ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Nombre: Pillajo Paucar Omar Alexander

Materia: Producción por Virutaje

Grupo: Gr 2

MARCO TEORICO

FUERZAS DE CORTE

 TORNEADO

En los procesos de producción mediante arranque de viruta conviene aprovechar al

máximo la potencia disponible de la máquina herramienta con el objetivo de incrementar
la productividad o eficiencia.

Un parámetro que da una indicación de la eficiencia del proceso es la energía consumida

por unidad de volumen de material removido, y se conoce como fuerza específica de corte
(ks).

Es la fuerza que se le aplica a la cuchilla para para vencer la resistencia de rotura que
ofrece el material en este proceso. Existen tres tipos de movimientos que se pueden
comprender con el ejemplo de un torno en una operación de cilindrado. Estos son los
siguientes:

 Movimiento de corte: La cuchilla ejerce una fuerza hacia el movimiento de

rotación de la pieza. Como indica el tercer principio de la Dinámica, la pieza reacciona
con una fuerza de igual módulo y dirección.
 Movimiento de avance: Desplazamiento longitudinal de la pieza. Esta ejerce una
fuerza de oposición ala avance en la misma dirección y con sentido opuesto.
 Movimiento de penetración: Se debe al desplazamiento radial de la herramienta.
Aquí interviene la fuerza de resistencia a la penetración y es perpendicular a las dos
anteriores en la dirección de la penetración.
La fuerza de corte es mayor y de sentido opuesto a las otras tres. La fuerza en la dirección
tangencial es mucho mayor a la fuerza de penetración y a la de avance y con ella se
realizan prácticamente todos los cálculos. Siendo K la fuerza específica de corte y S la
sección de viruta cortada.

Fig. 1.- Fuerza de corte en un proceso de torneado

Fuente: http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/v14n1/art8.pdf

Energía absorbida en el corte por unidad de volumen ks.

𝐹𝑐 ∗ 𝐿 𝐹𝑐 (𝐻𝑃) 𝑘𝑔
𝑲𝒔 = = = ( )
𝐴𝑐 ∗ 𝐿 𝐴𝑐 𝑝𝑢𝑙𝑔 /𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑚2
3

Generalmente ks se expresa como fuerza específica de corte, es decir:

𝐹𝑐
𝑲𝒔 =
𝐴𝑐

Donde:

Fc= Fuerza de corte (kgf)

Ac=Sección de corte (mm2)

La fuerza específica de corte depende del material y puede variar considerablemente de

uno a otro, siendo afectada por los cambios en la sección de corte, ángulos y velocidad.
La influencia de estos factores se aprecia en los gráficos adjuntos.
 Fig. 2.- Tendencias de la fuerza específica de corte Ks con diferentes factores

Fuente: http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/v14n1/art8.pdf

Fuerza de Corte

Es la fuerza de maquinado que actúa en la dirección del corte (Fc). La magnitud de esta
fuerza puede estimarse aplicando fórmulas de presión específica de corte, considerando
que:

𝑭𝒄 = 𝑘𝑠 𝑥 𝐴𝑐 (𝑘𝑔𝑓)

Donde:

Ac es la sección de corte y es igual a:

Ac = a x p

ó
Ac = b x h en mm2


LIMADORA

Al producirse el corte es necesario el desprendimiento de viruta y como consecuencia de

éste la rotura de parte del material; este material opone una resistencia a la rotura que es
necesario vencer para poder realizar el trabajo. Las principales fuerzas son:

Suma vectorial de F • Fuerza de Friccion (F)

y N= Fuerza • Fuerza Normal a la friccion (N)
resultante R

Suma vectorial de • Fuerza Cortante (Fs)

Fs y Fn = Fuerza • Fuerza Normal a la cortante ( Fn)
resultante R'

Suma vectorial Fc y • Fuerza de corte ( Fc )

Ft = Fuerza • Fuerza de empuje
resultante R''

Fig 3.- Diagrama de fuerzas principales en la limadora

Fuente: https://es.slideshare.net/CIEZAKAR/fundamentos-de-corte

Fig. 4.- a) Fuerzas que actúan sobre la viruta en el corte ortogonal. b) Fuerzas que
actúan sobre la herramienta y pueden medirse.
 Fuente: https://es.slideshare.net/CIEZAKAR/fundamentos-de-corte

