Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
ASIGNATURA:
METALURGIA FISICA II
LABORATORIO N° 1:
TRANSFORMACION POR ENFRIAMIENTO CONTINUO DE ACEROS
DOCENTE:
ING. JULIO FARFAN YEPEZ
ALUMNO:
SOTO SONCCO MARCO ANTONIO 110223
GRUPO:
VIERNES 15:00-17:00 HORAS
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
I. OBJETIVOS
Producir microestructuras al aplicar diversas velocidades de
enfriamiento a aceros SAE 1030.
Obtener una gama de durezas en el acero a través del uso de diferentes
medios de enfriamiento.
II. FUNDAMENTO TEORICO
TRATAMIENTOS TERMICOS DE LOS ACEROS
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento a temperaturas y en condiciones
determinadas, a que se someten los aceros (y otros metales y aleaciones) para dar les
características más adecuadas para su empleo.
Los tratamientos térmicos no modifican la composición química del acero, pero si su
constitución, estructura y su estado mecánico.
Los tratamientos térmicos modifican:
a. La constitución al variar el estado en el que se encuentra el carbono y el estado
alotrópico del hierro
b. La estructura al variar el tamaño de grano y el reparto de los microconstituyentes
c. El estado mecánico queda afectado por las tensiones a que quedan sometidos los
materiales luego de algunos tratamientos térmicos (temple).
Con el tratamiento conseguiremos modificar microscópicamente la estructura interna
de los metales, produciéndose transformaciones de tipo físico, cambios de
composición y propiedades permitiéndonos conseguir los siguientes objetivos:
• Estructura de mejor dureza y maquinabilidad.
• Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones después del mecanizado.
• Estructura más homogénea.
• Máxima dureza y resistencia posible.
• Variar algunas de las propiedades físicas.
2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
TEMPLE
El Temple es un tratamiento térmico que tiene por objetivo aumentar la dureza y
resistencia mecánica del material, transformando toda la masa en Austenita con el
calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con aceites, agua o
salmuera), se convierte en Martensita, que es el constituyente duro típico de los aceros
templados.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,
además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la
crítica para poder obtener de esta forma la Martensita. Existen varios tipos de Temple,
clasificados en función del resultado que se quiera obtener y en función de la
propiedad que presentan casi todos los aceros, llamada Templabilidad (capacidad a la
penetración del temple), que a su vez depende, fundamentalmente, del diámetro o
espesor de la pieza y de la calidad del acero.
La templabilidad en un acero depende de:
1. La composición química del acero
2. Del tamaño del grano austenítico
3. De la estructura del acero antes del temple
Materiales de temple
Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo los
aceros para resortes, aceros para trabajo en frío, aceros de temple y revenido, aceros
para rodamientos, aceros para trabajo en caliente y aceros de herramientas, así como
una gran cantidad de aceros inoxidables de alta aleación y aleaciones de hierro
fundido.
Medios de enfriamiento más comunes empleados en el temple de los aceros
Agua
Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede
prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfría muy rápidamente la
3
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones internas
peligrosas que pueden deformar o romper las piezas.
Soluciones salinas
Añadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el enfriamiento es
más rápido y por lo tanto más enérgico, debido no solo al mayor calor específico de las
soluciones respecto al agua pura, sino también porque debido a la evaporación, las
soluciones salinas cristalizan y sus cristales, dada las altas temperaturas estallan
rompiendo el velo de vapor que circunda la pieza.
Aceites
Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada temperatura se
descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples bastante irregulares.
Además son caros y de olor desagradable. Los mejores aceites para el temple son los
minerales obtenidos por destilación fraccionada del petróleo. El aceite caliente tiene
más poder refrigerante (30 – 40 oC) que el frío, por ser más fluido. Este tipo de temple
produce deformaciones y tensiones internas notablemente inferiores a los del agua y
soluciones salinas. Un buen aceite de temple debe poseer las propiedades siguientes:
Volatilidad no muy elevada. Temperatura de inflamación y combustión lo más elevada
posible. Gran resistencia a la oxidación.
