Informe Diseño Ptap y Línea Impulsión (Final)

INFORME TÉCNICO DE DISEÑO
PROYECTO: “ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL ACUEDUCTO

URBANO DEL MUNICIPIO DE SORACÁ – DISEÑO LÍNEA DE IMPULSIÓN POZO
PROFUNDO Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE”
CONTRATO DE CONSULTORÍA MS-MCCONS-004-2017
PRESENTADO POR:
ING. OSCAR MANUEL CORREDOR
CONTRATISTA
PRESENTADO A:
MUNICIPIO DE SORACÁ (BOYACÁ)
CONTRATANTE
BOGOTÁ, NOVIEMBRE DE 2017

“ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL ACUEDUCTO URBANO DEL
MUNICIPIO DE SORACÁ – DISEÑO LÍNEA DE IMPULSIÓN POZO PROFUNDO
Y PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE”
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 6
2. OBJETIVOS ............................................................................................................... 7
2.1. OBJETIVO GENERAL.....................................................................................................7
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICIOS ..........................................................................................7
3. GENERALIDADES ..................................................................................................... 8
3.1. LOCALIZACIÓN ..............................................................................................................8
3.2. FISIOGRAFÍA Y CLIMA ..................................................................................................8
3.3. USO DE SUELOS ...........................................................................................................9
3.4. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA .........................................................................................9
3.5. CARACTERIZACION DEL RECURSO HIDRICO .........................................................12
3.6. PLAN DE SERVICIOS PUBLICOS DOMICILIARIOS. ..................................................14
4. DIAGNÓSTICO ........................................................................................................ 19
4.1. CONSTRUCCIÓN POZO PROFUNDO .................................................................... 19
4.2. LÍNEA DE IMPULSIÓN EXISTENTE ........................................................................ 22
4.3. DESCRIPCIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE EXISTENTE . 24
4.3.1. Filtros dinámicos:.......................................................................................................25
4.3.2. Filtro ascendente .......................................................................................................27
4.3.3. Filtros Lentos .............................................................................................................29
4.3.4. Cloración ...................................................................................................................31
4.3.5. Almacenamiento ........................................................................................................33
5. DISEÑOS DETALLADOS ........................................................................................ 34
5.1. LÍNEA DE IMPULSIÓN POZO PROFUNDO ................................................................34
5.1.1. Parámetros de Diseño ...............................................................................................34
5.1.2. Cálculos hidráulicos ...................................................................................................36
5.1.3. Modelación hidráulica línea de impulsión..................................................................40
5.1.4. Evaluación del golpe de ariete en las líneas de aducción ........................................46
5.2. PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA POTABLE ...........................................................48
5.2.1. Múltiples Bandejas de aireación ................................................................................50
5.2.2. Canal de entrada para coagulación ..........................................................................50
5.2.3. Floculadores ..............................................................................................................52
5.2.4. Sedimentadores ........................................................................................................57
5.2.5. Filtración. ...................................................................................................................62
5.2.6. Tanque de Contacto de cloro ....................................................................................86
5.2.7. Estructura de Manejo de Lodos ................................................................................88
5.2.8. Tanque de almacenamiento de agua potable ...........................................................91
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 96
“Comprometidos por un mejor Soracá”

Carrera 6 No 4-56 Parque Principal Telefax 7404270
www.soraca-boyaca.gov.co
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. LOCALIZACIÓN GENERAL DEL MUNICIPIO DE SORACÁ Y ZONA DE ESTUDIO ................. 8

FIGURA 2. CURVA DE RESISTIVIDADES SEV NO. 4 ................................................................. 21
FIGURA 3. PROPUESTO PREDISEÑO POZO PROFUNDO ............................................................ 22
FIGURA 4. VISTA EN PLANTA LÍNEA DE IMPULSIÓN EXISTENTE ................................................. 23
FIGURA 5. IMPLANTACIÓN MODELO HIDRÁULICO LÍNEA DE IMPULSIÓN ...................................... 42
FIGURA 6. ISOLÍNEAS DE PRESIÓN LÍNEA DE IMPULSIÓN .......................................................... 44
FIGURA 7. ESQUEMA GENERAL UNIDADES DE PROCESO DE LA PTAP ...................................... 49
FIGURA 8. PERFIL LONGITUDINAL VERTEDERO RECTANGULAR ................................................ 52
FIGURA 9. CORTE TÍPICO DEL FLOCULADOR........................................................................... 53
FIGURA 10. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA DE LOS TANQUES DE FLOCULACIÓN. ............................. 53
FIGURA 11. PLANO DE PLANTA DE LOS SEDIMENTADORES DE ALTA TASA ................................. 58
FIGURA 12. CORTE TRANSVERSAL DEL SEDIMENTADOR DE ALTA TASA. ................................... 58
FIGURA 13. PLANO DE PLANTA BATERÍA DE FILTROS. ............................................................. 63
FIGURA 14. TANQUES DE CONTACTO DE CLORO PROYECTADO. ............................................. 87
FIGURA 15. LECHOS DE SECADO 4 CÁMARAS ......................................................................... 90
FIGURA 16. PERFIL LONGITUDINAL TANQUE DE ALMACENAMIENTO PROYECTADO ..................... 93
FIGURA 17. PLANTA TANQUE DE ALMACENAMIENTO PROYECTADO .......................................... 93

ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1. COBERTURA DEL SERVICIO DE ACUEDUCTO SECTOR RURAL ..................................... 14

TABLA 2. INVENTARIO GENERAL RED VIAL RURAL ................................................................... 17
TABLA 3. COORDENADAS DE LOS SONDEOS ELÉCTRICOS VERTICALES ................................... 19
TABLA 4. RESULTADOS SEV NO. 4 ....................................................................................... 20
TABLA 5. ALTURA DINÁMICA DE LA BOMBA. ............................................................................ 37
TABLA 6. ALTURA DINÁMICA DEL SISTEMA DE IMPULSIÓN ........................................................ 38
TABLA 7. RESULTADOS PRESIONES EN LOS NUDOS DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN ....................... 44
TABLA 8. RESULTADOS PRESIONES EN LAS TUBERÍAS DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN .................... 45
TABLA 9. SECTOR AL QUE SE EVALUÓ EL GOLPE DE ARIETE .................................................... 47
TABLA 10. RESULTADOS DE GOLPE DE ARIETE LÍNEA DE IMPULSIÓN ....................................... 47
TABLA 11. DIMENSIONES BANDEJAS DE AIREACIÓN ............................................................... 50
TABLA 12. RESULTADOS CÁLCULO CANAL DE ENTRADA PARA COAGULACIÓN ........................... 51
TABLA 13. PARÁMETROS GENERALES PARA ANÁLISIS FLOCULACIÓN COX ............................. 54
TABLA 14. CARACTERÍSTICAS FLOCULADORES COX – PTAP 10 L/S ....................................... 54
TABLA 15. PÉRDIDAS DE CARGA ORIFICIOS DE PASO FLOCULADOR COX ............................... 55
TABLA 16. GRADIENTES HIDRÁULICOS Q=5,00 L/S ................................................................ 55
TABLA 17. VELOCIDAD DE ORIFICIO PARA Q=5,00 L/S ............................................................ 56
TABLA 18. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD PARA CAPACIDAD MÁXIMA Y MÍNIMA DE LOS FLOCULADORES
................................................................................................................................... 56
TABLA 19. CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS SEDIMENTADORES ..................................... 59
TABLA 20. CONSOLIDADO ANÁLISIS PROCESO DE SEDIMENTACIÓN .......................................... 61
TABLA 21. ANÁLISIS DE CAUDALES MÁXIMOS Y MÍNIMOS EN LA SEDIMENTACIÓN ....................... 61
TABLA 22. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LAS UNIDADES DE FILTRACIÓN ....................... 63
TABLA 23. PARÁMETROS GENERALES PARA ANÁLISIS FILTRACIÓN.......................................... 63
TABLA 24. PARÁMETROS BÁSICOS PARA FILTRACIÓN ............................................................. 64
TABLA 25. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD FILTRACIÓN PTAP....................................................... 65
TABLA 26. GRANULOMETRÍA Y ESPESOR DE LECHOS FILTRANTES ........................................... 66
TABLA 27. PARÁMETROS BÁSICOS GRANULOMETRÍA ARENA Y ANTRACITA............................... 66
TABLA 28. GRANULOMETRÍA ANTRACITA ............................................................................... 67
TABLA 29. GRANULOMETRÍA ARENA ..................................................................................... 69
TABLA 30. PERDIDAS DE CARGA LECHO FILTRANTE FILTROS Q=10,00 L/S ............................. 70
TABLA 31. VELOCIDAD MÍNIMA DE FLUIDIZACIÓN Y DE LAVADO ................................................ 71
TABLA 32. PÉRDIDAS DE CARGA EN RETROLAVADO FILTROS PTAP ........................................ 71
TABLA 33. CÁLCULO CANALETA DE RETROLAVADO ................................................................. 72
TABLA 34. PARÁMETROS GENERALES PARA ANÁLISIS EXPANSIÓN LECHOS ANTRACITA ............. 73
TABLA 35. ANÁLISIS DI BERNARDO ANTRACITA ..................................................................... 73
TABLA 36. EXPANSIÓN CAPAS ANTRACITA ............................................................................. 73
TABLA 37. PARÁMETROS GENERALES PARA ANÁLISIS EXPANSIÓN LECHOS ARENA ................... 74
TABLA 38. ANÁLISIS DI BERNARDO ARENA ............................................................................ 74
TABLA 39. COEFICIENTE DE PÉRDIDAS LECHOS FILTRANTES MÉTODO 1 ................................. 76
TABLA 40. COEFICIENTE DE PERDIDAS LECHOS FILTRANTES MÉTODO 2 ................................. 77
TABLA 43. CÁLCULO H1 Y H2 Q= 10L/S ................................................................................ 81

TABLA 44. CÁLCULO H3 Q= 10L/S ........................................................................................ 84

TABLA 45. RESUMEN DIMENSIONES FALSO FONDO ................................................................ 86
TABLA 46. PARÁMETROS DESINFECCIÓN CLORACIÓN (1-2 NTU) RESOLUCIÓN 0330 DE 2017.. 86
TABLA 47. VOLUMEN TANQUE CONTACTO DE CLORO Q=10,0 L/S............................................ 87
TABLA 48. CALCULO DE LODOS PTAP Q = 10 L/S .................................................................. 89

ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
FOTOGRAFÍA 1. LOCALIZACIÓN SEV NO. 4 – NACIMIENTO DE AGUA ........................................ 20

FOTOGRAFÍA 2. TRAZADO LÍNEA DE IMPULSIÓN EXISTENTE ..................................................... 23
FOTOGRAFÍA 3. VISTA GENERAL PTAP EXISTENTE ................................................................ 24
FOTOGRAFÍA 4. MACROMEDICIÓN A LA ENTRADA DE LA PTAP (FILTROS DINÁMICOS)................ 26
FOTOGRAFÍA 5. ESTRUCTURA ENTRADA A FILTRO DINÁMICO ................................................... 26
FOTOGRAFÍA 6. VERTEDEROS EN FIBRA DE VIDRIO ................................................................. 26
FOTOGRAFÍA 7. VISTA GENERAL LECHOS FILTRANTES FILTRO DINÁMICO .................................. 27
FOTOGRAFÍA 8. ESTRUCTURA DE ENTRADA FILTRO ASCENDENTE. .......................................... 28
FOTOGRAFÍA 9. LECHOS FILTRANTES FILTRO ASCENDENTE. ................................................... 28
FOTOGRAFÍA 10. ESTRUCTURA DE SALIDA FILTRO ASCENDENTE ............................................. 29
FOTOGRAFÍA 11. ESTRUCTURA DE ENTRADA FILTROS LENTOS. ............................................... 30
FOTOGRAFÍA 12. LECHOS FILTRANTES FILTROS LENTOS. ....................................................... 31
FOTOGRAFÍA 13. DETALLE ESTRUCTURA DE SALIDA FILTRO LENTO ......................................... 31
FOTOGRAFÍA 14. SISTEMA AUTOMÁTICO DE CONTROL Y DOSIFICACIÓN ................................... 32

ÍNDICE DE GRÁFICAS
GRÁFICA 1. CURVA DEL SISTEMA DE IMPULSIÓN. ................................................................... 38

GRÁFICA 2 ANÁLISIS GRÁFICO DE LA EFICIENCIA DE LA BOMBA SUMERGIBLE ............................ 39
GRÁFICA 3. PERFIL LONGITUDINAL Y LÍNEA PIEZOMÉTRICA TUBERÍA DE IMPULSIÓN POZO
PROFUNDO - PTAP .............................................................................................................. 43
GRÁFICA 4. CURVA DEL SISTEMA DE IMPULSIÓN .................................................................... 46
GRÁFICA 5. EVALUACIÓN DE GOLPE DE ARIETE CON SOBREPRESIÓN DE LA LÍNEA DE IMPULSIÓN
.......................................................................................................................................... 48
GRÁFICA 6. KC DE COLMATACIÓN ......................................................................................... 82

1. INTRODUCCIÓN
El alcance del presente proyecto es “Estudios y diseños para la optimización del acueducto
urbano del municipio de Soracá”, donde se desarrollará el diseño de la línea de impulsión
del pozo profundo que se construirá en el predio El Manzano de propiedad del municipio,
así como el diseño de la Planta de Tratamiento de Agua Potable – PTAP que tratará un
caudal de 10 l/s, según lo proyectado por el municipio.
Este documento está desarrollado bajo la siguiente estructura temática:
En el Capítulo 1 se presentan las generales del municipio de Soracá, donde se describen

aspectos como: localización, geografía, geología, hidrografía, cobertura de servicios
públicos, entre otros, con el fin de tener un concepto general del sitio donde se desarrollará
el proyecto.
En el Capítulo 2 se presenta un breve diagnóstico del sitio donde se proyecta el pozo

profundo, así como del trazado de la línea de impulsión, información general de la PTAP
existente y del sitio donde se proyecta la construcción de la PTAP de agua subterránea.
En el Capítulo 3 se relacionan los diferentes estudios complementarios que permitieron dar

desarrollo integral a los diseños hidráulicos.
En el Capítulo 4 se presentan de manera detallada los diseños hidráulicos de la línea de

impulsión y de la Planta de Tratamiento de Agua Potable – PTAP que tratará un caudal de
10 l/s, según lo proyectado por el municipio. En este capítulo se presenta preliminarmente
los parámetros generales de diseño para cada uno de los sistemas.
Y finalmente el capítulo 5 se presenta las conclusiones y recomendaciones.
Cabe señalar que todas y cada una de las actividades contenidas en cada uno de los
capítulos presentados, están acordes con los requerimientos técnicos establecidos en la
Resolución 0330 del 08 de Junio de 2017, en la normatividad dada por el RAS y en
especificaciones técnicas relacionadas en el contrato de consultoría MS-MCCONS-004-
2017 suscrito entre el municipio de Soracá y el Ing. Oscar Manuel Corredor.

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar los estudios y diseños para la optimización del acueducto urbano del municipio de
Soracá (Boyacá).
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICIOS
- Elaborar los estudios de suelos y levantamiento topográfico de la línea de impulsión

y Planta de Tratamiento de Agua Potable.
- Realizar el diseño hidráulico y eléctrico de la línea de impulsión del pozo profundo a

la Planta de Tratamiento de Agua Potable.
- Elaborar el diseño hidráulico, estructural y eléctrico de la Planta de Tratamiento de

Agua Potable – PTAP.
- Estructurar el presupuesto y Análisis de Precios Unitarios – APU de las obras

planteadas en el presente proyecto.

3. GENERALIDADES
3.1. LOCALIZACIÓN
Soracá pertenece a la cordillera central de los anes y se encuentra en las estribaciones de

la meseta cundiboyacense; la zona urbana se esconde en una meseta entre los cerros
Arzobispo, los chorros y Tibará en donde se contrastan tierras erosionadas, frias y de
barrancos amarillos. Soracá es una región apta para la producción de papa, trigo, frutales y
pastos para la ganadería.
Soraca limita al Norte con Chivata, al Oeste con Siachoque y Viracachá, al sur con
Ramiriqui y Boyacá (Boyacá), y al Este con Boyacá (Boyacá) y Tunja.
Figura 1. Localización general del Municipio de Soracá y zona de estudio
Fuente: Propio
3.2. FISIOGRAFÍA Y CLIMA
Soracá es un municipio colombiano, ubicado en la provincia Centro del Departamento de

Boyacá. El territorio del municipio se halla sobre el altiplano Cundiboyacense y es conocido
por los cultivos de clima frío como la papa y el ganado vacuno. Dista solamente 7 km de la
ciudad de Tunja, capital del departamento.

La altura promedio es de 2942 msnm, Su temperatura promedio es de 11 a 14°C, cuyo

clima para la zona de estudio corresponde a frío.
3.3. USO DE SUELOS
El uso de suelos en el municipio está dado un 60% al sector Agrícola, un 30% al pastoreo y
un 10% a otros usos, lo que significa que tienen un uso muy superior en el sector agrícola
comparado con el total de la provincia y el departamento.
En el municipio de Soracá, en general se halla cobertura de pastos junto a cultivos

especialmente la papa, maíz y otros en menor área como la cebada, hortalizas entre otros.
Estas herbáceas son empleadas en la ganadería cuando se deja descansar el terreno
después de las cosechas, en Soracá, casi la totalidad de su cobertura natural, de la cual
todavía se aprecian sectores, ha venido siendo poco a poco extinguida dando paso a los
cultivos y a la ganadería.
3.4. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA
3.4.1. Geología histórica
El conocimiento general y local de geología es de gran importancia Por las diferentes

estructuras que presentan como por su composición litológica que suprayacen en el
subsuelo. Partiendo de esta base se establecen las disponibilidades de recursos
hídricos presentes en cada formación y las riquezas minerales que se encuentran
dentro de los estratos de interés económico.
La geología histórica se relaciona con los diferentes procesos orogénicos que han sufrido
las formaciones, los eventos ocurridos hace millones de años han marcado características
intrínsecas en los estratos y se ven reflejados con las actuales estructuras y topografía
que se observan en el área. Los periodos de formación de estratos datan de edades
comprendidas entre el cretáceo medio (Formación Conejo Labor y Tierna, Plaeners y
Guaduas), terciarios ( formación Cacho, Bogotá y Tilata) y cuaternarios Coluvial y Fluvio-
aluvial.
3.4.2. Geología Regional.
El área de estudio para el Municipio de Soracá se ubica en la cordillera oriental y hace

parte de la meseta Cundí boyacense. Las formaciones presentes se han depositado en
el transcurso del tiempo geológico y lo conforman rocas de origen sedimentario del
cretácico, terciario y cuaternarios estas últimas las formaciones más recientes con
materiales de baja consolidación. Las formaciones presentes en el área son:
Formación Conejo (Kscn), Grupo Guadalupe (Ksg) con las formaciones Plaeners (Ksgp),
Labor y Tierna (kspt), Formación Guaduas (Tkg), Formación Cacho (Tpc), y
Cuaternarios.
El área de estudio para el Municipio de Soracá se ubica en la cordillera oriental y hace
parte de la meseta Cundiboyacense. Las formaciones presentes en la zona se han

depositado en el transcurso del tiempo geológico y lo conforman rocas de origen

sedimentario del cretácico, terciario y cuaternarios estas últimas las formaciones más
recientes con materiales de baja consolidación. Las cuales son: Formación Churuvita
(Ksch), Formación Conejo (Kscn), Grupo Guadalupe (Kg), Formación Guaduas (Ktg),
Formación Cacho (Tc), y Cuaternarios.
3.4.3. Estratigrafía
La sucesión estratigráfica comprende edades cretáceos a cuaternarias como son:
 Serie Cretácico. - Formación Conejo (Kscn) nombre dado por Renzoni en 1.981
quien estudia una sucesión sobre la vía Oicatá Chivata bordeando el alto del conejo;
esta formación fue datada entre el Cenomaniano Superior, Turoniano y Coniaciano
inferior. Por la presencia de fauna típica ambiente de sedimentación marino.
La formación se presenta en forma de bancos de areniscas intercaladas con niveles

de shales gris oscuro a amarillento, en su parte superior presenta esporádicos estratos
de caliza. Regionalmente hace parte de estructuras de mayor envergadura que
involucra varios municipios y una gran área, en Soracá se presenta aflorando a lo
largo de Veredas como Faitoque, Cruz Blanca y Quebrada Vieja.
 Grupo Guadalupe (Ksg). Julivert M. En 1968 datado de edad Coniaciano-

Maestrichtiano. Este grupo esta compuesto por las formaciones Plaeners, Labor y
Tierna.
 Formación Labor y Tierna (Ksgl) en el sector de Soraca se encuentran conformada por

unos 117 m inferiores de shales grises oscuros con pequeñas intercalaciones de
arenisca y por 50 m superiores de arenisca. El grupo Guadalupe es de origen marino
como lo indica la presencia de la fauna típica en toda la sección.1 Esta formación es
componente base del sinclinal de Tunja. Que es la estructura de mayor predominio y
el Municipio de Soracá hace parte de su flanco oriental, regionalmente los niveles
arenosos de la formación plaeners presentan matriz arcillosa, y contenidos de oxido
férrico (FeO) los niveles de arcillolita cuentan con de pocos centímetros de espesor
embebidos en niveles arenosos. Dentro del área perímetro estudio se adelantan
explotación de niveles areniscas pertenecientes ha esta formación en la cuchilla de
alto negro y en la vereda de Chaine, los estratos de arenisca masiva que se explotan
son de grano medio a fino en algunos casos con matriz arcillosa y cemento
ferruginoso muy deleznable. En sectores se presentan bancos hasta de 5m e
intercalaciones de arcillolita de color amarillo a ocre.
1 RENZONI, Giancarlo. Geología del cuadrángulo J-12, Tunja. Inf. 1546 Boletín geológico volumen 24
Ingeominas, 1967

 Formación Guaduas (Tkg) definida por HETTNER A. (1892) en la región de Guaduas,

Cundinamarca. Se denomina formación Guaduas al conjunto de estratos que
contienen los mantos de carbón.
Se encuentra en forma concordante sobre la formación Guadalupe y la conforman en

su mayoría por arcillolitas carbonáceas, areniscas y arcillas abigarradas, con
presencia de mantos de carbón en diferentes espesores que son económicamente
explotables. La formación se divide en tres miembros que son:
 Guaduas Inferior se caracterizan por presentar arcillolitas grises a oscuras bien

estratificadas en su mayoría y pequeños bancos de areniscas, se encuentran mantos
de carbón de buena calidad utilizado en la producción de coque metalúrgico.
 Guaduas Medio presenta varios mantos de carbón económicamente explotables.