Las fuerzas que actúan sobre la viruta, deben ser balanceadas; es decir que R y R’ deben
ser:

 De la misma magnitud
 De la misma dirección
 De sentido contrario

La velocidad del carnero no permanece constante. Cabe señalar que esta velocidad es
máxima en el centro de la carrera y decrece hacia los extremos del recorrido, donde la
velocidad es nula y se invierte el sentido del movimiento. La fuerza de corte necesaria
para el limado vendrá dada por:

𝑭𝒄 = 𝐾 · 𝑝 · 𝑎

Siendo:

K= Fuerza especifica de corte, relacionada con la resistencia al material.

p= paso que se mide en milímetros.

a= avance, que se expresa en mm por vuelta.

 TALADRADO

En el taladrado podemos diferenciar tres fuerzas meramente de corte (sobre los filos):

 Fuerzas sobre el filo para el arranque de viruta.

 Fuerzas sobre el filo transversal.
 Fuerzas debidas al rozamiento dorsal.

Las principales fuerzas son las debidas al arranque de viruta y las podemos descomponer
en dos direcciones normales al plano de corte como observamos en la Figura 2.12, donde
se supone que las fuerzas de corte se aplican en el punto medio de los filos principales:

 Fuerzas en el plano horizontal (Ft ó Fc): Aparece la denominada fuerza de corte.

Para su cálculo aplicaremos los resultados obtenidos en el estudio del corte ortogonal; sin
embargo, en el taladrado, la velocidad de corte tiene distintos valores en función del punto
de filo considerado (máxima en la periferia y mínima en el centro), por lo que el ángulo
de cizallamiento no es constante y se estimará su valor medio (Φm) [MICHELETTI,
1980] . Por el mismo motivo, el ángulo de desprendimiento variará y se considerará un
valor medio: γm. Dicho lo cual, la expresión de la fuerza tangencial del problema plano
nos quedará [MICHELETTI, 1980]

cos(𝜏 − 𝛾𝑚)
𝑭𝒕 = 𝐴 ∗ 𝜏𝑠 ∗
sin(𝜑𝑚) ∗ cos(𝜑𝑚 + 𝜏 + 𝛾𝑚)

Y en el caso del taladrado

𝑑 − 𝑑𝑜 𝑓
𝑨= ∗
2 2

Donde “d” es el diámetro de la broca, “d0” es espesor del núcleo central (filo transversal)
y “f” el avance por revolución.

A esta fuerza habría que sumarle el valor de Ft´ debida a la componente tangencial de la
fuerza de rozamiento dorsal, cuyo valor es pequeño y se puede estimar en función de las
dimensiones de la broca.

Fig.5.- Fuerzas aplicadas en el filo de corte

Fuente: https://uvadoc.uva.es/bitstream/10324/19601/1/TFG-I-519.pdf
Fuerzas en el plano vertical (Fna): La fuerza de empuje (Fn) es la denominada en el
taladrado como Fna y se puede descomponer en [MICHELETTI, 1980]:

 Fn1: Se puede despreciar puesto que se iguala con la fuerza de igual valor y
sentido contrario producida en el otro filo.
 Fa: Es la suma de las fuerzas presentes en los tres filos diferentes: -Suma de la
fuerza existente en cada filo principal (Fa1). Su valor es el más influyente y puede ser
calculado a partir del valor Ft aplicando trigonometría en los triángulos de fuerzas de
corte, quedándonos [MICHELETTI, 1980]:

𝑭𝒏 𝑭𝒏𝒂
= 𝑡𝑔(𝜏 − 𝛾) → = 𝑡𝑔(𝜏 − 𝛾𝑚)
𝑭𝒕 𝑭𝒕

𝑭𝒂𝟏 = 𝐹𝑛𝑎 ∗ sin(𝑘𝑟) = 𝐹𝑡 ∗ 𝑡𝑔(𝜏 − 𝛾𝑚) ∗ sin(𝑘𝑟)

 Fa1.- Debida al filo transversal (el del extremo de la punta). Su influencia en Fa

puede llegar a ser grande dependiendo del material.
 Fa1.- Agrupa también la correspondiente a la componente de las fuerzas de
rozamiento dorsal, que dependen del ángulo Kr, longitud de la broca, diámetro, etc.
(suelen ser muy pequeñas para brocas de tamaño y geometría estándar).

