Contiene:

1. Introducción
2. Concepto y funciones.
3. Clases o tipos y ubicación del desarenador.
4. Principios de funcionamiento del desarenador.
5. Elemento de un desarenador.
6. Criterios de diseño hidráulico del desarenador.
7. Proceso de sedimentación.
1. INTRODUCCION

Se ubica inmediatamente abajo del vertedor

lateral y de la compuerta de regulación y se diseña
para decantar partículas mayores a 0.5 mm.
Debe tener compuerta de limpia, cuyo desfogue se
ubique por encima del nivel de aguas medias en
época de lluvias del cauce del río.
Debe diseñarse, para que cumpla su función, aun
con 50% de su volumen lleno de sedimentos, para
lo cual se duplicará su capacidad de función
teórica, debido a que la operación sea confiable.
2. OBJETIVOS

Las metas principales de su diseño deberán ser:

1.Evitar que se produzcan sedimentos en la conducción
desde la fuente de provisión del agua cruda.
2. Proteger contra la abrasión los equipos de impulsión y
otras instalaciones.
3.Evitar sobrecargas en las fases siguientes del
tratamiento.
4. Normalmente remover partículas discretas superiores a
0,2 mm.
3. CONCEPTO Y FUNCIONES

Son obras hidráulicas que sirven para decantar

y remover las partículas de cierto tamaño que
haya podido entrar por la captación, para ello
debe cumplir que primero se sedimente y luego
se elimine.
4. FUNCIONES
Un desarenador cumple dos funciones:
1. Es la de lograr la decantación de una mayor
parte de las partículas sólidas, acarreadas en
suspensión por la corriente a un canal.
1. xx
2. Es la de conseguir la purga del material
sólido decantado, para ello las condiciones
de transporte hacia los orificios de
eliminación no deben alterar el desnivel de
carga con respecto al conducto matriz, así
como respecto al río deberá haber suficiente
desnivel.
5. CLASES DE DESARENADORES.
A.- Según la velocidad del flujo:

• Desarenadores de baja velocidad; con V < 1 m/s.

(de 0.20 a 1.00 m/s).
Permite eliminar partículas de hasta 0.1 mm de diámetro.

• Desarenadores de alta velocidad; con V > 1 m/s.

(de 1.00 a 1.50 m/s).
Permite eliminar partículas de 0.5 a 1.5 mm de diámetro.
B.- Según el sistema de lavado:
• Desarenadores de lavado intermitente; que almacena y luego
expulsa en el menos tiempo posible y no altera el
funcionamiento del sistema.

• Desarenadores de lavado continuo; cuando la sedimentación y

evacuación son dos operaciones simultáneas.

• Desarenadores de cámara doble; esto es funcional para

caudales mayores a 10 m3/sg, en el lavado alterna las
cámaras.
C.- Por la disposición de los Desarenadores:

‫ڤ‬En serie; formado por dos o más depósitos

construidos uno a continuación del otro.
‫ڤ‬En paralelo, formado por dos o más depósitos
distribuidos paralelamente y diseñados para una
fracción del caudal derivado.
D.- Según la forma:
• Desarenador convencional; es de flujo horizontal
sobre una estructura de forma rectangular y
alargada, las partículas se sedimentan al disminuir
la velocidad.
• Desarenadores de flujo vertical; el flujo se efectúa
desde la parte inferior hacia arriba, se sedimentan
mientras el agua sube. Son muy usados en plantas
de aguas residuales.
• Tipo vórtice; se basan en la formación de un remolino
inducido mecánicamente, que captura los sólidos en la tolva
central de un tanque circular. Tienen cámaras con fondo plano
con abertura pequeña para recoger la arena y cámaras con un
fondo inclinado y una abertura grande que lleva a la tolva.
 6. UBICACIÓN DEL DESARENADOR
Hay que asegurarse que el fondo de la compuerta este
más alto que el punto del río al cual se conducen las
aguas del lavado y que la gradiente sea suficiente para
obtener una velocidad capaz de arrastrar las arenas; se
consideran que para que el lavado en forma rápida y
eficaz esta velocidad debe ser de 3 - 5 m/s.
Muchas veces esta condición y otras de índole
topográfica, impide colocar el desarenador
inmediatamente después de la toma, que es la ubicación
ideal, obligando desplazarlo aguas abajo en el canal.
7. COMPONENTES DE UN DESARENADOR.
- Zona de entrada
Transición que vincula el canal que transporta el líquido al
desarenador. Distribuye en forma de filetes el escurrimiento, a
fin de lograr una velocidad media constante en la zona de
desarenación.

