Arca Continetal - Visita

UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniería Industrial
INFORME VISITA TÉCNICA
“CORPORACIÓN LINDLEY ARCA

CONTINENTAL”
Nombres:
JORDY C.FLORES ARATEA

2016056369
Docente:
Ing. Alejandro Monroy Vergara
Tacna-Perú
2018
FACULTAD DE INGENIERÍA
I. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
 Razon social : CORPORACIÓN LINDLEY S.A.

 Contribuyente : Activo
 RUC : 20101024545
 Departamento :Arequipa
Misión
Nuestra razón de ser Operar con excelencia para ser la opción preferida de
clientes y consumidores, logrando un crecimiento rentable y sostenible, y
generando valor a nuestro público de interés.
Visión
Nuestro destino Ser la empresa peruana de clase mundial líder en bebidas no

alcohólicas.
1
II. CARÁCTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO
2.1. Materia Prima
Agua:
Luego del concentrado como ingrediente principal es el agua. Extraída de
pozos naturales, es tratada, filtrada y esterilizada hasta obtener agua apta
para elaborar las bebidas gaseosas.
Azúcar blanco:
Este ingrediente se encuentra en gran cantidad en las bebidas, utilizada para
preparar el jarabe simple, el cual pasa por un proceso de filtración y
pasteurización para obtener así un producto de alta calidad. En particular,
el azúcar blanco es un carbohidrato doble o disacárido, que en el organismo
se descompone en glucosa y levulosa. A diferencia de los carbohidratos
complejos, los carbohidratos simples se metabolizan rápido en el organismo,
aumentando inmediatamente el nivel de glucosa. Asimismo, estos son de
lenta eliminación, lo que le confiere a la persona que los ingiere una
sensación de satisfacción más duradera y no aportan nutrientes
significativos. Por el contrario, capturan vitaminas y minerales esenciales en
el organismo.
Ácido fosfórico:
El ácido fosfórico es uno de los ingredientes de la Coca-Cola y es
responsable de que cada vez que bebamos tengamos más sed. Diversas
fuentes aseguran que es dañino para los huesos y posee efectos nocivos
para nuestro organismo. En algunos países como EEUU la Coca-Cola es
endulzada con jarabe de fructosa del maíz, y en el resto del mundo se sigue
usando aceite de caña. Parte del azúcar se carameliza y es el que le otorga
el color oscuro característico. En los primeros momentos, la bebida tenía una
pequeña cantidad de cocaína, cuando aún no se conocían sus efectos. Más
tarde la compañía retiró este componente alcaloide de las hojas de la coca.
2
Caramelo:
El colorante o caramelo de sulfito amónico, es utilizado en las bebidas cola
para dar color. Además de aumentos en la dosis global de glúcidos, este
producto sintético, al contener sulfitos, es muy dañino para la salud. Los
sulfitos son sustancias generalmente utilizadas en muy pocos países.
Habitualmente se da uso en la conservación de frutas o verduras, pero
también se extiende a otros productos como es el caso habitual de las
bebidas cola. Antiguamente, hasta la década del 80’, fueron considerados
sustancias inofensivas, pero se han identificado a los sulfitos como agentes
causales de por lo menos una docena de casos fatales.
Cafeína
Las bebidas “Coca Cola” presentan contenidos de cafeína considerables,
agregado principalmente para dar sabor y sensación de placer a quien lo
consume. La cafeína utilizada se extrae normalmente de la Coffea arábica.
Esta sustancia es uno de los más poderosos psicoestimulantes. En un primer
momento, la cafeína estimula la corteza cerebral, para actuar luego sobre el
bulbo raquídeo y, por último, sobre la médula espinal. Actúa como
estimulante del sistema nervioso central, aumenta el estado de vigilia y
aumenta la capacidad de realizar esfuerzos físicos. Produce aumento del
ritmo cardíaco, secreción ácida gástrica y la diuresis. Su consumo en exceso
puede provocar náuseas y vómitos, intranquilidad, ansiedad, depresión,
temblores, dificultad para dormir y confusión mental.
Vainilla
La vainilla es de carácter ácido - dulce y ligero sabor cítrico, la que
proporciona su sabor característico a la bebida carbonadas. No parece que
la empresa utilice otros productos parecidos, sino extracto de vainilla, aunque
probablemente no haga falta una concentración grande para darle su sabor.
Aceite de lima.
Aunque hace años se usaba zumo de lima como ingrediente, hoy en día se
usa un extracto más concentrado de aceite de lima que probablemente es
parte del concentrado. El sabor de la lima, aunque mezclado con muchos
3
otros, es uno de los responsables del sabor típico de la Coca-Cola junto con
la vainilla.
Coca.
Si bien es cierto que la Coca-Cola contiene extracto de hojas de coca, no es
cierto que contenga cocaína. La importación de hojas de coca a los EE.UU.
se realiza a través de una empresa, Stepan Company, que las procesa para
extraer los alcaloides, que vende a la industria farmacéutica. Una vez se han
extraído esos compuestos, las hojas se utilizan como ingrediente de la Coca-
Cola, pero entonces ya no tienen cocaína.
Concentrado:
Esta receta forma parte de una fórmula secreta que solo dos personas de la
corporación la conocen. Dicha receta de la bebida más famosa de la historia
fue formulada por John Pemberton en el año 1886. Fue su contable quien
diseñó la marca y el logotipo. En sus comienzos fue introducido como
medicamento con el slogan "un tónico efectivo para el cerebro y los nervios".
Muchas son las recetas que han aparecido con el tiempo asegurando que
han descubierto los ingredientes secretos de la Coca-Cola, pero la compañía
niega su veracidad y guarda celosamente el secreto comercial, en una de las
más importantes estrategias de marketing.
Gas carbónico (𝑪𝑶𝟐 )

