10 Contaminación Agua v2015 Resumen

SONDAJE DE POZOS
MSc. Juan Carlos Guanín Vásquez

DOCENTE - UTPL
EQUIPO ROLATEC RL 36 So
Departamento de Geología y Minas e Ingeniería Civil
Introducción
El agua, el carbón, las sales, los minerales
metálicos, el petróleo y el gas, son materias
primas que desde los tiempos más remotos la
humanidad ha necesitado de ellos.
Al pasar del tiempo los métodos y técnicas de
perforación han ido mejorando en campos
específicos, y paralelamente a estos avances su
campo de utilización también fue ampliándose,
del marco minero a campos de la ingeniería y de
la técnica.
Aún, con estos avances, la tecnología se
muestra obsoleta y a futuro su evolución será
evidente.
Los eventos que a continuación detallamos,
han sido decisivos en el desarrollo de las
tecnologías y equipos de perforación:
1. Aumento de la población y la demanda
creciente de sal.
2. La invención de la máquina de vapor,
búsqueda de carbón
PERFORADORA ROLATEC
UTPL - DGMIC
3. La invención de los motores
a combustión interna,
búsqueda de petróleo.
4. La expansión de las
grandes ciudades junto al
aumento de la
infraestructura diaria y
desarrollo.
5. El aumento de consumo de
energía y la escasez de
materias primas, las
perforaciones se extienden
a zonas costeras.
PERFORADORA ROLATEC
UTPL - DGMIC
CARTOGRÁFICOS, DE
DE PROSPECCIÓN Y
INVESTIGACIÓN EVALUACIÓN GEOLÓGICA
MINERA,
HIDROGEOLÓGICOS,
GEOTÉCNICOS, SÍSMICOS
CAPTACIÓN DE AGUA,DE
CLASIFICACIÓN PETRÓLEO Y GAS,
DE LOS DE DISOLUCIÓN Y
SONDEOS EXPLOTACIÓN LIXIVIACIÓN,
SEGÚN SU GASIFICACIÓN
APLICACIÓN SUBTERRÁNEA DEL
CARBÓN
SONDEO O BARRENO DE
VOLADURA, DE
TECNOLÓGICOS CONSOLIDACIÓN DE
TERRENOS, DE DRENAJE,
DE DESGASIFICACIÓN, DE
INYECCIÓN
Dentro del primer grupo los sondeos de
INVESTIGACIÓN pueden subdividirse en los
siguientes tipos:
1. Sondeos cartográficos.- se perfora para el

levantamiento y confección de mapas geológicos.
2. Sondeos de prospección y de evaluación

geológico-minera.- se realiza con el propósito
de estableces si existe o no un mineral.
3. Sondeos hidrogeológicos.- se efectúan con el

propósito de estudiar las aguas subterráneas, las
condiciones en las que se encuentra.
4. Sondeos geotécnicos.- se perfora para
identificar y caracterizar las formaciones mas
superficiales de la corteza terrestre con el
propósito de confeccionar cortes geológicos,
para su aprovechamiento tanto en las obras
civiles como en la construcción.
5. Sondeos sísmicos.- se realizan durante las

prospecciones sísmicas con el fin de llevar
acabo explosiones subterráneas.
6. Sondeos geológicos.- con el propósito de

estudiar las estructuras geológicas y los
elementos de la estratificación de las capas,
así como servir de soportes a los
levantamientos geológicos y estudios
geofísicos.
Los pozos de EXPLOTACIÓN se realizan
para extraer del subsuelo los minerales
líquidos y gaseosos. Los tipos de sondeos
que pueden distinguirse son:
 Sondeos de captación de aguas.
 Sondeos de petróleo y gas.
 Sondeos de disolución y lixiviación
 Sondeos para la gasificación subterránea
del carbón.
TECNOLÓGICOS Dentro del tercer grupo se
encuentran los sondeos que se perforan con
diferentes fines técnicos:
 Sondeos o barrenos de voladura

 Sondeos de consolidación de terrenos
 Sondeos de drenaje.
 Sondeos de desgasificación
 Sondeos de inyección.
CLASIFICACIÓN DE LOS
SONDEOS
SEGÚN SU APLICACIÓN Y
SEGÚN LAS
CARACTERÍSTICAS
GEOMÉTRICAS
EQUIPO PERFORADOR
Departamento de Geología y
Minas e Ingeniería Civil
Superficiales hasta 200m.,
Poco profundos de 200 a
1200m.,
medios de 1200 a 2500m.,
profundos de 2500 a
LONGITUD 4000m.,
muy profundos más de
4000m.
Clasificación de los
Sondeos según sus Por regla general van
DIÁMETRO desde los 36mm hasta
características
los 46mm. Dependerá
geométricas del uso y aplicación
Generalmente los
INCLINACIÓN superficiales son
verticales, aunque si los
hay inclinados, bien en
su inicio o a una
determinada
profundidad.
Las características geométricas de los
sondeos están determinadas por tres
parámetros básicos: longitud, diámetro e
inclinación.
Longitud.- puede ser variable desde unos

pocos metros hasta varios miles. Pueden
denominarse las siguientes formas:
• Superficiales, hasta 200m

• Poco profundos, de 200 a 1200m
• Medios, de 1200 a 2500m
• Profundos, de 2500 a 4000
• Muy profundos, de mas de 4000
INCLINACIÓN SUPERFICIAL
INCLINACIÓN A PROFUNDIDAD
TÉRMINO PERFORACIÓN
EN GENERAL
Este sistema de perforación
ha ido evolucionando
incorporando técnicas y
materiales modernos, por
lo que sigue siendo uno de
los procedimientos más
usados actualmente para la
explotación de acuíferos e
investigación, ya que
presenta ventajas que los
más modernos sistemas de EQUIPO PERFORADOR
Departamento de Geología y Minas
perforación no han podido e Ingeniería Civil
igualar.
OBJETIVO:
El objeto de estudio de
SONDAJE DE POZOS en la
Titulación de Geología y Minas
es para entender los procesos
exploratorios utilizando los
diversos métodos, herramientas,
técnicas y principios que se
debe aplicar para poder
conocer la superficie y
subsuelo constituido
geológicamente.
PERFORADORA
UTPL - DGMIC
DEFINICIÓN.-
La técnica de perforación
consiste en realizar un
movimiento alternativo de
bajada-subida de una masa
pesada que en su caída va
fracturando o disgregando la
roca, desprendiendo de la
misma trozos de variado
tamaño, que después se
extraen por medio de una
válvula o cuchara de limpieza. PERFORADORA
UTPL - DGMIC
Clasificación de los Sondeos según su
aplicación y según las características
geométricas.-
Los primeros sistemas de
perforación por percusión
(China, 4000 AC) consistían
en un balancín contrapesado
por un grupo de hombres,
que efectuaban el tiro en un
extremo de una cuerda
mientras que de otro colgaba
la sarta de perforación
construida con cañas de
bambú.
La perforación de sondeos, tanto en minería como
en obras públicas y construcciones, se configura
hoy en día como un sistema imprescindible para el
reconocimiento de los terrenos y en la explotación
de recursos que alberga nuestro recurso suelo.
1.- Motor de rotación

2.- Mordaza guía.
3.- Motor de empuje.
4.- Acoplamiento.
5.- Tubería.
6.- Martillo
7.- Broca
Clasificación general:
Grupo uno:
• Exploración
• Cartográficos
• Prospección
• Hidrogeológicos, etc.
Grupo dos:
• Captación de aguas
• Petróleos
• Gases naturales FUENTE:
http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fwww.atla
scopco.cl%2FImages%2FTH10LM_ac0053563_707.jpg
Tema a investigar:
Clasificación de los métodos

por el procedimiento de
destrucción de la roca.
SONDAJE DE POZOS
PROPIEDADES DE LAS ROCAS Y

FACTORES QUE AFECTAN SU
PERFORABILIDAD
FUENTE: https://www.google.com.ec/imgres_(Barrena de Perforación Rotatoria)