Están constituidos por arcillolitas grises oscuras rojas violeta y carbonáceas con la
presencia de pequeños niveles arenosos bien estratificadas, con frecuencia se
encuentran marcas de oleaje y variaciones en su granulometría.
 Guaduas Superior: considerado base de la formación cacho, litológicamente consta de

arcillas abigarradas, las cuales presenta localmente delgadas capas de carbón sin
interés económico con pequeños niveles arenosos no continuos de grano medio a
grueso, le siguen niveles de mayor espesor de arenisca friable con estratificación fina.
VAN DER HAMMEN T (1957) dató la formación con una edad maestrichtiano superior
hasta la parte media y del Paleoceno la parte superior.2
Para el municipio de Soraca afloran materiales de la formación Guaduas a lo largo de

veredas Puente Hamaca y Otro Lado, conformando una estructura de incidencia local
Anticlinal de Puente Hamaca, el cual hacia su parte más norte se adelantan en la
actualidad explotaciones de carbón térmico de muy buena calidad. En las veredas Rosal
y Faitoque afloran niveles de arcillolitas grises con marcas de fósiles y pequeños niveles
de carbón el cual hace unos años se adelantaron labores mineras de prospección.
Serie terciarias. - Formación Cacho (Tpc) según HUBACH E. Las areniscas del Cacho
constituyen la base de la formación Bogotá conformado por areniscas cuarzosas de color
amarillo a pardo oscuro, de grano fino a medio en la parte superior de la secuencia y
arena gruesa en los niveles inferiores, presentando algunos niveles conglomeráticos; su
grano redondeado, con matriz arcillosa y cemento ferruginoso, es muy frecuente la
estratificación cruzada y marcas de corriente. En la parte media presenta horizontes
arcillosos grises y blancos con estratificación fino a delgada, con niveles alterados de color
rojo a rosado. La base de las areniscas marca el techo de la formación Guaduas. Para el
área de influencia se presenta en la vereda Otro Lado en limites con el municipio de Tunja
y es componente principal del Anticlinal de Puente Hamaca, generando un cambio de
pendiente considerable.
2 VAN DER HAMMEN T. Estratigrafía del Terciario y Maestrichtiano continentales y tectogénesis de

los andes Colombianos; boletín geológico Vol. VI, No. 1-3, 1958, Bogotá.

 Formación Tilata. (Tqt) R. Schiebe dio el nombre de Tilatá a una formación que se
encuentra en capas horizontales entre Tilatá y la represa del Sisga, formada
alternativamente de gredas capas arenosas y cascajos con unos 100m. de espesor
visibles3.
Presenta niveles de arcillolitas casi horizontales de color blanco a amarillo con unos
niveles casi planos, se presentan haciendo parte de la vereda Puente Hamaca
extendiéndose hacia los Municipios de Oicata y Chivata.
 Cuaternario (Q). - Depósito fluvio-lacustre (Qfa). Son depósitos de material

homogéneos con variación en partículas y se han originado por los diferentes
procesos de erosión y depositación en partes mas bajas. Se encuentra formado parte
del valle que acompaña la quebrada de Puente Hamaca presentando una
morfología de relieve suave a plano con depósitos de baja consolidación y variación
en composición lateralmente. Los materiales que lo conforman son limos con
intercalación de arena y arcilla de color carmelita y óxidos férricos. Estos depósitos
reposan discordantemente.
 Deposito coluvial (Qc). Son depósitos de material competente areniscas en forma de

bloques de varios tamaños de forma subangular a angular embebidos en matriz arcillo
arenosa, que por gravedad han caído de formaciones más competentes y se han
depositado a lo largo de los sectores de ladera. Se presenta en las veredas de Cruz
Blanca y Faitoque.
3.5. CARACTERIZACION DEL RECURSO HIDRICO
El municipio de Soracá cuenta con un gran número de nacederos principalmente en las

veredas de El Rosal, Faitoque, Chaine, Quebrada Vieja y Quebrada Grande los cuales
forman las Microcuencas de las Quebradas El Muerto, El Arzobispo, Puente Hamaca y
Quebrada Vieja.
3.5.1. Microcuenca Quebrada Susa.
Esta Microcuenca conformada por las veredas de Faitoque, Rosal y Cruz Blanca se
encuentra distribuida de la siguiente manera:
De la parte alta de las veredas El Rosal y Faitoque se encuentran los Nacedero que
forman esta Microcuenca, el primero de estos el Nacedero Cardonal en la finca de la
señora Pastora Cárdenas Moreno en las coordenadas N 5º 28 29.1 W 73º 19 55, luego el
Nacedero El Gaque que se encuentra a 2900 m.s.n.m en las coordenadas N 05 28 11.8 W
073 19, Continuamos con le Nacedero el Papayo ubicado a 2900 m.s.n.m en las
coordenadas N 05 27 35.4 W 073 19 29.3, Por ultimo encontramos el Nacedero Las Lajas
a 2900 m.s.n.m en las coordenadas N 05 27 47 W 073 19 02.4 los cuales forman con sus
3 HUBACH, Enrique. Boletín geológico vlm V. Ingeominas, 1957. P. 96-97.

efluentes la Quebrada El Muerto que desemboca a la margen izquierda de la Quebrada

Susa.
3.5.2. Microcuenca Quebrada Puente Hamaca.
La microcuenca está compuesta por varias Quebradas que son afluentes de esta y se
distribuyen de la siguiente manera:
Inicialmente encontramos la Quebrada Chica que nace en la Vereda de Chaine en los

predios de don Aurelio Martínez, don Severo Moreno y el Nacedero Agua Blanca ubicados
en las coordenadas N 5º 31 29.5 W 73 17 34.9, N 5º 31 17.3 W 73º 17 30.4, N 5º 31 3.7 W
73º 17 35.3 respectivamente, son zonas muy intervenidas ya que no existe vegetación
arbustiva o arbórea, solo pastizales y cultivos. Esta fuente atraviesa toda la vereda de alto
negro y finalmente llega al casco urbano del municipio donde desemboca sobre la
quebrada Grande a la margen derecha aportando un caudal de 60.2 lps. Continuando con
el recorrido se encuentra la Quebrada Grande que nace en la vereda El Salitre en los
predios de los señores José Gamez y la Familia Cuevas localizados en las coordenadas N
5º 29 26.9 W 73º 19 21.9 y N 5º 29 10.4 W 73º 19 17.3 parte alta, N 5º 29 5.1 W 73º 19
21.2 y N 5º 29 7.4 W 73º 19 32 respectivamente, donde encontramos las mismas
características de la fuente anterior. Atraviesa toda la vereda el Salitre hasta el sector la
Roca donde se une una Cañada que viene de la parte alta de la vereda de Faitoque del
Nacedero de la finca del señor José Abel Muñoz quien construyo 5 represas, donde en
época de verano no permiten que el agua continúe su recorrido por la cañada secando
este drenaje totalmente. Llega al casco urbano y se encuentra con la desembocadura de
la quebrada Chica, hasta este punto la quebrada lleva un caudal de 68 lps, sito de donde
es captada el agua para un canal de riego que pertenece al señor Willian Muñoz
reduciendo el caudal de estas dos fuentes a 27.4 lps, el canal tiene de longitud 300 m
hasta unirsen con la Quebrada Puente Hamaca a la margen derecha. Aguas abajo de la
unión de las dos quebradas toman el nombre de Quebrada Grande y desemboca en la
Quebrada Puente Hamaca a la margen derecha.
3.5.3. Microcuenca Quebrada Centenario.
Estas Microcuenca cuentan con Nacederos que provienen de las veredas de Rominguira,
Alto Negro Y Quebrada Vieja con las siguientes características:
La Quebrada vieja nace en la finca de los herederos de don Parmenio Fuquen en las
coordenadas N 5º 30 21.8 W 73º 18 8.4 y confluye a esta el efluente del Nacedero de la
Familia Yanquen que viene de la vereda Rominguira en las coordenadas N5º 30 46.6 W
73º 17 31.6 y N 5º 30 44.1 W 73º 17 26.8, que desembocan a la margen izquierda de la
quebrada llevando un caudal de 18.8 lps. Por otro lado de la parte alta de la vereda Alto
Negro encontramos el Nacedero el Cardón en las coordenadas N 5º 29 49.2 W 73º 19 02.3
que baja hacia la vereda de Quebrada Vieja y se une con el Pantano el Cardón en las

coordenadas N 5 29 30.7 W 73 18 23.8 par conformar la Quebrada El Cardón que aporta

un caudal de 26.2 lps, para un caudal total de estas fuentes de 45 lps.
3.6. PLAN DE SERVICIOS PUBLICOS DOMICILIARIOS.
3.6.1. Acueducto.
De acuerdo con la tabla anexa sobre cobertura de acueductos en el municipio, tenemos

que las veredas Faitoque, Cruz Blanca, Chaine, Salitre y El Rosal presentan los menores
porcentajes de cobertura. Con lo que se concluye que estas veredas requieren atención
inmediata de parte del municipio para satisfacer este servicio básico de vital importancia.
Síntesis cobetura de acueducto. Según cuadros estadísticos se btiene lo siguiente:
Tabla 1. Cobertura del servicio de acueducto sector rural

NUMERO DE
VEREDA NUMERO DE SUSCRIPTORES % COBERTURA
FAMILIAS
CON SIN
ROSAL 159 89 70 56
FAITOQUE 50 2 48 4
CRUZ BLANCA 73 25 48 34
ALTO NEGRO 112 82 30 73
QUEBRADA VIEJA 225 185 40 82
ROMINGUIRA 116 73 43 63
CHAINE 136 66 70 49
PUENTE HAMACA 91 77 14 85
OTRO LADO 105 97 8 92
QUEBRADA GRANDE 100 85 15 85
SALITRE 70 8 62 11
TOTAL 1415 965 450
FUENTE: Trabajo de Campo Ingeniero Jaibert Quiroga. E.O.T. Soracá. 1.999
De acuerdo con la información anterior, en la vereda el Rosal de un total de 159 familias

habitantes, 89 poseen conexión al servicio y 70 aún no, para una cobertura del 56%.
En la vereda Faitoque, de 50 familias, tan solo 2 poseen conexión, es decir no alcanza sino
al 4% de la cobertura.
Para Cruz Blanca en donde habitan 73 familias, la cobertura es del 34% con 25 familias
que poseen conexión.
En Alto Negro, de 112 familias residentes, 82 poseen conexión al servicio, es decir 73% de
cobertura.

Quebrada vieja es una de las veredas que más alta cobertura de este servicio, posee
conexión de 185 familias de un total de 225.
Rominguira con un total de 116 familias, 73 están conectadas al acueducto, es decir un

63% y 43 familias no poseen conexión.
Chaine es una de las veredas que poseen conexión inferior al 50%, por cuanto de 136
familias residentes, 66, es decir el 49% poseen conexión.
Puente Hamaca con 91 familias, posee una cobertura del 85%, el número de familias con
conexión es de 77, y 14 aún no poseen acueducto.
En cuanto a cobertura veredal, Otro Lado ocupa el primer lugar, pues de 105 familias, 97
poseen conexión, es decir el 92%, quedando tan solo 8 familias pendientes de este
servicio.
Quebrada Grande con 100 familias residentes, posee una cobertura del 85% es decir, 85
familias gozan del servicio de acueducto, mientras que 15 aún faltan.
Por último, el Salitre con 70 familias, apenas posee una cobertura del 11%, es decir tan
solo 8 familias poseen cobertura y 62 están sin este servicio.
3.6.2. Recolección y disposición de aguas residuales en la zona rural del

municipio de Soracá
En la zona rural del municipio no existe un sistema colectivo de recolección de aguas

residuales domesticas debido a que la población se encuentra muy dispersa y el 80% de
las viviendas no cuenta con servicio de sanitario, la disposición de las excretas las hacen
a campo abierto y el 10% restante cuenta con letrinas y pozos sépticos. A la comunidad no
se le ha orientado suficientemente para poder definir sistemas funcionales de evacuación
de sus aguas residuales. Lo que actualmente esta generando deterioro en el suelo, agua y
aire debido a los malos olores principalmente en época de verano y acarrea enfermedades
hídricas por la presencia de organismos patógenos.
En cuanto a las Escuelas Rurales cuentan con Baterías Sanitarias suficientes para el
número de estudiantes.
3.6.3. Sistema de recolección Residuos Sólidos
De acuerdo a observación directa y entrevistas informales con la comunidad por parte de

los investigadores del EOT, el servicio de aseo público no existe en la parte rural del
municipio, por tal razón, todos los habitantes se ven en la necesidad de quemar las
basuras, principalmente los papeles, cartones y plásticos. Los desechos de tipo orgánico,
los mezclan con tierra para la siembra, incorporándolos al suelo como abono. Los residuos
como el vidrio, las latas y otros que no se pueden quemar o agregar al suelo, simplemente
se abandonan en cualquier lugar.

Esto además de generar un problema estético, constituye un foco de contaminación y

proliferación de enfermedades. Los recipientes, desechos de los fertilizantes y plaguicidas
utilizados en agricultura, que son arrojados a quebradas o ríos, contaminan los cuerpos de
agua, afectando, aguas abajo, el consumo humano.
3.6.4. Telefonía.
En este aspecto tan sólo representa un 5% del total del sector rural que cuenta con este
servicio, la administración 1995-1997 realizó convenio para la instalación de teléfonos
celulares fijos en caada vereda para faciliar la intercomunicación pero no se encuentran en
funcionamiento por una parte los costos que genera el cargo básico y por otra las tarifas
por el servicio.
3.6.5. Energía Eléctrica.
El sector rural cuenta con un 98% del servicio de electrificación pero dicho servicio se ve
interrumpido en ocasiones por los costantes cortos debido al mal estado tanto en el
cableado como los tranformadores lo que requiere el desarrollo de un programa de
remodelación de las redes en procura de optimizar el servicio
3.6.6. Gas.
Este servicio es abastecido por los vehículos distribuidores los cuales se desplzan por las
veredas en forma contínua y por la topografía del sector se hace fácil el acceso.
3.6.7. Plan Vial y de Transporte.
El plan vial permite visionar el estado de las vías rurales del Municipio y la clasificación de
acuerdo a su jurisdicción así como los posibles déficit viales de acuerdo a las densidades
poblacionales; el de transporte igualmente permite cuantifir el grado de déficit y cobertura
que existe en el transporte vial para dicho sector.
3.6.8. Plan vial.
El municipio de Soracá cuenta con una red vial rural bastante densa, bien distribuida de
aproximados 199.10 Kilómetros, hecho el inventario respectivo de cada una de las vías,
ramales y subramales se encontraron los resultados reflejados puntualmente y por tramos
evaluando anchos medios de calzada, materiales de la superficie de rodadura y estado de
la superficie de rodadura, esta información se presenta en las siguientes tablas,
discriminada por veredas y tipo de vía.

Tabla 2. Inventario general red vial rural

MATERIAL
LONGIT ANCHO MEDIO
VEREDA Y TIPO DE VIA SUPERFICIE DE ESTADO
UD (KM.) (M)
RODADURA
ALTO NEGRO
Vía nacional red vial secundaria 0
Vía departamental red vial
0
secundaria
0
terciaria
Caminos vecinales 7.1 material granular 3.5 bueno
suelo natural y
Caminos de herradura 2.5 2 regular
macadan
CRUZ BLANCA
0
secundaria
1.54 material granular 5 regular
terciaria
Caminos vecinales 0.4 material granular 3.5 regular
suelo natural y
Caminos de herradura 8.5 1.5 regular
macadan
CHAINE
2.5 material granular 8 bueno
secundaria
0
terciaria
Caminos vecinales 11.3 material granular 3.5 bueno
suelo natural y
macadan
FAITOQUE
Vía nacional red vial secundaria 3 concreto asfaltico 9 bueno
secundaria
terciaria
Caminos vecinales 9.53 material granular 4 regular
suelo natural y
macadan
OTRO LADO
Vía nacional red vial secundaria 2.06 concreto asfaltico 8 malo
1.55 material granular 8 regular
secundaria
0
terciaria
Caminos vecinales 10.4 material granular 4 bueno
suelo natural y
macadan
PUENTE HAMACA
2.73 concreto asfaltico 8 bueno
secundaria
terciaria

MATERIAL
LONGIT ANCHO MEDIO
VEREDA Y TIPO DE VIA SUPERFICIE DE ESTADO
UD (KM.) (M)
RODADURA
suelo natural y
macadan
QUEBRADA GRANDE
0
secundaria
0
terciaria
suelo natural y
macadan
QUEBRADA VIEJA
0
secundaria
0
terciaria
suelo natural y
macadan
ROMINGUIRA
0
secundaria
terciaria
suelo natural y
macadan
ROSAL
0
secundaria
10.7 material granular 7 malo
terciaria
suelo natural y
macadan
Fuente: Estudio inventario vial Soracá

4. DIAGNÓSTICO
En este capítulo se presenta un breve diagnóstico del sitio donde se proyecta el pozo
profundo, así como del trazado de la línea de impulsión, información general de la PTAP
existente y del sitio donde se proyecta la construcción de la PTAP de agua subterránea.
4.1. CONSTRUCCIÓN POZO PROFUNDO
Según información entregada por el municipio de Soracá, se realizó estudio técnico en el

mes de Junio de 2016 de “Prospección geoeléctrica, para aguas subterráneas, realizado en
el municipio de Soracá, departamento de Boyacá”.
La zona de estudio de localización fue en cuatro puntos de la vereda centro, con sitios de
fácil acceso, con coordenadas Magna Sirgas origen Bogotá. A continuación se presente un
cuadro en el que se detallan la información de los Sondeos Eléctricos Verticales:
Tabla 3. Coordenadas de los Sondeos Eléctricos Verticales

