GUAYA FINA Y PROBLEMAS DE ARENAMIENTO
Autor: MARIANNYS ANDREINA RAMOS SALAZAR
CI: V-26.204.908
CATEDRA: REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
UNEFA
SAN TOMÉ, VENEZUELA
RESUMEN
Las guayas finas son líneas de acero al carbono y
de acero inoxidable que por su resistencia y
flexibilidad, permiten realizar servicios al pozo,
de acuerdo con las profundidades máximas,
manteniendo la productividad y las presiones
del pozo en condiciones de operación. Su
función es la de transportar las herramientas y
equipos de control de flujo que servirán para
efectuar las operaciones dentro del pozo. Es por
ello que debido a su notabilidad dentro de la
industria se desglosara un poco más sobre el
tema de modo que se adquiera conocimiento, y
teniendo en cuenta lo antes mencionado junto a
los beneficios que nos proporciona las guayas
también se impartirá un poco de conocimiento
acerca del arenamiento que no es más que la
producción de fluidos del yacimiento con arena.
Es un problema grave que puede llegar a
ocasionar diferentes problemas como lo son
cortar u obstruir estranguladores y líneas de
flujo, complicar la limpieza del pozo y puede
causar el mal funcionamiento del equipo en el
fondo del mismo, es por ello que en el desarrollo
del presente trabajo se podrán observar
diferentes aspectos que son de relevancia con
respecto al tema y cómo actuar y prevenir
dichas situaciones
Palabras Claves
Arenamiento, Guaya finas, líneas de flujo,
productividad, presiones del pozo, yacimiento
ABSTRACT
The slick line are the carbon steel and stainless
steel lines, the resistance and flexibility, the
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS, SECCIÓN D-01
maximum conditions, the load and the pressure
of the well under the operating conditions. Its
function is to transport the tools and flow
control equipment that will be used to carry out
the operations inside the well. It is therefore
due to its notability within the industry that a
little more is broken down on the subject in a
way that knowledge is acquired, and that what
has been said in the same sense is taken into
account. about the production of reservoir fluids
with sand. It is a serious problem that can lead
to different problems such as cutting obstacles
and stranglers and flow lines, complicating the
cleaning of the well and can cause the
equipment to malfunction at the bottom of it,
that's why in the development of the present
work will be able to observe different aspects
that are of relevance with respect to the subject
and how to act and prevent said situations
Keywords
Sandblasting, slick line, flow lines, productivity,
well pressures, reservoir
I. INTRODUCCIÓN
El Mantenimiento de pozos
petroleros es una intervención de
vital importancia para así
aprovechar al máximo la energía
propia del yacimiento, mejorar la
recuperación de hidrocarburos y
mantener o aumentar su
producción. Sabemos que el
mantenimiento de pozos petroleros
es necesario para eliminar
problemas, en esta ocasión
resaltaremos lo que son los
problemas de producción de arena
 GUAYA FINA Y PROBLEMAS DE ARENAMIENTO
que impidan o debiliten la vida útil
del pozo, así como la interrupción de
la producción y también induce un
incremento en los esfuerzos de
sobrecarga por mencionar algunos.
Hoy en día contamos con una
variedad de servicios para mantener
la efectividad de los procesos que se
lleven a cabo en el pozo, mantener
su constante producción o en su
defecto aumentarla como se
mencionó anteriormente donde
tiene su relevancia la
implementación de guayas finas el
cual nos permitirá realizar trabajos
con más facilidad y rapidez en el
caso de que deba realizarse
chequeos de tubería, chequeos
mecánicos, limpieza, rediseño, etc.
Es fácil ver la importancia sobre
tener conocimiento y noción acerca
de los temas que se desarrollan y es
por ello que se podrán apreciar
diferentes aspectos sobre los
mismos con la intención de ampliar
el conocimiento del lector y que sea
de utilidad en un futuro
II. CABLES OGUAYA FINA
Los cables o también conocidos como
guaya fina, son elementos de importancia
vital en las operaciones de subsuelo. De su
calidad, cuidado y mantenimiento depende
en alto grado la realización de una operación
en el tiempo requerido, así como también se
evitan trabajos de pesca y hasta reparaciones
mayores.
2.1.1 CLASIFICACION DE LOS CABLES O
GUAYAS
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De acuerdo con su conformación se clasifican
en dos tipos:
 CABLE MONOFILAMENTO O GUAYA
FINA.
Se utiliza en operaciones normales de
subsuelo y los diámetros más frecuentes son
los siguientes: 0.072, 0.082, 0.105 pls.
Las mismas están disponibles en líneas
continúas con longitudes de 10000, 12000,
15000, 18000, 20000, 25000 pie.
El material más común, debido a su alta
resistencia, buena ductibilidad, flexibilidad y
bajo costo es el acero de arado.
 GUAYA MULTIFILAMENTO O GUAYA
GRUESA.
Estas guayas son usadas comúnmente para
remplazar guayas finas con un diámetro
mayor de 0.105 plg y cuando se requiere de
mayor resistencia. Se usan generalmente en
trabajos de achique, pesca (cuando no hay
altas presiones), bajar tubería de extensión,
etc. Los diámetros, en pulgadas más usados
son:
1/8 (0.125), 9/64 (0.141), 5/32 (0.156), 3/16
(0.187), 1/4 (0.250), 5/16 (0.312).
2.1.2 CONTADOR O MEDIDOR DE GUAYA.
Permite saber a qué profundidad están
colocados los diferentes equipos utilizados
en la completación, la profundidad a la cual
se están.
2.1.3 OPERACIONES CON GUAYA FINA O
SLICK LINE
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Las operaciones de guaya fina, están todas las acciones por efectuar,
orientadas a ejecutar actividades de frecuentemente existen desviaciones; que se
subsuelo sin sacar la tubería de producción. deben a situaciones imprevistas y obligan a
A través de este servicio se reemplazan una rápida corrección, con el fin de continuar
equipos, eliminan obstrucciones y se colocan con el programa de actividades.
equipos que contribuyan a la mejora de la
producción. 2.1.6 TIPOS DE GUAYA FINA