PROPIEDADES DE LAS ROCAS
 1. INTRODUCCIÓN
Se han estudiado propiedades físicas de
muy diversa naturaleza, tratando de
determinar cuáles son las que suministran
mayor información para elegir el método de
perforación más adecuado.
Las propiedades que con mayor frecuencia

se han estudiado han sido resistencia
mecánica, dureza, densidad, tenacidad,
abrasividad.
 2. PROPIEDADES FÍSICAS
 Peso específico y densidad (relación peso-volumen)
 Porosidad y permeabilidad. Porosidad primaria y
porosidad secundaria.
 La permeabilidad, que es la facultad de una roca en
permitir que un fluido se mueva a través de sus poros.
 Resistencia mecánica, que es oponerse a su destrucción
bajo una carga exterior, estática o dinámica.
Peso específico y densidad (relación peso-volumen)
Se entiende por PESO ESPECÍFICO de un cuerpo el peso de la
unidad volumétrica del mismo es decir la relación entre el peso
del cuerpo y su volumen.
Por otro lado DENSIDAD de un cuerpo es la relación entre su

masa es decir la cantidad de sustancia del cuerpo y su volumen.
La masa de la unidad volumétrica de la roca en su estado natural

difiere de la masa de la misma unidad ocupada por el esqueleto
mineral sólido de dicha roca.
Peso específico y densidad (relación peso-volumen)
Las rocas tienen valores cuya densidad media es 2.6 g/cm3
• La sepiolota o diatomita (pueden flotar en el agua 0.3g/cm3)

• Algunos minerales de Fe alcanzan hasta 5g/cm3
• Rocas comunes más densas están:
• Gabro, Basalto, Diabasa, Diorita, Basalto > 3g/cm3
Rocas menos densas están:

Calizas y el Granito > 2.6 a 2.7g/cm3
Porosidad y permeabilidad
La porosidad de una roca la proporciona la cantidad de huecos o

espacios vacíos de materia sólida existente entre los granos
componentes de la misma o entre las paredes de las fisuras
producidas en ella, después de consolidados sus elementos
mineralógicos.
Matemáticamente la porosidad se define como el porcentaje de

huecos de una roca o suelo con respecto al volumen total
considerado.
Resistencia
Es la propiedad de una roca de oponerse a su destrucción bajo
una carga exterior, estática o dinámica.
Comúnmente la resistencia a la tracción de las rocas no pasa de
un 10 a 15% de la resistencia a la compresión
La resistencia a la compresión de los materiales de construcción

es muy variable, oscilando desde materiales:
· muy débiles (<70 kg/cm2)
· débiles (70-200 kg/cm2)
· moderadamente resistentes (200-700 kg/cm2)
· fuertes (700-1400 kg/cm2) hasta
· muy fuertes (>1400 kg/cm2).
Resistencia
Figura donde se indica

los intervalos
frecuentes de
Resistencia a la
Compresión de los
diversos tipos de rocas
Dureza
Se llama dureza de una roca a la resistencia de su capa artificial a
la penetración en ella a presión de otro cuerpo más duro. Por lo
tanto la dureza es la resistencia local a la penetración.
La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia superada

durante la perforación rotativa al penetrar el útil cortante en la
roca.
Dureza
Se llama dureza de una roca a la resistencia de su capa artificial a
la penetración en ella a presión de otro cuerpo más duro. Por lo
tanto la dureza es la resistencia local a la penetración.
La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia superada

durante la perforación rotativa al penetrar el útil cortante en la
roca.
 2. PROPIEDADES FÍSICAS Dureza
Los minerales se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la
escala de MOHS, aquí se valora la posibilidad de que un mineral
pueda rayar a todos los que tienen un número inferior al suyo. En
la tabla siguiente se sitúan objetos comunes de referencia.
FUENTE: https://www.google.com.ec/imgres
2. PROPIEDADES FÍSICAS
 Dureza, que es la resistencia de su capa superficial a la
penetración por presión.
 Abrasividad de las rocas, capacidad de las rocas para
desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo más
duro en el proceso de rozamiento durante el
movimiento. Ensayos de Cerchar y ensayo AVS (valor
de abrasión del acero).
 Estudio mineralógico.
 Elasticidad, la mayoría de los minerales tienen este
comportamiento (Ley de Hooke), que se destruyen
cuando superan este límite.
 Plasticidad, que es su deformación.
Factores que afectan a la velocidad de perforación de las formaciones
rocosas
 Propiedades geo-mecánicas de las rocas.

 Útil de perforación (velocidad de perforación,
calidad de sondeo, con o sin recuperación de
testigo, costo por metro perforado)
 Mecánica de la perforación (empuje, velocidad de
rotación
 Hidráulica
 Propiedades del fluido de perforación (densidad,
contenido y tipos de sólidos, viscosidad, filtración).
Rocas sedimentarias
FUENTE: https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_exploracion_reconocimiento_rocas.asp
FUENTE: http://www.google.com.ec/imgres?q=propiedades+fisicas+de+las+rocas+sedimentarias&hl=es&biw=1600&bih/
Rocas sedimentarias detríticas
3. PROPIEDADES QUÍMICAS Roca Madre
CARACTERÍSTICAS
Y PROPIEDADES DE LAS ROCAS
El estudio de las rocas necesita de la observación de sus
características. Las características dependen de las propiedades
de los minerales que la componen, sus cantidades relativas y la
manera en que se reunieron para originar la roca. Fijarse en la
imagen, se observa un fragmento de granito.
Fuente ISFTIC bajo licencia Creative Commons.

Resistencia a la compresión de algunas rocas y
materiales de construcción ( ).
(Mpa) kg/m2·10 kg/cm2·103

Granito 97 310 10 32 1.0 3.2
Sienita 186 434 19 44 1.9 4.4
Gabro, diabasa 124 303 13 31 1.3 3.1
Basalto 110 338 11 34 1.1 3.4
Caliza 14 255 1 26 0.1 2.6
Arenisca 34 248 4 25 0.4 2.5
Gneiss 152 248 15 25 1.5 2.5
Cuarcita 207 627 21 64 2.1 6.4
Mármol 69 241 7 25 0.7 2.5
Pizarra 138 207 14 21 1.4 2.1
Hormigón 5.5 69 1 7 0.1 0.7
CARACTERÍSTICAS
Y PROPIEDADES DE LAS ROCAS
Las rocas naturales son relativamente resistentes a la compresión (no tanto
a la tensión y flexión), aunque las rocas sedimentarias son las más débiles
debido sobre todo a su mayor porosidad y variable grado de cementación,
al igual que los hormigones (Tabla).
Aunque no puede generalizarse el efecto del tamaño de grano, puede

decirse que, en general, la resistencia a la compresión aumenta a medida
que aumenta el tamaño de grano de los materiales, a igualdad de otras
variables como composición mineral, estructura, porosidad, cementación,
etc.
FUENTE: http://www.google.com.ec/imgres?imgurl
GRACIAS…..
MÉTODOS
DE
PERFORACIÓN
Departamento de Geología y Minas e
Ingeniería Civil
MSc. Juan Carlos Guanín Vásquez

