UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

PROCESAMIENTO METALURGICO DE LA UNIDAD

MINERA ANTAPACCAY

ASIGNATURA: PROCESAMIENTO DE MINERALES

DOCENTE : ING. JAVIER SALAZAR

ALUMNOS :
- CONTRINA ANGULO, HANSELL.
- GALLARDO GONZALES, WILMER.
- MENDOZA SANCHES, JUAN.
- VASQUEZ MACEDO, MICHAEL.

CICLO/AÑO: IX CICLO/5TO AÑO

 1. INTRODUCCIÓN.
El presente informe presenta el procesamiento metalúrgico de la unidad Minera
Antapaccay el cual se realiza por flotación.
Los procesos de concentración por flotación juegan un rol preponderante en la
recuperación de especies valiosas desde sus respectivas menas. El número de
variables que inciden sobre los resultados metalúrgicos obtenidos a través de la
aplicación de este proceso a una mena en particular, es muy extenso; En muchas
ocasiones se denomina como un proceso complejo.

2. OBJETIVOS.
 Conocer todo el proceso metalúrgico de la Unidad Minera ANTAPACCAY.
 Obtener conocimientos previos sobre el proceso de flotación y que beneficios
trae consigo utilizar esté método.

3. ANTECEDENTES.

El depósito de Antapaccay está ubicado a 4100 metros sobre el nivel del mar en el
distrito de Yuri en la Provincia de Espinar, al sur del Perú. Se ubica aproximadamente
a 10 kilómetros al suroeste de la mina Tintaya. El yacimiento de Antapaccay se
encuentra en las etapas iniciales de desarrollo minero, y está siendo desarrollado a un
costo de US$ 1470 millones. La compañía explica que se trata de una expansión de
Tintaya sobre un área “brownfield”1, o sea, un terreno contaminado en desuso, que
está actualmente en construcción y que promediará una producción de 160 000
toneladas de cobre al año durante los primeros cinco años, empezando en la segunda
mitad de 2012. En 2011, la compañía publicó que su recurso de minerales (la cantidad
de minerales valiosos extraíbles, como cobre y oro) era de 813 millones de toneladas

1
Un proyecto “brownfield” es aquel que utiliza tierras industriales o comerciales actualmente sin uso o subutilizadas.
Entonces, la mención de la compañía hace referencia a la mina Antapaccay “empleando” las instalaciones de la mina
Tintaya para continuar el procesamiento/molienda de minerales y el desecho de residuos. En consecuencia, en lugar de
que la mina Tintaya sea rehabilitada, las minas de Antapaccay –y Las Bambas– extenderán la vida activa de Tintaya como
una instalación de procesamiento y desecho de residuos.
 a un grado de cobre de 0,52%, empleando un punto límite de 0,2% de cobre. En 2012,
la compañía identificó recursos adicionales en el pozo sur del yacimiento de
Antapaccay que incrementan el recurso de minerales en un 27%, a más de mil millones
de toneladas a un grado de 0,49% de cobre, empleando un punto límite de 0,15% de
cobre, incluyendo créditos por subproductos de oro y plata. Ello representa un
incremento del 15% en el contenido de cobre, a5 millones de toneladas13.

El Estudio de Impacto Ambiental del Proyecto fue aprobado mediante Resolución

Directoral Nº 225-2010-MEM/AAM de fecha 06 de julio de 2010. Luego, mediante
Resolución Directoral N° 342-2010-MEM-DGM/V, de fecha 06 de septiembre de 2010,
la Dirección General de Minería expidió la autorización de construcción para el
posterior otorgamiento de la concesión de beneficio y autorización de funcionamiento
correspondiente.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

