Universidad de Chile

Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas

Departamento de Ingeniería Civil

CI5206 Proyecto de Hormigón Armado

Diseño de losas

Nombres: Fabbio Claverie R.

Fabián Macaya A.
Iván López J.
Profesor: Juan Mendoza V.
Auxiliar: Leonardo Muñoz R.
Fecha: 15 de Octubre, 2014

Índice

1.- Introducción .................................................................................................................. 1

2.- Determinación de espesor ............................................................................................ 2
3.- Determinación de cargas de diseño .............................................................................. 3
4.- Materiales y armaduras mínimas .................................................................................. 4
5.- Armadura de losas........................................................................................................ 5
6.- Cuadro de armaduras ................................................................................................... 6
7.- Deformaciones ........................................................................................................... 15
8.- Conclusiones .............................................................................................................. 18

1.- Introducción

Las losas son elementos estructurales con dos dimensiones predominantes y una menor
(espesor), con distintas configuraciones de apoyo a lo largo de sus bordes. Su proyección
está concebida principalmente para resistir cargar normales a su plano en el sentido de la
gravedad y traspasarla a los muros y vigas de su perímetro, por su parte, fuera del plano
están sometidas principalmente a flexión.

El comportamiento de las losas está regido por la compatibilidad de deformaciones de su

punto central, lo cual se expresa en la ecuación diferencial de Laplace de placas:

1
 𝜕4𝑤 𝜕4𝑤 𝜕4𝑤 𝑞
4
+ 2 2 2
+ 4
= · 𝑐𝑡𝑒
𝜕𝑥 𝜕𝑥 𝜕𝑦 𝜕𝑦 𝐸𝐼

El diseño de la armadura de las losas depende principalmente de sus condiciones de

apoyo, de la carga a la cual será sometida, que depende del uso (habitacional, bodegaje,
uso público, estacionamiento, etc) y de la relación de sus dimensiones, que separa el
análisis en losas cruzadas (0< 𝑙𝑦 / 𝑙𝑥 <2) o franjas (𝑙𝑦 / 𝑙𝑥 >2), estas últimas trabajan en una
sola dirección.

En el presente informe se realizará el diseño de las losas de las 22 plantas del edificio de
hormigón armado, lo cual incluye la determinación del espesor definitivo de diseño, las
cargas, los materiales (tipo de acero de refuerzo), armaduras de cada losa, tanto positiva
como negativa (suples) y flechas de las losas más desfavorables. Finalmente, se
realizarán conclusiones de los resultados obtenidos, poniendo énfasis en las armaduras y
deformaciones.

2.- Determinación de espesor

El espesor de losa se determina como el valor más desfavorable (valor mayor) obtenido
con la siguiente ecuación:

𝑘 · 𝑙𝑖
𝑒= + 2 [𝑐𝑚]
𝜆

, donde

𝑘: Factor de esbeltez obtenido de las tablas de diseño (Czerny), cuyo valor depende de la
condición de apoyo y de la relación entre largos.
𝑙𝑖 : largo menor de losa [cm]
𝜆: Esbeltez dada por 45 para piso tipo y 40 para losa de techo.

En este contexto, la Tabla I muestra los datos de la losa más desfavorable para losa de
piso tipo y de techo.

2
Tabla I - Determinación de espesor de losa

𝜀 caso k li=lx [cm] 𝜆 e [cm] e* [cm]

Losa piso tipo 1.26 caso 4 0.732 497 35 12.394 13
Losa techo 1.26 caso 4 0.732 497 40 11.095 12

, donde

𝜀: ly/lx, con ly dimensión mayor y lx dimensión menor

caso: Depende de las condiciones de apoyos, donde particularmente el caso 4 corresponde a una
losa empotrada-apoyada en ambas direcciones.

En ambos casos, la losa más desfavorable es la misma, correspondiente a la siguiente

figura

Figura 1 - Losa más desfavorable en el espesor de losa

3.- Determinación de cargas de diseño

Para la determinación de las cargas de diseño, se considera lo siguiente:

Tabla II - Espesores de losa, enlucido y sobrelosa

espesor
[m] densidad [ton/m3]
losa 0.13 2.5
enlucido 0.03 2
sobrelosa 0.05 1

Lo cual deriva en las siguientes cargas para cada elemento

3
Tabla III - Cargas muertas

Cargas Muertas q [ton/m2]

peso propio 0.325
tabiques 0.1
sobrelosa 0.1
enlucido 0.03
TOTAL 0.555

Asimismo para las cargas vivas, se tiene la siguiente distribución

Tabla IV - Cargas vivas

Tipos de losa Sobrecarga [ton/m2]

Departamento 0.2
Estacionamiento 0.5
Escalera 0.4
Comun 0.5
Techo 0.1

, por lo cual se tienen las siguientes cargas de diseño dependiendo del tipo de uso que se
de a la losa.

