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Séries B, R, SF, T
Postfach 1565
D-53762 Hennef
5 Colocação / montagem
5.1 Posição de montagem
5.2 Primeira colocação
5.3 Elementos de acionamento
5.3.1 Ajuste de acoplamentos elásticos
5.3.2 Proteção do acoplamento
5.4 Ligação elétrica
5.5 Tubagens
5.5.1 Limpeza
5.5.2 Conexão de tubagens
5.5.3 Conexões adicionais
5.5.4 Tubagem de aspiração
5.5.5 Tubagem de pressão
5.5.6 Ensaio de pressão e teste de estanqueidade
5.6 Proteção contra impurezas e sujidade
1 Informações gerais
1.1 Fins de utilização – conservação interna
– proteção de superfícies/pintura
As bombas de engrenagens Steimel são adequadas
– peso
para o bombeamento de óleos lubrificantes, óleos de
– instruções relativas a controlos, certificados e
aquecimento e outros líquidos de lubrificação.
aprovações
Os líquidos bombeados não devem conter elementos – data de emissão
abrasivos e não devem agredir, quimicamente, os Também em agregados para bombas:
materiais da bomba.
– tipo de acionamento/motor/transmissão
A sua área de aplicação abrange a óleo-hidráulica, – motor e dados da transmissão
passando pela técnica de lubrificação até à simples – acoplamento/transmissão por correia
técnica de bombeamento. – placa de base, lanterna/suporte da bomba
– acessórios/dispositivos de proteção
A condição para um bom funcionamento, uma elevada – instruções relativas a certificados necessários
segurança de funcionamento e uma longa duração é,
– outros
principalmente, um líquido bombeado sempre limpo e
lubrificável. 1.2.3 Utilização permitida
As instruções diretamente aplicadas na máquina como, – As fugas (por exemplo, da vedação do eixo) de
por exemplo: líquidos bombeados perigosos (por exemplo,
explosivos, venenosos, quentes) devem ser
– seta do sentido de rotação
expelidas de modo a não representarem perigo
– código de conexões para fluidos
para pessoas e para o ambiente.
têm de ser respeitadas e mantidas num estado bem – Devem ser excluídos os perigos por energia elétrica
legível. (podem ser consultados mais detalhes nas normas
VDE e nas normas das empresas de abastecimento
2.2 Qualificação e treino do pessoal de energia).
O pessoal responsável pelo funcionamento, pela 2.6 Instruções de segurança para trabalhos
manutenção, inspeção e montagem deve ter a de manutenção, inspeção e montagem
qualificação necessária para estes trabalhos. A área de
responsabilidade, a própria responsabilidade e a O operador deve garantir que todos os trabalhos de
monitorização do pessoal devem ser, claramente, manutenção, inspeção e montagem sejam executados
regulamentadas pelo operador. Se o pessoal não tiver por pessoal técnico autorizado e qualificado, que esteja
os conhecimentos necessários, o mesmo deverá ser suficientemente informado através da leitura imediata
treinado e instruído. Se necessário, isto poderá ser do manual de instruções.
efetuado pelo fabricante/fornecedor, quando solicitado Os trabalhos na máquina só podem ser realizados
pelo operador da máquina. Além disso, o operador quando a mesma estiver parada. Devem ser cumpridos
deve assegurar que o pessoal compreendeu todo o os procedimentos descritos no manual de instruções
conteúdo do manual de instruções. relativamente à paragem da máquina.
2.3 Perigos pelo não cumprimento das As bombas ou os respectivos agregados que
instruções de segurança bombeiem líquidos prejudiciais para a saúde, têm de
O não cumprimento das instruções de segurança pode ser descontaminados.
ter como consequência, o perigo para pessoas, para o Imediatamente após a conclusão dos trabalhos, todos
ambiente e para a máquina. O não cumprimento das os dispositivos de segurança e proteção devem ser
instruções de segurança pode levar à perda de novamente posicionados e colocados em
quaisquer direitos de indemnização. funcionamento.