Xstrata, es una compañía dedicada a la producción y comercialización de concentrado
y cátodos de cobre obtenidos a partir de sus operaciones de la mina Tintaya, que
pertenece a Xstrata Cooper División Sur (Xstrata Cooper) del Perú, empresa minera
internacional con presencia en Perú desde agosto de 2004. El Proyecto está ubicado
en la Provincia de Espinar, Región de Cusco, al sur de Perú (Figura B1.1-1), en las
cuencas de los ríos Cañipía y Tintaya, ambos tributarios del Río Salado por su margen
izquierda (Figura B1.1-2), que discurre hacia el noroeste, siendo afluente del Río
Apurímac.
En la provincia de Espinar, donde se localiza el Proyecto, habita aproximadamente el
5 % de la población del departamento de Cusco y la mayoría vive en el centro urbano
de Yauri (capital de la provincia) de manera permanente. Los habitantes cerca del área
del Proyecto están organizados en comunidades campesinas y la mayoría vive en la
cuenca media y baja del Río Cañipia, dedicados al pastoreo de animales junto con
actividades agrícolas para autoconsumo.
Sin perjuicio de lo detallado en extenso en el EIA aprobado, señalamos que el objetivo
del Proyecto es incorporar la explotación de un nuevo recurso mineral (Antapaccay),
ubicado a aproximadamente 12 km al oeste de Tintaya, a las reservas de la operación
Tintaya. El desarrollo de las operaciones de Tintaya se realiza por el método de
explotación a tajo abierto, cuenta con un yacimiento tipo skarn del cual se extrae
sulfuros de cobre y óxidos de cobre. La actual explotación de Tintaya se realiza desde
el año 1985, y se encuentra cercano al agotamiento de sus reservas mineras; se prevé
el término de la explotación minera y procesamientos de mineral en el año 2012 en el
escenario con Proyecto. De acuerdo a esto, la ejecución del Proyecto permitirá
extender la operación minera en el área de Tintaya.
El Proyecto explotará y procesará el recurso de Antapaccay, desde un depósito tipo
pórfido-skarn (Cu-Ag-Au) que está situado en la Franja Eocena-Oligocena de
Andahuaylas-Yauri. Comprenderá una operación a tajo abierto con dos tajos: Norte y
Sur, ubicados a una elevación de alrededor de 4 000 metros sobre el nivel del mar
(msnm). El material estéril se dispondrá en dos botaderos: Norte y Sur. En las cercanías
de los tajos se ubicará una estación de trituración primaria o chancado. El mineral
chancado será transferido mediante una faja transportadora de aproximadamente 7
km hacia una nueva planta concentradora que se ubicará cercana al tajo existente en
Tintaya, entre 3 970 y 4 200 msnm, en donde se dispondrá de los relaves espesados
de Antapaccay.
La capacidad de procesamiento esperada de la Planta Concentradora es del orden de
70 000 toneladas por día (tpd). El producto final, concentrado de cobre, se
 transportará por vía terrestre al puerto de Matarani, en donde se almacenará, para
finalmente ser embarcado a los clientes. El puerto está ubicado en la Bahía de Islay, a
unos 120 km al oeste de Arequipa y 1 070 km al sur de Lima (Figura B1.1-1). Las
instalaciones portuarias en Matarani, de propiedad de un tercero (Terminal Industrial
del Sur – TISUR) no serán modificadas a raíz de la ejecución del Proyecto, razón por la
cual no formaron parte del EIA aprobado.
El recurso existente en Antapaccay comprende 520 millones de toneladas (Mt)
medidas e indicadas con una ley de cobre de 0,7 %, en base a una ley de corte de 0,4
% (Cu). La producción promedio anual de concentrado se ubicará en el orden de 370
000 t/año con leyes promedio de alrededor de 36 % de cobre.
Por lo tanto, la producción promedio anual durante la vida de la mina será del orden
de 133 000 t/año de finos de cobre.
La inversión total que realizará Xstrata en este Proyecto asciende a US$ 1 365 millones.
Está previsto que la construcción del Proyecto tenga una duración de dos años.
Seguidamente se iniciará la fase de operaciones por un plazo de aproximadamente 22
años (2012-2034).

5. PROCESAMIENTO DEL MINERAL EN MINERA ANTAPACCAY.

5.1 pruebas de flotación.
 Se observó diferencias en la respuesta metalúrgica entre los diferentes
tipos de mineral
 Las muestras de pórfido y brecha mostraron buen rendimiento y poca
variación de respuesta entre sub-muestras
 Para muestras de Skarn y otras rocas, se observó mucha mayor variabilidad
en la respuesta metalúrgica.
 Estos tipos de mineral, contienen formas mineralizadas de cobre de
especies no sulfuradas que impactan negativamente en la respuesta
metalúrgica.
 La identificación del tipo de roca es muy útil para delinear la repuesta
metalúrgica y los valores de dureza en el yacimiento.
5.2 Consideraciones y diseño del circuito de molienda.

 En la mina Antapaccay se explota un depósito de tipo porfirítico masivo

con contenidos bajos de cobre; reservas de 520 millones de toneladas de
mineral con ley de cabeza de 0.6 de cobre.
 La mina proporciono empleo a más de 6 mil personas durante el pico de
construcción; y luego en la etapa de operación a 1460 personas.
 La construcción del proyecto se desarrolló entre los años 2010 – 2012.
 La vida esperada de la mina es de 22 años.