FRESADO PERIFÉRICO

Si designamos por k la fuerza específica de corte, la fuerza de corte será:

𝑭 = 𝐾 · 𝑆

Como la sección de la viruta es variable (fig. 23), la fuerza máxima será la necesaria para
cortar la sección máxima, que será:
𝑺 = 𝐴𝐵 𝑥 𝑏 = 𝐴𝐶 𝑠𝑒𝑛(𝛼) · 𝑏

Siendo b la anchura de la viruta. Ac es, en realidad, el avance por diente. Si Z es el número

de dientes, n el número de r.p.m. y al avance de corte en m/min., el avance por diente AC
será:
𝑎
𝑨𝑪 =
𝑍∗𝑛
 Fig. 6.- La fuerza máxima de corte se desarrolla en la sección AB máxima de la viruta

Fuente: https://www.serina.es/empresas/cede_muestra/301/TEMA%20MUESTRA.pdf

Y sustituyendo este valor:

𝑎
𝑺= 𝑠𝑒𝑛(𝛼) ∗ 𝑏
𝑍∗𝑛

El valor de sen a se puede poner en función del diámetro de la fresa D y del espesor de la
viruta cortada e de la manera siguiente. De la figura 23 se desprende que:
OA2 = FA2 + OF 2 = OA2 sen(α) + OF 2

o lo que es lo mismo:

𝐑 𝟐 = R2 sen2 (α) + (R − e)2

De donde:

𝑅 2 − (𝑅 − 𝑒)2 √𝑅 2 − 𝑅 2 − 𝑒 2 + 2𝑅𝑒 √2𝑅𝑒−𝑒 2

𝒔𝒆𝒏 = √ = =
𝑅2 𝑅 𝑅

√2 𝐷 𝑒 − 𝑒 2 2√𝑒(𝐷 − 𝑒)
2
= =
𝐷 𝐷
2

Sustituyendo este valor de sen (α) tenemos:

𝑎 ∗ 𝑏 2√𝑒(𝐷 − 𝑒) 2 ∗ 𝑎 ∗ 𝑏 ∗ √𝑒(𝐷 − 𝑒)
𝑺= 𝑥 =
𝑍∗𝑛 𝐷 𝑍∗𝑛∗𝐷
y, por tanto, el valor de la fuerza de corte será

 FRESADO FRONTAL

La fuerza de corte F puede descomponerse en Ft : fuerza tangencial y

Fr : fuerza normal o radial
F No es constante, ni en dirección ni en intensidad.
En cada punto de la trayectoria del filo debe verificarse la condición de que la componente
de la fuerza F en la dirección del avance Fa , tenga sentido opuesto al avance (para evitar
juegos entre el husillo y tuerca de accionamiento de la mesa). Para que se verifique, es
necesario descentrar el eje de rotación de la fresa con respecto al eje de la pieza.

Fig. 7.- Fuerzas de corte en un fresado frontal

Fuente:
http://www.dimecusach.cl/index.php?option=com_docman&task=doc_download...

El diámetro de la fresa debe ser 𝑑 ≥ 0,7 𝐵 , esto es para que no haya demasiada diferencia
entre los espesores máximos y mínimos de viruta.Para el cálculo de la fuerza de corte hay
que considerar la sección de viruta tomando su espesor 𝒉𝒊 en el instante 𝒊

 FUERZA ESPECÍFICA DE CORTE.

Las fuerzas de corte están compuestas principalmente por el esfuerzo del arranque de
viruta y el esfuerzo para romper la viruta. La intensa presión y fricción en el proceso da
lugar a fuerzas que actúan en varias direcciones.
El esfuerzo aplicado sobre el filo es principalmente de compresión, pero también existen
esfuerzos de cizalladura. El área de contacto entre la viruta y la cara de desprendimiento
está relacionada con las fuerzas de corte, razón por la que habrá que optimizar su
geometría donde el material de la herramienta y la pieza, así como su resistencia también
afecta a las fuerzas de corte.

