Estructura Desagregada de Trabajo

Componentes Actividad
1.1 Selección de la cantera
1.2 Ensayo para determinar si es apta para el moldeado, secado, y
cocción
P 1.3 Cumple requerimientos
R 1. Extracción de la
1.4 Extracción de materia prima ( arcilla) mediante excavadoras
Materia Prima
O 1.5 Separación de impurezas que contamina la arcilla
C 1.6 Carga de la arcilla a los camiones volcadores
1.7 Se transporta la materia prima a la fabrica en los camiones
E
volcadores
S 2.1 Descargue de la arcilla en almacenamiento
O 2.2 Se transporta la arcilla a las bandas transportadoras
2.3 Las bandas transportadoras llevan la arcilla al triturador donde
P se realiza el tratamiento de triturado
2.4 Tratamiento de homogenización de la arcilla (mezcla con agua)
R
2. Maduración 2.5 Se transporta la mezcla al almacenamiento donde permanece
O en reposo
D 2.6 Es transportada a la intemperie donde permanece en reposo
U por dos o tres meses
C 2.7 Verificacion de la mezcla (arcilla)
2.8 Cumple requerimientos
T
3.1 Transportar la arcilla mediante cintas transportadoras a los
I alimentadores
V 3.2 Por medio de los alimentadores se regula la cantidad de arcilla
O (Proporción adecuada )
3.3 Transportar la arcilla a las bandas que son conducidas al molino
3. Pre- Elaboración 3.4 Llegada la arcilla al molino se realiza el proceso de molienda
D
donde las piedras de arcilla son transformadas en granos de polvo
E 3.5 Transportar el grano de arcilla en polvo a la tamizadora para
L refinarlo
3.6 Verificación del grano refinado
L 3.7 Cumple requerimientos
4.1 El grano refinado es transportado por las cintas transportadoras
A
a una amasadora
D 4.2 En la amasadora el polvo de arcilla es mezclado con agua
R 4.3 Después es transportado el polvo de la arcilla por las cintas a
I 4. Humidificación una maquina de vapor
L 4.4 Llegado a la maquina se le agrega vapor (necesita 18% de
humedad) para el moldeado
L 4.5 Es transportada a una cámara de vacío para succionar el aire
O de la mezcla
Mónica Díaz
Milena Posada
Electiva Profesional II
Emiro Trujillo
 Estructura Desagregada De Trabajado

5.1 Transportar la mezcla de la arcilla al molde

5.2 Se pasa la mezcla de arcilla a través de la boquilla que tiene la
P forma del producto
R 5.3 Cuando se tiene un lingote de ladrillo de 2 metros se para la
O 5. Moldeado maquina de moldeado y se corta
5.4 Transportar el ladrillo al proceso de corte
C
5.5 Se realiza los cortes del ladrillo cada uno de 7 cm
E 5.6 Verificación de imperfecciones
S 5.7 Cumple requerimientos
O 6.1 Los ladrillos ya cortados se agrupan en paquetes
6.2 Luego son transportados en vagonetas o estanterías a los
P secadores
6.3 Se ingresan las estanterías con los ladrillos a los secadores
R
6.4 Se verifica que el ladrillo este totalmente seco sin residuos de
O 6. Secado agua
D 6.5 Cumple requerimientos
U 6.6 Terminado el proceso de secado se cambian los ladrillos de
C estantería metálica a estanterías de cerámica
T 6.7 Los ladrillos son transportados en las estanterías de cerámica
I al horno
7.1 Se ingresan los vagones cerámicos con los ladrillos al horno
V
7.2 Estando los ladrillos en el horno, se toman las temperaturas
O deben estar por enzima de 1000°C
7.3 Terminado el proceso de cocción, se retiran los ladrillos del
D 7. Cocción
horno
E 7.4 Los ladrillos son pasados al proceso de enfriamiento
L 7.5 Luego del enfriamiento es revisado el proceso de cocción del
ladrillo
7.6 Cumple requerimientos
L 7.7 Es llevado al almacenamiento a realizar pruebas de calidad
A 8.1 Se selecciona aleatoriamente un ladrillo de cada lote, para ser
D llevado a pruebas de laboratorio
R 8.2 Se pesa y se mide el ladrillo
8. Calidad
I 8.3 Cumple requerimientos
y
8.4 Se realizan pruebas de resistencia a compresión
L almacenamiento
8.5 Cumple requerimientos
L 8.6 Pasada las pruebas se forman paquetes sobre pallets
O 8.7 Son llevados al almacenamiento de productos terminados
 Estructura Desagregada de la Organización

