FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
I. DATOS GENERALES
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

Título: “Problemas de torno”

Curso:
Máquinas Y Herramientas

Ciclo: IV

Docente:
Ing. Vázquez Coronado Manuel Humberto

INTEGRANTES EXPO COM PROM

Cardozo Bocanegra
Nicolle
Collantes Lluncor Jose

Cornejo Diaz Americo

Costa Huerto Nella

Machuca Briceño Ariana

Vidaurre Bances Jimmy

 EL TORNO
Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina
básica en el proceso industrial de mecanizado.
Esta máquina herramienta es considerada una de las primeras en ser construidas, por ende,
antigua y común. Es importante recalcar que es fácil de adaptar y con un uso muy extenso.
La función del torno es sostener y girar la pieza de trabajo contra una herramienta
cortante, para así lograr la forma deseada, en este caso cilíndricas o cónicas.
El torno es una máquina herramienta convencional, debido a que trabaja mediante el
arranque de material, y una herramienta de corte.

Figure 1.Torno de Whitwort, C.(1855)

 PROBLEMAS DE TORNO
1. Una pieza de trabajo cilíndrica de 200 mm de diámetro y 700 mm de largo se va a
tornear en un torno mecánico. Las condiciones de corte son las siguientes: velocidad
de corte de 2.30 m/s, el avance de 0,32 mm/rev, la profundidad de corte de 1.80
milímetros. La fuerza de fricción es de 1200 newtons y la fuerza de empuje es de 849
newtons; el ángulo de inclinación es de 12 grados Determine:
a) El tiempo de corte
b) La tasa de remoción de metal.
c) La potencia de corte en Hp.
d) La potencia unitaria en Mpa

DATOS

Diámetro: 200mm
Largo: 700 mm
Velocidad de corte: 2.30 m/s
Avance: 0.32 mm/rev
Profundidad de corte: 1.80mm
Fuerza fricción: 1200 Newton
Fuerza de empuje: 849 Newton
Ángulo Inclinación: 12°

SOLUCIÓN

A) EL TIEMPO DE CORTE
𝑙 700𝑚𝑚
𝑇= =
𝐴𝑚𝑖𝑛 70.4𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑇 = 9.94 𝑚𝑖𝑛

Vc=π*D*N Amin= av* N

138 m/min= 628.32*N Amin= 0.32 mm/rev*N
138 m/min= π*200mm*N Amin= 0.32 mm/rev* 220rpm
0.22 m/min*mm=N Amin= 70.4 mm/min
N= 220 Rpm
B) LA TASA DE REMOSIÓN DE METAL

𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝑐 ∗ 𝐴𝑣 ∗ 𝑑
𝑚 1000𝑚𝑚
𝑅𝑀𝑅 = 2.3 ∗ ∗ 0.32𝑚𝑚 ∗ 1.80𝑚𝑚
𝑠 1𝑚
1324.8𝑚𝑚3
𝑅𝑀𝑅 =
𝑠

C) LA POTENCIA DE CORTE EN HP
𝐹 = 𝑓𝑐 ∗ 𝑠𝑒𝑛𝛼 + 𝑓𝑡 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝛼
1200𝑁 = 𝑓𝑐 ∗ 𝑠𝑒𝑛12 + 849𝑁 ∗ 𝑐𝑜𝑠12
369.55 = 𝑓𝑐 ∗ 𝑠𝑒𝑛12
1777.44𝑁 = 𝑓𝑐

𝑃𝑐 = 𝑓𝑐 ∗ 𝑣𝑐
𝑃𝑐 = 1777.44 𝑁 ∗ 138 𝑚/𝑚𝑖𝑛 ∗ 1min/60s
𝑃𝑐 = 4088.11𝑤
𝑃𝑐 (𝑤 − ℎ𝑝) = 4088.11𝑤 ∗ 1ℎ𝑝/746𝑤 = 5.48ℎ𝑝

