Especificaciones Bases y Subases IDU 007 Tomo II v2.0

•
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALESY CONSTRUCCiÓN,

IDU-ET-2011, PARA BOGOTÁ D.C
CAPÍTULO 4
SUBBASES y BASES
400- 11 Copas granulares de base y subbase

420- 11 Copos de material granular estabilizado con cemento
422- 11 Copos de Material Granular Estabilizado en caliente con cemento asfáltico
440-11 Copas de material granular estabilizado con emulsión asfáltico
450-11 Reciclaje de Pavimento Asfáltico en el Sitio con Emulsión Asfáltico
451.11 Reciclaje de Pavimento Asfálfico en el Sitio con Asfalto espumado
452.11 Empleo de agregados pétreos a partir de concreto hidráulico reciclado
454-11 Reciclaje de pavimento asfáltico en el sitio con cemento portland
SECCiÓN: ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: VERSiÓN
400-11
PROCESO
CAPAS GRANULARESDE BASEY
SUBBASE
ACTO ADMINISTRATIVO:
2.0
11
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ O.C.
GESTiÓNESTRATÉGICA ~880 Instituto

Desarrollo Urbano
SECCiÓN 400-11
CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUBBASE
400.1 DESCRIPCiÓN
Este trabajo consiste en el suministro. transporte. colocación. humedecimiento ó aireación.

extensión y conformación. compactación y terminado de material granular aprobado de
base ó subbase granular sobre uno superficie preparado. en uno ó varias copas. el cual
formará parte de lo estructuro de un pavimento: de acuerdo con lo indicado en los
documentos del proyecto, ajustándose o las cotas y los alineamientos horizontal y
vertical, pendientes y dimensiones indicadas en los planos y o los secciones transversales
típicas. dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de
lo presente Sección.
Se definen tres clases de copas granulares paro base, que se denominan Clase A (BG_A),
Clase B (BG_B) Y Clase C (BG_C): también se definen tres clases de copas granulares paro
subbase. que se denominan Clase A (SBG_A), Clase B (SBG_B)y Clase C (SBG_C). Los
tipos (Base o Subbase) y clases (A, B o C) de copas granulares por emplear en codo coso
se establecerán en los documentos técnicos del proyecto. en función de lo importancia
de lo vía. del nivel de tránsito. del tipo de pavimento y de lo posición de lo copo dentro
de lo estructuro del pavimento.
Salvo que los documentos técnicos del proyecto establezcan otra coso. lo
correspondencia entre las clases de copas granulares. el tipo de pavimento y los
categorías de tránsito será lo indicado en lo Tabla 400.1.
Tabla 400.1
Correspondencia entre clases de capas granulares. el tipo de pavimento y las categorías
de tránsito
TIpo de Capa
NA
SBG PEA
Nota (1) Paro los zonos donde se presente trafico mixto vehicular y peatonal como en los
accesos el material se debe elegir de acuerdo con el transito
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PROCESO
CAPASGRANULARES
SUBBASE
DE BASEY
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AlCALDIA MAYOR
~880 DE BOGOrÁ
Instituto
D.C.
GESTiÓNESTRATÉGICA Desarrollo Urbano

,
NA = No Aplica. Para tránsitos T4 y T5, la capa de base para pavimentosde tosas de concreto de
Cemento Pórtland requiere una mayor resistencia a la erosiónque ofrecida por las bases granulares;
por lo tanto, la base no puede ser granular correspondientea esta Sección.
400.2 MATERIALES
Las capas que se construyan en acuerdo a esta Sección deberán estar constituidas por
materiales de tipo granular. Dependiendo de su uso y de lo que indiquen los documentos
del proyecto, pueden corresponder a materiales en estado natural clasiticados o podrán
estar compuestos por mezclas de agregados naturales con agregados provenientes de
trituración de piedra de cantera o de grava natural.
Para la construcción de bases granulares, será obligatorio el empleo de un agregado que

contenga una fracción producto de trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras. resistentes y durables, sin
exceso de partículas planas, alargadas, blandas o desintegra bies y sin materia orgánica u
otras sustanciasperjudiciales. Sus condiciones de limpieza dependerán del uso que se
vaya a dar al materiai.Todas los materiales granulares, independientemente de su
procedencia, deberán encontrarse exentos de materias vegetales, basura, terrones de
arcilla u otras sustancias incorporadas que puedan resultar ambientalmente nocivas o
inconvenientes para el buen comportamiento de la capa del pavimento.
La naturaleza de los materiales deberá ser tal que ellos puedan ser adecuadamente
humedecidos y compactados para formar una capa firme y esfable.
El uso parcial o total de escorias u otros productos inertes de desecho industrial o de

materiales provenientes de capas recicladas de cualquier tipo en la construcción de una
capa granular, deberá ser objeto de una Especificación Particular.
El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecución de los

trabajos y deberá realizar todos los ensayos que sean necesarios. en adición de los que
taxativamente se exigen en esta Sección, para garantizarle al Instituto de Desarrollo
Urbano la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar.
400.2.1 Base Granular
Las caracteristicas de los agregados p'étreos que se empleen en la construcción de la

base granular, en acuerdo con la presente Sección, deberán llenar los requisitos que se
indican en la Tabla 400.2. Además se deberán ajustar a alguna de las franjas
granulométricas que se indican en el numeral 400.2.3, tabla 400.4de esta sección.
CAPASGRANULARES
DE BASEY SUBBASE IDU400-¡ 1 Página 2 de 22
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PROCESO
SUBBASE
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DE BOGOTÁ D.C.
GESTiÓNESTRATÉGICA
¿,880 Insmulo
Desarrollo Urbano
Tabla 400.2
Requisitos de los agregados para bases granulares
-~: ......
.c
Ensayo >;0; ... fY''«~ il~ormade
Ensayo
I - Clase de Base Granular .'
'BG C,'JcIB(;-B I'BG A .,E'
Dureza < "",<.' ; ;;..~. ;',:;: , ~~~ 'Y;--'.
'1.,\".
Desgaste Los - En seco, 500 revoluciones, %
INV E-218-D7 40 40 35 T
Ánqeles máximo
Micro Deval.
- Agregado Grueso INV-E.238-07 30 25 20
% máximo
- Valor en seco, kN mínimo
60 75 100
10% de finos - Relación húmedo/seco, % INV-E-224-07
75 75 75
mínimo
Durabilidad .;,/ 'ª" •.. .• 'f,." ";'£ . '.•;'«'.N ,."i. .. (oC; 'S.
Pérdidas en ensayo de
- Sulfafo de
solidez en sulfatos, % INV E-220-07 18 18 18
Magnesio
máximo
Limoieza
.'. ., .. ./; ;;;. ...... T:": . ";';;' .
Límife Líauido, % máximo INV E-125 -07 25 25 25
índice de Plasficidad. % máximo INV E-126.07

No No
3
olásfico olástico
Eauivalente de Areno, % mínimo 1II INV E-133-07 20 20 20
Valor de Azul de Metileno, máximo INV-E-235.07 10 10 10
Terrones de orcilla y partículas deleznables, %
.... "
INV E-211.07 2 2 2
máximo
l.:.'
Geometría de las Partículas :_-K"
'.
.: . ~ ¿\-~ k
.'
Partículas Fracturadas - I cara 60 85 85
INVE-227-07
Mecánicamente, % mínimo - 2 caras 40 60 60
índice de Aolanamiento, % máximo (2) INV E-230.07 35 35 35
índice de Alaraamiento, % máximo 131 INV E.230.07 35 35 35
Anaularidad del Aareaado Fino, % mínimo INV-E-239.07 35 35 35
Capacidad de Soporte .
';';:'" ... "." .
"i.'A : ~';;!2. ',J. ;¡'..iC •",;;
CBR, % mínimo
.. Referido 01 100 % de la densidad seca máxima,
INV E-148-07 80 100 100
según el ensayo INV E-142-D7 (AASHTO T 180), método
D. desnués de 4 días de inmersión.
NA = No Aplica
(1)En caso de que el equivalente de arena sea inferior pero se cumpla plasticidad y
azul de metileno, se aceptará el material con un concepto del desempeño por
parfe del especialista de geotecnia y/o pavimentos
(2) Particulas planas son aquellos cuyo dimensión m/nima (espesor) es inferior a 3/5
de la dimensión media de Ja fracción.
(3) Parl/culos alargados son aquellos cuya dimensión máximo (longitud) es superior o
9/5 de Ja dimensión medio de lo fracción.

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PROCESO
CAPAS GRANULARES DE BASE Y
SUBBASE
2.0
11
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ O.C.
~88[ Desarrollo Instituto
Urbano
GESTIÓN ESTRATÉGICA
400.2.2 Subbase Granular
Las características de los agregados pétreos que se empleen en la construcción de la

subbase granular. en acuerdo con lo presente Sección, deberán llenar los requisitos que
se indican en la Tabla 400.3.
Tabla 400.3
Requisitos de los agregados para subbases granulares
,-
,-'e
Dureza
,-.'
E~S~YO""
'
jél: .
,....
..'.
;r k .
, '.
'Norma de '1
. ;:;" .'. '.

CI.ase de Subbase Granular
Ensayo • 1sBG~EA ISBG.cl
"';;é ..
SBGB ¡'SBGA
."-
'pX j." ,
•
Desgaste Los - En seco. 500

INV E-218-07 50 45 40 40
Ánneles revoluciones, % móximo
,
Mícro Deval,
% máximo
- Agregado Grueso
- Valor en seco, kN mínimo

INV E-238-07 NA 35 35 30
,I
40 50 60
10% de tinos - Relación húmedo/seco, INV E-224-Q7 NA I
% mínimo 65 70 75
Durabilidad . ,. ..2. . j' .. - .;;. ;,; .. ":
' '", .
- Sulfato de
solidez en sulfatos. % INV E-220-07 18 18 18 18
Magnesio
máximo
Limnieza.
.. .
-
'¿;-.~/.
j.' . '0f' .- , ,,;.o. '. _.
límite Líquido, % móximo INV E-125-07 40 25 25 25
índice de Plasticidad, % máximo INV E-126-07 10 6 3 3
Equivalente de Arena. % minimo (1) INV E-133-07 18 18 20
Valor de Azul de Metileno. máximo INV E-235-Q7 10 10 10
Terrones de arcillo y partículas deleznables.
INV E-211-Q7 2 2 2
% máximo
..
Geometría delasParfículas . -: '.'f." . . ',_, ,f
0-";::: . ">,-"
..;'{i,'" '.. . ....
Partículas Fracturadas
- I cara NA NA NA 50
Mecánicamente, % INV E-227-07
mínimo
- 2 caras NA NA NA 30
índice de Aplanamiento, % máximo (2) INV E-230-07 NA NA NA NA
índice de Alargamiento, % máximo (3) INV E-230-07 NA NA NA NA
Angularidad del Agregado Fino. % minimo
INV E-239-Q7 NA NA NA NA
IROI
CCloocidod de Socorte "
CBR, % mínimo
.. .
i;,-
..
--::'-- '. 'C
.~; . :.$ ;: -1 ...
- Referido al 95 % de la densidad seca

máxima, según el ensayo INV E-142 -07 INV E-148-07 20 30 40 60
(AASHTO T 180), método D. después de 4
dias de inmersión.
NA = No Aplica
(1) En caso de que el equivalente de arena sea inferior pero se cumpla plasticidad
y azul de metileno, se aceptará el material con un concepto del desempeño
por parte del especialista de geotecnia y/o pavimentos
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SECCiÓN: ESPECIFICACiÓNTÉCNICA: VERSiÓN
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PROCESO
SUBBASE
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4880
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ALCALDíA MAYOR
DE BOGOrÁ D.C.
Instituto
(2) Partículas planas son aquel/as cuyo dimensión mínimo (espesor) es inferior o 3/5
de lo dimensión medía de fa fracción.
(3) Partículas alargadas son aquel/as cuyo dimensíón máximo (Iongífud) es superior o
9/5 de fa dimensión medio de lo fracción.
400.2.3 Granulometría
El material de bose o subbose granulares deberá cumplir con alguna de los

granulometrios de la Tabla 400.4, determinados según lo norma de ensayo INV E-213-07.
Lo granulometria por cumplir en cado caso se establecerá en los documentos técnicos
del proyecto; esa granulometría deberá ser cumplida tonto por el material listo para su
extensión en obra como por el material compactado en el sitio.
Tabla 400.4
Granulometrías admisíbles para la construcción de bases y subbases granulares
. o;.? ,.TAMIZ mm! U.S.Stárídardl 'L .

'"50.0137.51 25.0"1 19.00 .9.5 I 4.75 1£.2.00.:¡P I 0.425 I 0.075,'
TIPO DECAPA
.,
',2" 1.1 y," ..."'1""1
o •• ' ' .
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3[4". 3[8" I .No.4o.I:.No.l0.1 No.40. I NO.200.
% PASA:¿:; .'-', "
1-.~
..... . .
'. BG Grl - lOO 75-95 60-90 40-70 28-50 15-35 6-20 2-10
Base
BG Gr2 - - lOO 75-95 50-80 35-60 20-40 8-22 2-10
,
5B Grl 100 80-95 60-90 - 36-68 25-50 15-35 6-20 0-10
Slíbbase. 5B Gr2 - 100 75-95 62-88 42-78 28-55 16-40 6-22 0-12
~" '¡
, ;:; SBG -'pea lOO 75-98 60-90 - 36-66 25-52 15.40 6-25 0-14
En adición o los requisitos de lo Tabla 400.4, la relación de polvo 1% paso tamiz 0.075 mm/
% pasa tamiz de 0.425 mm) no deberá exceder de 2/3 y el tamaño máximo nominal no
deberá exceder de 1/3 del espesor de lo copa compactada.
Paro prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Constructor deberá
dar lugar a uno curvo granulométrica unitorme y sensiblemente paralela a los limites de
la franjo, sin saltos bruscos de lo parte Superior de un tamiz a lo inferior de un tamiz
adyacente y viceversa.
Dentro de la franjo elegida. el Constructor propondrá 01 Interventor una "Fórmula de

Trabajo" o lo cual se deberá ajustar durante lo construcción de lo copo, con los
tolerancias que se indican en la Tabla 400.5, pero sin permitir que la curva se salga de la
franjo adoptada.
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PROCESO
CAPASGRANULARES
SUBBASE
DEBASEY
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ALCAlOíA MAYOR
4880 DE BOGOTÁ D.C.

Instituto
Tabla 400.5
Tolerancias granulométricas
Tolerancias en puntos de porcentaje

sobre'el peso seco de los "ii
o re odas ->
:t 7 %
:t 6 %
:t 3%
400.2.4 Módulo Resiliente
Para tránsitos T4 YT5se deberán medir y reportar los módulos resilientespara los materiales
de base y subbase granulares, según la norma de ensayo AASHTO T-307; si los
documentos técnicos del proyecto no indican otra cosa, el ensayo se efectuará sobre
muestras elaboradas con la humedad óptima del Proctor Modificado [norma de ensayo
INV E-142, método DJ, compactadas al 100%de la densidad seca máxima de mismo
ensayo, en el caso de la base, o al 95%de esa densidad, en el caso de la subbase.
400.3 EQUIPO
En adición a lo descrito en la Sección 107.2del Capítulo 1, se tendrá en cuenta lo que se

indica en el presente numeral. Todos los equipos deberán ser compatibles con los
procedimientos de construcción adoptados y requieren la aprobación previa del
Interventor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de
ejecución de las obras y al cabal cumplimiento de las exigencias de la presente
especificación y de la correspondiente partida de trabajo.
El Constructor deberá poner a disposición de los trabajos de construcción de capas

gronulares equipos en tipo y número apropiados para la correcta ejecución del trabajo
especificado en la presente Sección. Sin carácter limitante, debe disponer, entre otros,
de los elementos que se mencionan a continuación.
400.3.1 Equipo para el procesamiento de los agregados
La planta de trituración estará provista, como mínimo, de una trituradora primaria y una
trituradora secundaria Icon excepción de la subbase clase C); deberá incluir, además,
una clasificadora adecuada y, de ser necesario, un equipo de lavado. Además, deberá
estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminación ambiental, de
acuerdo con la reglamentación vigente.
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CAPASGRANULARES
SUBBASE
DEBASEY
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~880 Inslituto
Desarrollo Urbano
400.3.2 Equipo de transporte
Los agregados pétreos se transportarán en volquetas de platón liso y estanco.

debidamente acondicionadas para tal tinoLas volquetas deberán estar siempre provistas
de uno lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los
materiales que transporta, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes.
El Constructor deberá tener en cuenta y cumplir todos las disposiciones vigentes sobre
tránsito automotor y medio ambiente, emanadas por los autoridades competentes, en
especial el Ministerio del Transporte (MT). la Secretaria Distrital de movilidad (SDM) y la
Secretaria Distrital de Ambiente (SDA).
400.3.3 Equipo para la extensión y mezcla de los materiales
El equipo para lo extensión, mezcla y homogeneización de los agregados podrá estar

conformado por motoniveladoras, recicladoras u otros elementos que no produzcan
segregación y que resulten satistactorios para el Interventor.
400.3.4 Equipo de compadación
Se podrán utilizar compactadores de rodillos metálicos, estáticos o vibratorios, de

neumáticos o mixtos. Como mínimo, el Construclor deberá poner a disposición de los
trabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibratorio y uno [1) de neumáticos. El
equipo de compactación deberá contar con el visto bueno del Interventor, de acuerdo
con los resultados obtenidos en la tase de experimentación. Todos los compacladores
deberán ser autopropulsados y estar dotados de inversoresde marcha suaves.
Los compacladores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades.