Carga Actividades
1.2 Ensayo para determinar si es apta para el moldeado, secado, y
cocción
2.7 Verificación de la mezcla (arcilla)
3.6 Verificación del grano refinado
Jefe de Producción 5.6 Verificación de imperfecciones
6.4 Se verifica que el ladrillo este totalmente seco sin residuos de
agua
7.5 Luego del enfriamiento es revisado el proceso de cocción del
ladrillo
8.2 Se pesa y se mide el ladrillo
auxiliar de Calidad
8.4 Se realizan pruebas de resistencia a compresión
1.1 Selección de la cantera
1.4 Extracción de materia prima ( arcilla) mediante excavadoras
Operador de retroexcavadoras
1.5 Separación de impurezas que contamina la arcilla
1.6 Carga de la arcilla a los camiones volcadores
Chofer de camiones 1.7 Se transporta la materia prima a la fabrica en los camiones
volcadores volcadores
2.1 Descargue de la arcilla en almacenamiento
Auxiliar de carga
1.6 Carga de la arcilla a los camiones volcadores
2.2 Se transporta la arcilla a las bandas transportadoras
2.3 Las bandas transportadoras llevan la arcilla al triturador
donde se realiza el tratamiento de triturado
2.4 Tratamiento de homogenización de la arcilla (mezcla con agua)
3.1 Transportar la arcilla mediante cintas transportadoras a los
alimentadores
3.2 Por medio de los alimentadores se regula la cantidad de
arcilla (Proporción adecuada )
3.3 Transportar la arcilla a las bandas que son conducidas al molino
3.4 Llegada la arcilla al molino se realiza el proceso de molienda
donde las piedras de arcilla son transformadas en granos de polvo
Operarios de Producción
3.5 Transportar el grano de arcilla en polvo a la tamizadora para
refinarlo
4.1 El grano refinado es transportado por las cintas transportadoras
a una amasadora
4.2 En la amasadora el polvo de arcilla es mezclado con agua
4.3 Después es transportado el polvo de la arcilla por las cintas a
una
4.4 Llegado a la maquina se le agrega vapor (necesita 18% de
humedad) para el moldeado
4.5 Es transportada a una cámara de vacío para succionar el aire
de la mezcla
 Estructura desagregada de la Organización

5.1 Transportar la mezcla de la arcilla al molde

5.2 Se pasa la mezcla de arcilla a través de la boquilla que tiene la
forma del producto
5.3 Cuando se tiene un lingote de ladrillo de 2 metros se para la
maquina de moldeado y se corta
5.4 Transportar el ladrillo al proceso de corte
5.5 Se realiza los cortes del ladrillo cada uno de 7 cm
Operarios de Producción 6.1 Los ladrillos ya cortados se agrupan en paquetes
6.2 Luego son transportados en vagonetas o estanterías a los
secadores
6.3 Se ingresan las estanterías con los ladrillos a los secadores
6.6 Terminado el proceso de secado se cambian los ladrillos de
estantería metálica a estanterías de cerámica
6.7 Los ladrillos son transportados en las estanterías de cerámica
al horno
7.1 Se ingresan los vagones cerámicos con los ladrillos al horno
7.2 Estando los ladrillos en el horno, se toman las temperaturas
deben estar por enzima de 1000°C
Quemador 7.3 Terminado el proceso de cocción, se retiran los ladrillos del
horno
7.4 Los ladrillos son pasados al proceso de enfriamiento
7.7 Es llevado al almacenamiento a realizar pruebas de calidad
8.1 Se selecciona aleatoriamente un ladrillo de cada lote, para ser
llevado a pruebas de laboratorio
2.5 Se transporta la mezcla al almacenamiento donde permanece
en reposo
Almacenista
2.6 Es transportada a la intemperie donde permanece en reposo
por dos o tres meses
8.6 Pasada las pruebas se forman paquetes sobre pallets
8.7 Son llevados al almacenamiento de productos terminados
 Matriz de Responsabilidades