Es la actividad que se realiza, con el  Guaya Especial Acero inoxidable.

propósito de colocar equipos y herramientas  Guaya Acero al Carbón.
en el pozo, a fin de permitir la producción del  Guaya Gruesa Galvanizada.
mismo en forma eficiente, minimizando o
anulando los riesgos
2.1.7 EQUIPOS DE SUPERFICIE PARA
2.1.4 CONDICIONES OPERACIONALES OPERACIONES GUAYA
 Presión del Pozo: Permite Los equipos de superficie requeridos para
seleccionar las características físicas las operaciones con cables o guayas
del equipo de superficie (lubricador, dependen, en gran manera de la presión y
válvulas de seguridad). profundidad del pozo.

 Profundidad: Para determinar la Bajo condiciones normales, en un pozo

longitud de la guaya y peso de las con menos de 5000 Lpc en el cabeza los
herramientas. equipos utilizados son los siguientes:

a) Cable.
 Tipo de Yacimiento y Completación:
Esto para evitar atascamiento por la b) Cortador medidor de guaya.
configuración mecánica y/o
presencia de escamas, parafinas, c) Indicador de peso.
asfáltenos, etc.).
d) Unidad de guaya.

 Fluidos de Producción: La producción e) Prensa estopa.

de H2S y CO2 incide directamente
sobre la guaya. f) Lubricador.

2.1.5 FACTIBILIDAD DE EFECTUAR EL g) Uniones rápidas.

TRABAJO CON GUAYA
h) Válvulas de seguridad
Una vez verificada todas las condiciones
i) Junta telescópica.
antes expuestas, se puede proceder a
realizar todo trabajo menor al pozo j) Reducciones.
productor y/o inyector seleccionado. Cabe
destacar que aunque el programa contempla k) Limpia línea.

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l) Polea inferior cual es la arena productora y / o

verificación del estado del tubing.

 Cambio de Zona: Apertura y / o

cierre de arenas a través de
2.1.8 TIPOS DE ACTIVIDAD CON GUAYA FINA asentamiento del tapón, cierre de
camisas y finalmente retiro del
 Calibración
tapón.
 Chequeo de fondo
 Limpieza general (obstrucciones, arena,
 Limpieza: Remoción de parafinas,
escamas, asfalto)
arena y / o escala a través del
 Tapones
empleo de cortadores, cepillos,
 Mangas
bombas de arenas y / o bombas
 Instalación de Separation Tool
hidrostáticas o de ácido.
 Instalación de Pack off Herramientas de
apertura general
 Rediseño: Retirar y asentar válvulas
 Localización de fugas
para el levantamiento artificial por
 Pesca de guaya
gas y / o válvulas ciegas.
 Pesca de Herramientas y Equipos
 Trabajo de levantamiento por succión
 Toma de Registro de Temperatura
 Toma de Registros de Presión
(BHT) y de Presión de Fondo (BHP):
 Toma de Registros de Temperatura
Con elementos de 0-600 ºF y de 0-
2.1.9 SERVICIO DE GUAYA FINA 10000 psi.

