REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACION UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD DEL ZULIA
NÚCLEO COSTA ORIENTAL DEL LAGO
PROGRAMA DE INGENIERÍA

REACONDICIONAMIENTO DE POZOS

REALIZADO POR:
Avendaño Alejandra C.I: 24.953.341
Borjas Jessica C.I: 22.366.824
Miquilena Paola C.I: 24.953.058
Salas Leonel C.I: 23.860.336
Rivero Miguel C.I: 24.894.342
Hernández Luis C.I: 25. 776.174
Lujan Jormar C.I: 23.480.923

Profesor: Rodolfo Harvey.

Cabimas, Septiembre del 2018

 Universidad del Zulia
Nucleó Costa Oriental del Lago

INDICE

Introducción
1. Planificación de un reacondicionamiento y reparación de pozos
2. Fluidos de reacondicionamiento
2.1 Tipos de fluidos
2.2 Funciones de los fluidos de reacondicionamiento
2.3 Funciones activas de los fluidos
2.4 Funciones de prevención.
2.5 Propiedades del fluido de reacondicionamiento.
Conclusión
Bibliografía
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INTRODUCCION

El reacondicionamiento de un pozo representa la conversión de muchos

estudios que, aunque realizados por separado, se dirigen en un mismo objetivo: la
obtención de hidrocarburos. Las geociencias, como la geofísica, petrofísica, geología,
Ingeniería de Yacimientos, producción, infraestructura, tecnología y construcción de
pozos; han venido realizando, en los últimos años, un trabajo en equipo permitiendo
una interacción de las ramas que conforman la ingeniería de petróleo.

En la actualidad, las grandes empresas a nivel mundial enfocan sus esfuerzos

en mejorar continuamente los procesos completación y reacondicionamiento de pozos
petroleros para hacer de estos cada vez más rentables, y al mismo tiempo lograr altos
estándares de calidad y seguridad industrial.

Por lo cual esta investigación, es una herramienta para brindar conocimientos en

restablecer o adicionar el potencial del pozo, identificar los problemas que se pueden
presentar en los distintos ambientes del sistema superficie, pozo y yacimiento, para
decidir realizar el reacondicionamiento más adecuado considerando las normas de
seguridad para brindar integridad al personal, medio ambiente, pozo, yacimiento y
equipos.

Con la finalidad de tomar la decisión asertiva del tipo de reacondicionamiento a

plantear en conjunto con las normas de seguridad y conservación ambiental
establecidas, para alargar la vida útil del pozo y así extraer la mayor cantidad de
reservas.
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1. PLANIFICACIÓN DE UN REACONDICIONAMIENTO Y REPARACIÓN DE

POZOS

Son todos los trabajos efectuados en un pozo y/o yacimiento que involucran
actividades en la zona productora después de su completación original.
Las operaciones de reacondicionamiento y reparación cubren una amplia
variedad de actividades incluyendo rehabilitación/reparación, cable de acero, extracción
de la tubería junto con las varillas de succión, intervención en un pozo con presión,
terminaciones, perforaciones, entre otros. En pocas palabras, las operaciones
correctivas se clasifican como cualquier operación que se lleve a cabo después de que
el pozo ha sido perforado, incluyendo a las actividades de taponamiento y de abandono
del pozo.
La decisión de trabajar en un pozo luego de la terminación inicial se basa en
varios factores. El factor económico juega un papel crucial para determinar si un pozo
merece trabajos correctivos para reparar o mejorar el rendimiento, o para taparlo y
abandonarlo. Si el pozo tiene la suficiente cantidad de petróleo, una operación
correctiva es usualmente llevada a cabo. Las operaciones de rehabilitación o
reparación deben ser planificadas y llevadas a cabo considerando el cumplimiento con
las regulaciones, la seguridad, el impacto al medio, ambiente, entre otros.