D) LA POTENCIA UNITARIA EN MPA

𝑃𝑐
𝑃𝑢 =
𝑅𝑀𝑅
4088.11𝑁 ∗ 𝑚/𝑠
𝑃𝑢 = = 3085.83𝑀𝑃𝑎
1324.8 𝑚𝑚3 3 /109 𝑚𝑚 3
∗ 1𝑚
𝑠
2. Se está realizando un cilindrado en una barra de acero inoxidable 200 HB de 20
centímetros de longitud y 12 centímetros de diámetro, con una velocidad de corte de
200 metros por minuto, con un avance de 0.25 milímetros por vuelta, una profundidad
de corte de 0.75 centímetros. La potencia unitaria es de 2.8 w/mm3/s y una eficiencia
de 75%. Calcula:
a) El tiempo de mecanizado en minutos
b) El volumen removido en la unidad de tiempo DATOS
c) La potencia de corte de la máquina en Hp
d) La potencia bruta (potencia de máquina) en kw
e) El par de torsión necesario para el torneado Diámetro: 12cm
Largo: 20cm
Velocidad de corte: 200 m/min
Avance: 0.25 mm/rev
Profundidad de corte: 0.75cm
SOLUCIÓN Pu: 2.8w/ mm3/s
Eficiencia: 75%

A) EL TIEMPO DE MECANIZADO EN MINUTOS

200𝑚
𝑚𝑖𝑛
∗100𝑐𝑚/1𝑚
𝑁= = 530.52 rev/min
π∗12cm

0.25𝑚𝑚
𝐴𝑚𝑖𝑛 = ∗ 530.52𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
𝑟𝑒𝑣
𝐴𝑚𝑖𝑛 = 132.63𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
10𝑚
20𝑐𝑚 ∗ 1𝑐𝑚
𝑡= = 1.51𝑚𝑖𝑛
132.63𝑚𝑚
𝑚𝑖𝑛
B) EL VOLUMEN REMOVIDO EN LA UNIDAD DE TIEMPO

200𝑚 10𝑚 10𝑚

𝑅𝑀𝑅 = × × 0.25𝑚𝑚 ∗ 0.75𝑐𝑚 ∗ ∗ 1𝑚𝑖𝑛/60𝑠
𝑚𝑖𝑛 1𝑐𝑚 1𝑐𝑚
𝑅𝑀𝑅 = 625𝑚𝑚2/𝑠

C) LA POTENCIA DE CORTE DE LA MÁQUINA EN HP

2.8𝑤
𝑚𝑚3 625𝑚𝑚3
𝑃𝑐 = ∗
𝑠 𝑠
1𝐻𝑝
𝑃𝑐 = 1750𝑤 ∗ = 2.35𝐻𝑝
746𝑤
D) LA POTENCIA BRUTA (POTENCIA DE MÁQUINA) EN KW

1750𝑤
𝑃𝑔 = = 2.33𝐾𝑤
0.75

E) EL PAR DE TORSIÓN NECESARIO PARA EL TORNEADO

𝑃𝑐
𝑇=
2ΠN

1750𝑁𝑚
𝑇= 𝑠
530.52 1min
2Π ∗ min ∗ 60s
𝑇 = 63𝑁𝑚
 3. Se tiene una barra cilíndrica de acero inoxidable de media pulgada de diámetro y
25 cm de longitud. Su diámetro se reduce hasta 10.2 mm mediante una operación
de cilindrado en la que el husillo gira a 300 rpm, y la velocidad de avance de la
herramienta es de 200 mm/min. El ángulo del plano de corte es de 40 grados, la
fuerza de empuje es de 920 newtons y la fuerza normal a la fuerza cortante es de
1025 newtons.
Calcula:
a) La velocidad de corte en pies por minuto
DATOS
b) La tasa de remoción del material eliminado
c) El tiempo de corte Di=1/2in
d) El momento de trabajo l=25cm
e) La potencia unitaria en Pascales Dl=10.2mm
Amin=200mm/min
Φ=40°
Ft=920N
SOLUCIÓN Fn=1025N
Δm=11.45mm

A) LA VELOCIDAD DE CORTE EN PIES POR MINUTO

1m 3.28pies 300
𝑉𝑐 = Π ∗ 11.45mm ∗ ∗ ∗
10mm 1m min
35.40𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑉𝑐 =
𝑚𝑖𝑛

B) LA TASA DE REMOCIÓN DEL MATERIAL ELIMINADO

1𝑚 103 𝑚𝑚
0.5𝑚 ∗ ∗ − 10.2𝑚𝑚
39.37𝑖𝑛 1m
𝑑= = 1.25𝑚𝑚
2

200𝑚𝑚 300𝑟𝑒𝑣
𝑎𝑣 = ∗ =0.67min/rev
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

35.40𝑝𝑖𝑒𝑠 1𝑚 103 𝑚𝑚 1𝑚𝑖𝑛

𝑅𝑀𝑅 = ∗ 3.28𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ ∗ 0.67𝑚𝑚 ∗ 1.25𝑚𝑚 ∗ =150.65mm3/s
𝑚𝑖𝑛 1m 60𝑠
C) TIEMPO DE CORTE
10𝑚𝑚
𝑡 = 25𝑐𝑚 ∗ 1𝑚 = 0.67𝑚𝑖𝑛/𝑟𝑒𝑣
300𝑟𝑒𝑣
𝑚𝑖𝑛
D) EL MOMENTO DE TRABAJO