DOCENTE - UTPL
MÉTODOS DE PERFORACIÓN
El proceso de perforación se basa en tres
momentos, que son:
1. Destrucción de la roca en el fondo del
taladro, produciéndose los detritus.
2. La elevación de estos detritus a la
superficie.
3. Mantenimiento de las paredes del
sondeo.
Por lo tanto, para clasificar el método
tendremos en cuenta la técnica empleada en
la obtención de estos tres objetivos.
EXTRACTOR DE
NÚCLEOS
UTPL - DGMIC
 MÉTODOS BASADOS EN LA DESTRUCCIÓN DE LA
ROCA
Hay que conocer las propiedades de las rocas, así como
la manera de desgaste de los útiles. En consideración de
esto, a la roca la podemos atacar por:
1. Penetración y aplastamiento
2. Por corte,
3. Por percusión,
4. Por abrasión,
5. Por erosión.
A PERCUSIÓN A ROTACIÓN
Por hinca Barrenas helicoidales
Percusión por cable de trépanos de aletas
Rotopercusión con Triconos de dientes e
martillo en cabeza o insertos
en fondo Coronas
Clasificación de los métodos por el procedimiento de
evacuación de los detritus
TORNILLOS
CONTINUO HELICOIDALES
MECÁNICO
DISCONTINUO CUCHARAS
O
CAMPANAS
PERFORADORA ROLATEC
UTPL - DGMIC
MEDIANTE LA INYECCIÓN Y
HIDRÁULICO CIRCULACIÓN DE UN
FLUIDO
Útil de perforación
Uno de los aspectos fundamentales en la ejecución
de un sondeo esta constituido por la elección de
útil de perforación, ello es debido a que dicho
proceso esta influenciado por un gran numero de
factores: tipo y uso de sondeo, profundidad, clase
de formación, etc., ya que una vez seleccionado va
a incidir directamente sobre otros factores como
son:
 La velocidad de perforación,
 La calidad del sondeo
 La recuperación de testigo si se realiza, y
 Los costes por metro perforado
Los factores principales son el empuje y la
rotación sobre el útil.
1. Empuje.- Tiene una influencia directa sobre

la velocidad de penetración, siendo necesario
un empuje mínimo para sobrepasar la
resistencia a compresión del material.
2. Velocidad de rotación.- en formaciones
blandas, la velocidad de perforación es
directamente proporcional a la velocidad de
rotación, hasta un límite impuesto por un
defecto de limpieza de los detritos formados.
Factores mecánicos
Las velocidades de penetración dependen
de que se efectué una limpieza efectiva del
fondo del sondeo.
La potencia hidráulica es el producto del

caudal de circulación por la pérdida de
presión que se produce en el circuito para
obtener una buena circulación.
Hidráulica
 Otros factores
– Climatología local
– Situación geográfica
– Disponibilidad de agua junto al sondeo
– Profundidad del sondeo
– Existencia de gases en la formación
– Atascos
– Problemas de desviaciones.
FOTO:
Fuente:http://www.google.com.ec/imgres?q=propiedades+fisicas+de+las+rocas+sedimentarias&hl=es&biw
FLUIDOS EN REPOSO
FUENTE:
https://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fwww.allpetrol.com.ar%2Fgraf%2F
productos%2F20120912-formix%2520gel%2520plus.JPG
A. Régimen de flujo Laminar.- Flujo ordenado, las partículas se mueven
en línea recta, paralela al flujo, formando capas o cilindros
concéntricos a la tubería por donde circulan. Las partículas que
próximas a las paredes tienden a moverse a una velocidad inferior de
las que van por el centro.
La presión para provocar el flujo aumenta conforme lo hacen la velocidad y

la viscosidad. La relación presión-velocidad es función de las propiedades
del fluido.
B. Régimen de flujo turbulento.- En altas velocidades , que superan cierto

valor, se ha demostrado que la perturbación aumenta en todo el fluido. Las
fuerza moderadoras, propias de la viscosidad, no amortiguan la
perturbación . Las partículas se desplazan de forma caótica, y el vector
velocidad varía rápidamente, de manera que el vector medio de la
velocidad en un punto, durante cierto tiempo, se superpone en cada
instante un vector que varía en módulo y dirección, rápida e irregularmente.
En régimen turbulento, la cantidad de fuerza requerida para provocar
movimiento aumenta linealmente con la densidad del fluido y
proporcionalmente con el cuadrado de la velocidad de éste.
Se considera, por lo general, que el fluido tiene el régimen laminar o

turbulento, pero existe un claro período de transición entre ambos. De
esta transición se genera el Número de Reynolds.
5.1 Viscosidad de los fluidos.- Como se ha indicado anteriormente, es

la resistencia al flujo de un fluido.
5.2 Tipos de fluidos.- Según la relación existente entre esfuerzo

tangencial y la velocidad de deformación angular, se distinguen
básicamente dos tipos: Newtonianos y no Newtonianos.
Fluidos Newtonianos
El agua, la glicerina o el aceite, el esfuerzo tangencial es directamente
proporcional a la velocidad de deformación angular, mientras el fluido se
encuentra en régimen laminar.
Fluidos no Newtonianos
La relación esfuerzo tangencial y velocidad de deformación angular no es
lineal y depende de la composición del fluido. Entre estos tenemos las
pinturas, las cremas, tintas de impresión y muchos fluidos de perforación.
Se consideran dos modelos reológicos de fluidos no Newtonianos:
a. Fluidos plásticos o de Bingham.- Este modelo es característico de los
fluidos con alto contenido de partículas en suspensión, fluidos de
bentonita.
b. Fluidos pseudoplásticos o de modelo potencial.- El flujo comienza tan
pronto como se aplica una presión. No tiene punto de umbral de
fluencia y la curva de consistencia no es lineal.
5.3 Efectos de la presión y la temperatura
Cambian drásticamente las propiedades reológicas de los fluidos,
especialmente en el fondo de los sondeos, en donde las condiciones
son muy impredecibles. No existen métodos precisos para evaluar la
magnitud de tales efectos, si se conoce como se ve afectado un
fluido.
EFECTOS FÍSICOS
 Al aumentar la temperatura disminuye la viscosidad de la fase
líquida.
 Incrementando la presión aumenta la viscosidad como
consecuencia de un aumento de la densidad.
EFECTOS QUÍMICOS
 Algunos polímeros no son estables a altas temperaturas.
 Los hidróxidos reaccionan con minerales arcillosos a
temperaturas superiores a 94°C.
 Los fluidos de perforación tratados con cal o con alto contenido
de sólidos pueden solidificar por encima de los 150°C.
 Ciertos adelgazantes o dispersantes pierden su efectividad a
altas temperaturas.
EFECTOS ELECTROQUÍMICOS
 Las temperaturas elevadas aumentan la solubilidad de ciertas
sales.
 La temperatura incrementa la actividad iónica en todos los
electrolitos.
Frecuentemente la selección del fluido de perforación está
relacionado con las reacciones que se producen entre la roca y el
fluido, lo que influye en la estabilidad del sondeo. El conocimiento de
la química de las arcillas se hace necesario, y de esa manera poder
hacer la correcta selección y preparación del fluido lo que nos llevará
a una adecuada realización del sondeo.
Las arcillas están constituidas comúnmente por silicatos de Al. El
80% de los elementos constitutivos de las arcillas se encuentran en la
corteza terrestre (Al. 8.1%, SiO2 27.7%, O 46.6%).
La bentonita y la sepiolita, son las arcillas de base usadas
frecuentemente.
La bentonita es el nombre genérico que se da a las mezclas de
minerales en los que predomina la montmorillonita.
En este grupo de la montmorillonita existen tres grupos:
Montmorillonita-beidellita, nontronita-beidelita, estevensita-
saponita.
Las montmorillonitas son minerales semejantes a las micas,
en láminas; pero su diferencia está en que dichas láminas en
lugar de fijarse al ión K, propio de las micas, aparecen capas
de agua orientadas de acuerdo a su polaridad.
6.1 Especificaciones de la bentonita
Una especificación para lo que es América del Norte, que la
da American Petroleum Institute (API), basada en la bentonita
de Wyoming. Una segunda con influencia en Europa y que la
controla la Oil Companies Material Association (OCMA), cuya
especificación está escrita según la bentonita cálcica tratada
con carbonato cálcico.
6.2 Bentonita como aditivo en los fluidos de perforación
Cuando se produce una separación de las pilas de laminillas,
en laminillas sueltas o grupos de laminillas, se denomina
dispersión.
Las condiciones óptimas para que se produzca la dispersión
es recomendable incrementar el número de partículas y, por
ello, el área superficial; esto influye en la viscosidad que
desarrolla la arcilla.
Las propiedades de las suspensiones de las bentonitas
cambian cuando se modifican las fuerzas actuantes entre las
partículas. Los dos niveles más importantes de los sistemas
de bentonitas que tenemos que controlar son el nivel de
dispersión y la magnitud de las fuerzas; y los factores que
afectan a estos dos parámetros son:
1. Concentración de montmorillonita.
Una bentonita que contiene entre 85% y 95% de
montmorillonita(Wyoming), posee altos umbrales de fluencia.
2. Iones intercambiables de sodio/calcio.
El agua fresca, el tratamiento con carbonato sódico y las condiciones
alcalinas garantizan la dispersión del sistema. Las arcillas sódicas
pueden transformarse en cálcicas, por el intercambio de iones con
sales solubles de calcio y magnesio, tales como cloruros o sulfatos,
o hidróxidos cálcicos (caliza o cemento).
Esto puede suceder de forma voluntaria, o resultar cuando la
perforación atraviesa determinada formación. La ventaja de los lodos
cálcicos es que no presenta grandes variaciones en su viscosidad al
producirse la contaminación con calcio.
3. Tiempo y temperatura.
4. Efectos mecánicos
El efecto de las bombas centrífugas.
5. Efecto de los electrolitos
La repulsión electrostática de la arcilla disminuye conforme aumenta la
conductividad del agua.
7. POLÍMEROS
Inicia en 1937, para controlar las características filtrantes del fluido de
bentonita.
Al inicio naturales o se los obtenía por procesos simples. En la
actualidad se han desarrollado y diseñado para situaciones
específicas, llegando incluso a desplazar a las arcillas en casos en que
se atraviesan formaciones muy complicadas.
Su manejo y variedad son características que han permitido que su
uso sea ilimitado, dada su facilidad para adecuarse a determinadas
condiciones o para resolver problemas que surjan.
Generalidades:
1. CONTAMINACIÓN FÍSICA POR LOS SÓLIDOS DE