Concretamente, o não cumprimento pode causar os Antes da nova colocação em funcionamento devem ser
seguintes perigos considerados os pontos apresentados na seção
– avaria de funções importantes da "Primeira colocação em funcionamento".
máquina/instalação 2.7 Reequipamento por iniciativa própria e
– falha dos métodos definidos para inspeção e produção de peças de substituição
manutenção
– perigo de pessoas devido a efeitos elétricos, Reequipamento ou alterações na máquina são apenas
mecânicos e químicos permitidos após consulta junto do fabricante. As peças
– perigo para o ambiente devido à fuga de de substituição originais e os acessórios autorizados
substâncias perigosas pelo fabricante servem para manter a segurança. A
utilização de outras peças pode anular a
2.4 Trabalho de segurança consciente
responsabilidade por eventuais consequências daí
Devem ser cumpridas as instruções de segurança resultantes.
apresentadas neste manual, as normas nacionais
2.8 Modos de funcionamento não
vigentes para a prevenção de acidentes e as eventuais
autorizados
normas internas de segurança, de funcionamento e de
trabalho do operador. A segurança do funcionamento da máquina fornecida
só é garantia no caso da utilização adequada, de
2.5 Instruções de segurança para o operador
acordo com a seção "1 - Informações gerais" do
– Se peças da máquina quentes ou frias causarem manual de instruções. Os valores-limite indicados na
perigos, estas peças devem estar protegidas contra folha de dados não podem, de modo algum, ser
o toque durante a montagem. excedidos.
– A proteção de toque para peças móveis (por
exemplo, acoplamento) não pode ser removida com
a máquina em funcionamento.
Uma alteração no ajuste da válvula de – Numa bomba com extremidade livre do eixo, deve
limitação da pressão só deverá ser efetuada ser removida a proteção do eixo (proteção contra a
após a autorização prévia do fabricante da corrosão, p.ex. com diluentes, mas não com lixa-
bomba! lona).
– Montar e proteger o elemento de acionamento no
A pressão final da válvula é de 20-30% acima da
eixo.
pressão de abertura.
Montar acoplamento com o auxílio de um
4.4.2 Dispositivos de aquecimento e
dispositivo de montagem. Não é permitida a
arrefecimento
elevação por choques ou impactos, porque
Os tipos TM têm carcaças com parede dupla ou os pode prejudicar o eixo, as engrenagens, o
canais correspondentes são aquecidos ou arrefecidos mancal, as arruelas axiais, os anéis de
com um fluido líquido ou gasoso. Os sensores de segurança ou semelhantes.
temperatura na bomba podem servir para a
5.3.1 Ajuste de acoplamentos elásticos
monitorização e proteção contra ativação não
autorizada do motor de acionamento. O agregado está ajustado corretamente, se uma régua
axialmente colocada sobre ambas as metades do
Os tipos TE são aquecidos por cartuchos de
acoplamento tiver em todo o perímetro a mesma
aquecimento. A regulação da temperatura é efetuada,
distância ao respectivo eixo, tendo em atenção que o
de modo contínuo, por um regulador de contato ou um
ponto de medição também deve ser rodado
limitador da temperatura de segurança.
manualmente. Além disso, ambas as metades do
5 Colocação / montagem acoplamento devem ter a mesma distância entre si em
5.1 Posição de montagem todo o perímetro. Isto deve ser verificado
posteriormente com um apalpador ou calibrador.