Los compactadores vibratorios dispondrán de dispositivos para eliminar la vibración al
invertir lo marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automático. Los de
neumáticos tendrán ruedas lisas,en número, tamaño y disposición tales, que permitan el
traslapo de las huellas delanteras y traseras.
Las presiones de contacto, estáticas o dinámicas, de los diversos compactadores, serán

las necesarias para conseguir la densidad adecuado y homogéneo de la copa en todo
su espesor, pero sin producir roturas del agregado que impidan el cumplimiento de los
requisitos de conservación de las propiedades de los agregados establecidas en el
numeral 400.5.3.4.
400.3.5 Equipo accesorio
Estará constituido por los equipos requeridos para realizar todas los operaciones de
cargue que necesite lo ejecución de esta partida de trabajo, así como un carrotanque
irrigador y elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora mecánico,
CAPASGRANULARES
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PROCESO
CAPASGRANULARES
SUBBASE
DEBASEY
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Ji
ALCALOIA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
siempre que las autoridades ambientales lo permitan. Además, se requieren herramientas

menores para efectuar distribuciones y correcciones monuales localizadas duranfe la
extensión de la mezcla.
400.4 REQUERIMIENTOS DE EJECUCiÓN DE LOS TRABAJOS
400.4.1 Fase de experimentación
Antes de iniciar los trabajos, el Constructor emprenderá una fase de experimenfación

para verificar el estado de los equipos y determinar, en secciones de ensayo, el método
detinitivo de preparación, transporte, colocación y compactación de los materiales, de
manera que se cumplan los requisitos de cada especiticación.
Para tal efecto, construirá una o varias secciones de ancho y longitud definidos por el
Constructor y aprobados por el Interventor y en ellas se probarán el equipo y el plan de
preparación, extensión y compactación.
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11del Artículo 107
del Capitulo 1 de estas especificaciones.
400.4.2 Explotación de materiales y elaboración de agregados
Las fuentes de materiales. asi como los procedimientos y los equipos utilizados para la
explotación de aquéllas y para la elaboración de los agregados requeridos, deberán tener
aprobación previa del Interventor, la cual no implica necesariamente la aceptación
posterior de los agregados que el Constructor suministre o elabore de tales fuentes, ni lo
exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitosde cada especificación.
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10del Artículo 107
del Capitulo 1 de eslas especificaciones.
400.4.3 Preparación de la superficie existente
La colocación de una capa de material granular sólo será autorizada por el Interventor
cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la calidad, densidad y las cotas y
secciones indicadas en los documentos del proyecto o definidas por el Interventor, con las
tolerancias establecidas. Además, deberá estar concluida la construcción de los
dispositivos necesarios para el drenaje y subdrenaje de la calzada, que requieran ser
construidos previamente a la construcción de las capas granulares.
Si en la superticie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en la especificación respectiva, de acuerdo con lo que se prescribe en la
unidad de obra correspondiente, el Constructor realizará las correcciones necesarias, a
satisfacción del Interventor.
CAPASGRANULARES
li1
.
400-J t CAPASGRANULARES
DEBASEY
SUBBASE 2.0
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: ALCAlOIA MAYOR
4880 DE BOGOTÁ O.c.
Ins~luto
GESTiÓNESTRATÉGICA DesarrolloUrbano
400.4.4 Transporte, almacenamiento y colocación de material
ElConstructor deberá acarrear los materiales en vehículos aprobados para circular por las
vias nacionales. los cuales deberán cumplir la reglamentación vigente sobre pesos y
dimensiones del Ministerio del Transporte, así como las normas sobre protección
ambiental, expedidas por la Entidad que tenga la jurisdicción respectiva. Los vehiculos
deberán contar con dispositivos para depositar los materiales de modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada, a costa del
Constructor. antes de proseguir el trabajo.
En el instante de depositar el material, la superficie existente se deberá encontrar

suficientemente seca y compacta, para evitar que se produzcan ahuellamiento o
desplazamientos en ella.
Cuando los materiales para la construcción de estas capas granulares requieran

almacenamiento y se tenga la factibilidad y disponibilidad de espacio que no afecte la
movilidad, previa autorización de la autoridad competente, los agregados de subbase
granular y bases granulares, se deberán acopiar en cobertizos o cubriéndolos con
plásticos, de manera que no sufran daños o transtormaciones perjudiciales. Cada
agregado diferente se deberá acopiar por separado, para evitar cambios en su
granulometría original. Los últimos quince centimetros (tS cm) de cada acopio que se
encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a
menos que se hayan colocado sobre éste lonas que prevengan la contaminación del
material de acopio o que la superticie tenga pavimento asfáltico o rígido. De no ser
factible contar con la disponibilidad de especia requerida y/o contar con la autorización
pertinente, el Constructor deberá implementar las acciones necesarias para que el
suministro de materiales sea oportuno y del todo compatible con la calidad exigida en
esta sección. sin que se presente algún grado de contaminación y segregación en los
,agregados por utilizar.
400.4.5 Extensión y mezcla del material
El material granular se dispondrá en un cordón de secClon uniforme. donde será

verificada su homogeneidad. Si la capa se va a construir mediante combinación de
varios materiales, éstos deberán haber sido previamente mezclados en la planta, por
cuanto no se admite su combinación en la superficie de la vía y/o dentro del área del
proyecto. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad de compactación, el Constructor empleará el equipo adecuado y aprobado,
de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad uniforme en el
material. Todas las operaciones de adición de agua se realizarán antes de la
compactación del material.
Despuésde mezclado, humedecido ó aireado, el material se extenderá en todo el ancho

previsto, en una capa de espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de
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DEBASEY SUBBASE IDU400-t 1 Página 9 de 22
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PROCESO
CAPASGRANULARES
SUBBASE
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ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ O.C.
Instituto
compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de

experimentación.
En todo caso, la cantidad de material extendido será tal, que el espesor de la capa
compactada nunca resulte interior a cien milimetros ( 100 mm) ni superior a doscientos
milimetros 1200mm). Si el espesor por construir es superior a doscientos milímetros 1200
mm), el material se deberá colocar en dos (2) ó más capas, debiéndose procurar que el
espesor de ellas sea aproximadamente igual y nunca interior a cien milimetros ( 100 mm).
En este caso, se aplicarán para cada capa los procedimientos de ejecución y control
descritos en la presente Sección.
El material extendido deberá mostrar una distribución granulométrica unitorme, sin

segregaciones evidentes. El Interventor no permitirá la colocación de la capa siguiente,
antes de verificar y aprobar la compactación de la precedente.
En la ejecución de operaciones de bacheo en áreas de reducida extensión, el Interventor

definirá, dentro de los sistemasde extensión y mezcla que le proponga el Constructor, el
que considere más adecuado, de tal manera que los métodos de extensión y
compactación utilizados garanticen la uniformidad y calidad de la capa.
400.4.6 Compactación
Una vez que el material de la capa granular tenga la humedad apropiada, se

conformará ajustándose razonablemente a los alineamientos y secciones lipicas del
proyecto y y compactará con el equipo adecuado, acorde con los resultados del tramo
de prueba, hasta alcanzar la densidad especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de

arte no permitan la utilización del equipo aprobado y/o que normalmente se utiliza"se
podrán compactar por otros medios adecuados, en forma tal que las densidades secas
que se alcancen no sean inferioresa las obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes

exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de la mitad del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la
compactación se hará del borde inferior al superior.
400.4.7 4 Muestreo y ensayos
El Constructor deberá permitir al Interventor la toma de todas las muestras que exigen
estas especiticaciones, para verificar su conformidad con losrequisitosimpuestos en ellas.
Siempre que los ensayos den resultados no satisfactorios, el Constructor será el responsable
de las consecuencias que se deriven de ello, y todas las correcciones o reparaciones a
que haya lugar correrán a su exclusivo costo.
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400.4.8 Terminado
Una vez terminada la compactación, el Constructor perfilará la superticie de la capa

granular, ajustándola a los perfiles longitudinales y transversalesdel proyecto.
400.4.9 Limitaciones en la ejecución
No se extenderá ninguna capa de material granular mientras no haya sido realizada la

nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa precedente.
Tampoco se permitirá la extensión ni la compactación del material en momentos en que
haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra,
Lostrabajos de construcción de capas granulares se deberán realizar en condiciones de

luz solar. Sinembargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo especificado
por el Instituto de Desarrollo Urbano o se deban evitar horas pico de tránsito público, el
Interventor podrá autorizar el trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el
Constructor garantice el suministroy operación de un equipo de iluminación artificial que
resulte satisfactorio para aquel. Siel Constructor no ofrece esta garantía. no se le permitirá
el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el personal
adicionales para completar el trabajo en el tiempo especiticado. operando únicamente
durante las horas de luz solar.
400.4.10 Aperfura al tránsito
Sobre las capas granulares en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito
mientras no se haya completado la compactación, Si ello no es factible. el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas se distribuirá de forma tal que no se concentren
ahuellamientos sobre la superticie. El Constructor deberá responder por los daños
producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos,a su costa.
con arreglo a las indicaciones del Interventor.
400.4.11 Bacheos
Cuando se requiera realizar excavaciones para la reparación localizada de un pavimento

asfáltico existente. se seguirá la especificación particular correspondiente; si no existe tal
especificación, se seguirán las instrucciones del Interventor. quien podrá tomar como guía
las siguientes indicaciones:
a) Si la profundidad de ellas es superior a trescientos milímetros (300 mm), deberán

rellenarse con material granular de Subbase desde el fondo de la excavación
hasta una profundidad de doscientos cincuenta milímetros (250 mm) por debajo
de la rasante existente, material que deberá ser compactado con el equipo
adecuado hasta alcanzar la densidad especificada. El material que se coloque
sobre dicha capa deberá ser de Base granular y se colocará hasta una
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profundidad de setenta y cinco milímetros (75 mm) por debajo de la rasante

existenle.
b) Si la excavación tiene una profundidad mayor de ciento cincuenta milímetros y

menor o igual a trescientos milímetros (> 150mm y,; 300 mm). ella se rellenará con
material de Basegranular hasta setenta y cinco milímetros (75 mm) por debajo de
la rasanle existente.
c) En las excavaciones para la reparaClon de un pavimenlo existente. cuya

profundidad sea menor o igual a ciento cincuenta milímetros (,; 150 mm). no se
emplearán mal eriales granulares para su relleno.
Todo material granular colocado en estos rellenos deberá ser compactado hasta
alcanzar la densidad especificada. según la profundidad a la cual se coloque. Lasclases
de material granular por emplear en la construcción de para Base y Subbase serán las
establecidas en los documentos técnicos del proyecto o las indicadas por el Interventor.
Teniendo en cuenta que algunos pavimentos asfálticos. a cargo del Instituto de Desarrollo
Urbano tienen estructuras no convencionales. muy gruesas y complejas. debido a que
han sido sometidas a varias intervenciones de rehabilitación. el eventual uso de
materiales de base granular en las operaciones de bacheo en ellos y las respectivas
profundidades de colocación. deberán definirse en los documentos del respectivo
proyecto o. en su defecto. serán establecidos por el Interventor.
400.4.12 Conservación de la obra ejecutada
El Constructor deberá conservar la capa granular extendida. compactada y terminada

en las condiciones en las cuales le fue aceptada por el Interventor hasta el momento de
ser recubierta por la capa inmediatamente superior. aún cuando aquella sea librada
parcial o totalmente al tránsito público.
Sí el constructor demorare la construcción de la capa inmediatamente superior por

convenienencia ó negligencia. durante dicho lapso. el Constructor deberá reparar. a su
costa. todos los daños que se produzcan en la capa granular y restablecer el mismo
estado en el cual ella se aceptó.
400.4.13 Manejo ambiental
Todas las labores poro la fabricación de capas granulares y estabilizadas se realizarán

teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los
recursos naturales. Algunos de los cuidados relevantes en relación con la protección
ambiental se describen a continuación. sin perjuicio de los que exijan los documentos de
cada proyecto en particular o la legislación ambiental vigente:
• El Interventor sólo aceptará el uso de las fuentes de materiales. después de que el

Constructor presente la correspondiente Iícencia ambiental de explotación.
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• Las instalaciones de trituración y clasificación de agregados no podrán estar

localizadas en áreas de preservación ambiental
• La explotación de las fuenfes deberá ser cuidadosamente planeada, de manera

de minimizar los daños inevitables y posibilitar la recuperación ambiental una
vez culminada la explotación.
• Se deberán construir las piscinas de sedimentación que tuesen necesarias, con el

fin de retener las particulas finas sobrantes, evitando su transporte hacia cursos o
láminas de agua.
• Si ia fuente es una cantera, no se permitirá el desmonte mediante quema y todo

material de descapote deberá ser cuidadosamente conservado para colocarlo
de nuevo sobre el área explotada, reintegrándola al paisaje.
• Si los agregados son suministrados por terceros, el Constructor deberá entregar al

Interventor la documentación que certifique la legalidad de la explotación y el
cumplimiento de las disposiciones ambientales vigentes.
• Se deberá evitar el tránsito desordenado de equipos de construcción por fuera del

área de los trabajos, con el fin de evitar perjuicios innecesarios a la flora y a la
fauna, así como interferencias al drenaje natural.
• Los dispositivos de drenaje superficial y la pendiente transversal de la calzada

deberán ser mantenidos correctamente durante la ejecución de los trabajos, con
el fin de prevenir erosiones y arrastres innecesarios de partículas sólidas.
• Siempre que se usen estabilizantes, su manejo y aplicación se realizarán con las

precauciones que exijan las autoridades ambientales, según el tipo de producto
utilizado.
400.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE lOS TRABAJOS
400.5.1 Controles generales
Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes controles principales:
- Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de todos los equipos y herramientas

empleados por el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que, a su
juicio, no permitan la correcta ejecución de los trabajos a que hace referencia esta
Sección.
- Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en el
numeral 400.2 de la presente Sección.
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- Supervisar la correc1a aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de

la ejecución del tramo de prueba duran1e la fase de experimentación.
- Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
- Verificar la granulometria. índice plástico, equivalente de arena. valor de azul de

metileno y CBRde los materiales después de compactados.
- Verificar la densidad de las capas compactadas, efectuando la corrección previa por

partículas de agregado grueso siempre que ella resulte necesaria. El control de
densidad se realizará en el espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el
proceso constructivo aplicado.
- Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie de la capa terminada.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con las programas

de trabajo .
•Velar por el cumplimiento de todas las disposiciones relacionadas con el manejo

ambiental.
400.5.2 Controlesde producción
De cada fuente de agregados pétreos y para cualquier volumen previsto se tomarán

cuatro (4) muestras representativas para realizar los ensayos especificados en la Tablas
400.2, 400.3 Y 400.4, según sea la clase de material granular a utilizar. Los resultados de
dichos ensayos deberán satisfacer, en su totalidad. las exigencias indicadas en el numeral
400.2de esta sección, so pena del rechazo de los materiales deficientes.
Durante esta etapa el Interventor deberá comprobar, además, que el material del
descapote de la fuente sea retirado correctamente y que todas las vetas de material
granular inadecuado sean descartadas.
Durante la etapa de producción, se examinarán las descargas' a los acopios y se

ordenará el retiro de aquellos agregados que, a simple vista. presenten trazas de tierra
vegetal. materia orgánica, sustancias deletéreas o tamaños superiores al máximo
especificado. Asímismo, ordenará que se acopien por aparte aquellos que presenten una
anomalía evidente de aspecto, como distinta coloración, plasticidad o segregación.
Además. el Constructor deberá efectuar las verificaciones periódicas de la calidad de los

agregados establecidas en la Tabla 400.6:
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Tabla 400.6
Ensayos de verificación sobre los agregados para bases y subbases granulares
EnsaY<1 Frecuencia'
:- r
Com osición
Granulometría
Dureza
Desgaste Los
Ángeles - En seco, 500 revoluciones INV E-218-07 1 por mes
Micro Deval INV-E-238-07 2 or mes

10% de tinos - Seco INV-E-224-07 2 or mes
Durabilidad'
Pérdidas en ensa o de solidez en sulfatos or mes
Lim ieza
Límite Lí uido INV E-125 -07
índice de Plasticidad INV E-126-07
E uivalente de Arena INV E-133-07
Valor de Azul de Metileno INV E-235-07
Terrones de arcilla articulas deleznables INV E-211-07
Geometría de las Partículas
Particulas Fracturadas Mecánicamente INV E-227-07 .
índice de A lanamiento INV E-230-07
índice de A lanamiento INV E-230-07
An ularidad del A re oda Fino INV-E-239-07
Com actaclón,'
Relaciones de Peso Unitario - Humedad, equipo
INVE-142-07 1 por semana
moditicado Proctor Modificado, método D
Ca acidad de So arte!!"
CBR
El Interventor podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo indicado en la

