DEPARTAMENTO DE GEOLOGÍA Y MINAS E

INGENIERÍA CIVIL

Mecánica de suelos

Tema: Ensayo de granulometría

ELABORADO POR:

 Jimmy Marcelo Rosales Chuquimarca

REVISADO POR:

Ing. Ángel Tapia

FECHA: 12 de noviembre del 2018

 ENSAYO DE VOLUMÉTRIA
AASHTO T -27 – 99
1. Objetivos:
 Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico mecánico para
poder determinar de manera adecuada la distribución de las partículas de un suelo.
 Dibujar e interpretar la curva granulométrica.
 Aplicar el método de análisis granulométrico mecánico para una muestra de suelo.

2. Definiciones
Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado:
Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de las
partículas del suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha restringido a
partículas mayores que 0.074 mm. Al material menor que ese se le aplica el método del
hidrómetro.
Tamiz:
Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado por
un marco metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas
cuadradas. Los tamices del ASTM son designados por medio de pulgadas y números. Por
ejemplo, un tamiz 2" es aquel cuya abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4
es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro aberturas por pulgada lineal.
Suelo:
El suelo está constituido por infinidad de partículas y la variedad en el tamaño de estas
es ilimitada. Cuando se comenzaron las investigaciones sobre las propiedades de los
suelos se creyó que sus propiedades mecánicas dependían directamente de esta
distribución en tamaños. Sin embargo, hoy sabemos que es muy difícil deducir con
certeza las propiedades mecánicas de los suelos a partir de su distribución
granulométrica.
Métodos de Representación:
Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo
menor de ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa
en escala logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el
porcentaje del suelo menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta
gráfica se le denomina CURVA GRANULOMETRICA.
Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de
tamaños:
1. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
2. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.
3. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
4. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.
Tamizadora mecánica: Una tamizadora mecánica que imparta un movimiento vertical,
o lateral y vertical a los tamices de tal forma que a l producir rebotes y giros en las
partículas del agregado éstas presenten diferentes orientaciones con respecto a la
superficie de los tamices. La acción tamizadora deberá ser tal que el criterio para dar por
ter mina do el tamizado, descrito en la Sección 6. 4, se satisfaga en un período de tiempo
razonable.

3. Aparatos y Materiales
 Juego de tamices ASTM
 Balanza
 Cepillo
 Horno
 Agitador mecánico
 Cuarteador

Principio del método:

Se determina el peso del agua eliminada secando el suelo húmedo hasta un peso constante en
un horno controlado a 110+- 5º. El peso del suelo que permanece del secado en horno es usado
como el peso de las partículas sólidas. La pérdida de peso durante el secado es considerada el
peso del agua.