Se nada tiver sido acordado em contrário, a bomba Régua
deve ser colocada/montada, de modo que o veio de Ex.: ajuste de um acoplamento
transmissão e o contra-veio estejam colocados um em elástico sem manga adaptadora
cima do outro. ou coroa dentada. A diferença
radial e axial entre ambas as
No caso de conexões de tubos colocados na metades do acoplamento não
horizontal, deve ser assegurado que uma quantidade Calibrador deve exceder 0,3 mm.
de líquido suficientemente grande fique na bomba,
quando esta é desligada. Com esta pressão do líquido, Isto também deve ser assegurado na temperatura de
a bomba volta a ter uma boa aspiração, em condições funcionamento e na pressão de alimentação existente.
normais, quando voltar a ser ligada. 5.3.2 Proteção do acoplamento
5.2 Primeira colocação De acordo com as normas da prevenção de acidentes,
As bombas a pedal só podem ser fixadas em bases a bomba só pode ser operada com uma proteção do
planas para evitar tensões. acoplamento. Se esta proteção não for fornecida por
nós por desejo expresso do cliente, a mesma deverá
As bombas de flange são incluídas numa centragem do ser encomendada pelo operador.
flange processada com precisão.
5.4 Ligação elétrica
No caso de máquinas com acoplamento, deve-se
efetuar um ajuste cuidadoso. Devem ser utilizadas A ligação deve ser efetuada por pessoal especializado,
placas de base ou quadros o mais resistentes possível de acordo com as normas de segurança vigentes.
à torção. Consultar as instruções de montagem e o manual de
instruções do fabricante do motor.
Nos agregados para bombas com uma placa
de base de ferro fundido cinzento, deve-se Consultar as instruções de montagem e o manual de
ter em atenção para que a superfície de instruções do fabricante do equipamento no que diz
colocação seja totalmente plana! respeito aos dispositivos de proteção e regulação.
O sentido da rotação pode ser controlado com a A utilização como bomba de lavagem tem de
bomba cheia e com os elementos isolantes abertos ser conhecida na montagem da bomba, de
modo a assegurar compatibilidades de
através de uma ativação e desativação breves do
acionamento. material.
As bombas de engrenagem são bombas de Devem ser evitadas elevadas pressões de lavagem e
tempos longos de execução nos líquidos de lavagem
deslocamento forçado.
Se a bomba bombear para uma tubagem de ou limpeza de lubrificação difícil, devido ao perigo de
pressão fechada, ela ficará sobrecarregada, paragem ou corrosão nas superfícies deslizantes da
bomba.
podendo levar à sua ruptura.
As válvulas de limitação da pressão protegem as
bombas contra danificações e sobrecargas (consultar
4.4.1 Válvula de limitação da pressão).
A montagem deve ser efetuada tendo em conta as Chamamos explicitamente a atenção para o fato de
regras válidas na construção de máquinas. que as peças de substituição e os acessórios não
fornecidos por nós, também não foram testados e
Deve ser verificado se os anéis "O" estão danificados aprovados por nós. A montagem e/ou utilização de tais
e, se necessário, substituí-los por anéis novos. produtos podem, eventualmente, alterar negativamente
As vedações planas têm que ser substituídas. Neste as propriedades adquiridas na construção e prejudicar,
caso, a espessura da vedação antiga deve ser deste modo, a segurança ativa e/ou passiva. Não
exatamente mantida. assuminos a responsabilidade e a garantia de danos
resultantes da utilização de peças de substituição e
Podem ser utilizadas Hylomar SQ 32/M ou Epple 33 acessórios não originais.
como vedações universais com elasticidade
permanente. Deve ser indicado o seguinte nos pedidos de peças de
substituição:
Todos os resíduos da vedação devem ser removidos.
– n.º de pedido / fabrico
A montagem é efetuada na sequência inversa da – n.º de peça
desmontagem. – quantidade
• Material de vedação, consultar o ponto 7.2.1 8 Documentação correspondente
• Anel de vedação do eixo radial A documentação correspondente pode ser consultada
– Utilizar anéis de vedação do eixo novos. na folha de dados técnicos ou na confirmação do
– Ter em conta a posição correta de montagem. pedido.
– A aresta de vedação do anel novo não deve
ser colocada no local de operação antigo.