PERFORACIÓN Y RECIRCULADOS
Gruesas
Intermedias
Medianas
Finas
Ultra-finas
Coloidales
TÉCNICAS DE CONTROL
Decantación, Dilución, Separación mecánica, Tratamiento Químico.
2. CONTAMINACIÓN QUÍMICA
Cloruro sódico, Calcio, Magnesio, Carbonatos solubles, Ácido
sulfhídrico, Bacterias.
9. ATRANQUES DE LA SARTA
Extraer, descender, girar. Resultan costosos
Causas: Presiones diferenciales entre fluido y formación,
aparición de ranuras, Colapso de paredes, Desgaste del útil.
PERFORACIÓN a ROTO-PERCUSIÓN
Origen
El origen de los métodos de perforación en roca se fundamenta en
la introducción en ésta de una barra o puntero de acero bajo la
acción de un martillo.
Los primeros mineros utilizaban está técnica conjuntamente con

el giro de la barra y fue este proceso el que intentaron reproducir
los diseñadores de perforadoras.
Este sistema de
perforación se aplica
en formaciones duras,
donde los sistemas de
rotación no serían
económicos con el fin
de realizar un sondeo
o barrenación; bien
sea para voladuras,
investigación y
obtención de
muestras, drenaje,
anclajes para
estabilizar taludes,
cimentaciones, etc.
Principio de funcionamiento
El principio de perforación de éstos equipos se basa en el

impacto de una pieza de acero (pistón) que golpea a un útil, que
a su vez transmite la energía al fondo del barreno por medio de
un elemento final (boca).
Clasificación.-
Los equipos roto-percutivos se clasifican en dos grandes
grupos; según donde se encuentre colocado el martillo.
Martillo en cabeza.- las acciones básicas de este tipo de

perforadoras son rotación y percusión, acciones que se
producen fuera del barreno; transmitiéndose a través de una
espiga y del varillaje hasta la boca de perforación. Los martillos
pueden ser de accionamiento neumático o hidráulico
Martillo de fondo.- la perforación se realiza
directamente sobre la boca de perforación,
mientras que la rotación se efectúa en el
exterior del barreno. El accionamiento del
pistón se lleva a cabo neumáticamente,
mientras que la rotación puede ser neumática
o hidráulica.
Según los campos de aplicación de estas PERFORADORAS, las

gamas de diámetros más comunes son:
TIPO DE PERFORADORA DIÁMETRO DE PERFORACIÓN (mm)

CIELO ABIERTO SUBTERRÁNEO
Martillo en cabeza 50 – 127 38 - 65

Martillo en fondo 75 – 200 100 - 165
Ventajas.- las principales ventajas que presenta la
perforación roto-percutiva, son:
− Es aplicable a todos los tipos de roca, desde blandas a duras.

− La gama de diámetros de perforación es amplia.
− Los equipos son versátiles, pues se adaptan bien a diferentes
trabajos y disponen una gran movilidad.
− Necesitan un solo hombre

para su manejo y operación.
− El mantenimiento es fácil y
rápido.
− El precio de adquisición no
es elevado.
Los tipos de obras donde se utilizan, son:
− En obras públicas subterráneas:
* Cavernas de centrales hidráulicas,
* Depósitos de residuos, etc.
− En minas subterráneas y en explotaciones a

cielo abierto de tamaño medio y pequeño.
− En sondeos de investigación en materiales

duros y muy duros permitiendo velocidades de
perforación altas y recuperación e identificación
de detritus de forma precisa.
Brocas de filo diamantino
PRINCIPIO DE OPERACIÓN
La penetración en la roca se consigue mediante el ataque
mecánico realizado por los componentes del sistema de
perforación.
FUENTE:
http://www.google.com.ec/imgres?q=rocas+blandas+y+rocas+duras&start=420&hl=es&biw=1600&bih=799&tbm=isch&tbnid=UIkbMITqYnusKM:&im
grefurl=http://solidgroundmagazine.com/es/avanza-conflexibilidad/&docid=BWvWCUwcnjIATM&imgurl=http://solidground.tkhost.se/
Elementos de un sistema de perforación.-
La PERFORADORA.- que es el motor del proceso y transforma la
energía de accionamiento, que debe ser neumática, hidráulica,
etc., en energía de tipo mecánico, percusión y rotación que se
transmite a través de la sarta de perforación.
La SARTA DE PERFORACIÓN.- Tubería de
perforación
compuesta por barrenas, tubos,
Tubería pesada
varillaje, etc., actúa como
elemento de transmisión de la Martillo
energía entre la perforadora y la

herramienta de ataque a la roca.
Aparejo de fondo
Portabarrena
BROCA
La BOCA.- es la herramienta que, finalmente, realiza la
aplicación de la energía mecánica para romper la roca y realizar
su penetración.
El FLUIDO DE PERFORACIÓN.- en movimiento, que permite
extraer los fragmentos de roca (detritus), refrigerar la boca,
controlar el polvo, estabilizar las paredes, etc.
El fluido de perforación o lodo que

se utiliza en un equipo de
perforación y terminación de pozo
está formado por una mezcla de
aditivos químicos que proporcionan
propiedades físico químicas idóneas
a las condiciones operativas y a las
características de la formación
litológica a perforar.
El mecanismo de Rotura.-
El hecho o procedimiento de rotura se produce de acuerdo con
las siguientes fases:
1. Durante el primer contacto de la boca con la roca, se
produce un aplastamiento y trituración de las
irregularidades superficiales.
2. Se produce una deformación de la roca a consecuencia de
la carga aplicada sobre la boca, generándose unas grietas
radiales dos de las cuales encierran una cuña de material.
3. Este material resulta pulverizado.
4. Se forman una serie de grietas secundarias envueltas por
una superficie curva, que producen partículas grandes.
El mecanismo de Rotura.-
El hecho o procedimiento de rotura se produce de acuerdo con
las siguientes fases:
5. El detrito es desprendido por el rebote de la boca y

evacuado por el fluido de barrido formándose un cráter.
Rotación
A cada golpe se realiza un giro de la herramienta para atacar
una superficie fresca de la roca.
Cada formación tiene una velocidad óptima que produce
nuevos detritos aprovechando la superficie libre del hueco que
se crea en cada impacto.
Una velocidad baja produce poca penetración, en cambio si es
alta produce
pérdida de energía y
desgaste prematuro en los
elementos de transmisión de
la misma.
La velocidad de rotación en
martillos en cabeza está entre
80-150 rpm, con un giro
de 10 a 20° entre cada impacto.
Empuje En una
perforadora
rotopercutiva, la
velocidad óptima
de penetración se
logra manteniendo
el contacto de la
boca, que aplica la
energía generada,
sobre el material
rocoso de forma
adecuada. Este
empuje es
variable,
dependiendo de la
formación a
perforar.
Barrido
En cada impacto de la boca, se requiere que los detritus sean
retirados de la interfase boca-fondo; denominándose a este
proceso «barrido»
La insuficiencia de barrido produce: remolienda de material,
pérdida de energía, reducción de velocidad de penetración e
incremento en el desgaste de la boca.
El fluido de circulación puede ser aire comprimido, líquido a base
de agua y otros elementos, o una mezcla gas-líquido, que se
inyecta a través del interior del varillaje, retornando a la
superficie por el espacio anular comprendido entre la pared del
barreno y el varillaje.
La velocidad ascensional del fluido se calcula con la siguiente
fórmula:
𝑄 4𝑄
𝑉= = pi(D2 −d2)
𝑆
V = Velocidad ascensional del aire

