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SEMESTRE : IX
HUANCAYO-PERÚ
2018
1
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como objetivo principal simular el proceso de obtención del
butadieno por medio del proceso de oxideshidrogenación catalítica del n-butano,
utilizando el método tradicional y aplicando en el software de CHEMCAD.
2
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 2
I. OBJETIVOS ........................................................................................................... 4
2.1.3. Aplicaciones:.............................................................................................. 7
VIII. BIBLIOGRAFÍA................................................................................................. 76
3
I. OBJETIVOS
4
II. MARCO TEÓRICO
2.1. BUTADIENO:
5
TABLA 1:CARACTERÍSTICAS DEL BUTADIENO
CARACTERISTICAS DEL BUTADIENO
Aspecto Liquido incoloro de
color acre
Gas 126-99-8
Formula química C4H6
Peso molecular 54.10 g/mol
Hidrosolubilidad 0.735 g/L (20°C)
Punto de Fusión 1.0350 – 1.0389 g/cm3
Punto inicial de < 70.00 ppm
ebullición
Presión de vapor 217 kPa / 255 kPa
Temperatura de auto- 420°C
inflamación
Cloruros < 0.007 %
6
2.1.3. Aplicaciones:
(Yph, 2014), El butadieno es utilizado en la producción de butil
mercaptán, óxido de butileno, intermedios de aldehídos, alcoholes y
otros derivados de C4, y como monómero en la obtención de
polietilenos de baja y alta densidad.
Neumáticos.
Espumas.
Empaques.
Suelas para zapatos.
Aislamiento de alambres y cables eléctricos.
Mangueras.
2.2. N-BUTANO:
7
Pueden estar presentes bajas concentraciones de azufre, sulfuro de
hidrogeno y mercaptanos.
2.3. Oxigeno:
(Oasa, s.f.) El Oxigeno es el elemento más abundante en la tierra. En su
forma combinada constituye una quinta parte del aire, mezclado con el
Hidrogeno forma el agua. Debido a su propiedad de sustentar la vida y
de su característica de ser fuertemente oxidante.
8
2.3.1. Propiedades Del Oxigeno:
TABLA 4: PROPIEDADES GENERALES DEL OXIGENO
Nombre químico OXIGENO
Peso molecular (g/mol) 31.9988
Numero-CAS 7782-44-7
Punto de ebullición, 101,3 kPa (1 atm) -183°C
Punto de Fusión, 101,3 k Pa (1 atm) -219°C
Temperatura Critica .11806 °C
Presión de vapor, 20ºC (68 ºF) NO ES APLICABLE
Presión critica 731.4 psia
Densidad relativa de vapor (aire=1) 0.827
Densidad relativa de la mezcla vapor/aire a 1.1
20°C (aire=1)
Densidad (21.1°C) Kg/m3 1.4289
Solubilidad (mg/l) 39
Gravedad Especifica 0.621-20/4 °C
Temperatura Critica 152°C
Fuente: (Praxair, 2015)
paso 1
paso2
9
C) es posible también, obtener butadieno a partir de alcohol etílico por
deshidratación da butadieno.
butadieno:
10
inicial, pasa mediante hidrogenación, puede también ser útil para el mismo
11
2.5. Métodos De Des hidrogenación oxidativa de n-buteno.
Como parte final del proceso, el efluente del reactor se enfría y como en
el sistema anterior, los componentes C4 se recuperan en un
absorbedor/desgasificador/stripper. El aceite como disolvente fluye
desde los fondos del stripper y regresa al absorbedor, aunque antes
pasa través de una zona de purificación de disolvente. Para obtener la
corriente de butadieno final es necesario eliminar la cantidad de
disolvente (aceite) por medio de un stripper y un sistema de purificación
para obtener la corriente final. El rango de rendimiento y selectividad
puede variar entre 70-90%, lo que hace innecesario recuperar o reciclar
material de alimentación (la formación de CO2 como reacción
secundaria puede producir la pérdida de rendimiento del proceso
12
OXIDESHIDROGENACION CATALYTICA:
13
2.6. Descripción del Problema:
El butadieno (C4H6) se obtiene por reacción de N-Butano(C2H4O) y el
Oxigeno (O2). Las condiciones de las corrientes de alimentación al
sistema, se indican en la tabla N°5:
1
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 → 𝐶4 𝐻8 + 𝐻2 𝑂 r1 k exp ( Ea / R )(1/T 1/T 0)
2
1 k 30.83*103 mol / Kg * s
𝐶4 𝐻8 + 𝑂2 → 𝐶4 𝐻6 + 𝐻2 𝑂
2 Ea 148.5KJ / mol
14
ESTUDIO DE MERCADO:
- PROVEEDORES EXTERNOS:
La mayor parte de proveedores de butanos en el mundo se encuentran
en los mercados de Europa, EEUU y Asia, de acuerdo a la Gas & Oil el
costo de butanos en los mercados mencionados se registran en :
- COMPETENCIA:
El sector de manufactura de Perú se encuentra la fabricación de productos
de caucho y plásticos dentro de la cual comprende la 251 de fabricación
de caucho específicamente y las subdivisiones: 2511 de fabricación de
cubiertas y cámaras de caucho; recauchado y renovación de cubiertas de
caucho y 259 de fabricación de otros productos de caucho.Los productos
incluidos en la fabricación de cubiertas y cámaras de caucho; recauchado
15
y renovación de cubiertas de caucho son: llantas y cámaras para
vehículos comerciales y automóviles.