Fig. 8.- Esfuerzo de compresión y fuerzas en el filo de corte

Fuente: https://es.scribd.com/document/36347093/Fuerza-y-Potencia-de-Corte-en-
Arranque-de-Viruta

Desde un punto de vista tridimensional, la fuerza de corte puede dividirse en tres

componentes:

 Fuerza tangencial (Fc)

 Fuerza radial (Fp)
 Fuerza axial (Ff)

La fuerza tangencial es una de las más importantes ya que no solo depende del contacto
pieza – herramienta, sino también del tipo de contacto entre la viruta y la cara de
desprendimiento.

La fuerza tangencial inicial (Fc0) es la fuerza necesaria para deformar el material antes de
que se forme viruta en el proceso, en donde la magnitud de esta fuerza varía acorde con
el tipo y condición del material de la pieza.
 Fig.9.-Fuerza de corte

Fuente: https://es.slideshare.net/RonnyMalpica/fuerza-y-potencia-en-el-corte-de-metal

El tamaño de la fuerza tangencial (Fc) contribuye al par de torsión y por ello influye en
los requerimientos de potencia para el corte en cuestión. En principio, el producto de la
fuerza tangencial por la velocidad de corte representa la potencia necesaria.

Fuerza específica de corte (Kc)

Para el cálculo de potencia, par y fuerza de corte, se utiliza la fuerza de corte específica o
Kc.

En base al análisis de la fuerza tangencia (Fc) y su influencia en el proceso de mecanizado,

podemos definir a la fuerza especifica de corte (Kc) como: la fuerza tangencial (Fc) en
sentido del corte que es necesaria para cortar un área de viruta de 1 mm2 con un espesor
de 1 mm dentro del proceso de mecanizado, la cual se expresa en (N/mm2).
Fig.10.- Fuerza tangencial (Fc) en sentido del corte también denominado fuerza de corte
específica (Kc) acorde a su necesidad.

Fuente:https://www.sandvik.coromant.com/es/knowledge/materials/workpiece_material
s/the_specific_cutting_force

Los factores que engloban a la fuerza específica de corte (Kc) son los siguientes:

 Avance de fresado
 Velocidad de corte
 Maquinabilidad del material
 Dureza del material
 Características de la herramienta
 Espesor medio de la viruta.

El diagrama comparativo para la fuerza específica de corte (Kc) muestra que ésta
disminuye conforme aumenta el espesor de viruta sin deformar, dependiendo del tipo de
material, como puede verse para:

 A – Acero inoxidable
 B – Acero aleado
 C – Fundición gris

Fig. 11.- Diagrama de la fuerza específica de corte (Kc) para 3 materiales

 Fuente: https://es.slideshare.net/RonnyMalpica/fuerza-y-potencia-en-el-corte-de-metal

Las aleaciones y el tratamiento térmico incrementan la tensión de fluencia del material.

Por lo tanto, esto tiene una influencia importante en lo que respecta al cálculo de potencia
(Pc) para cualquier proceso de mecanizado. El efecto de esta fuerza se expresa por medio
de la fuerza específica de corte (Kc).

La fuerza específica de corte, (Kc [N/mm2]), es importante cuando se calcula la fuerza de

avance, el par de torsión y la potencia

 INFLUENCIA DEL MATERIAL, DE LA SECCION DE LA VIRUTA, DE

LOS ÁNGULOS DE LA HERRAMIENTA

La fuerza específica de corte se obtiene de las tablas en las que los valores están
relacionados principalmente con el material de la pieza, el ángulo de desprendimiento y
el espesor medio de viruta.

Como se definió anteriormente a la fuerza especifica de corte como la fuerza tangencial

de corte necesaria para cortar viruta con una sección de 1 mm2 o la fuerza efectiva de
corte dividida por el área teórico de viruta. Para el caso de aceros al carbono (0.8%) es
2700 N/mm2 y para una aleación normal de aluminio 750 N/mm2.

 INFLUENCIA DEL MATERIAL EN LA FUERZA ESPECÍFICA

El valor de la fuerza especifica de corte (Kc) es distinta para los seis grupos de materiales
y también varia dentro de cada grupo.