(m/min)
S = Superficie del anular entre la
pared y la varilla (m2)
Q = Caudal del aire de barrido
(m3/min)
D = Diámetro del barreno (m)
d = Diámetro de la varilla (m)
Como norma, la velocidad debe estar

entre 1000 y 3000 m/mjn,
dependiendo esto de la profundidad
del pozo, peso específico de la
abrasividad del material, altura
piezométrica del nivel del agua si
hubiera y del equipo.
3. EQUIPOS EXISTENTES
Dos grandes grupos:
- Martillo en cabeza.- La perforadora está situada fuera del barreno y
su accionamiento es neumático o hidráulico.
- Martillo en fondo.- con la perforadora actuando directamente
sobre la boca y accionamiento neumático de la misma.
3.1 Perforadoras neumáticas
Es el sistema más tradicional, especialmente para diámetros inferiores
a 150mm, basado en la sencillez técnica de su diseño, robustez,
facilidad de mantenimiento y bajo costo.
Los componentes esenciales son:
- Mecanismo de impacto
- Sistema de regulación de aire
- Sistema de rotación del tren de perforación
- Engrase de la perforadora
- Sistema de avance del tren de perforación.
3.2 Perforadoras hidráulicas
Los componentes esenciales
de una perforadora
hidráulica son similares a los
de una neumática,
radicando la diferencia en el
fluido de accionamiento,
que es aceite pulverizado
cuyo flujo permite
desarrollar las funciones
rotopercutivas.
Las funciones de percusión y
rotación son
independientes, estando
posicionado el motor de
rotación lateralmente, y
transmitiendo el par al
adaptador, al igual que el
accionamiento neumático.
Este sistema se caracteriza por tener colocada la perforadora inmediatamente a
continuación de la boca y, por tanto, en el interior del barreno.
El diseño del martillo en fondo esta sometido a una restricción básica como el
diámetro del pistón, relacionado con el del barreno, siendo los parámetros variables
que permiten mejorar el rendimiento:
» Aumento de la presión
» Aumento de la carrera del pistón
» Disminución de la masa del pistón.
» Las perforadoras rotopercutivas se disponen en diversos
sistemas portadores, dependiendo del peso, nivel de
mecanización y aplicación de las mismas. Se puede clasificar
de la siguiente forma:
» Montajes de interior
˃ Manual
˃ Con empujador
˃ Sobre neumáticos en chasis articulados, rígidos o direccionales.
˃ sobre orugas
˃ Especiales(camión, carro)
» Montajes para cielo abierto
˃ Manual
˃ Semimóviles
˃ Sobre neumáticos, autopropulsados o no
˃ Sobre orugas
˃ Sobre camión.
Uno de los objetivos mas importantes de la eliminación
del polvo producido durante la perforación, es la
eliminación de las enfermedades de tipo pulmonar.
El empleo del agua para el barrido en los trabajos
subterráneos ha eliminado la enfermedad, mientras que
en cielo abierto, la supresión del polvo como mejora de
las condiciones de trabajo.
En la actualidad todos los equipos de perforación pueden
trabajar con captadores de polvo, incluidos las martillos
manuales . Presentan notables ventajas técnicas frente a
los sistemas de inyección de agua o agua con espumante,
esto solo se justifica cuando durante la perforación las
formaciones rocosas presentan agua.
Gracias.
Ing. Juan Carlos Guanín Vásquez

DOCENTE UTPL
PERFORACIÓN A ROTOPERCUSIÓN
Principio del método

Equipos descripción.
Sarta de perforación.
FUENTE:
https://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fimage.slidesharecdn.com%2Fperforacinequiposd
th-130510182138-phpapp01%2F95%2Fperforacin-equipos-dth-16-
638.jpg%3Fcb%3D1368210143&imgrefurl=http%3A%2F%2Fes.
• CUADRO COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS HIDRÁULICO Y NEUMÁTICO
PARÁMETROS NEUMÁTICO HIDRÁULICO

Presión de alimentación (Mpa) 0,7 18,5
Diámetro de la boca (mm) 45 45
Velocidad de penetración (mm/min) 125 125
Consumos: * Perforación 12,7 (m3/min) 83,3 (l/min)
* Rotación 5,7 (m3/min) 11,3 (l/min)
* Avance 0,7 (m3/min) 3,8 (l/min)

* Refrigeración --- 11,4 (l/min)
Pot. Consumida Kw.: * Perforación 80 26
* Rotación 36 3,7
* Avance 4,5 1,1
* Refrigeración --- 120,5 3,7 34,5
Potencia de impacto (KW) 9 9
Rendimiento global (%) 7,5 26,1
Rendimiento de perforación (%) 11,3 34,6
Las ventajas que nos presenta la perforación hidráulica, de
manera general, son:
 Mejor rendimiento energético (>3:1)
 Mejor transmisión de potencia producida, como consecuencia de
ella > vida del equipo.
 A consecuencia de lo anterior, tenemos una > velocidad de
penetración.
 Mejores condiciones ambientales: < ruido, ausencia de gases y
nieblas.
 Mejor condición de regulación de los distintos parámetros:
Percusión, avance, rotación, sistemas de antiatranque, etc. que
facilitan la automatización.
Los inconvenientes son:

 Mayor grado de complejidad del equipo por sus elementos.
 Personal con mayor grado de conocimiento, operación y
mantenimiento.
= Energía contenida en un golpe

A = Nivel de tensión aceptable
B = Exceso de tensión que provoca fatiga en el varillaje
Fig. Ondas de choque en martillos hidráulicos y neumáticos

1. INTRODUCCIÓN
El introducir una barra de acero bajo la acción de una fuerza
dada por una maza, fue el mecanismo que dio origen a todos los
métodos de perforación en roca; y si a este le agregamos el giro
de la barra, es lo que ha llevado al diseño e invento de las
perforadoras.
Por lo tanto, el principio mecánico de

los equipos fabricados bajo este
sistema es el impacto de una pieza de
acero (pistón) el mismo que golpea a
un útil, que a su vez transmite la
energía al fondo del barreno por
medio de un elemento final (boca). FUENTE:
http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http%3
A%2F%2Fwww.aforiol.es%2Fimages%2
1. INTRODUCCIÓN
Según la historia, al parecer fue por el año 1861 cuando se
utilizó la primera perforadora accionada por aire comprimido.
Los primeros avances más significativos fue la introducción del
orificio central en las barras de perforación para la inyección
del agua y control del polvo. Luego vinieron el pistón
independiente, la rotación automática de la barra, engrase y
válvulas de control.
El sistema es utilizado en formaciones duras, donde la
rotación no resultaría económica, para hacer barrenos para
voladura, investigación, drenaje, anclajes para estabilizar
taludes, cimentaciones.
Martillo en cabeza.- en estas perforadoras, tanto la rotación como la

percusión se producen fuera del barreno, transmitiéndose a través de
una espiga y del varillaje hasta la boca de perforación. Los martillos
pueden estar accionados por aire o aceite.
Martillo en fondo.- La percusión se realiza directamente sobre la boca

de perforación, mientras que la rotación se realiza en el exterior del
barreno.
TIPO DE PERFORADORA DIÁMETRO DE