Es el responsable de las burbujas de la gaseosa, el dióxido de carbono se
introduce al agua bajo presión. A medida que se agrega más dióxido de
carbono, disminuye el pH, otorgando más acidez a la gaseosa y por lo tanto
resulta más burbujeante. También se lo considera un conservante ya que
genera un medio ácido que previene el crecimiento de microorganismos.
4
III. CONTROL DE CALIDAD Y PARÁMETROS
A. Descarbonatador de bebidas:
Encargado de sacar el gas de la bebida para medir los grados brix.

La inclusión de CO2 en el agua puede provocar el pardeamiento enzimático,
puede destruir nutrientes y modificar el sabor, entre otros impactos.
Características:
 Áreas de aplicación: Desaireación de agua.

 Industrias: Alimentaria, bebidas y azúcar.
 Construcción: Unidades compactas y calidad alimentaria en los
acabados.
 Automatización.
5
B. Refractómetro:
Esta herramienta se utiliza después de haber sacado el gas de las bebidas para
poder medir los grados brix. Los grados Brix miden el cociente total de sacarosa
disuelta en un líquido. Una solución de grados Brix se miden con un sacarímetro,
que mide la gravedad específica de un líquido con la ayuda de un refractómetro.
C. Gas carbónico:
Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos, este y el agua
tratada, se pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de
enfriamiento y carbonatación, ya que se sabe que la capacidad para absorber
gas depende en los líquidos de la temperatura a la cual se encuentre. El
contenido de gas carbónico en la bebida terminada, o grado de carbonatación,
es uno de los factores que más afectan el sabor de la gaseosa, ya que acentúa
el sabor de las esencias
Esta operación depende de dos factores; la temperatura del líquido y presión del
gas. Para considerar el efecto de la temperatura y la presión es necesario
conocer el termino saturación; la saturación se define como la condición para la
cual el líquido ha absorbido tal cantidad de gas que se encuentra en equilibrio
6
con el gas del medio, esta cantidad es la mayor posible que puede absorber a
una temperatura del líquido y presión del gas dadas. Como se sabe, un líquido
frío absorbe mayor CO2 que uno caliente. Un líquido frío además se satura a
menos presión, es más estable y evita por tanto fugas de gas y formación de
espuma en el llenado.
Factores:
Como ya se dijo antes, para una buena carbonización influyen bastante estos 2
factores. Esta es una tabla aproximada en relación a los mismos.
 Temperatura:
Cuánto más alta es la temperatura, más bajo es el nivel de saturación. Es decir;
si tenemos un líquido a 4° C el punto de saturación es mayor al que tendría el
mismo a 21° C.
 Presión:
La saturación aumenta a causa de la presión como se puede apreciar en un
recipiente cerrado. Al quitarle la tapa, bajamos la presión y bajamos el punto de
saturación del líquido y se comienza a liberar el CO2. Esto es lo que
denominamos "carbonatación".
D. El carbonatador
El Carbonatador o equipo de mezcla es el aparato, por medio del cual se logra

la adición del gas carbónico a una bebida o solución determinada. Existen
principalmente dos tipos o variedades, diferenciados por la forma en que realizan
la mezcla del agua con el jarabe terminado:
- Carbonatador por bacheo: Este es aplicado en envases de Vidrio.