Tiene como función el

conseguir una
distribución uniforme
de las líneas de flujo,
uniformizando a su vez
la velocidad
- Zona de sedimentación de las partículas gruesas: zona de
desarenación.
Es un canal en donde se realiza el proceso de depósito de las
partículas separadas del escurrimiento horizontal, normalmente
de sección rectangular. Debe tener pendiente de fondo para
facilitar su limpieza.
Los sedimentos se depositan por acción de la gravedad y debido al
descenso drástico de la velocidad.
Según Dubuat, las velocidades límites por debajo de las cuales el
agua cesa de arrastrar diversas materias son:
- para la arcilla 0.081 m/s
- para arena fina 0.160 m/s
- para la arena gruesa 0.216 m/s.
- Zona de salida
Está constituida por un vertedero de rebose horizontal con descarga
libre, se halla en todo el ancho de la zona de desarenación, diseñado
para mantener una velocidad que no produzca re-suspensión del
material sedimentado.
- Zona receptora del material depositado para su posterior
derivación
Formada por una tolva con una pendiente mínima de 10% y
suficiente para provocar el deslizamiento del material depositado
hacia un canal transversal colector, desde el cual se derivará todo el
material a una cámara exterior, a través de una compuerta de igual
sección que el canal.
- Vertedero: Para el diseño del Vertedero de salida, las capas
superiores son las que primero se limpian es por esto que la salida
del agua se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea
posible debe trabajar con descarga libre.
También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el
vertedero, menos turbulencia causa en el desarenador y menos
materiales en suspensión arrastra.
Como máximo se admite la velocidad puede llegar a v = 1 m/s.
Como máximo se admite la velocidad puede llegar a v = 1 m/s.

De la ecuación de un vertedero rectangular sin contracciones:

Donde: Q = caudal (m3/s)

C = 1.84 (cresta aguda)
C = 2.00 (perfil Creager)
L = longitud de la cresta (m)
h = carga sobre el vertedero (m)
v = La velocidad m/sg.
- La compuerta de lavado.
Sirve para desalojar los materiales depositados en el
fondo. Para facilitar el movimiento de las arenas hacia la
compuerta, al fondo del desarenador se le da una gradiente
fuerte del 2% al 6%.
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de
sedimentos que trae el agua para asegura una adecuada
capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con
demasiadas frecuencias.
7. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DEL
DESARENADOR
El fundamento principal de diseño es disminuir la
velocidad del agua, para lograr sedimentar las partículas en
suspensión en una estructura que sea capaz a la vez, de ser
limpiada en forma rápida y económica.
Básicamente para que un desarenador sea eficiente debe cumplir:
a) Hidráulicamente.
-Distribuir de manera uniforme el caudal en las naves.
-Las líneas de corriente deben ser paralelas, sin vórtices de
eje vertical u horizontal.
- No deberá causar remanso en el canal aguas arriba.
- Distribución uniforme del caudal dentro de cada nave.
b) Sedimentológicamente.
- Sedimentación de los materiales en suspensión.
- Evacuación al exterior de los depósitos.
- Limpieza uniforme de las naves desarenadoras.
- No debe existir zonas imposibles de realizar limpieza.
- La transición de entrada sin sedimentación.
- Eficiencia adecuada.
8. FASES DE DESARENACION:
** Fase sedimentación
** Fase de purga (evacuación)
9. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO
HIDRAULICO DEL DESARENADOR
El agua estancada es el estado óptimo para permitir la
sedimentación, es por eso que se presenta un análisis del proceso que
sigue una partícula al sedimentar.
Uno de los parámetros más importantes en el estudio de la
sedimentación es el cálculo de la velocidad de caída.
FUERZAS QUE ACTUAN SOBRE LAS PARTICULAS.
Se pueden considerar tres fuerzas principales que actúan sobre la partícula:
- Peso de la partícula (P)
- Empuje del agua sobre la partícula (E)
- Fuerza de resistencia de la caída (Fd) – depende de la forma de la
partícula.
E
P
Según las leyes dinámicas:
F 
m.a
Como las partículas caen a velocidad, esto es por que existe un
equilibrio de fuerzas, es decir a = 0 y por lo tanto:

 F 0
Fd 
C d A  2
P  E  Fd  0 2
A  C 1D 2
E  g V
V  C 2D 3

C d A  2
sg V  g V  0
2
C d A  2
g V ( s   ) 
2
2 g C 2 D ( s   )