PERFORACION
CIELO ABIERTO SUBTERRÁNEO
MARTILLO EN CABEZA 50-127 38-65
MARTILLO EN FONDO 75-200 100-165
VENTAJAS, DESVENTAJAS
- Aplicable especialmente en rocas duras
- Amplia gama de diámetros
- Equipos muy versátiles
- Por lo general poco personal para su manejo y operación
- Mantenimiento fácil y rápido
- Su valor no es muy elevado
- No es muy productivo cuando se encuentran niveles freáticos muy
superficiales.
- Por lo general solo se obtiene detritos como material de muestra.
Con estas consideraciones, su uso está dirigido a los siguientes
trabajos:
-Para complementar obras subterráneas: cavernas de centrales,
depósitos de residuos; y en superficie en carreteras y excavaciones
industriales.
-En minas subterráneas y explotación a cielo abierto
-Sondeos de investigación en materiales duros.
VENTAJAS, DESVENTAJAS
- Aplicable especialmente en rocas duras
- Amplia gama de diámetros
- Equipos muy versátiles
- Por lo general poco personal para su manejo y operación
- Mantenimiento fácil y rápido
- Su valor no es muy elevado
- No es muy productivo cuando se encuentran niveles freáticos muy
superficiales.
- Por lo general solo se obtiene detritos como material de muestra.
Con estas consideraciones, su uso está dirigido a los siguientes
trabajos:
-Para complementar obras subterráneas: cavernas de centrales,
depósitos de residuos; y en superficie en carreteras y excavaciones
industriales.
-En minas subterráneas y explotación a cielo abierto
-Sondeos de investigación en materiales duros.
2. RPINCIPIOS DE OPERACIÓN
-La perforadora
-La sarta de perforación
-La boca
-El fluido de perforación
Para poder superar la resistencia de la roca, es
necesario producir tensiones mayores, que a
través de una herramienta rompan ese material.
La herramienta percute sobre la roca en
dirección axial y repetitiva, produciéndose
durante el rebote un giro de magnitud definida.
La fuerza causante de esta rotación, es de
magnitud reducida, y solamente actúa cuando la
boca está separada del punto de ataque, por lo
que no tiene ningún efecto sobre la penetración.
CONTINUAMOS
Este mecanismo de rotura se produce en cinco
fases: contacto/aplastamiento; deformación de la
roca por la carga aplicada generando grietas; el
material se pulveriza; se forman grietas secundarias
que producen partículas grandes; el detrito se
desprende por el rebote de la boca, se evacúa y
forma el cráter.
Esta secuencia se repite en cada impacto,
produciéndose un giro que ataca nuevas áreas de la
roca. Se ha demostrado que el mejor rendimiento
es cuando las partículas son mayores e irregulares,
lo cual depende del afilado de la boca.
CONTINUAMOS
2.1 Percusión
La percusión implica el desarrollo de una energía. Originada en la
presión del aire comprimido, superficie del pistón, su carrera y
peso. Teóricamente la potencia de un martillo se expresa con la
fórmula:
1
3 𝑙𝑝 2
2
𝑃 = 𝑝𝑓 𝑠 ∗
𝑚𝑝
Siendo:
Pf = Presión del fluido (aire o aceite) en el interior del cilindro
S = Superficie de trabajo del pistón
lp = Carrera del pistón
Mp = Masa del pistón.
La presión media que actúa sobre el pistón suele ser del 70% de la existente
en el circuito de alimentación, esto debido a las limitaciones de tipo
mecánico en el diseño de válvulas, culata de la perforadora, carrera del
pistón, etc.
2.2 Rotación (Giro)
A cada golpe se realiza un giro de la herramienta para atacar una superficie fresca
de la roca.
Cada formación tiene una velocidad óptima que produce nuevos detritos
aprovechando la superficie libre del hueco que se crea en cada impacto.
Una velocidad baja produce poca penetración, en cambio si es alta produce

pérdida de energía y desgaste prematuro en los elementos de transmisión de la
misma.
La velocidad de rotación en martillos en cabeza está entre 80-150 rpm, con un

giro de 10 a 20° entre cada impacto.
Cuando se incrementa el diámetro de la boca, hay que disminuir la velocidad de
giro; al disminuir ésta se reduce la velocidad lineal periférica y por lo tanto se
reduce el desgaste. Esto sucede en las bocas de botones, que por lo general son
las de mayor diámetro que se utilizan en perforación a percusión, con ángulos
inferiores a 10° entre impactos.
2.3 Empuje
En una perforadora
rotopercutiva, la
velocidad óptima
de penetración se
logra manteniendo
el contacto de la
boca, que aplica la
energía generada,
sobre el material
rocoso de forma
adecuada. Este
empuje es variable,
dependiendo de la
formación a
perforar.
2.4 Barrido
En cada impacto de la boca, se requiere que los detritus sean
retirados de la interfase boca-fondo; denominándose a este
proceso «barrido»
La insuficiencia de barrido produce: remolienda de material,
pérdida de energía, reducción de velocidad de penetración e
incremento en el desgaste de la boca.
El fluido de circulación puede ser aire comprimido, líquido a base
de agua y otros elementos, o una mezcla gas-líquido, que se
inyecta a través del interior del varillaje, retornando a la
superficie por el espacio anular comprendido entre la pared del
barreno y el varillaje.
La velocidad ascensional del fluido se calcula con la siguiente
fórmula:
𝑄 4𝑄
𝑉= =
𝑆 pi(D2 −d2)
V = Velocidad ascensional del aire (m/min)

S = Superficie del anular entre la pared y la varilla (m2)
Q = Caudal del aire de barrido (m3/min)
D = Diámetro del barreno (m)
d = Diámetro de la varilla (m)
Como norma, la velocidad debe estar entre 1000 y 3000 m/mjn,

dependiendo esto de la profundidad del pozo, peso específico de
la abrasividad del material, altura piezométrica del nivel del agua
si hubiera y del equipo.
La adición de agentes espumante de tipo
biodegradable y no contaminante, nos permiten una
limpieza de forma eficiente, disminuyendo la velocidad
ascensional al orden de los 50 m/min.
Mezclar aire, agua y detergente permite crear un medio
más viscoso; manteniendo en suspensión los detritus, y
nos da las ventajas siguientes:
- Velocidades ascensionales < a 50 m/min.
- >s diámetros de perforación, o con < caudal de aire.
- Mejora la sustentación de las paredes.
- Mejor control de posibles fluencias de agua al
barreno.
Hay que tener en cuenta que los espumantes reducen
la velocidad de penetración (no llega al 5%) de la que
obtendríamos perforando en seco.
De igual manera si utilizamos el agua, que no es
habitual en trabajos de cielo abierto, la velocidad de
penetración baja entre 10 y 30% en relación con el aire
seco. El efecto colchón es notorio.
Para evitar intrusiones en el martillo y los subsecuentes
problemas de lubricación y corrosión, hay que ser
precavidos en la presión que aplicamos cuando
inyectamos agua, esta debe ser algo < a la del aire.
3. EQUIPOS EXISTENTES
Dos grandes grupos:
- Martillo en cabeza.- La perforadora está situada fuera del barreno y su
accionamiento es neumático o hidráulico.
- Martillo en fondo.- con la perforadora actuando directamente sobre la
boca y accionamiento neumático de la misma.
3.1 Perforadoras neumáticas

Es el sistema más tradicional, especialmente para diámetros inferiores a
150mm, basado en la sencillez técnica de su diseño, robustez, facilidad de
mantenimiento y bajo costo.
Los componentes esenciales son:
- Mecanismo de impacto
- Sistema de regulación de aire
- Sistema de rotación del tren de perforación
- Engrase de la perforadora
- Sistema de avance del tren de perforación.
3.2 Perforadoras hidráulicas
3.3 Perforadora con martillo de fondo

La diferencia con las perforadoras en cabeza, descritas anteriormente, se debe a la
situación de la perforadora en la sarta de perforación. Este sistema se caracteriza
por tener colocada la perforadora inmediatamente a continuación de la boca y por
lo tanto, en el interior del barreno
GRACIAS: Ing. Juan Carlos Guanín Vásquez

