3.

MARCO TEORICO
3.1. DEFINICIÓN DE POZOS HORIZONTALES
Un pozo horizontal se define como un hoyo que ofrece una sección abierta al flujo cuyo
eje axial posee una inclinación entre 85 y 95 grados en el yacimiento de producción, (Ver
Fig.1.) creando un cambio radical en la condición de flujo de los fluidos, ya que crea un
área de forma elipsoidal mientras que la de un pozo vertical es de forma cilíndrica.

El propósito de un Pozo Horizontal es incrementar el contacto con el yacimiento y de ese

modo incrementar la productividad del mismo como pozo de inyección un pozo
horizontal de larga sección horizontal provee una gran área de contacto y por lo tanto
aumenta la inyectividad del pozo, que es lo que más se desea en los proyectos de
recuperación secundaria. La productividad de un pozo horizontal depende de la longitud
horizontal y ésta a su vez, depende de las técnicas de perforación horizontal; otra
consideración importante para la productividad es el esquema de completación, que
dependerá de las necesidades de completación local y de la experiencia que se tenga en
el área. El tipo de completación afecta el funcionamiento de un pozo horizontal, y ciertos
tipos de completación en estos pozos sólo son posibles con ciertos tipos de técnicas, la
longitud que se logra al perforar un pozo horizontal varía de 1000 a 36000 pies.
3.2. MÉTODOS DE PERFORACIÓN HORIZONTAL
Está clasificada en cuatro técnicas dependiendo del radio de giro, que es el requerido para
cambiar de la dirección vertical a la dirección horizontal. Estas son:
3.2.1. RADIO ULTRACORTO
3.2.2. RADIO CORTO.
3.2.3. RADIO MEDIO.
3.2.4. RADIO LARGO.
3.2.1. RADIO ULTRA-CORTO
El radio de giro es de 1 a 2 pies, la tasa de construcción (Build-up rate, BUR) es de 45a
60 grados/pies. En esta técnica la sección horizontal de los pozos Reentry puedenalcanzar
de 100 a 200 pies usando chorros de agua a alta presión para perforarlos La tubería de
producción de estos pozos tienen un diámetro que varía de 1 ¼ a 2 ½ de pulgada,
dependiendo del sistema de perforación usado; después de la perforación, el (Tubing) es
cañoneado o completado con un empaque con grava, luego sepuede cortar el eductor y el
próximo Reentry es perforado en este mismo pozo a la misma elevación pero en otra
dirección.
3.2.2. RADIO CORTO
El radio de giro es de 20 a 40 pies, la tasa de construcción es de 2 a 5 grados/pies.En esta
técnica los pozos son perforados a través de una ventana en un pozo revestido o desnudo,
en hoyos revestidos se abre una ventana de aproximadamente20 pies de longitud que
luego es moldeada para desviar lateralmente. Las primeras versiones de los sistemas de
perforación horizontal utilizaron perforación con rotación desde la superficie; además de
la rotación dada en la superficie se utilizan unas juntas con cuellos flexibles de
perforación. Por lo general, un equipo de construcción de ángulo es utilizado para perforar
a través de la herramienta de desviación (whipstock), hacia la KOP Radio Largo Radio
Medio Radio Corto Punto de quiebre Nivel del Suelo formación por la ventana moldeada
a 85º de inclinación aproximadamente. Un segundo equipo estabilizador perfora el resto
del hoyo, es posible perforar hoyos de 43/4 o 6 pulgadas de diámetro y alcanzar longitudes
de secciones horizontales de 250a 450 pies. Esta técnica tiene como desventaja un
limitado control direccional. Recientemente se ha desarrollado un sistema que usa
motores accionados por la presión del lodo, motores de fondo, estos son usados en el
fondo del pozo proporcionando un buen control direccional. Este sistema usa pequeños
motores especialmente diseñados para la operación; un motor constructor de ángulo se
utiliza para perforar la sección curva y se usa un motor para mantener el ángulo y
construir la sección horizontal.
3.2.3. RADIO MEDIO
El radio de giro es de 300 a 800 pies, la tasa de construcción de la curva es de 6º a20º/100
pies. Es el método más usado para perforar pozos horizontales, debido al espacio interior
que genera su radio de giro a lo largo de la sección curva y la horizontal es posible utilizar
muchas de las herramientas convencionales de perforación. Usando motores de fondo
especialmente diseñados, tanto para construir la sección curva como la sección
horizontal, es posible perforar pozos muy largos como de 2000 a 10000 pies.
Adicionalmente, es posible completarlos como hoyos abiertos con liner ranurado, con
liner y empacaduras externas y también cementar los y cañonearlos.
3.2.4. RADIO LARGO
En esta técnica se utilizan radios de giros de 1000 a 3000 pies, la tasa deconstrucción es
de 2º a 6º/ 100. Esta técnica utiliza una combinación de perforación rotatoria y motores
de fondo para perforar pozos similares a la perforación direccional convencional. En la
tabla 3.1 se muestra un resumen de las técnicas de perforación, radio de giro y las
longitudes alcanzadas.
Técnica de perforación Radio de giro Longitud (ft)
Radio ultra corto 1a2 100 a 200
Radio corto 20 a 40 100 a 800
Radio medio 300 a 800 1000 a 5000
Radio largo Mayor a 1000 1000 a 10000
3.3 PROGRAMA DE TERMINACION DE POZO HORIZONTAL
3.3.1 PROGRAMA DE PERFORACION
El programa de terminación de pozo horizontal inicia con el programa de perforación
que es desarrollado por el ingeniero de proyecto y es creado con información de la
perforación del pozo a intervenir en caso de ser exploratorio y pozos vecinos a él, al
tratarse de pozos en desarrollo, consiste en un plan ordenado de operaciones que incluyen
la toma de registros, la limpieza del pozo, el diseño de disparos y la prueba de intervalos
productores con el fin de explotar las zonas de interés de potencial económico.
3.3.2 ANALISIS DE INFORMACION
Para desarrollar la planeación de la terminación se deberá de contar con la información
del pozo a intervenir y de pozos vecinos, esta estará constituida de: Registros geofísicos,
muestras de canal, corte de núcleos, gasificaciones, perdidas de circulación,