Plomo
Posee gran conductividad térmica por lo cual el calentamiento del baño se hace
bastante rápido. Enfría con relativa rapidez las piezas que se templan, su aumento del
peso específico es inconveniente pues las piezas flotan y hay que preparar dispositivos
especiales para que se introduzcan en el baño. Como el plomo se oxida fácilmente hay
que evitar que la superficie del baño se encuentre en contacto con la atmósfera
cubriéndolo con pequeños trozos de carbón vegetal.
Gases
Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme martensita.
Aunque este tipo de enfriamiento es el que provoca menos distorsiones, también como
contrapartida produce cierta oxidación superficial. En lugar de aire pueden usarse
gases protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco craquizado o el gas de ciudad
quemado. Utilizando estos gases en los hornos y como medios de temple, se obtienen
piezas templadas brillantes.
Sales fundidas
Están constituidas por cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc, en forma de
cianuros y sus componentes. Son utilizados como medios de enfriamiento y sustituyen
con ventaja al aceite y al plomo fundido. Las sales se emplean en un intervalo de
temperaturas entre 150 - 600ºC. Se utilizan para enfriar las piezas durante el temple y
para calentar durante el revenido. Algunos se utilizan para el calentamiento y
fundamentalmente para el tratamiento termoquímico. Las sales fundidas presentan
muy alta temperatura de transición. Con respecto a la severidad de temple, se
comportan muy semejante al aceite pudiendo considerarse los efectos equivalentes. La
agitación aumenta la severidad de temple por la difusión del calor.
4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
Diagrama de
transformación isotérmica de un acero hipoeutectoide con un 0,47% de C y 0,57% de
Mn.
6
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
7
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
Reactivo nital a 5%
Pinzas metálicas
Horno mufla
Microscopio metalográfico
Vasos precipitados
Hornilla eléctrica
Desbastadora
Pulidora
Disco de corte
8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
IV. PROCEDIMIENTO
9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
10
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
11
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
a. Enfriamiento en agua
b. Enfriamiento en aceite
12
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
c. Enfriamiento al aire
13
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
d. Enfriamiento en el horno
14
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
Desbaste
Pulido
15
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
Ataque químico
16
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
17
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
8) Tomar fotomicrografías
Temple en agua
18
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
Temple al aire
Temple en aceite
Temple en el horno
19
V. INFORME
1. Exponga el fundamento de la transformación por
enfriamiento continuo de aceros.
Transformaciones de Enfriamiento Continuo (CCT)
Los tratamientos térmicos isotermos no son prácticas y la mayoría de los tratamientos
se llevan a cabo mediante enfriamiento continuo hasta temperatura ambiente.
• Las curvas denominadas TCC describen las transformaciones durante enfriamientos
continuos.
• Son similares a las curvas TTT, pero algo desplazadas ya que las líneas de comienzo y
final se desplazan hacia la derecha y hacia abajo.
Los aceites de temple son líquidos traslúcidos cuyo color puede cambiar mucho con el
uso, oscureciéndose y haciéndose más espeso. Estas alteraciones se deben
principalmente a fenómenos de oxidación por el aire que son acelerados por el
calentamiento que producen las piezas incandescentes de acero, que se introducen
para templar. También se forma lodo procedente de la cascarilla del acero templado,
que puede eliminarse por filtrado y sedimentación. El grafito coloidal proveniente de
hornos de atmósfera controlada, se elimina por centrifugación.
Para templar los aceros muy sensibles a la aparición de zonas blandas, ha dado buenos
resultados una solución a temperaturas de 30 a 40° C y densidad 1,1. Contiene 14 % de
sal y 86 % de agua. La densidad de las soluciones mantiene mediante adiciones de
agua o de sal. Las piezas toman en el temple un aspecto entre gris y negro azulado.