16
IMPORTACION DEL CAUCHO BUTADIENO (BR)
2000
1500
1000
500
0
Fuente: Aduanas
17
CONSUMO DE BUTADIENO
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Fuente: Aduanas
18
Selectividad (x)
0.7
0.6
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
19
IV. BALANCE DE MATERIA GENERAL DE LOS
PROCESOS:
CALOR (HORNOS):
HORNO 1 (H-101)
20
4.1.2. HORNO 2 (H-102):
HORNO 2 (H-102)
Oxigeno
Mezcla
MIX - 100
N-Butano
Balance de materia
Consideraciones:
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝐹𝐴𝑜 : N-Butano,165.11𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 /ℎ
VARIABLES.
Conversión(N-butano): X=0.64
Selectividad: S=0.4
𝐹𝐶4 𝐻10
= 1.5
𝐹𝑂2
Diagrama de flujo.
Purga
𝐹𝑂2 PRODUCTO
𝑃𝐶4 𝐻6
PRODUCCION DE BUTADIENO:
𝑃𝐶4 𝐻6 (CALCULADO EN BALANCE ANTERIORES)
22
𝑃𝐶4 𝐻6 = 105.42 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ …………………(1)
N-BUTANO CONSUMIDO: En función de la selectividad.
𝑃𝐶4 𝐻6
𝑆=
𝐹𝐶4 𝐻10 + 𝐹𝑂2
Se sabe que por estequiometria que los moles de 𝑂2 son iguales a los
a los moles de 𝐶4 𝐻10 consumido entonces la ecuación (2).
𝑃𝐶4 𝐻6
𝑆=
2𝐹𝐶4 𝐻10
𝑃𝐶4 𝐻6
𝐹𝐶4 𝐻10 = … … … … . . (3)
2(S)
23
4.4. Balance de Materia en la columna flash (T-101):
V=?
𝑦𝑁−𝐵𝑈𝑇 = 𝑣𝑁−𝐵𝑈𝑇 =
𝑦𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 𝑣𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 =
𝐹 = 𝐹𝑧 + 𝐹𝑇 𝑦𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝑣𝐴𝐺𝑈𝐴 =
𝑧𝑁−𝐵𝑈𝑇 =0.0906
𝑧𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 0.2525
𝑧𝐴𝐺𝑈𝐴 = 0.0009
𝑥𝑁−𝐵𝑈𝑇 = 𝑙𝑁−𝐵𝑈𝑇 =
𝑧𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 0.0042
𝑥𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 𝑙𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 =
𝑧𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂 =0.8218
𝑥𝐴𝐺𝑈𝐴 = 𝑙𝐴𝐺𝑈𝐴 =
𝑥𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 𝑙𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂
𝑥
TABLA N°9: Alimentación al Separador Flash Lbmol/h
COMPONENTE ENTRADA(lbmol/) Zi
BUTADIENO 95.79 0.0525
N-BUTANO 55.36 0.0906
AGUA 1.05 0.0009
OXIGENO 4.40 0.0042
24
COMPOSICIÓN EN EL TOPE:
