Resumen

El objeto de estudio de este trabajo es presentar los conceptos de las diferentes tipos de
distribución de planta, su importancia, ventajas y desventajas y aplicación práctica de los
mismos.

Palabras clave: Distribución de planta.

Introducción
Antes de la distribución de Planta, se debe considerar los elementos que intervienen en una
proceso productivo: Hombres, Maquinarias, materias primas, Gerencia, etc., al menos uno
de ellos deberá moverse y es aquí donde comienzan muchos estudios de layout[1]es decir,
la forma más conveniente de mover o distribuir elementos dentro de la Planta, para ello es
importante considerar todos los factores y posibilidades, como la localización industrial, la
distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la planta y la selección del equipo, entre
otros. La Distribución de Planta debe nacer de un plan estratégico global de la empresa
debido a que tanto el Producto, Manufactura, Mercadeo/Distribución de producto,
Gerenciamiento y RRHH Influirán y serán influenciados por la Distribución de Planta.

Existen distintas alternativas para distribuir una Planta Industrial que dependerán
evidentemente de la forma de organización del proceso productivo, en este sentido algunas
distribución de Planta será orientado al producto, al proceso o a la posición fija o en otros
casos será conveniente las distribuciones combinadas, llamadas distribuciones híbridas de
las cuales la más común es la llamada Célula de fabricación, que combina distribuciones
por producto y por proceso. En este trabajo se aborda la problemática de la distribución en
planta. Esto puede aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición
de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no, extendiéndose su
utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fábricas, talleres,
grandes almacenes, hospitales s, restaurantes, oficinas, etc.). En los siguientes párrafos, se
desarrollaran dichos temas.

Consideraciones previas
 DISTRIBUCION DE PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales y

comerciales. Esta ordenación incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, almacenamiento, trabajadores y todas las actividades. Para algunos autores, la
distribución de Planta es "La decisión de distribución en planta comprende determinar la
ubicación de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los
puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrón especifico
de tráfico"[2] o "La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos
industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los
espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las actividades de servicio"[3].

1.2 IMPORTANCIA El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por

medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el
fin de minimizar tiempos, espacios y costes.

1.3 OBJETIVOS EL OBJETIVO GENERAL: Es hallar una ordenación de las áreas de

trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura
y satisfactoria para los empleados.

EL OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

 Elevación de la moral y satisfacción del obrero.
 Incremento de la producción.
 Disminución en los retrasos de la producción.
 Ahorro de área ocupada.
 Reducción del material en proceso.
 Acortamiento del tiempo de fabricación.
 Disminución de la congestión o confusión.
 Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

1.4 VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIÓN

 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y

trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos

Centros de actividad económica y distribucion de planta

Un centro de actividad económica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o
grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una máquina, un banco de trabajo o una
estación de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo la
distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con
mayor eficacia. El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y
haciendo, posteriormente, la distribución interna de cada uno de ellos. A medida que se
incrementa el grado de detalle se facilita la detección de inconvenientes que no fueron
percibidos con anterioridad, de forma que la concepción primitiva puede variarse a través
de un mecanismo de realimentación. Haya criterios para la distribución De Planta.

Cuadro 1. Criterios Para La Distribución De La Planta

CRITERIOS DESCRIPCION
1.
Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
Funcionalidad:
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
4. Comodidad:
traslado delos materiales.
5.
No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
Iluminación:
En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
6. Ventilación:
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos
Permita el tráfico sin tropiezos.
libres:
8. Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo
Flexibilidad: ordenamiento de la planta.

Características de una adecuada Distribución de Planta:

 Minimizar los costes de manipulación de materiales.