Tabla 400.6, siempre que considere que los materiales son suficientemente homogéneos o
si en el control de recibo de la obra terminada hubiese aceptado sin objeción diez (10)
lotes consecutivos
En el caso de mezclas de varios materiales, los controles se realizarán con el material

mezclado y con la granulometría aprobada para el proyecto.
Siempre que el Interventor considere que las características del material que está siendo
explotado en una fuente han cambiado, se deberán repetir todos los ensayos
especiticados en las Tablas 400.2, 400.3 Y 400.4, del numeral 400.2 de esta sección,
dependiendo del material que se vaya a utilizar ( base ó subbase granular) y adoptar los
correctivos que sean necesarios,
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Instiluto
En ningún caso se permitirá el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos

pertinentes del numeral 400.2 de la presente Sección. En la eventualidad de que alguna
prueba dé lugar a un resultado insatisfactorio. se tomarán dos (2) muestras adicionales
del material y se repetirá la prueba. Los resultados de ambas ensayos deberán ser
satistactorios o. de lo contrario. el Interventor impedirá el uso del volumen de material al
cual representen dichos ensayos.
Adicionalmente. se comprobará la conservación de las propiedades de los agregados en

las capas compactadas mediante los ensayos que se indican más adelante. en el
numeral 400.5.3.4.
400.5.3 Control de calidad del produclo terminado
400.5.3.1 Terminado
La capa de granular terminada deberá presentar una superficie unitorme. sin

agrietamientos. baches. laminaciones ni segregaciones. Siel Interventor considera que es
necesario realizar correcciones por este concepto. delimitará el área atectada y el
Constructor deberá escariticarla en un espesor de cien milímetros (100 mm) y, después de
etectuar las correcciones necesarias. mezclará y compactará de nuevo hasta que tanto
el área delimitada como las adyacentes cumplan todos los requisitos exigidos en la
presente sección.
La capa terminada, ya sea base ó subbase granular, deberá ajustarse a las rasantes y a
las pendientes establecidas en los documentos del proyecto. sin que existan zonas donde
se retenga el agua superticial. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la
berma no será inferior a la señalada en los planos o la definida par el Interventor. Las
variaciones de las cotas. respecto de las establecidas en el proyecto. no podrán exceder
de +0.0 mm y -20.0 mm.
Si se detectan zonas con un nivel inferior a la tolerancia indicada. ellas se deberán

escariticar en un espesor mínima de cien milímetros (100 mm).para enseguida agregar
material granular ( base ó subbase granular según sea el caso j, humedecer, mezclar,
recompactar y terminar la superficie hasta lograr la densidad seca y las catas exigidas por
la presente especiticación. Alternativamente. el Interventor las podrá aceptar. siempre
que el Constructor se comprometa, por escrito, a compensar la merma con el espesor
adicional necesario de la capa superior, sin que ello implique ningún incremento en los
costos para el Instituto de Desarrollo Urbano.
Las áreas que presenten un nivel superior a la tolerancia especificada deberán ser
rebajadas. humedecidas, compactadas y terminadas nuevamente, hasta cumplir con las
cotas y el espesor establecido en los documentos del proyecto y con las exigencias de la
presente especificación.
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SECCiÓN:
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ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: VERSiÓN
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PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: ALCALDíA MAYOR
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Instituto
Desarrollo Urbano
400.5.3.2 Compactación
Paro efectos de lo verificación de lo compactación de lo copo granular que se esté

colocando, se define como "lote", que se aceptará o rechazará en conjunto, el menor
volumen que resulte de aplicar los siguientes criterios:
Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de copo granular compactado.
Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de copo granular

compactado.
Lo obro ejecutado en uno jornada de trabajo.
Los sitios paro lo determinación de lo densidad seco en el terreno de codo copo se

elegirán 01 azar, según lo norma de ensayo INV E.730~07"Selección 01 azar de sitios paro lo
tomo de muestras", pero de manera que se realice al menos una prueba por hectómetro.
Se deberán efectuar, como mínimo, cuatro (4) ensayos por lote.
Se deberán adelantar las comprobaciones indicadas en lo tabla 400:7:
Tabla 400,7
Criterio de comprobación para la compactación de capas granulares
Procesamiento para
i. Criterio de aceptación'
Capa. comprobación dEtc:ompactación
2';.
'.
.- - .:
en un lote ¿".fu "",
'. r¡.. ó rechazo del lote '.,
Si Dm~ k,s ;'0.95 De Se oce ta el lote
Subbase granular
Si Dm. k,s <0.95De Se rechaza el lote
Si Dm. k,s ;, De Se oce ta el lote
Base granular
Si Dm~ k, s < De Se rechaza el lote
Siendo:
Dm: Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad seca en el terreno
que integran la muestro que represento al lote.
o;: Resultado de un ensayo
n: Número de ensayos de densidad seco que integron la muesfro
k: Facfor que establece el límite inferior del intervalo de confianza en el que,

con una probabílidod de 90%, se encuenfra lo densidad seca en el ferreno del
lofe. Este focfor depende del número de ensayos In) que integran la muestra y su
valor se índica en lo Tabla 400.8
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Tabla 400.8
Valores del laclor k
n 5 6 7 8 9 10
k 0.685 0.602 0.544 0.500 0.465 0.437
s: Desviación estándar de la muestra
¿(Di -D,j
S-
0-
11-1
De: Valor máximo de la densidad seca del material. obtenido según la norma de
ensayo INV E-142-07y corregido por presencia de partículas gruesas. siempre que
el material lo requiera. según la norma de ensayo INV E-228-07.
La densidad seca de la capa compactada podrá ser determinada por cualquier método
aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161-07,INV E-162-07Y INV E-I64-
07, que permita hacer la corrección por partículas gruesas
Las verificaciones de compactación se deberán efectuar en todo el espesor de la capa

que se está controlando. T
Los lotes que no alcancen las condiciones mlnlmas de compactación deberán ser
escarificados. homogenizados. llevados a la humedad adecuada y compactados
nuevamente hasta obtener el valor de la densidad seca especificada.
El Constructor deberá rellenar todos los orificios o excavaciones realizadas para ejecutar
los controles de calidad con un material igual al excavado y compactarlo
cuidadosamente, a satisfacción del Interventor. sin que ello implique un reconocimiento
adicional en valor por dicho trabajo.
400,5,3,3 Espesor
Sobre la base del lote escogido para el control de la compactación y en los mismos puntos
de verificación, se determinará el espesor promedio de la capa compactada (em). el cual
no podrá ser inferior al espesor de diseño (ed)
em 2: ed
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser. como
minimo, igual al noventa por ciento (90%)del espesor de diseño. admitiéndose un (1) solo
valor por debajo de dicho límite. siempre que este último valor sea igual o mayor al ,
ochenta y cinco por ciento (85%)del espesor de diseño. Si la exigencia incluida en este
párrafo no se cumple, el Constructor deberá escarificar la capa en un espesor mínimo de
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Instituto
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cien milímetros ¡lOO mm). añadir el material necesario de las mismas características y
recompactar y terminar la capa conforme lo exige la presente sección.
Si el espesor medio resulta interior al espesor de diseño. pero ningún valor individual es
inferior al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, el Interventor podrá admitir el
espesor construido, siempre que el Constructor se comprometa, por escrito. a compensar
la merma con el espesor adicional necesario de la capa superior, sin que ello implique
ningún incremento en los costos para el Instituto de Desarrollo Urbano. S(el Constructor no
suscribe este compromiso, se procederá como en el párrafo anterior
400.5.3.4 Lisura
El Interventor comprobará la uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, en todos

los sitios que considere conveniente hacerlo, empleando para ello una regla de tres metros
(3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía.
No se admitirán para la subbase y la base granular variaciones superiores a las

establecidas en la tabla 400.9, para cualquier punto que no este afectado por un cambio
de pendiente:
Tabla 400.9
Variaciones máximas permitas para la lisura de las capas granulares
medidas con la regla de tres metros ( 3 m)
'Variación
20mm
15mm
Cualquier área donde se detecten irregularidades que excedan esta tolerancia será
delimitada por el Interventor, y el Constructor deberá corregirla con reducción o adición
de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia.
será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
hasta alcanzar los niveles de compactación exigidos en la presente sección.
400.5.3.5 Zonas de bacheos
En las zonas de bacheas se deberán satisfacer las mismas exigencias de terminado,

compactación, espesor y lisura incluidas en los numerales 400.5.3.1, 400.5.3.2, 400.5.3.3 Y
400.5.3.4, de esta sección, pero queda a juicio del Interventor la decisión sobre la
frecuencia de las pruebas, la cual dependerá del tamaño de las áreas tratadas
400.5.3.6 Conservación de las propiedades de los agregados
Los agregados no deberán sufrir una degradación excesiva con motivo de su

manejo y compactación en obra. Para verificarlo, el Interventor tomará, cada

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{8SD Ins:iluto
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semana, mueslras representativas del material colocado y compactado durante la

semana previa, las cuales someterá a los ensayos que se indican en la Tabla 400.10 de
esta sección, Estasmuestras se tomarán preferiblemente en los mismos sitios escogidos
para el control de la compactación.
Tabla 400,10
Ensayos para verificar de la conservación de las propiedades
Norma de Enso o Frecuencia

~ "
orsemana
"'é ~.~.
INV E-125-07 or semana

INVE-133-07 or semana
>
Los resultados de cada uno de los ensayos citados deberán satisfacer los limites
establecidos para ellos en lasTablas 400.2y 400.3de esta especificación; en el caso de la
granulometria, no se admitirá que la curva exceda los limites de la franja que se esté
aplicando. El incumplimiento de alguno de estos requisitosimplicará el rechazo del lote
objeto de control y se suspenderá inmediatamente el empleo del material y se delimitará
el área donde se haya utilizado, la cual deberá ser demolida y reconstruida por el
Constructor, a su entera costa, empleando un material de granular apropiado, según sea
subbase ó base granular y que conserve sus propiedades según se especifica en el
presente numeral.
400,6 MEDIDA
La unidad de medida de la capa granular será el metro cúbico (m3), aproximado al

entero, de material granular suministrado, colocado y compactado, a satisfacción del
Interventor, de acuerdo con lo exigido en la presente especificación. Cuando el cómputo
de la fracción decimal de la obra aceptada resulte igualo superior a cinco décimas de
metro cúbico (;o, 0.5 m3) la aproximación al entero se realizará por exceso y cuando sea
menor de cinco décimas de metro cúbico « 0.5 m3), la aproximación al entero se
realizará por defecto.
Elvolumen se determinará utilizando la longitud real medida a lo largo del eje de la vía y T
las secciones transversalesestablecidas en los planos del proyecto, previa verificación de

que su anchura y espesor se encuentren conformes con dichos planos y dentro de las
tolerancias permitidas en esta sección.
Para operaciones de bacheo, el volumen se determinará multiplicando la superficie

donde el Interventor haya autorizado el trabajo, por el espesor compacto promedio en
que se haya colocado y aceptado el material.
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No se medirán. con fines de pago. cantidades en exceso de las especificadas u

ordenadas por el Interventor. especialmente cuando ellas se produzcan por sobre-
excavaciones de la subrasante por parte del Constructor. •
400.7 FORMA DE PAGO
Elpago de las capas granulares se hará por metro cúbico al respectivo precio unitario del
contrato. por toda obra ejecutada de acuerdo con esta Sección y aceptada a
satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá incluir la compensación total por el suministroen el lugar de la

obra de todos los materiales requeridos para la construcción de la capa. las herramientas.
equipos y la ejecución completa de los trabajos contratados. a satistacción plena del
Interventor. asi como los costos correspondientes a administración. imprevistosy utilidades
del Constructor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición. obtención de permisos y
derechos de explotación o alquiler de fuentes de materiales y canteras; obtención de
permisos ambientales para la explotación de los suelos y agregados; las instalaciones
provisionales; los costos de arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y
canteras; los cosfos de los desvios que se requieran construir durante la ejecución de las
obras; la preparación de las zonas por explotar. así como todos los costos de
explotación. selección. trituración. eventual lavado. transportes. almacenamiento.
clasificación. desperdicios. cargues. descargues. mezcla. colocación. nivelación y
compactación de los materiales utilizados; y los de extracción. bombeo. transporte y
distribución del agua requerida
Además deberá incluir los costos de la fase de experimentación cuando ella se

encuentre incluida dentro de la respectiva especificación. de todos los ensayos de
campo y de laboratorio que estén a cargo del Constructor. con excepción de aquellos
ensayos considerados especiales para los cuales se establecen item especificas en el
numeral 400.8de la presente sección ó en las especificaciones particulares del proyecto.
Asi mismo. el precio unitario incluye la señalización preventiva de la vio y el control del
tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos. los de la conservación de la capa
ferminada y. en general. todo costo relacionado con la correcta construcción de la capa
respectiva.
El precio unitario deberá incluir. también. los costos de adecuación paisajística de las
fuentes para recuperar las caracteristicas hidrológicas al terminar su explotación y demás
requisitos establecidos en la sección 104. "Aspectos Ambientales". de las presentes
especificaciones.
El Constructor deberá considerar. en relación con los explosivos que requiera. todos los
costos que implican su adquisición. transporte. escoltas. almacenamiento. vigilancia.
manejo y control. hasta el sitio e instante de utilización.
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La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la

ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo fanto, no habrá
lugar a ítem de pago separados por este concepto. Así mismo, si dicho Item no está
previsto en el Contrato suscrito, el Constructor igualmente deberá considerar el costo de
la preparación de la superficie existente dentro del ítem objeto del pago de la presente
Se'cción.
400.8 íTEMS DE PAGO
400.8.1 Base Granular Clase ....., BG_ ..... Metro cúbico (m3)
400.8.2 Subbase Granular Clase ....., SBG_ Metro cúbico (m3)
400.8.3 Bacheo con Base Granular Clase ....., BG_ ..... Metro cúbico 1m3)
400.8.4. Bacheo con Subbase Granular Clase ....., SBG_..... Metro cúbico (m3)
400.E Ensayos y pruebas especiales para capas granulares
400.E.I Módulo Resilíente (5 presiones de cámara, 6 Unidad

esfuerzosdesviadores por presión de cámara)
NOTA: Se deberá elaborar un ítem de pago diferente, para cada clase de capa granular
que forme parte del contrato
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SECCiÓN: ESPECIFICACiÓN TÉCNICA:
fi
VERSiÓN
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR
,,,," 420-11 2.0
ESTABILIZADO
CON CEMENTO
ALCALDíA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DE BOGOrÁ D.C.
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
GESTiÓN ESTRATÉGICA
SECCiÓN 420-11
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADOCON CEMENTO
420.1 DESCRIPCiÓN
Este trabajo consiste en la construcción de una capa constituida por material granular
estabilizado con cemento Pórtland. de acuerdo con lo indicado en los documentos del
proyecto. ajustándose a los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones
transversales tipicas. dentro de las tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los
requisitos de la presente Sección.
La mezcla de material granular. cemento. agua y aditivos (si es el caso) se producirá en

planta o en el sitio. según se indique en el respectivo Pliego de Condiciones.
Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con cemento. que se
denominan Clase A (GEC_A). Clase B (GEC_B). Clase C (GEC_C) y Clase D (GEC_D). Las
clases lA. B. C ó D) de capas de material granular estabilizado con cemento se definirán
en los documentos técnicos del proyecto. en función de la importancia de la vio. del nivel
de tránsito. del tipo de subrasante. del tipo de pavimento y de la posición de la capa
dentro de la estructura del pavimento.
En la Tabla 420.1 se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material
granular estabilizado con cemento en función del tipo de pavimento y de los niveles de
tránsito definidos en el numeral 107.11 de la Sección 107 en estas especificaciones:
Tabla 420.1
Uso de capas de materiales granulares estabilizados con cemento
,
Tino de Cana I Catenarias de Tránsito
I '
TO- 11 I T2 - T3 I T4 - T5
Pavimento Asláltico ,
Caoa de Base I GEC B. C ó D -r

GEC B ó C I GEC A ó B
Cana de Subbase I GEC CóD I GEC CÓ D 1 GEC B ó C
Pavimenlo de Losas de Concreto de Cemenlo Pórtland
Capa de Base I GEC B ó C I NA I NA
Cana de Subbase 1 GEC C ó D 1 GEC C ó D -1 GEC A. Bó C
NA = No Aplica.
420.2 MATERIALES
420.2.1 Maleriales granulares
Las capas que se construyan de acuerdo con esta Sección deberán estar constituidas por
materiales de tipo granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con
agregados provenientes de trituración de piedra de cantera o de grava natural. Todos los
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
ESTABILIZADO
CONCEMENTO IDU 420-11 Página 1 de 27
SECCiÓN:
il
420-11 2.0
ESTABILIZADOCON CEMENTO
I ALCAlOiA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DE BOGOTA D.C.
~880 Instituto
Desarrollo Urbano
materiales granulares, independientemente de su procedencia, deberán encontrarse

exentos de materias vegetales, basura, terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas
que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen desempeño
de la capa estabilizada.
Las caracteristicas de los agregados pétreos que se empleen en la construcción de una

capa granular estabilizada con cemento, deberán cumplir los requisitos que se indican en
la Tabla 420.2 en esta sección. En el caso de la estabilización de materiales granulares del
sitio, las caracteristicas de éstos serán las indicadas en los documentos técnicos y/o
especificaciones particulares del proyecfo.
El Construcfor es el responsable de los maferiales que suministre para la ejecución de los

trabajos y deberá realizar todos los ensayos que sean necesarios, en adición de los que
taxativamente se exigen en es fa Sección, para garantizarle al Instituto de Desarrollo
Tabla 420.2
Requisifos de los agregados para capas de material granular estabilizado con cemento
Clase de Material Granular para

, Norma de
Ensayo estabilizar con cemento
Ensayo
GEC DI GEC C I GEC.B IGEC A
Petroarafía .
Análisis petroaráfico I ASTMC-295 I Nota I

Dureza
Desgaste Los
- En seco, 500
Ángeles INV E-2IB-07 50 40 35 30
revoluciones. % máximo
(Gradación Al
Micro Deval, %
- Agregado Grueso INV-E-23B-07 45 35 30 25
máximo
- Volor en seco, kN mínimo
30 40 50 60
10%de finos - Relación húmedo/seco, INV-E-224-07
50 65 70 75
% mínimo
,
¿,
Durabilidad """<'
- Sulfato de
solidez en sulfatos. % INV E-220-07 lB lB lB lB
Magnesio
máximo
. .
Limpieza
Limite Liauido. % máximo INV E-125-D7 35 25 25 25
No
indice de Plasticidad, % máximo INV E-126-07 12 6 3
plástico
Equivalente de Arena, % minimo INV E-133-07 15 20 20 25
Valor de Azul de Metileno, máximo INV E-235-D7 15 10 10 B
Terrones de arcilla y particulas deleznables,
INV E-211-07 2 2 2 2
% máximo
. '.
.
Particulas Fracturadas \ - 1 cara 50 50 60
INV E-227-D7 NA
Mecánicamente, % mínimo 2 caras NA NA 40
in dice de Aplanamiento, % máximo /21 INV E-230-07 NA NA NA 35
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON CEMENTO IDU 420-11 Página 2 de 27

SECCiÓN:
420~11
PROCESO
ESPECIFICACiÓN TÉCNICA:
CAPAS DE
ESTABILIZADO
MATERIAL
CON CEMENTO
GRANULAR
VERSiÓN
2.0 (1
ALCALOIA MAYOR
•
DE BOGOTÁ D.C.
,
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
Norma dé
Ensayo
Ensayo

índice de Alar amiento, % máximo 35
An ularidad del A re oda Fino, % mínimo 35
Ca acidad de So orte
CBR,% mínimo del material sin cemento
~ Referido al 95 % de la densidad seca
máximo, según el ensayo INV E~142~07 INV E~148~07 10 30 60 75
IAASHTO T 180), método D, después de 4
días de inmersión.
Características Químicas
Contenido de Sulfatos, SO,", % máximo INV E~233~07 0.5
Reaclividad Álcali Agregado:
SiO, < R cuando R» 70
Concentración Si02 y reducción INV E~234-o7
alcalinidad R Si02 < 35 + 0,5Rcuando R < 70
NA ~ No Aplica
(1) En este anólisis se deben describir y clasificar los constituyentes de la muestra de

agregado, y determinar sus canfidades relativas, identificar tipos y variedades de rocas,
la presencia de minerales quimica y volumétricamente inestables o reactivos, grado de
meteorización o alteración, nivel de porosidad y posible presencia de contaminantes en
los agregados presentóndolo en porcenfajes. Se debe establecer un concepto sobre la
forma de adherencia posible del asfalto con el agregado en relación a la acidez de los
materiales y el tipo de asfalto a usar.
El materíal granular deberá cumplir con alguna de las granulometrías de la Tabla 420.3,
determinadas según la norma de ensayo INV E~213~07, La granulometría por cumplir en
cada caso se establecerá en los documentos técnicos del proyecto; esa granulometria
deberá ser cumplida tanto por el material listo para su extensión en obra como por el
material compactado en el sitio.
Tabla 420,3
Granulometrías admisibles para la construcción de capas de material granular
estabilizado con cemento
44~68 28~52 19:39 7~21 2~8