1025𝑁 − 920𝑁 ∗ cos(40°)

𝐹𝑐 =
𝑠𝑒𝑛(40°)
𝐹𝑐 = 489.2𝑁

35.40𝑝𝑖𝑒𝑠 1𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑃𝑐 = 489.2𝑁 ∗ ∗ ∗
𝑚𝑖𝑛 60 3.28𝑝𝑖𝑒𝑠
89.62𝑁𝑚
𝑃𝑐 =
𝑠

89.62𝑁𝑚
𝑇= 𝑠 = 2.85𝑁. 𝑚
300 1min
2π ∗ min ∗ s

E) LA POTENCIA UNITARIA EN PASCALES

89.62𝑁𝑚
𝑃𝑢 = 𝑠
150.65mm3 1m3
∗ 10^9mm3
s
Pu = 595007303.1Pa
4. Una barra de acero inoxidable 304 de 6 pulgadas de largo y 0.5 pulgadas de diámetro
se está reduciendo a 0.48 pulgadas de diámetro mediante una operación de torneado.
El husillo gira a 400 rpm y la herramienta avanza a una velocidad de avance de 8
pulgadas por minuto. La energía específica es de 4 w.seg/mm3. Calcula:
a) La velocidad de corte en pies/min
b) La velocidad de remoción del material en 𝑝𝑢𝑙𝑔3 /𝑚𝑖𝑛
c) La potencia disipada (de corte) en hp
d) La fuerza de corte en libras
DATOS
e) El torque en lb-pulg
Largo: 6 plg
SOLUCIÓN Diámetro: 0.5 plg
Reduce: 0.48 plg Diámetro
N: 400 rpm
Velocidad Avance: 8plg/min
0.5𝑝𝑢𝑙𝑔 + 0.48𝑝𝑢𝑙𝑔 Energía Específica: 4 w.seg/mm3
𝐷𝑚 =
2
𝐷𝑚 = 0.49𝑝𝑢𝑙𝑔

A) VELOCIDAD DE CORTE EN PIES/MIN

𝑉𝑐 = 𝜋 × 𝐷 × 𝑁
1
𝑉𝑐 = 3.14 × 0.49𝑝𝑢𝑙𝑔 × 400
𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑉𝑐 = 615.44
𝑚𝑖𝑛
𝑝𝑢𝑙𝑔 1𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑐 = 615.44 ×
𝑚𝑖𝑛 12𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑐 = 51.29
𝑚𝑖𝑛

B) LA VELOCIDAD DE REMOCIÓN DEL MATERIAL EN 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟑 /𝒎𝒊𝒏

𝐷𝑖 − 𝐷𝑓
𝑑=
2
𝑑 = 0.01𝑝𝑢𝑙

𝑅𝑀𝑅 = 𝑉𝑐 × 𝑎𝑣 × 𝑑
𝑅𝑀𝑅 = 615.44𝑝𝑢𝑙 × 0.02𝑝𝑢𝑙 × 0.01𝑝𝑢𝑙
𝑝𝑢𝑙𝑔3
𝑅𝑀𝑅 = 0.12
𝑚𝑖𝑛
C) LA POTENCIA DISIPADA (DE CORTE) EN HP

𝐻𝑃𝑐
𝑃𝑐 =
𝑅𝑀𝑅
𝑃𝑐 = 𝑈 × 𝑅𝑀𝑅
𝑠𝑒𝑔 𝑝𝑢𝑙 3 1𝑚𝑖𝑛 (2.54)3 𝑐𝑚3 1000𝑐𝑚3
𝑃𝑐 = 4𝑊 × 0.12 × × 𝑥
𝑚𝑚3 𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 1𝑝𝑢𝑙 3 1𝑐𝑚3
1ℎ𝑝
𝑃𝑐 = 131.10𝑊 ×
746𝑊
𝑃𝑐 = 0.18𝐻𝑝