5.3 Diseño del circuito y selección de equipo.

 En el 2008 Xtrata Copper tenía 6 proyectos potenciales de gran escala en

su cartera de ejecución de proyectos
 Dentro de ellos, uno de los componentes más costosos y de más larga
maduración es el concerniente al equipamiento de los procesos de
reducción de tamaño
 La filosofía general del diseño de ingeniería para tal equipamiento, fue el
de seleccionar los equipos más grandes disponibles.
 Este correspondía al molino SAG de 40 pies de diámetro y molinos de bolas
de 26 * 40 pies.
5.4 Equipo de molienda de la concentradora Antapaccay.
5.5 Diseño del circuito y selección de equipo.
 Los datos disponibles del mineral para cada uno de los seis proyectos,
fueron procesados por los asesores Steve Morrell y John Starkey
 Los datos también fueron revisados para algunos de los proyectos por M
Erickson de FLSmidth.
 Adicionalmente, Walter Valery de Metso efectuó una proyección de
tratamiento de mineral, por medio de simulaciones del circuito
Antapaccay.
 Durante la revisión de rendimiento del molino SAG, se identificó, para
algunos proyectos, que los niveles de rendimiento no se lograrían.
 Para incrementar el rendimiento del motor se optó por mejorar los
sistemas de enfriamiento
 Como decisión final se optó por aumentar la capacidad del molino SAG
para 24 MW, con la adición de un sistema extra de enfriamiento.
 La potencia del motor se incrementó primeramente como una medida
conservadora de seguridad para incrementar la confianza en los
rendimientos predichos, basados en los resultados de pruebas de
caracterización de molienda.

5.6 Descripción de Planta

  Chancadora primaria 60” x 113”
 Faja transportadora , Gearless Overland 6 500 m
 Molina SAG Gearless 40’ x 22’
 Molinos de bolas Gearless 2 x 26’ x 40’
 Celdas convencionales del circuito de Flotación : 38 celdas; tamaños 257,
70, 50 & 30 m3
 Relaves espesados de la flotación se depositan en el tajo existente de
Tintaya.
5.7 Diagrama de flujo de la concentradora Antapaccay

6. FUNDAMENTOS DE FLOTACIÓN.
6.1 FLOTACIÓN DE MINERALES
Este proceso es quizás el más importante de los desarrollados para el
procesamiento de los minerales y que hace posible la recuperación de los valores
de baja ley

Siempre se pensó que era un arte el lograr que una partícula se vuelva hidrofóbica,
se junte a una burbuja de aire y (formando un conjunto de menor densidad que el
agua) flote hacia la superficie. La selectividad y el desarrollo logrado finalmente en
 la flotación hasta nuestros días (sean la flotación en celdas de gran volumen y en
columnas), hacen que estos conceptos se entiendan cada vez mejor.

La flotación difícilmente será reemplazada en el tiempo, su relevancia en la

metalurgia del procesamiento de minerales aún no ha sido medida en su real
magnitud, influye tanto en la metalurgia extractiva que sin este proceso,
difícilmente hubieran podido desarrollarse sistemas posteriores como los de
tostación, conversión, fusión y refinación. Este proceso comenzó en el siglo anterior
y es seguro que permanecerá en el tercer milenio.

6.2 TIPOS DE FLOTACION

 FLOTACION POR ESPUMA:

Es el proceso que separa minerales que están en suspensión en agua (pulpa),

atacándolos con una burbuja de aire que selectivamente hace que el grupo de
minerales valiosos floten a superficie. Es el proceso más común que se aplica
para concentrar minerales, los mismos que posteriormente serán fundidos
hasta lograr la mayor parte de metales.

Los minerales flotables son de dos tipos: polares y no polares, se hace esta
distinción de acuerdo al enlace superficial.

La superficie de los minerales no polares tiene enlaces relativamente muy

débiles, difíciles para hidratar, en consecuencia estos son hidrofóbicos. Los
minerales no polares (que incluyen el grafito, azufre, molibdenita, carbón y
talco) son todos naturalmente flotables al estado puro. Los minerales de estas
menas requieren normalmente la adición de algunos colectores tipo: aceites,
petróleo, kerosene y/o destilados del carbón. Estos reactivos ayudaran a
incrementar la hidrofobicidad de la fracción flotable.