𝑦𝐻2 0 = 0.995
𝑥𝐶4 𝐻6 = 0.005
COMPOSICIÓN EN EL FONDO:
𝑦𝐻2 𝑂 = 0.005
𝑭=𝑫+𝑩
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 380.876
ℎ
380.846 = 𝐷 + 𝐵 [1]
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐷 = 17031
ℎ
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝐵 = 363.53
ℎ
25
TR = 50.8°F
P = 13
6022.18
𝑇𝐸𝐵,𝐶4 𝐻6 = − (−28.25)
20.2501 − 𝑙𝑛 𝑃𝐶𝑠𝑎𝑡
𝐻
4 6
𝑇𝐸𝐵,𝐶4 𝐻6 = 544.25 𝐾
3816.44
𝑇𝐸𝐵,𝐻2 𝑂 = − (−46.13)
18.3036 − 𝑙𝑛 𝑃𝐶𝑠𝑎𝑡
4 𝐻6
𝑇𝐸𝐵,𝐻2 𝑂 = 402.31𝐾
Sí:
𝑦1 1.1028
𝑦1∗ = =
𝑦𝑖 0.2364
𝑦1∗ = 0.4348
𝑦1∗ 0.4348
𝐾1∗ = =
𝑥1 0.05
𝐾1∗ = 8.6965
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 𝐾1∗ ∗ 𝑃 = 8.6965 × 5320
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 46265.5578
26
𝐵1 3816.44
𝑇∗ = 𝑣𝑎𝑝 ∗ − 𝐶1 = − (−46.13)g
𝐴1 −𝑙𝑛 𝑃1 18.3036−𝑙𝑛 46265.5578
𝑇 ∗ = 550.854 °𝐾
𝐾1∗ = 5.6627
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 30125.5298
𝑇 ∗ = 523.754 °𝐾
𝐾1∗ = 1.6569
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 8814.9220
𝑇 ∗ = 460.088 °𝐾
𝐾1∗ = 1.7890
27
𝑣𝑎𝑝 ∗
𝑃1 = 9517.6487
𝑇 ∗ = 463.560 °𝐾
𝑇𝐹 = 463.56 𝐾
𝐾1∗ = 10.6016
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 56400.3562
𝑇 ∗ = 564.431 °𝐾
𝐾1∗ = 6.6393
28
𝑣𝑎𝑝 ∗
𝑃1 = 35321.0455
𝑇 ∗ = 533.458 °𝐾
𝐾1∗ = 8.2107
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 43680.8944
𝑇 ∗ = 547.045 °𝐾
𝐾1∗ = 7.4601
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 39687.9432
𝑇 ∗ = 540.821 °𝐾
𝐾1∗ = 7.7909
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 41447.3941
29
𝑇 ∗ = 543.618 °𝐾
𝐾1∗ = 7.6396
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 40642.7610
𝑇 ∗ = 542.350 °𝐾
𝐾1∗ = 7.7076
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 41004.6583
𝑇 ∗ = 542.923 °𝐾
𝑇𝐵 = 542.923 °𝐾
30
Cálculo de la temperatura de rocío o temperatura de tope
(td):
𝐾1∗ = 1.1554
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 6146.6814
𝑇 ∗ = 444.509 °𝐾
𝐾1∗ = 1.0897
∗
𝑃1𝑣𝑎𝑝 = 5797.0491
𝑇 ∗ = 442.088 °𝐾
𝐾1∗ = 1.0922
31
𝑣𝑎𝑝 ∗
𝑃1 = 5810.3450
𝑇 ∗ = 273.15°𝐾
𝑇𝐷 = 273.15°𝐾
𝐿𝑇 𝑉𝑇
𝑉𝐵
𝐿𝐵
32
2.3. Datos De Los Componentes.
TABLA N° 11. Datos de la alimentación al Absorbedor.