 Utilizar el espacio eficientemente.
 Utilizar la mano de obra eficientemente.
 Eliminar los cuellos de botella.
 Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los
supervisores y con los clientes.
 Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
 Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
 Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
 Incorporar medidas de seguridad.
 Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
 Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
 Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

3 Factores que influyen en la selección de las

distribuciones
Para realizar una buena distribución, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, así como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa
de los mismos puede variar con cada organización y situación concreta; en cualquier caso,
la solución adoptada para la distribución en planta debe conseguir un equilibrio entre las
características y consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las
máximas ventajas. Estos factores son:

Cuadro 2. Factores que influyen en la selección de las distribuciones en Planta

FACTORES DESCRIPCION
Se debe considerar el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las
1. Los características físicas y químicas de los mismos, debido a que
materiales: influyen decisivamente en los métodos de producción y en las
formas de manipulación y almacenamiento.
Se debe considerar su tipología y el número existente de cada clase,
así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje, el espacio
2. La requerido, la forma, al altura y el peso, la cantidad y clase de
maquinaria: operarios requeridos, los riesgos para el personal, necesidad de
servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder
afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta.
Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilación, temperatura, ruidos,
3. La mano de
etc. De igual forma habrá de estudiarse la cualificación y flexibilidad
obra:
del personal requerido, así como el número de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrán de realizar.
Hay que intentar que sean mínimas y que su realización se combine
4. El
en lo posible con otras operaciones, sin perder de vista que se
movimiento:
persigue la eliminación de manejos innecesarios y antieconómicos.
Conseguir que la circulación de los materiales sea fluida a lo largo
5. Las esperas: de la misma, evitando así el coste que suponen las esperas y demoras
que tienen lugar cuando dicha circulación se detiene.
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal
que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los
relativos al personal (por ejemplo: vías de acceso, protección contra
6. Los servicios
incendios, primeros auxilios, supervisión, seguridad, etc.), los
auxiliares:
relativos al material (por ejemplo: inspección y control de calidad) y
los relativos a la maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y
distribución de líneas de servicios auxiliares).
Considerar su disposición espacial y demás características (por
ejemplo: número de pisos, forma de la planta, localización de
7. El edificio: ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas, desagües,
tomas de corriente, etc.)
8. Los Buscar una distribución capaz de adaptarse dentro de unos límites
cambios: razonables y realistas, tener en cuenta las posibles ampliaciones
 futuras de la distribución y sus distintos elementos, considerando,
además, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad
de conseguir que durante la redistribución, sea posible seguir
realizando el proceso productivo.

4 Tipos de distribución de planta

Existen tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto y asociadas
a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a
configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondientes a las
configuraciones por proyecto.

4.1. DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Llamada también distribución de Taller de Flujo.

Es aquella donde se disponen el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo con los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de un producto. La distribución en planta por
producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien
repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje. Por ejemplo:
Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos
mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrónico: computadoras, equipos de
discos compactos; y Automóviles.

Figura 1. Distribuciones en planta por producto

4.2. DISTRIBUCIÓN POR PROCESO[4] Llamada también Distribución de Taller de

Trabajo o Distribución por Función. Se agrupan el equipo o las funciones similares, como
sería un área para tomos, máquinas de estampado. La distribución en planta por proceso se
adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de
reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan
una misma función general se agrupan en una misma área De acuerdo con la secuencia de
operaciones establecidas. Otros ejemplos: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados
intensivos.
Figura 12. Distribuciones en planta por proceso

4.3. DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA El producto, por cuestiones de tamaño o peso,
permanece en un lugar, mientras que se mueve el equipo de manufactura a donde está el
producto.

Cuadro 3. Características esenciales de la distribución por posición fija

ARACTERISTICAS DESCRIPCION
1. Proceso de Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y
trabajo: junto al elemento principal o conjunto que se fabrica o monta.
2. Material en curso
El material se lleva al lugar de montaje o fabricación.
de fabricación:
Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
3. Versatilidad:
variación.
4. Continuidad de No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo.
funcionamiento: Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
5. Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador
Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se
6. Cualificación de
emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada,
la mano de obra:
por lo que no ha de ser muy cualificada.

Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje, montajes de

calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de
obra, etc.

4.4. CARACTERISTICAS GENERALES DE LAS DISTRIBUCIONES EN PLANTA

BÁSICAS Cuadro 4. Características generales de la distribución en planta básica
 Distribución por Distribución por
Dist. Por posición fija
producto proceso
Estandarizado
Diversificado
Alto volumen de Bajo pedido Bajo
Volumen variable
Producto producción volumen (usualmente 1
unidad)
Tasa de producción
Tasa de producción
variable
constante
Mínimo o inexistente
Flujo Línea continua Flujo variable
Todo se lleva hasta el
producto en el momento
del trabajo Igual secuencia Cada ítem su secuencia
que se lo precisa.
Altamente especializada
y poco cualificada Cualificada, sin
necesidad de estrecha
Mano de
Capaz de realizar tareas supervisión y Alta flexibilidad
obra
moderadamente
rutinarias a ritmo adaptable.
constante
Numeroso personal Necesario para Fundamental, en
auxiliar para programación, MDM y programación y
Personal
supervisión, control y control de producción coordinación de
mantenimiento e inventarios actividades.
Variable, usualmente
escaso. En ocasiones se
Previsible, Variable, frecuentes
Manejo de precisan equipos de
sistematizado y a duplicaciones, esperas
materiales
menudo automatizado y retrocesos.
Tipo universal para
cargas pesadas.
Alto de productos
terminados.
Escaso inventarios de
Alta rotación de
productos terminados. Variables y frecuentes
inventarios
Inventarios Altos inventarios y inmovilizaciones (largo
baja rotación de MP y ciclo de trabajo)
de materia prima (MP)
MEP
y

MEP.
Ineficiente
Eficiente: elevada Generalmente toda la
Utilización
salida por unidad de superficie es requerida
del espacio Gran necesidad de
superficie por un único producto.
espacio para MEP
 Alta inversión en
Menor inversión, Equipos y procesos
Necesidades procesos y equipos
equipos y procesos de móviles y de carácter
de capital altamente
carácter general. general
especializados
Costos fijos
Costos fijos
relativamente bajos
relativamente altos.
Coste Bajo costo fijo.
Alto costo unitarios
Bajo coste unitario por
pro
del producto Alto costo unitario.
mano de obra y
mano de obra y
material.
materiales.

4.5 OTRAS DISTRIBUCIONES:

4.5.1 DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS Lo más frecuente es que en una estrategia de flujo se

combine elementos de un enfoque por productos y un enfoque por procesos. Esta estrategia
de flujo intermedio requiere una distribución híbrida, en la cual algunas partes de la
instalación están dispuestas por producto y otras por proceso. Ejemplo no fabril: las tiendas
de venta minorista, donde el gerente puede agrupar todos los productos similares,
facilitando que los clientes encuentren los artículos que buscan – distribución por procesos-
al mismo tiempo que la distribución conduce al cliente por trayectorias predeterminadas,
por ejemplo, a lo largo de una serie de pasillos prevista, con lo que se maximiza la
exposición del cliente a la mercadería de la tienda, estimulando las ventas.

4.5.2 DISTRIBUCIÓN CELULAR Célula puede definirse como una agrupación de

máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples
unidades de un ítem o familia de ítems. Es la distribución híbrida más conocida. La
denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, en tanto que el
fenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las
ventajas de la distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad).

Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles su

grupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarán productos terminados o servicios
finales y otras serán componentes, caso para el cual deberán situarse junto a la línea de
ensamble principal. Un tipo esencial de esta distribución son las células de Tecnología de
grupo (GT). Ejemplos: manufactura de circuitos impresos para computador, confecciones,
o en uso de componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos, etc.

4.5.3 DISTRIBUCIÓN JUSTO A TIEMPO Puede ser de dos tipos:

 Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.

 O una distribución por proceso o taller de trabajo.
En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.
En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales y crear
rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de materiales.