COORDENADAS COORDENADAS
SONDEO ALTURA AZIMUT
PLANAS GEOGRÁFICAS
E:1.082.173 73°20’09.5’’W
SEV No. 1 2815 msnm N-S
N:1.100.055 5°30’01.93’’N
E:1.082.786 73°19’49.6’’W 55
SEV No. 2 2874 msnm
N:1.099708 5°29’50.61” N
E:1.082.739 73°19’51.09’’W
SEV No. 3 2852 msnm 45
N:1.099.898 5°29’01’56.8’’N
E:1.082.640 73°19’54.30’’W
SEV No. 4 2847 msnm 55
N:1.100016 5°30’00.6’’N
Fuente: Estudio geoeléctrico C&S HIDROGEOSERVICIOS
En el Municipio de Soracá, se realizaron cuatro sondeos eléctricos, de los cuales se

seleccionó el Sev No 4 Nacimiento de Agua, por las condiciones geológicas, y los
resultados del sondeo. El cual inicia con una capa vegetal, suelo areno arcilloso, poco
compacto saturado con aguas de escorrentía Superficial, con resistividades de 49.36
Ω*m, seguido de una capa de arcillolitas con un espesor 1.05 metros y
resistividades de 18.47 Ω*m, perteneciente a la formación Guaduas, seguido por
Areniscas arcillosas, con intercalaciones de arcillolitas y limolitas con resistividades de
146.27 Ω*m de espesor de 1.5 m, seguido de resistividades de 28.48 Ω*m y un espesor de
175 metros, finalizando con Areniscas cuarzosas fracturadas con resistividades de
245.56 Ω*m, considerado como Acuífero.
Según los datos de resistividades tomadas en el Municipio de Soracá, la interpretación de

las mismas en el software, se deduce la posible presencia de agua subterránea, a
partir de una profundidad de 18 metros, son acuíferos de baja productividad por ser

areniscas arcillosas, a partir de los 210 metros, se estima la presencia de areniscas

cuarzosas grano grueso de la formación Guadalupe, son
acuíferos de excelente productividad a nivel regional.
A continuación se muestran los resultados del SEV No. 4 Nacimiento de Agua, ubicado en el
predio El Manzano, donde se recomienda la construcción del pozo profundo:
Tabla 4. Resultados SEV No. 4

PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD RESISTIVIDAD INTERPRETACIÓN
CAPA
(msnm) (m) (Ω*m) GEOLÓGICA
Capa vegetal, Suelo areno
arcilloso, poco compacto
1 2847 – 2846.3 0 – 0.65 49.36 saturado
con aguas de escorrentía
Superficial.
Arcillolitas Formación
2 2846.3 -2845.9 0.65 – 1.05 18.47
Guaduas
Areniscas arcillosas, con
intercalaciones de arcillolitas
3 2845.9 -2828.3 1.05 – 18.7 146.27
y
posibles mantos de carbón
Areniscas arcillosas con
4 2828.3 – 2636 18.7 -210.97 28.5 intercalaciones de Shale o
lutitas
Areniscas cuarzosas,
5 2636 - ? 210.97 - ? 192.3 fracturadas
con agua dulce, Acuífero.
Fotografía 1. Localización SEV No. 4 – Nacimiento de agua

Figura 2. Curva de Resistividades SEV No. 4
Por las características del terreno, la geología local y los datos obtenidos en la
geoeléctrica, se recomienda perforar un pozo profundo cerca al sondeo Nº 4; a una
profundidad de 250 metros. Con el fin de explotar el agua presente en las fracturas de los
acuíferos inferiores de la Formación Guadalupe (Areniscas de Labor y tierna y Planers).
A continuación se muestra el prediseño del pozo profundo propuesto por la consultoría

realizada por C&S HIDROGEOSERVICIOS:

Figura 3. Propuesto prediseño pozo profundo
4.2. LÍNEA DE IMPULSIÓN EXISTENTE
De acuerdo a la visita técnica realizada al sitio donde se encuentra proyectada la

construcción del pozo profundo, en el predio El Manzano, se informó por parte del municipio
y se evidenció, una tubería de impulsión de PVCP 3” que permite transportar el agua
captada en el nacimiento ubicado en dicho predio hacia uno de los tanques de
almacenamiento de agua potable de la PTAP.
En la siguiente figura se puede apreciar en planta de acuerdo al levantamiento topográfico,

el trazado de esta tubería:

Figura 4. Vista en planta línea de impulsión existente
Fuente: Propio
De igual forma en las siguientes fotografías se puede apreciar la línea de impulsión

existente:
Fotografía 2. Trazado línea de impulsión existente
Trazado tubería
existente de impulsión
Fuente: Propio

4.3. DESCRIPCIÓN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE EXISTENTE
A continuación se presenta una descripción general de los sistemas que conforman la

Planta de Tratamiento de Agua Potable – PTAP existente en el municipio de Soracá
(Boyacá).
La planta de tratamiento del municipio de Soracá está ubicada en el sector el Gavilán, La

PTAP inicio su operación en el año de 2002, ya que se optimizó para el funcionamiento de la
misma, anterior a esto el municipio utilizaba una planta compacta para la potabilización del
agua.
Es una planta FIME (Filtración en Múltiples Etapas), compuesta por dos unidades de filtros
dinámicos y ascendentes, dos unidades de filtración lenta, desinfección con hipoclorito de
calcio.
Fotografía 3. Vista general PTAP existente
Fuente: Propia
La infraestructura de la planta de Potabilización, corresponde a una planta FIME (filtración

en múltiples etapas), que recibe mantenimiento mediante auto lavado; y se complementa
con el proceso de desinfección utilizando hipoclorito de calcio al 70%, granulado para lo que
se utiliza una bomba dosificadora.
Existe una caseta de operación, en esta área se realiza la dosificación y adicionalmente se

almacenan los productos químicos como el cloro.
La planta de tratamiento de agua potable, presenta visualmente un buen estado físico en

sus estructuras y presenta una continuidad en el servicio por sectores, los siete (7) días de
la semana.

4.3.1. Filtros dinámicos:
Esta estructura es utilizada para reducir los extremos de los picos de turbiedad y proteger de
esta manera la planta de tratamiento ante altas cargas de sólidos transportada por la fuente
durante unas pocas horas.
Cuando la fuente transporta valores elevados de sólidos fácilmente sedimentables, estos se

depositan en la superficie del lecho de grava colmatándolo rápidamente y restringiéndolo
parcial o totalmente el paso de agua.
Los filtros dinámicos de la PTAP del municipio de Soracá consisten en una estructura en
concreto reforzado, la entrada a esta estructura se hace por medio de una tubería de 4” de
diámetro proveniente del desarenador de la bocatoma, de ahí el agua llega a la cámara Nº 1
y pasa por medio de un vertedero de excesos hacia la cámara Nº 2, estas dos cámaras
cuentan con un tubo de 3” de diámetro en la parte inferior o piso, el cual se encuentra
taponado, estos se utilizan para lavado de la estructura.
De la cámara Nº 1 se desprenden 2 canales en concreto, regulados por dos válvulas en HF

de lenteja, en el extremo de estos canales se encuentran unos vertederos en fibra de vidrio,
los cuales hacen entrega del agua al filtro dinámico por medio de dos cámaras: la cámara N
3º y la cámara 4º, estas dos cámaras cuentan con un tubo de 3” de diámetro en la parte
inferior o piso, el cual se encuentra taponado, estos se utilizan para lavado de la estructura.
Divididos por un muro en concreto en cada cámara que sirven como vertederos, el agua es
conducida a los lechos filtrantes en grava.
Los filtros dinámicos o las cámaras donde se encuentra el lecho filtrante con material
granular, y por el interior esta estructura tiene dos compartimientos, cada uno se encuentran
con una capa de grava con aproximadamente 0.20 metros de espesor cada uno.
De la estructura anteriormente mencionada el agua pasa a un canal transversal, los cuales

en su parte inferior o suelo cuentan con 2 tubos de 4” de diámetro los cuales se encuentran
sin tapones y conducen el agua hacia la siguiente estructura (Filtro Ascendente) no sin antes
pasar por los siguientes registros.
La salida de esta estructura se hace por medio de 2 registros de 4” de diámetro en bronce

con extremo rosca, tipo bola de los cuales, salen 2 tubos de 4” de diámetro hacia el filtro
ascendente.

Fotografía 4. Macromedición a la entrada de la PTAP (filtros dinámicos)
Fuente: Propia
Fotografía 5. Estructura entrada a filtro dinámico
Fuente: Propia
Fotografía 6. Vertederos en fibra de vidrio
Fuente: Propia

Fotografía 7. Vista general lechos filtrantes filtro dinámico
Fuente: Propia
4.3.2. Filtro ascendente
Los filtros ascendentes consisten en un compartimiento principal donde se ubica un lecho

filtrante de grava, el tamaño de los granos de grava disminuye con el flujo del agua, en el
filtro ascendente se tiene un sistema de tuberías, ubicado en el fondo de la estructura,
permite disminuir el flujo del agua en forma uniforme dentro del filtro.
Conforme funciona el filtro, los espacios vacios se van colmatando con las partículas
retenidas del agua, por lo cual se requiere una limpieza semanal controlada mediante las
válvulas de apertura a la salida de la unidad.
A los filtros ascendentes llegan 2 tubos de 4” de diámetro, provenientes del filtro dinámico, la
estructura de llegada consta de una caja de recolección, la cual por medio de un vertedero
rectangula, pasa el agua a un canal transversal en donde se encuentran 2 válvulas en HF,
tipo lenteja para controlar entrada de agua pretratada y regular velocidad de filtración, en
este canal se encuentran 4 tubos de 4” de diámetro, 2 de ellos están localizados en el centro
de cada lado y los otros 2 se encuentran en los extremos del canal, estos son utilizados para
lavado, de esta estructura el agua pasa al cuerpo de los filtros ascendentes, y por el interior
esta estructura tiene dos compartimientos los cuales se encuentran con una capa de grava
con aproximadamente 1.20 metros de espesor cada uno.
La salida del agua del filtro ascendente se realiza por medio de una estructura compuesta
por dos cámaras. El agua proveniente del lecho filtrante llega a estas dos cámaras por
medio de 2 tubos de 2” de diámetro, cada tubo llega a una cámara, en la cual por medio de
un vertedero localizado a la salida de cada cámara, el agua es conducida hacia una cámara
recolectora en donde se encuentra un tubo de 4” de diámetro que conduce el agua hacia la
siguiente estructura (filtro lento).

En la parte inferior o suelo en la mitad de cada una de las cámaras se encuentra una tubería
de 3” de diámetro, la cual se encuentran taponada, la cual es utilizada para lavado de la
estructura de salida.
Para lavado de la estructura donde se encuentra el lecho granular del filtro ascendente, en
la parte inferior de la estructura salen 4 tubos localizados en los extremos de la estructura,
estos tubos tienen diámetros de 4” y 6” de diámetro.
Fotografía 8. Estructura de entrada filtro ascendente.
Fuente: Propia
Fotografía 9. Lechos filtrantes filtro ascendente.
Fuente: Propia

Fotografía 10. Estructura de salida filtro ascendente
Fuente: Propia
4.3.3. Filtros Lentos
El Tratamiento del agua en el Filtro lento en arena es producto de un conjunto de

mecanismos de naturaleza biológica y física, los cuales interactúan de manera compleja
para mejorar la calidad microbiológica del agua.
El Filtro lento en arena consiste en un tanque con lecho de arena fina, colocado sobre una
capa de grava que constituye el soporte de la arena la cual, a su vez, se encuentra sobre un
sistema de tuberías perforadas que recolectan el agua filtrada. El flujo es descendente, con
una velocidad de filtración muy baja que puede ser controlada preferiblemente al ingreso del
tanque.
A los filtros lentos llega un tubo de 4” de diámetro, la estructura de llegada consta de una
caja de recolección con dos cámaras. Las dos cámaras se encuentran separadas por un
muro o vertedero de excesos, cuando la cámara N° 2 se excede de agua, esta es devuelta
al exterior de la estructura por medio de un tubo de 4” de diámetro.
La cámara N° 1 cuenta con un vertedero rectangular, de este vertedero el agua es

conducida hacia un canal transversal, donde se encuentran 2 válvulas tipo lenteja para
controlar entrada de agua tratada y regular velocidad de filtración, aproximadamente en el
centro de este canal en cada extremo en la parte inferior o suelo se encuentran 2 tuberías
de 2” de diámetro las cuales están con un tapón, estas sirven para lavado de la estructura.
En los extremos del canal anteriormente mencionado se encuentran dos cámaras, las
cuales también cuentan en su parte inferior o suelo con una tubería de 3” de diámetro con
tapón para lavado, de estas cámaras el agua pasa a los filtros lentos, por medio de dos
orificios rectangulares.

Los filtros lentos tienen por el interior dos compartimientos, cuales se encuentran con una
capa de grava y arena fina.
Los compartimientos anteriormente mencionados se encuentran divididos por medio de un

muro longitudinal, sobre este muro se encuentra una pasarela en concreto localizada
longitudinalmente utilizada para poder caminar encima de ella para el mantenimiento del
filtro lento.
De cada compartimiento con lecho filtrante sale el agua en forma ascendente por medio de
tubería de 4” de diámetro hacia una estructura de salida constituida por dos cámaras, los
cuales cuentan con un muro divisorio, cada una de estas cámaras cuentan con un
vertedero, que conducen el agua proveniente del filtro lento hacia la cámara de recolección,
en donde se encuentra ubicado el tubo de 4” de diámetro que conduce el agua tratada al
tanque de almacenamiento y distribución, al lado del tubo de 4” se encuentra una regleta
utilizada para medir los caudales.
De la misma tubería que sale de los compartimientos del filtro lento y que se dirigen a la
estructura de salida, se hace una ramificación por medio de una “T” se deriva otra tubería
para lavado en las cuales hay un registro en bronce tipo bola en cada tubo.
También en los filtros lentos se encuentran unas tuberías de 4” de diámetro localizados en la

parte superior de la estructura a cada lado de la estructura de salida, los cuales son los
rebosaderos de la estructura cuando se sobrepasa el nivel del agua.
Fotografía 11. Estructura de entrada filtros lentos.
Fuente: Propia

Fotografía 12. Lechos filtrantes filtros Lentos.
Fuente: Propia
Fotografía 13. Detalle Estructura de salida filtro Lento
Fuente: Propia
4.3.4. Cloración
El cloro es una opción de tratamiento de bajo costo que se utiliza para mejorar el sabor y el
color del agua además que se eliminan muchos microorganismos como bacterias y virus, sin
embargo el proceso tiene sus limitaciones, Giardia y Criptosporidium son usualmente
resistentes al cloro a menos que esté en dosis más elevadas que aquellas preferidas

usualmente para el tratamiento. La presencia de estos parásitos puede requerir el

tratamiento previo del agua fuente.
El cloro elimina a demás sustancias como el manganeso, hierro y acido sulfhídrico los
cuales pueden alterar el sabor del agua.
El sistema utilizado en el acueducto es el compuesto por una bomba y un sistema

automático de control y dosificación, este sistema se basa en la medición del caudal de
entrada en la tubería mediante un contador emisor de impulsos, este equipo enviará una
señal a la bomba de cloro que dosificará una cantidad proporcional al caudal que pasa por la
tubería.
De este sistema el agua es conducida hacia la estructura de salida del filtro lento para
distribución al tanque de almacenamiento.
En la caseta de cloración se observa una planta de tratamiento compacta, la cual se

encuentra fuera de servicio, en la actualidad se está utilizando el sistema de cloración
compuesto por una bomba y un sistema automático de control y dosificación.
Fotografía 14. Sistema automático de control y dosificación
Fuente: Propia

4.3.5. Almacenamiento
4.3.5.1. Tanque de Almacenamiento
La estructura de entrada está conformada por una tubería de PVC de 4” RDE 21, que viene
directamente del filtro lento y de los dos primeros procesos de tratamiento. Adicionalmente
cuenta con un rebose en tubería de 4” en PVC.
Al tanque también llega un tubo de 3” de diámetro localizado a la misma altura de la tubería

de entrada, este tubo viene de la caseta de cloración.
El Tanque se encuentra ubicado en los predios de la Planta de tratamiento de agua potable,

está construido en concreto reforzado se estima que tiene una capacidad útil de 96.35 m3.
La salida del agua del tanque de almacenamiento se hace por la parte inferior del mismo,
esta salida hacia la red de distribución se realiza por medio de dos tuberías de 2” de
diámetro.
Tanque de almacenamiento
Fuente: Propia

5. DISEÑOS DETALLADOS
5.1. LÍNEA DE IMPULSIÓN POZO PROFUNDO
5.1.1. Parámetros de Diseño
Para efectuar los diseños de detalle de la línea de impulsión del pozo profundo, se
presentan a continuación los parámetros básicos de diseño que se tendrán en cuenta con
el fin de dimensionar la infraestructura, de acuerdo a los aspectos técnicos relacionados
en la Resolución 0330 del 08 de Junio de 2017 “Por la cual se adopta el Reglamento
Técnico para el Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico”.
 Caudal de diseño
De acuerdo a las especificaciones técnicas contempladas en el contrato de consultoría

MS-MCCONS-004-2017 suscrito entre el municipio de Soracá y el Ing. Oscar Manuel
Corredor, se adopta el mismo caudal de diseño de la Planta de Tratamiento de Agua
Potable para el diseño de la línea de impulsión el cual corresponde a 10 l/s.
 Velocidad mínima y máxima
Según la Resolución No. 0330 del 08 de junio de 2017 “Por la cual se adopta el
Reglamento Técnico para el Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico”, en su
artículo 56. Aducción y conducción. “La velocidad mínima debe ser de 0.5 m/s, mientras
que la velocidad máxima no deberá sobrepasar los límites de velocidad recomendados
para el material del ducto a emplear y/o los accesorios correspondientes.”
 Presión de trabajo
Según la Resolución No. 0330 del 08 de junio de 2017, en su artículo 56. Aducción y
conducción. “La presión que debe soportar la tubería, incluyendo la onda de sobrepresión
que genera el golpe de ariete, en ningún caso deberá exceder la presión de trabajo
recomendadad por el fabricante del ducto. La onda de sub-presión no debe generar
presiones manométricas inferiores a 10 m.c.a. …
Se deberá garantizar una presión dinámica mínima de cinco (5) metros en los puntos
topográficos más elevados, tomando como referencia la cota clave del ducto.”
 Golpe de ariete en líneas de aducción y conducción
Según la Resolución No. 0330 del 08 de junio de 2017, en su artículo 69. Golpe de ariete
en líneas de aducción y conducción. “Apartir de las condiciones de operación que generen
las mayores sobrepresiones y menores subpresiones, se deben desarrollar
comprobaciones de golpe de ariete, de manera tal que en función del resultado se
establezcan las medidas correctivas para la prevención de este fenómeno”.

A continuación se relacionan algunos aspectos técnicos del Manual de Buenas Prácticas

del Reglamento Técnico para el Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS, de
acuerdo a su título B. Sistemas de Acueducto:
 Requisitos para tuberías por bombeo. (Numeral 6.4.4.3 RAS)
En las tuberías de aducción o conducción que operen por bombeo se deben tener en
cuenta adicionalmente los siguientes requerimientos:
1. Los conductos a presión por bombeo no pueden interceptar en ningún momento ni para
ningún caudal la línea piezométrica, en sus condiciones normales de funcionamiento.
2. En el punto en que un ducto a presión por bombeo se transforme en un ducto a presión

por gravedad, en el caso de ausencia de otros medios, para garantizar el perfecto
funcionamiento debe preverse un tanque para el quiebre de la presión; este tanque debe
tener un vertedero y un conducto para el agua vertida, dimensionados para el caudal
máximo de la aducción o conducción.
3. Cuando las condiciones topográficas del trazado de la tubería presente aproximación

entre la tubería y la línea piezométrica, el flujo debe realizarse por gravedad a partir del
punto de mínima presión.
 Profundidad de instalación de las tuberías a cota clave (Numeral 6.4.4.14

RAS)
Además de las recomendaciones establecidas en el literal B.6.3.2, del título B, debe

tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
1. Para todos los niveles de complejidad del sistema la profundidad mínima para el
tendido de las tuberías de aducción y/o conducción deben ser por lo menos 0.8 m para
tuberías flexibles y de 0.45m para tuberías rígidas, ambas medidas desde la superficie
del terreno hasta la clave de la tubería.
2. El eje de la tubería debe mantenerse alejado de las edificaciones con cimentaciones
superficiales.
3. Debe mantenerse una profundidad mínima indispensable para la protección de la
tubería y su aislamiento térmico.
4. En áreas de cultivo y cruces con carreteras, líneas de ferrocarril, avenidas, calles,
aeropuertos, y para todos los niveles de complejidad del sistema la profundidad mínima
de las tuberías de aducción y/o conducción debe ser de por lo menos 1.0 m para
tuberías flexibles y de 0.62 m para tuberías rígidas, exceptuando aquellos casos en
que el diseño incluya sistemas de protección debidamente justificados y aprobados por
la persona prestadora del servicio del municipio, con el fin de disminuir dicho valor.
5. En caso que la tubería de aducción cruce suelos rocosos e inestables, deben tomarse
las medidas de protección necesarias, tales como revestimientos de concreto simple,
anclajes de concreto reforzado, etc.
6. En caso que la tubería se tienda en zonas con pendientes altas, se deben tener en
cuenta todos los apoyos y anclajes antideslizantes.