PLANEAMIENTO:
A. Los Rc/Ra son un negocio muy rentable si se ejercen una imaginación y fuerza
creativa óptima en:
a) El análisis del encuentro de hechos.
b) La experimentación.
c) La ejecución del trabajo. Sin embargo para planificar de una forma inteligente la
acción de reparación, deben considerarse en el diagnóstico del problema, tanto el
pozo así como el yacimiento.
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Los motivos por las cuales se llevan a cabo los Rc/Ra, incluye:
a) La acción de reparación en pozos problemas para:

-Aumentar la productividad: Las actividades correctivas tratan de incrementar la

productividad del pozo. La pérdida de productividad es a menudo el resultado de daños
a la formación, es así que las operaciones son llevadas a cabo para restaurar o
incrementar la productividad. Estas operaciones de correctiva pueden ser complejas,
involucrando una o más actividades para incrementar la productividad.
-Eliminar el exceso de agua y la producción de gas: A medida que el petróleo se agota
de una zona de producción el contacto entre el gas/petróleo o entre el petróleo/agua
cambia. Esto puede resultar en la producción de agua o gas junto con el petróleo.
Ambos pueden causar problemas. Cuando un yacimiento petrolífero tiene una tapa de
gas y la capa de gas está siendo producida, la fuerza de empuje está siendo agotada
sin levantar de manera eficiente todo el petróleo posible bajo condiciones de flujo.
Cuando demasiada agua está en producción, la corrosión del equipo del pozo puede
incrementarse drásticamente y el desecho del agua puede ser un problema. A menudo
el control de arena también constituye un problema. Los pedazos de roca arenisca de
un pozo, cabezal de pozo o equipo de producción son un peligro serio.
- Reparar fallas mecánicas: Los problemas no relacionados con la formación pueden
justificar trabajos de rehabilitación o reparación para reparar o reemplazar equipos. La
presión, corrosión o erosión pueden causar la falla de los equipos. Tuberías de
producción, empaques, tuberías de revestimiento, herramientas de fondo de hoyo,
motores y válvulas están sujetos a fallas. Las fallas en el cemento primario, que pueden
causar la comunicación entre una zona y otra, son también problemas que deben ser
reparados.
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b) El trabajo en pozos no problemáticos:

Para obtener una producción adicional a través de estimulación del pozo,

recompletacion o la multi-completacion para fines de evaluación o para suministrar
pozos de servicios.
c) Si el objetivo es obtener grandes aumentos de ganancias, la estimulación de pozos
de mayor productividad, frecuentemente ofrecen las mayores oportunidades de
ganancias.
d) En yacimientos estratificados es posible que sea necesario llevar a cabo Rc/Ra
frecuente para mantener el control dinámico del petróleo, agua y gas en distintas zonas
de cada pozo.

Análisis de Pozos problemas

Un pozo problema es aquel que dentro de un marco económico particular

presenta límites predeterminados.
Durante la vida productiva de un pozo de petróleo ocurren diferentes
situaciones que reducen su capacidad de producción, tales como alta relación gas-
petróleo (RGP), alta producción de agua (RAP), pérdida de producción específica, las
cuales obligan en un momento determinado a clasificar al pozo como no económico.
Cuando los pozos llegan a la categoría de pozos problemas, deberá llevarse a
cabo un análisis o estudio (de pozo, área o yacimiento) a fondo con las
recomendaciones necesarias para cumplir con:
 Reparar el pozo / rehabilitación.
 Continuar produciendo hasta su límite económico.
 Mantener presión con inyección.
 Operaciones de recobro mejorado.
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 Abandono de pozo.

El analizar un pozo problema puede incluir un estudio de yacimiento y en

algunos casos toma de registros de producción, limpiezas u otros trabajos pequeños,
para obtener datos ya sea para estudio del pozo o del yacimiento.
Por ejemplo, en un yacimiento de empuje por gas disuelto, la saturación de gas
aumenta a medida que produce el pozo, y a su vez disminuye la presión de yacimiento.
Este gas liberado fluye hacia el pozo, si la permeabilidad del mismo es vertical
continúa, puede presentarse conificacion de gas. La forma de corregir estos problemas
completándolo más abajo, es decir, cementar y cañonear más abajo, disminuyendo la
RGP.
De aquí la necesidad de mantener una constante planificación sobre los pozos a
reparar, para lo cual se deben analizar los problemas específicos de cada pozo e
identificar el pozo problema y el tipo de reparación que se ha de realizar para el
mantenimiento o generación potencial. Motivos por los cuales hay bajas tasas de
producción:

a) Daño a la formación.
b) Baja permeabilidad.
c) Agotamiento de la presión.
d) Fluido de alta viscosidad.
e) Producción de exceso de agua.
f) Producción de exceso de gas en pozos productores de petróleo.
g) Puentes por arena.
h) Fallas mecánicas.

Planificación de los Ra/Rc para aliviar el daño de formación

1) El enfoque normal es eliminar o desviarse del daño.
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2) Como enfoque inicial, revise el fondo con la tubería o guaya, para detectar llenado
de agua; saque por circulación cualquier exceso de relleno (normalmente se utiliza
mecha para limpiar).
3) El recañoneo, limpieza, tratamiento químico, acidificación, fracturación, o una
combinación de estas técnicas, es una forma general de reparación.
4) Las perforaciones taponadas: (¿qué hacemos?)
a. Recañonear.
b. Romper cada perforación con selladores de esferas
c. Utilizar agua o petróleo para romper los pozos de arenisca, y agua/petróleo o acido
para los pozos en yacimientos de carbonatos.
5) Pozos dañados con escamas
a. Tubería con escamas: acidificar la tubería dependiendo del tipo de escamas.
Remover químicamente o ensanchar según se necesite.
b. Escamas en las perforaciones del revestimiento:
b.1. Recañonear.
b.2. si es necesario, quitar las escamas restantes por medio de tratamiento químico,
acidificación o perforación.
c. Escamas en hueco abierto:
c.1. tratar químicamente o acidificar para quitar las escamas solubles.
c.2. perforar o ensanchar para quitar las escamas solubles e insolubles.
c.3. el hueco abierto puede ser cañoneado con cargas modeladas estándar o de hueco
abierto antes del tratamiento químico o de la acidificación.
6) Taponamiento con parafina o asfalto.

2. FLUIDOS DE REACONDICIONAMIENTO

Un fluido de reacondicionamiento es aquel que se utiliza en el momento de la

terminación o reparación de un pozo y representa un control principal o primario
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durante dichas operaciones. Este tipo de fluido ha sido diseñado para minimizar el
daño al intervalo productor del yacimiento.
Cuando se realizan operaciones de reacondicionamiento de pozos se usan
fluidos tales como salmueras, agua de formación, agua fresca, entre otros., los cuales,
junto con los sólidos con los que son preparados o que acarrean al
descender mediante una sobrepresión, ingresan a la formación provocando una
interacción entre dicho fluido y los componentes del yacimiento. Estas interacciones
pueden dar como resultado una caída de presión adicional al flujo de fluidos de
producción hacia el pozo debido al daño ocasionado por la migración de finos y arcillas,
hinchamiento de arcillas, emulsiones, cambios de mojabilidad, entre otros. Los sólidos
que entran a la formación con el fluido de reacondicionamiento pueden llegar a obstruir
el paso del fluido del yacimiento al pozo productor.
Debido a que los químicos usados en un fluido de reacondicionamiento también
podrían ser empleados en trabajos de perforación, cementación, cañoneo y
reacondicionamiento de pozos, éstos deben ser diseñado de tal manera que su
contacto con la formación minimice al máximo los daños ocasionados a la misma con el
propósito de mantener e incluso mejorar su producción; por tanto, es indispensable que
las características del fluido sean compatibles con las propiedades de la formación.
Un fluido de reacondicionamiento debe ser seleccionado, considerando las
propiedades petrofísicas de la formación, las cuales ayudan a determinar el tipo de
formación sobre la cual se va a trabajar y la formulación y propiedades que
debe tener el fluido para optimizar su utilidad. Estos se bombean o se hacen circular,
dentro del hoyo en el momento de realizar operaciones tales como: control de pozo,
limpieza, taponamiento, cañoneo, evaluación y completación. Dichos lodos son
seleccionados de acuerdo a las necesidades presentes en la formación y a su vez
ajustados a la disponibilidad de recursos financiero.
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TIPOS DE FLUIDOS

a) agua y base aceite, lodos

b) agua tratada, agua producida (agua salada)
c) petróleo crudo muerto
d) petróleo refinados como diesel
e) agua con 2% a 4% de KCI, y
f) nitrógeno.

FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE REACONDICIONAMIENTO

Las funciones de los fluidos de terminación y reparación de pozos se pueden

clasificar en dos categorías básicas: funciones activas y funciones de prevención. Las
primeras comprenden mover los materiales a través del pozo, crear una fuerza o
resistir a fuerzas y transferir la energía o el calor. Las funciones de prevención abarcan
inhibir o impedir la corrosión, la acción bacteriana, el daño a la formación entre otras.

FUNCIONES ACTIVAS DE LOS FLUIDOS.

Las funciones activas de los fluidos son las siguientes:

1. Control principal o primario de pozo. Los fluidos de reparación ofrecen un nivel de
presión hidrostática igual o mayor que la presión de formación, a fin de evitar
arremetidas durante la operación de reparación. Cuando se controla y somete a
seguimiento en forma correcta, la presión hidrostática del fluido puede considerarse
una barrera.
2. Circulación y desplazamiento. Los fluidos remueven del pozo el material no deseado,
tal como arena, escombros, cemento, ácido agotado, ripios o ripios del acero fresado.
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Los fluidos también facilitan la colocación o circulación del cemento, ácido, píldoras
para controlar el pozo, píldoras de gel o arena para fractura.
3. Enfriamiento y lubricación. En la reparación de pozos que se involucran una
profundización, el fluido enfría y lubrica la barrena de perforación. Algunas operaciones
de reparación involucran la fricción de la misma mientras corta.
4. Operación de las herramientas y equipos de fondo. El fluido transmite presión desde
la bomba hacia la herramienta de fondo o el equipo. Por ejemplo, la presión de
bombeo, además de la propia presión hidrostática del fluido, facilita la operación de los
empacadores, herramientas de prueba y otras herramientas y equipos.

FUNCIONES DE PREVENCIÓN.

Las funciones de prevención de los fluidos de terminación y reacondicionamiento

se mencionan a continuación:
1. Minimizar las pérdidas de fluido hacia la formación
a. Se debe controlar la pérdida de fluido hacia la formación. Se producirán arremetidas
si el nivel de fluido cae y se pierde el control principal del pozo. Además, los fluidos
pueden dañar la formación y los costos de la reparación aumentarán cuando se deba
sustituir fluido perdido.
b. Los lodos de perforación utilizan sólidos a fin de que se deposite un enjarre
impermeable sobre la formación. El enjarre minimiza la pérdida del fluido entero.
Dichos fluidos se utilizan, algunas veces, para los trabajos de reparación. Sin embargo,
el uso de los mismos puede causar daño a la formación debido a los sólidos que
contienen. Con mayor frecuencia, se utilizan fluidos limpios, libres de sólidos, a fin de
evitar el daño a la permeabilidad de la formación. Estos fluidos limpios no contienen
sólidos que formen enjarre, de manera tal, que deben evitar la pérdida de fluido con
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base a su viscosidad o mediante el uso de aditivos para formar un puente a través de la