Cuando la demanda es continua y están relativamente equilibradas las tareas de cada

secuencia de trabajo, es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teoría
cuando se toma cierta cantidad de productos del extremo final de la línea, el sistema opera
arrastrando la línea para reemplazar las unidades que se quitaron. En la práctica significa
que el movimiento y la producción de piezas se efectúan a un ritmo programado más o
menos fijo, pero sólo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza. En el caso
de agrupación por función, el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo
de materiales.

4.6 VENTAJAS Y DESVENTAJAS Cuadro 5. Ventajas de la distribución en planta

básica

POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO

Mejor utilización
Menor manipuleo
Mayor de maquinaria, y
utilización de la por tanto una
Menor cantidad de MEP
maquinaria. menor inversión.
(menor inversión y menor
Menor manipuleo de
tiempo de producción).
la mayor unidad. Mejor flujo, Se adapta a una
menores variedad de
Mejor aprovechamiento del
Fija la distancias. productos y
trabajo: mayor
responsabilidad en frecuentes cambios
especialización, más fácil el
un operario. Ambiente de de secuencia.
entrenamiento. Diferentes
trabajo en
niveles de
Permite variabilidad equipo y mejora Se adapta a
e intermitencia de del trabajo. demanda
capacitación
demanda y producto. intermitente.
Mejora la
Más fácil el control, menor
Más flexible. pericia de los Gran incentivo a
el papeleo.
operarios (alta los trabajadores por
No requiere mayor repetitividad). la diversidad de
Más fácil la supervisión.
programación ni DP. tareas.
Menores problemas
Menor MEP.
interdepartamentales. Menor
Promueve el orgullo Fácil mantener la
congestión.
y calidad ya que un Menor tiempo
operario puede de preparación continuidad ante:
Mejor utilización del
completar el trabajo de los equipos.
espacio.
entero. 1-descompostura
Menor tiempo de un equipo
Flujo lógico, simple,
de fabricación.
directo.
2-falta de material
 Más fácil la 3-falta de un Utiliza equipos
planificación. operario Puede usar especializados.
maquinaria no
Más fácil la especializada Más fácil planificación.
supervisión y el
control visual. Bajos
requerimientos de
manipulación

Supervisión
especializada.

Cuadro 6. Desventajas de la distribución en planta básica

POSICION FIJA CELULAR PROCESO PRODUCTO

Poca
Mayor costo y flexibilidad en
desorganización al los
Baja eficiencia en
pasar de proceso a
celular. tiempos de
Alto movimiento de MDM.
fabricación
personal y
Menor flexibilidad.
maquinaria. Mayor Elevados tiempos de
Mayor tiempo de (El flujo no
capacitación del ejecución (alta cantidad
equipos inactivos. puede ser más
de MEP).
Riesgo de que las rápido que la
personal
células queden actividad más
Difícil planificación y
obsoletas con el paso lenta). Nula
Precisa supervisión control de la producción.
del tiempo (cambio de flexibilidad en
general
productos o procesos) el proceso.
Mayor costo por unidad
Puede ocasionar de producto. Baja
Mayor capacitación Alta inversión
mayor cantidad de productividad, ya que
(los miembros de cada
MEP y necesidad de cada trabajo es diferente,
equipo deben estar El conjunto
espacio. Requiere y por lo tanto requiere de
preparados para depende de
control ajustado y distinta organización y
realizar todas las cada una de las
coordinación en la del aprendizaje de los
operaciones de la partes. Trabajos
programación de la operarios.
célula). muy
producción.
monótonos.
Mayores requerimientos
Depende Críticamente
en equipos para MDM.
del balanceo de Requiere de
células. supervisión
general.

Conclusiones
El diseño o distribución de plantas es de vital importancia ya que por medio de ella se logra
un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar
tiempos, espacios y costes.