Tabla V - Cargas de diseño

carga muerta carga viva

Tipos de losa [ton/m2] [ton/m2] q [ton/m2] P [ton/m2]
Departamento 0.555 0.2 0.755 0.2
Estacionamiento 0.555 0.5 1.055 0.5
Escalera 0.555 0.4 0.955 0.4
Comun 0.555 0.5 1.055 0.5
Techo 0.555 0.1 0.655 0.1

, donde
q [ton/m2]: Suma de todas las cargas, que se considera como la carga de diseño.
P [ton/m2]: Valor de la sobrecarga (cargas vivas).

4.- Materiales y armaduras mínimas

4
La determinación de los materiales, se resume principalmente en la selección del tipo de
hormigón y el tipo de acero. Para el hormigón se considera lo siguiente:

Tabla VI - Datos de hormigón seleccionado

Tipo de hormigón H30

fcub [Mpa] 30
f'c [Mpa] 25
E [Mpa] 23500
densidad [ton/m3] 2.5

, donde

fcub [MPa]: Resistencia a la compresión de una probeta cúbica de 20x20[cm].

f’c [MPa]: Resistencia a la compresión de una probeta cilíndrica de díametro 15 cm y altura 30 cm.
E [MPa]: Modulo de Young, 4700√𝑓′𝑐

Por su parte, el acero de refuerzo a utilizar es A63-42H, el cual tiene las siguientes
características:

Tabla VII - Datos de acero utilizado

Tipo de acero A63-42H

fy [MPa] 420
fr [MPa] 630
𝜌𝑚𝑖𝑛 0.0018
E [MPa] 200000
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 [cm2] 2.34
, donde

fy [MPa]: tensión de fluencia.

fr [MPa]: tensión de rotura.
𝜌𝑚𝑖𝑛 : cuantía mínima
𝐴𝑠,𝑚𝑖𝑛 [cm2]: cantidad mínima de acero por metro lineal, dada por 𝜌𝑚𝑖𝑛 · 𝑒 · 1

5.- Armadura de losas

5.1.- Metodología de cálculo

A continuación se describirá el procedimiento utilizado para el cálculo de las armaduras

de cada losa:

1. Determinación de las condiciones de apoyo

5
En primer lugar, se determinaron las condiciones de apoyo de cada losa, existiendo 9
posibles configuraciones, para el caso de losas cruzadas se tiene:

Tabla VIII - Casos de apoyos

Caso Apoyos bordes cortos Apoyos bordes largos

1 apoyado-apoyado apoyado-apoyado
2a apoyado-apoyado empotrado-apoyado
2b empotrado-apoyado apoyado-apoyado
3a apoyado-apoyado empotrado-empotrado
3b empotrado-empotrado apoyado-apoyado
4 empotrado-apoyado empotrado-apoyado
5a empotrado-apoyado empotrado-empotrado
5b empotrado-empotrado empotrado-apoyado
6 empotrado-empotrado empotrado-empotrado

2. Determinación de relación entre largos, 𝜀

El valor de 𝜀 =ly/lx determinará si se trata de una franja (𝜀 > 2) o de losa cruzada, de

estar en el segundo caso se obtienen los parámetros siguientes (valores de Marcus y
Czemy).

3. Obtención de parámetros de tablas de diseño.

Con el valor de 𝜀 < 2 antes nombrado y el caso de apoyo, se determinan los valores: k,
∆𝑥, ∆𝑦, mx, my, mex, mey de las tablas de Marcus y Czemy, tras lo cual se calculan los
momentos para el cálculo de armadura positiva y negativa.

4. Calculo de momentos

En primer lugar, se calcula el factor 𝐾, dado por:

𝐾 = 𝑞 · 𝑙𝑥 · 𝑙𝑦

Luego, se calculan los momentos

𝐾 ∆𝑥 · 𝑃
𝑀𝑥 = · 𝑘 · (1 + )
𝑚𝑥 2𝑞

𝐾 ∆𝑦 · 𝑃
𝑀𝑦 = · 𝑘 · (1 + )
𝑚𝑦 2𝑞

𝐾
𝑀𝑒𝑥 =
𝑚𝑒𝑥

6
 𝐾
𝑀𝑒𝑦 =
𝑚𝑒𝑦
∆𝑥·𝑃
, donde 𝐹∆ = (1 + 2𝑞
) corresponde al factor de alternancia de cargas.

Por otra parte, si tras el paso (2) se obtiene que la losa en análisis de trata de una franja,
los valores de los momentos de diseño se obtienen de otras ecuaciones que dependen de
las condiciones de apoyo, las cuales se muestran en la siguiente figura:

Figura 2 - Momentos de diseño para franjas, según condiciones de apoyo

5. Equilibrio de momentos negativos

Los momentos negativos que se enfrentan en empotramientos deben equilibrarse

según diferentes ecuaciones que dependen de la diferencia porcentual entre ambos,
como muestra la siguiente tabla.

