UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y METALURGIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

“EMPRESA MINERA HUINAC S.A.C.”

U.E.A. ADMIRADA ATILA – CONCESIÓN AMAPOLA 5

S.A.C.

INFORME DE PRACTICAS PRE- PROFESIONALES

Presentado por:

• CAURURO NORABUENA NAHOMI

• HUERTA CUEVA SANDRO

• LEON LIMAS HERMES

• ROSALES HUARCAYA YERSY

• FIGUEROA MAGUIÑA ERICKA

HUARAZ,2018
 INDICE
CAPITULO I
PRESENTACIÓN
1.1. Objetivos del informe……………………………………………………………………5
1.2. Periodo de prácticas…………………………………………………………………….5
1.3. Sección o área de empresa…………………………………………………………….6
1.4. Razón social de la empresa………………………………….…………………………6
1.5. Ubicación…………………………………………………………..………………………6
1.5.1. Acceso……………………………………………………………………………..6

CAPITULO II
GEOLOGIA
2.1. GEOLOGIA REGIONAL………………………………………………………………….7
2.1.1. ESTRATIGRAFIA…………………………………………….…………………..7
2.1.1.1. Grupo Goyllarisquizga……………………….…………………..7
2.1.1.2. Grupo Calipuy……………………………….…………………….9
2.2. GEOLOGIA LOCAL…………………………………………………..…………………..9
2.2.1. Litología……………………………………………………,,,,,…………………9
2.2.2. Rocas Sedimentarias…………………………………………………………10
2.2.3. Rocas Metamórficas………………………………………………………….10
2.2.4. Rocas Intrusivas………………………………………………………………11
2.2.5. Rocas Volcánicas……………………………………………………………..11
2.3. GEOLOGIA ESTRUCTURAL…………………………………………,,………………11
2.3.1. Pliegues………………………………………………………………………….12
2.3.2. Diaclasas…………………………………………………………,……………..12
2.3.3. Fallas……………………………………………………………………………..12
2.4. GEOLOGIA ECONOMICA………………………………………………,,…………….13
2.4.1. Origen y Tipo de Yacimiento…………………………………………………13
2.4.2. Alteración Hidrotermal……………………………………………,…………..14
2.4.3. Minerales de mena y ganga………………………………………,………….14
2.5. GEOLOGIA DE MINAS………………………………………………………,,………..15
2.5.1. Geología superficial…………………………………………………………..15
2.5.2. Descripción de las vetas………………………………………………….....15

2
CAPITULO III
PROCESO MINERO………………………………………..……………………………………17
3.1. Exploración………………………………….……………………………………17
3.2. Desarrollo…………………………………………………………………………18
3.3. Preparación….……………………………………………………………………19
3.4. Explotación……………………………………………………….………………20
3.4.1. Sistema de minado……………………………………….……………..21
3.4.2. Método explotación…………………………………….……………….21
3.4.3. Condiciones de diseño…………………………………………………21
3.5. Ventaja y desventajas del método corte y relleno ascendente (cut and
fill)……………………………………………………………………..……………22
3.5.1. Ventajas……………………………………………………….…………..22
3.5.2. Desventajas………………………………………………………………22
3.5.3. Consideración para el método antes de la explotación………….23
3.6. Labores Generales………………………………………………………………23
3.6.1. Características de las labores de desarrollo y preparación…….24
3.6.2. Características de las labores de desarrollo y preparación…….25
3.7. Consideraciones de las operaciones unitarias de minado………………25
3.7.1. Perforación……………………………………………………….………25
3.7.2. Voladura…………………………………………………….…………….26
3.7.3. Limpieza, acarreo y transporte……………………………………….26
3.8. CONSIDERACIONES DE LAS OPERACIONES AUXILIARES….…………27
3.8.1. Ventilación………………………………………………………………..27
3.8.2. Sostenimiento……………………………………………………………27
3.8.3. Carguío……………………………………………………………………28
3.8.4. Transporte……………………………………………………………….28

CAPITULO IV
PROCESO METALURGICO
4. PROCESO METALÚRGICO………………………………………………………………29
4.1. Planta de beneficio Quilcay……………………………………………………29
4.1.1. Proceso metalúrgico……………………………………………………29
4.1.2. Personal…………………………………………………………………..30
4.1.3. Descripción de las principales instalaciones……………………...31
4.1.4. Insumos utilizados……………………………………………………..32

3
4.2. PLANTA MÓVIL DE BENEFICIO COCHAPAMPA…………………………..33
4.3. BALANCE METAURGICO Y LA RECUPERACION……………………….34

REFERENCIAS

ANEXO

4
 CAPITULO I
PRESENTACIÓN
1.1. Objetivos del informe

Objetivo general:

- Dar a conocer información genérica de todo proceso minero-

metalúrgico de la UEA “Admirada Atila” y de la Concesión
Amapola 5 SAC de la Empresa Minera Huinac SAC; a las
personas que necesitan de este tipo de información, en donde
ellos serán los que analizan, critican y aportan constructivamente
relacionando con las bases teorías, cambiantes en el tiempo, para
así llegar a la empresa con nuevas ideas (llevar ingeniería de la
nueva generación).

Objetivos específicos:

- Es nombrar las generalidades de la compañía minera haciendo la

descripción pertinente.
- Analizar lo aprendido durante el lapso de la practicas
profesionales, con las bases teóricas.
1.2. Periodo de prácticas

La práctica preprofesional se desarrolló de acuerdo al requisito

mínimo de tres meses que establece la Facultad de Ingeniería de
Minas Geología y Metalurgia para completar la malla curricular de
estudios.

5
1.3. Sección o área de empresa

U.E.A. ADMIRADA ATILA – CONCESION AMAPOLA 5 S.A.C.

1.4. Razón social de la empresa

MINERA HUINAC S.A.C

1.5. Ubicación

La empresa minera “HUINAC SAC.” Se encuentra ubicado en

el distrito de la Merced, provincia de Aija, departamento de Ancash.

En el sector occidental de la cordillera negra.