SONDEOS Y MECÁNICA DE SUELOS
Los métodos más usados para los estudios de superficie que

conducen al reconocimiento del perfil estratigráfico son:
Calicatas
Las calicatas permiten la inspección directa del suelo que
se desea estudiar y, por lo tanto, es el método de
exploración que normalmente entrega la información más
confiable y completa. En suelos con grava, la calicata es
el único medio de exploración que puede entregar
información confiable, y es un medio muy efectivo para
exploración y muestreo de suelos de fundación y
materiales de construcción a un costo relativamente bajo.
SONDEOS Y MECÁNICA DE SUELOS
Es necesario registrar la ubicación y elevación de cada pozo, los
que son numerados según la ubicación. Si un pozo programado no
se ejecuta, es preferible mantener el número del pozo en el registro
como "no realizado" en vez de volver a usar el número en otro lugar,
para eliminar confusiones.
La profundidad está determinada por las exigencias de la

investigación pero es dada, generalmente, por el nivel freático.
La sección mínima recomendada es de 0,80 m por 1,00 m, a fin de

permitir una adecuada inspección de las paredes.
El material excavado deberá depositarse en la superficie
en forma ordenada separado de acuerdo a la profundidad
y horizonte correspondiente. Debe desecharse todo el
material contaminado con suelos de estratos diferentes.
Se dejarán plataformas o escalones de 0,30 a 0,40
metros al cambio de estrato, reduciéndose la excavación.
Esto permite una superficie para efectuar la
determinación de la densidad del terreno. Se deberá
dejar al menos una de las paredes lo menos remoldeada
y contaminada posible, de modo que representen
fielmente el perfil estratigráfico del pozo. En cada calicata
se deberá realizar una descripción visual o registro
de estratigrafía comprometida.
El laboratorista deberá registrar claramente el espesor de

cada estrato y efectuar una descripción del mismo
mediante identificación visual basado en la pauta que se
indica.
Los suelos es posible agruparlos en tres grupos
primarios, sin embargo, en la naturaleza se encuentran
compuestos, pero es posible discernir el componente
predominante y asimilar la muestra a ese grupo.
La principal distinción se hace sobre la base del

tamaño. Las partículas individuales visibles forman la
fracción gruesa y las demasiado pequeñas para ser
individualizadas componen la fracción fina. Los
componentes orgánicos del suelo consisten en materia
vegetal descompuesta o en proceso de
descomposición, lo que le impone al suelo
una estructura fibrosa. Pueden ser identificados por sus
colores oscuros y el olor distintivo.
Sondajes en suelo
Este método de exploración debe usarse en aquellos casos
en que el reconocimiento del perfil estratigráfico necesario
que se deberá estudiar, no pueda ser realizado mediante
calicatas, ya sea porque se requiere reconocer el perfil en
una profundidad importante, o bien por presencia de agua.
En los estudios viales, este tipo de exploración se limita
generalmente al estudio de fundaciones de estructuras
principales y al estudio de estratos de compresibilidad
importantes situados bajo el nivel de la napa.
Los suelos finos, exentos de gravas, pueden ser bien

estudiados mediante sondajes. La información que puede
obtenerse de sondajes efectuados en suelos con gravas es
generalmente incompleta y deficiente, pero en
determinados casos resulta ser la única posible de realizar.
TIPOS DE SONDEOS
Los tipos principales de sondeos que se usan en mecánica
de suelos para fines de muestreo y reconocimiento del
subsuelo, en general, son los siguientes:
A.- MÉTODOS DE EXPLORACIÓN DE CARÁCTER PRELIMINAR.
Pozos a cielo abierto, con muestreo alterado o inalterado.
Perforaciones con posteadora, barrenos helicoidales o

métodos similares.
Métodos de lavado
Métodos de penetración estándar.
Método de penetración cónica.
Perforaciones en boleos y gravas (con barretones, etc.)
TIPOS DE SONDEOS
B.- MÉTODOS DE SONDEO DEFINITIVO.

Pozos a cielo abierto con muestreo inalterado.
Métodos con tubo de pared delgada.
Métodos rotatorios para roca.
C.- MÉTODOS GEOFÍSICOS.

Sísmico.
De resistencia eléctrica.
Magnético y gravimétrico.
Principales tipos de suelos
De acuerdo con el origen de sus elementos, los suelos se

dividen en dos amplios grupos; suelos cuyo origen se debe a
la descomposición física o química de las rocas, o sea de los
suelos inorgánicos, y los suelos cuyo origen es principalmente
orgánico.
Si en los suelos inorgánicos el producto del intemperismo de

las rocas permanece en el sitio donde se formó, da origen a
un suelo residual; en caso contrario, forma un suelo
transportado, cualquiera que haya sido el agente
transportador (por gravedad: talud; por agua: aluviales o
lacustres; por viento: eólicos; por glaciares: Depósitos
glaciares).
Principales tipos de suelos
En cuanto a los suelos orgánicos, ellos se forman casi
siempre in situ. Muchas veces la cantidad de materia
orgánicas, ya sea en forma de humus o de materia no
descompuesta o en estado de descomposición, es tan alta
con relación a la cantidad de suelo inorgánicos que las
propiedades que pudiera derivar de la porción mineral
quedan eliminadas.
Esto es muy común en las zonas pantanosas en las cuales

los restos de vegetación acuática llegan a formar
verdaderos depósitos de gran espesor, conocidos con el
nombre genérico de turbas. Se caracterizan por su color
negro o café oscuro por su poco peso cuando están secos
y su gran compresibilidad y porosidad. La turba es el primer
paso de la conversión de la materia vegetal en carbón.
Gravas
Las gravas son acumulaciones sueltas de fragmentos de rocas y que tienen mas de dos
milímetros de diámetro. Dado el origen, cuando son acarreadas por las aguas las gravas
sufren desgaste en sus aristas y son, por lo tanto, redondeadas. Como material suelto
suele encontrársele en los lechos, en los márgenes y en los conos de deyección de los
ríos, también en muchas depresiones de terrenos rellenadas por el acarreo de los ríos y
en muchos otros lugares a los cuales las gravas han sido retransportadas. Las gravas
ocupan grandes extensiones, pero casi siempre se encuentran con mayor o menor
proporción de cantos rodados, arenas, limos y arcillas. Sus partículas varían desde 7.62
cm (3") hasta 2.0 mm.
La forma de las partículas de las gravas y su relativa frescura mineralógica dependen de

la historia de su formación, encontrándose variaciones desde elementos rodados a los
poliédricos..
http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http://www.aridsgarcia.com/imatge/140-1267628030.jpg
Arenas
La arena es el nombre que se le da a los materiales de granos finos
procedentes de la denudación de las rocas o de su trituración artificial, y
cuyas partículas varían entre 2 mm y 0.05 mm de diámetro.
El origen y la existencia de las arenas es análoga a la de las gravas: las

dos suelen encontrarse juntas en el mismo depósito. La arena de río
contiene muy a menudo proporciones relativamente grandes de grava y
arcilla. Las arenas estando limpias no se contraen al secarse, no son
plásticas, son mucho menos compresibles que la arcilla y si se aplica
una carga en su superficie, se comprimen casi de manera instantánea.
http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http://www.arqhys.com/construccion/fotos/construccion/Relacion-de-
vacio-y-licuacion-de-la-arena.jpg
Limos
Los limos son suelos de granos finos con poca o ninguna plasticidad, pudiendo
ser limo inorgánico como el producido en canteras, o limo orgánico como el que
suele encontrarse en los ríos, siendo en este último caso de características
plásticas. El diámetro de las partículas de los limos esta comprendido entre 0.05
mm y 0.005 mm. Los limos sueltos y saturados son completamente
inadecuados para soportar cargas por medio de zapatas.
Su color varía desde gris claro a muy oscuro. La permeabilidad de los limos
orgánicos es muy baja y su compresibilidad muy alta. Los limos, de no
encontrarse en estado denso, a menudo son considerados como suelos pobres
para cimentar.
http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http://www.botanical-online.com/fotos/suelo-limoso.jpg
Arcillas
Se da el nombre de arcilla a las partículas sólidas con diámetro menor de 0.005 mm y
cuya masa tiene la propiedad de volverse plástica al ser mezclada con agua.
Químicamente es un silicato de alúmina hidratado, aunque en pocas ocasiones contiene