.iA~GrJI lOO 76~100 66~90
Clase ~ fA!Gr2-' lOO 79~100 48~74 31~55 16-37 6~20 2-8
100 70~100 55~85 50.80 40.70 30~60 17~50 5-30 2.15
.IBIGrJiIl
:Clase B iB!Gr21! 100 70~100 60~90 45.75 30~60 20-50 10-30 2.15
.- ¡B1'G~ lOO 70.100 50-80 35~65 25~50 15~30 2~15
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
ESTABILIZADO
CONCEMENTO IDU 420~11 Página 3 de 27
IJ
420-11 ESTABILIZADO
CONCEMENTO 2.0
ALCAlOIA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
GESTiÓNESTRATÉGICA 4880 Desarrollo Urbano
100 70-100 60-100 50-90 30-70 20-55 10-40 2-20

100 70-100 60-100 50-85 40-70 20-45 2-25
100 40-80 2-35
En adición a las requisitos de granulometría, la relación de polvo (% pasa tamiz 0.075

mm(T200)/ % pasa tamiz 0.425 mm(T40))no deberá exceder de 2/3.
420.2.2 Cemento
Los documentos del proyecto indicarán el tipo de cemento por emplear en la

conslrucción de capas granulares estabilizadas con cemento. El cemento para la
estabilización será del tipo Pórtland 11,II ó 111),
el cual deberá cumplir lo especiticado en las
normas NTC 121 y NTC 321; los documentos técnicos del proyecto indicarán el tipo de
cemento que se debe emplear en el proyecto. Cuando existan cantidades peligrosas
de sulfatos en los materiales por estabilizar, se deberá emplear un cemento resistente a
ellos_
420.2.3 Agua
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis y otras sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma ASTMD-1293, deberá estar comprendido entre
cinco y medio y ocho 15.5- 8.0) Y el contenido de sulfatos, expresado como SO,= y
determinado según la norma ASTMD-516, no podrá ser superior a un gramo por litro (1
g/I). Se aceptará agua potable.
420.2.4 Producto de curado
El ligante asfáltico por emplear será una emulsión asfáltica catiónica de rotura rápida tipo
CRR-l, la cual deberá cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la
Sección 210 de las presentes especiticaciones.
420.3 DISEÑO DE LA MEZCLA Y OBTENCiÓN DE LA FÓRMULA DE TRABAJO
El Constructor definirá una "fórmula de trabajo" que deberá cumplir todas las exigencias
establecidas en la presente Sección. El Constructor elaborará un informe detallado para
aprobación del Interventor, en el cual presentará y sustentará la mezcla que pretende
colocar en la obra, incluyendo la evaluación de los agregados, del cemento y de la
fórmula de trabajo.
CAPAS
DEMATERIAL
GRANULAR
ESTABILIZADO
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I
SECCiÓN: ESPECIFICACiÓN
TÉCNICA:
li1
VERSiÓN
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CONCEMENTO 2.0
ALCAlDiA MAYOR
PROCESO ,
ACTOADMINISTRATIVO: DE BOGOTÁ D.C.
4880 Instilu!o
Desarrollo Urbano
En la fórmula de frabajo se consignarán la granulomefría de cada uno de los agregados

pétreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse, para obtener la granulometría
establecida para la capa por construir. También se deberá indicar el porcentaje de
cemento (aproximado a la décima) en relación con el peso de la mezcla.
La aprobación de la fórmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor

de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida en esta
Sección. La fórmula aprobada sólo podrá modificarse durante la ejecución de los
trabajos, silas circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor.
La fórmula de trabajo debe indicar, como minimo, los siguientesrequisitosde la mezcla:
o La identificación y la proporción (en peso seco) de cada fracción del material

granular.
o La granulometría de cada fracción del material granular y la granulometria
combinada.
o La identificación y dosificación (en peso o en volumen) de cemento, de agua y,
eventualmente, de aditivos, que deben ser de la misma marca utilizada en las
pruebas de laboratorio y en el tramo de prueba, según norma INV E-808-07.
o La resistencia a la compresión inconfinada, a la tracción indirecta y las pérdidas en
el ensayo de durabilidad
o La densidad de referencia del diseño (Proctor Modificado)
o Losresultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
o La densidad máxima y la humedad óptima correspondientes a la densidad de
diseño.
o Elplazo de trabajabilidad de la mezcla.
o Condiciones particulares de curado en obra.
El Constructor podrá ajustar la fórmula de trabajo siempre y cuando lo soporte

debidamente mediante un nuevo estudio y los ensayos de laboratorio. En todo caso, se
estudiará y aprobará una nueva fórmula de trabajo si varía la procedencia de alguno de
loscomponentes de la mezcla. •
420.3.1Densidad móxima de referencia
La densidad máxima de referencia para la construcción de las capas de material

granular estabilizado con cemento será establecida en los documentos técnicos del
proyecto, en función del tipo de material granular por estabilizar, del nivel de tránsito, del
tipo de pavimento y de la posición de la capa dentro de la estructura del pavimento.
Todas las probetas necesarias para evaluar las propiedades de la mezcla se elaborarán a
dicha densidad máxima de referencia; así mismo, los controles de compactación se
efectuarán comparando las densidades obtenidas en el terreno contra ella.
Si los documentos técnicos del proyecto no indican otra cosa, la densidad máxima de
referencia será la puesta en la Tabla 420.4.
CAPAS
DEMATERIAL
GRANULAR
ESTABILIZADO
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:,1
SECCiÓN:
iJ
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ALCALOiA MAYOR
~880 Inslituto
Desarrollo Urbano
Tabla 420.4
Densidad máxima de referencia para la consfrucción de maferiales capas granulares
estabilizados con cemento
Clase de Material Granular para

Característica 'estabilizar con cemento
GEC C ó D GEC_A óB
Densidad Máxima de Reterencia
(densidad máxima correspondiente
Proctor Estándar Proctor Modificado
al ensayo de compactación
INV E-141-07 INV E-142-07
indicado. etectuado sobre la
mezcla)
420.3.2 Resistencia
El contenido mínimo de cemento en capas construidas de material granular estabilizado

con cemento será tal que permita la consecución de las resistencias indicadas en los
documentos técnicos del proyecto: si éstos no indican otra cosa. los valores de resistencia
serán los mostrados en la Tabla 420.5 En cualquier caso. dicho contenido no será inferior
al tres por ciento (3%) en peso. respecto del total del material granular seco.
Tabla 420.5
Resisfencias mínimas y máximas de mezclas de materiales granulares estabilizados con
cemenfo
Clase de Material Granular Dara estabilizar con cemento

Caracterísifica .
GEC B, C ó D GEC A 2>
Cateaorías de Tránsito ," TO- T1 1: T2 - T5 ' 14 - T5

Resistencia mínima a la compresión
2.5 2.5 4.5
a 7 días. Moa. Rd min
Resistencia máxima a la
4.5 4.5 7.0
comoresión a 7 días. Moa. Rd max
Resistencia minima a la tracción
- 0.25 0.45
indirecta. 7 dias. MPa
Resistencia mínima conservada a
- 75 75
la tracción indirecta. 7 días. %
420.3.3 Indicaciones particulares para ensayos de resistencia
420.3.3.1 Preparación de probetas
a) Para la determinación de la resistencia se deben preparar 3 probetas por tipo de

ensayo y por contenido de cemento: 3 para compresión inconfinada y 6 para
tracción indirecta (3 para ensayo sin inmersión y 3 para ensayo con inmersión): se
deben analizar al menos 3 contenidos de cemento.

SECCiÓN:
11
420-11 2.0
ESTABILIZADO
CONCEMENTO
ALCALDíA MAYOR
~GESTiÓNESTRATÉGICA
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
b) La preparaclon de probetas para determinación de la humedad óptima y la.

densidad máxima. asi como para la determinación de las resistencias a tracción
indirecta y compresión inconfinada, debe hacerse siguiendo en general los
Iineamienfos del los métodos INV E-806-07e INV E-809-07,con los ajusfes que se
indican a continuación.
c) Para la preparación de las probetas, se debe sustituirel material retenido en el tamiz

de 19.0mm (3/4") por material que pasa el tamiz de 19.0mm (3/4") y es retenido en
el tamiz de 12.5mm (1/2").
d) El molde para la compaclación tendrá un diámetro de 152.4mm y una altura de

116.4 mm de altura: la compactación se realizará en 5 capas de igual espesor
(25mm aproximadamente), aplicando los golpes por capa mediante un martillo de
4.536kg de peso y 457 mm de caida.
el El número de golpes por capa será de 55, para la energía correspondiente Proctor
Madificado, norma INV-142-07(AASHTOH80), y de 12, para la energía del Proclor
Estándar norma INV E-.141-07(AASHTOT-99).
f) Elagua debe añadirse después de mezclado el cemento con el agregado. Con el

fin de simular las condiciones de construcción, la compactación se debe realizar
una hora después de efectuada la mezcla del cemento y el agua. El material
mezclado y sin compactar se debe colocar en un recipiente hermético para
prevenir la pérdida de agua y se debe re-mezclar completamente cada 15minutos.
420,3.3.2 Curado de probetas para ensayos de resistencia
a} Siel material carece de suficiente cohesión, puede ser necesario dejar las probetas
dentro del molde por 24 horas, permitiendo que desarrolle suficiente resistencia
antes de su extracción.
b) Lasprobetas deben curarse durante 7 dias a una humedad relativa ente 95 y 100%y
una temperatura entre 20 y 25°C en un cuarto húmedo o en bolsas de plástico
selladas para retener la humedad.
c) Para casos especiales, en los cuales se requiera tener con urgencia los resultados de
resistencia, se puede emplear un método alternativo de curado en horno,
colocando las probetas en bolsasplásticas selladas: el tiempo de curado será de 24
horas, para una temperatura de curado de 70 a 750c' y será de 45 horas para una
temperatura de curado de 60 a 620c' Losresultados de resistencia obtenidos de las
probetos curadas al horno se considerarán como preliminares: los resultados finales
deberán obtenerse de probetas curadas a 7 dias en cuarto húmedo.
d) Después del curado, las probetas se deben sacar del cuarto de curado o de las
bolsas plásticas: si se han curado en el horno, las probetas deben dejarse enfriar a
la temperatura ambiente.
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VERSiÓN
420-11 ESTABILIZADO
CONCEMENTO 2.0
ALCAlOIA MAYOR
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
420.3.3.3 Determinación de la resistencia a la compresión inconfinada, RCI
al Las probetas para compresión inconfinada deben ser sumergidas por 4 horas en agua
a temperatura entre 22 y 25°C antes de la prueba.
b) La aplicación de carga para medir la resistencia a la compresión incontinada debe

hacerse a una tasa de aplicación de carga de 140+/- 70 kPa/s (norma de ensayo INV
E-809-07).
cl Elvalor de la resistencia a la compresión inconfinada se calcula mediante la siguiente

fórmula:
RCI = {4 x PI / (rr x d')
Donde: RCI = resistencia a la compresión inconfinada, MPa

P = carga máxima aplicada, N
d = diómetro de la probeta, mm
420,3.3.4 Determinación de la resistencia a la tracción indirecta, RTI
al La aplicación de carga para medir la resistencia a la tracción indirecta debe hacerse

a una tasa de detormación de 50.8mm/min en el eje diametral (norma de ensayo INV
E-785-07).
b) El valor de la resistencia a la tracción indirecta se calcula mediante la siguiente

tórmula:
RTI= (2 x P) / [rrx h x d)
Donde: RTI= resistencia a la tracción indirecta, MPa

h = altura promedio de la probeta, mm
d = diámetro de la probeta, mm
c) Para determinar la resistencia a la tracción indirecta sumergida, las probetas se

sumergen en agua a 250C por 24 horas. Luego se sacan y se secan superticialmente
antes de ensayarlas.
d) La resistencia retenida a la tracción indirecta RTRes la relación entre la resistencia

sumergida y la resistencia sin sumergir. expresada como porcentaje
RTR= RTIsumergida / RTIsin sumergir x 100
420,3.4 Durabilidad
La mezcla de diseño definida como fórmula de trabajo deberá ser sometida a la prueba
de durabilidad [humedecimiento y secado) según la norma de ensayo INV E-807-07.en la
cual deberá registrar pérdidas no superiores al 14%.
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SECCiÓN:
11
420-1 ¡ 2.0
ESTABILIZADO
CON CEMENTO
ALCALDiA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO:
~880 DE BOGOrÁ O.C.
Instituto
420.3.5 Ensayos complementarios
Dependiendo de las condiciones particulares de codo proyecto (importancia, tamaño,

plazo de ejecución), los documentos técnicos del proyecto podrán requerir lo ejecución y
reporte de los ensayos que se indican en lo Tabla 420.6, ejecutados sobre muestras
preparadas con el contenido óptimo de cemento yola densidad de referencia, como
complemento del diseño de lo mezclo.
Tabla 420.6
Ensayos complementarios sugeridos para mezclas para capas granulares estabilizadas
con cemento
- . ,-".~_yx~'';;j¡,_~. ",;';"'~1"",-,'O .. _~
...• _~--, _ ~"""-".,, $JT
fI'ROpiEDAo'f' Numero Mínimode Pr()betas

,Jí;TO:T1,~"l'fT2:T3 . T4. T5';
Resistencia o lo Compresión Inconfinada o los 28 dias 2 3 3
Resisfencia o lo Tracción Indirecto o los 7 días. sin sumergir 2 NA NA
Resistencia o lo Tracción Indirecto o los 7 días, con inmersión 2 NA NA
Resistencia o lo Tracción Indirecfa o los 28 días, sin sumergir 2 3 3
Resistencia o lo Tracción Indirecto o los 28 dias, con
2 3 3
inmersión
Módulo de Roturo o los 28 días 2 3
Módulo Dinámico o los 28 días 2
Curvo de Fatigo o los 28 días con Ensayo según norma
4
francesa NFP 98-261-1
NA = Ensayos básicos ya incluidos en la Tabla 420.5.
420.3.6 Tolerancias
Las tolerancias admisibles respecto de lo fórmula de trabajo serán las indicados en lo

Tabla 420.7, teniendo en cuento que en ningún caso los valores podrán sobrepasar los
limifes establecidos en lo especificación granulométrica correspondiente.
Tabla 420.7
Tolerancias admisibles respecto a la lórmula de Irabajo para mezclas de maleriales
granulares estabilizados con cemenlo
;Parámelró"15:t\.(j;i'j¡'f~' ti' Tolerancia, % ~

O
+/- 6%
+/- 3%
+/- 1.5%
oda +/- 0.3%
Humedad de Com actación -1.0 % / +0.5%
Nota: las tolerancias de Jos% que pasan en 10$tamices están referidas al peso seco de los agregados. la
tolerancia de la humedad está referida a la humedad óptima.

SECCIÓN:
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PROCESO
CAPAS DE
ESTABILIZADO
MATERIAL
CON CEMENTO
GRANULAR
VERSIÓN
2.0 (1
ALCALOiA MAYOR
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420.4 EQUIPO
En adición a lo descrito en el numeral 107.2 de la Sección 107 del Capítulo 1, se tendrá en

cuenta lo que se indica a continuación.
420.4,1 Equipo para el procesamiento de los agregados
trituradora secundaria; deberá incluir, además, una clasificadora adecuada y, de ser
necesario, un equipo de lavado. Además, deberá estar provista de los filtros necesarios
para prevenir la contaminación ambiental, de acuerdo con la reglamentación vigente.
420,4.2 Producción de la mezcla
Para la producción de la mezcla en el sitio, el equipo estará constituido básicamente por

una máquina estabilizadora, elementos para la compactación, motoniveladora,
carrotanques para aplicar agua y el material de curado de la capa compactada,
elementos de transporte: así como herramientas menores. Si se especifica mezcla en
planta, no se requerirá la máquina estabilizadora.
Salvo autorización escrita del Interventor, la motoniveladora no podrá emplearse en

trabajos de mezcla sino únicamente en los de conformación.
En caso de que la estabilización incluya materiales transportados. el equipo deberá incluir.

también elementos para su explotación, cargues, transportes, eventual trituración y
clasiticación.
Si está prevista la utilización de la capa existente en la vio. deberá contarse con

elementos apropiados para su escarificación.
La mezcla de material granular estabilizado con cemento puede fabricarse también en

una planta de mezcla de concreto hidráulico.
420.4.3 Equipos de transporte
Para el caso de mezcla en planta, el transporte de la mezcla de material granular

estabilizado con cemento a la obra se podrá realizar en camiones mezcladores provistos
de tambor giratorio cerrado con paletas internas, los cuales estarán equipados con
cuentarrevoluciones. Deberán ser capaces de proporcionar mezclas homogéneas y
descargar su contenido sin que se produzcan segregaciones.
También se podrán usar camiones abiertos tipo volquetas de descarga en el extremo, en

el costado o en el fondo. Estos camiones deben cubrirse para evitar el secamiento o
humedecimiento de la mezcla.
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PROCESO
CAPAS DE
ESTABILIZADO
MATERIAL
CON CEMENTO
GRANULAR
VERSiÓN
2.0
.
11
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ O.c.
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Desarrollo Urbano
El Constructor deberá tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones vigentes sobre
tránsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en
especial el Ministerio del Transporte (MT), la Secretaría Distrital de Movilidad (SDM) y la
Secretaria Distrital de Ambiente (SDA) .
420,5 REQUERIMIENTOSDE EJECUCiÓN DE lOS TRABAJOS
420.5,1 Fase de experimentación
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107, 11 de la Sección 107
del Capítulo 1 de estas especificaciones,
420,5,2 Preparación de la superficie existente