Las coordenadas aproximadas son:

 770 40´ 42´´ Latitud este

 090 41´ 56´´ Latitud sur.

1.5.1. Acceso

El acceso a la mina se realiza siguiendo el siguiente itinerario,

tomando como punto de partida a la capital (Lima), o Huaraz, tal

como se aprecia en el siguiente cuadro:

Cuadro N° 01: Accesos a la Minara Huinac

TIPO DE
TRAMO DISTANCIA(KM)
CARRETERA

Lima-Pativílca 205 Asfaltada

Pativílca-Huaraz 200 Asfaltada

Huaraz-Mina 60 Afirmada

TOTAL 465

6
 CAPITULO II

GEOLOGIA
2.1. GEOLOGIA REGIONAL
2.1.1. ESTRATIGRAFIA
2.1.1.1. Grupo Goyllarisquizga
Formación Chimú
Esta Formación aflora al Nor-noroeste de Pariacoto (Huaraz),
donde ha sido cortada por intrusiones del Batolito de la costa,
constituyen núcleos de anticlinales con rumbo NW-SE.
La Formación Chimú se compone de areniscas, ortocuarcitas
de grano medio a grueso, intercalaciones de lutitas negras y
capas de carbón antracítico en la parte inferior, alcanzando
espesores de 500 a 700 m.
Su medio deposicional debió ser de llanuras bajas próximas al
mar, afectadas por acción de corrientes fluviales, formando
amplios bosques con condiciones favorables para la formación
de capas de carbón.
La Formación Chimú no contiene fósiles marinos confiables
para su datacion, pero al estar entre la Formación Oyón
(Neocomiano) y la Formación Santa (Valanginiano Superior),

7
 su edad ha sido considerada del Valanginiano Inferior a Medio
(Cretáceo Inferior).1
Formación Santa
Esta formación es una secuencia marina compuesta por
calizas oscuras con intercalaciones negras que supra yacen a
las cuarcitas Chimú en infra yace a la formación Carhuaz. La
formación santa se compone en la parte inferior de una serie
estratificada de lutitas negras a gris oscura y calizas arcillosas
negras, que pasan hacia la parte superior a lutitas oscuras con
intercalaciones de limonitas a capas de calizas, foto N°01.
La potencia de la formación Santa es variable, los
afloramientos tienen entre 100m a 150m, la formación Santa
tiene interés económico por cuanto en sus nieles calcáreos se
ubican algunos depósitos de minerales de plomo, plata y zinc.

Formación Carhuaz
Litológicamente esta formación está constituida por una
gruesa secuencia de lutitas pardo rojizas estratificadas en los
lechos delgados, contienen intercalaciones de limonitas
marrón rojizo en capas gruesas y medianas en lecho de
cuarcita pardo grisáceas con tonos rojizos por intemperismo,
en los niveles inferiores se presentan ocasionalmente capas
delgadas con calizas negras de grano fino. La formación
Carhuaz yace concordantemente sobre lutitas y calizas de
formación Santa e infra yace en concordancia a la formación
Farrat.

1
Instituto Geológico Minero y Metalúrgico. Boletin N°76 – Geología de los cuadrángulos de Huaraz, Recuay,
la Union, Chiquian y Yanahuanca – Hojas: 20– h, 20 – i. por: John Cobbing. P.89.

8
 Formación Farrat
La Formación Farrat es una unidad con un espesor mínimo,
cercano a los 20 m, tiene una litología arenosa propia de un
ambiente fluvial en zona de llanura. Está formada por bancos
de areniscas y cuarcitas grises blanquecinas con
estratificación cruzada, intercaladas con lutitas grises a pardo
rojizas. Su edad corresponde al Aptiano.

2.1.1.2. Grupo Calipuy

En los Andes septentrionales, se depositó el Grupo Calipuy,
consistente en una gruesa serie de derrames andesíticos,
dacíticos, riolíticos y piroclásticos, en bancos medianos a
potentes de colores grises y verdosos. Localmente contiene
intercalaciones de areniscas, lutitas y calizas silisificadas.
El Grupo Calipuy tiene un espesor de 2000 m a 3000 m, de
estratos volcánicos variados, fue depositado luego de una
etapa de plegamiento, erosión y levantamiento de las
unidades anteriores, por lo cual presenta generalmente gran
discordancia con las unidades Mesozoicas, foto N°02.2

2.2. GEOLOGIA LOCAL

2.2.1. Litología

En el área de estudio se encuentran principalmente aflorando las

Lutitas de la formación Carhuaz, con intrusiones de subvolcánicos
andesíticos, sobreyacidas por los volcánicos andesíticos del grupo
Calipuy.

Se han identificado los siguientes tipos de rocas.

2
MANUEL VELARDE MENDOZA Prospección Geológico y Geoquímica del Diseminado Polimetálico
Huinac – LaMerced – Aija –Ancash, Lima de 2012, pag. 08.

9
2.2.2. Rocas Sedimentarias
Calizas bituminosas
Se encuentran al sur del diseminado y al NW de la bocamina del
nivel 3, pertenecen a la formación Santa y se encuentran
infrayaciendo a la formación Carhuaz. Presentan un color negro
oscuro por la presencia de bitumen y pirita diseminada por la
alteración regional existente.

Lutitas Bituminosos
Se encuentran presentes al sur del diseminado y en gran cantidad
en las cortadas del nivel 3 y nivel 4, con colores gris y marrón, con
esporádicas intercalaciones de calizas.
Pertenecen a la formación Carhuaz y se encuentran formando un
anticlinal erosionado, cuyo eje tiene rumbo NW-SE y pasa por el
medio del diseminado.
Se encuentran metamorfizadas en zonas, con pirita diseminada,
además de estar fuertemente fracturadas a causa del tectonismo,
foto N°03, 04.

2.2.3. Rocas Metamórficas

Pizarras Blanquecinas
El contacto de las lutitas pertenecientes a la formación Carhuaz, con
los intrusivos presentes en el área de estudio, ha generado una
pizarra metamórfica blanquecina, con abundante pirita diseminada y
venilleo entrecruzado de pirita y carbonatos.
Es la roca caja de muchas de las vetas presentes en el área de
estudio, siendo mayor su metamorfismo cerca de las mismas, foto
N°05, 06.