también silicatos de hierro o de magnesio hidratados. La estructura de estos minerales
es, generalmente, cristalina y complicada y sus átomos están dispuestos en forma
laminar. De hecho se puede decir que hay dos tipos clásicos de tales láminas: uno de
ellos del tipo siliceo y el otro del tipo alumínico.
El tipo silice se encuentra formada por un átomo de silice rodeado de cuatro átomos de
oxigeno. La unión entre partículas se lleva a cabo mediante un mismo átomo de
oxigeno. Algunas entidades consideran como arcillas a las partículas menores a 0.002
mm.
El tipo alumínico esta formada por un átomo de aluminio rodeado de seis átomos de
oxigeno y de oxigeno e hidrogeno.
http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http://blog.espol.ed
u.ec/josmvala/files/2011/07/Arcilla.jpg
Caliche
El término caliche se aplica a ciertos estratos de suelo cuyos granos se
encuentran cementados por carbonatos calcáreos. Parece ser que para la
formación de los caliches es necesario un clima semiárido. La marga es una
arcilla con carbonato de calcio, más homogénea que el caliche y generalmente
muy compacta y de color verdoso.
Loess
Los loess son sedimentos eólicos uniformes y cohesivos. Esa cohesión que
poseen es debida a un cementante del tipo calcáreo y cuyo color es
generalmente castaño claro. El diámetro de las partículas de los loess esta
comprendido entre 0.01 mm y 0.05 mm.
Los loess se distinguen porque presentan agujeros verticales que han sido
dejados por raíces extinguidas. Los loess modificados son aquellos que han
perdido sus características debido a procesos geológicos secundarios, tales
como inmersión temporaria, erosión y formación de nuevos depósitos. Los
loess son colapsables, aunque disminuye dicha tendencia al incrementársele
su peso volumétrico.
Diatomita
Las diatomitas o tierras diatomaceas son depósitos de polvo
silícico, generalmente de color blanco, compuesto total o
parcialmente por residuos de diatomeas. Las diatomeas son algas
unicelulares microscópicas de origen marino o de agua dulce,
presentando las paredes de sus células características silícicas.
Gumbo
Es un suelo arcilloso fino, generalmente libre de arena y que
parece cera a la vista; es pegajoso, muy plástico y esponjoso. Es
un material difícil de trabajar.
Teapete
Es un material pulvurento, de color café compuesto de arcilla, limo y
arena en proporciones variables, con un cementante que puede ser
la misma arcilla o el carbonato de calcio. La mayoría de las veces el
origen deriva de la descomposición y alteración, por intemperismo, de
cenizas volcánicas basálticas. También suelen encontrarse lentes de
piedra pómez dentro del teapete.
http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http://previews.123rf.com/images/maxximmm/maxximmm1212/
maxximmm121200505/16747091-dirt-seamless-texture-soil-land-texture-terra-background-
SUELOS COHESIVOS Y NO COHESIVOS
Una característica que hace muy distintivos a diferentes tipos de
suelos es la cohesión. Debido a ella los suelos se clasifican en
"cohesivos" y " no cohesivos".
Los suelos cohesivos poseen la propiedad de la atracción

intermolecular, como las arcillas. Los suelos no cohesivos son los
formados por partículas de roca sin ninguna cementación, como la
arena y la grava.
http://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http://intlimg.demandmedia.com/DM-
Resize/photos.demandstudios.com/20/78/fotolia_8978220_XS.jpg
B-24
B-53
B-59 B-61
B-3300 B-5502 B-5506

SONDEOS GEOTÉCNICOS
Se caracterizan por su pequeño diámetro y por su ligereza, versatilidad y
fácil desplazamiento de las máquinas. Pueden alcanzar una profundidad
de 150 m. A partir de la cual los equipos son más pesados.
FUENTE: Ensayo S:P.T: (Sector el Valle) Loja – Ecuador 2011

Permiten atravesar cualquier tipo de material, así como extraer testigos y
efectuar ensayos en su interior. Los procedimientos de perforación
dependen de la naturaleza del terreno, del tipo de muestreo y testificación
que se vaya a realizar.
Los más utilizados son los sondeos a:
* Rotación * Helicoidales * Percusión
FUENTE: Ensayo S:P.T: (Sector el alle) Loja – Ecuador 2011

Sondeo a Rotación
Los Sondeos a Rotación pueden perforar cualquier tipo de suelo o roca hasta
profundidades muy elevadas y con distintas inclinaciones
FUENTE: https://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fvictoryepes.blogs.upv.es%2Ffiles%2F2013
Sondeo a Rotación
La profundidad habitual no excede los 100 m. aunque pueden alcanzarse los
1 000 m. La extracción del testigo es continua y el porcentaje de
recuperación del testigo con respecto a la longitud perforada puede ser muy
alto, dependiendo del sistema de extracción
FUENTE: Ensayo https://www.google.com.ec/imgres?imgurl=x-raw-

Sondeo a Rotación
Algunos tipos de materiales son difíciles de perforar a rotación como las
gravas y los bolos o las arenas finas bajo el nivel freático, debido al arrastre
del propio fluido de perforación.
FUENTE: https://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fvictoryepes.blogs.upv.es%2Ffiles%2F2013
Sondeo a Rotación
En un sondeo a rotación el sistema de perforación consta de los siguientes
elementos integrados en las baterías:
* Cabeza
* Tubo Porta_testigo
* Extractor
* Manguito Porta_Extractor
* Corona de corte
Sondeo a Rotación
La Cabeza.-
Es la pieza de unión entre el tubo porta_testigo, donde se recoge el testigo que
se extrae de la perforación y el varillaje que le transmite el movimiento de
rotación y empuje ejercido por la máquina de perforación.
FUENTE: Corona de Widia (Foto L. González de Vallejo) FUENTE: Corona de Diamante (Foto L. González de Vallejo)
Sondeo a Rotación
La Cabeza.-
El manguito porta_extractor aloja un muelle (extractor) que sirve para cortar
el testigo al sacarlo y no dejar que se deslice durante la maniobra de
extracción.
La corona es el elemento perforador que se emplea en el sondeo y dispone de

unos útiles de corte que pueden ser de widia (carburo de wolframio) o de
diamantes.
Las coronas de widia se emplean en suelos y rocas blandas.
Las coronas de diamante se emplean y rocas duras o muy duras

Diámetros de coronas y tuberías de revestimiento
Diámetro de Coronas Diámetro de Coronas
(Sistema métrico convencional) (Sistema americano wire-line)
FUENTE: https://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fimage.slidesharecdn.com%2Fsondeosentnelespres-150129095408-
conversion-gate01%2F95%2Fsondeos-en-tneles-pres-28-638
FUENTE: https://www.google.com.ec/imgres?imgurl=http%3A%2F%2Fimage.slidesharecdn.com%2Fsondeosentnelespres-150129095408-
conversion-gate01%2F95%2Fsondeos-en-tneles-pres-28-
SONDEOS GEOTÉCNICOS Sondeo a Rotación
Permiten atravesar cualquier tipo de material, así como extraer testigos y
efectuar ensayos en su interior. Los procedimientos de perforación dependen
de la naturaleza del terreno, del tipo de muestreo y testificación que se vaya a
realizar.
Corona de Corte
Perforación a Rotación con extracción de Testigo
Corona de Corte
Toma_muestras
Pared delgada: A presión.- Suelos blandos
Pared gruesa: A golpes.- Suelos duros

SONDEOS GEOTÉCNICOS Barrena Helicoidal
SONDEOS GEOTÉCNICOS Barrena Helicoidal
SONDEOS GEOTÉCNICOS Perforación Destroza

10 Contaminación Agua v2015 Resumen

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V = Velocidad ascensional del aire

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Principio del método

PARÁMETROS NEUMÁTICO HIDRÁULICO

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Fig. Ondas de choque en martillos hidráulicos y neumáticos

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TIPO DE PERFORADORA DIÁMETRO DE