- Carbonatador por inyección: Este es aplicado en envases PET.
7
E. Carbonatador por proceso Batch:
En el Carbonatador de batch o por bacheo, el agua se encuentra en un tanque y

el jarabe terminado en otro; un tercer tanque para el mezclado se encuentra
colocado debajo de los dos. El proceso de mezclado se da al abrir las válvulas
que permiten que el agua y el jarabe caigan en el tanque de mezclado, en el cual
los fluidos se mezclan gracias al trabajo ejercido por una bomba de succión, que
los obliga a recircular y posteriormente también a atravesar un intercambiador
de calor en forma de placas, en el que se utiliza amoniaco líquido como
refrigerante. Finalmente, la mezcla a una temperatura entre 7 y 9 C° pasa al
tanque de carbonatado, en el cual se le agrega el 𝐶𝑂2 .
IV. CALCULO DE EQUIPOS
4.1. Sistema de tratamiento de agua
Filtro de Arena de Sílice

El filtro de arena de sílice, también conocido como filtro mecánico de agua,
es un tipo de equipo de filtración de agua.
Características:
 El filtro de arena de sílice (filtro mecánico de agua) es un tipo de filtro de

acero inoxidable de varias etapas cuyo diámetro es de 600 mm. Dentro
de filtro existe arena de sílice de excelente calificación y desempeño. La
altura de la capa de filtro es mayor o igual a 1200 mm. Bajo condiciones
normales de trabajo. La producción total de agua es 4m3/h y la calidad
del efluente es inferior a 4
 La velocidad de diseño actual es de 10 m/h
 La máquina está equipada con válvula de lavado reverso, por
consiguiente, el lavado manual inverso puede ser logrado
8
Tanques de jarabe o almacenamiento:
Son tanques de acero inoxidable los cuales sirven para guardar los jarabes utilizados
para la elaboración de la gaseosa y también se utilizarán los tanques para el
almacenamiento del agua tratada para la elaboración de gaseosa.
El tanque de agua está hecho de acero inoxidable 316 o 314. Su superficie interna ha
sido pulida y la rugosidad de la superficie es de Ra0. 4um. Se puede elegir de acuerdo
a la calidad del agua local, alcantarillas sanitarias, indicador de líquido y mucho más. El
Tanque de agua tiene una amplia aplicación.
Modelo
Tipo de
Presión normal
Presión
Salida 1-100T
Acero Inoxidable 304 o 316 (Los usuarios pueden escoger dependiendo de la
Material
calidad de agua local)
9
4.2. Sistema CIP y SIP
El sistema de limpieza en el lugar (CIP) y esterilización (SIP) son sistemas

diseñados para la limpieza y desinfección automática, sin el desmontaje y
montaje de las partes. Asimismo, un sistema CIP bien diseñado, utilizando
válvulas de doble asiento, tecnología e integración de procesos, lo cual
permitirá limpiar una parte de las líneas mientras otras siguen produciendo
el producto.
Además, un sistema CIP moderno permite no sólo ahorrar dinero en
términos de utilización, sino también a través de una economía significativa
de soluciones químicas (a través de la reutilización de esas soluciones),
agua (dado que el sistema es proyectado para usar sólo la cantidad
necesaria) y horas/hombre.
10
La limpieza puede realizarse recurriendo a sistemas automáticos o

manuales (dependiendo de los requisitos del cliente) y es un proceso fiable
y repetible, que responde a las más rigurosas normas de higiene exigida por
la embotelladora Arca Continental – Lindley.
4.3 Mezclador de bebidas
La mezcladora de bebidas se diseña para la precisión de proporción de