Aire: Llegan a tener una dureza suave, blanda. Los aceros para herramientas de alta
aleación y los rápidos, que tienen velocidad crítica de enfriamiento pequeña, templan
incluso con un chorro de aire a presión. Se emplea aire a baja presión, unos 100 mm de
columna de agua o aire comprimido hasta 6 Kg/cm2. El aire comprimido actúa con
mucha intensidad pero contiene mayor proporción de agua condensada, y las gotitas
de este líquido que inciden sobre las piezas, pueden producir agrietamiento. Para
muchos aceros, basta enfriar con aire tranquilo para que se forme martensita. Aunque
este tipo de enfriamiento presenta menos peligro de distorsiones, como contrapartida,
produce cierta oxidación superficial. En lugar de aire pueden emplearse gases
protectores o inertes, por ejemplo, amoníaco craquizado o gas de ciudad quemado.
Utilizando estos gases en los hornos y como medio de temple, se obtienen piezas
templadas brillantes.
Microestructura de un
acero de bajo
carbono, que muestra
la perlita parte oscura
EN ACEITE
en matriz de
martensita parte
clara.
Microestructura de un
acero de bajo
carbono, donde
aparece la perlita fina
AL AIRE
parte oscura y
también aparecen
laminillas de
martensita parte
clara.
Microestructura de un
acero de bajo
carbono, que muestra
EN EL HORNO
la ferrita (clara) y
perlita (oscura), es de
grano pequeño,
también aparecen
carburos de Fe.
Microestructura sin
ninguna
transformación
alguna, bajo
TESTIGO
contenido de
carbono, donde se
puede apreciar la
perlita y ferrita.
PROPIEDADES MECANICAS
EN AGUA: La probeta tiene una alta dureza, muy resistente a la tracción, baja
ductilidad, baja tenacidad y muy frágil.
EN HORNO: La probeta tiene una dureza extra suave, muy blanda, baja resistencia a la
tracción, bien dúctil.
Horno
Es un enfriamiento lento, al enfriar lentamente, y por reacción eutectoide, la solución
solida (gamma) se desdoblo en el agregado de las fases alfa (ferrita) y Fe 3 C
(cementita), de estructura laminar, denominado perlita. Por la lentitud del proceso de
su formación, las fases constituyentes del eutectoide obtenido (perlita) se presentan en
láminas gruesas espaciadas y glóbulos o esferoiditas.
Factores que afectan la velocidad de enfriamiento
Dos factores importantes afectan la velocidad de enfriamiento o la velocidad a la cual
el calor es removido de una parte de un acero dado. Uno es la capacidad del calor de
difundir desde el interior hacia la superficie del acero y el otro es la capacidad del
medio de temple de remover calor desde la superficie del mismo.
La capacidad de un acero de transferir calor está caracterizada por su difusividad
térmica (área por unidad de tiempo). La difusividad térmica de los productos de
transformación austenítica aumenta con la disminución de la temperatura. Para un
dado medio de temple, la difusividad térmica determina la distribución de
temperaturas en función de la posición en cualquier instante de tiempo en el proceso
de temple.
VI. CONCLUSIONES:
Las probetas quedaron más duras que al principio pero las que se enfriaron con
agua quedaron aún más duras y resistentes a la tracción que las demás
probetas.
El tratamiento Térmico por temple es necesario que la pieza (SAE 1030) alcance
una temperatura de 900 °C. Esta temperatura debe ser superior a la de
recristalización o crítica. Aproximadamente equivale al 40% de la temperatura
de fusión del metal.
Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y
severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas.
VII. RECOMENDACIONES:
Tener mucho cuidado al sacar las probetas del horno para no provocar algún
accidente.
Limpiar siempre las pinzas por si quedan embarradas de aceite.
VIII. BIBLIOGRAFIA
http://www.trateriber.es/pdf/Temple-Revenido.pdf.