Notas:
[1] La noción de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribución de los
elementos dentro un diseño. Lee todo en: Definición de layout - Qué es, Significado y
Concepto http://definicion.de/layout/#ixzz4C7npTeJJ

[2] Según Chaese y Aquilano, Administración de producción y operaciones Pág., 374

[3] Según Muther, Richard, Distribución en planta, 4° edición

[4] Para un mayor detalle revise, Diseño de Sistemas Productivos y Logísticos,

Distribución de Plantas: Análisis de la distribución por proceso pg. 15 -30, Departamento
de Organización de Empresas, E.F. y C.

Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=oTKnXG7pkzU
https://www.youtube.com/watch?v=oV2Enwn8M50

http://www.academia.edu/9505910/CONCEPTOS_E_IMPORTANCIA_DE_LA_DISTRIB
UCI%C3%93N_DE_PLANTA

http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/30060/capitulo%201.pdf
http://www.monografias.com/trabajos3/localind/localind.shtml#ixzz4C5iBec9K

TRABAJOS MONOGRÁFICOS GESTIÓN ADMINISTRATIVA 20/06/2016

Link super completo: https://www.monografias.com/trabajos109/distribucion-de-

planta/distribucion-de-planta.shtml
La distribución de oficinas y su influencia
en la productividad
La distribución de oficinas es algo muy importante y que está estrechamente relacionada
con la productividad y eficiencia del trabajo que se desempeñe en ella. Aunque en un
principio, a la hora de montar o decorar una oficina puede imperar el criterio estético frente
al funcional, el caso es que es un error que debemos evitar si no queremos vernos cada día
lastrados por una incorrecta configuración.

Aumenta la productividad con nuestras sillas de oficina

En este caso, al haber una amplia variedad de mobiliario de oficina y muchas

combinaciones posibles, es importante estudiar detenidamente las necesidades de la
empresa u organización para determinar la distribución tanto de los muebles como de la
fuerza de trabajo.

Mesas de ordenador, sillas de oficina y todo lo necesario para llevar a cabo nuestra
actividad supondrán la columna vertebral del espacio de trabajo, por lo que lo más
recomendable es empezar por este tipo de elementos como punto de partida.

Distribución para oficina que maximice el espacio

Como paso previo, un lugar despejado, limpio y minimalista es sinónimo de sensación
de espacio, algo clave para asegurar el bienestar ya sea en una oficina, hogar u otro
espacio. El ritmo frenético que puede haber en el día a día puede suponer una fuente
importante de estrés, por lo que apostar por una configuración sencilla y no recargada de
base para la distribución de áreas de trabajo es fundamental.
Precisamente ya hablábamos de la fuerza con la que avanza el minimalismo en la
distribución de oficinas modernas en nuestro post 4 ejemplos de oficinas minimalistas.

Distribución de oficinas pequeñas y el tamaño de los

muebles
En el caso de oficinas o despachos pequeños, la limitación de espacio hace que cobre
mayor importancia la maximización del espacio. Por lo que en este sentido apostar por
puestos y mesas de trabajo compartidos puede ayudar a conseguir un entorno de trabajo
compacto pero no por ello menos productivo.

Más importante que tener una mesa de trabajo grande y espaciosa es tenerla bien
organizada y es que cómo organizar un escritorio aumenta la productividad ya que la
eficiencia en la gestión del espacio es superior, por lo que obtendremos el mismo o mejor
resultado evitando distracciones innecesarias, presencia de elementos prescindibles, etc.

Distribución en oficinas modernas: coworking

El coworking o el compartir zonas de trabajo y obtener sinergias y beneficios están
plenamente en auge en el mundo empresarial. Son muchas las startups que apuestan por
esta particular configuración que apuesta por compartir mesas, muebles, pizarras para
favorecer el flujo de ideas y potenciar la innovación y fortalecer diversas áreas de un
proyecto.
Mobiliario de oficina para coworking

Mesas y sillas compartidas, separando ambientes de una manera sutil y sin que supongan
barreras físicas serán uno de los aspectos clave de este tipo de distribución de espacios en
oficinas. La creación de áreas comunes de descanso, más casual favorecerán por su parte
el intercambio de ideas y conocimiento que tan interesante es a la hora de emprender un
proyecto de cualquier índole.