Avarias
Nível de pressão sonora demasiado alto
Causa Solução
A bomba não aspira
A bomba parou
a b c d e f g h
Sentido de rotação incorreto Controlar o sentido de rotação de acordo com a
> seta na bomba, no caso de sentido de rotação 1
incorreto, inverter a polaridade do motor
A bomba não foi enchida Encher e ventilar a bomba e, se necessário, a
> > > >
Pressão do líquido demasiado baixa tubagem de aspiração 2
– Tubagem de aspiração não estanque – Vedar novamente a tubagem de aspiração
– Vedação do eixo não estanque – Substituir vedação do eixo
– Bujão roscado na bomba não estanque – Apertar novamente o bujão roscado ou vedá-lo
> > >
Falta o tampão na junta de limitação da novamente (eventualmente, parafuso com ilhó) 3
pressão ou ele não é estanque – Desaparafusar e voltar a aparafusar o tampão e
apertá-lo
– Altura de aspiração demasiado – Controlar altura de aspiração/resistência, se necessário
grande/afluxo demasiado baixo; aumentar corte transversal da tubagem ou
> > > – Filtro de aspiração entupido ou – reduzir o comprimento da tubagem - se necessário 4
demasiado pequeno limpar filtro de aspiração ou montar um maior
– Desgaste das peças interiores – Substituir peças gastas
Nenhuma possibilidade de ventilação na Não instalar nenhum tubo bypass (DN 4) antes da
> tubagem de pressão válvula de retenção com retorno para o tanque de 5
Aspiração contra válvula de retenção óleo. Alternativa: instalar torneira de ventilação
– Fluxo parcial corre pela válvula de limitação – Desmontar cone da válvula e trabalhar
> > > da pressão, cone da válvula bloqueado posteriormente ou substituir 6
– Tubagem de aspiração e pressão entupida – Eliminar entupimento ou deposição
– A mola da válvula trabalha na faixa de – Montar mola da válvula nova
> > ressonância 7
– O cone da válvula bate no ajuste – Alterar pressão de abertura
A válvula de limitação da pressão abre Aumentar o ajuste da válvula de limitação da pressão (10%
demasiado cedo acima da pressão de funcionamento)
> >
Quando a mola da válvula estiver fraca, substituí-la por 8
uma nova
– As engrenagens operam de modo – No caso do bombeamento sem pressão de produtos
instável mais líquidos, sobrecarregar a bomba com 1-2 bar
> – Nenhuma montagem otimizada para – Desacoplamento do ruído da estrutura através de 9
ruído amortecedor de vibrações, prover de coberturas
insonorizantes
Inclusões de ar no sistema de circulação As tubagens de refluxo devem desembocar no
tanque em baixo do nível de óleo,
> > > Ventilação insuficiente separar ainda mais os apoios de aspiração e de 10
refluxo no tanque,
Líquido bombeado faz espuma aumentar superfície de ventilação / nível de óleo
Grau de enchimento da bomba demasiado Redução do n.º de rotações ao bombear líquidos
> > >
baixo / viscosidade demasiado alta altamente viscosos 11
Avarias
Nível de pressão sonora demasiado alto
Causa Solução
A bomba não aspira
A bomba parou
a b c d e f g h
– Pressão de bombeamento demasiado – Reduzir pressão / aumentar tubagem de pressão
alta / reduzir resistências
– N.º de rotações demasiado alto – Reduzir n.º de rotações
– Mancal danificado – Controlar o mancal e proceder à sua manutenção
1)
– Sobrecarga do mancal deslizante por – Melhorar lubrificação do mancal
> falta de lubrificação 12
– Viscosidade do líquido bombeado – Baixar a temperatura
demasiado baixa
– Agregado mal ajustado – Ajustar agregado
– Material de vedação demasiado – Aliviar a tensão da prensa-estopas
apertado
– Admissão de fluxo demasiado alta – Comparar tensão e frequência com placa de
identificação do motor, montar um motor mais
potente, reduzir n.º de rotações
– Operação em 2 fases – Reparar o motor ou substituir a proteção com
defeito
> > >
– Arrefecimento insuficiente – Melhorar admissão de ar refrigerado 13
– Viscosidade do líquido bombeado – Aquecer líquido bombeado / instalar aquecimento
demasiado alta adicional
1)
Consulta necessária