10
 2.2.4. Rocas Intrusivas
Andesitas Porfiríticas Subvolcánicas
Las rocas intrusivas son principalmente andesitas porfiríticas
subvolcánicas, las cuales están intruyendo irregularmente las lutitas
de la Formación Carhuaz.
Estas se encuentran interdigitadas y en forma irregular, presentando
alteraciones de sericitización y propilitización frecuente en las
mismas.
Cuando las vetas presentes en el área de estudio, tienen éstas rocas
intrusivas como caja, mejora su potencial, así mismo su contenido
mineral, foto N°07, 08.

2.2.5. Rocas Volcánicas

Andesitas Porfiríticas
Las andesitas porfiríticas y microporfiríticas pertenecientes a la
formación Callipuy, se encuentran presentes en el área de estudio,
sobreyaciendo a las lutitas de la formación Carhuaz.
Su coloración es entre verdosa y violácea, siendo su seudo
estratificación concordante con los flancos del anticlinal que atraviesa
el área, foto N°09.

Aglomerados volcánicos
Hacia el este del área de estudio, se encuentran aflorando
aglomerados volcánicos, tanto de cuarzo con arenisca y carbonatos,
así como un aglomerado formado por fragmentos angulosos de
andesita, foto N°10.

2.3. GEOLOGIA ESTRUCTURAL

Los rasgos estructurales más importantes que se presentan en el
yacimiento minero Huinac son: los pliegues, las fracturas o diaclasas,
las fallas y la presencia de rocas intrusivas.

11
2.3.1. Pliegues

La formación Carhuaz, como la formación Santa que constituyen

parte del grupo Goyllarisquizga, estas han sido plegadas,
observándose en el área de estudio la presencia de un anticlinal, que
tiene rumbo de N 25° W y los flancos se inclinan 32° al SW y 30° al
NE. Dicho anticlinal han sido afectado por la presencia de fallas
locales, algunas de alcance regional y por el intrusivo que ha intruido
a estas formaciones, produciendo en forma combinada el
fracturamiento de las rocas sedimentarias y cambios de buzamiento
de las capas de profundidad, siendo las más disturbadas las lutitas
que muestran diferentes grados de metamorfismo.

La cortada 403, de la CONCESION AMAPOLA 5 S.A.C se ha

realizado dentro de este plegamiento, donde los 560 metros de esta
tienen un rumbo de N20°W y la estratificación es casi paralela al
rumbo del eje de la cortada y los 820 metros restantes de dicha
cortada tiene un rumbo de N04°W y los estratos casi conservan el
mismo rumbo y buzamiento anterior, siendo este tramo más
favorable ya que el eje de la cortada está casi cruzando a los
estratos.

2.3.2. Diaclasas
Los esfuerzos tensionales como comprensionales junto con el
fallamiento pre mineral y post mineral, la presencia de rocas
intrusivas han producido el fracturamiento o diaclasas tanto de las
rocas sedimentarias como de las rocas ígneas intrusivas, muchas de
ellas se alinean siguiendo el rumbo de las fallas otras siguiendo el
rumbo de la estratificación, afectando al macizo rocoso.
2.3.3. Fallas
Otro de los rasgos estructurales locales es la presencia de las fallas
pre y post minerales ya que las estructuras mineralizadas se han
emplazado en estas, cuyo rumbo promedio van de N 25° a 60° W,

12
 con buzamiento de 60° a 80° SW, las rocas sedimentarias que se
encuentran como rocas encajonantes, han sufrido un proceso de
metamorfismo de distintos grados y una alteración hidrotermal como
es la piritización y la silicificación, haciendo que esta parte del macizo
rocoso sea mucho más estable. También se ha notado la presencia
de fallas pequeñas como de grandes fallas que vienen a ser el
resultado de los esfuerzos tectónicos tensionales y comprensionales
que actuaron en el área, así tenemos la falla que está emplazada en
la quebrada Montecristo que tiene un rumbo promedio de N 20° W y
un buzamiento de 80° a 85° NE, la falla de Huinac que tiene un
rumbo de N 30° W y un buzamiento casi ertical, emplazada en la
queebrada Huinac, la falla Macchay la que tiene un rumbo de N 35°
E y un buzamiento casi vertical emplazada en la quebrada Macshay
y otros cuyo rumbo promedio es de N 60° W y buzamiento de 50°
SW.
La presencia de fallas de diferentes rumbos y buzamientos han traído
como consecuencia, que el macizo rocoso sea afectado,
especialmente las rocas sedimentarias por tener una edad mucho
mayor que las rocas ígneas.

2.4. GEOLOGIA ECONOMICA

2.4.1. Origen y Tipo de Yacimiento

La mineralización de la Unidad Minera Huinac SAC es de origen
epigenético, de minerales a partir de fluidos hidrotermales que
rellenaron fracturas. Los agentes imperantes de deposición
corresponden a la zona mesotermal en las partes bajas o central de
depósito y epitermal en la periferia.3

3
AGUILAR HUAMAN Manuel.....Informe de Practicas Pre – Profesionales realizadas en la empresa
Minera Huinac S.A.C., Abril de 1997, cap.II, P.13

13
 2.4.2. Alteración Hidrotermal
La alteración hidrotermal influye directamente en las cajas de la
mineralización, las principales alteraciones que se presentan son
conocidas como la Silicificación, Caolinización y Argilización, los
mencionados son variables según las características de la roca, así
las rocas sedimentarias presentan mayor Silicificación y Piritización,
pero las rocas de origen volcánico presentan mayor Caolinización,
Piritización y Silicificación. Muchas de las alteraciones son producto
de las soluciones hidrotermales con temperaturas altas que entran en
contacto con las paredes rocosas dando lugar a cambios físico-
químicos, es necesario recalcar que la alteración y la mineralización
de la veta no son fenómenos diferentes, son parte del proceso
general y más aún ambos se complementan.4
2.4.3. Minerales de mena y ganga
Minerales de mena
 Galena (PbS)
 Galena Argentífera (PbAgS)
 Blenda Rubia (ZnS)
 Tetraedrita (AsAgCuS)
 Calcopirita (CuFeS)
Los minerales extraídos son: Zn (11.74 %), Pb (6.88 %), Ag (22.30
Oz/tc).
Minerales de Ganga

