Laboratorio De Hormigón Armado I – Ing.

Grettel Reintsch GRUPO 4

Escuela Militar de Ingeniería

“Mcal. Antonio José de Sucre”
Unidad Académica Santa Cruz

MÉTODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA

DESINTEGRACIÓN – AGREGADO GRUESO

Arancibia Wayar María Alejandra S5278-7

INTEGRANTES: Landívar Arequipa Leonel Alejandro S5345-7
Martínez Vargas Julio Cesar S5270-1
Monzón Mollo Darcy Beatriz S5556-5
Panozo Sejas Edwin Sergio S5319-8
Rudi Leandro Rada Camacho S5402-X

DOCENTE: Ing. Grettel Reintsch Auza

CARRERA: Ingeniería Civil

SEMESTRE: Séptimo

MATERIA: Laboratorio de Estructuras de Hormigón Armado I

Santa Cruz 11/04/2018

2018 Ingeniería Civil

 Laboratorio De Hormigón Armado I – Ing. Grettel Reintsch GRUPO 4

INDICE
CONTENIDO
1. INTRODUCCION ................................................................................................................................ 3
2. OBJETIVO .......................................................................................................................................... 5
3. NORMATIVA DE REFERENCIA............................................................................................................ 5
4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS .............................................................................................................. 6
5. EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA ................................................................................ 9
6. PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................ 12
7. CÁLCULOS ....................................................................................................................................... 15
8. CONCLUSIONES............................................................................................................................... 19
9. REGISTRO FOTOGRAFICO ................................................................................................................ 19

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MÉTODO DE LOS SULFATOS PARA

DETERMINAR LA DESINTEGRACIÓN

1. INTRODUCCION
El concreto es un material heterogéneo que depende de numerosas variables. Esto da
lugar a que haya variación en las propiedades del mismo, lo cual se verá reflejado en
la duración y calidad del producto final elaborado con este. El concreto preparado con
ciertos agregados pétreos, puede ocasionar posibles deterioros, en ambientes
favorables a la ocurrencia de reacciones químicas entre los agregados y los álcalis
presentes en el cemento. Este artículo presenta el análisis del comportamiento de unas
muestras de agregado pétreo, el objetivo del ensayo fue determinar la solidez de los
agregados frente a la acción del sulfato de magnesio; para llegar a esto se sometieron
las muestras del agregado, a la acción de ciclos de exposición y secado en una solución
saturada de sulfato de magnesio y se determinaron los efectos de esta sobre las
partículas del agregado. Así mismo con esta investigación se pretende comprender los
tipos de reacciones químicas que se pueden generar a causa de los agregados pétreos
empleados en la elaboración de concretos, y la incidencia de estos en deterioro en las
estructuras.

La prueba de solides mediante sulfato de sodio o sulfato de magnesio es un método

por el cual es posible estimar cualitativamente la durabilidad de roca bajo condiciones
de intemperie.

Los resultados de este método de prueba no se van a utilizar como la única base para
la determinación de la durabilidad de roca, sino que siempre se debe utilizar en
combinación con los resultados de otras pruebas.

Este método de ensayo se ha utilizado para evaluar diferentes tipos de rocas. Ha habido
ocasiones en que los resultados han aportado datos que no están de acuerdo con la
durabilidad de la roca en condiciones reales de campo, muestras que producen una
pérdida de solides baja, se han desintegrado en el uso real, y por lo contrario muestras

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que producen una pérdida de solides alta, no se han desintegrado o se han

desintegrado en un menor porcentaje en el uso real.

Es el porcentaje de pérdida de material en una mezcla de agregados durante el ensayo

de durabilidad de los áridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o sulfato de
magnesio. Este ensayo puede aplicarse tanto en agregado grueso como fino. El ensayo
se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos alternativos de baño de
inmersión en una solución de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno. Una
inmersión y un secado se consideran un ciclo de durabilidad.