Oficinas sin barreras

Hay algo muy importante y que es el alma en lo que respecta al funcionamiento de
cualquier organización: la relación entre áreas y departamentos y el fomento de la
comunicación. Esto ya no sólo incide en una mejor productividad derivada de un ambiente
de trabajo más agradable, tal y como comentábamos al principio con el tema del espacio.
La consecución de los objetivos y metas fijados sólo se puede conseguir si los diferentes
grupos y miembros de una empresa tienen objetivos convergentes y de crecimiento.
Apostar por espacios diáfanos en el que cada área no esté aislada del resto servirá para ver
en conjunto a la empresa y como consecuencia actuar consecuentemente para alcanzar las
metas propuestas.

Ejemplos de distribución de oficinas en casa

A continuación, vamos a proporcionarte una serie de ideas para la distribución de una
oficina en el hogar.

 Espacio en L. Si quieres ganar espacio y que tu oficina cuente con una decoración
moderna te aconsejamos optar por la distribución de oficinas en una empresa. De
esta forma, el escritorio ocupará todo el espacio y tendrás espacio suficiente para
todos los documentos.
 Iluminación natural. Opta por la iluminación natural, además de la artificial. La
distribución de las oficinas modernas y su decoración se centra mucho en la luz y
los espacios amplios.
 Menos es más. Busca elementos de decoración para tu oficina que sobrecarguen el
ambiente. Puedes poner una lámpara de sal, una planta o algún objeto de decoración
simple y elegante. De esta forma, personalizarás el ambiente, pero no parecerá que
cuenta con demasiados objetos.
 Organización esencial. Adquiere una mesa de escritorio con cajones para organizar
todo tu trabajo. Planifica en carpetas o en archivadores todos los documentos con el
objetivo de llevarlos al día. La organización es fundamental al trabajar desde casa.

Estos son los ejemplos que se tienen en cuenta a la hora de distribuir la oficina en casa: la
sencillez, la amplitud, la planificación e iluminación.

Link: https://www.ofisillas.es/blog/distribucion-de-oficinas-y-productividad
Las células de trabajo personalizadas
promueven el trabajo en equipo

2016-09-19

By Alison Haysman

La implementación de células de trabajo en una instalación puede tener un impacto

enorme. Entre las muchas ventajas está el ahorro de costes, una mayor productividad y
recuperar un valioso nuevo espacio de trabajo.

Una célula de trabajo personalizada es una unidad de trabajo ubicada de manera lógica
y estratégica, utilizada para la fabricación de un determinado producto o una gama de
productos similares.

Las células de trabajo personalizadas son generalmente más grandes que un puesto de
trabajo, pero no ocupan toda la planta de producción. Se utilizan para combinar un equipo
de personas que comparten un objetivo común en un área específica, con la ventaja
adicional de mejorar la comunicación y promover el trabajo en equipo. Las células de
trabajo personalizadas se implementan a menudo en instalaciones de fabricación para
mejorar el flujo de proceso, la calidad y la velocidad, y para reducir costes.

Ahorro de espacio

Mover previamente varios puestos de trabajo y colocarlos en un área compacta permitirá

ahorrar el espacio libre. El espacio ahorrado deja más sitio para las células adicionales, lo
que aumenta la capacidad de producción.

Funcionalidad

En una planta de fabricación, los equipos involucrados en el proceso de producción deben

colocarse de manera que los productos que se producen avanzan sin problemas de una etapa
a la siguiente. Esto es posible cuando el equipo se agrupa en células de trabajo que facilitan
la progresión lógica de los productos que se producen – desde las materias primas en un
extremo hasta el producto terminado en el otro. Del mismo modo, en el contexto de
oficinas, las células de trabajo pueden facilitar la colaboración con una mejor comunicación
y un uso más eficiente de los recursos compartidos.

