La refrigeración criogénica

El sistema de 5ME
suministra nitrógeno líquido directamente a la herramienta de corte, enfriándolo a −321 ° F
(−196 ° C) y expulsando el nitrógeno de la pieza de trabajo como un gas no de efecto
invernadero.

el refrigerante convencional, este efecto es relativamente pequeño. Pero la aplicación

de refrigerante criogénico puede reducir la temperatura de la herramienta a −200 ° F
(−129 ° C) y más baja, y el gradiente de temperatura resultante entre el filo y el cuerpo
de la herramienta es enorme.
el beneficio principal de la mejora de la refrigeración es el aumento de las velocidades
de corte y de las alimentaciones
El enfriamiento criogénico puede mejorar en gran medida los tiempos de ciclo al cortar
aceros y hierros endurecidos (sobre R C 50), metales en polvo, compuestos de matriz
de metal duro, aleaciones médicas tales como cobalto-cromo, superaleaciones
aeroespaciales y polímeros como la silicona y PEEK. Las mejoras de velocidad
pueden ser del orden del 40% al 400%. Más allá de eso, el enfriamiento criogénico (al
menos con nitrógeno líquido) es respetuoso con el medio ambiente y reduce o elimina
la necesidad de limpieza posterior al mecanizado. Incluso mejora la superficie
mecanizada, produciendo un acabado más suave, mejor dureza superficial y
subsuperficial, mejor resistencia al desgaste y mayores tensiones residuales de
compresión.

"El mecanizado criogénico también mejora la capa blanca", explicó Rick Knopf, socio
gerente de Industrial CryoTech (Macungie, PA). “Cuando se corta, se genera calor en
la superficie de la parte y las moléculas se realinean a medida que la parte se
enfría. Los estudios demuestran que hay una mejor realineación en el mecanizado
criogénico, lo que da como resultado una superficie más lisa y suave. Puede que sean
solo micrones, pero la industria aeroespacial y otros deberían estar adoptando esto
porque el acabado mejorado producirá un ciclo de desgaste significativamente más
largo
El enfriamiento por inundación con aceite soluble es el método de enfriamiento más utilizado
en la industria.

El enfriamiento por inundación, mejor descrito como un flujo ininterrumpido de una cantidad
abundante de refrigerante, elimina las virutas por una acción de lavado. Con el enfriamiento
por inundación, se minimiza el choque térmico en las herramientas de fresado y se elimina la
ignición de las virutas [8] [6].

Este método es a menudo un punto de referencia para experimentos debido a su uso

extensivo en aplicaciones de mecanizado estándar.

Sin embargo, la refrigeración por inundación es insuficiente en algunos casos, uno de los
cuales es el mecanizado de titanio.

El enfriamiento por inundación no se basa en el principio de aplicación direccional precisa de la

corriente de refrigerante. En la Figura 1 se muestran dos casos extremos. En el caso más
extremo, donde se aproxima el área de contacto corta entre el chip y la herramienta de titanio,
el chip evita que el refrigerante se aplica a la interfaz del chip de herramienta (b). Por lo tanto,
el filo experimenta una gran carga térmica que resulta en una vida útil de la herramienta pobre
[6].

Enfriamiento de alta presión

El enfriamiento a alta presión se convirtió en la norma en la industria tan pronto como los
métodos de enfriamiento por inundación resultaron menos efectivos para el mecanizado a alta
velocidad de metales duros. Durante el mecanizado a alta velocidad, los niveles de
rendimiento de la maquinaria moderna generan tanto calor que el enfriamiento normal por
inundación es incapaz de eliminar las virutas lo suficientemente rápido y perforar la barrera de
vapor. Como resultado, se forman chips largos, gruesos e incontrolables [9].

El fenómeno de Leidenfrost se puede observar en los casos en que se forma una barrera de
vapor. En la Figura 2, se muestra el gráfico basado en el tiempo de Bernardin y Mudawar para
la formación inicial de barrera de vapor frente al tiempo [10]. Este “régimen de ebullición de
película” de la barrera inicial prohíbe que el refrigerante de inundación entre en contacto con
la interfaz de la herramienta y el chip caliente mientras persiste la barrera de vapor
Mecanizado casi seco con lubricantes a base de aceite

A medida que la industria avanza hacia procesos de fabricación más ecológicos, la cantidad
mínima de técnica de lubricante (MQL) se está implementando en los casos en que el aceite de
desecho derivado del mecanizado no es deseable [13] [14] [15]. La cantidad mínima de técnica
de lubricante emplea una boquilla de aire a presión para suministrar una pequeña cantidad de
neblina de aceite a la superficie de corte, lo que reduce sustancialmente la cantidad de fluido
de corte requerido para las operaciones de mecanizado.