7. En caso que se utilicen tuberías no resistentes a la luz ultravioleta, necesariamente

éstas deben estar enterradas, o en su defecto protegidas de los rayos ultravioleta con
pintura color aluminio o blanco.
8. Cuando por la naturaleza del terreno o por otras razones sea necesario poner la tubería
muy próxima a la superficie, deben preverse los elementos de protección que aseguren
que la misma no estará sometida a esfuerzos o deformaciones que puedan causar
roturas o afectar el funcionamiento hidráulico normal de la tubería.
9. En caso que la línea de aducción o conducción esté sujeta a algún tipo de sumergencia
temporal, debe tenerse en cuenta que podrán ocurrir levantamientos debidos a la
subpresión cuando la tubería se encuentre vacía. En este caso debe preverse la
colocación de las protecciones correspondientes si las características del agua freática
presentan condiciones de agresividad.
10. En todos los casos debe verificarse que la línea piezométrica o línea de gradiente
hidráulico quede ubicada, en las condiciones más desfavorables de los caudales
previstos, por lo menos 5 m por encima de la cota de terreno.
11. La condición anterior no debe exigirse en los tramos inicial y final del conducto ligado
a un embalse o a una cámara en contacto con la atmósfera.
12. Siempre que sea posible deben hacerse coincidir las deflexiones verticales con las
horizontales.
13. Todos los pasos sobre quebradas, ríos, canales, depresiones y otras estructuras,
deben enterrase hasta donde sea posible, con el fin de minimizar los pasos aéreos a
los estrictamente necesarios, teniendo en cuenta aspectos de seguridad, vulnerabilidad
y menor costo de instalación. Además debe seguirse todo lo establecido en el literal
B.6.7.7.
5.1.2. Cálculos hidráulicos
 Pérdida de energía por fricción
Para calcular las pérdidas que se presentan la tubería de impulsión se utilizó el caudal
proyectado de 10 l/s, con un C de Hazen Williams de 150 y una longitud de tubería
aproximada de 467 m y un diámetro de tubería de 3” (80.42 mm RDE 21).
Dónde:
hf = Pérdida de energía por fricción (m).

Q = Caudal el cual la bomba tiene que impulsar (m3).
C = Hazen Williams.
D = Diámetro de tubería (m).
De la aplicación de la ecuación anterior se obtiene que la pérdida de energía en la tubería

de impulsión por resistencia al flujo es de 25.6 m.

 Pérdidas menores
Las pérdidas menores se calcularon como una cuantificación de los accesorios de la red
de impulsión estimando dos válvulas de compuerta totalmente abiertas (k = 0.52), una
válvula de retención horizontal o check (k =9.76) y un codo normal de 90° (k = 2.44). Para
el cálculo de las pérdidas menores se utilizó la siguiente ecuación:
𝑣2
𝐻𝑚 = 𝐾𝑚 ∗ 2∗𝑔
Donde:
Hm = Pérdidas menores del sistema (m.c.a)

Km= Coeficiente de Pérdidas menores que depende de los accesorios, válvulas y demás
elementos que puedan inducir pérdidas de energías diferentes a la fricción.
V= Velocidad del flujo en m/s
g= Constante de la gravedad m/s2
Teniendo en cuenta un caudal de 10 l/s y una velocidad 2.19 m/s se determinó que las
pérdidas menores del sistema son de 4.52 m.c.a.
 Cálculo de la altura estática del sistema de bombeo.
La altura estática es la diferencia de altura entre en nivel donde se captará el agua en el

pozo profundo hasta el lugar de descarga en la PTAP. Se utilizó una profundidad de
ubicación de la bomba a 70 metros de profundidad a una cota de 2687 m.s.n.m y el punto
de descarga está 2857 m.s.n.m por lo cual la altura estática total es de 120 m.
 Cálculo de la altura dinámica del sistema de bombeo.
El cálculo de la altura dinámica total de la bomba se estima considerando la sumatoria de

las pérdidas por fricción, las pérdidas por los accesorios existentes y la altura estática,
como resultado la altura dinámica total de la bomba es de 141.40 m.
Tabla 5. Altura dinámica de la bomba.

Altura estática total 120
Pérdida de energía por fricción (m) 19.7
Pérdidas menores (m) 1.71
Altura dinámica total (m) 141.402
Fuente: Propio

 Curva de operación del sistema de impulsión.
A continuación se presentan las alturas dinámicas para diferentes caudales con objetivo
de determinar la curva de operación del sistema de impulsión:
Tabla 6. Altura dinámica del sistema de impulsión

l/s l/m Q m3/s hf (m) A (m) V (m/s) Km Hm (m) Perdida Total Altura Dinamica
0 0 0.0000 0.0 0.0804 0.0 8.66 0.00 0.0 120.0
0.5 30 0.0005 0.0 0.0804 0.1 8.66 0.00 0.0 120.0
1 60 0.0010 0.3 0.0804 0.2 8.66 0.02 0.3 120.3
1.5 90 0.0015 0.6 0.0804 0.3 8.66 0.04 0.6 120.6
2 120 0.0020 1.0 0.0804 0.4 8.66 0.07 1.1 121.1
2.5 150 0.0025 1.5 0.0804 0.5 8.66 0.11 1.6 121.6
3 180 0.0030 2.1 0.0804 0.6 8.66 0.15 2.3 122.3
3.5 210 0.0035 2.8 0.0804 0.7 8.66 0.21 3.0 123.0
4 240 0.0040 3.6 0.0804 0.8 8.66 0.27 3.9 123.9
4.5 270 0.0045 4.5 0.0804 0.9 8.66 0.35 4.8 124.8
5 300 0.0050 5.5 0.0804 1.0 8.66 0.43 5.9 125.9
5.5 330 0.0055 6.5 0.0804 1.1 8.66 0.52 7.0 127.0
6 360 0.0060 7.6 0.0804 1.2 8.66 0.62 8.3 128.3
6.5 390 0.0065 8.9 0.0804 1.3 8.66 0.72 9.6 129.6
7 420 0.0070 10.2 0.0804 1.4 8.66 0.84 11.0 131.0
7.5 450 0.0075 11.6 0.0804 1.5 8.66 0.96 12.5 132.5
8 480 0.0080 13.0 0.0804 1.6 8.66 1.10 14.1 134.1
8.5 510 0.0085 14.6 0.0804 1.7 8.66 1.24 15.8 135.8
9 540 0.0090 16.2 0.0804 1.8 8.66 1.39 17.6 137.6
9.5 570 0.0095 17.9 0.0804 1.9 8.66 1.55 19.5 139.5
10 600 0.0100 19.7 0.0804 2.0 8.66 1.71 21.4 141.4
Fuente: Propio
Gráfica 1. Curva del sistema de impulsión.
Hd=141.40 m
Q =10 l/s
Fuente: Propio

 Análisis grafico de la eficiencia de la bomba
Para determinar gráficamente la eficiencia de la bomba se obtuvo la curva de rendimiento

de la bomba recomendada, se determinó de acuerdo a la altura dinámica (141.40m) y el
caudal de diseño de 10 l/s. Utilizando estos datos se determina la eficiencia de la bomba a
instalar:
Gráfica 2 Análisis gráfico de la eficiencia de la bomba sumergible
Fuente: Barnes Colombia

 Análisis matemático de la eficiencia de la bomba sumergible.
Para el análisis matemático de la eficiencia de la bomba sumergible se utilizó la siguiente

ecuación:
𝑄ℎ𝛾
𝐸=
𝑃
Dónde:
E = Eficiencia de la bomba (62 %).
Q = Caudal el cual la bomba tiene que impulsar (0,010 m3/s).
h = Altura dinámica (141.40 m).
𝛾 = Peso específico del agua (980,6 Kg/m3).
P = Potencia de la motobomba (22.37 Kw).
La eficiencia calculada por este método matemático es del 62 % y la eficiencia estimada

gráficamente es de 62% lo que indica que existe una buena exactitud de los cálculos
realizados, por lo cual se concluye que la bomba tiene la capacidad de operar con un
caudal de 10 l/s de acuerdo a la solicitud del municipio de Soracá.
5.1.3. Modelación hidráulica línea de impulsión
 Metodología de la modelación
La modelación hidráulica de la línea de impulsión fue simulada en periodos prolongados,

hidráulicamente utilizando el programa WATERGEMS Vi8, empleando la fórmula de
Hazen-williams, con coeficiente de rugosidad para tubería PVC de 150. Este programa
permite la edición de datos de entrada, realización de simulaciones hidráulicas y la
visualización de resultados. Entre estos se incluye mapa de la red codificada por colores,
tablas numéricas, gráficas de evolución y mapas de Isolíneas.
 Métodos de cálculo
Una línea de impulsión puede estar conformada por una tubería simple, la cual transporta
el líquido a través de grandes distancias. Para establecer con certeza el comportamiento
de la masa y energía en cualquier momento y en todo lugar dentro de éstas, es necesario
resolver de manera simultánea, un conjunto de sistemas de ecuaciones no lineales que
resulta como producto del comportamiento de cada uno de los elementos que conforman
el sistema.
Para la modelación y verificación de la línea de impulsión se utilizó el software

WATERGEMS V8i.
 Elementos que Intervienen en la Simulación de redes a presión
Las líneas de impulsión de agua son hoy en día sistemas muy complejos, cuyo
comportamiento se encuentra gobernado por la presencia de una gran cantidad de

elementos, los cuales son necesarios para brindar un servicio adecuado a la totalidad de
los suscriptores. Para conseguir que un modelo hidráulico digital represente
adecuadamente el comportamiento del prototipo instalado en campo, se requiere que
cada uno de estos elementos pueda ser simulado con suficiente precisión. A continuación
se presenta la forma en la cual se representan en un modelo hidráulico digital las
diferentes partes de una tubería de impulsión.
 Tuberías: Constituyen la unidad básica en la simulación hidráulica de cualquier

sistema de distribución. Representan los conductos a través de los cuales se
desplaza el fluido a lo largo de la red, por lo cual su presencia es indispensable en
todo modelo. Las principales propiedades asociadas a los tubos son; Identificador del
tramo, Longitud del tramo, Diámetro, Rugosidad, Nodo inicial, Nodo final, Velocidad
de flujo, Caudal, Coeficiente de pérdidas menores y Estado: Permite establecer si la
tubería se encuentra abierta o cerrada en el momento de la simulación.
 Nodos: Representan las uniones entre los tubos que conforman la red, además de
encargarse de reportar la presión disponible en las distintas zonas. Las propiedades
asociadas a los nodos en una red de distribución son: Identificador del nodo,
Coordenadas X y Y: Permiten establecer la localización espacial del elemento, Cota:
Elevación topográfica del sitio en el cual se produce la unión entre las tuberías,
Demanda: Consumo promedio de los suscriptores cercanos, Curva de modulación:
Conjunto de factores multiplicadores que afectan la demanda base, Coeficiente de
emisor: Representa el tamaño de una fuga localizada en las inmediaciones del nodo.
 Vértices: Se utilizan para incluir los cambios de dirección que presentan las tuberías a
lo largo de su longitud. Para representar adecuadamente los vértices de cualquier
tubería es necesario tener: Identificador del tubo al que pertenece: Coordenada X y Y
del vértice.
 Embalses: Encargados de representar la fuente de agua a través de la cual se

alimenta la red. Las principales propiedades de los embalses son: Identificador del
embalse, Coordenadas X y Y, Cota: Altura del agua a la salida del embalse.
 Tanques de almacenamiento: Elementos que pueden estar ubicados a lo largo de

toda la red, los tanques de almacenamiento se encargan de garantizar la presencia
de líquido en el sistema en todo momento, aprovechando las horas de bajo consumo
para acumular un volumen de agua, el cual es consumido posteriormente durante las
horas pico. Para simular un tanque es necesario: Identificador del tanque,
Coordenadas X y Y, Cota de fondo, Nivel inicial, máximo y mínimo, Geometría, Curva
de descarga: Se utiliza para establecer la variación del volumen en función de la
altura.
 Bombas: Encargadas de suministrar energía a las redes, los sistemas de bombeo se

emplean especialmente en aquellos casos en los cuales las diferencias topográficas
no son suficientes para abastecer una parte o la totalidad de los usuarios. Para
representar una bomba se requiere: Identificador de la bomba, Nodo inicial, nodo final
a los que se encuentra conectada, Curvas de la bomba: A través de las cuales se
establece la capacidad y el rendimiento del equipo instalado.

 Válvulas de control: Distribuidas a lo largo y ancho de la red, las válvulas de control

se encargan de controlar la energía o la masa disponible en algún sector específico.
Para representar una válvula de control se necesita: Identificador de la válvula, Nodo
inicial y nodo final a los que se encuentra conectada, Diámetro, Tipo: Permite
establecer si se trata de una reguladora de presión o de caudal y qué clase de
comportamiento presenta, Coeficiente de pérdidas menores.
 Leyes de Control: Por este nombre se conoce al conjunto de órdenes que se utilizan
para simular acontecimientos especiales; estas pueden ocurrir de forma periódica en
el sistema, tales como apertura o cierre de válvulas, encendido o apagado de
sistemas de bombeo o cualquier otro suceso sobre algún elemento del sistema.
A continuación se presenta la modelación hidráulica de la línea de impulsión:
Figura 5. Implantación modelo hidráulico línea de impulsión
Fuente: Propio

Gráfica 3. Perfil longitudinal y línea piezométrica tubería de impulsión pozo profundo - PTAP
Proyección PTAP Agua subterránea

Proyección pozo profundo P = 250 m
Ventosa proyectada – K0+420

Ventosa proyectada – K0+225
Purga proyectada –k0+310

Fuente: Propio
Se propone la instalación de 2 válvulas de ventosa de 3” en las abscisas K0+225 y K0+420, así como la instalación de una
válvula de purga de 3” en la abscisa K0+310. (Ver detalles de planos de válvulas de ventosas y purgas).

Figura 6. Isolíneas de presión línea de impulsión
Proyección
construcción pozo
profundo
Proyección
construcción PTAP
Fuente: Propio
Tabla 7. Resultados presiones en los nudos de la línea de impulsión

RESULTADOS EN LOS NODOS MODELACIÓN HIDRÁULICA
NODO Este (m) Norte (m) Elevación (m) Presión (mH2O)
J-10 1.082.828.31 1.099.682.04 2.850.50 7.81

J-9 1.082.811.10 1.099.705.64 2.844.50 15.14
J-8 1.082.814.06 1.099.745.07 2.830.50 30.82
J-6 1.082.794.12 1.099.880.00 2.827.20 40.18
J-7 1.082.817.86 1.099.805.31 2.822.30 41.61
J-5 1.082.729.56 1.099.938.92 2.826.70 44.55
J-4 1.082.676.40 1.099.969.92 2.823.00 50.9
J-3 1.082.660.85 1.099.978.78 2.820.00 54.67
J-2 1.082.625.61 1.100.002.60 2.808.00 68.48
J-1 1.082.624.90 1.100.014.21 2.807.00 69.98
Fuente: Propio

De acuerdo a la modelación hidráulica realiza, se puede concluir que la presión mínima

presentada a la llegada de la PTAP proyectada es de 7.81 mca y la presión máxima a la
salida de la línea de impulsión del pozo profundo es de 69.98 mca.
Tabla 8. Resultados presiones en las tuberías de la línea de impulsión

DISEÑO - LÍNEA DE IMPULSIÓN
RESULTADOS EN LOS TUBERÍAS MODELACIÓN HIDRÁULICA
LONGITUD DIÁMETRO
TUBERÍA MATERIAL CAUDAL (l/s) VELOCIDAD (m/s) C PÉRDIDAS (m)
(m) (mm)
P-15 31.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 1.33
P-14 17.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 0.75
P-13 14.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 0.59
P-12 40.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 1.71
P-11 60.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 2.61
P-10 80.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 3.46
P-9 3.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 0.11
P-8 87.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 3.78
P-7 62.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 2.66
P-6 18.00 80.4 PVC 10.13 1.99 150 0.77
P-5 43 80.4 PVC 10.13 1.99 150 1.84
P-4 10 80.4 PVC 10.13 1.99 150 0.44
P-3 1 80.4 PVC 10.13 1.99 150 0.06
P-2 1 80.4 PVC 10.13 1.99 150 0.05
P-1 1 80.4 PVC 10.13 1.99 150 0.03
Fuente: Propio
Como se puede observar en los resultados obtenidos con una tubería de 80.4 mm de
diámetro interno, tomada como referencia de la tubería unión platino PVC de 3” RDE 21,
la cual resiste alrededor de 200 PSI de presión de trabajo, se observa que permite
transportar 10.13 l/s de caudal máximo, evidenciándose igualmente que cumple con la
velocidad de diseño que debe estar por encima de 1 m/s.
De igual forma en el numeral anterior se realizó el análisis al sistema de bombeo donde

se determinó que de acuerdo a un caudal de diseño de 10 l/s con una eficiencia del 62 %
generando un bombeo continuo durante 24 horas, pero con la capacidad remanente del
sistema del 62% las horas de bombeo se pueden reducir lo que indica que el sistema
tiene la capacidad de abastecer el caudal solicitado.
A continuación se presenta la curva de la tubería de impulsión de acuerdo al modelo

hidráulico donde se utilizó un C de 150 y se configura un equipo de bombeo con las
características instaladas (30 hp y una eficiencia del 62%) y se genera la curva del
sistema utilizando el modelo matemático como se presenta a continuación, el cual es
equivalente a la presentada anteriormente. Obtenida gráficamente mediante la curva de la
bomba suministrada por el fabricante.

Gráfica 4. Curva del sistema de impulsión
Fuente: Propio
5.1.4. Evaluación del golpe de ariete en las líneas de aducción
De acuerdo a la Resolución 0330 del 08 de Junio de 2017, por la cual se adopta el

Reglamento Técnico de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS, en su artículo 69.
Golpe de ariete en líneas de aducción y conducción: “A partir de las condiciones de
operación que generen las mayores sobrepresiones y menores subpresiones, se deben
desarrollar comprobaciones de golpe de ariete, de manera tal que en función del resultado
se establezcan las medidas correctivas para la prevención de este fenómeno”.
Presión interna de diseño de las tuberías
De acuerdo a la Resolución 0330 del 08 de Junio de 2017, en su artículo 56. Aducción y

conducción. “…La presión que debe soportar la tubería, incluyendo la onda de
sobrepresión que genera el golpe de ariete, en ningún caso deberá exceder la presión de
trabajo recomendada por el fabricante del ducto. La onda de sub-presión no debe
generar presiones manométricas inferiores a 10 mca. …”
La presión interna de diseño de las tuberías debe calcularse como el mayor valor que
resulte entre la presión estática y la máxima sobrepresión ocurrida en el fenómeno de
golpe de ariete calculada según el literal B.6.4.4.6 del título B del Manual de Buenas
Prácticas del RAS, multiplicada por un factor de seguridad de 1.3.

p máx = máx (p estática, p transiente) (B.6.1)
pdiseño = 1.3 * pmáx (B.6.2)
Tabla 9. Sector al que se evaluó el golpe de ariete

TUBERÍA DE IMPULSIÓN POZO PROFUNDO SORACÁ
Coordenada Alternativa
Tramo Cota Demanda G. H. Observación
Este Norte
(m) (L/s) (m)
R-1 1082624.97 1100015.83 2737.00 10.00 2737.00 POZO PROFUNDO
R-2 1082851.00 1099661.27 2857.00 10.00 2857.00 PTAP
Fuente: Propio
A continuación se presentan los resultados de la evaluación del golpe de ariete en la línea

de impulsión diseñada:
Tabla 10. Resultados de Golpe de Ariete línea de impulsión

Cierre Rápido
Sobrepresión
Sobrepresión Cota Cota Estática 1.1*Sobrepresión
por Golpe de Cota Cota
L Golpe de de + Total (Presión de Observación
Ariete + Estática Dinámica
Ariete (∆H) Clave Sobrepresión Diseño)
Estática
(m) (m.c.a) (m.c.a) (m) (m) (m) (m) (m.c.a) (m)

0.00 74.65 274.45 2657.20 2857.00 2657.20 2931.65 301.90 Requiere Protección (pozo)
1.00 74.65 274.45 2657.20 2857.00 2657.20 2931.65 301.90 Requiere Protección (pozo)
1.00 74.65 124.65 2807.00 2857.00 2857.19 2931.65 137.12 No Requiere Protección
Fuente: Propio

Gráfica 5. Evaluación de Golpe de Ariete con sobrepresión de la línea de impulsión

COTAS Y SOBREPRESIONES TUBERÍA DE IMPULSIÓN
2950
2900
Cota (m)
2850
2800
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Abscisa (m)
Cota Terreno Cota Estática Cota Dinámica Sobrepresión
Fuente: Propio
De acuerdo a lo anterior, se puede concluir que según los cálculos realizados de la

evaluación del golpe de ariete con la instalación de la tubería de impulsión de 3” (80.42
mm) RDE 21 Unión Platino, no se requiere protección ya que esta tubería cumple con la
presión de diseño máxima (200 PSI = 140.6 mca) para la presión normal de trabajo y la
sobrepresión presentada por el golpe de ariete. Por otro lado, se recomienda la utilización
de material resistente a las sobrepresiones en la tubería del pozo profundo, con el fin de
disminuir las sobrepresiones desde una abscisa anterior, con el fin de que la presión no
llegue a su límite máximo.
5.2. PLANTA DE TRATAMIENTO AGUA POTABLE
En el siguiente informe se presentan los cálculos para una planta de tratamiento nueva
para el casco urbano del municipio de Soracá, la cual tratará el agua proveniente de un
pozo profundo.
La Planta está diseñada para un caudal de 10 l/s, de acuerdo a los requerimientos

realizados en las especificaciones técnicas del Contrato de Consultoría MS-MCCONS-
004-2017.
EL sistema diseñado está compuesto por las siguientes unidades de tratamiento:
 Múltiples Bandejas de Aireación.