, '
420,5.2,1 Material granular de aporte en su totalidad
La construcción de la capa de malerial granular estabilizado con cemento sólo será

autorizada por el Interventor cuando la superticie sobre la cual debe asentarse tenga la
calidad, densidad y las cotas indicadas en los documentos del proyecto o definidas por el
Interventor, con las folerancias establecidas. Además, deberá estar concluida la
construcción de los dispositivos necesarios para el drenaje de la calzada que requieran ser
construidos. previamente a la construcción de las capas granulares estabilizadas con
cemento.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

determinadas en la especificación respectiva, de acuerdo con lo que se prescribe en la
unidad de obra correspondiente, el Constructor realizará las correcciones necesarias, a
420,5,2.2 Material granular del sitio
Antes de iniciar el proceso de construcción de la capa de material estabilizado con

cemento, deberá comprobarse que el material que queda debajo del espesor por
estabilizar presenfa adecuadas condiciones de capacidad de soporte, densidad y
espesor, siguiendo los procedimientos y requisitos que se indiquen en los documentos del
Contrato.
Si estas condiciones no se cumplen, se deberá consultar con el Diseñador sobre los

medidas que se deben tomar. Uno vez definidos los ajustes, el Constructor deberá
efectuar los mejoras en los materiales de apoyo o las modificaciones en el diseño de la
estabilización necesarias para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño; el
costo de las labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de modificaciones en
el diseño de lo estabilización se pagarán según otro ítem definido o acordado en el
Contrato.
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
ESTABILIZADO
CONCEMENTO IDU 420- 11 Página 11 de 27
SECCIÓN:
420-11
ESPECIFICACiÓN
CAPAS DE
ESTABILIZADO
TÉCNICA:
MATERIAL GRANULAR
CONCEMENTO
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2.0 i1
AlcALolA MAYOR
PROCESO ACTOADMINISTRATIVO:
. L8S0
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
El material del sitio por estabilizar se deberá escarificar en todo el ancho de la capa que
se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la
capa estabilizada alcance el espesorseñalado en los planos o indicado por el Interventor.
Si se contempla la adición de un suelo de aporte para mejorar el existente, ambos se
deberán mezclar uniformemente antes de iniciar la distribución del cemento.
420.5.3 Mezcla en planta
420.5.3.1 Producción de la mezcla
Las operaciones de almacenamiento y manejo de agregados en los patios, osi como las
de transporte y la colocación en las tolvas de la planta, deberán efectuarse tomando
todas las medidas necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones de los
mismos. Asi mismo, el proceso de alimentación de las tolvas deberá buscar que el
contenido de las mismasesté siempre entre el cincuenta y el cien por ciento (50%a 100%)
de su capacidad, sinrebosar.
Los dispositivos de mezcla en la planta deben ser capaces de garantizar la completa

homogenización de los componentes. El tiempo minimo de mezclado se fijará de
acuerdo con los resultados obtenidos en las primeras pruebas de elaboración de mezcla.
Se comenzará mezclando los materiales granulares y el cemento, añadiéndose

posteriormente el agua y los aditivos. que irán disueltosen aquella. La cantidad de agua
añadida a la mezcla será la necesaria para alcanzar la humedad fijada en la fórmula de
trabajo, teniendo en cuenta la existente en el material granular, así como la variación del
contenido de agua que se pueda producir por evaporación durante el transporte y la
ejecución de los trabajos. La mezcla se proseguirá hasta obtener la completa
homogenización de los componentes de la mezcla, dentro de las tolerancias fijadas.
420.5.3.2 Transporte de la mezcla
Para el transporte de la mezcla fabricada en planta al sitio de colocación, se tomarán las

debidas precauciones para reducir al mínimo la segregación y las variaciones de
humedad. La mezcla podrá transportarse camiones mezcladores o en volquetas; en este
último caso, la mezcla se cubrirá siempre con lonas o cobertores adecuados
420.5.4 Mezcla en el sitio
420.5.4.1 Pulverización y homogenización del agregado
En caso de requerirse, el agregado por estabilizar deberá ser pulverizado con una
máquina estabilizadora; operación que se puede realizar simultáneamente con la adición
de cemento, siempre y cuando la homogeneidad obtenida sea satisfactoria. Esta labor
se ejecutará en el ancho y espesor suficientes que permitan obtener la sección
compactada indicada en los planos u ordenada por el Interventor.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON CEMENTO IDU420"11Página 12de 27

•
420-11 2.0
ESTABILIZADO
CON CEMENTO
AlCAlOiA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO:, DE BOGOTÁ D.C.
?88a InstilulO
Desarrollo Urbano
El material granular se dispondrá en un cordón de secClon uniforme, donde será

verificada su homogeneidad. Si la capa se va a construir mediante combinación de
varios agregados granulares, éstos deberán haber sido mezclados en la planta, por
cuanto no se admite su combinación en la superficie de la vía; se exceptúa el caso en
que se requiera mezcla material de aporte con material del sitio, situación en la cual se
puede efectuar la mezcla en el sitio. En caso de que sea necesario humedecer o airear el .
material para lograr la humedad de compactación, el Constructor empleará el equipo
adecuado y aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una
humedad uniforme en el material.
Una vez pulverizado y homogenizado, el agregado granular deberá conformarse a la

sección transversal aproximada de la calzada, con el empleo de motoniveladora.
420.5.4.2 Aplicación del cemento
El cemento podrá aplicarse en bolsas o a granel. En cualquier caso, se esparcirá sobre el

agregado pulverizado empleando el procedimiento acepfado por el Interventor durante
la fase de experimentación, de manera que se esparza la cantidad requerida según el
diseño más la cantidad prevista por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por
estabilizar. Durante la aplicación del cemento, la humedad del suelo no podrá ser
superior a la definida durante el proceso de diseño como adecuada para lograr una
mezcla homogénea del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido sólo se
permitirá el tránsito del equipo que lo va a mezclar con el material granular.
El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar estabilizada y

compactada en la jornada de trabajo.
420.5.4.3 Elaboración de la Mezcla
Inmediatamente después de ser esparcido el cemento,
por el Interventor. La comprobación

se efectuará la mezcla,
empleando el equipo aprobado, en todo el espesor establecido en los planos u ordenado
de la dosificación en campo se podrá comprobar
' I
empleando la norma INV E-8JO-07 El número de pasadas dependerá del equipo utilizado
y será el necesario para garantizar la obtención de una mezcla homogénea, según se
defina en la fase previa de experimentación. En caso de que se requiera, se añadirá el
agua faltanfe y se continuará mezclando hasta que la masa resultante presente
completa homogeneidad. La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo
Proctor modificado (norma de ensayo INV E-806-07j, con una tolerancia de menos uno a
más 0.5 por ciento (-1 / +0.5 %)
420.5.5 Colocación y exfensión de la mezcla
La colocación y la extensión de la mezcla se realizarán tomando las precauciones

necesarias para evitar segregaciones y contaminaciones. El espesor de la capa anfes de
compactar deberá ser tal que, con la compactación, se obtenga el espesor previsto en

r
SECCiÓN:
420-11
PROCESO
ESPECIFICACiÓNTÉCNICA:
CAPAS DE
ESTABILIZADO
MATERIAL GRANULAR
CON CEMENTO
VERSiÓN
2.0 11
ALCALDiA MAYOR
DE BOGOrÁ D.C.
,
Instituto
4880 Desarrollo Urbano
los documentos del proyecto, con las tolerancias establecidas en esta Sección, teniendo
en cuenta que, en ningún caso, se permitirá que se complemente el espesor en capas
delgadas una vez iniciada la compactación.
Siempre que sea posible, el malerial granular estabilizado con cemento se extenderá en
el ancho completo de la vía. De no ser posible, el material se extenderá por franjas
longifudinales cuyo ancho será al menos el de un carril, comenzando por el borde inferior.
El ancho de las franjas de extensión será tal que se realice el menor número posible de
juntas y se consiga la mayor continuidad de la extensión, teniendo en cuenta el ancho de
la sección, el evenlual mantenimiento de la circulación vehicular y las características de
los equipos de extensión y de producción de la mezcla.
El material se extenderá con motoniveladora en una capa de espesor uniforme que

permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de experimentación. En lodo caso, la cantidad de
material exlendido será tal, que el espesor de la capa compactada nunca resulte inferior
a cien milimetros (100 mm) ni superior a doscientos milímetros [200 mm). Si el espesor por
construir es superior a doscientos milímetros (200 mm), el material se deberá colocar en
varias capas, debiéndose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual, En
este caso, se aplicarán para cada capa los procedimientos de ejecución y control
descritos en la presente Sección; además, para garantizar la adecuada Iíga entre las
capas, la capa inferior deberá mantenerse húmeda hasta que se coloque la capa
superior.
420.5.6 Prefisuración
Cuando los documentos técnicos del proyecto asi lo indiquen, se efectuará una
pretisuración de las capas granulares estabilizadas con cemento antes de iniciar su
compactación. La prefisuración consistirá en la ejecución de juntas transversales y
longitudinales en fresco. Cuando se coloque directamente una losa de concreto sobre la
base tratada con cemento, las juntas de ésta y las de aquella deben coincidir, para evitar
reflexión de las mismas m la losa. El diseño establecerá la distancia a la cual deben
realizarse las juntas transversales y longitudinales en fresco.
Se deben sellar las juntas con la emulsión empleada para el curado con el ánimo de que
no se vuelvan a unir.
Se empleará el equipo y el método de eteCUClon aprobados por el Interventor, cuya

eficacia haya sido comprobada después de la realización de la fase de experimentación.
,
420.5.7 Compactación y terminación
La compactación de la mezcla se realizará de acuerdo con el procedimiento propuesto

por el Constructor y aprobado en el Interventor durante la ejecución de la fase previa de
experimentación.
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
ESTABILIZADO
CONCEMENTO IDU 420-11 Página 14 de 27
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7
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CON CEMENTO 2.0
ALCALDíA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DE BOGOTÁ o.c.
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
representa al lote (Dm), se deberá comparar con la máxima (De), obtenida sobre una
muestra representativa del mismo material
Si 0m - (k."o) ;;, 0,98>:0, Se acepta el lote
Sí Dm - (i<xs) < 0,98xO. Se rechaza el lote
Siendo
0m Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad en el terreno que

integran la muestra que representa al lote.
:ED,
0111 = --;;-
, I
Di Resultado de un ensayo
n Número de ensayos de densidad en el terreno que integran la muestra.
s Desviación estándar
k Factor que establece el límite inferior del intervalo de confianza en el que, con una
probabilidad de 90%, se encuentra la densidad en el terreno del lote, Este factor depende
del número de ensayos (n) que integran la muestra y su valor se indica en la Tabla 420.8.
Tabla 420.8
Valores del factor k
5 6 7 8 9 10
0,685 0,602 0,544 0,500 0,465 0,437
°
nI
= rED]; - Dro )
n-1
2
De Valor máximo de la densidad, obtenido según la norma de ensayo INV E-806-07

"Relaciones humedad-masa unitaria de mezclas de suelo-cal", realizado durante el
diseño de la mezcla
La densidad de la capa compactada podrá ser determinada por cualquier método

aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-t61-07, INV E-162-07 Y INV E-I64-
07, que permita hacer la corrección por presencia de partículas gruesas, si el material lo
requiere,

que se está controlando.

11
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR "
420-11 2,0
ESTABILIZADO
CON CEMENTO
AlCALOiA MAYOR
~880 Instituto
Desarrollo Urbano
Si el lote es rechazado, el Constructor deberá levantar la capa mediante fresado y

reponerla, a costa y cargo suyo, a satisfacción plena del Interventor. El material fresado
será de propiedad del Constructor.
Una vez terminada la compactación, la superficie deberá mantenerse húmeda hasta que
se aplique el riego de curado.
420.5.8 Juntas de trabajo
Se dispondrán juntas de trabajo transversales cuando el proceso constructivo se

interrumpa por más de dos horas desde iniciada la mezcla y siempre al final de cada
jornada. Así mismo, si la base estabilizada no se construye en todo el ancho de la calzada
sino por franjas, deberán disponerse también, mediante un procedimiento aceptable
para el Interventor, juntas longitudinales en corte verfical y paralelas al eje longitudinal de
la calzada
Las juntas de trabajo se realizarán de forma que su borde quede perfectamente vertical,
aplicando a dicho borde el tratamiento que ordene el Interventor; este tratamiento
puede consistir en la aplicación de una lechada de cemento inmediatamente antes de .
construir la franja adyacente.
420.5.9 Curado de la capa compactada
Una vez terminada la conformación y compactación de la base estabilizada con

cemento, ésta deberá protegerse contra pérdidas de humedad por un período no menor
de siete (7) dios, mediante la aplicación de una película bituminosa con emulsión de
rotura rápida tipo CRR-], conforme se establece en la Sección 504 de las presentes
especificaciones. Desde el momento de la terminación de la capa hasta la aplicación
de la película bituminosa, la superficie de la capa granular estabilizada con cemento
deberá mantenerse en condiciones húmedas.
En el momento de aplicar el riego, que en ningún caso puede ser después de veinticuatro
(24) horas después de terminada la compactación, la superficie de la base estabilizada
deberá presentar un aspecto denso y homogéneo y contener la humedad suficiente que
garantice un curado adecuado.
420.5.10 Restricciones de tránsito
En general, las capas granulares estabilizadas con cemento no deben abrirse al tránsito
público; así mismo, debe restringirse al máximo el paso de vehículos de construcción
sobre ellas.
En caso de ser indispensable permitir la circulación de vehículos, sólo podrán abrirse al

tránsito público y al de los equipos de construcción a los siete (7) días de su
compactación. La apertura será inicialmente durante un tiempo corto que permita al
Interventor verificar el comportamiento de la capa compactada y localizar las áreas que

11
SECCiÓN: ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: VERSiÓN .

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CONCEMENTO 2.0
ALCALOiA MAYOR
, 4880 DE BOGOTÁ D.C.
lnslilulo
Desarrollo Urbano
deban ser objeto de correcClon. Como resultado de lo observado en esta apertura

parcial, el Interventor definirá el instante de apertura detinitiva de la capa compactada,
al tránsito público.
No se permitirá la realización de labores de construcción de capas granulares

estabilizadas con cemento cuando la temperatura ambiente sea inferior a cinco grados
Celsius (S°C), ni en condiciones de lluvia o cuando haya fundado temor de que ella
ocurra. En caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua lluvia, la mezcla
se podrá compactar siempre y cuando la humedad no supere en más de 1%la humedad
óptima de compactación; si esta humedad es superada, el Constructor deberá, a su
costa, retirar la mezcla afectada.
420.5.12 Conservación de la obra ejecutada
Si después de aceptada cualquier capa estabilizada con cemento, el Constructor

demorare la construcción de la capa inmediatamente superior, por conveniencia o
negligencia, deberá reparar, a su costa, todos los daños que se presenten en la capa y
restablecer el mismo estado en el cual le fue aceptada.
420.6 CONDICIONES PARA ELRECIBO DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución del trabajo, se deberán adelantar los siguientes controles y

comprobaciones;
420.6.1 Controles generales
Durante la ejecución de los trabajos, se adelanlarán lossiguientescontroles principales:
Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas

empleados por el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que,
a su juicio, no permitan la correcta ejecución de los trabajos a que hace
referencia esta Sección.
Comprobar que los materiales cumplen con losrequisitosde calidad exigidos en la

presente Sección.
Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como

resultado de la ejecución de la fase de experimentación.
Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
Veriticar la densidad de las capas compactadas etectuando la corrección previa

por particulas de agregado grueso, siempre que ella resulte necesaria. El control
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON CEMENTO IDU420-11Página 18de 27
, I
SECCiÓN:
i1
420-11 ESTABILIZADOCON CEMENTO 2.0
ALCAl01A MAYOR
. ~880
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
de densidad se realizará en el espesor total de cada capa, de acuerdo con el

Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

uniformidad de la superficie de la capa terminada,
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los

programas de trabajo.
420.6.2 Controles de producción de los agregados
Durante la etapa de producción, se examinarán las descargas a los acopios y se

ordenará el retiro de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra
vegetal, materia orgánica, sustancias deletéreas o tamaños superiores al máximo
especificado.
, ,
Además, se efectuarán las verificaciones periódicas de la calidad de los agregados que
se indican en la Tabla 420,9:
Tabla 420.9
Verificaciones periódicas sobre los agregados para capas granulares esfabilizadas con
cemenfo
;>'t'Norma de'
Ensayo Frecuencia
Ensavo -
Comoosición " '
'/
Granulomefría INV E-213-{)7 ¡ Dar iornada
Dureza
Desgaste Los Ángeles
En seco, 500 revoluciones INV E-2tS-Q7 1 por mes
{Gradación Al
Micro Devol. - Aqreqado Grueso INV-E-23S-Q7 1 oor rnes
10%de finos - Seco v Húmedo INV-E-224-07 I oor mes
, Durabilidad
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos INV E-220-07 1 nor rnes
Limoieza , ' .
Lírnite Línuido INV E-125-Q7 I nor iornada
indice de Plasticidad INV E-126-07 ¡;:;Or iornada
Enuivalente de Arena INV E-133-Q7 Inorsemana
Valor de Azul de Metileno INV E-235-Q7 Inorsemana
Terrones de arcilla v oarticulas deleznables INV E-211-Q7 Inorsemana
Contenido de Materia Oraánica INV E-212-07 I-oor semana
. -
Geometría de las Partículas " '
Partículas Fracturadas Mecánicamente INV E-227-07 loor iornada

índice de Aolanarniento INV E-230-07 1 oor semana
índice de Aolanarniento INV E-230-07 J oor semana
.
Características Químicas
Contenido Sulfatos - SO,' INV E-233-07 1 vez al mes
Reactividad ISi02 v RI INV E-234-07 1 vezal mes
CAPASDEMATERIAL
GRANULARESTABILIZADO
CON CEMENTO IDU 420-11 Página 19 de 27
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CONCEMENTO 2.0
ALCALDíA MAYOR
j'
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
.<,<,
Norma de
Ensayo . Frecuencia
Ensavo
Comnaclación .
Relacionesde PesoUnitario- Humedad, numeral420.3.3.1 loor mes
En el caso de mezclas de varios materiales, los controles se realizarán con el material

mezclado y con lo granulometría aprobado paro el proyecto.
En ningún coso se permitirá el empleo de materiales que no satistagan los requisitos

pertinentes de lo presente Sección, En lo eventualidad de que alguno pruebo dé lugar o
un resultado insatisfactorio, se tomarán dos muestras adicionales del material y se repetirá
lo pruebo. Losresultados de ambos ensayos deberán ser satisfactorios o, de lo contrario, el
Interventor impedirá el uso del volumen de material 01cual representen dichos ensayos.
420,6,3 Control del cemento
Codo vez que lo considere necesario, el Interventor efectuará u ordenará lo ejecución de

los ensayos de control que permitan verificar lo calidad del cemento.
Por ningún motivo se permitirá el empleo del cemento endurecido, mol almacenado o
cuyo fecho de vencimiento hoyo sido superado.
420.6.4 Control del agua
Siempre que el Interventor tengo alguno sospecho sobre lo calidad del aguo empleado,
se verificará su pH y su contenido de sulfatos.
420.6.5 Control de calidad de la mezcla
420,6.5.1 Homogeneidad
Se controlará el aspecto de lo mezclo, tonto paro producción en planto como paro

producción en el sitio, rechazándose todas las mezclas segregadas y heterogéneas. Paro
producción en planto, esto verificación se efectuará en codo vehículo de transporte.
420.6.5.2 Humedad
Lo humedad se controlará 01menos 4 veces por lote; se deberá tener información sobre
lo humedad 01menos por codo 50 metros de carril en construcción.
420.6.5.3 Resistencia
Se comprobará lo resistencia y otras propiedades mecánicas o de durabilidad de lo

mezclo, cuando éstas últimas apliquen, tomando muestras "in-situ" de lo mezclo listo paro
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON CEMENTO IDU420- t t Página 20 de 27