4. Procedimiento
 A partir del material traído del campo se obtiene una muestra representativa de la
masa del suelo y se seca en el horno. Se seca la muestra a una temperatura de 110° ±
5°C (230° ± 9°F), hasta obtener masa constante, con una aproximación de 0.1% de la
masa seca original de la muestra.
o El tamaño máximo nominal sea menor de 12.5mm (½").
o El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menores de
4.75mm (No.4).
o El agregado grueso sea altamente absorbente (por ejemplo, un agregado
liviano).
 También las muestras se pueden secar a las mayores temperaturas asociadas con el
uso de planchas de calentamiento, sin que se afecten los resultados, siempre que el
vapor escape sin generar presiones suficientes para fracturar las partículas y las
temperaturas no sean tan altas que causen la rotura química del agregado.
 6.2 Se selecciona un grupo de tamices de tamaños adecuados para suministrar
la información requerida por las especificaciones del material que se va a ensayar. El
uso de tamices adicionales es aconsejable si s e desea otro tipo de información, tal
como el módulo de finura, o para regular la cantidad de material sobre un determina
do tamiz. Se encajan los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura y se
coloca la muestra (o porción de muestra si el material se va a tamizar por porciones)
sobre el tamiz superior. Se agitan los tamices mano o por medio de la tamizadora
mecánico, durante un período adecuado, satisfaciendo el criterio mencionado en la
Sección 6.4.
 La cantidad de material en un tamiz dado se debe limitar de tal forma que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces
durante la operación de tamizado.
 La masa retenida en tamices con aberturas menor es de 4.75mm (N o.4), cuando se
complete la operación de tamizado, no debe ser mayor de 7Kg/m² de superficie de
tamiza do.
 Para tamices con aberturas de 4.75mm (No.4) y mayores, la cantidad retenida, en kg,
no deberá exceder el producto de 2. 5 x (abertura del tamiz, mm x área efectiva de
tamiza do, m²).
 Esta cantidad se muestra en la Tabla 1 para 5 tamices con dimensiones de uso común.
En ningún caso, la masa debe ser tan grande que cause deformación permanente en la
malla del tamiz.
 En el caso de mezclas de agregados gruesos y finos, la porción de muestra más fina que
el tamiz de 4.75mm (No.4) s e puede distribuir entre dos o más grupos de tamices para
prevenir sobrecarga de los tamices individuales. Para el cálculo se suma n t odas las
masas retenidas de cada porción en cada tamiz de la misma abertura.
 Se continúa el tamizado por un período suficiente, de tal forma que después de ter
mina do, no pase más del 0.5% de la masa de la muestra total por ningún tamiz,
durante u n (1) minuto de tamiza do continuo a mano, realiza do de la siguiente
manera:
 Se toma individualmente cada tamiz, con su tapa y un fondo que ajuste sin holgura,
con la mano en una posición ligeramente inclinada. Se golpea secamente el lado del
tamiz, con un movimiento hacia arriba contra la palma de la otra mano, a razón de 150
veces por minuto, girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo
de 25 golpes.
 En la determinación de la eficiencia del tamiza do para tamaños de abertura mayor es
que los del tamiz de 4.75mm (No.4), se debe limitar el materia sobre el tamiz una sola
capa de partículas. Si el tamaño de los tamices hace impracticable el movimiento de
tamizado descrito, se deberán usar tamices de 203. 2mm (8 ") de diámetro para
comprobar la eficiencia del tamizado.
 Para partículas mayores de 75mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,
determinando la abertura del tamiz más pequeño por la que pasa la partícula. El
ensayo se comienza con el tamiz de menor abertura de los que van a ser usados.
Rótense las partículas si es necesario, con el fin de determinar si ellas pasan o no a
 través de dicho tamiz; sin embargo, no se deberá forzar para obligarlas a pasar por las
aberturas.
 Se determina la masa de la muestra retenida en cada tamiz, con una balanza que
cumpla lo exigido en la Sección 4.1
 La masa total del material después del tamizado debe ser muy próxima a la masa de la
muestra original colocada sobre los tamices. Si las cantidades difieren en más de 0. 3%
de la masa original de la muestra seca, los resultados no podrá n ser utilizados para
fines de aceptación. Cuando sea necesario determinar la cantidad de material que
pasa el tamiz de 75mm (N o.200), se ensayará primero la muestra de acuerdo con la
norma INV E – 214. S e añade el porcentaje de material más fino que el tamiz de 7
5mm (N o.200), determinado por el citado método, al porcentaje pasante por este
mismo tamiz, mediante tamizado en seco de la misma muestra en el pre ente método
de ensayo.

Cálculos:
W BANDEJA + W MUESTRA= 2891,68

W BANDEJA= 740,20 gr

W TOTAL= 2151 gr

-ERROR:

E= W peso acumulado/W total

E= 2141,49/ 2131,49

E= 0,99
Coeficiente de uniformidad:

D60
𝐶𝑢 =
D10
Coeficiente de curvatura:

D30 2
𝐶𝑐 =
D60 ∗ D10

5. Conclusiones
 Podemos concluir que este ensayo La muestra de suelo grueso se puede decir que es una
grava fina.
 La muestra de suelo fino es una arena fina.
 Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificar los suelos en grava,
arena y limo.
 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo en el
laboratorio.

Referencias Normativas
AST M C-136 – 01
AASHTO T -27 – 99
6. Bibliografía
(A. 2018,02. Concepto de Suelo. Equipo de Redacción de Concepto. De. Obtenido 2018,10, de
https://concepto.de/suelo/

Mecánica de Suelos. Tomo 1. Fundamentos de Mecánica de Suelos Editorial Limosa.

Libro de fundamentos de ingeniería geotécnica.