Tabla IX - Equilibrio de momentos negativos

Dif Equilibrio f
𝑀1 + 𝑀2
<25% 𝑀= · 0.9 1
2
25%<Dif<50% 𝑀 = (0.6𝑀1 + 0.4𝑀2) · 0.9 1
50%<Dif<70% 𝑀 = (0.65𝑀1 + 0.35𝑀2) · 0.9 1
70%<Dif<100% 𝑀 = (0.7𝑀1 + 0.3𝑀2) · 0.9 0.001·Dif+0.98
Dif>100% 0.7 · 𝑀1 0.001·Dif+0.98

En la tabla anterior, Dif representa la diferencia porcentual entre los momentos a

compensar

𝑀1 − 𝑀2
𝐷𝑖𝑓 = (%)
𝑀1

7
 , donde M1 es el momento mayor y M2 el menor. El factor f es un amplificador de los
momentos positivos asociados a las losas en cuestión producto de la torsión, que sólo
se considera cuando existe una diferencia mayor al 70%.

6. Cálculo de armadura

Una vez determinados los momentos de diseño, se debe calcular la armadura positiva
necesaria en cada dirección, así como el acero correspondiente a suples, utilizando en
ambos casos flexión simple. El diseño se realiza considerando el estado límite último.

Figura 3 - Estado límite último

La condición para satisfacer la solicitación de momento está dada por

∅𝑀𝑛 = 𝑀𝑢 , ∅ = 0.9

, donde Mu corresponde a la carga de diseño obtenida tras equilibrio de momentos y

amplificación en caso de ser éstos necesarios y Mn corresponde a la resistencia a flexión
de la losa, la cual viene de realizar equilibrio de momentos respecto al centro de la
sección comprimida de hormigón (de altura a, ver Figura 3), obteniéndose:
𝑎
𝑀𝑛 = 𝐴𝑠 · 𝑓𝑦 · (𝑑 − )
2

, donde a su vez el valor de a se obtiene de realizar equilibrio de fuerzas en la sección

(C=T)

𝐴𝑠 · 𝑓𝑦
𝑎=
0.85 · 𝑓 ′ 𝑐 · 𝑏

, si se reemplaza esta última expresión en el valor de la resistencia a la flexión, puede

despejarse la sección de armadura requerida:

2𝑀𝑢
𝑑 − √𝑑2 −
0.85 · ∅ · 𝑓 ′ 𝑐 · 𝑏
𝐴𝑠 =
𝑓𝑦
0.85 · 𝑓 ′ 𝑐 · 𝑏

8
El valor de 𝑏 en la ecuación anterior es 1 [m] considerando ancho unitario para analizar la
losa. El valor de 𝑑 se asume a priori como

𝑑 = 𝑒 − 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.11 [𝑚]

Con la sección de acero calculada, debe seleccionarse la cantidad de barras, el diámetro

y la separación de éstas, debiendo cumplir con algunas exigencias, como la de cuantía
mínima (ya mencionada) y espaciamientos mínimos y máximos

Tabla X – Espaciamiento mínimo y máximo

Espaciamiento máximo [cm] 20.8

Espaciamiento mínimo [cm] 10

, con 𝑠𝑚𝑎𝑥 = 1.6𝑒

Cabe destacar, que el análisis para la armadura positiva y negativa es análoga, ya que
para esta última puede hacerse el mismo ejercicio descrito invirtiendo la orientación de la
losa.

7. Verificación del diseño

Ya elegida la cantidad de barras y el diámetro para cada caso, se verificará si el diseño

está correctamente realizado, para lo cual se tomarán como requisitos el de armadura
mínima, acotamiento de espaciamientos, que la resistencia minorada sea mayor al
momento solicitante y criterio de diseño dúctil, este último exige que

0.003 · (𝑑 − 𝑐)
𝜀𝑠 = > 0.005
𝑐

, donde ahora el valor de 𝑑 es considerado como

𝑑 = 𝑒 − 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 − ∅/2

, con ∅ = diámetro de las barras de acero.

5.2.- Resultados

9
 Las siguientes tablas muestran un resumen de la cantidad de armadura positiva a
utilizarse en cada losa analizada. Además, por simplicidad, sólo se incluye la tabla
correspondiente a la compensación de momentos negativos y cálculo de suples para la
losa más desfavorable.