C dC 1 
 Donde:
s = densidad de la partícula.
 = densidad del agua
g = aceleración de la gravedad
V = volumen de la partícula
Cd = coeficiente de resistencia
A = área de la partícula
D = diámetro de la partícula.
C1 y C2 = constante que depende
de la partícula.
 = velocidad de caída

Como el parámetro más importante para el diseño hidráulico del

desarenador es la Velocidad de caída de las partículas, este resultado
permitirá calcular la longitud de la nave del desarenador.
En forma general la ecuación que rige es:

(  s   ) g  f r D s  s  0.5
  4  R c, S p, , d
   f 
Para el cálculo del desarenador se realizará siguiendo un proceso
común, pero es de gran importancia calcular correctamente la
velocidad de caída, que solo depende del diámetro de la partícula.
De presentarse turbulencia y vórtices en el desarenador, el valor de la
velocidad de caída aumenta considerablemente y por lo cual
disminuye la eficiencia.

La altura de agua en el desarenador debe ser tal que no cauce

remanso en el canal de ingreso, lo contrario provocaría
sedimentación en el canal.

La operación del desarenador es otra fase importante, no permitiendo

acumular demasiados sedimentos dentro de la nave.

La pendiente longitudinal de la nave debe ser aproximadamente de

2%, lo cual garantiza una buena capacidad de arrastre de sedimentos
depositados.
A. Cálculo del diámetro de las partículas a sedimentar
Los desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de
partículas.
Todas las partículas de diámetro superior al escogido, deben
depositarse.
Casos del valor del diámetro máximo de partícula:
 En las plantas hidroeléctricas es de 0.25 mm.
 En los sistemas de riego se acepta hasta d = 0.5 mm.

Ejm, Para una central hidroeléctricos el diámetro se estima en

función de la altura de salto o tipo de turbina como se muestra:
B. Calculo de la velocidad del flujo ‘v’en el tanque:
La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está
comprendida entre 0.20 m/s a 0.60 m/s.
La elección puede ser arbitraria o puede realizarse utilizando la
formula de Camp:

Donde:
D = diámetro (mm)
a = constante en función del diámetro

C. Calculo de la velocidad de caída ‘w’(en aguas tranquilas):

Para este aspecto, existen varias formulas empíricas, tablas y
nomogramas, algunas de las cuales consideran:
Peso especifico del material a sedimentarse: s gr/cm3 (medible)
Peso especifico del agua turbia: w gr/cm3 (medible)

Se presentan algunas propuestas o metodologías:

‡ La experiencia de Surdy:
Se utiliza el gráfico que calcular , que está en función del diámetro
y el peso específico del agua.
‡ Utilizando la Tabla preparada por Arkhangelski:
La misma que permite calcular  (cm/s) en función del diámetro
de partículas d (en mm).

Tabla: Velocidades de
sedimentación ‘’ calculado
por Arkhangelski (1935) en
función del diámetro de
partículas.
‡ La experiencia generado por Sellerio:
Se muestra en el nomograma de la figura, la misma que permite
calcular  (en cm/s) en función del diámetro d (en mm).
‡ FORMULA DE RUBEY:
Su ventaja sobre otras fórmulas radica en que tiene en cuenta más
parámetros que influyen sobre la velocidad de caída:

2 s   3 62 6u
  g d  

3     2 d 2 d

Donde:
 = velocidad de caída
s = densidad de la partícula.
 = densidad del agua
u = Viscosidad dinámica del fluido
d = diámetro de la partícula.
‡ FORMULA DE D OWENS.

  K d (   1)

Donde:
 = velocidad de caída en agua calma
 = peso específico (gr/cm3)
d = diámetro de la partícula.
K = constante que varía de acuerdo a la
forma y la naturaleza de los granos.
‡ LA FORMULA DE SCOTTI - FOLGLIENI

  3 .8 d  8 .3 d

Donde:
 = velocidad de caída en agua calma (m/s)
d = diámetro de la partícula.

Para el cálculo de  de diseño se puede obtener el promedio de los

s con los métodos enunciados anteriormente.
En algunos casos puede ser recomendable estudiar en el laboratorio
la fórmula que rija las velocidades de caída de los granos de un
proyecto específico.
‡ Velocidad de sedimentación Tomando en cuenta el
tamaño de la partícula mineral (cm/s).
 Cuando los tamaños de las partículas minerales sean superiores a 1,0 cm
(10 mm), correspondientes a gravas, se deberá utilizar la fórmula de
Newton para régimen turbulento (con número de Reynolds mayor a
10000):