Flexibilidad

Una célula de trabajo personalizada combina los beneficios de una célula pre-diseñada con
la flexibilidad de una solución personalizada. Esta flexibilidad permite a las cadenas de
montaje evolucionar a un ritmo manejable, fácil de cambiar, haciendo de esta la solución
perfecta para los fabricantes lean que estén a favor de un menor gasto de capital.
Calidad

Con varios puestos en un área, los productos pasan menos tiempo viajando de un puesto a
otro. Esto es importante para encontrar defectos rápidamente. En lugar de tener el producto
moviéndose hacia otra área de la planta y de sentarse durante un período prolongado antes
de la inspección, viaja rápidamente de una célula a otra y los defectos se ven
inmediatamente. Esto no sólo aumenta la calidad, sino que también ahorra tiempo y dinero.
 Ejemplo de células personalizadas

A la izquierda, un diseño de concepto para una célula de trabajo personalizada. Éste

muestra cómo cuatro puestos diferentes se combinan en un área compacta, sin dejar de
ofrecer a los agentes espacio suficiente para llevar a cabo sus tareas.

Los puestos de trabajo para los cuatro operarios estaban antes separados, ocupando más
espacio en la planta, y añadiendo mudas de movimiento. Los componentes tenían que ser
transportados de un puesto de trabajo a otro. Esta célula de trabajo permite que los
componentes lleguen al siguiente operario de inmediato, ahorrando tiempo y esfuerzo.

La cercanía de los operarios y el movimiento constante de las piezas permite que los
problemas de calidad se identifiquen rápidamente. Por ejemplo, cuando en los puestos de
trabajo separados el operario del punto 1 trabaja en aparato pequeño que va apilando y que
finalmente traslada al operario 2, esto podría significar varias horas hasta que el operador 2
detectara un problema de calidad. En el ejemplo de diseño de célula de trabajo, el operario
1 está empujando constantemente los productos al operario 2, quién detectará problemas de
calidad inmediatamente.

Mientras las células de trabajo no tienen que ser construidas con tubos y juntas, contar con
un enfoque modular permitirá que la célula tenga la flexibilidad de ser reconfigurada
fácilmente, adaptándose a los cambios en la producción y los procesos, dando lugar a un
mejor retorno de la inversión a largo plazo.

LINK: https://trilogiq.es/las-celulas-de-trabajo-personalizadas-promueven-el-trabajo-en-equipo/
  Distribución en planta por posición fija

 Concepto
 Conceptos relacionados
 Para saber más…

 ÍNDICE
 > I. CONCEPTO
 > II. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA
 > III. FACTORES DETERMINANTES UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN FIJA EN
FUNCIÓN DEL TIPO DE PROYECTO

I. CONCEPTO

La distribución en planta por posición fija es apropiada cuando las características del
producto (peso, forma, volumen, elevado tamaño, etc.) impiden su movilidad, lo que
conlleva localizar el producto en una posición fija de manera que los factores que se
desplazan sean los trabajadores, las herramientas, la maquinaria y los diversos materiales
necesarios para su elaboración, así como los propios clientes en su caso.

Esto hace que el resultado de la distribución se limite, en la mayoría de las ocasiones, a la

colocación de los diversos materiales y herramientas alrededor del emplazamiento del
proyecto y sobre todo, se centre en la determinación de los momentos de llegada de estos
materiales, así como a la realización de la programación de las actividades que configuran
el proyecto. Así, la distribución de los materiales, herramientas y equipos de trabajo, suele
adoptar una estructura como la que se recoge en el figura 1 donde en los círculos más
alejados del producto se sitúan los materiales y herramientas menos utilizadas, ubicándose
en las proximidades del producto aquellos materiales empleados de forma más habitual en
su fabricación.