 Canal de entrada.
 Vertedero Rectangular sin contracciones, para coagulación
 Floculadores Tipo COX.

 Sedimentadores de Alta Tasa.

 Batería de 4 Filtros.
 Cloración.
 Almacenamiento.
 Lechos de Secado.
A continuación se muestra un esquema general de las unidades de proceso de la Planta

de tratamiento:
Figura 7. Esquema general unidades de proceso de la PTAP
Canal de
Bandejas de entrada
aireación para
coagulación
Canal
repartidor
Caudal
FLOCULADOR 1 FLOCULADOR 2
Tipo COX Tipo COX
Canal Floculación - Canal Floculación

Sedimentación - Sedimentación
Flujo Horizontal Flujo Horizontal
SEDIMENTADOR 1 SEDIMENTADOR 2
Alta Tasa Alta Tasa
BATERIA 4 FILTROS
Flujo Descendente
Lecho Antracita –
Arena – Grava – Falso
Fondo
DESINFECCIÓN
Cloro –
Gaseos
Tanque Contacto
Cloro
Fuente: Propio

5.2.1. Múltiples Bandejas de aireación
El primer componente requerido dentro del tratamiento proveniente del pozo es el de

bandejas múltiples de aireación con el fin de remover el CO2, y el hierro Presente en el
agua. Esta condición es característica de las aguas subterráneas.
A continuación se presentan los cálculos de las bandejas:
Tabla 11. Dimensiones Bandejas de Aireación

DIMENSIONES BANDEJAS
Largo 0.6 m
Ancho 0.6 m
Profundidad 0.2 m Cumple
Area 0.36 m2
Ø Orificios 0.006 m Cumple
Area C/orificio 2.82743E-05 m2
No. Orificos 324 un
Area Tot Orif 0.009160884 m2
Cd 0.65 m
Altura lamina agua 0.144
Qo 3.08661E-05 m3/s 0.03086613
Qtot 0.01000 m3/s
Qtot 10.001 l/s
Fuente: Propio
En resumen se proponen 5 bandejas de 60cm x 60cm con y una altura de 20 cm, con un
relleno plástico (Pall Rings). Cada bandeja contará con 324 orificios de ¼” cada uno,
dispuesto en 18 filas x 18 columnas.
Con estas Características se tiene una Carga Hidráulica superficial de 480 m3/m2d.
Esta carga superficial se encuentra dentro del rango recomendado por la Resolución 0330
de 2017 el cual es de 430 – 860 m3/m2d
5.2.2. Canal de entrada para coagulación
A continuación se presenta el análisis hecho para el cálculo del vertedero donde se

evaluó el diseño para las siguientes condiciones:
Caudal Demanda: 10,00 l/s
Para la condición mencionada se utilizaron las siguientes condiciones y parámetros:

 B = 0,30 m Ancho de vertedero y Canal

 P= 0,50 m Altura de caída agua después de Vertedero
Con las anteriores condiciones se determinaron los siguientes parámetros de diseño:

 H Altura Sobre Lámina de agua [m]
 F1 Numero de Froude (antes Resalto)
 h1 Altura Lamina agua antes Resalto [m]
 hc Altura Critica [m]
 h2 Altura lámina de agua después del Resalto [m]
 h Perdida de Energía [m]
 t Tiempo de mezcla rápida [s]
 G Gradiente Hidráulico [s-1]
Los resultados obtenidos se presentan a continuación:
Las Ecuaciones utilizadas son las Siguientes:

√2ℎ𝑐 Tabla 12. Resultados cálculo
𝑄 𝑞2 ℎ1 = canal de entrada para
𝑞= ℎ𝑐 = ( ) 𝑃
𝐵 𝑔 1,06 + √ + 1,5 coagulación
ℎ𝑐 CONDICIONES ÓPTIMAS
𝑞 𝑉1 𝑞 (ℎ2 − ℎ1 )3 P [m] 0.5
𝑉1 = 𝐹1 = 𝑉2 = ℎ= B [m] 0.3
ℎ1 √𝑔ℎ1 ℎ2 4ℎ1 ℎ2 q [m2/s] 0.033
hc [m] 0.048
h1 [m] 0.0152
V1 [m/s] 2.19
F1 5.68
h2 [m] 0.115
V2 [m/s] 0.291
𝐿 𝑉1 + 𝑉2 L γh h [m] 0.1412
𝑉𝑚 = t= G=√
= 6(ℎ2 − ℎ1 ) 2 𝑉𝑚 μt L Resalto [m] 0.60
Vm Resalto [m/s] 1.241
t Mezcla rapida [s] 0.48
G [s-1] 1588.97
H [m] 0.060
Q [m3/s] 0.008
Lm [m] 0.27
Fuente: Propio
Para el caudal requerido de 10,00 l/s se encontró que la estructura diseñada con ancho
de 0,30 m y altura de caída del vertedero de 0,50m, se obtuvo un Fr de 5.68, siendo
superior al recomendado, una pérdida de energía de h = 0,115m, una longitud del resalto
Hidráulico L de 0,60m y tiempo de mezcla de 0,48 s, una altura sobre Vertedero de 6,0 cm
y un Gradiente Hidráulico G de 1588.97 s-1.

En la siguiente figura se muestra la nueva estructura de Mezcla rápida (Vertedero

rectangular):
Figura 8. Perfil longitudinal vertedero rectangular
Fuente: Propio
5.2.3. Floculadores
Después de realizada la mezcla rápida (Proceso de Coagulación) el agua entra al tren de

tratamiento de floculadores los cuales están diseñados para generar una disminución en
el gradiente y realizar el proceso de floculación en forma variable continua.
Los floculadores son de flujo vertical tipo COX. Dispone de dos unidades de floculación
hidráulica, constituida cada una por 6 cámaras en serie, de sección cuadrada, de 0,80 m
de lado, con una profundidad útil de 2,0 m.
Para generar el gradiente hidráulico se dispusieron unas ventanas rectangulares de paso

con las siguientes dimensiones:
 Paso 1 0,10m x 0,14m

 Paso 2 0,10m x 0,14m
 Paso 3 0,10m x 0,16m
 Paso 4 0,10m x 0,16m
 Paso 5 0,10m x 0,18m
 Salida 0,10m x 0,18m
El movimiento del agua en virtud del tabique, es descendente al inicio luego ascendente,
pudiendo caracterizar la floculación del tipo “Alabama”.

Figura 9. Corte típico del floculador
Fuente: Propio
La distribución de los módulos en planta se compone de 6 unidades a cada costado de la

estructura, cada sistema entrega independiente a un tanque sedimentador tal y como se
muestra en la ilustración siguiente del plano en planta del sistema.
Figura 10. Distribución en planta de los tanques de floculación.
Módulo
de seis
tanques
Módulo
de seis
tanques
Fuente: Propio
Los parámetros generales que se utilizaron para la evaluación de los floculadores son los
siguientes:

Tabla 13. Parámetros Generales Para Análisis Floculación COX

g [m/s2] 9.8086
Temperatura [°C] 15
µ [N.s/m2] 1.14E-03
ϒ [N/m3] 9798
Visc Cinematica v [Nm2/s] 1.140E-06
Fuente: Propio
Las características de cada uno de las dos unidades de tratamiento de Floculación son las
siguientes:
Tabla 14. Características Floculadores COX – PTAP 10 l/s

No. Floculadores 2.00
No. Cámaras c./Floculador 6.00
Largo [m] 0.8
Ancho [m] 0.8
Altura [m] 2
Sección Orificios Rectangular
Área Orificio Paso 1 [m2] 0.0140
2
Área Orificio Paso 3 [m ] 0.0160
Área Salida Floculación [m2] 0.0180
Fuente: Propio
Las ecuaciones utilizadas para la evaluación de los Floculadores tipo COX son las
siguientes:
𝑄2
ℎ𝑓 =
2𝑔𝐶𝑑 2 𝐴2
Donde: hf Perdidas de Carga en el Orificio [m]

Q Caudal orificio [m3/s]
Cd Coeficiente de Descarga (0,71 orificios Angulados; 0,80 orificios
redondos)
A Área del orificio [m2]
Con base en la anterior ecuación se calcularon las perdidas en cada uno de los orificios,
obteniendo los siguientes resultados:
Caudal proyectado para el año diseño Q= 10,00 l/s:
Como son 2 unidades de floculación el Caudal se divide por 2, en este caso el caudal
para la evaluación es de 5,00 l/s.

Tabla 15. Pérdidas de Carga Orificios de Paso Floculador COX

Perdida de Carga hf 1 0.01

Pérdida Total H [m] 0.043
Fuente: Propio
Para el cálculo del Gradiente Hidráulico se utilizó la siguiente Ecuación (extraída del libro
Potabilización del Agua – William Lozano Rivas), la cual se utiliza para este tipo de
Floculación:
𝑄3
𝐺=√ 7
116𝐴 ⁄2 𝜗
Dónde: G = Gradiente Hidráulico [s-1]

Q = Caudal de Paso [m3/s]
A = Área del Orificio [m2]
ϑ = Viscosidad Cinemática [Nm2/s]
Con base en la anterior ecuación se calcularon los Gradientes [s-1] en cada uno de los
orificios, obteniendo los siguientes resultados:
Tabla 16. Gradientes Hidráulicos Q=5,00 l/s

G1 [s-1] 53.96
G2 [s-1] 53.96
G3 [s-1] 42.71
G4 [s-1] 34.76
Fuente: Propio
Al analizar los Gradientes para un caudal de 5,00 l/s, encontramos que van disminuyendo
desde 53,96 s-1 hasta 34,76 s-1, lo anterior implica que los gradientes se encuentran
dentro de los rangos recomendados en el RAS donde indica que deben estar entre 10 s-1
y 70 s-1. Por lo anterior se cumple con esta condición.
Así mismo se evaluó la velocidad de paso por cada uno de los orificios o ventanas a partir
de la siguiente ecuación:
𝑣 = 𝑄⁄𝐴
Dónde: v = Velocidad [m/s]

Q = Caudal de paso [m3/s]
A = Área del Orificio [m2]

Los cálculos de la velocidad de paso se encuentran en la siguiente tabla:
Tabla 17. Velocidad de Orificio para Q=5,00 l/s

Velocidad orificio 1 [m/s] 0.36
Fuente: Propio
Las Velocidades cumplen con los parámetros establecidos para el paso por las ventanas.
 Análisis de Sensibilidad
Para completar el análisis de los 2 floculadores, se calcularon los caudales máximos y

mínimos de operación de la floculación de tal forma que cumplan con los parámetros
recomendados para un óptimo tratamiento.
El análisis demuestra que el caudal mínimo de operación por cada unidad debe ser de
3,46 l/s, de tal forma que el menor gradiente en el floculador sea de 20 s -1, y para obtener
un gradiente máximo de 60 s-1 el caudal requerido es de 5,37 l/s, por cada floculador.
En conclusión la capacidad Total de la Floculación en la Planta de Tratamiento para una

operación óptima es desde 6,92 l/s hasta 10,73 l/s
En la siguiente tabla, se muestran los resultados obtenidos:
Tabla 18. Análisis de sensibilidad para capacidad máxima y mínima de los

floculadores
Floculador 1 y 2 Condición G= 20 s-1 Floculador 1 y 2 Condición G= 60 s-1
Q diseño Unidad [l/s] 3.46 Q diseño Unidad [l/s] 5.37
Volumen camaras (V) [m3] 1.28 Volumen camaras (V) [m3] 1.28
Volumen Total Camaras [m3] 7.68 Volumen Total Camaras [m3] 7.68
Tr [min] 36.99 Tr [min] 23.85
Coef Descarga 0.71 Coef Descarga 0.71
Perdida de Carga hf 1 0.01 Perdida de Carga hf 1 0.01

Pérdida Total H [m] 0.021 Pérdida Total H [m] 0.050
G1 [s-1] 31.06 G1 [s-1] 60.00
G2 [s-1] 31.06 G2 [s-1] 60.00

Floculador 1 y 2 Condición G= 20 s-1 Floculador 1 y 2 Condición G= 60 s-1
G3 [s-1] 24.59 G3 [s-1] 47.50
G4 [s-1] 20.01 G4 [s-1] 38.65

Velocidad orificio 1 [m/s] 0.25 Velocidad orificio 1 [m/s] 0.38
Q total Planta [l/s] 6,92 Q total Planta [l/s] 10,73

Fuente: Propio
5.2.4. Sedimentadores
El agua completamente floculada, es decir con todos los coloides ya agrupados en

partículas de mayor tamaño y peso (flóculos) es captada por Canales Colectoras
Rectangulares primarios, que llevan el agua a un presedimentador seguido de dos
unidades de sedimentación ascendente. En los sedimentadores, los flóculos grandes se
precipitan hacia el fondo y arrastran consigo flóculos de menor tamaño que están
ascendiendo, generándose así un intercambio y formándose el denominado lecho
fluodizado. Finalmente dicho lecho adquiere mayor densidad precipitando en el fondo de
los flóculos más pesados en forma de lodo. Este lodo de ser extraído abriendo la válvula
de purga de fondo de la planta de tratamiento, una vez al día dependiendo de la turbidez
del agua cruda.
El sistema se diseñó son dos tanques de sedimentación de alta tasa con colmenas
plásticas en PEAD.
Los sedimentadores cuentan con tuberías perforadas para la recolección del agua
sedimentada, donde se recoge el agua clarificada y se transporta hacia un canal central
en concreto de sección 0.40 m x 0.30 m.
Los sedimentadores se diseñaron para que cada uno sea capaz de tratar la mitad del
caudal de diseño, es decir cada uno puede tratar 5 l/s.
El área de sedimentación de cada unidad que se diseño es de 3,60 m2 y cuenta cada una
con módulos de sedimentación de alta tasa de 1,05 m de alto.
Se diseñaron los sedimentadores de tal forma que cada uno tenga una carga Hidráulica
Superficial de 120 m3/m2/día, acorde al RAS.
El agua clarificada en la zona de sedimentación continúa su ascenso hasta llegar a la

zona de módulos4 de sedimentación acelerada, que son los encargados de disminuir aún
más la velocidad de algunos flóculos que logran ascender. Finalmente el agua clarificada
4
Estos módulos son paneles hexagonales plásticos tipo colmena, con una inclinación de 60º.

asciende hasta llegar a las canaletas laterales del sedimentador y luego pasar a un canal
central que llevará el agua a las unidades de filtración, este canal descarga el agua en un
cámara que se encuentra en el centro de la batería de filtros, de ahí es distribuida a cada
uno de los filtros por ventanas que están a la misma altura para asegurar que entra la
misma cantidad de agua a cada filtro.
Figura 11. Plano de planta de los sedimentadores de alta tasa
Sedimentadores de
altas tasa
Fuente: Propio
Figura 12. Corte transversal del sedimentador de alta tasa.
Fuente: Propio

Para el análisis Hidráulico de las características generales de los sedimentadores son las
siguientes:
Tabla 19. Características generales de los sedimentadores

Sedimentadores
Longitud [m] 3
Ancho [m] 1.2
H (altura total) [m] 2.5
Área total [m2] 3.60
Longitud útil [m] 3
Altura útil [m] 2.2
altura módulo sed [m] 1.05
Ancho útil [m] 1.2
Área neta [m2] 3.60
% área Útil 100%
Fuente: Propio
Las ecuaciones utilizadas para el proceso de sedimentación son las siguientes:
𝐶𝑆 = 𝑄⁄𝐴
Dónde: CS = Carga Hidráulica Superficial [m3/m2d+

Q = Caudal [m3/s]
A = Área Neta [m2]
𝑄
𝑉𝑜 =
𝐴𝑠𝑒𝑛𝜃
Dónde: Vo = Velocidad Promedio en la Zona de alta tasa de sedimentación

Θ = Angulo de inclinación zona de alta sedimentación
Q = Caudal [m3/s]
𝑙
𝐿=
𝑑
Dónde: L = Longitud relativa del sedimentador

l = Longitud zona de sedimentación
d = Separación o diámetro de conductos
𝐿´ = 0,013𝑁𝑅𝐸

Dónde: L´ = Longitud de Transición

NRE = Número de Reynolds
𝑉𝑜 𝑑
𝑁𝑅𝐸 =
𝜗
Dónde: NRE = Número de Reynolds

Ѵ = Viscosidad cinemática [Nm2/s]
𝐿𝑐 = 𝐿 − 𝐿´
Dónde: Lc = Longitud corregida en flujo laminar
𝑆𝑐 𝑉𝑜
𝑉𝑠𝑐 =
sin 𝜃 + 𝐿 cos 𝜃
Dónde: Vsc = Velocidad de sedimentación Critica [m/d]

Sc = 11/8 para conductos Cuadrados
Vo = Velocidad Promedio en la Zona de alta tasa de sedimentación
𝑙
𝑡=
𝑉𝑜
Dónde: t = Tiempo de retención en zona de alta tasa [min]
Caudal Proyectado Q= 10,00 l/s:
Como son 2 sedimentadores iguales, se realizó la evaluación para 1 solo con la mitad de
caudal, en este caso 5,00 l/s
Análisis Sedimentadores Condiciones 5,00 l/s

Condiciones Q = 5 l/s
Q Unidad 1 [l/s] 5.00
Q [m3/d] 432.00
Área útil [m2] 3.60
Carga superf [m3/m2d] 120.00
Inclinación Ductos θ [º] 60
Inclinación Ductos θ [rad] 1.047
Vo [m/min] 0.096
d [m] 0.05
Longitud Relativa (L) [m] 21
L´ (long transición)[m] 0.91

Condiciones Q = 5 l/s
Lc (long relativa corr)[m] 20.09
Sc 1.38
Vsc [m/d] 17.47
No Reynolds 70.34
T Retención [min] 10.91
t retención total [min] 26.40
Fuente: Propio
En el análisis para el caudal de 5,00 l/s en los sedimentadores se determinó una Vo =

0,096 m/min, una Velocidad de Sedimentación critica de Vsc = 17,47 m/d, la cual está
dentro del rango óptimo de 14 – 22 m/d, Numero de Reynolds RE = 70,34 lo cual muestra
que el flujo es laminar, una Carga Hidráulica Superficial CS=120,00 m3/m2d, se encuentra
dentro de los valores dados en las Normas RAS (Resolución 0330 de 2017 Articulo 113 –
Tabla 8) en donde se define un valor para la carga superficial entre 120 y 185 m3/(m2.día).
El tiempo de retención en la zona de alta tasa es de 10,91 min, valor que se encuentra
dentro de lo recomendado en el RAS (Resolución 0330 de 2017 Articulo 113 – Tabla 8)
cuyo rango es de 10 – 20 min. Lo anterior evidencia que se requieren operar los
sedimentadores a un mayor caudal.
En la siguiente tabla se muestra el consolidado del análisis de los sedimentadores para

cada uno de los escenarios evaluados:
Tabla 20. Consolidado análisis proceso de sedimentación

Consolidado Resultados Sedimentación
Carga Velocidad de
Velocidad Numero de
Sedimentador Caudal hidráulica sedimentación
media Reynolds
Superficial Critica
CS
Q [l/s] Vsc [m/d] Vo [m/d] NRE
[m3/m2d]
1y2 10.00 120.00 17.47 0.10 70.34
Fuente: Propio
Finalmente se evaluaron las condiciones de operación máxima y mínima con base en la