D) LA FUERZA DE CORTE EN LIBRAS

𝑃𝑐
𝐹𝑐 =
𝑉𝑐
𝑙𝑏𝑥𝑝𝑖𝑒
0.18𝐻𝑝 𝑥 33000
𝐹𝑐 = 𝑚𝑖𝑛
51.29𝑝𝑖𝑒
𝑚𝑖𝑛

𝐹𝑐 = 115.81𝑏

E) EL TORQUE EN LB-PULG

𝑃𝑐
𝑇=
2𝜋 × 𝑁
𝑙𝑏𝑥𝑝𝑖𝑒 12𝑝𝑢𝑙
0.18𝐻𝑝 𝑥 33000 𝑚𝑖𝑛 𝑥 1𝑝𝑖𝑒
𝑇=
400
2𝜋 × 𝑚𝑖𝑛

𝑇 = 28.36𝑙𝑏 − 𝑝𝑢𝑙
5. ¿Cuál es la potencia en KW en cuchilla de torno cuando se tornea un árbol de acero St
1
60 de 80 mm de diámetro con 5mm de profundidad de corte de viruta, 300 𝑚𝑖𝑛 y 0.6mm
de avance, siendo el esfuerzo cortante 2,700 N/mm2, el ángulo del plano de corte es
42° y la fuerza de empuje 1500 newtons. Cuál es el torque en la herramienta?

DATOS

𝑃𝑐 =? 𝑊
1
𝑁 = 300 𝑚𝑖𝑛
𝑎𝑣 = 0.6𝑚𝑚
𝐷 = 80𝑚𝑚
𝑑 = 5𝑚𝑚
𝑁
𝑘 = 2700 𝑚𝑚2
 = 42°
𝐹𝑡 = 1500𝑁
𝑇 =?

SOLUCIÓN

A) POTENCIA EN Kw

𝑃𝑐 = 𝐹𝑐 ∗ 𝑉𝑐 (𝐷𝑖 + 𝐷𝑓 )
𝐷𝑓 = 𝐷𝑖 − 2𝑑 𝐷𝑚 =
2

Df= 80𝑚𝑚 − 2(5𝑚𝑚) 𝐷𝑚 = (80𝑚𝑚 + 70𝑚𝑚)

𝐷𝑓 = 70𝑚𝑚 2
𝐷𝑚 = 75𝑚𝑚
 𝑉𝑐=𝜋.𝐷.𝑁

𝑚
𝑉𝑐 = (3,14)(75𝑚𝑚 × )(300𝑟𝑝𝑚)
1000𝑚𝑚

𝑉𝑐 = 70,65 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

𝐹𝑐 = 𝑎𝑣 × 𝑑 × 𝑘
2700𝑁
𝐹𝑐 = (0,6𝑚𝑚)(5𝑚𝑚)( 𝑚𝑚2 )
𝐹𝑐 = 8100𝑁

𝑃𝑐 = 𝐹𝑐 × 𝑉𝑐

𝑃𝑐 = 8100𝑁 × 70,65 𝑚⁄𝑚𝑖𝑛

𝑁 − 𝑚 5722655 𝑚𝑖𝑛 𝐽
𝑃𝑐 = 572265 = × = 9537.75 ⁄𝑆
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔
𝑘𝑤
𝑃𝑐 = 9537.75 𝑤 × = 9.537.75kw
1000𝑤

B) TORQUE DE LA HERRAMIENTA

𝐷. 𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑡 = 𝐹𝑐( )
2

75𝑚𝑚
𝑡 = 8100𝑁 × ( )
2

𝑚
𝑡 = 303750𝑁 ∗ 𝑚𝑚 × 1000𝑚𝑚

𝑡 = 303,75𝑁 ∗ 𝑚
6. Se dispone de un torno con las siguientes características:
 Gama de velocidades del torno (en rpm): 2000, 1500, 750, 500, 250, 125 y 62.
 Potencia máxima: 8Kw.
 Rendimiento: 0.95.

En él se van a mecanizar piezas de acero al carbono con una herramienta de acero rápido.
Concretamente, se van a cilindrar en desbaste preformas de 180 mm de longitud y 60 mm
de diámetro hasta que el diámetro final sea de 5.5 cm. Teniendo en cuenta que la velocidad
de corte recomendada por el fabricante de la herramienta es de 47.5 m/min para el proceso
y el material elegidos y que la presión de corte del acero al carbono es 𝐾𝑆 = 0.5 ∗ 109
kN/m2.
Determina:
a) La velocidad de corte
b) El avance
c) La profundidad de corte
d) El tiempo de mecanizado
e) El par de torsión en lb.pie
𝑚
La velocidad recomendada es 𝑉𝑟 = 47.5 por lo que ajustaremos a ella la velocidad
𝑚𝑖𝑛
de rotación apropiada por la herramienta. Del rendimiento extraemos la potencia real
extraída para el proceso:
𝑃
𝑛=𝑃 𝑃 = 0,95 ∗ 8 = 7.6 𝐾𝑊
𝑚𝑎𝑥