COMPONENTES 𝑣𝑖,𝐵 𝑦𝑖,𝐵
N-BUTANO 59.14 0.3479
BUTADIENO 105.42 0.6201
AGUA 1.04 0.0061
OXIGENO 4.4 0.0259
33
4.6. COLUMNA DE ABSORCION
𝐿𝑇 =100lbmol/h 𝑉𝑇 = 13.4353𝑙bmol/h
𝑦𝑁−𝐵 = 0.2831
𝑥𝑎𝑐𝑟𝑖𝑙 = 1
𝑦𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 0.7169
𝑦𝑁−𝐵𝑈𝑇 = 0.3479
𝑦𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 0.6201
𝑥𝑁−𝐵𝑈𝑇 = 0.0524
𝑦𝐴𝐺𝑈𝐴 = 0.0061
𝑥𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷 = 0.0906
𝑦𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 0.0259
𝑥𝐴𝐺𝑈𝐴 = 0.0009
𝑥𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂 = 0.0042
𝐿𝐵
𝑉𝐵 = 170𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ 𝑥𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂 = 0.8519
𝑆𝐴𝑇
𝐴𝑁𝑇𝐵𝐴 3816.44
𝐿𝑛𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐴𝑁𝑇𝐴𝐴 − = 18.3036 − = 8.6674
𝑇𝑡𝑜𝑝𝑒 − 𝐴𝑁𝑇𝐶𝐴 442.182 − 46.13
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 5810.3727
34
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑏𝑢𝑡𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑜 = 299.2807
𝑆𝐴𝑇
𝐴𝑁𝑇𝐵𝐴 3816.44
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐴𝑁𝑇𝐴𝐴 − = 18.3036 − = 10.6214
𝑇𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 − 𝐴𝑁𝑇𝐶𝐴 542.923 − 46.13
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑎𝑔𝑢𝑎 = 41004.8925
𝑆𝐴𝑇
𝑃𝑏𝑢𝑡𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑜 = 5162.1944
𝑝𝑟𝑜𝑚 = 12.42
1 𝑥𝐷 1 − 𝑥𝐷
𝑅𝑚 = ( ) [ − 𝑝𝑟𝑜𝑚 ( )]
𝑝𝑟𝑜𝑚 − 1 𝑥𝐴 1 − 𝑥𝐴
Reemplazando la ecuación:
1 0.995 1 − 0.995
𝑅𝑚 = ( )[ − 12.42 ( )]
12.42 − 1 0.05 1 − 0.05
𝑅𝑚 = 1.74
35
𝑥 1−𝑥
𝑙𝑛 [(1 −𝐷𝑥 ) × ( 𝑥 𝑅 )]
𝐷 𝑅
𝑁𝑚 =
𝑙𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚
Reemplazando la ecuación:
0.995 1 − 0.005
𝑙𝑛 [( )×( )]
𝑁𝑚 = 1 − 0.995 0.005
𝑙𝑛 12.42
𝑁𝑚 = 4.20 = 4
𝑁𝑇 − 𝑁𝑚 𝑅 − 𝑅𝑚 0.5688
= 0.75 × [1 − ( ) ]
𝑁𝑇 − 1 𝑅+1
𝑁𝑇 = 61.1
Sí:
𝑁𝑇
𝑁𝑅 =
𝑛
n = 0.5
Reemplazando:
61.4
𝑁𝑅 =
0.5
36
V. BALANCE DE ENERGIA EN EL PROCESO (ESTADO
ESTACIONARIO)
T ingreso Tsalida
a.
Balance de energía:
𝑄 = 𝑊𝑠 ∆𝐻 = 𝐵∆𝐻𝐵
𝑘𝐽
∆𝐻𝑁−𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂 = −6814.8 ∗
𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑊𝑠 (3100.9 ) = (3890.18 )(−6814.8 )
𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑊𝑠 = 8549.38
ℎ
37
𝑘𝐽 106 𝐾𝐽
𝑄 = 7159851.679 = 7.16 ×
ℎ ℎ
T ingreso Tsalida
b.
Balance de energía:
𝑄 = 𝑊𝑠 ∆𝐻 = 𝐵∆𝐻𝐵
𝑘𝐽
∆𝐻𝑂2 = −1523
𝑘𝑔
𝑘𝐽 𝑘𝑔 𝑘𝐽
𝑊𝑠 (5200 ) = (3522.24 )(1523 )
𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔
𝑘𝑔
𝑊𝑠 = 1031.61
ℎ
𝑘𝐽 106 𝐾𝐽
𝑄 = 103317.254 = 1.03 ×
ℎ ℎ
38
5.2. Balance De Energía del Reactor (R-101).
𝐶4 𝐻10 + 𝑂2 → 𝐶4 𝐻6 + 2𝐻2 𝑂 … … (𝐸𝑐. 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛)
39
estándar, y el valor de la misma a una temperatura de 773K = 500°C =
931.73 F. Los valores de las capacidades caloríficas promedio se
muestran en la tabla a continuación:
600.20°C
X=0.64
40
Corriente de entrada al reactor:
𝐻𝑖,𝑒 = 𝐶𝑝 𝑖,𝑒 ∗ (𝑇 − 25)
30.3456 KJ/mol.
kJ
OXIGENO: 𝐻𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂𝑒 = 4.102e − 2 𝑚𝑜𝑙°𝐶 ∗ (600 − 25)°𝐶= 23.5865 KJ/mol.