Carga hidráulica Superficial de tal manera que este en los rangos entre 120 y 185
m3/(m2.día). Los resultados obtenidos son los siguientes:
Tabla 21. Análisis de caudales máximos y mínimos en la sedimentación

Condiciones Min Carga Superficial Condiciones Max Carga Superficial
Q [l/s] 5.00 Q [l/s] 7.71
Q [m3/d] 432.00 Q [m3/d] 666.00
Area util [m2] 3.60 Area util [m2] 3.60
Carga superf [m3/m2d] 120.00 Carga superf [m3/m2d] 185.00
Inclinacion Ductos θ [º] 60 Inclinacion Ductos θ [º] 60

Condiciones Min Carga Superficial Condiciones Max Carga Superficial

Inclinacion Ductos θ [rad] 1.047 Inclinacion Ductos θ [rad] 1.047
Vo [m/min] 0.096 Vo [m/min] 0.148
d [m] 0.05 d [m] 0.05
Longitud Relativa (L) [m] 21 Longitud Relativa (L) [m] 21
L´ (long trancision)[m] 0.91 L´ (long trancision)[m] 1.41
Lc (long relativa corr)[m] 20.09 Lc (long relativa corr)[m] 19.59
Sc 1.38 Sc 1.38
Vsc [m/d] 17.47 Vsc [m/d] 27.55
No Reynolds 70.34 No Reynolds 108.44
T Retencion [min] 10.91 T Retencion [min] 7.08
t retención total [min] 26.40 t retención total [min] 17.12
Q total Planta [l/s] 10.00 Q total Planta [l/s] 15.42
Fuente: Propio
Los caudales encontrados para tener una CHS entre 120 - 185 m3/(m2.día), son de 5,00
l/s y 7,71 l/s por cada sedimentador, de tal forma que capacidad total de la planta es del
doble de estos caudales y por lo tanto el proceso de Sedimentación de la PTAP La Arabia
puede operar entre 10,00 l/s y 15,42 l/; sin embargo el caudal máximo debe ser
reconsiderado ya que para la condición de CHS de 185 m3/(m2.día) la Velocidad critica de
sedimentación vsc es de 27,55 m/s superando el límite máximo recomendado de 22 m/d.
5.2.5. Filtración.
La entrada a los filtros está controlada por unas ventanas de entrada de agua
sedimentada a los filtros, controladas por compuertas rectangulares operadas desde la
parte superior de los filtros. El agua atraviesa el medio filtrante y sale del filtro por un falso
fondo, constituido por viguetas prefabricada perforadas, sobre la cual se coloca la capa de
grava de soporte del medio filtrante Cada filtro es independiente, pero el agua filtrada de
los cuatro filtros llega a una cámara común, es decir, los cuatros filtros se comunican
entre sí por esta cámara inferior. Esto es lo que permite que los filtros sean de lavado
mutuo, o sea al poner un filtro en lavado, donde desciende el nivel en el mismo al abrirse
la válvula de lavado, se aprovecha la carga hidráulica del resto y entra el agua a través de
esa cámara y efectúa el retrolavado.
El medio filtrante está compuesto por grava, arena y antracita, estos materiales se
encargan de la retención de los pocos sólidos en suspensión que lograron pasar con el
agua clarificada.
EL material filtrante se compone de:
 Antracita: 0.40 m.
 Arena: 0.30 m

 Grava 3/4”: 0.30 m
Se diseño una batería de filtros de cuatro (4) unidades de filtración de 1,0 m x 1,0 m cada
uno. Los filtros poseen un lecho dual de arena sílice y antracita, soportados sobre una
capa de grava de granulometría descendente.
El objetivo es que sean filtros de lavado mutuo.
A continuación se presentan las características geométricas de los filtros:
Tabla 22. Características geométricas de las unidades de Filtración

Ancho[m] Longitud [m] Area [m2]
Filtro 1 1,00 1,00 1,00

filtro 2 1,00 1,00 1,00
Filtro 3 1,00 1,00 1,00
Filtro 4 1,00 1,00 1,00
Fuente: Propio
Los parámetros generales utilizados y las propiedades del agua utilizadas para el análisis
del sistema de filtración se muestran a continuación:
Tabla 23. Parámetros generales para análisis Filtración

Temperatura 15 °C
µ 1.14E-03 N.s/m2
ϒ 9798 N/m3
N 0.013 concreto
g 9.80665 m/s2
V 1.140E-06 Nm2/s
Ρ 999.103 kg/m3
Fuente: Propio
Figura 13. Plano de planta batería de filtros.
Filtros
Fuente: Propio

Perfil transversal de los filtros.
Fuente: Propio
La primera capa, es decir la más gruesa esta soportada sobre un falso fondo diseñado
con viguetas triangulares invertidas en concreto con orificios que permitan la salida del
agua filtrada que pasa finalmente a una caja de donde se transporta por tubería hacia el
tanque de almacenamiento. El lavado de los filtros se realiza por medio de retro lavado y
cuenta con válvulas para la evacuación de éstas aguas.
Todas las aguas de lavado y lodos producto del tratamiento del agua para el servicio de
acueducto (Floculadores, Sedimentadores y filtros) son recogidas en una tubería de 4”
con válvulas de compuerta de sello elástico para apertura y cierre y transportadas hasta
una caja recolectora donde sale en tubería de 3” y de allí se debería distribuir a los lechos
de secado pero estos no fueron construidos.
La evaluación hidráulica del proceso de filtración se hizo para el caudal de diseño de

10,00 l/s.
Los parámetros básicos utilizados en la comprobación del sistema de Filtración son las
siguientes:
Tabla 24. Parámetros básicos Para filtración

Temp. 15 °C
µ 1.14E-03 N.s/m2
ϒ 9798 N/m3
N 0.013 concreto

g 9.80665 m/s2
v 1.140E-06 Nm2/s
ρ 999.103 kg/m3
Fuente: Propio
La ecuación utilizada para la carga superficial es las siguientes:
𝐶𝑆 = 𝑄⁄𝐴
Dónde: CS = Carga Hidráulica Superficial [m3/m2d]

Q = Caudal [m3/s]
A = Área filtros [m2]
A continuación se presentan las tasas de filtración obtenidas para los filtros diseñados:
Tasas de filtración operación actual y horizonte de Diseño

Condiciones diseño Q=10 l/s
Q [m3/d] 864.00
Q cada filtro [m3/d] 216.00
A c/filtro [m2] 1.00
A filtro (3) [m2] 1.00
Tasa filtración [m3/m2d] 216.00
Fuente: Propio
Para las condiciones de diseño la tasa de filtración es de 216 m3/m2d; valor que se
encuentra dentro de los límites recomendados en el RAS en la Tabla 10 – Art 114 –
Resolución 0330 de 2017, que es de 180 – 350 m3/m2d.
Al hacer el análisis de sensibilidad desde el punto de vista de Tasa de filtración se

encontraron los siguientes valores:
Tabla 25. Análisis de sensibilidad filtración PTAP

Condiciones mínimas operación
Q [m3/d] 720.00
A filtro (3) [m2] 1.00
Tasa filtracion [m3/m2d] 180.00
Q min total 8.33
Q min 1 filtro 2.08

Condiciones Máximas de Operación

Q [m3/d] 1400.00
A filtro (3) [m2] 1.00
Tasa filtración [m3/m2d] 350.00
Q max total 16.20
Q max 1 filtro 4.05
Fuente: Propio
El caudal mínimo para obtener una tasa de 180 m3/m2d es de 8,33 l/s, y el caudal máximo
para obtener una tasa de filtración no mayor a 350 m3/m2d es de 16,20 l/s.
Caudal diseño Q= 10,00 l/s:
 Pérdidas de carga en filtros limpios:
A continuación se presentan las características básicas asumidas para cada uno de los
lechos filtrantes, a partir de los cuales se determinaron las perdidas:
Tabla 26. Granulometría y espesor de lechos filtrantes

ANTRACITA ARENA
Altura (cm) 40 30
TE (mm) 0.8 0.5
CU (adimensional) 1.5 1.5
Peso Efec. Relativo (Ad) 1.4 2.65
Porosidad Inicial (Ad) 0.57 0.45
Esfericidad (ad) 0.48 0.75
Fuente: Propio
En la planta se propone un lecho filtrante compuesto por arena con un espesor de 30 cm,
antracita de 40cm y grava como soporte de 30cm.
La granulometría utilizada para analizar el comportamiento de los filtros es la siguiente:
Tabla 27. Parámetros básicos granulometría Arena y Antracita

ANTRACITA ARENA
d10 0,8 0,5
d60 1,2 0,75
tg α 2,84 2,84
Fuente: Propio

Para el cálculo de cada diámetro (d) a través de cada fracción que pasa (P), se tomó la
siguiente ecuación, esto se hizo para antracita y arena:
𝑃
𝐿𝑜𝑔 𝑑 = 𝐿𝑜𝑔 𝑑0 +
Tg ∝
Conociendo los valores de Log d0, P y Tgα, se calculó el diámetro para cada fracción (P)
obteniendo los siguientes resultados:
 Antracita
Para el caso de do:
0.10 0.10
𝐿𝑜𝑔 𝑑0 = log 𝑑10 − = log(0.8) − = −0.1321 𝑨𝑵𝑻𝑹𝑨𝑪𝑰𝑻𝑨
𝑇𝑔 ∝ 2.8
Conociendo el 𝐿𝑜𝑔 𝑑0 , se calculó el diámetro en mm, de la siguiente forma:
𝑑 (𝑚𝑚) = 10𝐿𝑜𝑔 𝑑𝑛 = 10𝐿𝑜𝑔 𝑑0 = 10−0.1321 = 0.7377 ≈ 0.74 𝑚𝑚
Para d05 y P= 0.05:
0.05
𝐿𝑜𝑔 𝑑05 = −0.1321 + = −0.1145
2.8
𝑑 (𝑚𝑚) = 10𝐿𝑜𝑔 𝑑𝑛 = 10𝐿𝑜𝑔 𝑑05 = 10−0.1145 = 0.7682 ≈ 0.77 𝑚𝑚
Este procedimiento se realizó para todos los dn, y por cada fracción que pasa (P), los
resultados se encuentran en la siguiente tabla, los cuales fueron hallados, realizando el
procedimiento que se describió anteriormente:
Tabla 28. Granulometría Antracita

Granulometría
P Log do diámetro (mm)
Antracita
d0 0 -0,1321 0,738
d05 0,05 -0,1145 0,768
d10 0,1 -0,0969 0,800
d15 0,15 -0,0793 0,833
d20 0,2 -0,0617 0,868
d25 0,25 -0,0441 0,903
d30 0,3 -0,0265 0,941
d35 0,35 -0,0089 0,980

Granulometría
P Log do diámetro (mm)
Antracita
d40 0,4 0,0087 1,020
d45 0,45 0,0264 1,063
d50 0,5 0,0440 1,107
d55 0,55 0,0616 1,152
d60 0,6 0,0792 1,200
d65 0,65 0,0968 1,250
d70 0,7 0,1144 1,301
d75 0,75 0,1320 1,355
d80 0,8 0,1496 1,411
d85 0,85 0,1672 1,470
d90 0,9 0,1848 1,531
d95 0,95 0,2024 1,594
d100 1 0,2201 1,660

Fuente: Propio
 Arena
Para el caso de do:
0.10 0.10
𝐿𝑜𝑔 𝑑0 = log 𝑑10 − = log(0.6) − = −0.3362 𝑨𝑹𝑬𝑵𝑨
𝑇𝑔 ∝ 2.8
𝑑 (𝑚𝑚) = 10𝐿𝑜𝑔 𝑑𝑛 = 10𝐿𝑜𝑔 𝑑0 = 10−0.3362 = 0.461 ≈ 0.46 𝑚𝑚
Para d05 y P= 0.05:
𝑃
𝐿𝑜𝑔 𝑑 = 𝐿𝑜𝑔 𝑑0 +
Tg ∝
0.05
𝐿𝑜𝑔 𝑑05 = −0.3362 + = −0.3186
2.8
𝑑 (𝑚𝑚) = 10𝐿𝑜𝑔 𝑑𝑛 = 10𝐿𝑜𝑔 𝑑05 = 10−0.3186 = 0.480 ≈ 0.480𝑚𝑚

Este procedimiento se realizó para todos los dn, y por cada fracción que pasa (P), los
resultados se encuentran en la siguiente tabla, los cuales fueron hallados, realizando el
procedimiento que se describió anteriormente:
Tabla 29. Granulometría Arena

Granulometría
P Log do Diámetro (mm)
Arena
d0 0 -0,3362 0,461
d05 0,05 -0,3186 0,480
d10 0,1 -0,3010 0,500
d15 0,15 -0,2834 0,521
d20 0,2 -0,2658 0,542
d25 0,25 -0,2482 0,565
d30 0,3 -0,2306 0,588
d35 0,35 -0,2130 0,612
d40 0,4 -0,1954 0,638
d45 0,45 -0,1778 0,664
d50 0,5 -0,1602 0,692
d55 0,55 -0,1425 0,720
d60 0,6 -0,1249 0,750
d65 0,65 -0,1073 0,781
d70 0,7 -0,0897 0,813
d75 0,75 -0,0721 0,847
d80 0,8 -0,0545 0,882
d85 0,85 -0,0369 0,919
d90 0,9 -0,0193 0,957
d95 0,95 -0,0017 0,996
d100 1 0,0159 1,037

Fuente: Propio
Después de tener la granulometría se procedió a calcular las pérdidas de energía en el

lecho filtrante limpio. A continuación se presentan los resultados basados en las
siguientes ecuaciones:
24 3
𝐶𝐷 = + + 0,34
𝑁𝑅𝐸 √𝑁𝑅𝐸

Dónde: CD = Coeficiente de Arrastre

NRE = Numero de Reynolds
1 𝐿 𝑣2
ℎ = 1,067𝐶𝐷 4
𝑒 𝑑 𝑔
Dónde: CD = Coeficiente de Arrastre

e = % porosidad del medio
L = Longitud de lecho
d = Diámetro promedio del lecho
𝐻𝑡 = ℎ𝑎𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑡𝑎 + ℎ𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 + ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
Dónde: Ht = Altura Total de perdida
Tabla 30. Perdidas de carga Lecho Filtrante Filtros Q=10,00 l/s

Pérdidas de Carga hidráulica en lecho filtrante
limpio
No. Reynolds antracita 3.51
No. Reynolds arena 1.10
Cd Antracita 8.78
Cd Arena 25.09
h antracita [m] 0.058
h arena [m] 0.400
h grava 0.0003
Hffo [m] 0.1451
Ht [m] 0.604
Fuente: Propio
La pérdida total de carga cuando los filtros están limpios es de 60,4 cm.
 Análisis de Retrolavado
Para analizar el lavado en los filtros, se debe primero calcular la velocidad de fluidización
en cada uno de los medios filtrantes, antracita y arena.
Las ecuaciones utilizadas son las siguientes:
Dónde: Ga = Numero de Galileo
Dónde: Vmf = Velocidad de fluidización [m/s]

Los resultados obtenidos son los siguientes:
Tabla 31. Velocidad mínima de fluidización y de lavado

Velocidad mínima de fluidización y de
lavado
Antracita
deq [m] 0.0015
ρ Agua [kg/m3] 999.103
ρ Solido [kg/m3] 1400
Ga 10854.86
Vmf [m/s] 0.00449
Vlavado [m/s] 0.00584
Arena
deq [m] 0.0010
ρ Agua [kg/m3] 999.103
ρ Solido [kg/m3] 2650
Ga 10913.19
Vmf [m/s] 0.00722
Vlavado [m/s] 0.0094
Vlavado def [m/s] 0.0010
Fuente: Propio
La velocidad de lavado requerida es la mayor entre las velocidades de lavado de arena y

antracita, la cual en este caso es la de Antracita V=0,00584 m/s esta velocidad es
equivalente a 0,584 m/min, esta cifra es ligeramente menor a la mínima recomendada en
el RAS (Art 114 Parágrafo1 Res. 0330 de 2017) que es 0,60 m/min, por lo tanto se debe
ajustar par que el retrolavado tenga esta velocidad o superior.
A continuación se determinaron las pérdidas de Carga hidráulica en el retro lavado.
La ecuación utilizada es las siguientes:
l   qo2 
H L  1  P0 * Gs  1* l0 antracita  1  P0 * Gs  1* l0 arena   * L   2
3  grava  2 * g * Cd * ao  ffo
2
Los resultados obtenidos son los siguientes:
Tabla 32. Pérdidas de carga en retrolavado Filtros PTAP

Perdida de Carga en retro lavado
Vlavado [m/min] 0.56
po_antracita 0.57
poarena 0.45
Gs_anracita 1.4
Gs_arena 2.65
Lo antracita [m] 0.4
Lo arena [m] 0.3
Lo grava [m] 0.3

Perdida de Carga en retro lavado

Hl antracita [m] 0.069
Hl arena [m] 0.272
Hl grava [m] 0.06
Hl ffo [m] 0.145
H total [m] 0.54
Fuente: Propio
Del anterior análisis se encuentra que se requiere una carga hidráulica mínima de 0,54m
entre el nivel de salida de agua filtrada y el nivel de la canaleta de retro lavado para poder
realizarlo adecuadamente. En este caso por seguridad se adopta un valor de 80 cm, entra
la salida del filtrado y la altura de las canaletas de retrolavado.
Para el análisis de las canaletas de recolección de lavado se realizó utilizando las

siguientes ecuaciones:
𝑞𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = 𝑉𝐿 ∗ 𝐴𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜
Donde VL = Es la velocidad de lavado

Afiltro = Área del Filtro
2⁄
𝑞 3
ℎ0 = ( )
1.37 ∗ 𝑏
Donde Ho =Altura máxima del agua dentro de la canaleta
ℎ𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑛𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎 = ℎ𝑜 + 𝐵𝑜𝑟𝑑𝑒 𝐿𝑖𝑏𝑟𝑒
Los resultados encontrados son los siguientes:
Tabla 33. Cálculo canaleta de retrolavado

h diseño [m] 0.15
B[m] 0.2
q canaleta [m3/s] 0.0094
h requerido [m] 0.02
Fuente: Propio
La Canaleta diseñada de un ancho de 20cm y una altura de 15 cm en los filtros 1, 2, 3 y 4

es suficiente para evacuar el agua de lavado.
 Expansión de Subcapas
Para el cálculo de la expansión de las subcapas se utilizó el método de luiz Di Bernardo,

a continuación se presentan los resultados obtenidos:

Tabla 34. Parámetros generales para análisis expansión lechos Antracita

ANTRACITA
ρagua 0,999 g/cm3
ρantracita 1,4 g/cm3

Ψ 0,48 Adimensional
Vlavado 0,98 cm/s
G 980,67 cm/s2
µ 0,01081 g/cm s
Fuente: Propio
Tabla 35. Análisis Di Bernardo Antracita

Lo Fracción Log Lado der.
Capa deq Sv Po Pe R A diferencia
(cm) P A Ec
1 4 0.09 0.0794 157.52 0.57 0.770 2.276 6.71E+00 0.826 0.826 0.00
2 4 0.19 0.0861 145.25 0.57 0.750 2.270 6.68E+00 0.825 0.825 0.00
3 4 0.29 0.0933 133.94 0.57 0.730 2.276 6.70E+00 0.826 0.826 0.00
4 4 0.39 0.1012 123.51 0.57 0.709 2.292 6.76E+00 0.830 0.830 0.00
5 4 0.49 0.1098 113.89 0.57 0.688 2.318 6.86E+00 0.836 0.836 0.00
6 4 0.59 0.1190 105.01 0.57 0.667 2.355 6.99E+00 0.845 0.845 0.00
7 4 0.69 0.1291 96.83 0.57 0.646 2.402 7.16E+00 0.855 0.855 0.00
8 4 0.79 0.1400 89.29 0.57 0.625 2.459 7.37E+00 0.868 0.868 0.00
9 4 0.89 0.1518 82.34 0.57 0.604 2.527 7.62E+00 0.882 0.882 0.00
10 4 0.99 0.1646 75.92 0.57 0.583 2.604 7.92E+00 0.899 0.899 0.00
Fuente: Propio
Tabla 36. Expansión capas antracita

Longitud de la Expansión Antracita
Capa Lo (cm) Po Pe l expansión (m)
1 4 0.57 0.77 7.486
2 4 0.57 0.75 6.885
3 4 0.57 0.73 6.364
4 4 0.57 0.71 5.910
5 4 0.57 0.69 5.513
6 4 0.57 0.67 5.164
7 4 0.57 0.65 4.857
8 4 0.57 0.62 4.585
9 4 0.57 0.60 4.344
10 4 0.57 0.58 4.129
Total 40 55.238
Fuente: Propio