Las Guayas empleadas en estos servicios  Completación: Colocación de test

son de las dimensiones 0.092” tool o tapón para el asentamiento
monofilamento y 3/16” polifilamento. de las empacaduras. Abrir y cerrar
las camisas para la verificación del
La guaya 0.092” monofilamento es de
asentamiento de las empacaduras.
acero al carbono, carretos 18.000 pie de
longitud con una resistencia tensil nominal
 Pesca de las Herramientas y Guayas:
de 1.547 lb. Los trabajos que se pueden
Empleando la guaya fina.
realizar con este tipo de material en tuberías
de producción de 1 ½”, 2 3/8”, 2 7/8” y 3 ½”
 Pesca de Single Shot y Multi Shot: En
de diámetro son:
registros direccionales.
 Chequeo de Tuberías: verificar que
la tubería esté libre de  Pesca de Barras Detonadoras.
obstrucciones.
 Pesca de Válvulas de Superficie y
 Chequeo Mecánico: Determinar en Tapones de Seguridad.
qué situación se encuentra el pozo,

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2.2 ARENAMIENTOS Cuando se dan estratos de este tipo, la

Fenómeno donde el material (pequeñas
partículas de rocas) de la formación viaja
hacia el pozo y la superficie como parte de
los fluidos producidos. Antes de abordar el
tema de arenamiento se debe detallar, qué
son las arenas y de qué están formadas, para
ello, se define que: las rocas detríticas o
clásticas son resultados de la acumulación de
elementos separados de rocas preexistentes
por elementos externos, como la erosión y
transportados a grandes distancias por el
viento, ríos o glaciares y cementados o no
después de su depositación.
Entre estas rocas se puede definir las arenas
por la posición de sus granos en la escala de
tamaños siendo la de Wentworth la más
utilizada, reservando el nombre de arena a
cuyos elementos tienen un tamaño
comprendido entre los 2 y 0.063 mm. Ahora,
se puede ver la definición de arenamiento
que es: la producción de pequeñas o grandes
partículas de sólido junto con los fluidos que
son producidos del yacimiento debido a la
baja consolidación de la formación
productora. Comúnmente, es preferible
utilizar el término “producción de sólidos” en
lugar de “producción de arena” ya que, esto
implica que solo las areniscas frágiles o poco
consolidadas son las que están susceptibles
de ser producidas.
A medida que el yacimiento descarga
petróleo hacia el pozo con el tiempo se va
acumulando arena y sedimento en el fondo
del pozo. Esta acumulación puede ser de tal
magnitud y altura que puede disminuir
drásticamente o impedir completamente la
producción del pozo. Los casos de
arenamiento son más graves y más
frecuentes cuando los estratos son frágiles.
terminación del pozo se hace de manera
que, desde el inicio de la producción, el flujo
de arena y sedimentos sea lo más leve por el
más largo tiempo posible.
2.2.1 PRODUCCION DE ARENA
La producción de arena puede ser clasificada
en:
 Producción transitoria de arena: la
cual se refiere a una producción de
arena que declina con respecto al
tiempo de producción a gasto
constante, comúnmente encontrada
en limpiezas de pozos,
acidificaciones o fracturamiento
hidráulico para recuperación
secundaria.
 Producción continúa de arena: que
se presenta cuando se produce de
formaciones no consolidadas que no
cuenten con equipos de control de
sólidos.
 Producción catastrófica de arena:
que es el peor de todos los tipos y
ocurre como una anormalidad
cuando los fluidos del yacimiento
son producidos excesivamente.
2.2.2 MECANISMOS DE LA PRODUCCIÓN DE
ARENA
 Movimiento de granos (Zonas
alejada de la formación)
 Movimiento de masas Movimiento
de arena en pequeñas masas en
zonas cercanas a la cara de la
formación (Obstrucción a nivel de
las perforaciones)