 Pirita (FeS2)
 Calcita (CaCO3)
 Cuarzo (SiO2)
 Rodocrosita (MnCO3)
 Arsenopirita (AsFeS)
 Rejalgar (AsS)

4
CASTILLEJO MELGAREJO, Ricardo......OpCit.- Cap.II, p.27-28.

14
2.5. GEOLOGIA DE MINAS
2.5.1. Geología superficial
Superficialmente en la zona del proyecto se observa una intensa
alteración argílica, piritización y silicificación, los cuales indican el
paso de las soluciones mineralizantes, en superficie se observa los
afloramientos d las vetas, ubicados estos por la presencia de óxidos
de fierro (Gosam), crestones silisificados, piritizados a lo largo de la
estructura.
2.5.2. Descripción de las vetas

Veta Madrugada

La veta Madrugada ha sido interceptada por tres cortadas (niveles 1,

2 y 3) a la vez que han sido explotados, actualmente es explotado
por el nivel 4. Esta estructura mineralizada posee un rumbo general
de 45ºNW, buzamiento 65ºNE, una potencia promedio de 0.66 m. y
con leyes: 37.21 Onz/TC Ag, 9.29% Pb, 14.89% Zn y 1.66% Cu.
Mineralógicamente se tiene como minerales de mena a la galena,
esfalerita, tetraedrita y chalcopirita; y como minerales de ganga se
tiene a la rodocrosita, calcita y pirita.

Veta Pierina de Plata

Esta estructura al igual que la Veta Madrugada ha sido trabajada en

los 3 niveles mencionados y el nivel 4 aún no se ha llegado a
interceptarla. La veta tiene un rumbo general de 41º NO, buzamiento
65ºNE y una potencia promedio de 0.57 m. y las leyes son: 27.06
Onz/TC Ag, 9.89% Pb, 15.36% Zn y 1.18% Cu. Los minerales
presentes son: galena, esfalerita, tetraedrita y calcopirita como
minerales de mena y como minerales de ganga se tiene a la
rodocrosita, calcita y pirita.

15
Veta Concuñada

La referida veta ha sido trabajada en el nivel 2 y desarrollada en los

niveles 1 y 3; en el nivel 4aún no ha sido interceptada. Tiene un
rumbo general de 67ºNE, buzamiento 62ºSE, potencia promedio 0.32
m. y sus leyes promedias son: 3.56 Onz/TC Ag, 3.84% Pb, 8.36% Zn
y 0.10% Cu. Los minerales presentes son: galena, y esfalerita, como
minerales de mena y como minerales de ganga se tiene a la calcita y
pirita.

Veta Caira

Esta veta solamente ha sido desarrollada en el nivel 4, faltando

explorarla en los niveles 1, 2 y 3. Esta estructura mineralizada tiene
un rumbo general de 59º NO, buzamiento 62ºNE y una potencia
promedio de 0.39 m. y las leyes son: 10.00 Onz/TC Ag, 3.63% Pb,
7.39% Zn y 0.18% Cu. Los minerales presentes son: galena,
esfalerita, tetraedrita y calcopirita como minerales de mena y como
minerales de ganga se tiene a la rodocrosita, calcita y pirita. Es
importante señalar que Minera Huinac S.A.C inició una etapa
agresiva de exploraciones, mediante el desarrollo de cruceros, es así
como del nivel 3 se tiene el Crucero 450, el mimo que tendrá un total
de 450 m. y que en su longitud desarrollada se ha logrado interceptar
una serie de vetas que al momento se está mapeando para su
respectiva evaluación. Por el Crucero 825 del nivel 4 se ha
interceptado una serie de vetas las cuales están en proceso de
mapeo; todo lo antes mencionado hace que el yacimiento incremente
sus reservas. De la cortada del nivel 4 (propiamente dicho), se ha
interceptado a las vetas: 1, 2, Santa Rosa (desarrollada), 4, 5, Veta
Caira (desarrollado) y la Veta Madrugada (desarrollada).

16
 CAPITULO III
PROCESO MINERO
3.1. Exploración

La exploración es una de las etapas del proceso minero, cuya

finalidad es mantener las reservas para alargar la vida útil de un
proyecto minero; la minera Huinac tanto la concesión Amapola 5 no
son ajenos a esta etapa, realizando las actividades de exploración de
la siguiente manera:

La exploración se realiza mediante el avance de labores de

exploración (galerías de explotación) con la perforación manual y los
demás etapas de aperturar una labor y por lo tanto no se realiza
exploración con perforaciones dinamitas ni utiliza otros equipos de
exploración subterránea.

En el plan de minado 2012 se ha considerado aumentar las reservas

apertura la veta Montecristo en el nivel 4; dicha consideración se ha
llevado a cabo pudiéndose avanzar una longitud de 66m durante el
primer semestre de 2012, esta veta se ha dejado de trabajar por el
hecho que en esa longitud no se pudo interceptar con una veta que
sea rentable (veta con potencia minima).

También se ha programado la exploración de la Veta Pirita* para

cerciorarse la continuación de la veta pierina, ya que se supone que la
Veta Pirita es la Veta Pierina en su prolongación hacia el sur por la
alineación que se toma en los levantamientos topográficos de estos

17
 dos labores. Esta suposición se demostrara cuando se avanza, en una
longitud horizontal, 350 m o cuando en la Veta Pierina Sur. Los
trabajos empezaron en el mes de mayo de 2012 atacando por la veta
Pirita tanto por la veta Pierina Sur, pero por este lado en forma de
labor de desarrollo.

