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Primer Avance
Integrantes:
Bustos Juan
Chuqui Marco
Medina Paul
Vélez Máximo
TRANSFERENCIA DE CALOR
PROYECTO
1. Tema.
2. Objetivos.
3. Introducción.
Los sistemas empleados para este fin son principalmente los intercambiadores
de calor, que en este caso nos servirán para retener el calor generado en el
ducto de escape del motor del vehículo, transmitiendo este calor al fluido que
circulara por dicho intercambiador, en este caso gasolina, para de esa forma
volverla mas gaseosa antes del proceso de combustión mejorándolo.
AIRE.
GASOLINA.
Se sabe que reducir el consumo energético es más efectivo que evitar su gasto, por lo que la
innovación en sistemas de recuperación de calor ofrece ambas opciones: reducir la demanda
innecesaria de combustibles y aprovechar el calor que se genere. Una gran alternativa para
cubrir las necesidades de climatización y evitar emisiones contaminantes.
El trabajo de los sistemas de recuperación de calor es coger el calor del equipo y reutilizarlo en
el mismo equipo o en otro el calor residual.
Este calor puede aprovecharse de modo que se cumplan diversos objetitos simultáneamente:
Los equipos susceptibles de ser mejorados con medidas de recuperación de calor residual son
múltiples:
Hornos eléctricos y de gas
Calderas de todo tipo (gas, gasóleo, biomasa, etcétera)
Secaderos
Evaporadores
Compresores
Sistemas de refrigeración
Turbinas
Motores
Instalaciones de cogeneración
Por otro lado, las líneas de aprovechamiento de calor residual son, fundamentalmente, dos:
Recuperación del calor residual de gases de combustión.
Recuperación del calor residual de otros fluidos.
Una forma de lograr este objetivo es reducir sustancialmente el consumo de combustible para
grandes camiones de carretera. Aunque sus sistemas de propulsión diésel ya están altamente
desarrollados y optimizados, se piensa que un área de desarrollo crítico es capturar algo del
calor residual del motor y convertirlo en trabajo útil.
Aquel esquema impulsaría la economía del combustible y con ello reducir sus emisiones de
CO2. Un posible enfoque para lograr parte de esta meta para camiones de ciudad es utilizar un
paquete híbrido.
La fuente de energía disponible más grande para camiones pesados es en los gases de escape
del motor. Normalmente, esos camiones cuentan con un motor turboalimentado de 300-560
BHP en la que la temperatura de escape se encuentra por sobre los 300°C de un periodo de
tiempo sustancial.
Usar intercambiadores de calor para capturar algo de esta energía para entregar una fuente de
calor termodinámica para un ciclo termodinámico de horquilla cerrada es un posible enfoque
para solucionar este problema. Se asume que el disipador de calor para tal equipo sería de
20°C aire ambiente.
Se han discutido otras alternativas incluyendo usar aparatos termoeléctricos que pudiesen
absorber el calor de los gases de escape y proveer directamente electricidad. La experiencia de
Iveco es que tales aparatos no cumplirían con los requerimientos expuestos anteriormente
para una unidad de tamaño mediano a grande.
Iveco está buscando una nueva tecnología para resolver este problema y están dispuestos a
financiar el desarrollo de enfoques prometedores. Iveco también está interesado en
componentes únicos (ej. expansores, bombas de alta presión, intercambiadores de calor, etc.)
que podrían permitir la realización de las soluciones mencionadas anteriormente.
SISTEMA HEAT2POWER
Este sistema propone dos soluciones con alta densidad de potencia para aplicaciones móviles y
soluciones robustas para la generación de energía y aplicaciones marinas.
También está siendo reconocido por el mundo del automovilismo como una tecnología
importante para el futuro de los coches de competición y de carretera.
Una tecnología ha sido desarrollada para utilizar el calor residual de una manera altamente
eficiente.
El objetivo como se muestra en la siguiente imagen también fue darse cuenta de esto con una
alta eficiencia. Además de esto, la alta densidad de potencia estaba dirigido a fin de tener una
solución atractiva para aplicaciones móviles.
Principio de la tecnología
El concepto se basa en los requisitos que se han identificado como obligatorios en el entorno
de la producción en masa de automóviles. Las principales características de un automóvil
deben ser WHR:
o Operar dentro del rango de temperatura de calor residual de los gases de
escape del MCI
o Compacto, por lo tanto tienen una alta potencia específica (kW / l)
o Ligero, por lo tanto tienen una alta potencia específica (kW / kg)
o Mejor nivel de eficiencia posible en todos los puntos de trabajo,
especialmente a carga parcial para la conducción de todos los días
o Fácil de adaptar en un equipo industrial
o Fácil de adoptar
o Cumplir con las regulaciones
o Libre de mantenimiento especial
o Rentable
o Utilice la tecnología convencional
o El nivel de par debe ser totalmente controlable por seguir lo solicita el
conductor de torque
El sistema heat2power se basa en el uso de uno o más cilindros para la regeneración de calor
residual. Estos cilindros pueden estar en sustitución de los cilindros de combustión dentro de
un motor existente o como un módulo de complemento que está conectado al motor por
medio de un juego de engranajes o de una transmisión por correa.
La potencia térmica se extrae de los gases de escape del motor de combustión interna por
medio de un intercambiador de calor. Este es un intercambiador de calor gas-gas que operan a
altas temperaturas: hasta aproximadamente 950 ° C. Básicamente el sistema heat2power
funciona como la mayoría de los ciclos termodinámicos: admisión y comprimir un gas, y luego
calentarlo y, finalmente, dejar que se expanda.
