INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

POR ETAPAS
PRÁCTICA
“SIMULACIÓN DE PROCESOS DE SEPARACIÓN”
Rectificación Contínua

 ALUMNA: GÓMEZ ROSALES IVANNA

 PROFESOR: HERNÁNDEZ JESÚS ADRIAN

GRUPO: 3IV73
Semestre 2019/1

Fecha de entrega: 12 de Noviembre 2018.

ÍNDICE

Objetivos ...................................................................................................................

Teoría .......................................................................................................................

Equipo a utilizar .........................................................................................................

Diagrama de bloques de Simulación ........................................................................

Tabla de datos iniciales .............................................................................................

Tabla de resultados ...................................................................................................

Observaciones y Conclusiones .................................................................................

Bibliografía ................................................................................................................
OBJETIVOS

Conceptuales

 Introducir y conocer el SOFTWARE PRO/II® para simular un proceso de

separación.
 Conocer conceptos básicos para el diseño y análisis de procesos industriales de
separación por medio de simuladores.

Procedimentales

 Aprender a introducir los datos necesarios para llevar a cabo la simulación de un

proceso de separación.

Actitudinales

 Fomentar el conocimiento y autoaprendizaje en los procesos de simulación.

 Analizar y diseñar esquemas de separación de un proceso de separación por
medio de un simulador.
MARCO TÉORICO

PRO/II SIMULACIÓN INTEGRAL DE PROCESOS

El SOFTWARE PRO/II® SIMULACIÓN INTEGRAL DE PROCESO: es un simulador de

estado estacionario que posibilita un análisis operacional y el diseño mejorado de procesos.
Está diseñado para realizar cálculos rigurosos de equilibro de energía y masa para una
amplia variedad de procesos químicos.

Desde la separación de gas y petróleo hasta la destilación reactiva, PRO/II ofrece a las
industrias del procesamiento de sólidos, gas natural, petróleo, químicos y polímeros la
solución de simulación de procesos más integral disponible en la actualidad.

Beneficios principales

o Evalúa rigurosamente las mejoras en el proceso antes de comprometerse con

proyectos costosos.
o Mejora la producción de la planta a través de la optimización de los procesos de
planta ya existentes.
o Evalúa los costos de manera efectiva, documenta y cumple con los requisitos
ambientales
o Acelera el proceso de resolución de problemas.
o Detecta y remedia procesos de cuellos de botella.

Capacidades principales

o Aplicaciones de refinería: procesamiento de petróleo pesado, precalentamiento

de crudo, destilación de crudo, fraccionador de coque y de unidades fcc, separador
(splitter) y extractor (stripper) de nafta, separador de agua ácida, y alquilación de
ácido fluorhídrico y sulfúrico.
 o Aplicaciones para procesamiento de gas y petróleo: endulzamiento con aminas,
refrigeración en cascada, trenes de compresores, deetanización, demetanización,
deshidratación de gas, inhibición/formación de hidratos
o Aplicaciones en industrias químico-petroquímicas: fraccionamiento de etileno,
separación aromática, ciclohexano, recuperación de naftalina, cloración de
propileno y producción de oxigenato y olefinas.
o Aplicaciones químicas: síntesis de amoníaco, destilación azeotrópica,
biocombustibles, cristalización, deshidratación, electrolitos, inorgánicos, extracción
líquido-líquido, destilación de fenol, manejo de sólidos.
o Aplicaciones en polímeros: polimerización de radicales libres, polimerización por
etapas, copolímeros.
o Aplicaciones farmacéuticas: reacción y destilación por lotes.

Proceso de Simulación usando “PRO/II Guide”.

Barra de herramientas PFD

La barra de herramientas se despliega a través de la parte superior de la ventana

principal, abajo el área de dibujo y a la derecha (viendo de frente la pantalla) la paleta
PFD de unidades de operación con el objeto de dar rápido acceso a algunas ventanas de
datos de entrada y operaciones que puedan ser efectuadas sobre los objetos en el área
de dibujo.
Presiona los siguientes botones para:

Mostrar o esconder la paleta de unidades de operación (paleta PFD).