Durante la fase de secado, las sales precipitan en los vacíos del agregado. En la re
inmersión las sales se rehidratan y ejercen fuerzas de expansión internas que simulan
las fuerzas de expansión del agua congelada. El resultado del ensayo es el porcentaje
total de pérdida de peso sobre varios tamices para un número requerido de ciclos. Los
valores máximos de pérdida son aproximadamente de10 a 20% para cinco ciclos de
inmersión-secado.

Preparación de las Muestras Agregado grueso

Se ensayará el material retenido en el tamiz Nº4, cada fracción de la muestra

comprendida entre los tamices debe tener el peso indicado en la Tabla Nº1; y cada
fracción de la muestra debe ser por lo menos 5% del peso total de la misma. En el caso
que alguna de las fracciones contenga menos del 5%, no se ensayará ésta fracción,
pero para el cálculo de los resultados del ensayo se considerará que tienen la misma
pérdida a la acción de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la media de las fracciones,
inferior y superior más próximas, o bien si una de estas fracciones falta, se considerará
que tiene la misma pérdida que la fracción inferior o superior que esté presente.

Lavar la muestra y secarla a una temperatura de 110º ± 5ºC. Tamizarlo usando una de
las gradaciones indicadas. Tomar los pesos indicados en la Tabla Nº1 y colocarlos en
recipientes separados. En el caso de las fracciones con tamaño superior a ¾” se cuenta
también el número de partículas. Cuando son rocas deberán ser rotas en fragmentos
uniformes, se pesaran 100 gr. de cada una. La muestra de ensayo pesará 5000 gr. ±
2%. La muestra será bien lavada y secada antes del ensayo.

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Evaluación Cuantitativa

Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de
magnesio, los últimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la
reacción de cloruro bárico (BaCl). Secar a peso constante a una temperatura de
110±5ºC y se pesa.3. Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido
antes del ensayo, y el agregado grueso sobre los tamices indicados a continuación,
según el tamaño de las partículas.

Evaluación Cualitativa

En las partículas de diámetro mayor a ¾” se efectúa un examen cualitativo después de

cada inmersión y cuantitativa al término del ensayo.

La evaluación cualitativa consistirá en inspeccionar partícula por partícula con el fin de

eliminar las partículas afectadas (fracturadas, fisuradas, astilladas, formación de lajas,
etc.).

2. OBJETIVO

• Determinar la desintegración de los agregados mediante soluciones de sulfato

de sodio o sulfato de magnesio.

• Que el estudiante conozca la determinación de la resistencia de los agregados

a los agentes a los cuales estará sometido durante su vida útil, para así saber si

cumplirá con los parámetros de resistencia requeridos.

3. NORMATIVA DE REFERENCIA
• ASTM C 88: Método de los sulfatos para determinar la desintegración

• AASHTO T104: Método de los sulfatos para determinar la desintegración

• Manual de Ensayos de Suelos y Materiales‐Hormigón ABC:

• H0114: Método de los sulfatos para determinar la desintegración.

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4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

DENSIMETRO

Es un instrumento de medición que

sirve para determinar la densidad
relativa de los líquidos sin necesidad
de calcular antes su masa y volumen.

BALANZA

Deben cumplir con los requisitos

establecidos en el manual de la ABC.

PROBETA

Una probeta es un instrumento de

plástico o de vidrio que se utiliza en
los laboratorios para contener y medir
un líquido o un gas. Graduada con
una capacidad de 350 ml.

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TARAS

Objeto para contener algo, es todo

receptáculo destinado a albergar en
su interior hueco productos
sólidos, líquidos.

GUANTES

Este material se utilizara para la

protección de las manos en el
momento del contacto de nuestra piel
con el químico.

ESPATULA

Es una herramienta que consiste en

una lámina plana de metal con
agarradera o mango similar a un
cuchillo con punta redondeada.

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BROCHA

Es un instrumento de laboratorio, el
cual se usa para limpiar instrumentos
que tiene partículas pequeñas

TAMICES

Para el ensayo utilizaremos una serie

de tamices los cuales serán los
siguientes: 37,5, 25,0, 19,0, 12,5 y
9,5 mm (1½", 1", 3/4", ½" y 3/8").