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CON CEMENTO 2.0
ALCALDíA MAYOR
~880 Instituto
Desarrollo Urbano
compactar. una vez finalizado el proceso de mezclo y extensión. Las muestras se

compactarán a la densidad de referencia correspondiente a la fórmula de trabajo.
Para efectos de aceptación o rechazo de la mezcla. se verificarán los resultados

obtenidos de las pruebas de resistencia a la compresión inconfinada yola tracción
indirecta a los 7 días. ésta última cuando aplique. Los pliegos de condíciones podrán
incluir otras pruebas mecánicas o de durabilidad como criterios de aceptación o rechazo. ,
Si el Pliego de Condiciones lo permite, el Constructor podrá comprobar la resistencia de

un lote rechazado por medio de núcleos, según las indicaciones del numeral 420.6.5.3.3.
La resistencia a la compresión yola tracción indirecta se determinarán según las

indicaciones del numeral 420.3.3. La frecuencia mínima de muestreo deberá cumplir con
las indicaciones dadas en la Tabla 420.10.
Tabla 420.10
Muestreo para verificación de la resistencia en las mezclas para capas granulares
estabilizadas con cemento
"
Número Mínimo de
PROPIEDAD MUESTRAS/ PROBETAS muestras Dor lote
TO.T1 T2-T3 T4-T5
Resistencia a la Frecuencia muestreo 2 2 2
Compresión Número mínimo de muestras en el
2 3 5
lnconfinada a los 7 provecto
días Número de probetas por muestra 2 2 3
Frecuencia muestreo - 2 2
Resistencia a la
Número mínimo de muestras en el
Tracción Indirecta a - 3 5
provecto
los 7 días, sin sumergir
Número de probetas por muestra - 2 3
Resistencia a la Frecuencia muestreo - 2 2
Tracción Indirecta a Número mínimo de muestras en el
los 7 días, con orovecto
- 3 5
inmersión Número de probetas por muestra - 2 3
Los resultados obtenidos en las pruebas de resistencía serán aceptables si se cumplen los
siguientes requisitos:
420.6.5.3.1 Resistencia mínima a la compresión incontinada, a los 7 días
La resistencia promedio de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm) deber ser
igualo superior al porcentaje de la resistencia minima de diseño (Rd_min) definido en la
Tabla 420.1 l.
Tabla 420.11
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
ESTABILIZADO
CONCEMENTO IDU 420-1 1 Página 21 de 27
ti
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Resistencia promedio a la compresión a los 7 días

TO- 11
92
La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igualo mayor al noventa por ciento (90%)
del valor medio, (Rm), admitiéndose, sólo un valor individual por debajo de ese limite,
siempre y cuando el valor promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no
sea interior al noventa y tres por ciento (93%) del valor medio del lote (Rm):
Ri ¿ 0.9 Rm
Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazorá el lote al cual representan las

muestras.
420,6.5.3.2 Resistencia mínima a la tracción índirecta, a los 7 días (para las categorías de
tránsito que aplique)
La resistencia promedio sin sumergir de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm)
deber ser igualo superior al porcentaje de la resistencia de diseño definido en la Tabla
420.12.
Tabla 420.12
Resistencia promedio a la tracción indirecta a los 7 días, sin sumergir
Tránsito TO-11 T2-T3 T4.T5

Porcentaie de la Resistencia de Diseño 92 94 96
La resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igualo mayor al noventa por ciento (90%)
del valor medio, (Rm), admitiéndose, sólo un valor individual por debajo de ese límite,
siempre y cuando el valor promedio de la muestra a lo cual pertenece dicha probeta no
sea inferior al noventa y tres por ciento (93%) del valor medio del lote (Rm):
Ri ¿ 0.9 Rm
Además, y en los casos que aplique de acuerdo con el numeral 420.3.2., la resistencia
promedio después de inmersión en el lote no deberá ser inferior 01 75% de la resistencia
promedio sin sumergir en el lote.
Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazará el lote al cual representan las

muestras.
420.6.5.3.3 Comprobación de la resistencia de un tramo por medio de núcleos
La evaluación de la resistencia de un lote no conforme por medio de núcleos se realizará,

en caso dado, comparando los resultados de ensayos de resistencia a la compresión
inconfinada y la tracción indirecta (cuando aplique) de núcleos extraídos de ese lote con

Ji
VERSiÓN
420-11 ESTABILIZADO
CONCEMENTO 2.0
ALCALOiA MAYOR
" 4880 DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
los de núcleos exlraídos de un lote aceptado. Este último deberá encontrarse lo más'
próximo posible y con unas condiciones de puesta en obra similares a las del lote no
conforme.
El número de núcleos a extraer en cada uno de los lotes (aceptado y no conforme)

deberá ser minimo cuatro (4). La edad de rotura de los testigos, que será la misma para
ambos lotes, será definida por el Interventor, pero no será superior a 28 días. Los núcleos
deberán tener 15cm de diámetro.
Si los valores de resistencia promedio (compresión inconfinada y tracción indirecta,

cuando aplique) obtenidos de los núcleos del lote aceptado no superan el 90% de los
correspondientes valores de resistencia promedio a los 7 dias obtenidos de las probetas
de control elaboradas para ese lote, el procedimiento de comprobación por medio de
núcleos no será válido y el lote no conforme que se pretendía verificar será rechazado.
El lote no conforme será aceptado si la resistencia media de los núcleos del lote no
conforme es igualo superior al noventa y ocho por ciento (98%)de la resistencia media
de los núcleos extraidos del lote aceptado, tanto para la compresión inconfinada como
para la tracción indirecta, cuando aplique,
420,6,5,3,4 Resistencia máxima promedio a la compresión inconfinada
La resistencia promedio de las probetas correspondientes a un lote (Rm) no debe superar

a la resistencia a la compresión inconfinada a los 7 dias máxima de diseño (Rd_max) en
más de un 10%de ésta última; si la resistencia media del lote fuera superior a la máxima
en más de un 10%,deberán tomarse las medidas de control de fisurasque se indiquen en
los documentos técnicos del proyecto, para controlar el reflejo de fisuras en las capas
superiores.
El tipo de medidas por tomar dependerá del tipo de pavimento y de la posición de la

capa dentro del mismo, Si los documentos técnicos del proyecto no indican otra cosa,
deberán ejecutarse juntas de contracción por aserrado a una distancia no superior a la
indicada en el numeral 420.5.6 y de forma que no queden a menos de dos metros y
medio (2,5 m) de grietas de retracción que se hayan podido formar.
420,6,5,3,5 Ensayos Complementarios
Dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto (importancia, tamaño,

plazo de ejecución), los documentos técnicos del proyecto podrán requerir la ejecución y
reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 420.13, ejecutados sobre muestras
seleccionadas por el Interventor y compactadas a la densidad de referencia
correspondiente a la fórmula de trabajo.

SECCiÓN:
11
420-11 2.0
ESTABILIZADO
CON CEMENTO
ALCALOIA MAYOR
tBsa Instituto
Desarrollo Urbano
Tabla 420.13
Ensayos complementarios sugeridos para capas granulares estabilizadas con cemento
Número Mínimo de
PROPIEDAD Ensavos
TO-T1 T2-T3 T4.T5
Resistencia a la Compresión Inconfinada a los 28 dias 2 (2) 3 (3) 4 (3)
Resisfencia a la Tracción Indirecfa a los 7 días. sin sumergir 2 (2) NA NA
Resistencia a la Tracción Indirecta a los 7 días. con inmersión 2 (2) NA NA
Resistencia a la Tracción Indirecta a los 28 dias. sin sumergir 1 (2) 2 (3) 4 (3)
Resistencia a la Tracción Indirecta a los 28 días. con inmersión 1 (2) 2 (3) 4 (3)
Módulo de Rotura a los 28 días - 1 (2) 2 (3)
Módulo Dinámico a los 28 días - 1 (1) 2 (2)
Curva de Fatigo a los 28 días según norma francesa (NFP98-261-1) - 1 (4) 2 (4)
Nota: los valores entre paréntesis indican el número de probetas por ensayo.
NA ~ Ensayos básicos ya incluidos
420.6.6 Control de calidad del producto terminado
Para el control de la calidad tanto en la producción como en el produclo terminado de

las capas granulares estabilizadas con cemento. se considerará como "lote". que se
aceptará o rechazará en bloque. la menor área construída que resulte de los siguientes
criterios:
Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa estabilizada con cemento

compactada.
Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa estabilizada

con cemento compactada.
La obra ejecutada en una jornada de trabajo.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde de la capa no
podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Interventor; se verificará,
además. que la cota de cualquier punto de la capa conformada y compactada, no
varíe en más de diez milímetros (lO mm) de la proyeclada.
420.6.6.1 Compactación

fI
420-¡ ¡ ESTABILIZADO
CONCEMENTO 2.0
ALCAlOiA MAYOR
"- 4880 Instiluto
Desarrollo Urbano
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una

proporción de cuando menos cinco (5) por lote. las cuales se etectuarán por algún
método aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-¡61-07,E-162-07,E-¡63-07
y E-164-07.Lossitios para las tomas de muestras o mediciones in situ se elegirán al azar,
pero de manera que se realice al menos una prueba por hectómetro.
La compactación deberá realizarse de acuerdo con lo descrito en el numeral 420.5.7de

esto especificación.
La densidad obtenido en codo ensayo individual (Di) que resulte inferior al noventa y
ocho por ciento (98%)de la densidad de laboratorio (De), deberá ser, o su vez, igualo
superior al noventa y siete por ciento (97%) del valor medio del lote 10m); se admitirá
sólo un (1) resultado por debajo de dicho límite, siempre y cuando ese valor no seo interior
al noventa y tres por ciento (93%)de lo densidad de laboratorio (De):
SiDi < 0.98 De, Di " 0.97Dm
El incumplimiento de alguno de estos requisitos trae como consecuencia el rechazo del

lote.
420.6.6.2 Espesor
El espesor se medirá en los sitiosescogidos paro el control de lo compactación. Elespesor

medio de lo copo compactado lem) no podrá ser inferior 01 de diseño (ed):
em ;, ed
Además, el valor obtenido en cado determinación individual (ei) deberá ser, como
mínimo, igual 01 noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un (1)
solo valor por debajo de dicho límite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al
ochenta y cinco (85%)del espesorde diseño led):
ei " 0.9 ed

lote.
420.6.6.3 Lisura
Lo uniformidad de lo superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de

tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la
vía, no admitiéndose variaciones superioresa quince milimetros (15 mm) para cualquier
punto que no esté afectado por un cambio de pendiente según el proyecto geométrico.
Todas las áreas de capas granulares estabilizados con cemento donde los defectos de
calidad y terminación excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser
CAPAS DE MATERiAl GRANULAR ESTABILIZADO CON CEMENTO IDU420-¡ ¡ Página 25 de 27

il
420-11 ESTABILIZADO
CONCEMENTO 2.0
ALCALDIA MAYOR
! PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DE BOGOrÁ O.C.
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
corregidas por el Conslructor, a su costa. de acuerdo con las instrucciones del Interventor
y a plena satisfacción de éste.
420,7 MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material granular estabilizado con cemento será el

metro cúbico (m3), aproximado 01 entero, de material colocado y compactado, a
satisfacción del Interventor. Cuando el cómputo de la fracción decimal de la obra •
aceptada resulte igual o superior a cinco décimas de metro cúbico (~ 0.5 m3) la
aproximación al entero se realizará por exceso y cuando sea menor de cinco décimas de
metro cúbico « 0.5 m3). la aproximación al entero se realizará por defecto.
El volumen de la capa de material granular estabilizado con cemento se determinará

multiplicando la longitud real construida, medido o lo largo del eje del proyecto, por el
ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados según los
cambios ordenados por el Interventor. No se medirá, con fines de pago, ningún volumen
por fuera de estos limites.
420.8 FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico de copo granular estabilizada con cemento a los
respectivos precios unitarios del contrato, por todo obra ejecutada de acuerdo con esta
Sección y aceptada a satisfacción por el Interventor.
Losprecios unitarios deberán incluir la compensación total por el suministroen el lugar de

la obra de todos los materiales requeridos para la construcción de la capa, incluido el
cemento y los aditivos (si se requieren) asl como herramientas, equipos y la ejecución
completa de los trabajos contratados, a satisfacción plena del Interventor.
El precio unitario de la capa de material granular estabilizado con cemento deberá

cubrir, además, los permisos y licencias de todo índole que sean requeridos paro la
obtención de los materiales, su transporte y lo correcta ejecución' de los trabajos. asi
como los costos de la fase de experimentación y los costos de todos los muestreos y
ensayos, con excepción de aquellos ensayos considerados especiales para los cuales se
establecen ítems de pago específicos en el numeral 420.9de la presente Sección o en las
especificaciones particulares del proyecto; los costos del riego de curado y todo costo
adicional en el cual se incurra paro lo realización completa y a satisfacción de los trabajos
descritos en la presente Sección.
La preparación de la superficie existente se considera incluida en el ítem referente a la

ejecución de la capo a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habrá
lugar Item de pago separado por este concepto. Si aquel item no está previsto en el
Contrato suscrito,el Constructor igualmente deberá considerar el costo de lo preparación
de la superficie existenfe dentro del ítem objeto del pago de lo presente Sección.

11
420-11 ESTABILIZADO
CON CEMENTO 2.0
AlCAlOiA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATI.\lO: ~880 DE BOGOTÁ D.C.
Instilulo
Desarrollo Urbano
420.9 íTEMS DE PAGO
420.9.1 Capa Granular Estabilizada con Cemento

clase GEC_ mezclada en la vía Metro cúbico 1m3)
420.9.2 Capa Granular Estabilizada con Cemento
clase GEC_ mezclada en planta Metro cúbico (m3)
420.E Ensayos especiales para capas de material granular estabilizado con

cemento
420.E.l Módulo de rotura Unidad

420.E.2 Módulo dinámico (3 frecuencias) Unidad
420.E.3 Curva de Fatiga[4 puntos) Unidad
NOTA: Se deberá elaborar un ítem de pago diferente para cada clase de capa granular
estabilizada con cemento que forme parte del contrato

Ii
CAPAS DEMATERIALGRANULAR
422-11 ESTABILIZADO
ENCALIENTECON 1.0 ALCALOIA MAYOR
CEMENTOASFÁLTICO DE BOGOr Á D.C.
Institulo
~880 Desarrollo Urbano
SECCiÓN 422.11
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADOEN CALIENTE CON CEMENTO ASFÁLTICO
422.1 DESCRIPCiÓN
Estetrabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación y compactación, de una o

más capas de material granular estabilizado en caliente con cemento asfáltico, a ser
empleada como material de aporte en la rehabilitación y/o reconsfrucción de
pavimentos, de acuerdo con esta especificación y de conformidad con los
alineamientos. cotas, secciones y espesores indicados en los planos.
Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con cemento asfáltico,
que se denominan Clase A (MGEA_A), Clase B (MGEA_B)Y Clase C (MGEA_C). Las clases
lA, B ó C) de capas de material granular estabilizado con cemento asfáltico por emplear
en cada caso se establecerán en los documentos técnicos del proyecto, en función de la
importancia de la vio, del nivel de tránsito, del tipo de pavimento, y de la posición de la
capa dentro de la estructura del pavimento.
En la Tabla 422.1 se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material
granular estabilizado con cemento asfáltico. en función del tipo de pavimento y de los
niveles de tránsito definidos en el numeral 107.11 de la Sección 107 en estas
especificaciones:
Tabla 422.1
Uso de capas de materiales granulares estabilizados con cemento asfáltico
I Catenorias de Tránsito /.
Tipo de Capa
I TO TI I T2- T3 I T4 T5
..
Pavimento Asfálfico "
Capa de Base MGEA A, BóC MGEA_A ó B MGEA_A ó B
Capa de Subbase MGEA BóC MGEA_B ÓC MGEA_Aó B

Pavimento de Losasde Concreto de Cemenfo Portland .' " /l,'
Capa de Base MGEA A ó B MGEA_A ó B MGEA_A ó B
Capa de Subbase MGEA BóC MGEA_BóC MGEA_A ó B
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

ASFÁLTICO IDU422-11 Página 1 de 29
SECCiÓN:
422-11
CAPASDEMATERIAL
ESTABILIZADO
GRANULAR
ENCALIENTE
CEMENTOASFÁLTICO
CON
VERSiÓN
1.0 11
ALCAlOíA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: Desarrollo Urbano
~880
422.2 MATERIALES
422.2.1 Criterio de Aceptación
los requisitos que se exigen en esta Sección para garantizar la calidad de los materiales
son un conjunto de propiedades que buscan garantizar un adecuado desempeño con el
tiempo de las estructuras construidas. la evaluación de los materiales no se centrará en
un único parámetro sino en el conjunto de los mismos;por tal motivo. la aprobación de los
materiales a ser empleados deberá ser sustentada mediante un informe técnico
desarrollado por el especialista de geotecnia y/o pavimentos. donde se consigne cuál
será el desempeño de las capas construidas relacionando los resultados obtenidos de la
caracterización de los materiales con susposiblescambios en el proceso de construcción.
y la durabilidad y desempeño en el periodo de diseño. proponiendo las estrategias
necesarias a nivel constructivo para garantizar el cumplimiento de las exigencias del
diseño.
Elinterventor aprobará o rechazará los materiales en función de los requisifosesfablecidos

en esfa Sección y el informe de desempeño del especialista.
422.2.2 Agregados pétreos y lIenante mineral
los agregados péfreos de las capas granulares a esfabilizar en caliente con cemenfo
asfálfico deberán poseer una nafuraleza fal. que al aplicársele una capa de maferial
asfálfico a ufilizar en el trabajo. ésta no se desprenda por la acción combinada del agua
y del tránsifo. Cuando se empleen agregados con características hidrófilas. se deberá
comprobar la adhesividad con el asfalto cumpliendo el requisito de resistencia
conservada de la mezcla que se indica en el numeral 422.3.2 de esta Sección.
las capas que se construyan en acuerdo a esta Sección deberán estar constituidas por
materiales de tipo granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con
materiales granulares. independientemente de su procedencía. deberán encontrarse
exentos de materias vegetales. basura. terrones de arcilla. u otras sustancias incorporadas
que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen
comportamiento de la capa estabilizada.
las caracteristicas de los agregados pétreos que se empleen en la construcción de una

capa granular estabilizada con cemento asfáltico. de acuerdo con la presente Sección.
deberán llenar los requisitosque se indican en la Tabla 422.2.
El Constructor es el responsable de los materiales que suministrepara la ejecución de los

frabajos. y deberá realizar todos los ensayos físicos.químicos. mecánicos. y petrológicos
que sean necesarios para asegurar la calidad e inalterabilidad de los agregados que