Entonces:
KJ 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙 𝐾𝐽 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐻𝑖,𝑒 = 30.3456 ∗ 165.44 + 23.5865 ∗ 110.07
mol ℎ 𝑚𝑜𝑙 ℎ
Termino de reacción:
[(∆𝐻 ° 𝑟) ∗ 𝑋 ∗ 𝐹𝑒]
𝑅= … . . (2)
𝑣𝑚
𝐾𝑗
−110.2 ∗ 0.64 ∗ 275.18 𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑅= 𝑚𝑜𝑙 = −12.01803674 𝐾𝐽/ℎ
2
41
[∆𝐻°𝑟 ∗ 𝑋 ∗ 𝐹𝑒]
∆𝐻 = + 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙, 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙, 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑣𝑚
𝐻𝑒 = 𝑅 + 𝐻𝑠
𝐾𝐽 𝐾𝐽 (𝑇 − 25)𝐾𝐽
−1.3428 = −12.01803674 + 6258 ∗
ℎ ℎ ℎ
𝑇 = 600°𝐶
𝑄3
𝑇𝑊𝑅
𝑄2 = 𝑤𝑠 𝐶𝑃𝑅 (𝑇1 − 𝑇2 )
42
Cálculos de los flujos de alimentación
TABLA 15: Flujo del componente a enfriar.
Nombre N-BUTANO OXIGENO BUTADIENO AGUA
Temperatura (°F) 80 80 80 80
Presión(psia) 14.5 14.5 14.5 14.5
Flujo molar 59.44lbmol/h 4.4lbmol/h 105.42lbmol/h 211.32lbmol/h
𝐹1 = 𝐹3
𝐹1 = 380.2344𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝑄2 = −3888331.239𝑘𝑗/ℎ
𝑄3 = −11867.1156𝑘𝑗/ℎ
𝑊𝑆 = 6004.1958𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
43
5.4. COLUMNA DE SEPARACION FLASH (T-101)
La importancia de emplear la columna de separar el Agua de nuestro
producto el BUTADIENO.
CONDENSADOR Qc
Q
REHERVIDOR Qr
𝑄 = ∆𝐻 = ∑ 𝑛𝑠𝐻𝑠 − ∑ 𝑛𝑒𝐻𝑠
Y:
𝐻1 = 𝑛𝑖1𝐻𝑖1 + 𝑛𝑖2𝐻𝑖2 + 𝑛𝑖3𝐻𝑖3 + 𝑛𝑖4𝐻𝑖4
Donde:
𝑇
𝐻𝑖 = ∫ 𝐶𝑝(𝑖)𝑑𝑇 + 𝑉 ∗ ∆𝑃
𝑇(𝑟𝑒𝑓)
Además:
1= N-BUTANO ; 2= OXYGENO ; 3= BUTADIENO ; 4= AGUA
44
TABLA 16: Flujo molar del balance de masa y entalpia (25°C, 1 atm).
Alimentación Destilado
Fondo (Lbmol/h)
(Lbmol/h) (F) (Lbmol/h) (D)(C,
Componente (L), (C,bar)
(C,bar) bar)
ni Hi ni Hi ni Hi
N-BUTANO 54.44 0.08 59.32
OXIGENO 4.4 2.87*10^- 4.38
07
BUTADIENO 105.42 0.1317 105.5
AGUA 211.32 208.94 2.44
𝑄𝑐 = 𝐻𝑑 + 𝐻𝑙 − 𝐻𝑣
Calculo de entalpia en el fondo (HL)
Para Hd: T= 50.80 F = 10°C y P= 13 PSI.
𝐻𝑙 = 𝑛1𝐿 ∗ 𝐻1𝐿 + 𝑛2𝐿𝐻2𝐿 + 𝑛3𝐿𝐻3𝐿 + 𝑛4𝐿𝐻4𝐿
La entalpia de cada componente se calcula con los calores específicos.
10
𝐻𝐿(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 9.487 + 3.313 ∗ 10^ − 3𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(3.244.4256)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
10
𝐻𝐿(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 2.811𝑒 + 1 ± 3.680𝑒 ∓ 6𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
10
𝐻𝐿(𝐴𝐺𝑈𝐴) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐺𝑈𝐴)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 75.4 ∗ 10𝑒 − 3𝑇 + (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
45
𝐻𝐿(𝐴𝐺𝑈𝐴) = 8.564 KJ/mol
Entonces reemplazamos:
𝐻𝑙 = 0.08 ∗ 4.26564 + 2.87 ∗ 10𝑒 − 07 ∗ 2.3654 + 0.1317 ∗ 3.1465 + 208.94
∗ 8.564
𝐻𝑙 = 2384.078 𝐾𝐽/ℎ
Calculo de la entalpia de destilado:
Para Hd= T= 50.80F = 10°C y P=13 PSI.