Los minerales polares tienen superficialmente fuertes enlaces covalentes o

iónicos con alta energía libre. La hidratación de la superficie es muy rápida
debido a la fuerte reacción con las moléculas de agua, formando rápidamente
 capas sobre la superficie del mineral. Así es como se hacen hidrofílicas o
mojables. Los minerales se agrupan según la magnitud de la polaridad

En el grupo 1 figuran los sulfuros con excepción de los metales puros. Su

flotación no es uniforme y puede ser subdividido en 3 subgrupos:

1.- Aquellos minerales que en su superficie forman un dimero o ditiolate al

contacto con el colector sea: xantato, ditiofosfato, mercaptano,
tionocarbamato o xantato formiato, es el caso de la covelita, calcopirita,
estibina, arsenopirita, pirita, esfalerita, oropimente, rejalgar, y los nativos, Au,
Pt, Ag y Cu

2.- Aquellos que forman xantatos metalicos (galena, bornita, chalcopirita)

3.- Son los otros donde se indica ambigüedad entre los enlaces que están en el
catión metálico o la superficie de los átomos de azufre.

 FLOTACION BULK:

Es un término no muy preciso. Generalmente es una flotación de una sola

etapa, con desbaste y agotamiento, donde un mineral simple o un grupo de
minerales valiosos son separados de las gangas.

El ejemplo más simple es la flotación de diversas especies de sulfuros de cobre

de una mena que también contiene pirita e insolubles

 FLOTACION DIFERENCIAL:

Es el término que describe la separación de menas complejas, la separación

individual de minerales de flotación similar (cobre, plomo, zinc, plata y oro de
una sola mena; o molibdenita de un concentrado de cobre justificando
económicamente el proceso y que involucra el uso de reactivos( colectores,
espumantes, depresantes y activadores).

6.3 FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA FLOTACIÓN.

a. LA PULPA
Es una mezcla del mineral molido con el agua, y viene a constituir el elemento
básico dela flotación ya que contiene todos los elementos que forman el mineral
La pulpa debe reunir ciertas condiciones, es decir que el mineral debe estar
debidamente molido a un tamaño no mayor de la malla 48, ni menor a la malla 270,
dentro de este rango de tamaño de partículas, se podrá recuperar de una manera
efectiva las partículas de los sulfuros valiosos (Esto depende básicamente de la
mineralogía de tipo de mineral).

Cuando la pulpa contiene partículas gruesas (mayores a malla 48), debido a una
mala molienda, estas partículas tiende a sentarse en el fondo de las celdas de
flotación y pueden llegar a plantar el impulsor de la celda, atorar la tubería y causar
más trabajo que de costumbre (rebasarían los canales, se atorarían las bombas etc.)
Si la pulpa contiene partículas muy finas (menores a malla 270), la recuperación de
los sulfuros valiosos no va ser efectiva ya que se perderían en forma de lamas. Al
estar la pulpa aguada, el flotador debe cuidar de que las espumas salgan
normalmente de los bancos de limpieza y que no bote mucha espuma en el banco
scavenger. Si la pulpa está muy fina, a la vez debe estar muy diluida, significa que
estamos pasando menos tonelaje por lo tanto estamos perdiendo capacidad.
 Pulpa: El circuito de molienda nos entrega, el overflow de los ciclones, un producto
al que se le ha chancado y molido y que contiene sulfuros valiosos, ganga y agua; a
esto nosotros llamamos pulpa. La pulpa debe cumplir ciertas condiciones tales
como:
Densidad y pH correcto según se requiera.

Pulpa espesa; Una pulpa espesa (densidad muy alta) nos indicará molienda gruesa.
Si esta pulpa ingresa a los circuitos de flotación, veremos que no flota o flota muy
poco, debido a que los reactivos y el aire no pueden levantar granos muy grandes
aun cuando se agregan cantidades enormes de reactivos. Además, se perderían
también los sulfuros valiosos en los relaves, por falta de liberación
Una pulpa muy fina implica que tenemos una pulpa de densidad baja y significará
que está pasando menos tonelaje. Si bien la cantidad de pulpa que llega a las celdas
es igual, contiene menos sólidos, ya que es una pulpa aguada. Esto quiere decir
entonces que hay fuertes pérdidas de tonelaje. Además, cuando la pulpa es muy
fina hay exceso de lamas que dificultan la flotación; ensuciando los concentrados,
unas veces, y los relaves en otras
El pH indica la cantidad de cal que contiene el circuito de flotación, esto es, su
alcalinidad; a más cal, la pulpa es más alcalina; a menos cal, menos alcalina. En otras
palabras el pH no es sino la forma de medir la cal en la pulpa. El factor pH se mide
de 0 a 14, con un aparato llamado Potenciómetro; de 0 a 6 es ácido y de 8 a 14 es
alcalino. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni ácido) y corresponde al agua pura.