agua, jarabe y dióxido de carbono. Adopta la última tecnología del extranjero
para reducir el grosor de la superficie del agua y acelerar el tiempo de
carbonización, garantizando buen efecto de mezcla de bebidas; Aplica el
reflujo de dióxido de carbono para la desoxidación; Sistema perfecto de
control automático compuesto por bomba hidráulica y equipos eléctricos,
alta atomización y es aplicable para la mezcla de varios tipos de bebidas,
como gaseosa, jugos y coca cola.
11
4.4 Máquina lavadora de botellas
La lavadora de botellas HYDRA se ha diseñado para producciones de

velocidad media y alta (desde 30.000 hasta 120.000 botellas por hora de
500ml), Arca Continental ve conveniente implementar esta máquina
para su línea de producción.
De acuerdo con la configuración de la máquina, a lo largo del recorrido de las
botellas se implementan distintas zonas de tratamiento. La planta Pucusana
incluye la versión más sofisticada que incluye las etapas de prelavado, lavado
y enjuague.
12
4.5 Inspector de botellas
El inspector electrónico de botellas se encarga por medio de un láser mirar

la suciedad radial y suciedad central de las botellas. La botella que este
sucia será excluirla de la línea de producción.
13
4.6. Máquina mezcladora – llenadora
Sidel Blendfill es un sistema que ofrece un mejor rendimiento de costos

reducidos. Permite una carbonatación uniforme a través de un tanque de
bebida que sirve también como tanque de la llenadora, lo que reduce el
tamaño del equipo y el consumo de agua y CO2 .
Ventajas:
 Compacidad y sencillez: un único control de presión y nivel con menos

componentes y funciones para reducir el mantenimiento.
 Eficiencia: una menor longitud de las tuberías, que facilita la conexión y
la limpieza, y bomba centrífuga con variador de frecuencia.
 Rutinas más rápidas: instalación y limpieza realizadas en poco tiempo,
automatización opcional de los cambios de las bebidas.
4.7 Máquina Sistema de soplado, llenado y tapado
En la visita que realizamos a la planta Pucusana, hemos podido observar

que la embotelladora utiliza en sus instalaciones la Sidel Matrix™ Combi,
una máquina que combina el moldeado por soplado, el llenado y el tapado
en un único sistema que optimiza la configuración, el desempeño y el
tamaño de la línea. Diseñada para su manejo por parte de un solo usuario,
14
con una automatización completa y un mantenimiento estandarizado,

mejorando la eficiencia general de su línea e incrementa la productividad.
Ventajas:
 Higiene y seguridad alimentaria garantizadas gracias a un entorno de

producción controlado.
 Un 12% menos de costos operativos.
 Reducción de la necesidad de energía, mano de obra, materia prima y
repuestos.
 Amplia gama de configuraciones y cambios de formato más rápidos.
V. PROCESO
5.1 OBTENCIÓN y TRATAMIENTO DEL AGUA
El componente mayoritario es el agua, por lo que Arca Continental Lindley

posee un sistema de tratamiento, el cual mostraremos a continuación, es el
recorrido del agua desde que entra a la fábrica hasta que se devuelve a la
naturaleza.
Arca Continental, entre sus objetivos medio ambientales para el 2020, tiene
previsto reducir un 25% de agua por cada litro de bebida no alcohólica. Para
lograrlo analiza a detalle cada proceso y busca la manera de optimizar su
uso, teniendo un ahorro del 16% en el consumo.
15
Agua suavizada
El suavizado del agua es un proceso que soluciona un problema conocido

como "agua dura". El agua dura es cualquier tipo de agua que contenga más
minerales que la media del agua de las cañerías. Principalmente, tiene que
ver con niveles elevados de calcio y magnesio, que pueden dificultar que
productos como el jabón se disuelvan en el agua. También los residuos del
agua dura producirse atascos en las tuberías.
El suavizado del agua es un proceso mediante el que se eliminan iones de

calcio, de magnesio y, en ocasiones, de hierro. Son estos iones del agua
dura los que dificultan que productos con otros iones de carga positiva se
disuelvan en el agua. Al hacer esto, el suavizado del agua elimina los
minerales problemáticos del agua.
En el suavizador de agua hay zeolitas de medio de intercambio. En