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II. VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR

POSICIÓN FIJA

1. Ventajas de la distribución en planta por posición fija

Como ventajas principales de este tipo de distribución se pueden señalar según Miranda F.J
las siguientes:

 - Reducción en el manejo de piezas grandes.

 - Elevada flexibilidad dado que permite cambios frecuentes en el diseño y secuencia de
productos así como una demanda intermitente.

2. Inconvenientes de la distribución en planta por posición fija

Siguiendo a Miranda F.J, en este tipo de distribución se pueden valorar los siguientes
inconvenientes:

 - Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación debido a que el flujo de trabajo no

puede ser más rápido que la actividad más lenta del mismo.
 - Necesidad de una inversión elevada en equipos específicos.
 - Elevada monotonía de los trabajos, lo que puede incidir en la motivación personal del
personal y tener una repercusión sobre la productividad de la empresa.

III. FACTORES DETERMINANTES UNA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR POSICIÓN

FIJA EN FUNCIÓN DEL TIPO DE PROYECTO

Aunque todos los proyectos comparten una serie de características generales, cuyo eje
principal es el hecho de que se trata de productos únicos, se puede establecer la siguiente
tipología de los mismos en función del tipo de producto elaborado, lo que va a ser
importante a la hora de determinar cuáles son los factores que se deben tener en cuenta a la
hora de diseñar una planta por posición fija.

Según Machuca, J.A, se pueden definir los siguientes tipos de proyectos:

 - Proyectos de construcción: en este tipo de proyectos el factor fundamental en la

distribución es el coste del manejo de los materiales, así como la consideración de
precedencias tecnológicas y la programación de las actividades que definen el proyecto.
Algunos ejemplos de este tipo de proyectos serían los edificios, las carreteras, los túneles y
los puentes, etc.)
  - Proyectos de manufactura por posición fija: los factores que mayor incidencia tienen
sobre la distribución son muy similares a los del apartado anterior. Aunque, el problema
de la distribución se centra sobre todo, en la disposición de los materiales durante la
construcción o fabricación dependiendo de la ubicación de los mismos, de su nivel de uso,
esto es, conforme mayor sea el grado de utilización del material, más próximo estará su
emplazamiento del producto. En muchas ocasiones se opta por la distribución de los
materiales en círculos concéntricos al producto. Asimismo, el orden tecnológico de las
operaciones y la programación de las actividades van a ser determinantes en la colocación
de los materiales en relación con el momento en el que se vayan a utilizar en el proceso
productivo. Como ejemplos, se pueden citar los astilleros, aeronáutica, locomotoras,
vehículos especiales, etc.
 - Proyectos múltiples que se realizan en el mismo lugar: en este caso, los proyectos
realizados siguen siendo únicos cada vez pero con la peculiaridad de que es repetido de
forma intermitente. Para la distribución de estos proyectos, lo más frecuente es agrupar
las diversas actividades de manera conjunta de ahí que pueda considerarse la posibilidad
de aplicarles los principios de la distribución por procesos pero con la dificultad adicional
de tener que pronosticar el flujo de materiales dado que el proyecto es único. En este
apartado se puede citar como ejemplos las agencias de publicidad, las películas, las salas
de urgencia y los quirófanos, etc.).

Link:
http://diccionarioempresarial.wolterskluwer.es/Content/Documento.aspx?params=H4sIAAAAAAA
EAMtMSbF1jTAAASNjYzNztbLUouLM_DxbIwMDS0NDA1OQQGZapUt-ckhlQaptWmJOcSoAiPfK-
jUAAAA=WKE

Este es otro link que tambien tiene info: https://prezi.com/t4ta0qf1li_m/distribucion-por-posicion-

fija/
Distribución repetitiva y orientada al producto

Otro Link: https://prezi.com/hkxrzgrvsccj/distribucion-repetitiva/