UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENINSULA DE SANTA ELENA”

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETRÓLEO

MATERIA:
FACILIDADES DE SUPERFICIE I

DOCENTE:
ING. FIDEL CHUCHUCA AGUILAR

NOMBRE:
JUAN FERNANDO ACOSTA USAMAG
MERCHAN BORBOR LOURDES GABRIELA
TOMALA RICARDO DENISSE GABRIELA

CURSO
6/1
INGENIERIA EN PETROLEO

2018-2
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

1.0 ESTACIÓN DE FLUJO ................................................................................................... 3

2.0 COMPONENTES BÁSICOS EN UNA ESTACIÓN DE FLUJO ................................... 4

2.1 Cabezal (Múltiple) o cañón de producción ................................................................... 4

2.2 Líneas de flujo .............................................................................................................. 5

2.2.1Línea general: .......................................................................................................... 5

2.2.2 Línea de prueba ...................................................................................................... 5

2.3 Separador de producción General ................................................................................. 5

2.4 Separador de prueba ...................................................................................................... 6

2.5 Separador Esféricos y Cilíndricos (Pueden ser vertical u Horizontal): ........................ 6

2.5.1 Separador vertical. .................................................................................................. 6

2.5.2 Separador horizontal. ............................................................................................. 6

2.6 Depuradores de gas ....................................................................................................... 7

2.7 Calentadores de crudo ................................................................................................... 7

2.8 Tanques de recolección ................................................................................................. 7

2.9 Bombas de crudo .......................................................................................................... 8

2.9.1 Bombas reciprocantes: ........................................................................................... 8

2.9.2 Bombas de inyección química: .............................................................................. 8

INTRODUCCIÓN
Una estación de flujo se refiere al conjunto de equipos inter-relacionados para recibir,
separar, almacenar temporalmente y bombear los fluidos provenientes de los pozos ubicados
en su vecindad. El resto de componentes instalados en las estaciones de flujo, son
considerados sistemas accesorios.

El proceso en una estación de flujo consiste en que el líquido (petróleo y agua) y gas
asociado, proveniente de los pozos llega a la estación de flujo a un cabezal (múltiple) o
“cañón” de producción general y luego va a los separadores generales donde ocurre la
separación gas-líquido. El gas sale por el tope de los separadores y va al depurador, donde
deja los residuos de crudo que pudieron haber quedado en la separación. El gas limpio es
enviado por las tuberías de recolección a las plantas de compresión o mini-plantas. El líquido
sale de los separadores y va a los tanques de recolección, desde donde es succionado y
enviado por las bombas a los patios de Tanque en tierra, a través del sistema de recolección
de crudo (líneas de bombeo) correspondiente.

Los volúmenes de líquido y gas de cada pozo son medidos en un separador (con
características e instrumentos especiales) en tanque de medida e instrumentos medidores de
flujo. Algunas estaciones de flujo, escogidas estratégicamente, son utilizadas como punto de
inyección de química deshidratante, cuya función es acelerar el proceso de separación crudo-
agua y evitar la formación de emulsiones fuertes. También se utiliza, dependiendo del tipo
de crudo, la inyección de química antiespumante (mezcla de silicones más “gas-oil”) en el
cabezal de producción o en los separadores, con el propósito de minimizar la formación de
espuma, que afecta el proceso de separación crudo-gas y crea problemas de alto nivel en los
tanques de recolección e ineficiencia en las bombas de las estaciones (ING. JORGE
BARRIENTOOS, 2010).

1.0 ESTACIÓN DE FLUJO

 Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada área.
 Separar la fase liquida y gaseosa del líquido multifasico proveniente de los pozos
productores.
  Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada pozo productor.
 Proporcionar un sitio para el almacenamiento temporal de petróleo.
 Bombear el petróleo a patio de tanques.

2.0 COMPONENTES BÁSICOS EN UNA ESTACIÓN DE FLUJO

 Cabezal (Múltiple) o cañón de producción.
 Líneas de flujo.
 Separador de producción General.
 Separador de Prueba.
 Depurador de gas
 Calentadores o calderas (para crudos pesados).
 Bombas de crudo.
 Bombas Inyección de química.

2.1 Cabezal (Múltiple) o cañón de producción

Representa un sistema de recibo al cual llega el flujo de cada uno de los pozos productores
asignados a esa estación. El múltiple facilita el manejo de la producción total de los pozos
que ha de pasar por los separadores como también el aislamiento de pozos para pruebas
individuales de producción. Por medio de las interconexiones del sistema y la disposición
apropiada de válvulas, se facilita la distribución, el manejo y el control de flujo de los pozos.

Ilustración 1 Cabezal de producción

2.2 Líneas de flujo

Se denomina línea de flujo a la tubería que se conecta desde el cabezal de un pozo hasta el
múltiple de producción de su correspondiente estación de flujo. Cada múltiple está
conformado por secciones tubulares, cuya capacidad y tamaño dependen del número de
secciones tubulares.

2.2.1Línea general: Tubo de mayor diámetro (8-10 in), recolecta la producción de

los pozos. Cuando existen dos etapas de separación se considera la presión de trabajo
(alta (100 – 200 psia) y baja (0-110psia)).