ocasiones, el medio de intercambio solo puede sintetizarse en partículas de
resina. En este medio hay un recubrimiento de iones de sodio. El agua dura
se filtra a través del medio, lo que causa una reacción. En esta reacción,
quedan fuera los iones de magnesio y de calcio, que se sustituyen con iones
libres de sodio. Esto deja un recubrimiento de magnesio y calcio en el medio.
Desde ese momento, el agua puede fluir libremente hasta el otro lado del
sistema, en forma blanda. El sistema de descalcificación se recarga o se
vuelve a enjuagar con la solución de sodio para el próximo uso. Esto provoca
que los iones se vuelvan a intercambiar, y que el agua de enjuague cargada
de magnesio y calcio se elimine del sistema o se almacene para una
posterior eliminación.
Agua tratada
Para la preparación de bebidas carbonatadas es necesario que el agua

sea incolora e inodora, que no contenga bacterias, que su “alcalinidad” sea
de menos de 50 ppm, que contenga menos de 500 ppm de sólidos totales,
16
menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso y los nitratos deben ser

menores de 4-5 mg/L para evitar problemas de corrosión en el envase.
Filtro de arena silice
También conocido como filtro mecánico, es un tipo de equipo de filtración de agua se

utiliza principalmente para eliminar las impurezas granulares, sólidos en suspensión,
coloides y otras sustancias en el agua.
Utiliza arena de sílice como el relleno. Su medio de filtración puede ser una o más
sustancias entre la arena de sílice, antracita, cerámicas porosas granulares y arena
manganeso. La altura de la capa de material filtrante es de más de 1200 mm. La
granularidad del material filtrante y la altura debe estar en conformidad con los requisitos
técnicos pertinentes.
Bajo condiciones normales de temperatura y una cierta presión, a través de la

floculación, la absorción y la interceptación de medios de filtración, las impurezas en la
solución original son eliminadas y el SDI de agua filtrada se reduce considerablemente.
17
Además, el filtro de arena de sílice está equipado con dispositivos de protección e

instrumentos de vigilancia. Con función de retro lavado y la suciedad u otro
contaminante se pueden lavar rápidamente con una pequeña cantidad de agua. La
exactitud de la filtración es de 0.005-0.01 m, y la micela coloidal y de polímero de alta
materia orgánica se puede quitar con eficacia.
El filtro de arena de sílice es simple en estructura y se caracteriza por el control

automático, gran capacidad de tratamiento, alta eficiencia de filtración, resistencia
pequeña, fácil operación y fácil mantenimiento, etc.
PARA LA BEBIDA GASEOSA :
18
19
Después de lavar, esterilizar y enjuagar un primer Tanque de Mezcla (tanque de acero

inoxidable), este se llena con agua tratada, se calienta hasta alcanzar una temperatura
entre 80 y 90 C° y luego se adiciona el azúcar. Este jarabe se logra colocando en marcha
el agitador y añadiendo lentamente el azúcar El jarabe se cocina por un periodo de
treinta minutos, tiempo en el cual se ha evaporado la cantidad de agua suficiente que
permite la concentración adecuada.
H2O JARABE
TRATADA + AZUCAR =
SIMPLE
20
21
Proceso de Embotellado:
En este proceso se envasa la bebida
debidamente obtenida, de acuerdo a las
normas preestablecidas. La bebida se obtiene
de la mezcla de agua tratada, gas carbónico
y jarabe y envase utilizado En el gráfico se
muestran las partes del proceso de
embotellado, y una relación entre las
velocidades de producción; tomando como
referencia la velocidad nominal de la
llenadora.
El producto se encuentra en el sector

manufacturero dentro de la clasificación
industrial. Tiene varios sabores y formas
como los plásticos y vidrio para presentar el
producto.
 Despaletizado
 Desencajonado
 Inspección Pre lavado
 Lavado y esterilizado
 Inspección Post –Lavado
 Llenado y Tapado
 Inspección de Post Lavado
 Encajonado y Paletizado
 Codificado
 Transporte y Distribución
22
Este proceso abarca mucha importancia debido a que se hace un control de calidad en
los envases que están en el proceso. Se cuenta con máquinas de gran soporte y apoyo
que permite el avance y desarrollo en la fábrica.
VI. SEGURIDAD
Corporación Lindley asume un compromiso con el Perú y su gente,

contribuyendo, no solo al desarrollo económico y social del país, sino también
con la preservación y conservación del ambiente. En ese sentido, todas las
plantas cuentan con las certificaciones ISO 9001 e ISO 14001, permitiendo
mejorar procesos, optimizar el uso de los recursos y preservar el ambiente.
Para la Empresa, la gestión ambiental es un proceso de continua adaptación a