La otra labor de exploración programada es el de la veta Niajuco, que

se caracteriza por presentarse en forma de cuerpo mineralizado. Ver
el plano de exploraciones planificadas.

3.2. Desarrollo

La siguiente etapa consiste en bloquear al yacimiento o mineral

encontrado en la etapa de explotación, los trabajos consisten en la
apertura de galarias, que nos servirán como niveles de extracción,
chimeneas, que servirán como accesos o caminos o de ventilación; su
objetivo es el de verificar su forma, volumen y continuidad de la veta y
mantener accesibilidad a la veta mineralizada. En 2012 las labores de
desarrollo se ejecutan principalmente en las vetas Amapola Norte y
Pierina Sur, por otra parte se ha programado hacer un pique inclinado
de profundización, esta es para ampliar las reservas por debajo del
nivel 4.

Los trabajos de labores de desarrollo que se realizan en esta unidad

se detallan de la siguiente manera:

a. Veta amapola.- en esta veta se realiza este proceso solamente en

el nivel 4, hasta julio del 2012 se encuentra avanzado 100 m
horizontal hacia el lado norte, se empieza avanzar hasta que las
características de la mineralización sean favorables para su
explotación; por el lado sur se ha dejado de hacer la galería de
desarrollo porque la mineralización desaparece con el cambio
litológico y parece ser controlado por una falla importante. En el nivel

18
 3 no se está realizando labores de desarrollo también a causa de la
mineralización de la veta que tiende a cerrarse.
b. Veta Pierina.- esta veta tiene una galería de 275.65 m.
desarrollados hacia el norte en el nivel 4, con la sesión de 2.1 x 1.8
m. por el lado sur, en el mismo nivel, la galería desarrolló se ha
avanzado en una longitud de 99.00 m. hasta junio de 2012. Por el
lado norte no se trabaja por el motivo de la ventilación, en cambio
por el lado sur el avance continúa hasta interceptar con la
exploración de la veta pirita y forma nuevos tajos. No se realiza
trabajo de desarrollo en el nivel 3.
c. Piqué Inclinado.- este trabajo se realizará con el objetivo de
aumentar las reservas por debajo del nivel 4. Está se construirá en
el crucero de la veta Caira con la Veta Madrugada y tendrá una
diferencia de altura de 50.00 m. y 20.00 m. horizontales, en donde el
Pique contará con una longitud inclinada de 53.85 m y una sección
de 7’ x 7’.
3.3. Preparación

El proceso de preparación es primordial en esta unidad porque nos

permite formar un tajo con características establecidas en el
planeamiento. La preparación consiste en habilitar subniveles dejando
un puente de 3.00 m., con respecto al techo de la galería, este
subnivel sirve de base para iniciar el tajeo ascendente, generalmente
se hace con una luz de 2.00 m de altura; también se realiza la
preparación de chimeneas de 3.00 m, en los puentes dejados al
ejecutarlos subniveles, las mismas que sirven como chutes o
echaderos de mineral proveniente de los tajos.

La preparación de los tajos están estandarizados de acuerdo a las

características de la veta y del macizo rocoso.

Los tajos se delimitan por medio de dos accesos (caminos) separados

con una longitud de 30.00 m, estos caminos son habilitados en forma

19
 de chimeneas hasta la altura de 3.00 m, una vez interceptado con el
subnivel se colocan las escaleras, desde el subnivel, el camino avanza
junto con el tajeo; pero en algunos casos, cuando se presenta veta
estéril o con potencias muy pobres, los caminos se habilitan en forma
de chimenea hasta interceptar la veta con potencias aceptables para
su explotación y recién en su altura se procede con la preparación del
subnivel.

Por cada tajo hay 3 chutes, separado a 5.00 m de cada camino y un

intermedio que se separa a 10.00 m de los dos chutes adyacentes.

En el primer semestre de 2012 se preparó solamente 2 tajos 1 en la

veta Amapola del nivel 4 (Tajo 2 norte) y el otro en la veta Pierina del
nivel intermedio (Tajo 1 Sur).

Los tajos en el proceso de preparación son el Tajo 2 sur en la veta

pierina del nivel intermedio y el Tajo 2 sur en la veta Amapola del nivel
8**

Preparación de los chutes.- Los chute se preparan con tincas,

tablas y clavos; se colocan cuatro puntales entre las cajas de la veta
para que se sostengan las tablas laterales, luego se colocan dos
postes anclados a los puntales inferiores y un través horizontal.

3.4. Explotación

La minera Huinac tiene 3 niveles de explotación activos el Nivel 8, el

Nivel 3 y el Nivel 4; en el Nivel 8 hay 5 tajos con explotación (Tajo 3,
Tajo 4, tajo 5 tajo 6 y tajo 7), estos tajos pertenecen a la veta Amapola
en el Nivel 3 hay solamente un tajo (Tajo 9) también que pertenece a
la veta Amapola; en el nivel 4 hay 3 tajos en explotación
correspondiente a la veta amapola (tajo 1sur, tajo 1 Norte y tajo 2
Norte.

La concesión Amapola 5 tienes 2 niveles de explotación: el Nivel

Intermedio y el Nivel 4; en el intermedio tiene un tajo en la Veta Pierina
20
(Tajo 1 Sur), en el Nivel 4 hay 2 tajos en la Veta Pierina (Tajo 3 Sur y
Tajo 6 Norte).

3.4.1. Sistema de minado

El sistema de minado es convencional; está se caracteriza por utilizar

máquinas y equipos manuales, trabajar en una infraestructura
subterránea de niveles, chimeneas, piques y tajeos, además es una
minería con rieles.