Para partículas minerales a sedimentar con tamaños entre 0,015 y 0,1 cm

(0,15 y 1 mm) y correspondientes a arenas gruesas, se deberá aplicar la
fórmula de Allen para régimen de transición (con número de Reynolds
entre 1 y 1000).
 Donde:
g = 981 cm/s2: aceleración de la gravedad
d = diámetro de la partícula (cm)
ρa = masa específica de la partícula (g/cm3)
ρ = masa específica del agua a temperatura T°C (g/cm3)
μ = viscosidad dinámica a temperatura T°C (g/s . cm)
Re = Us . d/ν = número de Reynolds
ν = viscosidad cinemática a temperatura T°C (cm2/s)
Si en la expresión anterior se reemplaza:
ρs = 2,65 g/cm3 y g = 981 cm/s2

Se tiene:

La sedimentación de arena fina (d < 0,01 cm) se realiza en régimen

laminar con valores del número de Reynolds menores de 1 (Re < 1).
Las partículas de arena gruesa sedimentan con valores de Reynolds
entre 1 y 1000 en el régimen de transición y la grava (d > 1 cm) con
número de Reynolds mayores de 10000 en régimen turbulento.
‡ FORMULA DE STOKES.
Solamente cuando se tengan partículas de arena muy finas de tamaño
menor a 0,1 mm, se deberá aplicar la fórmula de Stokes para régimen
laminar (con número de Reynolds igual o menor a 1).
Stokes experimentó con características conocidas que dio la siguiente
relación:
Fm Donde:
   = velocidad de caída en agua clama
3 u D s u = coef. De viscosidad dinámica
Ds = diámetro de la partícula.
C d  fA  2
Fm = fuerza que tiene a hacerle mover.
Fm
 2

24
Cd 
Re

1 g
Esa misma ley de Stokes se cumple como:   ( s   2

18 )d
u
‡ UTILIZANDO LA GRAFICA SIGUIENTE:

Diámetro, mm

Velocidad, cm/sg

La velocidad de caída o sedimentación de una partícula para un d(mm) y para

una temperatura (T=20 ºC) se obtiene del gráfico dado:
CALCULO DE LA EFICIENCIA DEL DESARENADOR:
Para determinar la eficiencia del desarenador se utiliza el gráfico de
Camp´s presentado a continuación:
Para la aplicación de la figura anterior se deben calcular los siguientes
parámetros:
f 1/2
  0 . 0 7 5.H .( ) .v
8
Donde:
 = coeficiente de difusión.
f = factor de fricción de Darcy-Weisbach (f = 0.024).
v = velocidad media del escurrimiento.

Por lo tanto la abscisa es igual a:

 .H
 n ú m e ro
2 .
Adicionalmente se debe determinar el cuociente /Vs, donde Vs es la
carga superficial.

Q
Vs
 L .B
VERIFICACION DE LA RE-SUSPENSION:
Para verificar que no ocurra re-suspensión del sedimento el esfuerzo de
corte del escurrimiento debe ser menor que el crítico.

   .R .J H
J 
V 2 .n 2
R H 4/3
Por otro lado, el número de Reynolds de la partícula de d = 0.3 mm:

U  .d
Re 

Del diagrama de Shields de la figura se tiene que:

c
 n ú m e ro
(s  
) .d
Finalmente, se verifica que c lo que debe buscarse es demostrar que no se
producirá arrastre del material sedimentado.
D. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA

La tasa de remoción del sedimento depende principalmente de la

velocidad de sedimentación de las partículas, de la velocidad del flujo y
de la profundidad de la nave.
La Sección Transversal y la Longitud de la Nave se calcula por:

‡ Despreciando el efecto del flujo turbulento sobre la velocidad de

sedimentación, se puede plantear las siguientes relaciones:
La razón entre el ancho y la profundidad, de la nave, no debiera ser
menor que 1; una razón recomendable es de 1,5 a 2,0 (b/h).
El área de la sección transversal puede ser determinada mediante la
siguiente relación propuesta por Camps:

Q
A 
v
Q
A  1/2
0 .4 4 d

El Caudal: Donde:
Q  b h xv Q = caudal de diseño (m3/sg)
d = diámetro de la part.(mm).