ASFÁLTICO
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11
422-11 ESTABILIZADO EN CALIENTE CON 1.0 ALCALOIA MAYOR
CEMENTO ASFÁLTICO DE BOGOrÁ D.C.
Instituto
. ~880 Desarrollo Urbano
prelende utilizar, independiente y complementariamente de todos los que de manera

taxativa se exigen en esta Sección.
Tabla 422.2
Requisitos de los agregados para capas de material granular estabilizado con cemento
asfáltico
~ -::,,~
,.;~ Norma 1'.Clase de Nlaterial Granular para
d~0
, . Ensayo
.
. . " ,," Ensayo.' ".'
estabilizar con cemento asfáltico
,MGEA C.I.MGEAB.I.MGEAA
Petroaratía . ..' '.
". . ..-
, ... -./
'0<'-'- '-4~"
Anólisis petrogróflco ASTMC-295 Nota (1)

Dureza-:: '. ~ .. '
'. .
.. 'ji,.;" . .•...". .
....
En seco. 500
Desgaste Los Ángeles INV E-218-07 40 40 35
revoluciones, % máximo
Micro Deval, % máximo Agregado Grueso INV E-238-07 30 25 20

Valor en seco, kN mínímo 60 75 100
10%de finos Relación húmedo/seco. INV E-224-07
75 75 75
Durabilidad .. •
% mínimo
. ',.,' '¡' . ••• •••• '. ';i~~.:•• ....
Sulfato de Magnesio INV E-220-07 18 18 18
solidez en sulfatos, % móximo
Limpieza .' . . ',........ , ... ......." . Y.,
limite Liquido. % móximo INV E-125-07 25 25 25
No No
índice de Plaslicidad. % máximo INV E-126-07 3
Plástico Pláslico
Equivalente de Arena, % mínimo (Nota 2) INV E-133-07 20 20 20
Valar de Azul de Metileno, máximo INV E-235-07 10 10 10
Terrones de arcilla y parlículas deleznables. % máximo
Partículas Fracturados - 1 cara
' ......... .
INV E-211-07
"
2
_.¡",,"f,'JG.
60
. .
2
85
.. ..',... 2
85
, .
INV E-227-07
Mecánicamente, % mínimo - 2 caras 40 60 60
índice de Aplanamiento, % máximo INV E-230-Q7 35 35 35
índice de Alargamiento, % máximo INV E-230-Q7 35 35 35
Angularidad del Agregado
Capacidad de Soporte
Fino. % mínimo
'. ~',""" ~- .'
INV E-239-Q7
. ,..... ... 35
......,
35
'.- ............
35
CBR, % mínimo del material sin cemento asfáltico.

referido al 95 % de la densidad seca máxíma, según el
INV E-148-07 80 100 100
ensayo INV E-142-07 (AASHTO T 180). método D. después
de 4 días de inmersión
NA ~NoAplica

ASFÁLTICO
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422-11 ESTABILlZADO EN CALIENTECON 1.0 AlCALOIA MAYOR
Institulo
GESTiÓN ESTRATÉGICA - ~880

(I) En este análisis se deben describir y clasificar los constituyentes de ia muestra de
agregado, y determinar suscantidades relativas, identificar tipos y variedades de rocas,
la presencia de minerales química y volumétricamente inestables o reactivos, grado de
meteorización o alteración, nivel de porosidad y pasible presencia de contaminantes en
los agregados presentándolo en porcentajes. Se debe establecer un concepto sobre la
forma de adherencia posible del asfalfo con el agregado en relación a la acidez de los
materiales y el tipo de asfalto a usar.
(2) En caso de que el equivalente de arena sea inferior, pero se cumpla plasticidad y azul de
metileno, se aceptará el material con un concepto del desempeño por parte del
especialista de geotecnia y/o pavimentos.
El lIenante mineral, el cual es la porción del agregado que pasa el tamiz de 75 flm (No.
200), podrá provenir de los procesos de trituración y clasificación de los agregados
pétreos o del colector de polvo de la planta mezcladora, o podrá ser un producto
comercial, generalmente cal hidratada o cemento Portland, que cumpla con la norma
ASTM D-242.
El Ilenante mineral deberá satisfacer los requisitos de la Tabla 422.3. Sólo una parte del
Ilenante mineral podrá proceder directamente de los agregados pétreos, y llegar junto
con ellos al tambor de mezcla; el resto del Ilenante mineral, proceda este de los
agregados pétreos o se utilice otro producto preparado para este fin, deberá ser
introducido al tambor de mezcla en forma separada de los agregados.
la proporción de lIenante mineral de aporte deberá ser, como mínimo, la indicada en la

Tabla 422.3, excluido el que inevitablemente quede adherido a los agregados. Este último,
no podrá exceder de dos por ciento (2%) de la masa de la mezcla, salvo que el
Interventor confirme que cumple las mismas condiciones que el exigido como aporte.
Tabla 422,3
Requisitos delllenante mineral para capas de material granular estabilizado con cemento
asfáltico
. Ensayo ; "';"k~I,
Norma de
Requisito'
,
Ensavo
Cantidad de L1enanteMineral de Aporte ' ,
,
Proporción de L1enante
. TrónsitosTOa T3 25
Mineral de Aporte, %
INV E-123.07
mínimo en peso del
. TránsitosT4 Y T5 50
lIenante total
Peso Unnario ;' "
,:,::,
Peso Unitario Aparente, determinado por el ensayo de
INV E- 225.07 0.5 a 0.8
sedimentación en tolueno, o/cm3
Poder Rialdizante ,
,', "
Diferencia entre el punto de ablandamiento de una

mezcla compuesta por 60% de lIenante y 40%de asfalto
INV E.712-Q7 10 a 20
60.70 Y la que corresponde al asfalto puro (proporciones
en pesol. oc
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZ¡'.oO EN CALIENTE CON CEMENTO

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CAPASDEMATERIALGRANULAR
422-11 ESTABILIZADO
ENCALIENTE
CON 1.0 ALCALOIA MAYOR
CEMENTOASFÁLTICO DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
La mezcla de los agregados grueso y fino, y el Ilenante mineral, deberá ajustarse, en

cuanto a su granulometria, a las exigencias que se presentan en la Tabla 422.4. Las
determinaciones se efectuarán de acuerdo con la norma de ensayo INV E-213-07.La
granulometria por cumplir en cada caso se establecerá en los documentos técnicos del
proyecto: esa granulometria deberá ser cumplida tanto por el material listo para su
extensión en obra como por el material compactado en el sitio.
Tabla 422,4
Granulometrías admisibles para la consfrucción de capas de material granular
estabilizado con cemento astálfico
'Tamiz mm ( U.S.Standardl s.
37.5 25,0 19.0 I 9,5-c- 4.75 I 2.00 I 0.425 I 0.180 . 0.075
Tipode Capa
1 lf2" 1" 3(4" r 3(8" NO.4 I No. 10 I No.40 I No.80 No.200
% Pasa
Granular MGEA_A 100 67-100 59-91 42-75 30-60 20-45 10-27 6-20 5-15
Estabilizado
con MGEA_B 100 77-100 52-81 34-64 21-48 8-28 5-20 3.15
cemento
Astáltico MGEA_C 100 62.90 42-71 30.55 17-40 7-23 5.17 3.12
422.2.3Ligante asfáltico
Para las capas de material granular estabilizado con cemento asfáltico, éste podrá ser un
asfalto de penetración 80.10 ó 60.70, compatible con los agregados pétreos, el cual
deberá cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Tabla 200.1 de la Sección
200 de las presentes especificaciones. Si se requiere un cemento asfáltico de diferentes
características, este deberá ser objeto de una especificación particular.
422.2.4Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto
Cuando se requieran, deberán ser propuestos por el Constructor, y su tipo y dositicación

deberán asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla
que se indica en el numeral 422.3.2 de esta Sección. Asi mismo, el Constructor deberá
garantizar que su incorporación no producirá ningún etecto nocivo a los agregados, al
Iigante asfáltico, o a la mezcla. Cualquier efecfo adverso en el comportamiento del
pavimento que se derive del empleo del aditivo será de responsabilidad exclusiva del
Constructor, quien deberá efectuar todas las reparaciones que requiera la mezcla
compactada, de acuerdo con las insfrucciones dellntervenfor o del Instituto de Desarrollo
Urbano.

ASFÁLTICO
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422-11 ESTABILIZADO
ENCALIENTE
CON 1.0 AlCALDiA MAYOR
Instituto
- 4880
Antes de iniciar el acopio de los agregados. el Constructor deberá suministrar. para

verificación del Interventor. muestrasde ellos y del Iigante asfáltico por emplear. y de los
eventuales aditivos. para que sean avalados por medio de ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en la mezcla.
Una vez el Interventor efectúe todas las comprobaciones que considere convenientes y
dé su aprobación a los ingredientes. el Constructor definirá una "fórmula de trabajo" que
deberá cumplir todas las exigencias establecidas en la presente Sección.
ElConstructor elaborará un informe detallado en el cual presentará y sustentará la mezcla

que pretende colocar en la obra. incluyendo la evaluación de los agregados y del
asfalto. y la fórmula de trabajo.
En la fórmula de trabajo se consignarán la granulometría de cada uno de los agregados

pétreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse. junto con el lIenante mineral.
para obtener la granulometría establecida para la capa por construir. Siempre que el
Instituto de Desarrollo Urbano exija que se evalúen las propiedades de empaquetamiento
de los agregados en la mezcla. se aplicará para ello el método Bailey.
Además de las proporciones de mezcla de los agregados. se deberá indicar el porcentaje

del ligante asfáltico residual (aproximado a la décimo) en relación con el peso de la
mezcla. y los porcentajes de aditivos respecto del peso del ligante asfáltico. cuando su
incorporación resulte necesaria.
También deberán señalarse:
La identificación y proporción (en peso seco) de cada fracción del material

granular.
La granulometría de cada fracción del material granular. y la granulometría
combinada.
El porcentaje óptimo de ligante. en relación con el peso seco del componente
mineral.
La identificación y dosificación de aditivos. si se requieren. que deben ser de la
misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase de experimentación.
Porcentaje de vacios.
Valores de estabilidad y flujo Marshall.
Resultados de evaluación de la adherencia obtenidos mediante el ensayo de
tracción indirecta.
La densidad máxima correspondiente a la densidad de diseño.
Losresultados de los ensayoscomplementarios que indique el pliego.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABIliZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

ASFÁLTICO
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SECCiÓN:
422-11
CAPAS DE MATERIALGRANULAR
ESTABILlZADO EN CALIENTECON
CEMENTO ASFÁLTICO
VERSiÓN
1.0 .
51
ALCAlOiA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
•- 4880
422.3.1 Diseño de las mezclas
El diseño del material granular estabilizado en caliente con cemento asfáltico se

efectuará siguiendo el método Marshall (norma de ensayo INV E-748-07) con probetas
compactadas con 75 golpes por cara, y deberá cumplir con una estabilidad mínima de
750 Kg Y un flujo comprendido entre 2 y 4 mm. Para el análisis volumétrico de la muestra se
utilizarán los criterios y procedimientos de cálculo establecidos en el Manual MS-2 del
Instituto del Asfalto de los Estados Unidos.
Este diseño básico deberá ser comprobado y ajustado, si es el caso. paro cumplir todos los
requisitos adicionales que se establecen en esta Sección.
422.3.2 Comprobación de la adhesividad ,

En todos los casos, se deberá comprobar lo adhesividad entre el agregado pétreo y el
Iigante asfáltico, caracterizando lo mezclo con el contenido óptimo de Iigante de
acuerdo con el ensayo de fracción indirecta descrito en la norma de ensayo INV E-725-
07, paro verificar su sensibilidad al agua. la resistencia promedio a tracción indirecta de
las probetas sometidas a curado húmedo deberá ser. cuando menos, setenta por ciento
(70 %) del valor promedio alcanzado por los probetas curadas en condición seco. Si no se
alcanza este valor, se deberá incrementar lo adhesividad empleando un aditivo
mejorador de adherencia apropiado ylo un lIenante mineral especial.
422.3.3 Módulo Resiliente
la mezcla definida como óptima al efectuar el diseño Marshall deberá ser verificada con
lo medida de su módulo resiliente. El valor del módulo o veinte grados Celsius (200 C),
según lo norma INV E-749-07, deberá ser minimo de dos mil megapascales (2,000 MPa), o
lo trecuencia de 10Hz, paro probetas compactadas con 75 golpes por cara. las probetas
que se sometan a este ensayo deberán ser elaboradas con una mezcla sometida a
envejecimiento previo, según la norma de ensayo AASHTO R-30. Si este valor de módulo
no se cumple, será necesario rediseñar lo mezcla hasta lograr su cumplimiento.
Alternativamente, el módulo podrá ser medido mediante alguno de los procedimientos

de ensayo definidos en la norma EN-12697-26, caso en el cual el valor obfenido debe ser
equivalente al de dos mil megapascales (2,000 MPa), definido paro lo norma INV E-749-07;
en este caso, se deberán utilizar equivalencias comprobadas entre ensayos.
422.3.4 Leyes de Fatiga
la mezclo óptima diseñada con el método Marshall, para capas en vías de tránsitos T4 y
T5, deberá ser verificado con la medida de su ley de fatiga, aplicando el procedimiento
de ensayo definido en la norma INV E-784-07 u otros de reconocida aceptación como los
descritos en la norma EN 12697-24. los ensayos se realizarán bajo condiciones de

ASFÁLTICO
11
422-11 ESTABILIZADO
ENCALIENTE
CON 1.0 ALCAlOIA MAYOR
CEMENTOASFÁLTICO OE BOGOTÁ D.C.
Instiluto
;
- ~880
densidad, temperatura y trecuencia representativas de las condiciones reales de

operación del pavimento. Las probetas que se sometan a este ensayo deberán ser
elaboradas con una mezcla sometida a envejecimiento previo según la norma de ensayo
AASHTOR-30.
Aunque los resultados de los ensayos de fatiga no tienen por finalidad la aceptación o el
rechazo de la mezcla por parte del Interventor, el Constructor deberá asegurarse de que
las leyes de fatiga de las mezclas que elabore sean adecuadas para las necesidades de
tránsito del proyecto donde se utilizará, por cuanto será de su entera y única
responsabilidad cualquier deterioro prematuro atribuible exclusivamente a la fatiga de las
capas asfálticas, durante el período de garantía de estabilidad de la obra.
422.4 EQUIPO
En adición a lo descrito en la Sección 107.2del Capítulo 1. se tendrá en cuenta lo que se

indica a continuación.
La planta de trituración estará provista de una trituradora primaria, una secundaria, y una
terciaria, siempre que ésta última se requiera; deberá incluir una clasificadora adecuada
y, de ser necesario, un equipo de lavado. Además, deberá estar provista de los filtros
necesarios para prevenir la contaminación ambiental, de acuerdo con la reglamentación
vigente.
422.4.2 Equipo para la mezcla de los materiales
La labor de mezcla adecuada de todos los ingredientes hasta su completa

homogenización, se ejecutarán por medio de una máquina recicladora autopropulsada,
a no ser que la mezcla se realice en planta. Para tránsitos 10 a 13, el Interventor podrá
autorizar la mezcla con motoniveladora, siempre y cuando se obtenga una mezcla
homogénea.
Encasa 'de realizarse la mezcla en planta, ésta podrá ser de tipo continuo o discontinuo, y
deberá contar con dispositivosadecuados para la dosificación precisa de los materiales y
demás disposiciones que se describen en la Sección 550.4.2 del Capitulo 5 de estas
especificaciones.
La recicladora deberá tener la posibilidad de introducir los aditivos líquidos de manera

uniforme y precisa, es caso de que estos se requieran. Deberá, además, estar equipada
con un tacómetro acoplado al control de la bomba de caudal variable, que asegure que
el Iigante sólo sea adicionado cuando la máquina esté en marcha. Elsistema de medida
debe incluir un totalizador que permita conocer la cantidad de producto bituminoso que
se está utilizando en cualquier período. y un medidor de caudal que indique la rata
instantánea de flujo durante la operación de mezclado.