3.4.2. Método explotación

• La Minera Huinac SAC – UEA Admirada Atila, para el proceso de

extracción de minerales emplea el sistema de explotación
subterráneo mediante el método de minado por corte y relleno
ascendente y Shrinkage convencional; con una producción
promedio de 75 TM/día en el total de todas las operaciones. Las
operaciones de mayor cuidado como son la perforación y
voladura de rocas es realizado basándose única y exclusivamente
en la experiencia del trabajador encargado; y para evitar la
dilución sobre el relleno detrítico tendido se cubre con una capa
de material fino

• Este método, se realiza de forma vertical, comenzando desde el

fondo del tajo donde primeramente es arrancado o disparado el
material estéril, quedando el mineral colgado (circado), para que
luego ser desquinche con el menor número de taladros;
avanzando hacia arriba

3.4.3. Condiciones de diseño

Las principales características de la veta más importantes y las que

determinan las aplicaciones del corte y relleno en la mina Huinac
S.A.C son:

21
 • Yacimiento filoneano de potencia baja (0.2-1.5m). con
buzamiento mayor los 45°.

• Con cajas medianamente competentes.

• Las cajas del yacimiento pueden irregulares y competentes.

• El mineral debe tener buena ley

• Disponibilidad del material de relleno.

3.5. Ventaja y desventajas del método corte y relleno ascendente

(cut and fill)
3.5.1. Ventajas

• La recuperación es cercana al 100%, en general es bastante buena,

siempre que se tome la precaución de evitar pérdidas de mineral en el
relleno. Cabe agregar que este método permite seguir cualquier
irregularidad de la mineralización.

• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar

sección de alta ley y dejar zonas de baja ley sin explotar.

• Este método ofrece bastante seguridad en todo lo que refiere al obrero

contra desprendimiento de roca, ya sea del techo o las paredes cuando
los macizos rocosos son competentes.

• La facilidad de aplicación

• Puede alcanzar un alto grado de mecanización.

• Se adecua a yacimientos con propiedades fisico-mecánicas

incompetentes.

3.5.2. Desventajas

• Costo de explotación elevada.

• Bajo rendimiento por la paralización de producción como

consecuencia de relleno.

22
 • El sistema de ventilación es limitado.

• La producción no es constante, es decir, al iniciar la extracción del

triángulo inferior la producción es máxima y a medida que se logra
la pendiente máxima de la rampa la producción disminuye hasta
llegar a cero.

• Consumo elevado de materiales de fortificación.

3.5.3. Consideración para el método antes de la explotación

 El reconocimiento geológico de la mina comprende: el trazado de

los subniveles

 Las operaciones denominadas geotécnicas determinan el

comportamiento de la resistencia de las cajas y del mineral
(construcción de chimeneas).

 si los niveles están demasiado distanciados, asi como la abertura de

algunas labores verticales en el mineral (construcción de chimeneas).

 La explotación por corte y relleno constituye un modo particularmente

flexible de operar y se adapta a los yacimientos irregulares.

3.6. Labores Generales

Las labores de desarrollo, preparación y auxiliares, al iniciar la actividad

productiva no supone la paralización de las labores, pues estas labores
constituyen la supervivencia y una secuencia minera que permitirá a la
empresa continuar en actividad y además reemplazar año a año los
minerales que se vayan extrayendo de los diferentes tajos

Las características de las labores eran de:

 Para galerías: 6´x7´.

 Para estocadas en subnivel: 4´x6´.

 Para tolvas (chutes) de 4´x4´.

23
 Para chimeneas: 4´x4´.

3.6.1. Características de las labores de desarrollo y

preparación

El desarrollo consiste en:

 Desarrollar una galería de transporte a lo largo del yacimiento en

nivel principal.
 Las chimeneas y caminos deben construirse en una distancia
requerida según el diseño o planeamiento de desarrollo y/o
explotación.
 El área del tajo debe estar de 4 a 10 m sobre la galería de
transporte.
 Las chimeneas para ventilación y transporte de relleno deben ser
construidas del nivel inferior al nivel superior
 La preparación consiste en: realizar las actividades teniendo en
cuenta los siguientes:
 Una buena concepción y una ejecución correcta. Estos trabajos
son de con la condición de éxito del conjunto de la explotación.
 El costo de esta fase de trabajo tiene considerable incidencia en
los costos totales.
 Galería única de veta: es más empleada en vetas angostas e
irregulares. Si la ´potencia es inferior a los 2 m o en nuestro caso
en potencias de 0.2 a 0.6 m de vetas tipo rosario en la minera
Huinac S.A.C la galería corta a la caja piso de la veta sin cortar la
caja techo. Se aprovecha así la resistencia natural de las cajas y
se evita en general todo encribamiento.
 Si hay falso caja techo, esta se saca, pues es preferible encribar
la falsa caja piso de la galería y no al costado

24
 3.6.2. Características de las labores de desarrollo y
preparación

Ore pass o echadero (chutes): la técnica de construcción de estas

tolvas es variable. Son simples en vetas angostas o cuando el
tonelaje a extraer es bajo. Su construcción es compleja en filones
con mayor potencia y a mayor tonelaje.

En general el carguío es manual para menor volumen de mineral, y

puede ser mediante tolva neumática o hidráulica para grandes
tonelajes. Después que el tajeo se haya elevado algunos metros, los
atascamientos y el mal funcionamiento de las tovas, retrasan la
extracción. En caso de una reparación detiene el minado en el tajeo.

Mantenimiento: el mantenimiento de las galerías de base,

independientemente de las dificultades propias que puede
comportarse, provoca una incomodidad considerable para la
explotación, el problema es el siguiente: la duración de la vida total de
la galería es de una docena de años a lo sumo. Es importante
considerar en el momento de la construcción de la galería base el
mantenimiento, de tal manera que sea lo más económico posible.

3.7. CONSIDERACIONES DE LAS OPERACIONES UNITARIAS DE

MINADO
3.7.1. PERFORACIÓN

Perforadora: perforadoras neumáticas, rotopercutivas tipo Jack Leg

con pie de avance, marca Huascaran.

Barrenos y brocas: hexagonales tipo domo de presión de 4 y 5 pies

de longitud y brocas de 7/8” de diámetro con 5 insertos tipo balístico.

Aire comprimido: 2 compresoras JOY de 600 CFM y 1 compresora

LEROI de 375 CFM.