La velocidad máxima Vmax relacionada con la potencia máxima Pmax será:

𝑛 ∗ 𝑃𝑚𝑎𝑥 𝑛 ∗ 𝑃𝑚𝑎𝑥
𝑉𝑚𝑎𝑥 = =
𝐹𝑚𝑎𝑥 𝑘𝑠 ∗ 𝑎v ∗ 𝑃

Dónde: Ks = presión de corte, a =avance, d = profundidad de corte, FC = fuerza de corte.

𝑃𝑚𝑎𝑥
𝑉𝑚𝑎𝑥 =
𝑘𝑠 ∗ 𝑎v ∗ 𝑑

Parece razonable asignar una pasada al proceso para el mecanizado de 5 mm, que es la
diferencia entre el diámetro inicial Di y el final Df. Entonces, de la expresión del n° de
pasada Npt despejamos la profundidad de pasada d:
𝐷𝑖 − 𝐷𝑓 60 − 55
𝑛𝑃 = 1= 𝑑 = 2.5 𝑚𝑚
2𝑑 2. 𝑑
De la ecuación que relación la velocidad máxima Vt obtendremos el n° de revolución
por minuto N; se toma la velocidad Vt:
𝑉𝑟 47,5
𝑉 = 𝜔. 𝑟 = 𝜋. 𝑁. 𝐷𝑖 𝑁= = 𝑁 = 251,995 𝑟𝑝𝑚
𝜋. 𝐷𝑖 𝜋. 0,060

La velocidad de rotación más próxima por debajo seria:

𝑁 = 25𝑜 𝑟𝑝𝑚
Entonces la velocidad de corte pedida máxima para la única pasada, sería:
𝑣1𝑚𝑎𝑥 = 𝑁. 𝜋. 𝐷 𝑣1𝑚𝑎𝑥 = 250. 𝜋. 0.060
𝑚 𝑚
𝑣1𝑚𝑎𝑥 = 47,124 𝑣1𝑚𝑎𝑥 = 0,785
𝑚𝑖𝑛 𝑠
Nada más queda calcular el avance:
𝑚 𝑃(𝑊) 7600
𝑎v ( )= → 𝑎=
𝑟𝑒𝑣 𝐾𝑠( 𝑁 )∗𝑉(𝑚)∗𝑃(𝑚) 0,5 ∗ 10° ∗ 0,785 ∗ 0,0025
𝑚2 𝑠

𝑚 𝑚𝑚
𝑎v = 0,007741 ↔ 𝑎 = 7,741
𝑟𝑒𝑣 𝑟𝑒𝑣

Para un cilindrado de pasada única el tiempo de mecanizado es:

𝑙 𝑙 𝑙 𝑙 𝜋𝐷𝑖 𝑙 𝑆
𝑡𝑚 ≈ 𝑡𝑐 = = = = = = =
𝑉𝑎 𝑎 ∗ 𝑁 𝑎 ∗ 𝑤 𝑎 𝑤 𝑎 𝑉 𝑎. 𝑉
2𝜋 𝜋 ∗ 𝐷𝑖
Podemos calcular tm de dos maneras distintas, de acuerdo a la ecuación anterior:
𝑙 180 𝑚𝑚
1) 𝑡𝑚 = 𝑎∗𝑁 → 𝑡𝑚 = 𝑚𝑚 𝑟𝑒𝑣 → 𝑡𝑚 = 0,093 𝑚𝑖𝑛 ↔ 𝑡𝑚 = 5,58 𝑠
7,741 .250
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛

𝜋𝐷𝑖 𝑙 𝜋∗60𝑚𝑚 180𝑚𝑚

2) 𝑡𝑚 = . 𝑉 → 𝑡𝑚 = 𝑚𝑚 ∗ 𝑚 100𝑚𝑚 → 𝑡𝑚 = 0,093𝑚𝑚 ↔
𝑎 7,741 47,124 ∗
𝑟𝑒𝑣 𝑚𝑖𝑛 1𝑚
𝑡𝑚 = 5,58 𝑠
Referencias bibliográficas

Lorenz, M. El torno y la fresadora. Barcelona: Editorial Gustavo Gili S.A. Recuperado

de https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
Vázquez, M. (2018). Fundamentos de corte. [Diapositivas de PowerPoint].