Introducir la información descriptiva del problema a simular.

Introducir y seleccionar las unidades de medición de acuerdo a los datos de

entrada de la simulación en proceso.

Introducir los datos de los componentes de la simulación en proceso.

Introducir los datos de las propiedades fijas de los componentes a simular.

Seleccionar el método termodinámico a ser usado en la simulación en proceso.

Introducir los conjuntos de ensayo para la simulación en proceso.

Introducir los datos de reacción de la simulación en proceso.

Introducir los datos del procedimiento de la simulación.

Introducir datos del caso en estudio.

Seleccionar un método de secuencia de cálculos, que puede ser un algoritmo

del simulador o ser explícitamente definido por uno mismo.

Especificar los datos de reciclo y métodos de aceleración a ser aplicados a

todos los circuitos de reciclado o para especificar los métodos separadamente
para cada circuito individual.
Desplegar la ventana de equipos a encontrar y renombrar por lo cual se puede
seleccionar o renombrar un equipo de operación en el diagrama de flujo.

Desplegar las ventanas de corrientes a encontrar o renombrar por lo cual se

puede seleccionar o renombrar una corriente en el diagrama de flujo.

Efectuar los cálculos de un “flash” adiabático sobre la corriente seleccionada.

Generar tablas y gráficas de valores-K y coeficientes de fugacidad contra

composición liquida y vapor a la presión y temperatura especificada para la
corriente especificada.

Desplegar la ventana de modificación de tarjetas donde se puede adicionar

datos de una nueva tarjeta o encontrar, modificar datos en la tarjeta existente.
Correr la simulación del diagrama de flujo procesado.

Parar la simulación.

Ver los resultados de la simulación.

Generar un reporte una vez terminada la simulación.

Eliminar los objetos seleccionados en el área de dibujo. El botón está disponible

solamente cuando se hace una selección en el área de dibujo.

Acercamiento o alejamiento instantáneo del diagrama de flujo usando los

botones dentro (+) o fuera (-) (Zoom in – out).
 Ver completo el diagrama de flujo en la ventana.

Seleccionar una región en el área de dibujo que llenara el área de la pantalla

completa por medio del “Zooming in”

Redibujar el diagrama de flujo removiendo cualquier objeto extraño en el área

de dibujo.

Entrar al ¿Qué es? Modo de ayuda para cambiar la forma del cursor.
Posicionar este sobre un objeto dar “click” izquierdo para desplegar ayuda para
aquel objeto.

Indicaciones generales para la Simulación.

En la interface gráfica del usuario del PRO/II, los campos para operaciones y datos que se
requieren introducir, siempre están bordeados de rojo. Los campos de entrada de datos
que el PRO/II da por omisión (default), siempre están bordeados de verde. Después de que
suministras la información en un campo de entrada el color del borde cambia a azul. Si
suministras datos que están fuera de los límites de valores normales, el campo es marcado
con un borde amarillo.

Los datos del problema pueden ser suministrados en cualquier orden y el PRO/II te advierte
cuando los datos requeridos han sido omitidos. Sin embargo, es mejor seguir un un patrón
lógico, cuando suministras datos de simulación.
 Simulación

Para hacer calculos

rigurosos

Beneficios Capacidad

Mejoras en los Aplicacion en

procesos farmaceutica.

Mejorar la
Aplicaciones en
producción de la
refinerias
planta

Aplicaciones para
Evaluación de
procesos de gas y
forma mas eficaz
petróleo.

Acelera la Aplicaciones en
resolución de industrias quimico-
problemas ptetroquimico

Remedia y detecta
Aplicacion
procesos de cuellos
polimeros
de botella
EQUIPO A UTILIZAR

Computadora
PAQUETERÍA
Software pro/II® simulación integral de proceso.
patrón lógico, cuando suministras datos de simulación.

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA SIMULACIÓN

• Dibujar el diagrama de flujo y conectar los equipos de operación con las

corrientes.
1

• Definir los componentes en el sistema por ordenn de volatilidad:

Metanol y Agua
2

• Seleccionar Métodos Termodinámicos y de transporte adecuados:

UNIQUAC
3
 • Suministrar datos a las corrientes de alimentación y reciclado.
4

• Suministrar las condiciones de operación a los equipos de operación.