las necesidades del negocio, cuyo propósito principal es crear valor. Con la
finalidad de gestionar adecuadamente sus procesos, ha definido sus objetivos
ambientales a partir de la Política Integrada de Gestión, cumpliendo
permanentemente las siguientes etapas:
Está convencida de que el crecimiento económico debe estar acompañado del

uso eficiente de la energía, apuntando a ser cada vez más ecoeficiente, lo cual
tiene un efecto directo sobre los costos operativos. En ese sentido, se realiza
una medición del consumo de energía por cada planta.
Las plantas de la Empresa se abastecen de energía proveniente del sistema

interconectado nacional, el cual recibe la energía producida por dos grandes
fuentes: hidroeléctrica y termoeléctrica, además de otras fuentes en menor
medida. El consumo de energía de Corporación Lindley para los años 2011 y
2012 fue de 951,895.61MJ y el desagregado por planta y por fuente se puede
ver en el siguiente cuadro:
23
El compromiso de protección del ambiente es esencial para la calidad de vida de las

generaciones actuales y venideras. El reto se encuentra en combinar este compromiso
con los objetivos de crecimiento económico de la Empresa.
Corporación Lindley asume este reto, entre otras acciones, reduciendo el uso de
materiales para la producción y promoviendo una cultura de reciclaje, un adecuado
manejo de los residuos sólidos, peligrosos y no peligrosos, y desarrollando proyectos
que reduzcan la generación de los mismos, buscando contribuir con el equilibrio
ecológico y el bienestar de la comunidad.
De los materiales empleados y los que son factibles de reciclar y reutilizar por la
Empresa (materiales valorizados), se han tomado en cuenta los de envasado y
embalaje, de los cuales el vidrio y el cartón presentan materiales valorizados. Así
tenemos que el cartón posee hasta un 15% de material valorizado y el vidrio hasta un
20%, lo que representa el 6.28% de los materiales valorizados por la Empresa.
24
En los periodos 2011 y 2012, la actividad productiva de Corporación Lindley generó el

uso de los siguientes materiales directos no renovables
ACTOS/CONDICION INSEGURA CONSECUENCIAS PLAN DE PROTECCIÓN
Piso Mojado: Raspaduras, heridas Colocar material

Debido al proceso de producción abiertas, lesiones antideslizante en orillas
el piso mojado constituye un musculares, lesiones de gradas y pisos muy
riesgo alto para el personal que lumbares, fracturas, etc. lizos.
labora dentro de la planta. Ubicar barreras en áreas
de riesgo
Mantener limpios y
despejados los pasillos,
pasos y áreas de trabajo.
Descarga Eléctrica:
El personal de planta esta en Sufrir una descarga No fumar en el área de
contacto frecuente por ello puede eléctrica en el desarrollo trabajo.
tener accidentes por cortos de sus respectivas tareas Revisar cables, swich y
circuitos, cables viejos y toma tomacorrientes antiguos.
corrientes desgastados. Ductos fuera del alcance
de los operarios.
Verificar que en el área de
trabajo no esté mojado.
25
Exposición al Ruido:
La exposición continúa al ruido Estrés y sordera. La adquisición de
provocado por los equipos dentro dispositivos de protección
de la planta. auditiva personal.
Señalización
correspondiente sobre la
obligación del uso de los
mismos.
No usar equipo de protección:

Por el tipo de sustancias que se Irritación, enrojecimiento Adquisición de gafas de
manejan normalmente en la y quemadura. protección
planta deben utilizarse gafas de Señalización en el área
protección ocular. respectiva sobre la
obligación del uso de la
indumentaria adecuada.
Intoxicación:
El manejo de químicos usados en Capacitación al personal
el proceso de purificación puede Intoxicación para que tenga
derivar una intoxicación para el conocimientos en la
personal que los manipula. materia y experiencia en
el manejo de sustancias
químicas.
Rotulado de sustancias
peligrosas.
Ambientes inadecuados para los

productos químicos: Intoxicaciones, Definir un lugar adecuado
Este tipo de productos necesitan y quemaduras. en bodega y colocar los
lugares secos y no ser expuestos productos de acuerdo a
al sol para evitar inflamaciones o sus características.
fugas.
26
Cortaduras: Cortes en la piel, Utilizar guantes, no dejar