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 Fluidización masiva Movimiento Entre las principales consecuencias

masivo de arena la cual genera
erosión
2.2.3 CAUSAS DE LA PRODUCCIÓN DE
ARENA
En campos con formaciones poco
consolidadas, el simple flujo de fluidos del
yacimiento hacia el pozo puede acarrear
sólidos que en ciertos casos generan
problemas en producción. Las condiciones
que pueden causar la producción de arena
dependen de las fuerzas que mantienen
unidas a los granos de areniscas. Estos
factores describen la naturaleza del material
de formación y las causas para que falle la
estructura, entre las que se tienen:
 Falta de material cementante que
mantenga la adherencia entre los
granos de la arena productiva.
 Disminución de la presión del
yacimiento (Etapa avanzada de
producción) que reduce la
adherencia entre los granos de la
matriz, y propicia su desplazamiento
hacia el hoyo.
 La llegada (irrupción) del agua del
acuífero a las cercanías del hoyo
puede deteriorar el material
cementante entre los granos.
 Nivel de producción superior a la
tasa crítica.
 Factores geológicos y geográficos.
 Flujo multifásico.
 Altas tasas de flujo.
 Efectos térmicos.
2.2.4 CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIÓN
DE ARENA
producidas por el arenamiento están:
 Reducción de los niveles de
producción.
 Erosión de los equipos de
completación del pozo (cabillas,
bombas, mangas, etc.)
 Erosión de los equipos e
instalaciones de superficie
(estranguladores, separadores,
válvulas, etc.)
 Acumulación en los equipos de
superficie
 Colapso de la formación por
socavaciones.
 Reducción de la permeabilidad en la
vecindad del pozo.
 Falla mecánica de revestidores o
forros.
 Problemas en el manejo de sólidos
de formación producidos.
 Acumulación de arena en los
equipos.
 Acumulación de arena en equipos
superficiales.
 Erosión de la tubería causado por
arenamiento
2.2.5 PROBLEMAS CAUSADOS POR EL
ARENAMIENTO EN EL POZO
Es un hecho que la presencia de materiales
contaminantes asociados a la producción
industrial de aceite y gas provocan una serie
de problemas en las operaciones de
explotación del petróleo, su efecto dañino ha
sido reconocido desde los inicios de la
Industria Petrolera. Estos problemas son
ocasionados principalmente por arena,