2.2.2 Línea de prueba: Menor diámetro (2-6 in) aísla la producción de un pozo y
mide su producción individual. Usada para aislar la producción de un pozo y medir su
producción individual.

Ilustración 2 Representación de líneas de flujo

2.3 Separador de producción General

Recipiente cilíndrico o esférico que se utiliza para separar petróleo, gas y agua del flujo total
de fluido producido por un pozo. Los separadores pueden ser horizontales o verticales.

Se pueden clasificar en:

 Separadores bifásicos (comúnmente llamados separadores de agua libre). El tipo

bifásico sólo trata petróleo y gas.
 Separadores trifásicos trata petróleo, agua y gas.

Además, los separadores se pueden clasificar según su presión operativa. Las unidades de
baja presión manejan presiones de 10 a 180 psi [69 a 1241 kPa]. Los separadores de media
presión operan de 230 a 700 psi [1586 a 4826 kPa]. Las unidades de alta presión manejan
presiones de 975 a 1500 psi [6722 a 10.342 kPa]. La segregación gravitacional es la más
importante que ocurre durante la separación, lo que significa que el fluido más pesado se
decanta en el fondo y el fluido más liviano se eleva hacia la superficie. Asimismo, dentro del
recipiente, el grado de separación entre el gas y el líquido dependerá de la presión operativa
del separador, el tiempo de residencia de la mezcla de fluido y el tipo de flujo del fluido. El
flujo turbulento permite que escapen más burbujas que el flujo laminar (ARRIETA).

2.4 Separador de prueba

Recipiente utilizado para separar y medir cantidades relativamente pequeñas de petróleo y

gas. Los separadores de prueba pueden ser de dos o tres fases, horizontales, verticales o
esféricos. También pueden ser permanentes o portátiles. En ocasiones, los separadores de
prueba están equipados con diferentes medidores para determinar las tasas de petróleo, agua
y gas, que son importantes para diagnosticar problemas del pozo, evaluar el rendimiento de
producción de pozos individuales y manejar las reservas adecuadamente. Los separadores de
prueba también se denominan probadores de pozo o verificadores de pozo (CARLOS, 2011).

2.5 Separador Esféricos y Cilíndricos (Pueden ser vertical u Horizontal):

2.5.1 Separador vertical.
 Mayor espacio para la liberación del gas en la parte superior.
 Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es alta y/o cuando
se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas.
 Puede manejar mayor volumen de crudo, produciendo menos espuma.
 Puede manejar grandes cantidades de arenas.
 Facilidad en remoción de sólidos acumulados en el fondo.
 Requieren de mucho espacio vertical para su instalación

2.5.2 Separador horizontal.

 Normalmente empleados cuando la relación gas o vapor–líquido es baja.
 Requieren de poco espacio vertical para su instalación.
 Requieren menor diámetro, que un separador vertical, para una capacidad dada de
gas.
 Manejan grandes cantidades de líquido, fuertes variaciones en la entrada de líquido,
  Difícil remoción de sólidos acumulados (Necesidad de inclinar el recipiente o añadir
internos como tuberías de lavado).
 Mayor área para dispersión de espuma y crudos emulsionados.

2.6 Depuradores de gas

Remueve pequeñas cantidades de gas del líquido. Los depuradores están diseñados para
trabajar a un volumen y presión constante de tal manera que el gas sea más seco, para evitar
el envió de líquido a las plantas compresoras.

Los depuradores de gas son básicamente un separador gas-líquido, que solo manejan
volúmenes de líquidos contenidos en el gas procesado en su sistema (poco líquido).

Ilustración 3 Esquema de depurador de gas

2.7 Calentadores de crudo

Equipo principal existente en las estaciones de flujo, que genera energía calorífica (para
calentar las tuberías o serpentines por donde fluye petróleo, para elevar y) o mantener la
temperatura deseada del mismo.

2.8 Tanques de recolección

Son equipos utilizados para el almacenamiento de líquidos o gases que vienen del campo,
con equipos claves para el proceso de deshidratación, ya que es ahí donde se separa el agua
del crudo para luego ser drenada.

2.9 Bombas de crudo

Proveen de energía a un fluido para moverse de un punto a otro. Las bombas pueden
clasificarse sobre la base de las aplicaciones a que están destinadas (GONZÁLEZ):

2.9.1 Bombas reciprocantes: Es un dispositivo mecánico de desplazamiento positivo,

es decir, recibe un volumen fijo de líquido en condiciones casi de succión, lo comprime a la
presión de descarga y lo expulsa por la boquilla de descarga

2.9.2 Bombas de inyección química: Tienen como función de prevenir la formación

y/ o eliminación eliminar la espuma. La bomba de inyección de sustancias químicas inyecta
reactivos químicos en cantidades proporcionales a la producción del pozo.
BIBLIOGRAFÍA
ARRIETA, I. M. (s.f.). Etapas de Producción-Estaciones de flujo.

CARLOS, A. E.-C.-S.-L. (2011). Estación de flujo. Ojeda.

GONZÁLEZ, G. R.-C. (s.f.). El Sistema de Producción y Operaciones.

ING. JORGE BARRIENTOOS, M. (2010). Flujo, C A P Procesos D

Eprocesos de flujo.