Uno de los más comunes en los hemorragias, heridas. materiales
accidentes, se da por manipular punzocortantes en
de una mala manera las lugares de acceso o de
máquinas de empaque. También paso
por tropiezo, cerca de un material
punzocortante.
Mal estibado del Producto: Resbalones, caídas, Cumplir con los
La forma en que se estibe el esguinces, fracturas, estándares para el
producto puede representar un heridas fatales. estibado del producto y
riesgo realizar una distribución
adecuada del producto en
la bodega.
27
28

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Ing. Alejandro Monroy Vergara

 Razon social : CORPORACIÓN LINDLEY S.A.

Nuestro destino Ser la empresa peruana de clase mundial líder en bebidas no

II. CARÁCTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA Y PRODUCTO

2.1. Materia Prima

Gas carbónico (𝑪𝑶𝟐 )

III. CONTROL DE CALIDAD Y PARÁMETROS

Encargado de sacar el gas de la bebida para medir los grados brix.

 Áreas de aplicación: Desaireación de agua.

El Carbonatador o equipo de mezcla es el aparato, por medio del cual se logra

- Carbonatador por bacheo: Este es aplicado en envases de Vidrio.

E. Carbonatador por proceso Batch:

En el Carbonatador de batch o por bacheo, el agua se encuentra en un tanque y

IV. CALCULO DE EQUIPOS

4.1. Sistema de tratamiento de agua

Filtro de Arena de Sílice

 El filtro de arena de sílice (filtro mecánico de agua) es un tipo de filtro de

Tanques de jarabe o almacenamiento:

4.2. Sistema CIP y SIP

El sistema de limpieza en el lugar (CIP) y esterilización (SIP) son sistemas

La limpieza puede realizarse recurriendo a sistemas automáticos o

4.3 Mezclador de bebidas

La mezcladora de bebidas se diseña para la precisión de proporción de

4.4 Máquina lavadora de botellas

La lavadora de botellas HYDRA se ha diseñado para producciones de

4.5 Inspector de botellas

El inspector electrónico de botellas se encarga por medio de un láser mirar

4.6. Máquina mezcladora – llenadora

Sidel Blendfill es un sistema que ofrece un mejor rendimiento de costos

 Compacidad y sencillez: un único control de presión y nivel con menos

4.7 Máquina Sistema de soplado, llenado y tapado

En la visita que realizamos a la planta Pucusana, hemos podido observar

con una automatización completa y un mantenimiento estandarizado,

 Higiene y seguridad alimentaria garantizadas gracias a un entorno de

5.1 OBTENCIÓN y TRATAMIENTO DEL AGUA

El componente mayoritario es el agua, por lo que Arca Continental Lindley

El suavizado del agua es un proceso que soluciona un problema conocido

El suavizado del agua es un proceso mediante el que se eliminan iones de

En el suavizador de agua hay zeolitas de medio de intercambio. En

Para la preparación de bebidas carbonatadas es necesario que el agua

menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso y los nitratos deben ser

Filtro de arena silice

También conocido como filtro mecánico, es un tipo de equipo de filtración de agua se

Bajo condiciones normales de temperatura y una cierta presión, a través de la

Además, el filtro de arena de sílice está equipado con dispositivos de protección e

El filtro de arena de sílice es simple en estructura y se caracteriza por el control

PARA LA BEBIDA GASEOSA :

Después de lavar, esterilizar y enjuagar un primer Tanque de Mezcla (tanque de acero

El producto se encuentra en el sector

Corporación Lindley asume un compromiso con el Perú y su gente,

Para la Empresa, la gestión ambiental es un proceso de continua adaptación a

Está convencida de que el crecimiento económico debe estar acompañado del

Las plantas de la Empresa se abastecen de energía proveniente del sistema

El compromiso de protección del ambiente es esencial para la calidad de vida de las

En los periodos 2011 y 2012, la actividad productiva de Corporación Lindley generó el

ACTOS/CONDICION INSEGURA CONSECUENCIAS PLAN DE PROTECCIÓN

Piso Mojado: Raspaduras, heridas Colocar material

No usar equipo de protección:

Ambientes inadecuados para los

Cortaduras: Cortes en la piel, Utilizar guantes, no dejar