Tabla XI - Losa piso 1, armadura positiva en eje x

As.req ∅ As.uso s
nº losa caso Mx*[ton·m] Mex[ton·m] [cm2] n [mm] [cm2] [cm] ∅Mn-Mu
101 caso4 1.06 2.16 2.6 5 10 3.9 19 0.64
102 caso4 1.02 2.03 2.5 5 8 2.5 19 0.09
103 caso4 0.75 1.57 1.8 5 8 2.5 19 0.36
104 caso4 0.75 1.44 1.8 5 8 2.5 19 0.36
105 caso6 0.91 1.44 2.2 5 8 2.5 19 0.20
106 caso4 0.79 1.66 1.9 5 8 2.5 19 0.33
107 caso4 0.55 1.24 1.3 5 8 2.5 19 0.56
108 caso4 0.79 1.74 1.9 5 8 2.5 19 0.32
109 caso4 0.70 1.43 1.7 5 8 2.5 19 0.42
110 caso5a 1.05 1.93 2.5 5 10 3.9 19 0.65
111 caso5a 0.85 1.60 2.0 5 8 2.5 19 0.27
112 caso4 0.79 1.67 1.9 5 8 2.5 19 0.32
113 caso6 0.62 1.25 1.5 5 8 2.5 19 0.50
114 caso6 0.63 1.00 1.5 5 8 2.5 19 0.48
115 caso4 0.79 1.67 1.9 5 8 2.5 19 0.32
116 caso5b 0.55 1.34 1.3 5 8 2.5 19 0.57
117 caso5b 0.58 1.29 1.4 5 8 2.5 19 0.54
118 caso6 6.38 9.38 17.9 6 22 22.8 14 1.09
119 caso4 1.18 2.37 2.8 5 10 3.9 19 0.52
120 caso4 0.74 1.55 1.8 5 8 2.5 19 0.37
121 caso4 0.71 1.46 1.7 5 8 2.5 19 0.40
122 caso5a 1.07 1.51 2.6 5 10 3.9 19 0.63
123 caso5b 2.05 3.08 5.1 6 12 6.8 15 0.78
124 caso6 1.21 1.81 2.9 5 10 3.9 19 0.49
125 caso5a 1.49 2.11 3.6 5 10 3.9 19 0.21
126 caso4 1.26 2.37 3.1 5 10 3.9 19 0.44
127 caso5a 0.65 1.38 1.5 5 8 2.5 19 0.47
128 caso4 0.70 1.43 1.7 5 8 2.5 19 0.42
129 caso6 1.52 2.40 3.7 5 10 3.9 19 0.18

10
130 caso4 0.79 1.67 1.9 5 8 2.5 19 0.32
131 caso4 0.70 1.43 1.7 5 8 2.5 19 0.42
132 caso4 0.79 1.67 1.9 5 8 2.5 19 0.32
133 caso4 0.81 1.69 1.9 5 8 2.5 19 0.30
134 caso4 1.17 2.37 2.8 5 10 3.9 19 0.53
135 caso4 0.75 1.56 1.8 5 8 2.5 19 0.37
136 caso4 4.07 4.80 10.6 6 16 12.1 15 0.58
137 caso5b 0.55 1.28 1.3 5 8 2.5 19 0.57
138 caso5b 0.56 1.36 1.3 5 8 2.5 19 0.56

Tabla XII - Losa piso 1, armadura positiva en eje y

My* Mey As.req ∅ As.uso

nº losa caso [ton·m] [ton·m] [cm2] n [mm] [cm2] s [cm] ∅Mn-Mu
101 caso4 0.65 1.86 1.6 5 8 2.5 19 0.46
102 caso4 0.55 1.69 1.3 5 8 2.5 19 0.57
103 caso4 0.44 1.34 1.1 5 8 2.5 19 0.67
104 caso4 0.35 1.17 0.8 5 8 2.5 19 0.76
105 caso6 0.00 0.99 0.0 5 8 2.5 19 1.11
106 caso4 0.64 1.53 1.5 5 8 2.5 19 0.48
107 caso4 0.47 1.18 1.1 5 8 2.5 19 0.65
108 caso4 0.69 1.67 1.6 5 8 2.5 19 0.43
109 caso4 0.39 1.18 0.9 5 8 2.5 19 0.73
110 caso5a 0.50 1.50 1.2 5 8 2.5 19 0.62
111 caso5a 0.39 1.20 0.9 5 8 2.5 19 0.73
112 caso4 0.60 1.54 1.4 5 8 2.5 19 0.51
113 caso6 0.33 1.05 0.8 5 8 2.5 19 0.78
114 caso6 0.00 0.69 0.0 5 8 2.5 19 1.11
115 caso4 0.64 1.54 1.5 5 8 2.5 19 0.47
116 caso5b 0.40 1.27 1.0 5 8 2.5 19 0.72
117 caso5b 0.34 1.16 0.8 5 8 2.5 19 0.77
118 caso6 0.00 6.43 0.0 5 8 2.5 19 1.11
119 caso4 0.69 2.02 1.7 5 8 2.5 19 0.42
120 caso4 0.45 1.33 1.1 5 8 2.5 19 0.67
121 caso4 0.38 1.21 0.9 5 8 2.5 19 0.74
122 caso5a 0.00 1.04 0.0 5 8 2.5 19 1.11
123 caso5b 0.00 2.19 0.0 5 8 2.5 19 1.11

