TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN (CONCRETO)

I. INTRODUCIÓN:

En la actualidad, el concreto es el elemento más usado en el mundo para la construcción, por

lo que el correcto uso y diseño de este material tiene un papel importante en el desarrollo de
la ingeniería civil de nuestro país y del mundo.

La adecuada selección de los materiales que integran la mezcla de concreto; el conocimiento

profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseño de las proporciones de la
mezcla más adecuadas para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad
del concreto los adecuados procedimientos de colocación, mantenimiento y reparación de las
estructuras, son aspectos que tienen que ser considerados por los profesionales de la
construcción y más que nada por los ingenieros civiles a cargo de las obras, pues cuando se
construyen estructuras de concreto estas deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y durabilidad en el tiempo de servicio para el cual las estructuras de concreto
fueron diseñadas.
Por lo tanto los diferentes Métodos de Diseño de mezcla están dirigidos a mejorar la
resistencia, la calidad, la durabilidad y las demás propiedades teniendo en cuenta las
diferentes condiciones de servicio para que el concreto fue diseñado.
¿Qué es el diseño de mezclas de concreto?
El diseño de mezclas de concreto es el proceso de calcular las proporciones de los materiales
que conforman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados en las condiciones
plásticas y endurecidas es decir que el concreto que se prepare tenga las mejores propiedades
para ser utilizado en las obras de construcción.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos pueden ser complejos como
consecuencia de la existencia de muchas variables de las que dependen los resultados de
dichos métodos, aun así, se desconoce el método que ofrezca resultados exactos sin embargo,
el adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia,
durabilidad, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades para que las construcciones en
determinadas condiciones de trabajo y exposición respondan de manera óptima, además con
un buen proporcionamiento se logrará evitar las principales anomalías en el concreto fresco y
endurecido como la segregación, exudación, fisuramiento por contracción plástica y secado
entre otras que son preocupacion constante en las obras de construcción que tiene un control
de calidad profesional responsable.

F’cr (resistencia promedio requerida)

Es la resistencia promedio necesaria para el diseño de una mezcla de concreto; la cual está en
función al F’C (resistencia a la compresión del concreto a utilizar) que la determinaremos de
tres maneras aunque existen otras más.

a) Cuando tenemos desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son

indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia
del constructor.

De I y II se asume la de mayor valor.

Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro
estadístico que demuestra la performance o capacidad del constructor
para elaborar concretos de diferente calidad.

,…. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar

hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de
altura).

15cm

30cm

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las

probetas estándar.
N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.

a) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y

proyectos anteriores.
f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98
 SECUENCIA EN EL DISEÑO DE MEZCLAS DE HORMIGÓN

PASO 1.- ELECCIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO.-

La resistencia Promedio (f’cr) debe ser seleccionada de tal manera que asegure alcanzar la
resistencia mínima especificada por el proyectista (f’c),debiendo ser siempre superior , su
diferencia depende del coeficiente de variación de la compañía encargada de la ejecución del
proyecto y el grado de control que va s ser ejercido en obra..

PASO 2.- ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO.-

El asentamiento a emplearse en obra deberá ser aquel indicado en las especificaciones.
Si en las especificaciones de obra no indican el asentamiento que debe tener el concreto, se
dosificará para una consistencia plástica, con un asentamiento entre 76 mm a 100 mm
(3” a 4”) o podrá seleccionarse el valor más conveniente empleando la Tabla N°1,1

PASO 3.- ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO.-

Los tamaños más grandes de agregados bien graduados tienen menos vacíos que los tamaños
más pequeños. Por esto, los concretos con agregados de tamaños mayores requieren menos
mortero por volumen unitario de concreto. Por regla general, el tamaño máximo del agregado
debe ser el mayor disponible económicamente y estar de acuerdo con las dimensiones de la
estructura. En ningún caso el tamaño máximo debe exceder de 1/5 de la menor dimensión
entre caras de los encofrados, 1/3 del espesor de las losas, ni ¾ del espacio libre mínimo entre
varilla de refuerzo individuales, paquetes de varilla, o torones de pretensado.