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asfáltenos, corrosión, parafina, hidratos de
hidrocarburos e incrustaciones (sales).El
movimiento de arena proveniente de
formaciones no consolidadas en pozos
productores de aceite o gas, ocasiona
problemas tanto económicos como de
riesgos en las instalaciones, por ejemplo:
a) Interrupción en la producción, ocasionada
por taponamiento en la tubería de
producción, en ocasiones, en la tubería de
revestimiento, en las líneas de escurrimiento,
separadores, etc. En un pozo con entrada de
arena se forman tapones en las tuberías, que
obstruyen el flujo ya que las formaciones
arenosas contienen cantidades considerables
de arcilla y limo que al reacomodarse con las
partículas de arena forman tapones
impermeables.
b) Se incrementan los esfuerzos de
sobrecarga de las formaciones ocasionando
colapsamiento en las tuberías de
revestimiento. Las tuberías de revestimiento
en el intervalo de producción son sometidas
a acortamientos provocados por la
compactación del yacimiento al estar este
conformado por una formación no
consolidada. El acortamiento de las tuberías
es una de formación plástica debida a que las
cargas axiales provocadas por las arenas
exceden el límite elástico del acero, tales
cargas pueden provocar severas
deformaciones.
c) El equipo subsuperficial y superficial es
dañado por erosión de la arena. Las tuberías
que se encuentran enfrente de los intervalos
de producción, son frecuentemente
erosionadas en forma severa por la entrada
de la arena con los fluidos. Grandes
cavidades sé llegan a formar en los cedazos o
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tubos cortos (liners) ranurados.
Ocasionalmente la producción viene
acompañada de fragmentos de cemento y de
formación lo cual indica erosión excesiva en
la tubería de revestimiento. La erosión está
en función de varios factores, como:
 Distribución de las fases
 Presencia de burbujas de gas
 Distribución y características de los
sólidos (velocidad y ángulo de
incidencia).
La erosión afecta principalmente a las
secciones donde existen cambios de
diámetro o dirección, por ejemplo: codos,
válvulas, estranguladores, etc. Daños
personales, contaminación y destrucción
también son consecuencia de la erosión del
equipo superficial.
d) En la superficie se requiere de dispositivos
especiales que eliminen la arena del aceite
producido, tales como los separadores
ciclónicos. Este tipo de separadores consiste
de un recipiente en forma de cono invertido,
el cual está provisto de una entrada
tangencial para la mezcla de hidrocarburos.
Las partículas de arena en la corriente de
hidrocarburos son precipitadas por acción de
la fuerza centrífuga hacia abajo donde son
recolectadas. Y descargadas a través de la
salida que se localiza en la parte inferior del
recipiente. La mezcla libre de impurezas sale
tangencialmente para continuar su trayecto
hacia las centrales de recolección
(batería).Otra razón para evitar la producción
de arena es eliminar o minimizar los costos
por problemas de manejo y/o depositación,
particularmente en los equipos superficiales.
Remover los sólidos facilita el manejo y evita
la formación de tapones de arena, ayudando
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con ello a cumplir con las reglamentaciones
de contenido de impurezas para la venta de
hidrocarburos.
2.2.6 ARENAMIENTO Y DAÑO DE
FORMACIÓN
El daño de formación tiene influencia en el
problema de arenamiento, ya que afecta las
tasas de producción del pozo. Al tener un
valor de "skin damage" (daño de formación)
elevado en las inmediaciones del pozo, el
fluido ejercerá una mayor presión sobre el
esqueleto mineral de la formación,
generando mayores esfuerzos, debido a la
limitación de la capacidad de flujo. Por lo
tanto, muchos de los factores que causan
daños de formación también afectan
negativamente el problema de arenamiento.
Sin embargo, si se logra reducir el daño
deformación no solo se mejorará el
problema de arenamiento, sino que se podrá
producir más petróleo. Cualquier restricción
al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia
el pozo, en pozos productores e inyectores,
es considerado un daño. El daño puede
visualizarse físicamente como cualquier
obstrucción al flujo de fluidos en el medio
poroso cercano al pozo. Existe un radio
crítico alrededor del pozo, en el cual
cualquier obstrucción produce una gran
caída depresión y por lo tanto una baja
productividad. Una de las primeras
preguntas que surge en un estudio de
arenamiento, es si el problema es causado
por una característica mecánica especial que
tiene la formación o es inducido por el
hombre debido a técnicas que promueven el
arenamiento. Debido a que esto no puede
ser contestado a priori, resulta necesario
estudiar las actividades a las cuales el pozo
fue sometido (perforación, completación,
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cementación, rehabilitación, etc.), así como
las características mecánicas de la formación.
Cuando el problema es inducido por el
hombre generalmente significa daño a la
formación
2.2.7 TECNICAS DE CONTROL
El flujo de arena con aceite y gas de los