Disposición del sistema de una configuración heat2power ADD-IN y sus flujos de potencia
El dispositivo de regeneración está compuesto de:
o Uno o más [pistón - cilindro y varilla] grupo,
o Con 4 válvulas por cilindro, accionadas por levas estándar,
o 1 Intercambiador de calor aire / aire,
o 1 dedicada turbocompresor impulsar
La intención inicial era hacer motores de automóviles más eficientes. Durante el desarrollo de
la tecnología, otros mercados también se han identificado, algunas con potencial muy fuerte
debido a la gran cantidad de tiempo que los motores se están ejecutando. Camiones
normalmente se ejecutan varias horas por día, mientras que el automóvil sólo se utiliza
durante un corto periodo de tiempo.
Los buques, trenes y más importante aún aplicaciones de generación de energía tienen un
elevado número de horas de funcionamiento. En la generación de energía, por lo general más
de 8000 horas al año. Aunque estos motores ya tienen una alta eficiencia todavía hay un
ahorro en combustible que se obtiene con un dispositivo heat2power y por lo tanto el costo de
correr puede ser reduce considerablemente.
o Automotriz
o Camiones y Buques
o Generación de energía
o Ferrocarriles
A nivel mundial hay muchos trenes que circulan por diésel. Donde no
se han electrificado pistas este es el principal modo de propulsión.
o Competencias
SISTEMA TURBEX
Esto vendría a ser un intercambiador de calor donde transferimos el calor del refrigerante al
combustible.
Aquí entraría una discusión de tipos de combustibles. Ya que en algunos regiones o países el
combustible como la gasolina viene con un porcentaje de etanol.
La mescla de etanol y gasolina se utiliza para motores de alta relación de compresión ya que
con el combustible normal o gasolina de bajo octanaje obtendrá detonaciones ya que su
temperatura de detonación es baja. En la mescla etanol obtendremos un mejor rendimiento y
no habrá detonaciones ya que su temperatura de detonación en función de la presión es mas
alta.
Ya que la mescla de este combustible ya tiene un porcentaje de oxigeno 3.7% con un 10% de
mescla de etanol, sabemos que si podemos obtener oxigeno de ahí.
TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Este tipo de intercambiador se utiliza naturalmente cuando las dos fases en contacto son
mutuamente insolubles y no reaccionan una con otra. Por consiguiente, no puede utilizarse
con sistemas gas-gas.
Intercambiadores gas-sólido.
Intercambiador fluido-fluido.
Intercambiador de calor de contacto directo fluido-fluido en los que una fase puede
disolverse en otra.
El tubo de calor transporta calor muy eficazmente desde un lugar a otro, y puesto que la
resistencia principal a la transmisión de calor está en los dos extremos del tubo, donde el calor
se toma y cede, se utilizan normalmente tubos con aletas en estas zonas. El fluido del tubo que
hierve en un extremo y condensa en el otro actúa transportando el calor con una circulación
de ida y vuelta.
El tubo de calor transporta calor desde un sitio a otro, con frecuencia bastante apartado.
Conseguir un intercambio de calor en contracorriente de gases y líquidos no es problema, pero
para dos corrientes de sólidos no es un caso fácil.
Fig.9 Intercambiador de calor Solido-Solido en contracorriente.
2.2.- Recuperativos
Los dos fluidos fluyen en direcciones paralelas y en el mismo sentido. En su forma más simple,
este tipo de intercambiador consta de dos tubos concéntricos.
En la práctica, un gran número de tubos se colocan en una coraza para formar lo que se
conoce como intercambiador de coraza y tubos.
Fig.12 Intercambiador de calor de coraza.
El intercambiador tipo placas consiste en varias placas separadas por juntas y resulta más
adecuado para gases a baja presión. Esta configuración se conoce también como
intercambiador de corrientes paralelas.
La corriente caliente puede fluir por el interior de los tubos de un haz y la corriente fría puede
hacerlo a través del haz en una dirección generalmente perpendicular a los tubos.
Una o ambas corrientes pueden estar sin mezclarse, como se muestra. Esta configuración tiene
una efectividad intermedia entre la de un intercambiador de corriente paralela y la de uno en
contracorriente, pero a menudo su construcción es mas sencilla debido a la relativa
simplicidad de los conductos de entrada y de salida.
Fig.16Radiador de un vehículo.
Se muestran los casos de dos pasos y de cuatro pasos, aunque puede usarse un número mayor
de pasos.
El intercambiador de dos pasos de este tipo es común porque sólo es necesario perforar uno
de los extremos para permitir la entrada y salida de los tubos.
Podemos establecer los siguientes puntos que resumen el tipo de intercambiadores de calor.
• Existen dos métodos para la construcción de intercambiadores de calor: Tipo Plato y Tipo
Tubo.
• En un intercambiador de flujo cruzado el fluido con mayor temperatura y el fluido con menor
temperatura fluyen formando un ángulo de 90◦ entre ambos, es decir perpendicular uno al
otro.
o Tubos
o Plato o tubo
o Carcasa
o Bafle
• Los intercambiadores de un solo paso tienen fluidos que transfieren calor de uno a otro una
sola vez.
• Los intercambiadores de múltiple paso tienen fluidos que transfieren calor de uno a otro más
de una vez a través del uso de tubos en forma de "U" y el uso de bafles.
• Los intercambiadores de calor regenerativos usan el mismo fluido para calentar y enfriar.
5. Conclusiones.
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