PORUÑA

Herramienta compuesta por una

plancha cóncava de hierro,
rectangular o redondeada, y un
mango cilíndrico grueso más o menos
largo, que se emplea para coger
cualquier cosa.

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HORNO O COCINILLA

Un horno es un dispositivo que

genera calor y que lo mantiene dentro
de un compartimiento cerrado. Se
utiliza para secar las muestras.

REACTIVOS
Para cada operación se debe
disponer de un
volumen de solución igual o mayor a
5 veces el
volumen aparente de la muestra:

• Solución de sulfato de Sodio

• Solución de sulfato de
magnesio
• Solución de cloruro de Bario

5. EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA

Para comenzar con el procedimiento previamente se realizara los siguientes pasos

formulado por la norma:

DESCRIPCION DE LA EXTRACCION Y PREPARACION DE LA MUESTRA

Pasar previamente por el tamiz de

9,5mm (3/8”) para hormigón y 4,75mm
(No 4) para asfalto.
Cuando el material retenido exceda el
5% de la muestra, ensayar de acuerdo al
procedimiento de árido grueso

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Preparar la muestra con el material que

pasa por el tamiz de 9,5mm (3/8”) para
hormigón y 4,75 mm (Nº 4) para asfalto;
debe tener un tamaño tal que permita
obtener las fracciones de muestra
especificadas en la TABLA 1.

Tomar los tamaños de muestra

indicados en la TABLA 1, considerando
el porcentaje parcial retenido (Ppr) de
cada fracción, determinado mediante
tamizado en la forma siguiente:

i) Ensayar las fracciones indicadas

siempre que el Ppr sea igual o mayor
que 5%.
ii) No ensayar las fracciones que
tengan un Ppr menor que 5%.
iii) Si una subfracción de áridos grueso
tiene un Ppr menor que 3%, componga
la fracción con la subfracción que exista,
siempre que ella tenga un Ppr igual o
mayor a 3%.

Lavar la muestra de ensayo sobre el

tamiz (Nº50) o (Nº100), para hormigón o
asfalto, respectivamente

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Secar hasta masa constante en horno a

una temperatura de 110 ± 5°C. Para el
ensayo se utilizo el secado por cocinilla.

Tamizar de modo de obtener las

fracciones de muestra especificadas en
la TABLA 1.

Pesar los tamaños de muestra

requeridos para cada fracción y registre
la masa inicial (mi) de cada una de ellas.

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Colocar cada fracción en su canastillo o

recipiente. Identificar el tamaño al que
corresponde. Para evitar que la muestra
se contamine o se pierdan los
cubriremos.

6. PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO
PASO 1

Sumergir los recipientes con las

fracciones de muestra en la solución
de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio a una temperatura de 20
± 3°C por un período de 17 ± 1 h, de
modo que los áridos quede
cubiertos por una capa de solución
superior a 1,5 cm.
Cubrir los recipientes para reducir la
evaporación y evitar que sufra
contaminaciones.

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PASO 2

Después del periodo de inmersión,

retirar la solución los recipientes,
dejar escurrir durante 15 ± 5
minutos.

PASO 3

Colocar en el horno a una

temperatura de 110 ± 5 °C. Deje
enfriar a temperatura ambiente.
Repetir 5 veces el ciclo de inmersión
y secado

PASO 4

Terminado el número de ciclos y una

vez enfriada la muestra, lavar hasta
eliminar totalmente el sulfato.

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PASO 5

Secar en horno a una temperatura

de 110 ± 5°C; deje enfriar a
temperatura ambiente.
Cubrir los recipientes para evitar
absorciones o contaminaciones.

PASO 6

Determinar la masa final de las

fracciones de acuerdo con el
siguiente procedimiento:
ÁRIDO GRUESO
• Tamizar cada fracción de
áridos grueso por el tamiz
correspondiente de acuerdo
con la TABLA 1.
• Pesar y registrar la masa del
material retenido como masa
final de la fracción
correspondiente (mf).