𝐻𝑑 = 𝑛1𝐷 ∗ 𝐻1𝐷 + 𝑛2𝐷𝐻2𝐷 + 𝑛3𝐷𝐻3𝐷 + 𝑛4𝐷𝐻4𝐷
La entalpia de cada componente se calcula con los calores específicos.
10
𝐻𝐷(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10 (10.3 − 1)(1.263)(3.244.4256)𝐾𝑗
= ∫ 9.487 + 3.313 ∗ 10−3𝑇𝑑𝑇 + +
25 𝑚𝑜𝑙
+ 32540 𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐷(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = 1.564 KJ/mol
10
𝐻𝐷(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10
= ∫ 2.811𝑒 + 1 ± 3.680𝑒 ∓ 6𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
+ 40556 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐷(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = 3.2546 KJ/mol
10
𝐻𝐷(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10
= ∫ −1.687 + 0.3419𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1856.789)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙 + 5642 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
25
10
𝐻𝐷(𝐴𝐺𝑈𝐴) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐺𝑈𝐴)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃 + ∆𝐻𝑣
25
10
= ∫ 75.4 ∗ 10𝑒 − 3𝑇 + (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
46
𝐻𝑑 = 681.76 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
La entalpia para la alimentación es la misma que del destilado entonces:
𝐻𝑓 = (54.44 ∗ 389.4) + (4.4 ∗ 0) + (105.42 ∗ 452) + (211.32 ∗ 325) = 13757.76
Entonces:
𝑄𝑐 = 𝐻𝑑 + 𝐻𝑓 − 𝐻𝑙
𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 681.76 + 13757.76 − 2384.078 = 12055.442 .
𝑚𝑜𝑙
En el balance Global:
𝑄 = 𝑄𝑐 + 𝑄𝑟
𝐾𝐽
−22.81542702 = 12055.442 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙 + 𝑄𝑟
𝑚𝑜𝑙
CONDENSADOR Qc
REHERVIDOR Qr
47
Donde:
𝑇
𝐻𝑖 = ∫ 𝐶𝑝(𝑖)𝑑𝑇 + 𝑉 ∗ ∆𝑃
𝑇(𝑟𝑒𝑓)
Además:
1= N-BUTANO ; 2= OXYGENO ; 3= BUTADIENO ; 4= AGUA
Balance de energía global en la columna:
𝑄 = 𝑄𝑐 + 𝑄𝑟
Donde Q= 1.52 *10^6 KJ/mol
TABLA 17: Flujo molar del balance de masa y entalpia (25°C, 1 atm).
Componente Alimentación Fondo (Lbmol/h) Destilado
(Lbmol/h) (F) (C,bar) (L), (C,bar) (Lbmol/h) (D)(C,
bar)
ni Hi ni Hi ni Hi
N-BUTANO 59.33 59.07 0.25
OXIGENO 4.38 0.000 4.38
BUTADIENO 105.56 0.73 104.82
AGUA 2.44 0 2.46
Acrylonitrilo 100 100 0.0000
𝑄𝑐 = 𝐻𝑑 + 𝐻𝑙 − 𝐻𝑣
Calculo de entalpia en el fondo (HL)
Para Hd: T= 50.80 F = 10°C y P= 70.52 PSI.
𝐻𝑙 = 𝑛1𝐿 ∗ 𝐻1𝐿 + 𝑛2𝐿𝐻2𝐿 + 𝑛3𝐿𝐻3𝐿 + 𝑛4𝐿𝐻4𝐿
La entalpia de cada componente se calcula con los calores específicos.
10
𝐻𝐿(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 9.487 + 3.313 ∗ 10^ − 3𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(3.244.4256)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝑁 − 𝐵𝑈𝑇𝐴𝑁𝑂) = 4.2654 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 2.811𝑒 + 1 ± 3.680𝑒 ∓ 6𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1.263)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝑂𝑋𝐼𝐺𝐸𝑁𝑂) = 2.3654 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ −1.687 + 0.3419𝑇𝑑𝑇 + +(10.3 − 1)(1856.789)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝐵𝑈𝑇𝐴𝐷𝐼𝐸𝑁𝑂) = 3.1567 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝐴𝐺𝑈𝐴) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐺𝑈𝐴)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 75.4 ∗ 10𝑒 − 3𝑇 + (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
48
𝐻𝐿(𝐴𝐺𝑈𝐴) = 8.564 KJ/mol
10
𝐻𝐿(𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂) = ∫ 𝐶𝑝(𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂)𝑑𝑇 + 𝑉 + ∆𝑃
25
10
= ∫ 0.1265𝑇 + (10.3 − 1)(1825.8765)𝐾𝑗/𝑚𝑜𝑙
25
𝐻𝐿(𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂) = 2.3645 KJ/mol
Entonces reemplazamos:
𝐻𝑙 = 490.72 𝐾𝐽/ℎ
Calculo de la entalpia de destilado:
49
𝐻𝐷(𝐴𝐶𝑅𝐼𝐿𝑂𝑁𝐼𝑇𝑅𝐼𝐿𝑂) = 6.4524 KJ/mol
Entonces reemplazamos:
𝐻𝑑 = 0
0.25 ∗ 1.564 + 4.38 ∗ 3.2546 + 104.82 ∗ 5.3654 + 2.46 ∗ 3.564 + 0.000 ∗ 6.4524
𝐻𝑑 = 585.81 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
La entalpia para la alimentación es la misma que del destilado entonces:
𝐾𝐽
𝑄𝑐 = 585.81 + 44246.302 − 490.72 = 44341.392 .
