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1. NORMAS A CONSULTAR
2. OBJETO
2.1 La presente norma tiene por objeto establecer el procedimiento para determinar
el efecto de las impurezas orgánicas del agregado fino sobre la resistencia de morteros y
hormigones de cemento Pórtland, por medio del ensayo de compresión sobre muestras
hechas con morteros de consistencia plástica y resistencia agua-cemento determinada.
3. APARATOS
3.2 Compactador
Se fabrica de un material no absorbente ni abrasivo, tal como caucho de dureza
media o madera dura similar al roble, previamente secada y tratada en parafina a 200ºC
por inversión durante 15 minutos. Debe tener sección transversal de 12mm x 25mm de
longitud. La superficie de compactación debe ser plana y perpendicular al eje
longitudinal.
4. PREPARACION DE LA MUESTRA
4.1.1.1 El lavado del agregado debe realizarse en tal forma que se evite la perdida de
finos y que el modulo de fineza del agregado lavado no varié en mas de 10% del
correspondiente al agregado sin lavar.
5.1.1 Se preparan 2 clases de mortero: uno a base de arena tratada otro a base de arena
sin tratar. Generalmente se obtiene suficiente cantidad de mortero de cada clase
con 300gr. De cemento, 180ml de agua y 600gr. De arena fina ó 100gr. De arena
gruesa.
5.1.4 El procedimiento descrito en 5.1.1 a 5.1.3 se hace tanto para el agregado fino sin
tratar como para el agregado fino tratado
5.2.3 Se enrasa el mortero de la parte superior del molde con la llana metálica,
colocándola casi perpendicular a este y mediante movimiento de vaivén
5.2.4 Se limpia y seca la mesa del flujo teniendo cuidado especial de remover toda el
agua que se haya acumulado alrededor de la base del molde. Un minuto después
de terminar la operación de llenado se levanta el molde se deja caer la mesa del
flujo desde una altura de 13mm, 10 veces en 6seg
5.2.6 Una vez logrado el flujo de 100+5, se determina la cantidad de arena usada,
restando el peso de la muestra inicial de arena, el peso de la porción remanente
5.3.1 Se llenan 3 moldes con mortero a base de agregados finos sin tratar y 3 con
mortero a base de agregado fino tratado
5.4.1 Se colocan las muestras en la cámara húmeda y después de tres cuatro horas de
moldeadas se enrasan para alisar sus superficies. Se sacan las muestras después
de 20 horas o 24 de moldeados se guardan totalmente sumergidas en el tanque
de almacenamiento hasta el momento del ensayo
5.5.1 Cuando se trata de moldes cilíndricos, antes del ensayo de compresión deben
refrentarse para conseguir que las bases sean perpendiculares al eje de la
muestra. El material de refrentado y su espesor deben ser tales que este no fluya
ni se fractura durante el ensayo
5.5.3 Es deseable que el material empleado para refrentado de las muestras cilíndricas,
tenga un modulo de elasticidad igual o mayor al del mortero de las muestras
5.6.1 Si al verificar las caras estas presentan curvatura apreciable, debe rasparse
cuidadosamente hasta obtener superficies totalmente planas. Se esto no se logra,
deben desecharse las muestras
6. PROCEDIMIENTO
6.1.1 Se coloca cuidadosamente cada muestra, centrándola debajo del bloque superior
de la maquina de ensayo, se comprueba que el bloque pueda inclinarse
libremente en cualquier dirección. No deben utilizarse materiales
amortiguadores entre la muestra y los bloques. En maquinas de ensayo tipo
tornillo la velocidad de la cabeza móvil debe ser aproximadamente
1,0mm/minuto cuando la maquina este trabajando en vació, (antes de hacer
contacto). En máquinas operadas hidráulicamente, la carga debe aplicarse a
velocidad constante (1,5 a 3,5kg/cm2/seg). Durante el tiempo de aplicación de la
primera mita de la carga máxima, puede permitirse una velocidad mayor de
aplicación de carga. Cuando la muestra esta cediendo antes de la rotura, no
deben hacerse ajustes a los controles de la maquina de ensayo.
7. EXPRESION DE RESULTADOS