PASO 7

Examinar cualitativamente y
cuantitativamente las partículas
mayores que 19mm (3/4”)como
sigue:
Observar y registrar el efecto de la
acción del sulfato (desintegración,
agrietamiento, hendidura,
exfoliación, desmoronamiento, etc.
Contar y registrar el número final de
partículas (nf)

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7. CÁLCULOS

Calculo del porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de

muestra de acuerdo con la fórmula, aproximando al 0,1 %.

𝑚𝑖 − 𝑚𝑓
𝑃𝑁 (%) = ∗ 𝑝𝑝𝑟
𝑚𝑖
Donde:

𝑃𝑁 (%) = Porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de muestra

(%).

mi = Masa inicial de la fracción (g).

mf = Masa final de la fracción (g).

ppr = Porcentaje parcial retenido correspondiente a la fracción según el análisis

granulométrico (%).

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA

LABORATORIO DE HORMIGON ARMADO
METODO DE LOS SULFATOS PARA DETERMINAR LA DESINTEGRACION
(AASHTO T 104)
GRANULOMETRIA PARA EL %PPR
Tamices Peso Retenido %Retenido
Peso Peso Parcial % Que
Acumulado
No mm Retenido Acumulado Retenido Pasa
(%)
(gr) (gr) (%)
1” 25.4 990.20 990.20 12.38 12.38 87.6
¾” 19.0 1131.80 2122.00 14.15 26.53 73.5
½” 12.7 1987.40 4109.40 24.84 51.37 48.6
3/8” 9.5 1134.60 5244.00 14.18 65.55 34.5
4 4.8 936.80 6180.40 11.71 77.26 22.7

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• Fracción 1 : (19 mm – 37.5 mm) (2” – 1”)

Datos:

Ppr = 26.53 %
mi = 1500.00 g
mf = 1356.67 g
1500 𝑔𝑟 − 3356.67𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = ∗ 26.53 %
1500 𝑔𝑟

𝑃𝑁 (%) = 2.54 %

• Fracción 2 : (9.5 mm – 19 mm) (3/8” – ¾”)

Datos:

Ppr = 39.02%
mi = 1000.00 g
mf = 901.02 g
1000 𝑔𝑟 − 901.02𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = ∗ 39.02 %
1000 𝑔𝑟

𝑃𝑁 (%) = 3.86 %

• Fracción 3 : (4.75 mm – 9.5 mm) (N⁰ 4 – 3/8”)

Datos:

Ppr = 11.71%
mi = 300.00 g
mf = 275.68 g
300 𝑔𝑟 − 275.68 𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = ∗ 11.41 %
300 𝑔𝑟

𝑃𝑁 (%) = 1.03 %

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• Fracción 4 : (2.36 mm – 4.75 mm) (N⁰ 8 – N⁰ 4)

Datos:

Ppr = 22.73 %
mi = 100.00 g
mf = 84.56 g
100 𝑔𝑟 − 84.56𝑔𝑟
𝑃𝑁 (%) = ∗ 22.73 %
100 𝑔𝑟

𝑃𝑁 (%) = 4.15 %

Calcular la desintegración del árido fino o grueso, según corresponda, como el

porcentaje de pérdida de masa de la muestra de acuerdo con la fórmula
siguiente, aproximando al 0,1%.

𝑃(%) = (𝑃1 + 𝑃2 + ⋯ + 𝑃𝑛 )
Dónde:
P: Porcentaje de pérdida de masa de la muestra (%)
Pn: Porcentaje ponderado de pérdida de masa de cada fracción de muestra
(%)
𝑃(%) = 2.54 + 3.86 + 1.03 + 4.15
𝑷(%) = 𝟏𝟏. 𝟓𝟖 %
EXAMEN CUALITATIVO
Peso del Agregado
Tamaño Porcentaje % Perdidas
de Tamiz Fracción Retenido Peso Inicial (g) Peso Final (g)
Partícula %Ppr
Tamiz Fracción Tamiz Fracción Unitario Acumulado
50-63 2 1/2 " 2" 0 0,00
1º 0,00 0 0,00 0,00 0,00
37,5-50 2" 1 1/2" 0 0,00
25-37,5 1 1/2" 1" 1000 877,06
2º 26,53 1500 1356,67 2,54 2,54
19-25 1" 3/4" 500 479,61
12,5-19 3/4" 1/2" 670 609,52
3º 39,02 1000 901,02 3,86 6,40
9,5-12,5 1/2" 3/8" 330 291,5
4,75-9,5 3/8" 4 4º 11,71 300 300 275,68 275,68 1,03 7,43
2,36-4,75 4 8 5º 22,73 100 100 84,56 84,56 4,15 11,58
TOTAL 11,58 %