yacimientos hacia los pozos productores ha
sido desde siempre uno de los principales
problemas en la industria petrolera. Por ello
el control de arena es un término que
describe el estudio del porque los pozos
producen sólidos a la vez que el desarrollo de
mecanismos y métodos químicos que
prevengan la entrada de arena. Sin embargo,
uno de los puntos principales a tomar en
cuenta es la forma en la que el pozo es
terminado, lo que puede incrementar o
disminuir la tendencia a la producción de
arenas. Por lo que la planeación del mismo
involucra a un equipo seleccionado de
trabajo compuesta por geólogos, ingenieros,
personal de perforación quienes coordinan
esfuerzos con perforadores y los del
departamento de producción para cumplir
con los objetivos eficientemente. En décadas
recientes, los problemas de control de arena
en pozos productores de aceite y gas han
incrementado significativamente por lo que
muchos campos alrededor del mundo no son
económicamente factibles sin un buen
sistema de control de sólidos que evite estos
problemas que se reflejan en la rentabilidad
del campo. En la actualidad diversos estudios
publicados han desarrollado sistemas de
control de arena donde se describen técnicas
apropiadas para la aplicación de las mismas,
aunque a pesar del progreso en la resolución
de dichos problemas, existen controversias
en cuanto al tipo de método que debe ser
 GUAYA FINA Y PROBLEMAS DE ARENAMIENTO
aplicado en alguna situación en particular.
Ciertamente, esto es causa de debates,
aunque los autores proponen guías
establecidas en base a la experiencia durante
el uso de los sistemas. De estos métodos se
encuentran cuatro principales que son:
1) -Cedazos.
2) Empaques de arena.
3) Consolidación de la arena utilizando
resinas.
4) Empaques de grava utilizando
partículas recubiertas con resina.
Aunque comúnmente existan variaciones
entre cada uno de estos métodos siguen
incluyendo características típicas o normales
para la mayoría de las condiciones a
combatir, por lo que cada uno
independientemente del tipo seleccionado,
debe ser correctamente diseñado y aplicado
para evitar pérdidas en la productividad de
los pozos ya que en algunas áreas es tal el
índice de aportación de arena que por
taponamiento se abate la misma.
2.2.8 CLASIFICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE
CONTROL
Estos métodos pueden ir desde simples
cambios en las rutinas de operación, hasta
costosas terminaciones por lo que el método
seleccionado dependerá de las condiciones
específicas del lugar, del tipo de operaciones
y también de las consideraciones
económicas. Algunos se describen a
continuación.
1) Mantener y reparar:
Consiste en tolerar la producción de arena y
hacer frente a sus efectos cuando sea
necesario. Esto requiere del mantenimiento
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rutinario del equipo superficial para
conservar la productividad, aunque solo es
utilizada en pozos que mantienen una
producción transitoria de arena y donde los
gastos de producción son bajos y los riesgos
por llevar a cabo un servicio son muy
escasos. Además de ser económicamente
viables donde no pueda ser utilizada otra
técnica de control
2) Reducción en los gastos de
producción:
aunque no es muy utilizado por las pérdidas
económicas que ocasiona, ayuda a reducir la
producción de arena. Consiste en reducir o
aumentar el flujo hasta que la producción de
arena sea considerablemente aceptable. Su
propósito es el de establecer un caudal
máximo posible junto con un arco estable en
la formación que evite la degradación
excesiva de la misma como se ha explicado
anteriormente. Este método es muy bueno al
momento de controlar la producción de
arena solo que presenta un problema muy
importante ya que el caudal para mantener
un control adecuado es muchas veces menor
que el potencial de flujo del pozo y se ve
reflejado en la baja productividad y
rentabilidad del mismo.
3) Consolidación química de la
formación con resinas:
Este método consiste en la inyección de
resinas liquidas (mezcladas con un
catalizador necesario para el
endurecimiento) a la formación que se
endurecen y forma una masa consolidada
que mantiene unidos los granos puestos en
contacto con esta misma. Este método,
siendo exitoso, puede aumentar la
 GUAYA FINA Y PROBLEMAS DE ARENAMIENTO
resistencia de la formación lo que permite
soportar las fuerzas de arrastre ocasionadas
por las tazas de producción deseadas.
Comercialmente existen tres tipos
principalmente disponibles de resinas que
son: epoxi, fenólicos puros y furanos (es una
mezcla de furanos y fenólicos). Estas resinas
pueden tener dos tipos de catalizadores
“interno” o “externo”, los cuales son
utilizados dependiendo de los tipos de
formaciones a tratar, ya que cada uno de
ellos presenta ventajas y desventajas al
momento de su aplicación
2.2.9 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS E INSUMOS
 Empaque de grava con resinas
químicas
Consiste de un recubrimiento de un
empaque de grava de alta permeabilidad con
una capa fina de resina. Este método
involucra el bombeo de grava a la formación
y de una resina que es activada por la
temperatura del fondo del pozo o por el