EDO Jefe de auxiliar de Operador de Chofer de camiones Auxiliar de Operarios de

Quemador Almacenista
EDT Producción Calidad retroexcavadoras volcadores carga Producción
1.1 Selección de la cantera
1.2 Ensayo para determinar si es apta para el moldeado, secado, y
cocción
1.3 Cumple requerimientos
1.4 Extracción de materia prima ( arcilla) mediante excavadoras
1.5 Separación de impurezas que contamina la arcilla
1.6 Carga de la arcilla a los camiones volcadores
1.7 Se transporta la materia prima a la fabrica en los camiones
volcadores
2.1 Descargue de la arcilla en almacenamiento
2.2 Se transporta la arcilla a las bandas transportadoras
2.3 Las bandas transportadoras llevan la arcilla al triturador donde
se realiza el tratamiento de triturado
2.4 Tratamiento de homogenización de la arcilla (mezcla con agua)
2.5 Se transporta la mezcla al almacenamiento donde permanece
en reposo
2.6 Es transportada a la intemperie donde permanece en reposo
por dos o tres meses
2.7 Verificacion de la mezcla (arcilla)
2.8 Cumple requerimientos
3.1 Transportar la arcilla mediante cintas transportadoras a los
alimentadores
3.2 Por medio de los alimentadores se regula la cantidad de arcilla
(Proporción adecuada )
3.3 Transportar la arcilla a las bandas que son conducidas al molino
3.4 Llegada la arcilla al molino se realiza el proceso de molienda
donde las piedras de arcilla son transformadas en granos de polvo
3.5 Transportar el grano de arcilla en polvo a la tamizadora para
refinarlo
3.6 Verificación del grano refinado
3.7 Cumple requerimientos
4.1 El grano refinado es transportado por las cintas transportadoras
a una amasadora
4.2 En la amasadora el polvo de arcilla es mezclado con agua
4.3 Después es transportado el polvo de la arcilla por las cintas a
una maquina de vapor
4.4 Llegado a la maquina se le agrega vapor (necesita 18% de
humedad) para el moldeado
4.5 Es transportada a una cámara de vacío para succionar el aire
de la mezcla
 Matriz de Responsabilidades

EDO Jefe de auxiliar de Operador de Chofer de camiones Auxiliar de Operarios de

Quemador Almacenista
EDT Producción Calidad retroexcavadoras volcadores carga Producción
5.1 Transportar la mezcla de la arcilla al molde
5.2 Se pasa la mezcla de arcilla a través de la boquilla que tiene la
forma del producto
5.3 Cuando se tiene un lingote de ladrillo de 2 metros se para la
maquina de moldeado y se corta
5.4 Transportar el ladrillo al proceso de corte
5.5 Se realiza los cortes del ladrillo cada uno de 7 cm
5.6 Verificación de imperfecciones
5.7 Cumple requerimientos
6.1 Los ladrillos ya cortados se agrupan en paquetes
6.2 Luego son transportados en vagonetas o estanterías a los
secadores
6.3 Se ingresan las estanterías con los ladrillos a los secadores
6.4 Se verifica que el ladrillo este totalmente seco sin residuos de
agua
6.5 Cumple requerimientos
6.6 Terminado el proceso de secado se cambian los ladrillos de
estantería metálica a estanterías de cerámica
6.7 Los ladrillos son transportados en las estanterías de cerámica
al horno
7.1 Se ingresan los vagones cerámicos con los ladrillos al horno
7.2 Estando los ladrillos en el horno, se toman las temperaturas
deben estar por enzima de 1000°C
7.3 Terminado el proceso de cocción, se retiran los ladrillos del
horno
7.4 Los ladrillos son pasados al proceso de enfriamiento
7.5 Luego del enfriamiento es revisado el proceso de cocción del
ladrillo
7.6 Cumple requerimientos
7.7 Es llevado al almacenamiento a realizar pruebas de calidad
8.1 Se selecciona aleatoriamente un ladrillo de cada lote, para ser
llevado a pruebas de laboratorio
8.2 Se pesa y se mide el ladrillo
8.3 Cumple requerimientos
8.4 Se realizan pruebas de resistencia a compresión
8.5 Cumple requerimientos
8.6 Pasada las pruebas se forman paquetes sobre pallets
8.7 Son llevados al almacenamiento de productos terminados