5

• Correr el proceso de simulación

6

TABLA DE DATOS INICIALES PARA LAS CORRIENTES Y EL EQUIPO.

Flujo Alimentado Temperatura de Composición Molar Flujo de Vapor

alimentación

3.4763 Kgmol/hr 37 °C Agua: 0.069 1.1819 Kgmol/

hr
7.664 Lb/hr Metanol: 0.9310
EJEMPLO DE RECTIFICACIÓN CONTÍNUA

TABLA DE RESULTADOS

CORRIENTE ALIMENTACI DESTILA RESID

ÓN DO UO

FASE Líquida Líquida Líquida

TEMPERATU 37 64.77 93.27

RA (°C)

PRESIÓN
(mmHg) 83.80 768.16 768.16

FLUJO 3.4763 0.2299 3.2463

COMPOSICI
ÓN
0.11 0.998 0.047
METANOL
0.89 0.002 0.953
AGUA
ANÁLISIS DE RESULTADOS

Analizando nuestros datos obtenidos respecto a los prácticos que son:

Práctica:

Alimentación 𝟑. 𝟒𝟕𝟔𝟏𝟑 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍⁄𝒉 1.1099

Destilado 𝟎. 𝟐𝟑𝟔𝟑 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍⁄𝒉 0.9310

Fondos 𝟑. 𝟑𝟕𝟑𝟖 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍⁄𝒉 0.0229

Simulación:

Alimentación 3.4763 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍⁄𝒉 0.11

Destilado 0.2299 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍⁄𝒉 0.998

Fondos 3.2463 𝒌𝒈𝒎𝒐𝒍⁄𝒉 0.047

• Preguntas de ingeniería:

• 1) ¿Son los resultados razonables?

• Si se puede decir que nuestras fracciones molares son razonables debido a que
nuestra desviación con las de nuestra operación realizada no son tan diferentes.

• 2) ¿Cómo resultan los datos comparados con los prácticos?

• Bien, como ya se mencionó los resultados prácticos son similares o no hay mucha
diferencia respecto a las del simulador, a excepción de las composiciones.

• 3) ¿Pueden ser las diferencias recalculadas?

• Si se podría debido a que tal vez un valor de temperatura es el que no esté correcto
dentro del programa que hecho seria revisar y encontrar en error.
Observaciones:
 El programa es una forma muy eficaz para facilitar el diseño de procesos.
 Se debe tener mucho cuidado con las unidades que se presentan en el programa.
 Es bueno seguir los consejos de principiantes que te dan al iniciar el problema.
 Debemos estipular bien los datos de nuestro sistema antes de comenzarlo para así
no tener errores al correr el programa.

Conclusiones:
 Cumpliendo con el primer objetivo de eta práctica que era la introducción de este
problema se cumplió como se tenía previsto, se dieron todas las indicaciones y
explicaciones de los esquemas de colores que te presentan al inicio del programa.
 Como podemos ver en el ejemplo de flash la evidencia de que se trabajó en la
sesión practica del simulador, vemos que la simulación que se proporcionó, los
datos no se fueron muy diferentes así que ya por el simulador sería más efectivo
del método analítico.
 De los resultados de nuestra practica de rectificación continua creo que son mejor
los la simulación debido a que nuestra columna esta columna esta sobrada y aparte
estábamos inundándola en nuestra experimentación.

Bibliografía:

Documentos con acceso en el World Wide Web (WWW):

Invensys, (2009).PRO/II Simulación integral de procesos, recuperado, 2 junio 20014, de

http://iom.invensys.com/la/pages/simsci_processengsuite_proii.aspx

Ingeniería química, (2007, Junio 1). Software de Simulación de Procesos de Separación,

Recuperado de 2 junio 20014,
rechttp://www.ingenieriaquimica.org/software/simulacion_procesos_separacion

Kooijman, R. Taylor (2008). Chemsep user manual, recuperado de 4 junio 20014 de

http://lia.unet.edu.ve/ant/EstiloAPA.htm