El ancho del Desarenador:

Q
b 
h xv
La Longitud del Desarenador:

hv
L 

Tiempo de sedimentación:

  h  t  h v 
L
 t 
L
t  t v
h L
Igualando se tiene: 
 v
De donde la Longitud, aplicando la teoría
de simple sedimentación es:
Verificación de Capacidad del tanque:

V  b .h .L Debe cumplir: V TAN QUE 

V AGUA
‡ Considerando los efectos retardatorios de la turbulencia
Con el agua en movimiento la velocidad de sedimentación es menor, e
igual a  - U*, donde U* es la reducción de velocidad por efectos de la
turbulencia.
Luego, la ecuación se expresa:

v.h
L
(  U )

v.n v
U   3.1 1/ 6 ó U 
RH (5.7  2.3H )

Donde:
V = velocidad de escurrimiento. (m/sg)
h = altura de desarenador (m)
 = velocidad de caída o sedimentación.
U* = velocidad de corte. (m/sg). Según Eghiazaroff.
RH = radio hidráulico.
Levin, relacionó esta reducción con la velocidad de flujo con un
coeficiente:
U *   .v

0 .1 3 2
 
h
En el cálculo de los desarenadores de bajas velocidades se puede realizar
una corrección, mediante el coeficiente K, que varía de acuerdo a las
velocidades de escurrimiento en el tanque, es decir:
h .v
L  K

En los desarenadores de altas velocidades, entre 1 m/s a 1.50 m/s,
Montagre, precisa que la caída de los granos de 1 mm están poco
influenciados por la turbulencia., el valor de K en términos del diámetro,
se muestran en la tabla.

El largo y el ancho de los tanques pueden en general, construirse a más

bajo costo que las profundidades, en el diseño se deberá adoptar la
mínima profundidad práctica, la cual para velocidades entre 0.20 y 0.60
m/s, puede asumirse entre 1.50 y 4.00 m.
Cálculo de la longitud de transición
La transición debe ser hecha lo mejor posible, pues la eficiencia de la
sedimentación depende de la uniformidad de la velocidad en la sección
transversal, para el diseño se puede utilizar la fórmula de Hind:

T 2 T Donde:
L  1 T1 = espejo de agua en el canal
2 t g 1 2 .5 o T2 = espejo de agua en el desarenador
Cálculo de la Longitud del Vertedero al final del Tanque:
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua
limpia hacia el canal.
Mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos
turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensión
arrastra.
Como máximo se admite que esta velocidad pueda llegar a v = 1 m/s y
como se indicó anteriormente, esta velocidad pone un límite al valor
máximo de la carga sobre el vertedero h, el cual es de 0.25 m.
Cálculo de la longitud del Vertedero al final del tanque:
Para un h = 0.25 m, C = 2 (para un perfil Creager) o C = 1.84
(cresta aguda), y el caudal conocido, se despeja L, la cual es:

Por lo general la longitud del vertedero L, es mayor que el ancho del

desarenador b, por lo que debe ubicar a lo largo de una curva circular,
que comienza en un de los muros laterales y continúa hasta la compuerta
de lavado, como se muestra en la figura 1.
Cálculo del ángulo central  y el radio R, con que se traza la
longitud del tanque:
Cálculo de la longitud de la proyección longitudinal del
vertedero (L1)
De la figura y tomando el triángulo OAB, se tiene:

Cálculo de la longitud promedio (L2);

L2 = (L + L1)/2

Cálculo de la longitud total del Tanque Desarenador (Lt);

LT = Lt + L + L2
Donde:
LT = longitud total
Lt = longitud de la transición de entrada
L = longitud del tanque
L2 = longitud promedio por efecto del vertedero.
CALCULOS COMPLEMENTARIOS

Cálculo de la caída del fondo:

Donde:
Z = diferencia de cotas del fondo del desarenador
L = LT - Lt
S = pendiente del fondo del desarenador (2%-6%)

Cálculo de la profundidad del desarenador frente a la

compuerta de lavado:
Donde:
H = profundidad del desarenador frente a la compuerta de lavado
h = profundidad de diseño del desarenador
Z = diferencia de cotas del fondo del desarenador
 Cálculo de la altura de cresta del vertedero con respecto al
fondo:
Donde:
hc = altura de la cresta del vertedero con respecto al fondo
H = profundidad del desarenador frente a la compuerta de lavado

Cálculo de las dimensiones de la compuerta de lavado:

Suponiendo una compuerta cuadrada de lado I, el área será A = l2
La compuerta funciona como un orificio, siendo su ecuación:

Donde:
Q = caudal a descargar por el orificio
Cd = coeficiente de descarga = 0.60 para un orificio de pared delgada
A0 = área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta
h = carga sobre el orificio (del pelo de agua hasta el centro del orificio)
g = aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2
Cálculo de la velocidad de salida:

• Donde:
• v = velocidad de salida por la compuerta, debe ser de 3 a 5 m/s, para
el concreto, el límite erosivo es de 6 m/s
• Q = caudal descargado por la compuerta
• A0 = área del orificio, en este caso igual al área A de la compuerta

OK…