25
Número y dimensiones del taladro: son generalmente de 1 ¼” de
diámetro y 4’ de longitud (esto puede variar de acuerdo a la
necesidad), horizontales en las galerías, cortadas y cruceros e
inclinadas a verticales en los tajeos. El número de taladros varía de 9
a 15 en los tajeos; de 18 a 25 en las galerías y cruceros y de 6 a 10
en las chimeneas.

3.7.2. VOLADURA

La voladura es la denominada “Voladura convencional” con mecha

de seguridad, fulminante común Nº 8 y dinamita. La longitud de la
guía o mecha varia de 1.50 m a 1.6 m dependiendo de la empresa
especializada mientras que el explosivo empleado es único para toda
la mina que es la denominada dinamita Famesa Semigelatina
Semexa 65.

3.7.3. LIMPIEZA, ACARREO Y TRANSPORTE

La limpieza de mineral en los tajeos se realiza mediante el lampeo

directo a mano, paleando el mineral directamente a los chutes este
principio se aplica debido a que es necesario escoger el mineral roto
por encontrarse mezclado con estéril. En nivel 3 se ha instalado un
winche neumático el cual permite acelerar el acarreo del mineral
proveniente de la zona intermedia. Posteriormente se realiza el
chuteo o cargado en los carros mineros tipo U con volteo lateral de 2
TM de capacidad y se conduce el mineral hasta las tolvas de mineral
situados en la cancha de cada nivel

Finalmente, a partir de este punto se realiza el carguío de mineral

(por gravedad) a los volquetes volvo de 22 TM de capacidad neta, los
que recorren 57 Km. aprox. hasta llegar a la planta concentradora
situado en la ciudad de Huaraz.

26
 En el caso del crucero 450, actualmente se cuenta con una pala
neumática EIMCO Modelo 12B que facilita el carguío del material
estéril volado.

3.8. CONSIDERACIONES DE LAS OPERACIONES AUXILIARES

3.8.1. VENTILACIÓN

En la operación la ventilación en un 95% “Es ventilación natural” pues

luego del disparo se procede a dar u tiempo determinado con una
velocidad mínima de flujo de aire de 25m/min, lo cual permitirá la
ventilación natural del área de disparo.

La bocamina ubicada en la parte más baja servirán de ingreso de aire.

Las labores con bocaminas ubicadas en las partes más altas servirán
de evacuación de aire viciado, además, se realiza una ventilación
mecánica (ventilación artificial) de las labores, se insufla aire desde el
exterior mediante una maquina ventiladora a través de las mangas
hasta el frente de trabajo. Esto se lleva a cabo por un lapso de 25 a 30
min.

3.8.2. SOSTENIMIENTO

Reglas de trabajo al ingresar a las labores:

Inspeccionar las labores, taludes y botaderos, con el fin de verificar

las condiciones del terreno antes de entrar en la zona no sostenida.

Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas antes, durante y

después de la perforación. Asimismo, antes y después de la
voladura.

Conservar el orden y limpieza en el área de trabajo para realizar las

tareas con seguridad y tener las salidas de escape despejadas.

Usualmente se denomina soporte de rocas a los procedimientos y

materiales utilizados para manejar la estabilidad y mantener la

27
capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al
perímetro de la excavación subterránea.

3.8.3. CARGUÍO

Manualmente a los carros mineros.

3.8.4. TRANSPORTE

Volquetes a la planta de Cochapampa.

28
 CAPITULO IV

PROCESO METALURGICO

4. PROCESO METALÚRGICO
4.1. PLANTA DE BENEFICIO QUILCAY
La Planta Concentradora se ubica en el paraje llamado Patay, del
distrito de Independencia, Provincia de Huaraz y Departamento de
Áncash, empleándose con la zona de confluencia de los ríos Quilcay y
Santa, al lado oeste de los márgenes de la ciudad de Huaraz; la altitud
es de 3050 m.s.n.m. Y un área de 2 has (Programa de Adecuación y
Manejo Ambiental de la Planta Concentradora Patay 1997).
4.1.1. PROCESO METALURGICO
La Planta está diseñada para el tratamiento de 60 TM/día de
mineral, efectuando la flotación diferencial para obtener un
concentrado de plomo, plata y zinc. Los reactivos que se usan
ordinariamente son el Ditiofosfatos, Xantatos, Espumantes, Sulfato
de zinc, Sulfato de cobre, Bisulfitos de Sodio, Cianuro de sodio y cal
apagada.
El proceso de producción está constituido por las siguientes etapas:
trituración, molienda flotación y decantación de concentrados,
espesado y filtrado de los relaves para su posterior traslado fuera de
las instalaciones.

29
El proceso productivo se inicia con el mineral que es extraída desde
la mina y la acumulación de mineral en la tolva de gruesos.
El mineral de la tolva se trasfiere hacia la chancadora que quijada
tipo Qui-Ken de 10” x 16”. En la parte inferior de la chancadora se
encuentra una tolva de finos de 80 toneladas, que acumula el
mineral para su posterior molienda.
La molienda se realiza en un circuito cerrado, entre un molino de
bolas Denver y un clasificador helicoidal Denver, que recircula las
arenas gruesas, logrando también que sus reboses que transfieren a
la zona de flotación, recibiendo esta una granulometría de la 60% en
el orden equivalente a 0.074mm.
En la zona de flotación se obtienen los concentrados, de los cuales
pasan a las conchas para su secado al ambiente.

4.1.2. PERSONAL
La planta concentradora Quilcay N°1, tiene una capacidad
instaladade 60 TMD; por el cual se encuentra catalogada como
pequeña minería; esto establece que se cuente con un ingeniero de
seguridad e higiene minera, que a su vez desempeña al cargo de
auditor ambiental.
La población laboral en la planta se cuantifica del modo siguiente:
Cuadro 4.1.: cantidad de trabajadores en la planta de beneficio
Quilcay N°1
AREA N° DE TRABAJADORES
LABORATORIO 3
ALMACENEROS 2
ADMINISTRATIVOS 4
MAESTRANZA 4
LIMPIEZA 4
FILTRO 2
PLANTA 8

30
 SEGURIDAD 2
CANCHA 9
LIMPIEZA DE CANCHA 1
TRANSPORTE 8
OPERADOR 1
TEMPORALES 5
TOTAL 53
FUENTE: Información proporcionada por la Minera Huinac S.A.C.