11
 124 caso6 0.00 1.24 0.0 5 8 2.5 19 1.11
125 caso5a 0.00 1.45 0.0 5 8 2.5 19 1.11
126 caso4 0.69 2.02 1.7 5 8 2.5 19 0.42
127 caso5a 0.34 1.08 0.8 5 8 2.5 19 0.77
128 caso4 0.39 1.18 0.9 5 8 2.5 19 0.73
129 129 caso6 0.00 1.6 0 5 8.0 3 19.20
130 caso4 0.60 1.54 1.4 5 8 2.5 19 0.51
131 caso4 0.36 1.18 0.9 5 8 2.5 19 0.75
132 caso4 0.64 1.54 1.5 5 8 2.5 19 0.47
133 caso4 0.49 1.45 1.2 5 8 2.5 19 0.63
134 caso4 0.70 2.03 1.7 5 8 2.5 19 0.41
135 caso4 0.45 1.34 1.1 5 8 2.5 19 0.67
136 caso4 0.00 3.42 0.0 5 8 2.5 19 1.11
137 caso5b 0.32 1.13 0.8 5 8 2.5 19 0.79
138 caso5b 0.40 1.28 0.9 5 8 2.5 19 0.72

Tabla XIII - Losa piso 2, armadura positiva en eje x

As.req As.uso s
nº losa caso Mx*[ton·m] Mex[ton·m] [cm2] n ∅ [mm] [cm2] [cm] ∅Mn-Mu
101 caso4 1.06 2.16 2.6 5 8 2.5 19 0.05
102 caso4 1.02 2.03 2.5 5 8 2.5 19 0.09
103 caso4 0.75 1.57 1.8 5 8 2.5 19 0.36
104 caso4 0.75 1.44 1.8 5 8 2.5 19 0.36
105 caso6 0.91 1.44 2.2 5 8 2.5 19 0.20
106 caso4 0.79 1.66 1.9 5 8 2.5 19 0.33
107 caso4 0.55 1.24 1.3 5 8 2.5 19 0.56
108 caso4 0.79 1.74 1.9 5 8 2.5 19 0.32
109 caso4 0.70 1.43 1.7 5 8 2.5 19 0.42
110 caso4 1.26 2.37 3.1 5 10 3.9 19 0.44
111 caso4 1.01 2.00 2.4 5 8 2.5 19 0.11
112 caso4 0.79 1.67 1.9 5 8 2.5 19 0.32
113 caso4 0.87 1.69 2.1 5 8 2.5 19 0.25
114 caso6 0.63 1.00 1.5 5 8 2.5 19 0.48
115 caso4 0.79 1.67 1.9 5 8 2.5 19 0.32

12
 116 caso4 0.74 1.55 1.8 5 8 2.5 19 0.37
117 caso4 0.75 1.46 1.8 5 8 2.5 19 0.36
118 caso6 6.38 9.38 17.9 6 22 22.8 14 1.09
119 caso4 1.18 2.37 2.8 5 10 3.9 19 0.52
120 caso4 0.74 1.55 1.8 5 8 2.5 19 0.37
121 caso4 0.71 1.46 1.7 5 8 2.5 19 0.40
122 caso5a 1.07 1.51 2.6 5 8 2.5 19 0.05
123 caso5b 2.05 3.08 5.1 6 12 6.8 15 0.78
124 caso6 1.21 1.81 2.9 5 10 3.9 19 0.49
125 caso5a 1.49 2.11 3.6 5 10 3.9 19 0.21
126 caso4 1.26 2.37 3.1 5 10 3.9 19 0.44
127 caso4 0.81 1.69 1.9 5 8 2.5 19 0.30
128 caso4 0.70 1.43 1.7 5 8 2.5 19 0.42
129 caso6 1.52 2.40 3.7 5 10 3.9 19 0.18
130 caso4 0.79 1.67 1.9 5 8 2.5 19 0.32
131 caso4 0.70 1.43 1.7 5 8 2.5 19 0.42
132 caso4 0.79 1.67 1.9 5 8 2.5 19 0.32
133 caso4 0.81 1.69 1.9 5 8 2.5 19 0.30
134 caso4 1.17 2.37 2.8 5 10 3.9 19 0.53
135 caso4 0.75 1.56 1.8 5 8 2.5 19 0.37
136 caso4 4.07 4.80 10.6 6 16 12.1 15 0.58
137 caso4 0.71 1.44 1.7 5 8 2.5 19 0.41
138 caso4 0.75 1.57 1.8 5 8 2.5 19 0.36

Tabla XIV - Losa piso 2, armadura positiva en eje y

Mey As.req ∅ As.uso

nº losa caso My* [ton·m] [ton·m] [cm2] n [mm] [cm2] s [cm] ∅Mn-Mu
101 caso4 0.65 1.86 1.55 5 8 2.5 19.2 0.46
102 caso4 0.55 1.69 1.31 5 8 2.5 19.2 0.57
103 caso4 0.44 1.34 1.06 5 8 2.5 19.2 0.67
104 caso4 0.35 1.17 0.83 5 8 2.5 19.2 0.76
105 caso6 0.00 0.99 0.00 5 8 2.5 19.2 1.11