El porcentaje de expansión es de 38,10%, los cuales equivalen a 15,24 cm sobre la altura

de la capa original.
Los resultados para la Arena se muestran en los siguientes resultados:
Tabla 37. Parámetros generales para análisis expansión lechos Arena

ρagua 0,999 g/cm3
ρarena 2,65 g/cm3

Ψ 0,75 adimensional
Vlavado 0,98 cm/s
G 980,67 cm/s2
µ 0,01081 g/cm s
Fuente: Propio
Tabla 38. Análisis Di Bernardo Arena

Lo Fraccion Lado der.
Capa deq Sv Po Pe R A Log A diferencia
(cm) P Ec
1 3 0.09 0.0496 161.30 0.45 0.619 1.341 4.860 0.687 0.684 0.00
2 3 0.19 0.0538 148.74 0.45 0.598 1.378 5.015 0.700 0.698 0.00
3 3 0.29 0.0583 137.15 0.45 0.577 1.420 5.195 0.716 0.713 0.00
4 3 0.39 0.0633 126.47 0.45 0.557 1.469 5.401 0.733 0.730 0.00
5 3 0.49 0.0686 116.62 0.45 0.536 1.523 5.636 0.751 0.748 0.00
6 3 0.59 0.0744 107.54 0.45 0.516 1.584 5.902 0.771 0.768 0.00
7 3 0.69 0.0807 99.16 0.45 0.497 1.651 6.200 0.792 0.789 0.00
8 3 0.79 0.0875 91.44 0.45 0.478 1.726 6.533 0.815 0.811 0.00
9 3 0.89 0.0949 84.31 0.45 0.459 1.807 6.905 0.839 0.835 0.00
10 3 0.99 0.1029 77.75 0.45 0.441 1.897 7.320 0.864 0.860 0.00
Fuente: Propio
Expansión Capas arena

Longitud de la Expansión Arena
Capa Lo (cm) Po Pe l expansión
1 3 0.45 0.62 4.332
2 3 0.45 0.60 4.105
3 3 0.45 0.58 3.902
4 3 0.45 0.56 3.721
5 3 0.45 0.54 3.558
6 3 0.45 0.52 3.412
7 3 0.45 0.50 3.280
8 3 0.45 0.48 3.161
9 3 0.45 0.46 3.052
10 3 0.45 0.44 2.954
Total 30 35.48
Fuente: Propio

El porcentaje de expansión es de 18,25 % equivalente a 5,48 cm de su longitud original.
En total la Expansión para el lecho dual de Arena y Antracita es de 20,71 cm, y para la
localización de la canaleta de retrolavado se deja un espacio de 10cm de longitud por
seguridad para evitar la salida del lecho filtrante.
 Niveles y tasas de filtración durante el lavado ((Análisis Luiz Di Bernardo)
A continuación se presenta los pasos que se siguieron para el análisis de Luis Di

Bernardo, se tomó los datos iniciales y se calculó cada dato necesario en cada paso, los
demás resultados de las iteraciones se presentan al final en forma de tabla.
Pasos de cálculos:
Lo primero que se hizo fue calcular los Coeficientes de Perdidas de Carga en los Lechos
Filtrantes por 4 métodos los cuales se presentan a continuación:
 Método 1:
ℎ = 𝐾𝐿 ∗ 𝑣
𝑛
𝐾∗𝜗 (1 − 𝑃)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ=[ ∗ℓ∗ 3
∗ ( ) ∗ ∑ 2] ∗ 𝑣
𝑔 𝑃 𝜓 𝑑𝑖
𝑖=1
Donde K= 5; 𝜗 = 1,082E−6 𝑚2 /𝑠
𝑄
(4)
𝑣=
𝐴
𝑃𝑖 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
∑ 2
= + + + + + + + +
𝑑𝑖 𝑑0 𝑑10 𝑑10 𝑑20 𝑑20 𝑑30 𝑑30 𝑑40 𝑑40 𝑑50 𝑑50 𝑑60 𝑑60 𝑑70 𝑑70 𝑑80 𝑑80 𝑑90
0.10
+
𝑑90 𝑑100
Los valores anteriores se dividieron en 10002 para hacer la conversión de milímetros (mm)
a metros (m).
𝑃𝑖
Con el valor de la sumatoria Σ𝑑𝑖2 , se calculó KL, a partir de la siguiente ecuación:
𝑛
𝐾∗𝒱 (1 − 𝑃)2 6 2 𝑃𝑖
𝐾𝐿 = ∗ℓ∗ ∗ ( ) ∗ ∑
𝑔 𝑃3 𝜓 𝑑𝑖 2
𝑖=1
La anterior sumatoria se hace tanto para el lecho de Arena como el de antracita, los
resultados se muestran en la siguiente tabla:

Tabla 39. Coeficiente de pérdidas Lechos Filtrantes Método 1

Método 1
K 5
Pi 0,1
ANTRACITA ARENA
pi/d12 169448.7142 pi/d12 433788.7085
pi/d22 144079.3612 pi/d22 368843.1646
pi/d32 122508.2315 pi/d32 313621.0727
pi/d42 104166.6667 pi/d42 266666.6667
pi/d52 88571.1459 pi/d52 226742.1334
pi/d62 75310.5397 pi/d62 192794.9815
pi/d72 64035.2716 pi/d72 163930.2954
pi/d82 54448.1029 pi/d82 139387.1434
pi/d92 46296.2963 pi/d92 118518.5185
pi/d102 39364.9537 pi/d102 100774.2815
Σpi/di2 908229.2837 Σpi/di2 2325066.9662
KL antracita 3.813E-04 KL arena 9.969E-04

Fuente: Propio
 Método 2:
𝑛
𝐾∗𝜗 (1 − 𝑃)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ=[ ∗ℓ∗ 3
∗ ( ) ∗ ∑ 2] ∗ 𝑣
𝑖=1
Donde K= 5; 𝜗 = 1,082E−6 𝑚2 /𝑠
𝑄
(4)
𝑣=
𝐴
𝑃𝑖 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10
∑ = + + + + + + + + +
𝑑𝑖 2
𝑑5 2 𝑑15 2 𝑑25 2 𝑑35 2 𝑑45 2 𝑑55 2 𝑑65 2 𝑑75 2 𝑑85 2 𝑑95 2
a metros (m).
𝑃𝑖

𝑛
𝐾∗𝒱 (1 − 𝑃)2 6 2 𝑃𝑖
𝐾𝐿 = ∗ℓ∗ 3
∗ ( ) ∗∑ 2
𝑖=1
Tabla 40. Coeficiente de Perdidas Lechos Filtrantes Método 2

Método 2
K 5
Pi 0,1
ANTRACITA ARENA
pi/d12 169448.7142 pi/d12 433788.7085
pi/d22 144079.3612 pi/d22 368843.1646
pi/d32 122508.2315 pi/d32 313621.0727
pi/d42 104166.6667 pi/d42 266666.6667
pi/d52 88571.1459 pi/d52 226742.1334
pi/d62 75310.5397 pi/d62 192794.9815
pi/d72 64035.2716 pi/d72 163930.2954
pi/d82 54448.1029 pi/d82 139387.1434
pi/d92 46296.2963 pi/d92 118518.5185
pi/d102 39364.9537 pi/d102 100774.2815
Σpi/di2 908229.2837 Σpi/di2 2325066.9662

Fuente: Propio
 Método 3:
𝑛
𝐾∗𝜗 (1 − 𝑃)2 6 2 𝑃𝑖
ℎ=[ ∗ℓ∗ 3
∗ ( ) ∗ ∑ 2] ∗ 𝑣
𝑖=1
Donde K= 5; 𝜗 = 1,082E−6 𝑚2 /𝑠
𝑄
(4)
𝑣=
𝐴
𝑃𝑖 0.10
∑ = +
𝑑𝑖 2
(𝑑10 + 𝑑60 ) 2
[ 2 ]

a metros (m).
𝑃𝑖
𝑛
𝐾∗𝒱 (1 − 𝑃)2 6 2 𝑃𝑖
𝐾𝐿 = ∗ℓ∗ ∗ ( ) ∗ ∑
𝑔 𝑃3 𝜓 𝑑𝑖 2
𝑖=1

Método 3
K 5
Pi 1
Σpi/di2 1000000.00 Σpi/di2 2560000.00

Fuente: Propio
 Método 4:
𝑙𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜
𝐾𝐿 =
𝑇𝐻𝐹
Donde KL Coeficiente de Perdida de Carga

llecho Altura del lecho filtrante [m] (Antracita o Arena)
THF Tasa hidráulica de filtración [m3/m2/dia
Los resultados para los diferentes escenarios de evaluación son los siguientes:

KL Calculado Q [l/s] KL antracita KL arena
Metodo 4 10,00 2.503E-04 1.777E-03
Fuente: Propio
Cálculo de Nivel 1 y Nivel 2:
Con el análisis de niveles de filtración con el método Di Bernardo se buscan obtener 3

niveles de operación de filtración, para lo cual se calcula primero el nivel 1 y 2 de acuerdo
a como se muestra a continuación:
Para realizar el análisis Luiz Di Bernardo se utiliza KL.

Análisis para condiciones de operación Q = 10 l/s
K L = K L Antracita + K L Arena + K L Grava
K L = 4.980 x 10−4 (día) + 1.221 x 10−3 (día) + 1.157 x 10−6 (día)

K L = 1.720 x 10−3 (día)
Los valores de KLantracita y KLArena se seleccionaron de los datos calculados en el paso

anterior y de acuerdo al caudal de análisis.
El valor de KLgrava se calculó de la siguiente Expresión:
ℎ𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎
𝑞
Dónde: hgrava Perdidas de carga lecho grava [m]

q Tasa hidráulica de filtración [m3/m2d]
Para el valor de KT se calculó a partir de la perdida de carga (h) y q
ℎℎ𝑓𝑓𝑜 0.15
𝐾𝑇 = 2
= = 1.244 x 10−5 (día)
𝑞 (108 (m / (día ∗ m2 ))2
3
A continuación se presenta los pasos que se siguieron para el análisis de Luis Di

Bernardo, se tomaron los datos iniciales y se calculó cada dato necesario en cada paso,
los demás resultados de las iteraciones se presentan al final en forma de tabla.
1. Suponer qp1: 360 (m3/ (día*m2)), la cual se escogió por recomendación dada en clase,
cumpliendo en el rango (120-360) (m3/ (día*m2)).
2. Calcular H1:
H 1  K L * q p 1  K T * q p 1  K1 * q p 1
2
 m 3   m3  
2
 5 días  
 
2
H 1   1,720 *10 días *  360 2
3
  1,244 *10  *  360 2  
  m * día   m   m * día  
H1  2,2311 m  2,23 m

Hc 1,20 m
3. H 2   H1   2,23 m  2,531 m  2,53 m
N 4
H 2  K L * q1  K T * q12
4. K1 
q1
 m 3   m3  
2
 5 días  
 
2
2,53m   1,720 *10 días *  360 2
3
  1,24 *10  *  360 2  
  m * día   m   m * día  
K1   
 m3 
360 2 
 m * día 
K1  8,333 *10 4 días  8,33 *10 4 días
5. Calcular qp2:
(  K L  K1 )  ( K L  K1 ) 2  ( 4 * K T * H 1 )
qp2 
2 * KT
 1,720 *10 3

 
días  8,33 *10 4 días  
  días 2  
1,720 *10 3
 
días  8,33 *10 4 días 2
 (4) * 1,24 *10 5  * (2.23 m) 
  m   
qp2 
  5 días 
2

 ( 2) * 
 1, 244 * 10  
  m 
m3
qp2  333,15 2
m * día
6. Calcular qp3:
( K L  K 2 )  ( K L  K 2 ) 2  (4 * K T * H 1 )
qp3 
2 * KT

 1,720 *10 3

 
días  1,73 *10 3 días  
  5 días 

1,720 *10   
2
 (4) * 1,24 *10  * (2,23 m) 
3 3 2
días  1,73 *10 días
  m   
q p3 
  5 días 
2

 ( 2) * 
 1, 24 * 10 
  m 
m3
q p 3  306,86 2
m * día
7. Hallar Dq:
𝑁
𝐷𝑞 = 𝑁 ∗ q − ∑(𝑞𝑖 )
𝑖=1
𝑚3
= (4 ∗ 108 )
𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
m3 m3 m3
− ( 360 + 333,15 + 306,86
m 2 * día m 2 * día m 2 * día
m3
+ 281,32 )
m 2 * día
𝑚3
𝐷𝑞 = −849,35
𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
8. Hallar dq:
𝐷𝑞 −849,35 𝑚3
𝑑𝑞 = = = −212,33 2
𝑁 4 𝑚 ∗ 𝑑𝑖𝑎
1.1 Hallar q1 corregido:
𝑚3 𝑚3
𝑞1 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑜 = 𝑞1 + 𝑑𝑞 = 360 − 212,33 = 147,6624 ≈ 147,66
𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎 𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎
Para encontrar el qp1 real, y los valores de qp2, qp3, qp4,H1 y H2 se realizaron las iteraciones
necesarias, teniendo en cuenta el procedimiento explicado anteriormente, las iteraciones
se realizaron hasta cumplir con la condición de Dq=0. Los valores obtenidos de estos
cálculos se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 43. Cálculo H1 y H2 Q= 10l/s

q1
Iteración q1 H1 H2 K1 q2 K2 q3 K3 q4 K4 Dq dq
corr
- -
360. 2.231 2.531 8.3333 333.15 1.7338E 306.8 2.7114 281.32 3.7778E 147.66
1 849.350 212.33
00 1 1 E-04 23 -03 684 E-03 98 -03 24
6 76
147. 0.525 0.825 2.0317 104.07 4.9142E 69.97 9.2012 45.707 1.5765E 16.144 163.80
2 64.5766
66 2 2 E-03 41 -03 93 E-03 6 -02 1 65
163. 0.615 0.915 1.8314 121.55 4.2994E 86.71 7.7591 60.177 1.2744E 163.74
3 -0.2526 -0.0631
81 5 5 E-03 63 -03 21 E-03 7 -02 34

q1
Iteración q1 H1 H2 K1 q2 K2 q3 K3 q4 K4 Dq dq
corr
163. 0.615 0.915 1.8321 121.48 4.3015E 86.64 7.7639 60.118 1.2754E 163.74
4 0.0058 0.0014
74 1 1 E-03 76 -03 50 E-03 2 -02 48
163. 0.615 0.915 1.8321 121.48 4.3015E 86.64 7.7638 60.119 1.2754E 163.74
5 -0.0001 0.0000
74 1 1 E-03 92 -03 66 E-03 5 -02 48
163. 0.615 0.915 1.8321 121.48 4.3015E 86.64 7.7638 60.119 1.2754E 163.74
6 0.0000 0.0000
74 1 1 E-03 92 -03 65 E-03 5 -02 48
163. 1.8321 121.48 4.3015E 86.64 7.7638 60.119 1.2754E 163.74
7 0.61 0.91 0.0000 0.0000
74 E-03 92 -03 65 E-03 5 -02 48
Fuente: Propio
Después de 7 iteraciones realizadas, se determinó un nivel H1 de 0,61m y un H2 de

0,91m.
Se calculó también el Kc de colmatación en el tiempo hasta 24 horas, donde se determinó

como tiempo de carrera de filtración. Los resultados se muestra a continuación:
Gráfica 6. Kc de colmatación
Kc
0.006
0.005
0.004
0.003
0.002
0.001
0
0 5 10 15 20 25
t(h)
Fuente: Propio
Tabla No. 1 Kc Q= 10 l/s

t (h) Kc
0 0.0000E+00
6 1.8321E-03
12 4.3015E-03
18 7.7638E-03
24 1.2754E-02
Fuente: Propio

Después de Calculados el H1 y el H2, se determinó el H3 (Nivel durante el lavado) de la

siguiente manera:
Se asumen como datos iniciales: N, KL, KT, K1, K2 y K3 los cuales fueron hallados en los
pasos anteriores, y adicionalmente los datos que se muestran a continuación:
 m3   m3 
q : (120  360)  2   q  108  2 
 m * día   m * día 
m3
1. q p 1 sup uesto  360 2
m * día
2. H 3  K L * q p 1  K T * q p 1  K1 * q p 1
2
 m 3   m3  
2
 5 días  
 
2
H 3   1,721*10 días *  360 2
3
   3,109 *10  *  360 2  
  m * día   m   m * día  
  m 3 

  9,77 *10 3 días *  360 2  
  m * día 
H 3  1,3743 m  1,37 m
 ( K L  K 2 )  ( K L  K 2 ) 2  (4 * K T * H 3 )
3. q p 2 
2 * KT
 1,721*10 3
 
días  2,23 *10 3 días  
  días 2  
1,721*10 3
 
días  2,23 *10 3 días 2
 (4) *  3,109 *10 5  * (1,37 m) 
  m   
qp2 
  5 días 
2

 ( 2 ) * 
 3,109 * 10  
  m 
m3 m3
qp2  294,64 2  294,64 2
m * día m * día
 ( K L  K 3 )  ( K L  K 3 ) 2  (4 * KT * H 3 )
4. q p 3 
2 * KT

 1,721*10 3
 
días  3,88 *10 3 días  
   6 días 

1,721*10   
2
 * (1,37 m) 
2
3
días  3,88 *10 3
días  (4) *  3,109 *10
  m   
q p3 
   6 días 
2

 ( 2) * 
 3,109 * 10 
  m 
m3
q p3  218,68 2
m * día
 
n 1
5. Dq  N * q   q p i  N * q  q p 1  q p 2  q p 3  0
i 1
  m3     m3   m3   m3  
Dq   4* 216 2  
  360 2

  284, 08 2

  218,68 2  
  m * día   m * día   m * día   m * día 
3
m
Dq   1,23 2
m * día
m3
 1,23 3
Dq m 2 * día   0,3076 m
6. dq  
N 4 m 2 * día
m3  m3 
7. q p 1 corregido  q p 1 sup uesto  dq  360    0,3076 
m 2 * día  m 2 * día 
m3
q p 1 corregido  360,30 2
m * día
Con el fin de hallar el qp1 real, y a partir de este, los valores de qp2, qp3 y H3, se realizan
iteraciones empleando para los cálculos el procedimiento mostrado anteriormente,
hasta cumplir la condición de Dq = 0, los resultados obtenidos de estos cálculos se
muestran en la tabla a continuación:
Tabla 44. Cálculo H3 Q= 10l/s

Iteración qp1 H3 qp2 qp3 Dq dq qp1 corr
1 360.000 2.8906 297.3854 233.3720 -458.7574 -114.6894 245.3106

2 245.311 1.6198 192.4815 143.7123 -149.5044 -37.3761 207.9345
3 207.935 1.2764 159.4522 116.7171 -52.1038 -13.0259 194.9086
4 194.909 1.1648 148.1255 107.6302 -18.6643 -4.6661 190.2425
5 190.243 1.1259 144.0942 104.4188 -6.7555 -1.6889 188.5536

Iteración qp1 H3 qp2 qp3 Dq dq qp1 corr
6 188.554 1.1119 142.6386 103.2623 -2.4545 -0.6136 187.9400

7 187.940 1.1069 142.1102 102.8429 -0.8931 -0.2233 187.7168
8 187.717 1.1051 141.9180 102.6904 -0.3251 -0.0813 187.6355
9 187.635 1.1044 141.8480 102.6349 -0.1184 -0.0296 187.6059
10 187.606 1.1041 141.8226 102.6147 -0.0431 -0.0108 187.5951
11 187.595 1.1041 141.8133 102.6073 -0.0157 -0.0039 187.5912
12 187.591 1.1040 141.8099 102.6046 -0.0057 -0.0014 187.5898
13 187.590 1.1040 141.8087 102.6036 -0.0021 -0.0005 187.5892
Fuente: Propio
El método de cálculo de Di Bernardo arrojó un Nivel H3 de 1,10m
Cálculo de Falso Fondo
A continuación se presentan los cálculos y análisis de las viguetas:
Hv  0,20 m; Bv : (0,25  0,40) [m]  Bv  0,25 m; o / v  2 orificios / vigueta
d 0 : (0,25 - 0,75) pulg   d 0  0,50 pu lg *

2,54 cm 1m
*  0,0127 m
1 pu lg 100 cm
e : (0,10  0,20) [m]  e  0,10 m; Cd  0,65
 4 viguetas En el ancho del filtro 