𝑚𝑜𝑙
En el balance Global:
𝑄 = 𝑄𝑐 + 𝑄𝑟
𝐾𝐽
1.52 ∗ 106 = 44341.392𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙 + 𝑄𝑟
𝑚𝑜𝑙
𝑄𝑟 = −1.47 ∗ 106 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
50
RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA POR EL METODO CONVENCIONAL.
51
VI. SIMULACION DEL PROCESO DE LA OBTENCION
DEL BUTADIENO A PARTIR DEL N-BUTANO:
52
4. Elegimos el rango de temperatura y presiones a los que trabaja el
proceso de producción de BUTADIENE.
53
6. Buscamos en el Palette al lado Izquierdos el Equipo que usaremos para
realizar el Diagrama de Procesos.
54
7.1. ALIMENTACION:
Seleccionamos en el Pallete de equipos el icono de
alimentación.
55
Hacemos clic en la línea (1) de la alimentación para llenar nuestras
condiciones.
56
7.3. INTERCAMBIADOR DE CALOR (HORNO) OXIGENO:
Seleccionamos dentro de la pestaña de Heat Exchanger el icono del
Horno para llevarlo después a la hoja de trabajo.
57
Hacemos clic en la línea (2) de la alimentación para llenar nuestras
condiciones.
T= -69.36 F= -57.31°C
P= 2.9 PSI = 0.2 bar.
FO2= 110.07 Lbmol/h.
58
De los hornos se pretenden que salgan a una T= 112 F
59
Para unir las corrientes de los Hornos de alimentación con el equipo
mezclador usamos la línea de STREAM; que seleccionamos en la
pestaña de All UniOps.
60
7.5. REACTOR CINETICO: Para el proceso usaremos un reactor cinético
de tipo PFR. Hacemos CLIC en la opción de REACTORS, dentro de
ellos escogemos el Icono del Reactor Cinético, y lo arrastramos hacia
la hoja de trabajo.
61
Haremos CLIC en el ICONO de reactor para insertar las condiciones
de operación para el reactor de Tipo Cinético.
ECUACION 1:
62
7.6. COMPRESOR: Utilizaremos un compresor, seleccionaremos dentro
del Palette la opción de Piping and Flow en el Icono Compresor.
Para unir las corrientes del reactor con el compresor, hacemos uso
del STREAM para unir las corrientes.
63
7.7. CONDENSADOR: Seleccionaremos dentro del Palette la opción de
HEAT EXCHANGER en el Icono del Condensador.
Hacemos el uso del icono STREM de nuevo para unir las corrientes
salientes del compresor hacia el condensador.
64
7.8. SEPARADOR FLASH. Para el uso del separador FLASH
buscamos en el Palette la opción de Separators, Hacemos Clic en el
Icono de FLASH y luego arrastramos el icono a la hoja de Trabajo.
65
Hacemos CLIC en nuestro separador FLASH para ingresar las
condiciones de operación del Separador FLASh, en la primera opción
escogeremos Insertar temperatura y Presion.
66
7.9. COLUMNA DE SEPARACION (SHORT CUT). Finalmente, para
separar el Butadieno utilizaremos una columna estabilizadora. Se
ingresa nuevamente al Plette escogemos en la opción
SEPARATORS, el icono de SHORTCUT.
67
Hacemos CLIC sobre la columna de separación para indicar las
condiciones a las que trabajara, en la selección del modo
escogeremos la segunda opción.
68
Ingresaremos la presión a la que va trabajara la columna de
separación, P=70.52 PSI; La relación entre reflujos R/Rmin= 1.5 y los
contenidos del componente clave ligero y el clave pesado CCL =
BUTADIENO (0.993), CCP=N-BUTANO(0.0043).