13
106 caso4 0.64 1.53 1.52 5 8 2.5 19.2 0.48
107 caso4 0.47 1.18 1.12 5 8 2.5 19.2 0.65
108 caso4 0.69 1.67 1.65 5 8 2.5 19.2 0.43
109 caso4 0.39 1.18 0.92 5 8 2.5 19.2 0.73
110 caso4 0.69 2.02 1.66 5 8 2.5 19 0.42
111 caso4 0.52 1.64 1.25 5 8 2.5 19 0.59
112 caso4 0.60 1.54 1.43 5 8 2.5 19 0.51
113 caso4 0.52 1.45 1.24 5 8 2.5 19 0.60
114 caso6 0.00 0.69 0.00 5 8 2.5 19.2 1.11
115 caso4 0.64 1.54 1.53 5 8 2.5 19.2 0.47
116 caso4 0.45 1.33 1.06 5 8 2.5 19.2 0.67
117 caso4 0.38 1.21 0.89 5 8 2.5 19.2 0.74
118 caso6 0.00 6.43 0.00 5 8 2.5 19.2 1.11
119 caso4 0.69 2.02 1.66 5 8 2.5 19 0.42
120 caso4 0.45 1.33 1.06 5 8 2.5 19 0.67
121 caso4 0.38 1.21 0.89 5 8 2.5 19 0.74
122 caso5a 0.00 1.04 0.00 5 8 2.5 19.2 1.11
123 caso5b 0.00 2.19 0.00 5 8 2.5 19.2 1.11
124 caso6 0.00 1.24 0.00 5 8 2.5 19.2 1.11
125 caso5a 0.00 1.45 0.00 5 8 2.5 19 1.11
126 caso4 0.69 2.02 1.66 5 8 2.5 19 0.42
127 caso4 0.52 1.45 1.23 5 8 2.5 19 0.60
128 caso4 0.39 1.18 0.92 5 8 2.5 19 0.73
129 caso6 0.00 1.65 0.00 5 8 2.5 19 1.11
130 caso4 0.60 1.54 1.44 5 8 2.5 19 0.51
131 caso4 0.36 1.18 0.86 5 8 2.5 19 0.75
132 caso4 0.64 1.54 1.53 5 8 2.5 19.2 0.47
133 caso4 0.49 1.45 1.16 5 8 2.5 19.2 0.63
134 caso4 0.70 2.03 1.68 5 8 2.5 19 0.41
135 caso4 0.45 1.34 1.07 5 8 2.5 19 0.67
136 caso4 0.00 3.42 0.00 5 8 2.5 19 1.11
137 caso4 0.35 1.17 0.83 5 8 2.5 19.2 0.76
138 caso4 0.44 1.34 1.06 5 8 2.5 19.2 0.67

14
 Las tablas anteriores, incluyen el número de losa con su respectivo caso de apoyo, los
momentos positivos aumentados por torsión según el caso (Mx o My), los momentos
negativos no equilibrados (Mex o Mey) que sirven para determinar la armadura negativa
de las losas cuyo borde se encuentre empotrado sin ser éste colindante con otra losa.
Además se muestra la cantidad de acero requerida, la cantidad de barras y diámetro de
diseño, lo que deriva en la sección de acero realmente utilizada. Finalmente la última
columna muestra la diferencia entre la resistencia minorada de la losa y la solicitación.
Todos estos valores son en un ancho de 1 metro lineal.