formación.
2. Mantener la estabilidad en el tiempo y a diferentes temperaturas. Esto se aplica en
especial, a los fluidos empacantes. El fluido debe estar formulado para que pueda
mantenerse estable por varios años, incluso a altas temperaturas. Si los sólidos se
separan del fluido y sedimentan sobre la parte superior de la empacador, es posible
que esta no puede ser recuperada durante una reparación, por lo cual se requeriría una
costosa operación de fresado o pesca. Además, una vez que se han separado los
sólidos, se reduce la presión hidrostática del fluido hasta llegar a la del fluido base. De
esta forma se reduce el soporte que aporta a la presión interna fluyente de la tubería de
producción.
3. Evitar el daño a la formación, como el causado por la impregnación de la roca del
yacimiento con crudo, la expansión de las arcillas, la precipitación de escamas y la
obstrucción con sólidos.
4. Evitar la acción de bacterias en el fluido como tal y en la formación. Algunas veces,
en los fluidos base utilizados para los fluidos de terminación o reparación, se
encuentran colonias de bacterias que proliferan de modo natural. Si dicho fluido
contiene un polímero, las bacterias lo atacaran, degradando el fluido y perjudicándolo
motivo por lo cual las bacterias deben de ser controladas.
5. Evitar la corrosión de la tubería de producción, la tubería de revestimiento y los
equipos de terminación.

A demás tienen funciones adicionales como:

 Compensar el efecto de la presión interna en la tubería de producción cuando el
pozo está produciendo.
 Crear un ambiente no corrosivo para la tubería de revestimiento y la de
producción.
 Ofrecer apoyo interno para la tubería de revestimiento de producción.
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PROPIEDADES DE LOS FLUIDO DE REACONDICIONAMIENTO

El encargado de la selección de fluidos selecciona los diferentes componentes

para el fluido de terminación o reparación de tal modo que este pueda cumplir con la
función deseada para cada pozo en particular. Cada fluido consiste en un fluido base
más un agente densificante. Posteriormente, se selecciona un paquete de aditivos a fin
de acondicionar el fluido según los requerimientos específicos del pozo. El ingeniero de
diseño determina si un fluido cumple con los requerimientos del trabajo, para lo cual
debe medir las siguientes propiedades:
1. Densidad
2. Viscosidad
3. Turbidez
4. pH
5. Temperatura
6. Tasa de pérdida del fluido
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CONCLUSIÓN

Durante una intervención de Mantenimiento y/o Reparación de pozos a menudo

se presentan circunstancias inesperadas en las que se deben tomar decisiones qué (si
se minimizan) pueden resultar en pérdidas significativas; no solo económicos sino
también humanos y/o ecológicos; por lo anterior se debe también considerar
indudablemente (durante la estructuración del conjunto labores del área Planeación y
Proyección que involucran los diseño de algunos de los diferentes protocolos de las
intervenciones) tener identificados los pasos del protocolo que supongan riesgos para
así anticiparse a cualquier tipo de perdida que pudiera ser previsible; en la realidad
muchas veces se podrán aplicar técnicas especiales de análisis de riesgos y seguridad,
sin embargo siempre existirán una importante cantidad de variables que no podrán
preverse en un diseño y que presupondrán requerimientos, resoluciones y reacciones
inmediatas en campo, por ejemplo, la disponibilidad de herramientas o el
comportamiento atípico de algún pozo con respecto a lo esperado.
Para lo anterior es de gran importancia contar con personal capacitado y con
experiencia que pueda reaccionar eficientemente sobre estas variables que resulten de
imprevisto. La eficiencia en la realización de los procedimientos dependerá
directamente de los siguientes factores: Conocimiento del área de trabajo,
conocimiento del equipo de intervención, buena planificación y ejecución del protocólo,
disponibilidad de recursos humanos capacitados y así mismo de la herramienta
adecuada para cualquier caso que se presente. El pleno conocimiento y asimilación de
los procedimientos por el personal y la práctica constante permitirán también
desarrollar mejoras con frecuencia.
El fluido limpio de completación influye de manera positiva en las operaciones
normales de completación inicial y reacondicionamiento, siempre y cuando no haya
existido ninguna complicación o alteración de características de reservorio.
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BIBLIOGRAFÍA

 Jonathan Emmanuel Segura Flores: “Trabajos de reparación y

mantenimiento de pozos para los activos de la región norte.”
MÉXICO, D.F. 2010.

 https://edoc.site/reacondicionamiento-de-pozos-3-pdf-free.html

 Ing. Mónica Quintero: “Fluidos de completación, reparación y

reacondicionamiento”. UNEFA- Barinas 2011.