Fig.12.- Diagrama Fuerza especifica de corte vs Material

Fuente:https://www.sandvik.coromant.com/eses/knowledge/materials/workpiece_materi
als/the_specific_cutting_force/pages/the-specific-cutting-force.aspx

Materiales según la norma ISO

La norma ISO divide los grupos de materiales estándar en 6 tipos distintos. Cada tipo
cuenta con propiedades únicas de acuerdo a la maquinabilidad y las preparaciones que
plantean distintas exigencias sobre la herramienta.

Fig. 13.- Materiales según la norma ISO.

Fuente:http://www.demaquinasyherramientas.com/wpcontent/uploads/2015/04/Relaci%
C3%B3n-entre-el-material-ISO-y-la-viruta-en-el-mecanizado.png

Fuerza de corte especifica (Kc): 1500–3100 N/mm2

ISO M = Acero inoxidable
 Acero inoxidable austenítico
Fuerza de corte especifica (Kc): 1800–2850 N/mm2
ISO K = Fundición
 Fundición gris
 Fundición maleable
Fuerza de corte específica: 790–1350 N/mm2.
ISO N = Aluminio
 Aleaciones de aluminio
Fuerza de corte específica: 350–1350 N/mm2.
ISO S = Superaleaciones termo – resistentes
 Superaleaciones termorresistentes (HRSA) (resistentes hasta 1000º C)
Fuerza de corte específica: 2400–3100 N/mm2 para HRSA y 1300–1400 N/mm2 para
titanio.
ISO H = Material endurecido
 Aceros con durezas 48 < HRC < 68
Fuerza de corte específica: 2550–4870 N/mm2.

Al igual que los demás factores la fuerza especifica de corte, crece con la resistencia del
material, siendo la relación entre ambas sensiblemente constante y aproximadamente
igual a 4.5 para el acero como se indica en la tabla:

Tabla 1. Valores de la fuerza especifica de corte en función de la resistencia a la

tracción del metal

Resistencia R – Kg/mm Kg K/R

50 228 4.5
60 278 4.6
75 342 4.5
90 406 4.5
100 484 4.8

 INFLUENCIA DE LA SECCIÓN DE VIRUTA

Sección de la viruta (S): es el producto entre el avance y la profundidad de pasada.

Multiplicado por la velocidad de corte, obtienes el arranque de metal (Qz). Sirve para
calcular el volumen de viruta arrancada por unidad de tiempo, dato muy útil en el desbaste
de la pieza. La sección de la viruta depende de la potencia de la máquina, la rigidez de la
máquina y la fijación de herramienta.

𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑖𝑟𝑢𝑡𝑎: 𝑆 = 𝐴𝑣 ∗ 𝐴𝑝

𝑉𝑐 ∗ 𝐴𝑣 ∗ 𝐴𝑝
𝐴𝑟𝑟𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙: 𝑄𝑧 =
1000
Donde:

 S: sección de viruta
 Av: avacne
 Ap: Profundidad de pasada
 Qz: Arranque de metal (mm3/min)
 Vc: Velocidad de corte (m/min)

La fuerza especifica de corte depende de la sección del material cortado y en general

disminuye cuando la sección aumenta. Aunque autores han propuesto fórmulas para la
valoración de la fuerza especifica de corte en función de la sección de la viruta, del avance
o profundidad de corte, como las de Tylor.

En la práctica resulta más cómodo utilizar ábacos con valores tabulados, estos valores de
fuerza especifican de corte están en función de la viruta para cada clase de material

Tabla 2. Valores de la realcion entre la fuerza específica de corte

Sección de viruta (mm2) 2 4 6 8 10 12

K/R

Fuerza específica (K) 4.5 4 3.75 3.5 3.5 3.3

Resistencia a la tracción (R)

 INFLUENCIA DE LOS ÁNGULOS DE LA HERRAMIENTA EN LA

FUERZA ESPECÍFICA DE CORTE

Los ángulos y afilados de las herramientas influyen mucho en los valores de la fuerza
específica de corte. Sin embargo, casi todos los ángulos tienen un valor preciso para
cada clase material y tipo de herramienta.

No existe un interés en el estudio de su influencia en cuanto nos referimos a la fuerza

específica de corte. Solamente los ángulos de desprendimiento y de oblicuidad de filo.
Admiten cierta variación entre determinados límites.
El ángulo de desprendimiento también influye en el tamaño de la componente radial de
la fuerza de corte. Los ángulos de desprendimientos positivos también significan en
general fuerzas de corte más bajas

Cuando menor es el ángulo de desprendimiento, mayor es la fuerza de corte necesaria.