En un intento por mejorar la cantidad mínima actual de técnica de lubricante, Aoyama et al.
[16] sostiene que tiene dos desventajas importantes a tener en cuenta: debido a la ausencia de
la presión hidráulica del refrigerante a presión, la capacidad de eliminación de viruta de la
cantidad mínima de técnica de lubricante es limitada. Además, la cantidad mínima de técnica
de lubricante hace que el área de trabajo se cubra con aceite debido a la neblina de aceite fino.
Provoca problemas en la máquina, deslizamiento en las superficies afectadas e inhalación de
neblina de aceite peligrosa [16].

Aoyama et al. [16] propone un sistema mejorado: "Sistema de suministro directo de gotas de
aceite (DOS)", para contrarrestar el problema de la neblina de aceite de la cantidad mínima de
técnica de lubricante. Durante el funcionamiento de este sistema, se suministran gotas de
aceite a presión a la boquilla a través de una bomba de engranajes de 0.4 MPa.

Enfriamiento de nitrógeno líquido

El nitrógeno líquido (LN2) como refrigerante se ha utilizado en varios estudios. En ciertos

casos, se ha demostrado de manera concluyente que, cuando se utiliza correctamente; mejora
la vida útil de la herramienta, el acabado de la superficie y la precisión dimensional [18] [19].

Alta presión a través del enfriamiento del husillo

La alta presión a través del enfriamiento del husillo (HPTSC) ha sido una realidad desde 1994,
cuando fue patentada por primera vez por Du et al. [23]. Esta tecnología de casi 20 años de
antigüedad ha llevado directamente a la remoción del tubo de enfriamiento externo y la
boquilla en el diseño de los modernos sistemas de enfriamiento de alta presión.

Durante la alta presión a través del enfriamiento del husillo, el refrigerante se envía a la
superficie de trabajo por medio de un canal dentro de la abrazadera de la herramienta y / o el
cuerpo del cortador. El refrigerante se dirige hacia la pieza de trabajo a través de pequeñas
boquillas que se montan cerca del borde de corte del inserto [9].

La alta presión a través del enfriamiento del husillo parece compleja y requiere un alto costo
de implementación.

Se ve de manera superficial, pero los fabricantes de herramientas sostienen que ofrece

ventajas incomparables: cambios rápidos de herramienta, mejor control de viruta, mayor vida
útil de la herramienta para materiales difíciles de mecanizar, 50% de aumento en la capacidad
de corte con los mismos parámetros de corte y 20% de aumento de velocidad de corte para
Materiales aeroespaciales como el titanio y las aleaciones de níquel [9].

Aunque este método requiere alta presión a través de máquinas capaces de enfriar el husillo,
algunos fabricantes de herramientas, como MAG, proveen a través de kits de adaptación de
enfriamiento del husillo para ciertos modelos de máquinas [24].

Fluidos de corte

Los fluidos de corte en general cumplen dos funciones principales en el mecanizado, a saber, el
enfriamiento y la lubricación [25] [26].
El flujo de fluido de corte también ayuda en la eliminación de virutas, minimiza el choque
térmico en las operaciones de fresado y evita que las virutas se enciendan. Cuando se utilizan
métodos de enfriamiento a alta presión, las virutas a menudo son pequeñas y discontinuas,
como se muestra en la Figura 9.

Los fluidos de corte se pueden dividir en tres categorías principales: aceites de corte limpios,
aceites solubles y enfriamiento con gas. Cada una de estas categorías tiene su propia
aplicación característica. Los aceites de corte limpios son aceites minerales que pueden
contener aditivos. Se utilizan principalmente cuando las presiones entre la herramienta y el
chip son altas y cuando la lubricación es una preocupación principal.

Los refrigerantes solubles en agua son adecuados cuando las velocidades de corte son altas y
las presiones de la herramienta son bajas. Sin embargo, se ha encontrado que los fluidos de
corte no penetran en la interfaz herramienta-chip cuando las velocidades de corte son altas
[26]. Aquí se pueden utilizar refrigerantes gaseosos para superar las dificultades de
penetración del refrigerante. Sin embargo, el alto costo de los gases limita su uso

TÉCNICAS DE ENFRIAMIENTO ESPECIALIZADAS EN LA INDUSTRIA

Es común encontrar fabricantes que emplean tecnologías que están en un nivel más avanzado
que las publicadas en literatura académica abierta. Esto se debe a las limitaciones de la
propiedad intelectual dentro de la industria. Este es especialmente el caso con aplicaciones
especializadas únicas.

Criogénico a través de husillo, a través de enfriamiento de herramientas (MQL)

Durante la producción de componentes de aleación de titanio para el avión de combate F-35

Lightning II, a través del enfriamiento del huso, el uso de nitrógeno líquido ha resultado en una
mejora 10 veces mayor en la vida útil de la herramienta de corte para Lockheed Martin [28].
Otro ejemplo es el de la máquina herramienta y los sistemas MAG, que utiliza un sistema de
enfriamiento de nitrógeno líquido con husillo desarrollado internamente en todos los talleres
mecánicos. Tiene un efecto positivo en los costos del ciclo de vida debido a la reducción en los
tiempos de ciclo, el número total de máquinas requeridas y el aumento en la vida útil de la
herramienta [7].