4.1.3. DESCRIPCIÓN DE LAS PRINCIPALES INSTALACIONES

La planta cuenta con unidades complementarias como son:
a. Planta
Esta unidad es netamente para el proceso metalúrgico, donde se
realiza todas las operaciones unitarias de flotación.
b. Laboratorio químico
Esta planta, cuenta con un laboratorio para los análisis de las
muestras provenientes ya sea de la mina o de la misma planta.
Los análisis de las muestras se realizan por medio de la
Absorción Atómica, para lo cual la empresa cuenta con este tipo
de equipo.
c. Taller mecánico y eléctrico
Es la unidad encargado de reparar toda la clase de desperfectos
o fallas que presentan los equipos de la planta durante su
operación. También esta unidad es aprovechada para la
recuperación de las perforadoras y otros equipos que proviene
de la mina.
d. Almacén central
Es la encargada de repartir todos lo insumos que se necesita
para la apuesta en marcha de las operaciones. Además, se
encarga de repartir los combustibles de las unidades vehiculares
tanto pesadas como livianas.

31
e. Campamento
Lugar donde se alojan los trabajadores. Durante el tiempo de
permanencia como trabajador de la empresa.
f. Campamento
Lugar donde se alijan los trabajadores. Durante el tiempo de
permanencia como trabajador de la empresa.
g. Depósito de residuos de hidrocarburos
Se cuenta con un lugar donde se almacenan el aceite
proveniente de compresoras, camiones los que son recogidos.

4.1.4. INSUMOS UTILIZADOS

Entre los principales insumos que se utilizan en las operaciones
normales para el procedimiento de 60 ton/día de mineral para
obtención de los concentrados, tenemos:

Mes
Vol.
Insumos Descripción
Cant. Total
Envases Vol. Unit. (m3)
Sulfato de Zn bls, 50 kg 60 0.003 0.18
Ácido nítrico (HNO3) botellas 1 lt 1 0.001 0.001
Ácido clorhpidrico
(HCl) env x 25 lt 4 0.0021 0.01
Bisulfito de sodio
Na2(SO3)2 cil.x 200 kg/mes 1 0.001 0.001
plast.x 200
Ditiofosfato de sodio kg.c/2meses 0.05 0.3014 0.1507
Ditiofosfato 404 plast.x 200 kg.c/mes 1 0.3014 0.3014
Ditiofosfato 1242 plast.x 200 kg.c/mes 2 0.3014 0.6028
Acrofalt 31 cil plast.x 70kg/año 0.084 0.3014 0.02532
Antato Z11 bls.x 50kg/mes 5 0.003 0.015
Xantato Z6 bls.x 50kg/mes 4 0.003 0.012

32
 Drowflor-250 cil.x 190kg metal/año 1 0.3014 0.3014
Espumante ER440 cil.x120 Kg/año 1 0.3014 0.3014
Sulfato de Cu bls.x25 kg/mes 30 0.002 0.06
AP-3418 cil.plasx 200 kg/mes 2 0.3014 0.6028
cal sac.x 30kg/mes 200 0.025 5
FUENTE: Información proporcionada por la minera Huinac S.A.C.

Cuadro 4.3.: Principales consumo de reactivos

Nombre Consumo
Cal 3.92 kg/TM
Sulfato de cobre 406.70 gr/TM
Sulfato de zinc 1844.40 gr/TM
Espumantes 32.64 gr/TM
Xantatos 279.34 gr/TM
Ditiofosfatos 602.35 gr/TM
Bisulfito de sodio 558.99 gr/TM

4.2. PLANTA MÓVIL DE BENEFICIO COCHAPAMPA

La planta concentradora de Cochapampa está vinculada en la
provincia de Recuay, distrito de Ticapampa, paraje de Cochapampa.
Cuenta con una capacidad de 100 toneladas por día, cuyo Flow Sheet
se adjunta con su respectiva hoja de leyenda de maquinarias.
Los factores que determinaron la ubicación de la Planta
Concentradora son los siguientes:
 Suministro de agua asegurado por la ubicación y acceso.
 Facilidad de almacenamiento de relaves en áreas colindantes a
la planta que será cerrado de acuerdo a las disposiciones
gubernamentales.
 Condiciones topográficas y físicas que facilitaron la
construcción.

33
4.3. BALANCE METAURGICO Y LA RECUPERACION
En todo tratamiento de minerales, cualquiera que sea el
procedimiento, cuya finalidad es de concentrarlos para obtener un
producto final económico. Necesariamente intervienen los siguientes
elementos: cabeza o alimentación, el concentrado o producto valioso
que se desee obtener, el relave o cola que viene a ser material
inservible en ese instante. Recuperación, son los kilos libras o
toneladas u otras unidades de peso de metal contenido o recuperado
en el concentrado expresado en TM. Kilos, libras y otras unidades de
peso del metal contenidas en los concentrados y divididos por las
unidades del metal valioso de la cabeza y multiplicando x100.

34
 ANEXOS

Foto N° 1: Formaciones Chimú, Santa y Carhuaz

Foto N°2: Secuencia de aglomerados, lavas y piroclásticos del Grupo

Calipuy, aguas arriba de Coris.
35
Foto N° 03: Lutitas negras de la formación Carhuaz

Foto N° 04: Lutitas negras (interior mina).

36
Foto N° 05: Pizarras blanquecinas de la formación Carhuaz.

Foto N° 06: Pizarras blanquecinas (interior mina).

37
 Foto N°07: Andesitas porfiríticas subvolcánicas (muestra de
superficie).

Foto N°08: Andesitas porfiríticas subvolcánicas (muestra de interior

mina).

38
Foto N° 09: Andesita porfirítica gris violácea

Foto N° 10: Aglomerados volcánicos.

39
40