Por eso en las máquinas antiguas poco potentes se emplean ángulos de desprendimiento
mayores que las máquinas modernas. Si el ángulo de oblicuidad aumenta, la componente
de penetración R disminuye, la componente tangencial T disminuye, y la componente de
avance A aumenta.

Tabla.2.- Influencia del ángulo de desprendimiento sobre la fuerza especifica de corte

Resistencia R (Kg/mm2) 50 60 75 90 110 130

Ángulo de desprendimiento Valores de K
28° 228 263 312 362 428 494
21° 242 278 351 384 454 525
17° 250 287 342 396 469 532
14° 256 293 350 406 481 555
12° 239 296 353 409 484 559
7° 270 309 369 428 507 566

RESUMEN

FUERZAS DE CORTE

 TORNEADO

Las fuerzas de corte son las que van en sentido contrario a las operaciones que se van a
realizar, estas son producidas al estar en contacto la rotación de la pieza con la
herramienta de corte. Asi estos factores dependerán de la operación a realiza, del afilado
de la cuchilla, y al igual de los factores de corte en las maquinas. Las fuerzas van a ir
variando de acuerdo a los movimientos que requieran en el mecanizado. La fuerza
también dependerá de la dureza del material al igual que de los cambios de sección de
corte y de la velocidad.
Para determinar la fuerza de corte se utiliza la formula:

𝐹 = 𝐾 ∗ 𝐴𝑐

Donde:

K= Es la dureza del material

Ac= Sección de corte

Fig.-Influencia de las fuerzas de corte según el ángulo de posición de la herramienta

Fuente:
https://2.bp.blogspot.com/Fu5CZfGhwQU/WVfUUHIwMGI/AAAAAAAAADY/LAq
KmXnPYSU6oNnCtstYpFwcG1-jeEIlwCLcBGAs/s640/1ll.png

 LIMADORA

La fuerza necesaria para desprender la viruta de una superficie dependerá de los factores
mencionados en el torno, además cabe resaltar que en esta máquina influirá de manera
notable la fuerza de fricción debido a que la superficie a trabajar es plana y de gran
longitud; además debemos notar que el carnero para que logre atravesar toda la superficie,
debe existir una fuerza de empuje que le ayude a la velocidad a no detenerse, ya que al
estar en contacto con un fuerza de fricción, la velocidad ira disminuyendo mientras vaya
avanzando longitudinalmente. Por lo que la fuerza de empuje solamente existirá cuando
el carnero realice un movimiento de ida.
Fig. .- Fuerzas de corte en la limadora

Fuente:https://rdvfiles.nyc3.digitaloceanspaces.com/pub/html/files_html/4/5/7/0003045
73.png

La fuerza de corte en la limadora es similar a la de torneado:

𝑭𝒄 = 𝐾 · 𝑝 · 𝑎

Siendo:

K= Fuerza especifica de corte, relacionada con la resistencia al material.

p= paso que se mide en milímetros.

a= avance, que se expresa en mm por vuelta.

Bibliografia.

http://servicio.bc.uc.edu.ve/ingenieria/revista/v14n1/art8.pdf

https://es.slideshare.net/CIEZAKAR/fundamentos-de-corte

http://slideplayer.es/slide/1031987/

https://uvadoc.uva.es/bitstream/10324/19601/1/TFG-I-519.pdf

https://www.serina.es/empresas/cede_muestra/301/TEMA%20MUESTRA.pdf

https://es.scribd.com/document/36347093/Fuerza-y-Potencia-de-Corte-en-Arranque-de-
Viruta

http://jjc3mecanizadonocturno.blogspot.com.es/p/velocidad-de-corte.html

http://gp3mp2010.blogspot.com/p/fuerza-especifica-de-corte_18.html

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_C
ontenidos/website_332_otros_parmetros_de_mecanizado.html

https://es.slideshare.net/RonnyMalpica/fuerza-y-potencia-en-el-corte-de-metal

https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/materials/workpiece_materials/the_specific_cutting_force/pages/the-
specific-cutting-force.aspx

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/materiales-segun-la-norma-iso