UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE”

SOLDADURA I

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INFORME DE LABORATORIO 1.2
FORMACION DE CORDONES CON EL PROCESO SMAW
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Integrantes:
Kevin Viteri
Andrés Solís

NRC:
1601

Docente
Ing. Patricio Riofrio

Sangolquí – Ecuador

Contenido

1. Tema: .................................................................................................................................... 3
2. Objetivos ............................................................................................................................... 3
3. Teoría .................................................................................................................................... 3
4. Procedimiento ...................................................................................................................... 4
5. Equipos y Materiales ............................................................................................................ 4
6. Resultados ............................................................................................................................ 5
7. Cuestionario.......................................................................................................................... 7
8. Conclusiones y Recomendaciones ...................................................................................... 8
9. Bibliografía............................................................................................................................ 8
Anexos .......................................................................................................................................... 8

Ilustraciones

Ilustración 1: Proceso SMAW ........................................................................................................ 3

Ilustración 2: Maquina Utilizada ................................................................................................... 5
Ilustración 3: Electrodos utilizados ............................................................................................... 5
Ilustración 4: Electrodo E6013 a 80 Amperios y 40 Voltios .......................................................... 5
Ilustración 5: Electrodo E6011 a 80 Amperios y 40 Voltios .......................................................... 6
Ilustración 6: Placa soldada con electrodos E6011 y E6013 ......................................................... 6
Ilustración 7: Soldadura con electrodo E7018 a 90 A y 48 V ........................................................ 7
Ilustración 8: Componentes del equipo SMAW ............................................................................ 7

GUÍA DE PRÁCTICA DE SOLDADURA N: 2

FECHA DE REALIZACIÓN: 7 /11/2017

GRUPO: Kevin Viteri, Andrés Solís

REVISADO POR:
 1. Tema: FORMACION DE CORDONES CON EL PROCESO SMAW

2. Objetivos

 Reconocer el equipo y controles del proceso SMAW

 Arrancar y mantener el arco eléctrico
 Formar pequeños cordones de soldadura
 Verificar la función del revestimiento

3. Teoría

PROCESO SMAW
En este proceso la unión metálica se da por el calor generado por un arco eléctrico,
establecido entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.

El electrodo revestido constituye el metal de aporte de la soldadura y está formado por

un núcleo central metálico conductor de la corriente eléctrica, llamado “alma”,
recubierto por una capa no conductora de la corriente llamada “revestimiento”,
constituida de polvos aglomerados adheridos al alma metálica.

Las funciones principales del revestimiento son las de proteger el metal fundido del aire
que lo rodea, durante la transferencia a través del arco, y terminado el arco durante la
solidificación del cordón, y aportar parte de los elementos que se transferirán a la pileta
líquida para dar la composición química final de la misma.

Terminada la soldadura quedará sobre el cordón un depósito de escoria (residuos de la

fusión del revestimiento más suciedades levantadas en el baño de soldadura).

Ilustración 1: Proceso SMAW

En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del

electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.
Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:
Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes,
provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del
cordón y su penetración, establece la posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y
determina la viscosidad y fusión de la escoria.
Tipos de electrodos:

 Celulósicos
 Rutílicos
 Básicos / Bajo Hidrogeno
 Para combatir el desgaste
 Aceros inoxidables
 Fundición de Hierro
 Bronce
 Cobre
 Aluminio
 Corte

Ventajas:

 Bajo nivel de inversión

 Proceso simple, flexible y portable
 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
 Uso en exteriores, al aire libre
 Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos
Limitaciones:

 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son menores

que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag
 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo del proceso
Mig-Mag (95%).

4. Procedimiento
 Verificar precauciones y cumplir normas de seguridad
 Preparar la chatarra y platinas para la soldadura
 Preparar y establecer las variables de soldadura adecuadas en el equipo de
soldadura
 En la chatarra de acero iniciar y mantener el arco según indicaciones del instructor
hasta dominar esta actividad usando el electrodo E6013, 1/8
 Realizar cordones de soldadura de las dos caras de la platina de suelda usando los
 electrodos E6011, E6013 y E7018
 Limpiar y presentar los cordones realizados

5. Equipos y Materiales
  Equipo de suelda SMAW Miller Syncrowave 200
 Chatarra de acero
 Platinas de acero
 Electrodos E7018, E6013 y E 6011 en 1/8
 Cepillos, piquetas, pinzas, seguridad personal

Ilustración 2: Maquina Utilizada

Ilustración 3: Electrodos utilizados

6. Resultados

Ilustración 4: Electrodo E6013 a 80 Amperios y 40 Voltios

Análisis: En este cordón de soldadura con electrodo E6013 podemos ver que tiene un mejor
acabado y su penetración es buena.
 Ilustración 5: Electrodo E6011 a 80 Amperios y 40 Voltios

Análisis: En este cordón de soldadura con electrodo E6011 podemos ver que su acabado no
es muy bueno en comparación con el E6013 y su penetración es buena.

Electrodo: E6011
Voltaje: 40 V
Amperaje: 75 A

Electrodo: E6011
Voltaje: 40 V
Amperaje: 75 A

Ilustración 6: Placa soldada con electrodos E6011 y E6013

Análisis: La diferencia entre el cordón de soldadura con electrodo E6013 y el cordón con el
electrodo E6013 es muy distinta en su acabado y estética.
 Ilustración 7: Soldadura con electrodo E7018 a 95 A y 48 V

Análisis: En este cordón de soldadura con electrodo E7018 podemos ver que su acabado es
bueno y su penetración en la platina es óptima.

7. Cuestionario

Liste los componentes del equipo SMAW

En la imagen siguiente se muestran las partes de un equipo de soldadura SMAW.

Ilustración 8: Componentes del equipo SMAW

Analice las diferencias entre los electrodos E6010 y E6013

La penetración es la distancia a partir de la superficie a la que el metal es fundido por el

calor creado por el arco eléctrico entre el electrodo y el metal base. El electrodo 6013 es
 adecuado para penetración ligera a moderada en un metal delgado. El electrodo 6011
ofrece más penetración que el 6013 para soldar un material ligeramente más grueso.
El electrodo 6013 a menudo es usado en situaciones que involucran soldados cortos o
irregulares que requieren un cambio de posición pues provee un arco muy estable y un
acabado suave. El electrodo 6011 es la mejor opción en superficies pintadas, sucias o
grasosas cuando la apariencia no es tan importante y se necesita más penetración.

En que interviene la polaridad en el proceso de soldadura SMAW

8. Conclusiones y Recomendaciones

9. Bibliografía

Aguilar, J. A. (2009). Soldadura de arco eléctrico. Andara.

Eyheralde, M. (2012). Inspección en Soldadura. Inspeccion especializada de mecánica general

UTU CETP.

S.A., I. (Marzo 2017). Manual de sistemas y materiales de soldadura. Chile: Ograma.

Anexos