_____________________________________________________

Tabla XV - Losa piso 4, armadura positiva en eje x

n° caso Mx* Mex* As,req n phi As.uso s [cm] phiMn-

losa [ton*m] [cm^2] [cm^2] Mu
401 caso4 0,738 1,545 1,77 5,00 8,00 2,51 19,20 0,38
402 caso4 0,751 1,142 1,80 5,00 8,00 2,51 19,20 0,36
403 caso5a 0,910 1,188 2,19 5,00 8,00 2,51 19,20 0,20
404 caso4 0,753 1,048 1,80 5,00 8,00 2,51 19,20 0,36
405 caso4 0,754 1,569 1,81 5,00 8,00 2,51 19,20 0,36
407 caso5b 0,369 1,142 0,88 5,00 8,00 2,51 19,20 0,75
411 caso4 0,551 1,214 1,31 5,00 8,00 2,51 19,20 0,56
412 caso4 0,698 1,158 1,67 5,00 8,00 2,51 19,20 0,42
413 caso6 1,069 1,727 1,51 5,00 8,00 2,51 19,20 0,48
414 caso4 0,871 1,277 2,09 5,00 8,00 2,51 19,20 0,24
416 caso5a 0,555 1,158 1,32 5,00 8,00 2,51 19,20 0,56
417 caso5b 0,371 0,897 0,88 5,00 8,00 2,51 19,20 0,74
420 caso5b 0,635 1,077 1,52 5,00 8,00 2,51 19,20 0,48
421 caso6 0,816 1,907 2,93 6,00 8,00 3,02 15,87 0,12
422 caso5b 0,371 0,897 0,88 5,00 8,00 2,51 19,20 0,74
425 caso6 6,385 9,383 17,94 13,00 16,00 26,14 10,00 2,15
426 caso6 0,240 0,357 0,57 5,00 8,00 2,51 19,20 0,87
427 caso5b 2,052 3,078 5,07 10,00 8,00 5,03 10,00 0,12
428 caso5a 1,069 1,727 2,58 5,00 8,00 2,51 19,20 0,05
429 caso4 0,752 4,448 1,80 5,00 8,00 2,51 19,20 0,36
430 caso4 0,744 1,551 1,78 5,00 8,00 2,51 19,20 0,37
431 caso4 0,711 1,338 1,70 5,00 8,00 2,51 19,20 0,40
432 caso4 0,744 1,551 1,78 5,00 8,00 2,51 19,20 0,37
433 caso4 0,816 1,577 1,96 5,00 8,00 2,51 19,20 0,30
435 caso5a 1,485 2,103 3,62 8,00 8,00 4,02 11,70 0,27
436 caso4 0,873 1,641 2,10 5,00 8,00 2,51 19,20 0,24

15
437 caso4 0,812 1,639 1,95 5,00 8,00 2,51 19,20 0,30
438 caso6 0,747 1,558 3,70 8,00 8,00 4,02 11,70 0,24
439 caso5b 0,371 0,897 0,88 5,00 8,00 2,51 19,20 0,74
441 caso4 0,698 1,286 1,67 5,00 8,00 2,51 19,20 0,42
443 caso5b 0,371 0,897 0,88 5,00 8,00 2,51 19,20 0,74
446 caso4 0,698 1,286 1,67 5,00 8,00 2,51 19,20 0,42
447 caso4 0,812 1,907 1,95 5,00 8,00 2,51 19,20 0,30
448 caso4 0,812 1,907 1,95 5,00 8,00 2,51 19,20 0,30
449 caso4 0,754 1,569 1,81 5,00 8,00 2,51 19,20 0,36
450 caso4 0,707 1,817 1,69 5,00 8,00 2,51 19,20 0,41
452 caso4 4,043 3,389 10,52 8,00 16,00 16,08 10,90 -
453 caso4 0,747 1,558 1,79 5,00 8,00 2,51 19,20 -

Tabla XVII - Losa piso 4, armadura positiva en eje y

n° caso My* Mey* Asy req Asy sy n phi phiMn-

losa [ton*m] [cm^2] [cm^2] [cm] Mu
401 caso4 0,451 1,33 1,07 2,51 19,20 5,00 8,00 0,66
402 caso4 0,380 0,92 0,90 2,51 19,20 5,00 8,00 0,74
403 caso5a 0,037 0,66 0,09 2,51 19,20 5,00 8,00 1,08
404 caso4 0,351 1,09 0,83 2,51 19,20 5,00 8,00 0,76
405 caso4 0,444 1,34 1,06 2,51 19,20 5,00 8,00 0,67
407 caso5b 0,383 1,14 0,91 2,51 19,20 5,00 8,00 0,73
411 caso4 0,479 1,19 1,14 2,51 19,20 5,00 8,00 0,64
412 caso4 0,363 1,18 0,86 2,51 19,20 5,00 8,00 0,75
413 caso6 0,037 6,28 0,09 2,51 19,20 5,00 8,00 1,08
414 caso4 0,480 1,21 1,14 2,51 19,20 5,00 8,00 0,63
416 caso5a 0,250 0,84 0,59 2,51 19,20 5,00 8,00 0,87
417 caso5b 0,364 0,91 0,86 2,51 19,20 5,00 8,00 0,75
420 caso5b 0,465 6,28 1,11 2,51 19,20 5,00 8,00 0,65
421 caso6 0,487 2,46 0,12 2,51 19,20 5,00 8,00 1,06
422 caso5b 0,385 1,34 0,92 2,51 19,20 5,00 8,00 0,73
425 caso6 0,000 6,43 - 2,51 19,20 5,00 8,00 0,00
426 caso6 0,000 0,25 - 2,51 19,20 5,00 8,00 0,00
427 caso5b 0,000 2,19 - 2,51 19,20 5,00 8,00 0,00
428 caso5a 0,000 6,19 - 2,51 19,20 5,00 8,00 0,00
429 caso4 0,376 1,09 0,89 2,51 19,20 5,00 8,00 0,74
430 caso4 0,446 1,33 1,06 2,51 19,20 5,00 8,00 0,67
431 caso4 0,376 1,09 0,89 2,51 19,20 5,00 8,00 0,74
432 caso4 0,446 1,33 1,06 2,51 19,20 5,00 8,00 0,67
433 caso4 0,480 1,30 1,14 2,51 19,20 5,00 8,00 0,63