correlaciones, antecedentes de pruebas durante la perforación, pruebas de formación
(DST). Esta información se evaluará con el propósito de determinar cuáles son las zonas
de interés que contengan hidrocarburos y a través de un análisis nodal se diseñara los
disparos, diámetros de tubería de producción y diámetros de estranguladores para mejorar
la producción del yacimiento.
3.3.3 MUESTRAS DE CANAL Y CORTE DE NUCLEOS
Las muestras de canal se obtienen durante la perforación, son fragmentos de roca cortados
por la barrena y sacados a la superficie a través del sistema circulatorio de perforación, el
recorte es recolectado en las temblorinas para su análisis. Estas muestras proporcionan
información del tipo de formación que se corta, características de la roca como son: la
porosidad, permeabilidad, saturación de agua, saturación de aceite, compresibilidad de la
roca. Los núcleos son fragmentos de roca relativamente grande que son cortados por una
barrena muestreadora constituidas por: tambor o barril exterior, tambor o barril interior,
retenedor de nucleo, cabeza de recuperación, válvula de alivio de presión. La práctica de
corte de núcleos se usa preferentemente en áreas no conocidas y su operación consiste:
 El equipo muestreador es instalado en el extremo inferior de la sarta de
perforación y se introduce hasta el fondo del agujero.
 La barrena empieza a cortar el núcleo perforando solamente la parte del borde
exterior y, al mismo tiempo, el núcleo va siendo alojado en el barril interior.
 Cuando se termina de cortar el núcleo este es retenido por el seguro retenedor.
 Posteriormente es sacado el núcleo del barril muestreador. Se extrae solamente
este barril ya que es independiente del equipo.
Se debe procurar obtener los 9 metros que es la longitud del barril, el núcleo
proporciona mayor información sobre la litología y el contenido de fluidos. La
decisión de obtener núcleos se toma cuando se presenta una aportación de
hidrocarburos enrocas almacenadoras, y cuando los registros geofísicos indican una
zona de posibilidad de contenido de hidrocarburos. El corte de núcleos de pared de
pozo es realizado con un equipo que trabaja a través de percusión.
3.3.4 GASIFICACION Y PÉRDIDAS DE CIRCULACION
Durante la perforación se presentan gasificaciones que indican posibles acumulaciones
de hidrocarburos y proporcionan información aproximada de una densidad equivalente a
la presión de poro. Las gasificaciones consisten en la contaminación del lodo de
perforación por un flujo de gas que sale de la formación hacia el pozo provocado por una
presión diferencial a favor de la formación productora (la presión de formación es mayor
que la presión hidrostática.) se debe tener cuidado en este tipo de problemas, ya que
cuando se vuelven incontrolables provocan los reventones o crean peligro de incendio por
lo que es recomendable la realización de un buen control de pozo. Estos problemas de
gasificación son muy comunes durante la perforación de pozos petroleros; pero en
especial en los pozos exploratorios en donde no se tiene información precisa sobre la
columna geología que se está perforando. En conclusión, las pérdidas de circulación
indican las zonas de presionadas, así como también nos da una aproximación de la presión
de fractura de la formación. Así el
programa de terminación deberá contener las densidades requeridas para el control
adecuado del pozo.
3.3.5 CORRELACIONES
En la elaboración del programa de terminación es importante la información que
proporcionas los pozos vecinos esta servirá para ubicar las zonas de interés, así como la
geometría de aparejos de producción que se utilizaron diseño de disparos e historia de
producción de los pozos. Toda la información recolectada de los pozos se evaluará con el
objeto de optimizar el programa mencionado
3.4 TÉCNICAS DE TERMINACION
La escogencia del método de completación puede tener una influencia significativa en el
rendimiento del pozo horizontal, por tal motivo se debe conocer los tipos de tecnología
de completación que se pueden realizar en un pozo horizontal.
 La perforación de pozos horizontales es potencialmente la técnica de termi-nación
más importante desde la fracturación hidráulico
 Los pozos horizontales se perforan normalmente verticalmente hasta una
profundidad específica y horizontalmente cientos o miles de pies adicionales
 Los pozos horizontales se clasifican basándose en su radio de giro
 Tres tipos: radio pequeño, mediano y largo
3.4.1 SELECCIÓN DE LA TECNICA DE TERMINACION
Antes de seleccionar el esquema apropiado de un pozo horizontal se debe tomar encuenta
las siguientes consideraciones:
 Tipo de roca y formación
 Método de perforación
 Fluido de perforación y limpieza del hoyo
 Requerimientos de estimulación
 Requerimientos de mecanismos de producción
 Requerimientos para rehabilitación
3.5 TIPOS DE COMPLETACIÓN
Existen tres tipos: terminación en agujero descubierto, con revestimiento o liner y
cementado o con empacador externo.
 En agujero descubierto: puede ser natural o pseudo hoyo abierto
 En agujero abierto natural en formación competente sin agua ni gas
 Pseudo hoyo abierto con revestimientos ranurados y/o ECP para aislamiento.
 Terminación con Liner y empaquetadura
 Terminación Premium (muy cara)
 COMPLETACCION A HUECO ABIERTO
 FORRO NO CEMENTADO EN HUECO ABIERTO
 FORRO RANURADO NO CEMENTADO EN HUECO ABIERTO CON
AISLAMIENTO PARCIAL POR EMPACADURAS EXTERNAS.
 FORRO CIEGO, CEMENTADO Y CAÑONEADO
3.5.1 COMPLETACIÓN A HUECO ABIERTO.
Esta opción de completación es la menos costosas, pero solo es útil para formación es de
roca altamente competente que soporten el derrumbe.
3.5.2 LINER NO CEMENTADO EN HUECO ABIERTO
Este método se utiliza fundamentalmente con la filosofía de impedir el derrumbe del hoyo
y suministrar un medio por el cual se introduzcan y se extraigan las herramientas que se
usan dentro de las secciones horizontales. Se tienen por lo menos dos tipos de forro.
 LINER RANURADO
 LINER PREEMPACCADO

