MAQUINADO ELECTROQUÍMICO (ECM)

El ECM es un proceso de mecanizado sin contacto, que no involucra calor, el

proceso no está sujeto a las variaciones que normalmente se presentan en el
mecanizado convencional, tales como desgaste de la herramienta, esfuerzo
mecánico, microrruptura causada por transferencia de calor, o la oxidación
superficial y capa refundida que se presenta en mecanizado por electro
erosionado.

El procedimiento

Durante el proceso pECM, el metal es disuelto de la pieza a mecanizar con una

corriente continua controlada en una celda electrolítica. La pieza a mecanizar sirve
como ánodo y está separada de la herramienta, que sirve como cátodo, por un
espacio entre ambos (que puede ser tan pequeño como 10 µm). Por lo tanto, la
pieza a mecanizar y la herramienta de trabajo no entran en contacto en ningún
momento. El electrolito, por norma general compuesto por una solución de agua y
sal, se bombea a presión a través del espacio entre los electrodos, eliminando así
el metal disuelto de la pieza. A medida que la herramienta electrolítica se desplace
hacia la pieza a manipular para mantener un espacio constante, la pieza se
mecaniza en la forma complementaria de la herramienta.

Ventajas

 Desgaste reducido de la herramienta (cátodo) y, por tanto, condiciones

ideales para la producción en serie
 Calidad de superficies de hasta Ra 0,05
 Mecanizado de precisión
 La ausencia de solicitaciones térmicas o mecánicas sobre los componentes
evita que se alteren las propiedades de los materiales
 No se alteran su dureza, ni su tenacidad ni sus propiedades magnéticas
 Fabricación de contornos de menor tamaño y grosor
 Desbastado / alisado / pulido en un único paso de trabajo
 Mecanizado de superaleaciones

Variantes del proceso de mecanizado electroquímico (MEQ)

 Pulido electroquímico: es el mismo proceso que el MEQ pero sin avance. Con
velocidades de electrolito y densidades de corriente menores con lo que se
generan superficies de acabado muy fino, con valores de R a del orden de 0,25
a 0,30 µm.
 Taladro electroquímico: se emplea para producir agujeros de diámetro muy
pequeño, para lo que se emplean voltajes elevados y electrolitos ácidos. La
herramienta es una boquilla de vidrio estirado con electrodo interior, siendo el
intersticio de 0,03 a 0,06 mm. Presenta la ventaja de que se pueden mecanizar
simultáneamente múltiples agujeros. En materiales como el Ni y el Co se
pueden obtener agujeros de 0,1 a 0,75 mm de diámetro.

 Rectificado electroquímico: en este caso el electrodo es una muela cuyo

abrasivo son gránulos de diamante natural en bruto, siendo el aglomerante un
metal. La misión del abrasivo es aislar las partes metálicas de los electrodos
manteniendo el intersticio, barrer los residuos y arrancar viruta si la muela se
pone en contacto con la pieza. Este proceso se aplica casi con exclusividad al
afilado de herramientas de metal duro.

 Desbarbado electroquímico: la pieza a desbarbar se introduce en un tambor

rotatorio aislado eléctricamente que contiene dos electrodos de corriente,
añadiéndose al electrolito unas esferas de grafito que se cargan por
introducción gracias a los electrodos, con lo que adquieren un potencial
eléctrico suficiente de un lado a otro del intersticio esfera-pieza para provocar
el mecanizado electroquímico.

Productos fabricados a partir del proceso:

 Figura 13: Álabes de turbina. Fuente: www.pemtec.de.

Figura 14: Matrices de Extrusión. Fuente: www.pemtec.de.

 Figura 15: Coronas dentadas [Fuente: www.pemtec.de].

Figura 16: Ejemplos de piezas mecanizadas por ECM. Fuente: AEG-Elotherm-Germany.

 Figura 17: Copiado de la silueta de Mozart en relieve.

http://www.metalmecanica.com/temas/Maquinas-para-mecanizado-electroquimico-ECM-y-
PECM+7089853

http://electrochemicalmachining.com/es/el-proceso/resumen-del-proceso