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Calcular el porcentaje de partículas mayores que 19mm (3/8) afectadas por la acción
del sulfato, según la fórmula siguiente, aproximando al 1%.

𝑛𝑖 − 𝑛𝑓
𝐴(%) = ∗ 100
𝑛𝑖
Dónde:

A: Porcentaje de partículas mayores que 19 mm afectadas por la acción del sulfato

(%).

ni : Número inicial de partículas mayores que 19 mm.

nf : Número final de partículas mayores que 19 mm.

• Fracción superior al tamiz ¾”.

Datos:

ni = 56

nf = 49

56 − 49
𝐴(%) = ∗ 100
56

𝐴(%) = 12.50 %

EXAMEN CUANTITATIVO
Cantidad de
% de Perdidas
Tamiz Tamiz que Agregados
que Pasa Retiene Antes Después
Unitario Total
(gr) (gr)
1 1/2” 1” 0 0 0,00
1” ¾” 56 49 12,50 12,50
Total %

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8. CONCLUSIONES

Mediante el ensayo realizado de desgaste de agregados gruesos por sulfatos,

logramos obtener el valor del porcentaje de desgaste de nuestra muestra de material
que nos dio un valor de:

𝑷(%) = 𝟏𝟏. 𝟓𝟖 %

Lo cual de acuerdo a los parámetros que se encuentran en Norma, en donde el

desgaste debe ser menor o igual al 12%.

Por lo tanto, el agregado de nuestro material, cumple con los requisitos.

Los datos obtenidos en este ensayo, nos proporcionan la información necesaria para
realizar posteriores controles de calidad de la muestra total de nuestros materiales.

9. REGISTRO FOTOGRAFICO

Se toma una muestra

representativa para
realizar el ensayo
cuarteándola para tener
una representación
equivalente de toda la
muestra

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Tamizamos la muestra por

la serie de tamices para
agregado grueso que se
especifica en la tabla 1
para obtener las
fracciones de muestra
necesaria.

Una vez tamizada la

muestra las fracciones
retenidas en cada tamiz
serán lavadas para
eliminar los finos
adheridos a ella

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Cuando las fracciones

estén completamente
lavadas se secaran para
obtener los pesos
deseados para realizar el
ensayo que se especifican
en la tabla.

Una vez secadas las

muestras se pesaran
cantidades necesarias
para el laboratorio
teniendo cuidado de no
mesclar las muestras,
debiendo clasificarlas y
ordenarlas

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Se preparó la solución con

sulfato de magnesio por el
método volumétrico
verificando su densidad
con la ayuda del
densímetro
asegurándonos de obtener
la densidad deseada.

Todas las fracciones de la

muestra se colocan en
taras diferentes para los
ensayos, luego se las
sumerge en el primer ciclo
de la solución de sulfatos y
se las deja por un tiempo
determinado para que
todos los poros se saturen.

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Una vez transcurrido el

tiempo del primer ciclo de
sumergimiento se elimina
en lo posible toda la
solución y luego esta es
llevada al horno para
secarla y continuar con el
segundo ciclo.

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Una vez secadas las

muestras se continuara
con el segundo ciclo de
igual manera que con el
segundo ciclo una etapa
de sumergimiento y
secado hasta el ciclo.

Una vez culminados todos

los ciclos las muestras se
lavaran eliminando toda la
solución así también
eliminando el material más
fino producto del desgaste.

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Una vez lavadas las

muestras eliminando la
solución y los finos se
secaran y se pesaran las
muestras

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