LINER RANURADO
Se utilizan mucho en formaciones con problemas de arena y arenamiento por ser de bajo
costo. Las ranuras del LINER están orientadas paralelas al eje del LINERLa anchura de
las ranuras se selecciona para impedir la entrada de partículas de arena excepto las más
finas y el tipo de acero para evitar la abrasión y erosión por arena.
FORRO PRE-EMPACADOS
: están conformados por una tubería de doble pared pre-perforada con huecos redondos
relativamente pequeños, la tubería interna está rodeada por un tamiz rígido como el tipo
standard que se usa cuando se realizan empaques con grava. El espacio anular está relleno
por arena muy bien escogida y cementada con resina para evitar su pérdida por los huecos
preperforados. En el escogimiento de la arena predominan dos requerimientos: alta
permeabilidad y evitar al máximo la entrada de arena en el hoyo. Este es considerado el
mejor forro disponible para completaciones de secciones horizontales en cualquier tipo
de formaciones pero es el mas costoso
3.5.3 LINER RANURADO CON EMPACADOR EXTERNO
Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad, ya sea en pozos poco
profundos (4000 a 8000 pies), como en pozos profundos (10000 pies o más). Consiste en
correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo, la tubería de
revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar, cañoneando
selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la
formación y el hueco del pozo. A través de las empacaduras se pueden hacer divisiones
en la sección horizontal larga y de esta manera tener varias secciones que se puedan tratar
individualmente cuando se producen o cuando se estimulan, debido a la selectividad de
esta herramienta. Ver figura