69
8. CORRIDA TOTAL DEL PROGRAMA: Para la poner a correr a nuestro
programa, hacemos CLIC en la opción RUN , dentro de ello en Run
nuevamente y por ultimo Run All.
70
9. REPORTE FINAL. Para obtener una copia de cualquier tipo, usar la
opción Format, y dentro de ellos escogeremos Add Stream Box.
71
Seleccionaremos nuestro principal compuesto a producir y luego OK.
72
CUADRO DE RESUTADOS DE LA SIMULACION EN CHEMCAD DE LA OBTENCION DEL BUTADIENO A PARTIR DEL N-
BUTANO.
73
PLANO OBTENCION DEL BUTADIENO
A PARTIR DEL N-BUTANO
N°3
ALUMNOS: - GARCIA CHUPAN, ADAIA ROSARIO
- QUISPE VILCHEZ, MHYLENA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Flujo molar 165.11 110.07 165.11 110.07 275.18 380.58 380.58 380.58 271.64 209.75 109.43 162.2489
lbmol/h
Tem °C 3.2 -56.3 600 600 500 620 722.8 26.7 10.4 26.66 -92.2 47.99
Presion 2.9 2.9 2.9 2.9 75.5 72.52 15 14.5 13 14.5 70.52 70.52
psia
N-butano 165.11 0 165.11 0 165.11 59.44 59.44 59.44 59.32 0.08 0.25 59.07
S
COMPONENTE
Oxigeno 0 110.07 0 110.07 110.07 4.4 4.4 4.4 4.38 2.87*10^-7 4.38 0
Butadieno 0 0 0 0 0 105.42 105.42 105..42 105.5 0.7 104.8 0.7389
En el presente informe se hizo los cálculos del balance de materia para cada uno
de los equipos que se utilizó para la obtención del butadieno a partir del n-butano
teniendo así como resumen de todo los balances en ella se puede apreciar que
hasta el equipo del mezclador no existe acumulación ahora los flujos de los
componentes que salen del reactor si varían y son los siguientes: N-
butano=59.44; Oxigeno=4.4; Butadieno =165.42; Agua=211.32 todos estos
componentes están a (en lb mol/h).según estos resultados se puede observar
que lo que deseamos obtener que es el butadieno es que está saliendo en mayor
cantidad claro eso es correcto, ahora pero también en nuestro proceso también
se utiliza un compresor para bajar nuestra presión en este proceso no interviene
la acumulación de materia, seguido de eso pasa a un condensador para bajar
nuestra temperatura al igual que en el anterior también no ocurre acumulación
de materia ahora todos nuestros componentes de n-
butano,oxigeno,butadieno,agua pasa a una columna de flasheo para separar al
agua de todos estos componentes y la cantidad de lbmol/h a la que salen los
componentes en el tope son: N-butano=59.44; Oxigeno=4.4; Butadieno =165.42;
Agua=2.2 bueno lo que queríamos separa era el agua asi que la mayor parte del
agua se fue al fondo que salió a mayor cantidad porque en el tope ya sale como
vapor de agua pero en mínima cantidad. Lo cual se puede apreciar en el cuadro
de resumen de balance de materia.
Al igual que el balance de materia también se puede apreciar para cada equipo
su balance de energía por el método convencional y tenemos como resultado en
el siguiente cuadro. Aquí se observa los calores que salen de cada equipo sus
unidades están en KJ/mol.
76
8.1. RESULTADO DEL BALANCE DE ENERGIA POR EL MÉTODO
CONVENCIONAL
77
IX. CONCLUSIONES
78
X. BIBLIOGRAFIA
Alan David, M. (2008). The application of the attainable region concept to the
oxidative dehydrogenation of n-butanes in inert porous membrane
reactors. Johannesburg: university of the witwatersrand.
79
Safety International Programme On Chemical. (2005). IPCS. Obtenido del
butadieno
80
DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA
OBTENCION DEL BUTADIENO A
PARTIR DEL N-BUTANO
81
DIAGRAMA DE PROCESOS DE LA
OBTENCION DEL BUTADIENO A
PARTIR DEL N-BUTANO
82
DIAGRAMA DE FLUJOS DE LA
OBTENCION DEL BUTADIENO A
PARTIR DEL N-BUTANO
83
DIAGRAMA DE CONDICIONES DE
OPERACION DE LA OBTENCION
DEL BUTADIENO A PARTIR DEL N-
BUTANO
84