B 1,0 m
nv  
Bv 0,25 m
 * d o 2  * 0,0127 m 2
ao    3,167 *10 5 m 2
4 4
 9 orificios En la longitud del filtro 
L 1,00 m
nol  
d o  e 0,0127 m  0,10 m
o orificios
no  nv * nol *  4 viguetas * 2 * 9 orificios  72 orificios
v vigueta
En resumen se tienen las siguientes dimensiones para el Falso Fondo:

Tabla 45. Resumen dimensiones Falso Fondo

Filtros
No. Viguetas 4
Orificios por Vigueta 18
No total de Orificios 72
Altura c/vigueta [m] 0,20
Ancho de c/Vigueta [m] 0,25
Fuente: Propio
5.2.6. Tanque de Contacto de cloro
El diseño hidráulico del tanque de contacto de cloro se presenta a continuación:
Tabla 46. Parámetros desinfección cloración (1-2 NTU) Resolución 0330 de 2017
Para la estimación de la capacidad del tanque de cloro se asumió una dosis de 2,4 mg/l
de cloro y para una temperatura de 15°C de agua y un pH de 6,5 se obtuvo un valor K=36
de la tabla 14 de la Resolución 330 de 2017 para (1-2 UNT). A través de la siguiente
ecuación se encontró el tiempo de contacto requerido para inactivación de quiste Giardia.
𝑡 = 𝐾⁄𝐶
Dónde: t es el tiempo de contacto en minutos

K es la constante de reacción a condiciones dadas
C Dosis de cloro en mg/l
El tiempo encontrado es de 15 minutos el cual No está dentro del tiempo recomendado

de 20- 40 mins, por lo tanto se toma un tiempo de contacto de 20 minutos para el diseño
del tanque

A partir de este tiempo y para las condiciones de caudal de 10,0 l/s se requieren los
siguientes volúmenes:
Tabla 47. Volumen tanque contacto de Cloro Q=10,0 l/s

Condiciones Q 10 l/s
T[ºC] 15
L[m] 5.00
H[m] 1.80
B[m] 1.50
H lam. Agua [m] 1.6
Vol. Total [m3] 13.50
Vol. Efectivo [m3] 12.00
pH 6.5
D [mg/l] 2.40
K 36
t[min] 15.00
t[min] requerido 20.00
t[min] real 20.00
Vol Requerido total 12.00

Vol Faltante [m3] 0.00
H lam. Agua [m] 1.6
B[m] 1.24
L [m] Faltante 0.00
Fuente: Propio
De la anterior tabla se evidencia que le Volumen total requerido de contacto de cloro es

de 12,00 m3, y por lo tanto las dimensiones son de 5m x 1,5m x 1,8m de altura con una
altura de nivel de agua de 1,60 m.
En la siguiente figura se muestra un esquema del tanque de contacto de cloro a construir.
Figura 14. Tanques de contacto de Cloro Proyectado.
Fuente: Propio

5.2.7. Estructura de Manejo de Lodos
Para el manejo de lodos se optó por el diseño de una estructura de lechos de secado, los
cuales están compuestos por una serie de cámaras que compuestas por lechos duales de
Arena y grava y en el fondo tubería perforada para drenaje del agua lixiviada. Los lodos
son depositados en la parte superior de los lechos en una capa de 30 – 90 cm y el agua
se va filtrando por gravedad y así se obtiene un lodo altamente deshidratado en un tiempo
aproximado de 3 días. Para proteger y evitar que el agua lluvia aumente la humedad de
los lodos usualmente se protegen con una cubierta simple, compuesta por cerchas y
tejas.
Los lodos objeto del tratamiento se originan en los sedimentadores y floculadores, los
cuales contienen sustancias químicas producto de la coagulación por el uso de sulfato de
aluminio. Las aguas superficiales contienen sólidos suspendidos que son removidos
durante el proceso de potabilización, generando lodos químicos que representan del 0.3
al 1% del agua tratada. Actualmente, en la mayoría de municipios de Colombia estos
lodos son dispuestos sin ningún tratamiento en presas, terrenos o en las mismas fuentes
de suministro ocasionando daños al medio ambiente y en algunas ocasiones son
descargados al alcantarillado y tratados en conjunto con las aguas municipales.
El problema principal que presentan estos residuos es su alto contenido de agua, además
de su baja capacidad de deshidratación, particularmente aquellos que son producidos por
el uso de sulfato de aluminio como coagulante.
Su disposición sin tratamiento origina la contaminación de fuentes superficiales o
subterráneas y, puede hacer la tierra estéril dándole una apariencia erosionada cuando se
abandona o agota el lugar.
Las características de los lodos de alúmina varían de una planta a otra, dependiendo de la
calidad de agua cruda, del tratamiento recibido y de la época del año, sin embargo,
poseen características básicas similares.
El lodo de alúmina es un fluido no Newtoniano, voluminoso, de aspecto gelatinoso,
compuesto principalmente por agua (más del 90%), hidróxido de aluminio, partículas
inorgánicas (arcilla o arena), coloides, residuos de reactivos químicos añadidos durante el
proceso de tratamiento, plancton, y otra materia orgánica e inorgánica removida del agua.
El conocimiento de estas características son esenciales, para determinar su tratamiento y
su disposición final.
Los sólidos residuales de las plantas de tratamiento de agua están constituidos por
sólidos suspendidos provenientes de los desechos de los procesos de coagulación-
floculación, sedimentación y del retrolavado de los filtros. Generalmente tendrá un
contenido bajo de sólidos, en el rango de 3,000 a 15,000 mg/l. Los sólidos suspendidos
son del 75 al 90% de los sólidos totales (ST), con una cantidad de sólidos volátiles del 20
al 35% de los ST. La demanda bioquímica de oxígeno generalmente es de 30 a 100 mg/l.
El pH del lodo está en un rango de 5 a 7.
Todas éstas características provocan que el lodo sea: insoluble a pH natural, fácilmente
sedimentable, pero a una concentración que es inadecuada para su manejo conveniente y
por consiguiente para relleno de tierra, muy compresible, sin embargo, resiste el paso del

agua y que tenga una composición que cuando se dispone en el suelo lo azolva (Albrecht,
1972).
El grado de deshidratación necesario para una planta dada, dependerá del método de
disposición final. La concentración mínima normalmente aceptable puede ser de 20%, sin
embargo, esto dependerá de que las instalaciones estén correctamente diseñadas para
remover aproximadamente del 80 al 90% de los sólidos suspendidos en los tanques de
coagulación - sedimentación (AWWA, 1991).
Para el cálculo de los lechos requeridos se determinó primero la cantidad de lodos
producidos, a continuación se presentan los cálculos:
Como el lodo producido es utilizando sulfato de aluminio o policroruro de aluminio la

ecuación utilizada es la siguiente:
𝑊 = (𝑆 + 0,3𝐷)𝑄 ∗ 10−3
Donde W es k de lodo seco

S es turbiedad del agua cruda en UNT
D es dosis de coagulante en mg/l
Q es el caudal en m3/s
Para el cálculo de la estructura de lodos se utilizó una turbiedad de 40 NTU
Tabla 48. Calculo de lodos PTAP Q = 10 l/s

CALCULO DE CANTIDAD DE LODOS
SEDIMENTADOR
Turbiedad1 NTU 40
Turbiedad2 NTU 1
Dosis coag [mg/l] 20
Horas de Operación/dia 24
W [kg/d] actual 39.744
Densidad Relativa 1.01
% solidos suspendidos 0.02
Masa Diaria Lodo [kg/d] 1987.20
Vol Diario Lodo [l/d] 1967.525
Fuente: Propio
Para el dimensionamiento de los lechos de secado se estableció una altura de lámina de

agua sobre el lecho de 0,40 m la cual está dentro del rango recomendado de 30cm – 90
cm en el RAS.
Se determinó un tiempo de secado de 3 días, entonces el volumen total para los lechos es
de 17,12 m3.
Se determinaron 4 unidades de secado.

Las dimensiones obtenidas se presentan a continuación:
Dimensiones lechos de secado

H Altura agua Lechos
0.4
[m]
Vol. Total 3 dias [m3] 5.90
Vol. Total Para 2 filtros 0.00
Area [m2] 14.76
Longitud [m] 2.2
Ancho [m] 6.71
No. Unidades 4
ancho c./unidad 1.70
Fuente: Propio
A continuación se presenta un esquema de los lechos de secado diseñados:
Figura 15. Lechos de secado 4 cámaras
Fuente: Propio
A continuación se presentan las cargas que debe soportar la Estructura de lechos de

Secado.
Tabla No. 2 Dimensiones lechos de secado

CALCULO PESO/M2 Lechos de secado PTAP Soracá
Densidad
Espesor [m] Carga W [kg/m2]
[kg/m3]
Grava 1500 0.3 450
Arena 2650 0.25 662.5
Agua 978.5 0.4 391.4
Ladrillo (.12x.25) 70 - 70
Total 1574
Fuente: Propio

5.2.8. Tanque de almacenamiento de agua potable
A continuación se presenta el dimensionamiento del tanque de almacenamiento de agua

potable.
Pre-dimensionamiento - Tanque Superficial
 Volumen de almacenamiento:
De acuerdo a la Resolución No. 0330 del 08 de Junio de 2017 por medio de la cual se
adopta el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS
y se derogan las resoluciones 1096 del 2000, 0424 del 2001, 0668 del 2003, 1459 del
2005, 1447 del 2005 y 2320 del 2009, en su artículo No. 81. Volumen útil del tanque de
almacenamiento “El volumen de diseño debe ser la mayor cantidad obtenida entre la
capacidad de regulación y la capacidad de almacenamiento.
La capacidad de almacenamiento debe ser igual a 1/3 del volumen distribuido a la zona
que va a ser abastecida en el día de máximo consumo. La capacidad de regulación se
debe estimar a partir de patrones de consumo de cada zona abastecida, mediante el
empleo de métodos gráficos o analíticos.”
Por consiguiente la capacidad de diseño adoptada es la de almacenamiento para un

caudal de 10 l/s:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑄𝑀𝐷 ∗ 86.4 𝑠 ∗ 1/3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 10 𝑙/𝑠 ∗ 86.4 𝑠 ∗ 1/3 = 288 𝑚3
 Volumen adicional de incendio:
De acuerdo a la Resolución No. 0330 del 08 de Junio de 2017 por medio de la cual se
adopta el Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico – RAS
y se derogan las resoluciones 1096 del 2000, 0424 del 2001, 0668 del 2003, 1459 del
2005, 1447 del 2005 y 2320 del 2009, en su artículo No. 81. Volumen útil del tanque de
almacenamiento “El volumen de almacenamiento determinado se debe incrementar para
provisión de control de incendios estructurales en los siguientes porcentajes, de acuerdo
con el nivel de riesgo establecido en los “planes de gestión de riesgo y estrategia de
respuesta” de la localidad respectiva, en el marco de la Ley 1523 de 2012.
Riesgo ALTO: 25%

Riesgo MEDIO: 20%
Riesgo BAJO: 15%
El nivel de riesgo, se debe construir teniendo en cuenta las categorías del literal J.3.3 del
Título J “Requisitos de protección contra incendios en edificaciones” del Reglamento
Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10.”
Por consiguiente de acuerdo al literal J.3.3 del título J del Reglamento Colombiano de
Construcción Sismo Resistente NSR-10, el municipio de Soracá puede clasificarse en una

Categoría III, la cual comprende edificaciones con baja capadidad de combustión, por lo
cual se adopta un 15% de porcentaje adicional de volumen de agua adicional de incendio.
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑛𝑑𝑖𝑜 = 288 𝑚3 ∗ 15% = 43.2 𝑚3
Para el análisis de diagnóstico se adopta este volumen adicional de incendio

correspondiente a 43.2 m3.
Volumen de regulación de la demanda doméstica para un tanque superficial:
Por lo que tendría un déficit de regulación de:
𝐷𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑡 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑜𝑚é𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 = 288 𝑚3 + 43.2 𝑚3 = 331.2 𝑚3
De acuerdo con lo anterior, se requiere el diseño y construcción de un tanque de

almacenamiento con capacidad para albergar un volumen de 331.2 m3, se adopta un
volumen de 332 m3 para su dimensionamiento.
 Dimensiones Tanque
Para el dimensionamiento del tanque de almacenamiento, se parte del espacio disponible

en el lote de la actual planta de tratamiento de agua potable PTAP. Se parte como base
de un ancho de 8 m los cuales permiten un distanciamiento de 2.0 m del cerramiento
existente de la planta con el fin de poder llevar a cabo las excavaciones necesarias para
la construccion de la estructura sin poner en riesgo la estabilidad de las plantas de
tratamiento existentes ni del cerramiento.
De igual manera se adopta una altura útil (altura aprovechable dentro del
almacenamiento) de 2.8m los cuales se cuentan 0.076 m (diámetro de flotador de 3”)
abajo de la tuberia de entrada del tanque. Por consiguiente la altura útil de la lámina de
agua sería 2.72 m, tomando una altura de 2.75 m.
Con la altura útil de almacenamiento definida y con el ancho, se dimensiona el largo de la

estructura.
V ( m3 )  A * L * H
L(m)  V
A* H
3
L(m)  332m
8m * 2.75m
L(m)  15.09m  15m
Definida la altura util de almacenamiento, se definen las siguientes alturas adicionales

adoptadas.
Ø Tuberia: 4”= 0.10 m

H Sumergencia (a clave de tuberia de salida): 0.17 m (1.5 a 2 veces Ø, adoptado 1.7).

H Volumen muerto (batea tuberia a fondo): 0.18 m (1.5 a 2 veces Ø, adoptado 1.8).
H total lamina de agua= H sumergencia+H Volumen Muerto+ Ø Tuberia+ H util
= 0.17 m+0.18+0.10+2.75=3.2 m
H borde libre= 0.5m
H total tanque= H total lamina agua+H borde libre = 3.7 m
Resumiento, el tanque de almacenamiento del casco urbano de Medina tiene las

siguientes dimensiones internas:
Largo: 15.0 m
Ancho: 8 m
Altura Total: 3.7 m
Altura lámina de agua 3.2 m
Altura Útil: 2.8 m
Volumen Total: 332 m3
Figura 16. Perfil longitudinal tanque de almacenamiento proyectado
Fuente: Propio
Figura 17. Planta tanque de almacenamiento proyectado
Fuente: Propio

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Como se puede observar en los resultados obtenidos con una tubería de 80.4 mm de
diámetro interno, tomada como referencia de la tubería unión platino PVC de 3” RDE
21, la cual resiste alrededor de 200 PSI de presión de trabajo, se observa que permite
transportar 10.13 l/s de caudal máximo, evidenciándose igualmente que cumple con
la velocidad de diseño que debe estar por encima de 1 m/s.
 Se determinó que de acuerdo a un caudal de diseño de 10 l/s con una eficiencia del
62 % generando un bombeo continuo durante 24 horas, pero con la capacidad
remanente del sistema del 62% las horas de bombeo se pueden reducir lo que indica
que el sistema tiene la capacidad de abastecer el caudal solicitado.
 Se concluye que la bomba a utilizar debe ser una bomba sumergible de 30 HP de

potencia, la cual permita transportar un caudal de 10 l/s de acuerdo a la solicitud del
municipio de Soracá.
 Se propone la instalación de 2 válvulas de ventosa de 3” en las abscisas K0+225 y

K0+420, así como la instalación de una válvula de purga de 3” en la abscisa K0+310.
(Ver detalles de planos de válvulas de ventosas y purgas).
 El sistema de tratamiento de agua potable diseñado con un caudal de 10 l/s está

compuesto por las siguientes unidades de tratamiento: Múltiples Bandejas de
Aireación, canal de entrada, vertedero rectangular sin contracciones para
coagulación, floculadores Tipo COX, sedimentadores de Alta Tasa, batería de 4
Filtros, cloración, tanque de almacenamiento y lechos de secado.
 El tanque de almacenamiento diseño con un caudal de 10 l/s, debe almacenar por lo

menos 332 m3 de agua, lo cual permite contar con 15% de reserva contra incendio
de acuerdo a los requisitos de la Resolución 0330 del 08 de Junio de 2017.


Informe Diseño Ptap y Línea Impulsión (Final)

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INFORME TÉCNICO DE DISEÑO

PROYECTO: “ESTUDIOS Y DISEÑOS PARA LA OPTIMIZACIÓN DEL ACUEDUCTO

CONTRATO DE CONSULTORÍA MS-MCCONS-004-2017

BOGOTÁ, NOVIEMBRE DE 2017

“Comprometidos por un mejor Soracá”

FIGURA 1. LOCALIZACIÓN GENERAL DEL MUNICIPIO DE SORACÁ Y ZONA DE ESTUDIO ................. 8

“Comprometidos por un mejor Soracá”

TABLA 1. COBERTURA DEL SERVICIO DE ACUEDUCTO SECTOR RURAL ..................................... 14

“Comprometidos por un mejor Soracá”

TABLA 44. CÁLCULO H3 Q= 10L/S ........................................................................................ 84

“Comprometidos por un mejor Soracá”

FOTOGRAFÍA 1. LOCALIZACIÓN SEV NO. 4 – NACIMIENTO DE AGUA ........................................ 20

“Comprometidos por un mejor Soracá”

GRÁFICA 1. CURVA DEL SISTEMA DE IMPULSIÓN. ................................................................... 38

“Comprometidos por un mejor Soracá”

Este documento está desarrollado bajo la siguiente estructura temática:

En el Capítulo 1 se presentan las generales del municipio de Soracá, donde se describen

En el Capítulo 2 se presenta un breve diagnóstico del sitio donde se proyecta el pozo

En el Capítulo 3 se relacionan los diferentes estudios complementarios que permitieron dar

En el Capítulo 4 se presentan de manera detallada los diseños hidráulicos de la línea de

Y finalmente el capítulo 5 se presenta las conclusiones y recomendaciones.

“Comprometidos por un mejor Soracá”

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICIOS

- Elaborar los estudios de suelos y levantamiento topográfico de la línea de impulsión

- Realizar el diseño hidráulico y eléctrico de la línea de impulsión del pozo profundo a

- Elaborar el diseño hidráulico, estructural y eléctrico de la Planta de Tratamiento de

- Estructurar el presupuesto y Análisis de Precios Unitarios – APU de las obras

“Comprometidos por un mejor Soracá”

Soracá pertenece a la cordillera central de los anes y se encuentra en las estribaciones de

Figura 1. Localización general del Municipio de Soracá y zona de estudio

3.2. FISIOGRAFÍA Y CLIMA

Soracá es un municipio colombiano, ubicado en la provincia Centro del Departamento de

“Comprometidos por un mejor Soracá”

La altura promedio es de 2942 msnm, Su temperatura promedio es de 11 a 14°C, cuyo

3.3. USO DE SUELOS

En el municipio de Soracá, en general se halla cobertura de pastos junto a cultivos

3.4. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA

3.4.1. Geología histórica

El conocimiento general y local de geología es de gran importancia Por las diferentes

3.4.2. Geología Regional.

El área de estudio para el Municipio de Soracá se ubica en la cordillera oriental y hace

“Comprometidos por un mejor Soracá”

depositado en el transcurso del tiempo geológico y lo conforman rocas de origen

La sucesión estratigráfica comprende edades cretáceos a cuaternarias como son:

La formación se presenta en forma de bancos de areniscas intercaladas con niveles

 Grupo Guadalupe (Ksg). Julivert M. En 1968 datado de edad Coniaciano-

 Formación Labor y Tierna (Ksgl) en el sector de Soraca se encuentran conformada por

“Comprometidos por un mejor Soracá”

 Formación Guaduas (Tkg) definida por HETTNER A. (1892) en la región de Guaduas,

Se encuentra en forma concordante sobre la formación Guadalupe y la conforman en

 Guaduas Inferior se caracterizan por presentar arcillolitas grises a oscuras bien

 Guaduas Medio presenta varios mantos de carbón económicamente explotables.

 Guaduas Superior: considerado base de la formación cacho, litológicamente consta de

Para el municipio de Soraca afloran materiales de la formación Guaduas a lo largo de

2 VAN DER HAMMEN T. Estratigrafía del Terciario y Maestrichtiano continentales y tectogénesis de

“Comprometidos por un mejor Soracá”

 Cuaternario (Q). - Depósito fluvio-lacustre (Qfa). Son depósitos de material

 Deposito coluvial (Qc). Son depósitos de material competente areniscas en forma de

3.5. CARACTERIZACION DEL RECURSO HIDRICO

El municipio de Soracá cuenta con un gran número de nacederos principalmente en las

3.5.1. Microcuenca Quebrada Susa.

3 HUBACH, Enrique. Boletín geológico vlm V. Ingeominas, 1957. P. 96-97.

“Comprometidos por un mejor Soracá”