3.5.4 FORRO CIEGO, CEMENTADO Y CAÑONEADO

Es un método factible pero de difícil y de costosa realización, ya que requiere de un
cemento de propiedades especiales así como procedimientos especiales. Pero ofrece
buena integridad. Prolonga la vida del pozo evitando el colapso del agujero.
3.6 FLUIDOS DE TERMINACIONES DE POZOS
Los fluidos de terminación o reparación de pozos son aquellos que entran en contacto con
laformación productivad durante el ahogo, la limpieza, el taponamiento de fondo, la
estimulación elbaleo (punzado)El contacto de los fluidos de intervención con la
formación será una fuente primaria dedaño por influjo (contrapresión). Este contacto
fluido/pozo no puede ser evitado. Por tal motivo el Supervisor de campodebe elegir
fluidos que minimicen la posibilidad de daño. (se debe elegir fluidos que seancompatibles
con la formación)
3.6.1 FLUIDO LIMPIO EN UNA TERMINACIÓN DE POZO
Una vez cementada la tubería de explotación se procede a realizar la terminación del pozo
En esta etapa se requiere la utilización del fluido limpio libre de sólidos a fin de evitar el
daño a la formación durante las operaciones de disparo y pruebas de admisión. Además,
el tener sólidos en suspensión facilita la introducción del empacador, el aparejo de
producción herramienta calibradoras de disparo, de riesgo de producción. etc
dependiendo de la densidad se puede emplear:
 Agua tratada (1.0 gr/cc)
 Salmuera sódica (1.01-1.19 gr/cc)
 Salmuera cálcica (1.20 -1.39 gr/cc)
Los fluidos relativamente limpios pueden provocar daño de formación por inyección de
micropartículas.
3.6.2 FLUIDO SUCIO EN UNA TERMINACIÓN DE POZO
Un fluido de intervención sucio puede reducir la permeabilidad taponando los canales de
flujo. Aun los fluidos relativamente limpios pueden provocar daño de formación por
inyección de micropartículas

3.7 TIPOS DE FLUIDOS3.7.1 BASE ACEITE

 Fluidos de Aceite
 Petróleo Crudo
  Aceite Diesel
 Aceite mineral
3.7.2 BASE AGUA
 Fluidos de Agua Clara
 Agua de Formación
 Agua fresca sin sólidos
 Lodos convencionales
 Salmueras libres de Sólidos
 Salmueras cargadas de Sólidos