Los medios de marketing pueden indicar qué se está logrando con estas nuevas tecnologías,
pero no cómo funcionan estos procesos con precisión. Sin embargo, como es el caso del MAG,
estas tecnologías están llegando lentamente al mercado [29].

La tecnología MAG combina el enfriamiento con nitrógeno líquido con el enfriamiento a través
del husillo para el mecanizado de materiales difíciles de mecanizar (Figura 10). Tal es el caso de
su sistema de nitrógeno líquido MQL que se dice que proporciona un aumento de la velocidad
del 60% en el fresado de hierro de grafito compactado con carburo y cuatro veces con
herramientas de diamante policristalino [30]. Se debe la comercialización completa de la
tecnología. Los beneficios para el mecanizado criogénico no son solo económicos u operativos.
En términos de respeto al medio ambiente, no hay recolección de niebla, filtración, virutas
húmedas, piezas de trabajo contaminadas o costos de eliminación, y menos consumo de
energía sin todas las bombas, ventiladores y unidades que se utilizan para manipular el
refrigerante [30].

La Figura 11 muestra gráficamente las áreas más cálidas y frías en la interfaz herramienta /
pieza de trabajo, la escala de temperatura se indica a la izquierda. La temperatura medida para
el cortador es - 32 ° C, mientras que el área más caliente se mide a 82 ° C. La técnica de
enfriamiento criogénico de MAG es capaz de concentrar el enfriamiento en el cuerpo del
troquelador. Las primeras pruebas experimentales indican que el enfriamiento a través de la
herramienta proporciona el modelo de transferencia de calor más eficiente y consume la
menor cantidad de nitrógeno líquido
Comparación de métodos de enfriamiento para maquinado en seco.

Las tablas 1 y 2 muestran una comparación completa del sistema de enfriamiento para el
mecanizado en seco. En general, el principal inconveniente del método de enfriamiento
enfriado internamente es el complejo diseño de enfriamiento interno que es difícil de fabricar,
pero es muy eficiente en la absorción de calor durante el mecanizado. Mientras tanto, el
enfriamiento indirecto es el más eficiente en la eliminación de calor, pero requiere un alto
costo de instalación. El enfriamiento con lubricante sólido es efectivo, pero es necesario
sacrificar la resistencia de la herramienta de corte. Finalmente, la tecnología de tubería de
calor es un método de enfriamiento innovador sin la presencia de una fuente de alimentación,
pero tiene una baja efectividad de transferencia de calor.

Tabla Comparación completa del sistema de refrigeración para el mecanizado en seco

(refrigeración interna).

Método de diseño Medio de Pros Contras

enfriamiento refrigeracion
Herramienta Fluido de  Simple y de bajo  Diseño
enfriada corte R-123 costo [4] complejo
internamente [4]  Intercambiador de  Difícil de
para calor eficiente [4] mecanizar
torneado.  Mejora en la  La fuga de
remoción de calor HCFC
[4] contamina el
 Ventajas medio
medioambientales ambiente [4]
y económicas [4]
Herramienta Agua pura  Bajo costo y fácil  Herramienta
de corte [1] de usar [1] de corte por
inteligente  Reducción encargo
enfriada sustancial de  Requiere
internamente costos [1] mucho
Enfriado  Mecanizado tiempo para
internamente ambiental producir la
amigable [1] herramienta
de corte
Herramienta Agua pura  Método de  Sistema de
de enfriada [14] enfriamiento verde enfriamiento
enfriamiento [14] complejo
interno  Eficiente en la  Difícil de
(ICTool) eliminación de mecanizar el
calor [14] canal de
 Mejor calidad de la refrigeración.
superficie y mayor
vida útil de la
herramienta [14]
 Método de diseño Medio de Pros Contras
enfriamiento refrigeracion
En Enfriamiento Cryogen [7]  Alta capacidad de  Diseño
enfriamiento indirecto de la remoción de calor complejo del
directo herramienta [4] canal de
de corte.  Alta eficacia de micro
transferencia de enfriamiento.
calor [7]  Alto costo de
 Disminuye el uso instalación
del fluido de corte [4]
[2]  Cryogen es
costoso y no
reutilizable
[16]
Herramienta Agua pura  Bajo costo y fácil  Herramienta
de corte [1] de usar [1] de corte por
inteligente  Reducción encargo
enfriada sustancial de  Requiere
internamente costos [1] mucho
 Mecanizado tiempo para
ambiental producir la
amigable [1] herramienta
de corte
Herramienta Agua pura 
Método de  Sistema de
de enfriada [14] enfriamiento verde enfriamiento
enfriamiento [14] complejo
interno  Eficiente en la  Difícil de
(ICTool) eliminación de mecanizar el
calor [14] canal de
 Mejor calidad de la refrigeración.
superficie y mayor
vida útil de la
herramienta [14]
https://www.moldmakingtechnology.com/articles/cryogenic-machining-eliminates-
moldmaking-conundrum

http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0100-73862001000200009