b. EL AIRE
Es un factor importante que sirve para la formación de las burbujas (el conjunto
de burbujas acompañadas de partículas de sulfuros forman las espumas) que se
necesita en las celdas. Por tanto, el aire ayuda a agitar la pulpa
Las espumas se encargan de hacer subir o flotar los elementos valiosos hacia la
superficie de la pulpa, en cada celda o circuito.

 El aire se obtiene a través de los ventiladores (Blowers) que ingresa a baja

presión (2- 6 lb/pulg2 = 2-6 PSI) al interior de las celdas de flotación llenas de
 pulpa. O También la aeración en los tipos de celdas Sub – A es en forma
natural o del medio ambiente que ingresan a baja presión al interior de la
celda.
 Si se usa mucho aire, se está haciendo una excesiva agitación, provocando
que las espumas se reviente antes de rebosar por los labios de la celda o
salgan conjuntamente con la pulpa, rebalsando las celdas, llevándose consigo
a la ganga que no es necesaria.
 Cuando se usa poco aire, la columna de espumas es baja e insuficiente no
pidiéndose recuperar los elementos valiosos, que se pierden en el relave
general.

La cantidad de aire se regula de acuerdo a las necesidades requeridas en el

proceso.
En conclusión, no se debe usar ni mucho ni poco aire. El correcto control del aire
y la altura de las compuertas nos darán siempre una buena espuma. (Con un
espumante bien regulado).

c. LA AGITACIÓN.
La agitación de la pulpa nos permite la formación de las espumas de aire para la
flotación, y además nos sirve para conseguir la mezcla uniforme de los reactivos
con los elementos que constituyen el mineral de la pulpa, dentro de la celda.
Además, la agitación, nos evita el asentamiento de los sólidos contenidos en la
pulpa.
Si tomamos en un vaso un poco de rebalse del ciclón y lo dejamos sobre una mesa
sin agitarlo, veremos que al cabo de un cierto tiempo todas las partes sólidas se
han asentado en el fondo. Si en estas condiciones agregamos un poco de reactivo,
¿Cree usted que se mezclará con todas las partículas? Evidentemente que no.
Pero si luego agitamos esta pulpa con una varilla, será posible evitar el
asentamiento de las partículas y podremos conseguir que el reactivo entre en
contacto con los granos valiosos y actúe sobre ellos
En resumen, podemos decir que la agitación hace los siguientes trabajos:
- No dejar que las partículas se asienten, manteniéndose suspendidos
 - Permite una mayor mezcla de los reactivos con la pulpa.

6.4 REACTIVOS EMPLEADOS EN LA FLOTACION:

Los usados en flotación de minerales son por lo general modificadores interfaciales

de tensión superficial, modificadores químicos de superficie y/o floculantes la
clasificación se divide en tres tipos:

 colectores
 espumantes
 modificadores; activadores y depresores.

a. COLECTOR.
La función primaria del colector es acelerar la velocidad de este proceso; otros
consideran que actúan aglomerando partículas finas.

Son reactivos que cubren y reaccionan con la superficie de los minerales,

haciéndolas repelente al agua y que se le puede adherir burbujas de aire. Los
colectores de sulfuros minerales contienen azufre y son thioles o pueden
hidrolizar a thiol. Los minerales no sulfuros y no metálicos son flotados
normalmente empleando colectores tipo ácido graso, aminas, compuestos de
amonio cuaternario, sulfonato o petróleo.

b. ESPUMANTES:
Son reactivos de activación superficial que ayudan en la estabilización de las
espumas o burbujas de aire. Los agentes espumantes comúnmente empleados
son alcoholes poco solubles en agua, o los espumantes más modernos, que son
variedades éteres de poli glicol, que son en su mayoría, completamente miscibles
en agua.

c. MODIFICADORES:

No existe mucha claridad entre la función de un agente inorgánico como ayuda

de flotación. por ejemplo para controlar el pH se usa cal, pero como este producto
contiene el catión calcio y se sabe que este es depresante de piritas ,para
 flotaciones de cobre y depresor de cuarzo y talco en flotaciones de minerales de
plata, por esto es que la cal debe ser considerada como un modificador de dos
funciones contrapuestas.