16
435 caso5a 0,000 1,44 - 2,51 19,20 5,00 8,00 0,00
436 caso4 0,480 1,30 1,14 2,51 19,20 5,00 8,00 0,63
437 caso4 0,518 1,66 1,23 2,51 19,20 5,00 8,00 0,60
438 caso6 0,448 1,34 0,12 2,51 19,20 5,00 8,00 1,06
439 caso5b 0,364 1,42 0,86 2,51 19,20 5,00 8,00 0,75
441 caso4 0,386 1,48 0,92 2,51 19,20 5,00 8,00 0,73
443 caso5b 0,386 1,73 0,92 2,51 19,20 5,00 8,00 0,73
446 caso4 0,363 1,78 0,86 2,51 19,20 5,00 8,00 0,75
447 caso4 0,487 1,26 1,16 2,51 19,20 5,00 8,00 0,63
448 caso4 0,487 2,46 1,16 2,51 19,20 5,00 8,00 0,63
449 caso4 0,444 1,34 1,06 2,51 19,20 5,00 8,00 0,67
450 caso4 0,351 1,18 0,83 2,51 19,20 5,00 8,00 0,76
452 caso4 0,000 2,46 0,00 2,51 19,20 5,00 8,00 0,60
453 caso4 0,448 1,34 1,07 2,51 19,20 5,00 8,00

Tabla XVII - Ejemplo compensación de momentos negativos

Losa nº 218
Tipo de borde Corto Tipo de borde Largo
Tipo de momento Mey Tipo de momento Mex
Mey [ton·m] 6.43 Mey [ton·m] 9.38
compensar con 217 compensar con 213
tipo de borde Largo tipo de borde Corto
tipo de momento Mex tipo de momento Mey
Valor de momento 1.46 Valor de momento 1.45
Dif 77.3 Dif 84.5
f 1.057 f 1.065
M1 6.43 M1 9.38
M2 1.46 M2 1.45
M 4.45 M 6.30

Tabla XVIII - Diseño y verificación de suple del ejemplo de la Tabla XVII

Diseño suple Diseño suple

As_req [cm2] 11.7 As_req [cm2] 17.7
n 6 n 8
∅ [mm] 18 ∅ [mm] 18
As_uso [cm2] 15.3 As_uso [cm2] 20.4

17
 s [cm] 15 s [cm] 11
Verificación Verificación
d'_real [mm] 101 d'_real [mm] 101
a' [cm] 3.02 a' [cm] 4.02
∅Mn [ton·m] 5.06 ∅Mn [ton·m] 6.35
εs 0.006 εs 0.003

En la Tabla XVIITabla XVIII, puede verse un ejemplo de la compensación de momentos

negativos para la losa 218 con losa inmediatamente superior (217) y a su izquierda (213),
siendo estos suples los de mayor requerimiento de armadura en todos los pisos. Por su
parte, la Tabla XVIII muestra el diseño de los suples mostrados en el ejemplo anterior,
donde se escoge el número de barras y su diámetro (lo que deriva en el espaciamiento).
Puede observarse que se cumplen los criterios de armadura mínima, espaciamiento
acotado y que la resistencia minorada sea mayor a la solicitación, sin embargo, en el
segundo caso no se cumple el criterio de ductilidad para el suple entre las losas 218 y
213. En base a lo anterior, se considera más importante cumplir con los otros
requerimientos, considerando que además un valor de 𝜀𝑠 =0.003 > 0.0021=𝜀𝑦 , por lo cual
el acero estará sobre la deformación de fluencia, no siendo de gran fragilidad una
eventual rotura.

6.- Deformaciones

Para el cálculo de las deformaciones,

7.- Conclusiones

Sobre que el piso 1 es diferente al piso 2 por tal razón, el 3 igual al 4 muy guales el techo
cambia poquito

Sobre que aumenta el fierro requerido alrededor de la escalera

Sobre que es mejor poner amradura mejor distribuida que fierros grandes juntos pero hay
que cuidar el espaciamiento

Sobre que las deformaciones es una estimación ya que depende del tipo del grado de
empotramiento

18
Sobre el espesor de losa (al ppio) que cambio de entregas anteriores

Que en el piso 2 se requirió mas fierro que en el 1 porque tienen las mismas cargas pero
peores condiciones de empotramiento

Comentar que en la mayoría de los casos casi no se requería acero pero se puso igual el
minimo, en especial en las frajnas onde el fierro longitudnal en rigor no es necesario

En algunos casos no se pudo cumplir el criterio ductil

ANEXO:
Cuadro de armaduras

19