calor de una inyección de vapor, una vez
consolidado este empaque se prosigue a
perforar la tubería de revestimiento
contando ya con un filtro permeable que
evitará la entrada de sólidos provenientes de
la formación. Es una operación complicada
que aumenta su grado de complejidad
conforme cambien las condiciones del pozo
como la longitud de la zona productora y la
desviación. Requiere también de que el pozo
esté completamente relleno con la grava que
será utilizada para controlar.
 Empaques con grava
Este método consiste primero en la
instalación de un cedazo en la zona
productora, posteriormente en saturar con
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS, SECCIÓN D-01
grava la formación productora de
hidrocarburos que presentará problemas de
producción de sólidos. Dicha grava debe
estar entre un rango de 5 a 6 veces mayor
que el diámetro de los granos de la
formación, por lo que funcionará como un
filtro que permitirá el flujo de fluidos de la
formación y reteniendo los sólidos que
posiblemente sean producidos. Pueden ser
aplicadas en pozos con revestimiento o no,
por lo que la arena bombeada hacia la zona
productora mantendrá estables los arcos de
arena que se puedan generar estabilizando
con ello la formación misma, es por ello que
al ser bien diseñados y aplicados pueden
mantener la permeabilidad, dadas las
condiciones de producción requeridas.
 Empacamientos con cedazos
Consisten en una serie de cedazos que
constan de una base de tubo perforada y un
material de metal tejido en capas sobre la
base y una cubierta de material protector
sobre estas que funcionan como un filtro que
impiden el paso de los granos de arena hacia
el pozo. Esto ha adquirido una amplia
aceptación en la industria del control de
arena en los últimos años. Con el paso de los
años se han generado una infinidad de
equipos propuestos por las distintas
compañías prestadoras de servicios que
presentan sus técnicas de control de sólidos
con fines publicitarios, estos equipos,
proponen un valor numérico que representa
la abertura del cedazo
 Liner ranurado
Consiste de una tubería manufacturada con
pequeñas ranuras maquinadas por una sierra
rotatoria, aunque en la actualidad son poco
 GUAYA FINA Y PROBLEMAS DE ARENAMIENTO
conocidas, pero suelen ser más económicas
que los cedazos, cuentan con un área de
flujo más pequeña que ellas, pero presentan
una caída de presión más pronunciada. Son
más fáciles de instalar y generalmente son
utilizados en pozos de baja productividad y
que económicamente no sean factibles para
solventar los costos de los cedazos. Cada una
de las ranuras, son enfiladas con un patrón
de alineación, sumamente recomendable
debido a que gran parte del esfuerzo original
de la tubería es preservada por esta
alineación. Existe un patrón de alineación
escalonado que es manufacturado tomando
en cuenta el número de ranuras alineadas en
la tubería, comúnmente son separadas con 6
pulgadas (15.2cm) entre cada una de las filas.
Las ranuras pueden ser rectas o angulares.
2.2.10 MÉTODOS MÁS UTILIZADOS
La selección de un método de control de
arena depende de varios factores,
condiciones específicas del campo, prácticas
operativas y factores económicos; los
métodos más utilizados para el control de
arena son:
 Variación de la tasa de flujo.
 Completaciones selectivas.
 Consolidación plástica.
 Sistema grava – resina.
 Grava recubierta con resina
 .Forros ranurados y/o rejillas.
 Rejillas pre – empacadas.
 Rejillas con Empaques con Grava
 Frack pack.
 Forzamiento arena petróleo
III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS, SECCIÓN D-01
Las actividades de reparación de pozos son
de suma importancia para la industria
petrolera ya que incrementan la producción
mediante la utilización de taladros, unidades
de Coiled tubing, snubbing, equipos de
guaya, entre otros.
La evaluación permanente del
comportamiento de la producción de los
pozos permite determinar la existencia de
problemas significantes que como todo
puede generar muchos inconvenientes. Tales
complicaciones pueden tener origen en el
pozo, en el yacimiento o en ambos
simultáneamente. El análisis que se hace de
los registros de producción, obtenidos con
equipos y herramientas especiales, permiten
diagnosticar el comportamiento del pozo y
precisar la existencia o no del problema.
Las reparaciones implican cambios o
modificaciones en los intervalos productores
o yacimientos, y pueden ser de carácter
temporal o permanente.
En consecuencia con los antes mencionado y
teniendo en mente el contenido expuesto ya
podemos tener un mejor manejo de la
producción y vida útil de los pozo ya que
contamos con previas herramientas para
saber actuar antes dificultades que se
puedan desarrollar en el ámbito laboral tales
como los problemas de arenamiento y la
implementación de las guayas.
IV. REFERENCIAS (BIBLIOGRAFIA)
 https://www.scribd.com/document/
179002312/Cables-o-Guaya-Fina
 http://www.ingenieriadepetroleo.co
m/problemas-de-pozos-petroleros/
 GUAYA FINA Y PROBLEMAS DE ARENAMIENTO

 https://es.slideshare.net/davpett/co
ntrol-de-arena

 http://perfob.blogspot.com/2015/09
/servicios-pozos-con-guaya-fina.html

REACONDICIONAMIENTO DE POZOS, SECCIÓN D-01