Los silicatos y fosfatos actúan como modificadores cuando son usados para
controlar el efecto de las impurezas aniónicas o catiónicas en la flotación del agua,
pero pueden también actuar como activadores o depresantes para otros sistemas
de flotación. Otro ejemplo de esta dualidad de funciones es el del anión
sulfihidrilo que puede ser depresante para sulfuros de cobre (especialmente en la
separación de cobre- molibdenita) pero bajo un control estricto de su
concentración puede resultar un buen sulfidizante para activar óxidos de cobre.

6.5 MECANISMO DE LA FLOTACION

La morfología de la flotación por espuma no es muy clara en sistemas a escala

industrial. Pero en términos macroscópicos se puede explicar cómo que, las espumas
de concentrado se forman debido a una captura selectiva del mineral en la zona de
generación de burbujas, luego sigue una segunda zona donde está ocurriendo la
coagulación de una discreta corriente de burbujas conformando una pequeña
espuma.

Estas dos primeras zonas se identifican como la pulpa de la celda de flotación, la

altura puede ser fijada por un mecanismo de control de nivel.

La tercera región aparece cuando la fase gaseosa predomina sobre la fase liquida
conformando una zona de espuma estable (que es evacuada por el labio superior
dela celda).

La altura de esta capa de espumas puede ser fijada tanto por diseño como por el
operador, las variables de operación que deben de ser consideradas son muchas las
más importantes: densidad de pulpa, flujo de velocidad de aireación, intensidad de
agitación, altura de interface pulpa/espuma y altura del overflow para evacuación de
espumas.

6.6 CONTROLES EN LA FLOTACIÓN.

El proceso de flotación que parece ser bastante sencillo, tiene un cierto grado de
complejidad debido a las leyes de cabeza que varían durante las 24 horas, y para
llevarse en forma eficaz se debe mantener:

a) Los valores óptimos de pH.

b) Un buen grado de molienda.
c) Una buena densidad de pulpa.
d) Un buen control en la dosificación de reactivos.
e) Una buena regulación de las compuertas en las celdas y bancos de flotación.
f) Buena regulación de aire en las celdas de flotación.
g) Limpiar los labios de las celdas de flotación.
h) Regular bien los chisguetes de agua en los canales de espumas, teniendo en
cuenta de no diluir demasiado la pulpa; sobre todo si va a ser nuevamente
flotada.
i) Buen nivel de espumas en los bancos de flotación.
j) Carga circulante. Otro de los parámetros importantes que se debe de tener
en cuenta en la operación de flotación es el control de la carga circulante; que
está formada por el relave de las limpiadoras y las espumas de los scavenger
que entran nuevamente a la maquina rougher junto con la cabeza fresca. La
carga circulante se forma por el hecho de tratar de limpiar bien el concentrado
final o de limpiar bien el relave. En el primer caso se deprimen grandes
cantidades de sulfuros valiosos recuperables y en el segundo caso se flotan
minerales con alto contenido de ganga (gangosas). Para controlar la carga
circulante se debe jalar normalmente las espumas de los bancos scavenger,
así como también las espumas de las limpiadoras.

Los cuatro factores que hemos mencionado deben ser permanentemente

controlados y bien regulados para asegurar una buena flotación
La pulpa: Debe tener la densidad indicada por el supervisor, aun cuando el control
de la densidad de la pulpa es función del molinero, los flotadores deben avisar al
jefe cuando observen que; la pulpa no es buena.
 La agitación: Depende de la mariposa (en las celdas mecánicas o mixtas) o de la
presión en las celdas de aire. Cuando hay poca agitación es posible que la mariposa
esta gastada o los huecos de los tubos de aire que estén tapados.
El aire: Es algo muy sencillo de regular; basta abrir o cerrar las válvulas
correspondientes a cada celda.
Los reactivos: Deben ser alimentados siempre en las cantidades indicadas por el
Supervisor y en el lugar preciso. En cada planta, las cantidades de reactivos están
calculadas de acuerdo a la ley de la cabeza de mineral y según los concentrados que
se quieren.

7. CONCLUSIONES.
La molienda es uno de los requisitos fundamentales para una buena flotación
Los sulfuros son procesados mediante la flotación.
La gran cantidad de proyectos que se están aperturando en el sur, de nuestro país el
cual servirá como centro de trabajo de algunos compañeros.

8. REFRENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
 ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL PROYECTO ANTAPACCAY – EXPANSIÓN
TINTAYA