PASO 4.- DETERMINACIÓN DEL AGUA DE MEZCLADO Y EL

CONTENIDO DE AIRE.-
La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir determinado
asentamiento, depende del tamaño máximo, de la forma de la partícula y granulometría de los
agregados, así como de la cantidad de aire incluido. No afecta significativamente el contenido
de cemento. En la Tabla 2,1 aparecen valores estimados del agua de mezclado requerida para
concretos hechos con diversos tamaños máximos de agregado grueso, con y sin aire incluido.
En la misma tabla se indica la cantidad de aire atrapado o incorporado respectivamente.

PASO 5.- SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA / CEMENTO

La relación agua/cemento requerida se determina no sólo por los requisitos de resistencia,
sino también por otros factores como la durabilidad y las propiedades de acabado. Puesto que
diferentes agregados y cementos producen, generalmente, diferentes resistencias empleando
la misma agua /cemento, es muy deseable establecer una relación entre la resistencia y la
relación agua /cemento para los materiales que de hecho van a emplearse. En ausencia de
estos datos, pueden tomarse de la Tabla 3,1 valores aproximados y relativamente
conservadores por resistencia, las Tablas 4,1 y 4,2 nos indica la relación agua /cemento
máxima por condiciones de durabilidad.

PASO 6.- CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las determinaciones
expuestas en el cuarto y quinto pasos anteriores. El cemento requerido es igual al contenido
estimado de agua de mezclado, cuarto paso, dividido entre la relación agua /cemento, quinto
paso. Si, no obstante, la especificación incluye un límite mínimo separado sobre el cemento
además de los requerimientos de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en el
criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento .

PASO 7.- ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

Los agregados con tamaño máximo y granulometría esencialmente iguales, producen
concretos de trabajabilidad satisfactoria, cuando se emplea un volumen dado de agregado
grueso por volumen unitario de concreto, sobre la base de varillado en seco. En la Tabla 5,1
aparecen valores apropiados para estos volúmenes de agregado.

PASO 8.- ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Al término del paso 7, se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el
agregado fino cuya cantidad se determina por diferencia. Puede emplearse cualquiera de los
dos procedimientos : el método de peso o el método de volumen absoluto; el más exacto es el
método de volumen absoluto.

PASO 9.- AJUSTE POR HUMEDAD DEL ESTIMACIÓN DEL

AGREGADO
Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto, deben considerar la
humedad del agregado . Los agregados están generalmente húmedos, y sus pesos secos deben
incrementarse con el porcentaje de agua, tanto absorbida como superficial, que contienen. El
agua de mezclado que se añade al lote debe ser reducida en igual cantidad que la humedad
libre contenida en el agregado, es decir humedad total menos absorción.

PASO 10.- AJUSTES EN LAS MEZCLAS DE PRUEBA

Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificarse mediante mezclas de prueba
preparadas y probadas de acuerdo con la ASTM C192. Deben verificarse el asentamiento, el
peso, el rendimiento, el contenido de aire, la trabajabilidad adecuada, ausencia de segregación
así como las propiedades de acabado. Deben hacerse los ajustes necesarios en las
proporciones de acuerdo con los siguientes procedimientos:
a) La cantidad estimada de agua de mezclado para producir el mismo asentamiento que
el de la mezcla de prueba, seria igual a la cantidad neta de agua de mezclado empleada
, dividida por el rendimiento de la mezcla de prueba en m 3 .Si el asentamiento de la
mezcla de prueba no es el correcto, increméntese o redúzcase el contenido
nuevamente estimado de agua en 2 Kg por metro cúbico de concreto para cada cm de
incremento o reducción del asentamiento.
b) El peso unitario del concreto fresco estimado nuevamente para el ajuste de las
proporciones de la mezcla de prueba, es igual al peso unitario en Kg por metro cúbico
medido en la mezcla de prueba, reducido o incrementado por el porcentaje de
incremento o reducción del contenido de aire de la mezcla ajustada respecto a la
primera mezcla de prueba