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SECCiÓN:
422-11
ESPECifiCACiÓN TÉCNICA:
ESTABILIZADOEN CALIENTECON
VERSiÓN
1.0
(1
ALCALOIA MAYOR
CEMENTO ASFÁLTICO DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
tsso
422.4.3 Equipo de transporte de agregados
Tanto los agregados pétreos como el material estabilizado en planta se transportarán en

volquetas de platón liso y estanco, debidamente acondicionadas para tal fin. Cuando
vaya a transportar mezcla, la superficie interna del platón deberá ser tratada, con el fin
de evitar la adherencia de la mezcla o ello, empleando un producto cuya composición y
cantidad deberán ser aprobadas por el Interventor.
las volquetas deberán estar siempre provistas de una lona o cobertor adecuado,
debidamente asegurado, tanto para proteger los materiales que transporta, como para
prevenir derrames.
En relación con las volquetas, el Constructor deberá tener en cuenta y cumplir todas las
disposiciones sobre tránsito automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades
competentes, en especial el Ministerio del Transporte [MT), la Secretaría Distrital de
Movilidad (SDM), y la Secretaría Distrital de Medio Ambiente (SOMA).
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las disposiciones
legales referentes al control de la contaminación ambiental. Ningún vehículo de los
utilizados por el Constructor paro el transporte del materíal podrá exceder las dimensiones
y las cargas admisibles por eje y totales fijadas por las disposiciones legales vigentes al
respecto.
422.4.4 Equipo para la extensión y nivelación de la mezcla
El equipo poro la extensión y nivelación de la mezcla elaborada y homogenizada estará

conformado por motoniveladoras o por terminadoras asfálticas.
422.4.5 Equipo de compactación
Se podrán utilizar compactadores de rodillos metálicos, estáticos o vibratorios, de

neumáticos o mixtos. Como mínimo, el Constructor deberá poner. a disposición de los
trabajos un (1) compacta dar de rodillo liso vibratorio y uno (1) de neumáticos. El equipo
de compactación deberá contar con el visto bueno del Interventor, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de experimentación. Todos los compactadores deberán
ser autopropulsados y estar dotados de inversores de marcha suaves; además, deberán
estar provistos de dispositivos para la limpieza de los rodillos o neumáticos durante la
compactación y para mantenerlos húmedos en caso necesario.
los compactadores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades.

los compactadores vibratorios dispondrán de dispositivos para eliminar la vibración al
invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automático. los de
neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y disposición tales, que permitan el
CAPAS DE MATERIAL GRANULt.,R ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO

ASFÁLT!CO
fi1
422-11 ESTABILIZADO
ENCALIENTE
CON 1.0 ALCAlOiA MAYOR
CEMENTOASFÁLTICO DE BOGOrÁ D.C.
Instituto
Q80 Desarrollo Urbano
traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona

protectora contra el enfriamiento de los neumáticos.

las necesarias paro conseguir la densidad adecuada y homogéneo de la mezcla en todo
su espesor, pero sin producir roturas del agregado ni agrietamientos o desplazamientos de
la mezcla a la temperafura de compactación.
Se permitirá el uso de otros equipos de tamaño y diseño adecuados para efectuar lo

compactación en lugares inaccesibles a losequipos normales de compactación.
422,4,6 Equipo accesorio
Estaráconstituido por equipos paro realizartodas las operaciones de cargue que necesite
lo ejecución de esto partido de trabajo, y herramientas menores paro efectuar
distribuciones, compactación y correcciones manuales localizadas durante lo extensión
de la mezclo.
422,5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCiÓN DE LOS TRABAJOS
422,5,1 Fase de Experimentación
422,5,U Generalidades
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107,11de lo Sección 107
del Capítulo 1 de estas especificaciones.
Lo tase de experimentación serviráparo:
Verificar la calidad del material granular estabilizado en caliente con cemento

asfáltico.
Verificar la calidad y rendimiento de los equipos y de las cuadrillas que se utilizarán
en el proyecto.
Verificar que los equipos de extensión puedan colocar lo mezclo de formo
homogéneo, sin producir segregaciones, arrastrar partículas o generar marcas en lo
superficie.
Verificar que los equipos de compactación sean capaces de compactar
adecuadamente lo mezclo asfáltica en los espesores propuestos hasta alcanzar las
densidades especificadas, sin degradar el material por fuero de las tolerancias
admisibles.
Verificar que lo superficie terminada cumplo los requisitos de regularidad
establecidos por los especificaciones del proyecto.
Verificar que las juntas se realicen correctamente y que en ellos se logre el grado
de densidad especificado.
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ASFÁLTICO 29
li
422-1 ] EST
ABILlZADOENCALIENTE
CON 1.0 ALCALOIA MAYOR
Instituto
, Desarrollo Urbano
~88
422.5.1.2 Tramo de prueba
422.5.1.2.1 Verificación del material granular estabilizado
Se tomarón muestras de la mezcla para determinar su conformidad con las condiciones

especificadas que correspondan en cuanto a granulometría, dosifícación, densidad y
demós requisitos.
Asi mismo, sobre muestras tomadas de la mezcla colocada y compactada, se verificaró

la conservación de las caracteristicas granulométrícas del agregado y de calidad del
asfalto recuperado, mediante la ejecución de los ensayos indicados en el numeral
422.6.2.6.4de la presente Sección, cuyos resultados deben cumplir con los requisitos allí
establecidos.
En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Constructor

deberó efectuar inmediatamente todas las correcciones requeridas en los equipos y
sistemasde trabajo o, si llega a ser necesario, a modificar la fórmula de frabajo. repifiendo
las secciones de ensayo una vez efectuadas dichas correcciones hasta obtener
resultados completamente satisfacforios.
422.5.1.2.2 Otras verificaciones
Sobre el tramo de prueba se deben verificar como mlnlmo la lisura de la superficie

acabada, de la misma tormo en que se verificoró la obra consfruida para su aceptación
o rechazo.
Sobre el parficular, rige fado lo que resulte pertinente del numeral 107.10de la Sección 107
del Capítulo ] de estas especificaciones. Los trabajos de clasificación y selección de
agregados deberón efectuarse en el sitio de explotación y/o elaboración de la mezcla.
422.5.3.1 Material granular de aporfe en su totalidad
La construcción de la capa de material granular estabilizado con cemento astóltico sólo

seró autorizada por el Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga
la calidad, densidad y las cotas indicadas en los documentos del proyecto o definidas por
el Interventor, y con las tolerancias establecidas. Ademós, deberó estar concluida la
construcción de los dispositivosnecesarios para el drenaje de la calzada que requieran ser
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO Pógina 11de

ASFÁLTICO
IDU422-11
29
11
422-]1 ESTABILIZADOEN CALIENTECON 1.0 ALCALOíA MAYOR
Instituto
construidos, previamente a la construcción de las capas granulares estabilizadas con

cemento asfáltico.

determinadas en la especificación respecfiva, de acuerdo con lo que se prescribe en la
unidad de obra correspondiente, el Constructor realizará las correcciones necesarias a
422,5.3.2 Material granular del sitio

cemento asfáltico, deberá comprobarse que el material que queda debajo del espesor
por estabilizar presente condiciones adecuadas de capacidad de soporte, densidad y
espesor, siguiendo los procedimientos y requisitos que se indiquen en los documentos del
Contrato.
Si estas condiciones no se cumplen, se deberá consultar con el Diseñador sobre las

medidas por tomar. Una vez definidos los ajustes, el Constructor deberá efectuar las
mejoras en los materiales de apoyo o las modificaciones en el diseño de la estabilización,
necesarias para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño: el costo de las
labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de modificaciones en el diseño de
la estabilización se pagarán según otro item definido o acordado en el Contrato.
se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez compactada, la
capa estabilizada alcance el espesor señalado en los planos o lo indicado por el
Interventor. Si se contempla la adición de un material granular de aporte para mejorar el
existente, ambos se deberán mezclar uniformemente antes de iniciar la distribución del
ligan te.
422.5.4.1 Aprovisionamiento de los agregados
Los agregados se suministrarán en fracciones granuloméfricas claramente diferenciadas,

que se acopiarán y manejarán por separado hasta su introducción en las tolvas en frío. El
número de fracciones deberá ser tal que sea posible, con la instalación que se utilice,
cumplir las tolerancias exigidas en la granulometría de la mezcla. Cada tracción será
suficientemente homogénea y deberá poderse acopiar y manejar sin peligro de
segregación, observando las precauciones que se detallan a continuación. En el caso de
plantas del tipo tambor secador-mezclador, no se permifirá, por ningún motivo, realizar
una predosificación de las fracciones de agregados antes de su vertimiento a las tolvas
de agregados en frío.
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11
. SECCiÓN: ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: VERSiÓN
422-11 ESTABILIZADO
ENCALIENTE
CON 1.0 ALCALOiA MAYOR
Ins1ilulo
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DesarrolloUrbano
"- 4880
GESTiÓNESTRATÉGICA I
Cada fracción del agregado se acopiará separada de las demás para evitar inter-
contaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizará el
material contenido en los ciento cincuenta milímetros (150 mm) inferiores de los mismos.
Losacopios se construirán por capas de espesorno superiora un metro y medio (1.5 mi, y
no por montones cónicos. Lascargas del material se colocarán adyacentes, tomando las
medidas oportunas para evitar susegregación.
Cuando se detecten anomalías en el suministro, los agregados se acopiarán por

separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicará cuando se
autorice el cambio de procedencia de algún agregado.
La carga de las tolvas en frío se realizará de forma que éstas contengan más del
cincuenta por cienfo (50%)de su capacidad, pero sin rebosar. En las operaciones de
carga se fomarán las precauciones necesarias para evitar segregaciones o
contaminaciones. La alimentación del agregado fino se realizará en dos (2) tolvas, así éste
sea de un tipo único.
Las aberturas de salida de las tolvas en frío se regularán en forma fal que la mezcla de
todos los agregados se ajuste a la fórmula de trabajo de la alimentación en frío. Elcaudal
tofal de esta mezcla en frío se regulará de acuerdo con la producción prevista, no
debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitirá mantener el nivel de llenado de las
folvas en caliente a la altura de calibración.
422.5.4.2 Fabricación de la mezcla
Losagregados se calentarán antes de su mezcla con el asfalto, Elsecador se regulará de

forma que la combustión sea completa, indicada por la ausencia de humo negro en el
escape de la chimenea. El polvo recogido en los colectores cumple las condiciones
exigidas al lIenante y su utilización está prevista, se podrá introducir en la mezcla; en caso
contrario, deberá retirarse mediante operaciones conformes con los reglamenfos
ambientales y sanitarios, El tiro de aire en el secador se deberá regular de forma
adecuada, para que la canfidad y la granulometría del lIenante recuperado sean
uniformes. La dosificación del Ilenante de recuperación y/o el de aporte se hará de
manera independiente de losagregados y entre si.
En las plantas que no sean del tipo fambor secador-mezclador deberá comprobarse que
la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados
homogéneos; en caso contrario, se tomarán las medidas necesarias para corregir la
heterogeneidad. Lastolvas en caliente de las plantas continuas deberán mantenerse por
encima de su nivel mínimo de calibración, sinrebosar.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el

lIenante mineral seco, se pesarán o medirán exactamente y se transportarán al mezclador
en las proporciones determinadas en la fórmula de trabajo. Elvolumen de material dentro
del mezclador deberá limitarse hasfa unos dos tercios (2/3) de la altura que alcancen las
C.A.PAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO Página 13de

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SECCiÓN:
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CEMENTO ASFÁLTICO
VERSiÓN
1.0 11
ALCAlOiA MAYOR
DE BOGOrÁ D.C.
!•.slilulo
paletas, de manera que para los tiempos de mezclado establecidos al definir la fórmula
de trabajo, se logre una envoltura uniforme y completa.
Si la instalación de fabricación de la mezcla es de tipo continuo, se introducirá en el

mezclador al mismo tiempo la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura
apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo
teórico de mezcla especificado. la tolva de descarga se abrirá intermitentemente para
evitar segregaciones en la caída de la mezcla a la volqueta.
Si la instalación es de tipo discontinuo, después de haber introducido en el mezclador los

agregados y el lIenante mineral, se agregará automáticamente el material bituminoso
calculado para cada bochada, el cual deberá encontrarse a la temperatura adecuada,
y se continuará la operación de mezcla durante el tiempo especificado,
En ningún caso se introducirá en el mezclador el agregado caliente a una temperatura

que supere en más de quince grados Celsius (t 50 C) la temperatura del asfalto. En el
instante de la mezcla, la temperatura del asfalto deberá ser tal, que su viscosidad se
encuentre entre ciento cincuenta y trescientos centiStokes (t 50 cSt - 300 cSt), cSt), siendo
preferible que se encuentre entre ciento cincuenta y ciento noventa centistokes (150 cSt -
190 cSt), verificándose que no se produzcan escurrimientos a dicha temperatura. Cuando
el ligante deba ser calentado a más de ciento cincuenta grados Celsius (> 1500 C), la
cantidad de ligante que se caliente y la duración del calentamiento deberán ser las
minimas necesarias.
A la descarga del mezclador o del silo de almacenamiento, no se deben presentar

segregaciones en la mezcla, y todas las particulas del agregado deben encontrarse total
y homogéneamente cubiertas de Iigante. la temperatura de la mezcla al salir del
mezclador o del silo no excederá de la fijada durante la definición de la fórmula de
trabajo.
En caso de que se utilicen adiciones al Iigante o a la mezcla, se cuidará su correcta

dosificación y su distribución homogénea, así como la conservación de sus características
iniciales durante el proceso de fabricación.
El Interventor rechazará todas las mezclas segregadas, carbonizadas, sobrecalentadas,

con espuma, aquellas cuya envuelta no sea homogénea, y las que presenten indicios de
humedad. En este último caso se retirarón los agregados de las correspondientes tolvas en
caliente.
Siempre que se emplee un silo para el almacenamiento de la mezcla elaborada, ésta se

deberá verter dentro de aquél tomando las precauciones necesarias para que no se
ocasione segregación. En el instante de la descarga del silo a las volquetas, se procurará
realizarla con la mayor rapidez, con el fin de disminuir la posibilidad de segregación en los
platones de las volquetas, ya que de esta manera se reduce la acción de rodamiento de
la mezcla cuando fluye hacia ellos. En ese momento se deberá verificar la temperatura,
con el fin de impedir el despacho a la obra de mezclas con temperaturas inferiores a las
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CfI.L1EhlTE CON CEMENTO Página 14 de

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T
SECCiÓN:
422-11
CAPASDEMATERIAL
ESTABILIZADO
GRANULAR
ENCALIENTE
CEMENTOASFÁLTICO
CON
VERSiÓN
1.0 i1
ALCALOIA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
PROCESO ACTO ADMINISTRATlVP:
,
definidas como apropiadas para la extensión y para la compactación durante la fase de

experimentación.
422.5.4.3 Transporte de la mezcla
La mezcla se transportará de la planta central a la obra en volquetas carpadas. hasta

una hora de dio en que las operaciones de extensión y compactación se puedan realizar
correctamente con luz solar. Sólo se permitirá el trabajo en horas de la noche si el
Interventor considera que existe una iluminación artificial que permita la extensión y
compactación de una manera tan apropiada como en horas de luz solar. Si el •
Constructor no ofrece esta garantía. no se le permitirá el trabajo nocturno. y deberá poner
a disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en
el tiempo especificado. operando únicamente durante las horas de luzsolar.
Se deberán tomar las precauciones necesarias durante el transporte de la mezcla para

que al descargarla sobre la superficie su temperatura no sea inferior a la minima que se
determine como aceptable durante la fase de experimentación o a la que. en su
ausencia. determine el Interventor.
Antes de abordar cualquier vía pavimentada. se deberán limpiar perfectamente las

llantas de los vehículos destinados al transporte de la mezcla. Losvehiculos de transporte
de mezcla deberán mantener al dio los permisosde tránsito y ambientales requeridos. y
sus cargas por eje y totales se deberán encontrar dentro de los limites fijados por las
disposiciones legales vigentes al respecto.
422.5.5 Extensión de la mezcla
Después de las operaciones de mezcla y eventual transporte. la mezcla se extenderá o

perfilará mecánicamente en el ancho especificado y en un espesor tal que. después de
compactada. se ajuste a la sección transversal y cotas indicadas en los planos u
ordenadas por el Interventor. Es posible que los documentos técnicos del proyecto
requieran en algunos casos que las mezclas elaboradas en planta deban extenderse con
una terminadora asfáltica.
La extensión y compactación manual sólo se permitirá en lugares inaccesibles a los

equipos mecánicos de extensión y compactación.
Previo a la colocación de una capa de material granular estabilizado en caliente con

cemento asfáltico. es necesaria la aplicación de riegos de imprimación o de liga.
efectuándose conforme lo establecen las Secciones 500 y 501. respectivamente. de las
presentes especificaciones. debiendo verificar el completo rompimiento de la emulsión.
Deberá reducirse al máximo el número de juntas longitudinales empleando franjas de un

ancho acorde con la sección transversaly las características del equipo. De igual tormo.

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ASfÁLTICO 29
•
422-11 EST
ABILlZADOENCALIENTE
CON 1.0 AlCAlOiA MAYOR
lllstilulo
- 4880
deben garantizarse capas adecuadamente compactadas, procurando una extensión

continua y homogénea, enrasando en tormo manual sies necesario.
Elmaterial se extenderá en una capa de espesoruniforme que permita obtener el espesor

y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase
de experimentación. En todo caso, la cantidad de material extendido será tal, que el
espesor de la capa compactada nunca resulte inferior a 100 milímetros ni superior a 200
milímetros. Si el espesor por construir es superior a 200 milímetros, el material se deberá
colocar en varias capas, debiéndose procurar que el espesor de ellas sea
aproximadamente igual, En este caso, se aplicarán para cada capa los procedimientos
de ejecución y control descritos en la presente especificación.
No se permitirá la extensión ni la compactación de la mezcla en momentos de lluvia, ni

cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la
sombra y la del pavimento sean inferioresa cinco grados Celsius(5° Cj, salvo si el espesor
de la capa compactada por extender es menor de cincuenta milímetros (50 mm), caso
en el cual dichas temperaturas no podrán ser inferioresa ocho grados Celsius(8° Cj.
422.5.6 Compactación de la mezcla
La compactación se realizará según el plan aprobado por el Interventor como resultado

de la fase de experimentación. Deberá comenzar. una vez extendida la mezcla, a la
temperatura más alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete, sin
que se produzcan agrietamientos o desplazamientos indebidos, y se continuará mientras
la mezcla se halle en condiciones de ser compactada hasta lograr los niveles de densidad
especificados en la presente Sección.
La compactación se realizará longitudinalmente de manera continua y sistemática.

Deberá empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro, excepto en las
curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzará del borde inferior al superior,
paralelamente al eje de la vía y traslapando a cada paso en la forma aprobada por el
Interventor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Si la extensión de la
mezcla se ha realizado por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de
compactación para que incluya al menos ciento cincuenta milímetros (t 50 mm) de la
anterior.
Losrodillos deberán llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto
en los casos que autorice el Interventor, y suscambios de dirección se harán con suavidad
sobre la mezclo yo compactado. Loselementos de compactación deberán estar siempre
limpios y, si fuera preciso, húmedos. No se permitirán, sinembargo, excesos de agua.
Independientemente del tipo de compacfadores empleados, lo compactación final

deberá realizarse con equipo neumático para eliminar las huellas de los rodillos lisosy la
motoniveladora.

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-------------------------------~~~~~~_._~_
SECCiÓN:
422-t1
CAP AS DE MATERIALGRANULAR
CEMENTOASFÁLTICO
VERSiÓN
1.0
IJ
ALCALOiA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
o
- t880
Las zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rígidas no permitan
el empleo del equipo aprobado durante la fase de experimentación, se compactarán
con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la densidad
alcanzada no sea interior a lo exigida por lo presente especificación.
Se tendrá cuidado al compactar para no desplazar los bordes de la mezcla extendida;

aquellos que formarán los bordes exteriores del pavimento terminado, serán chaflanados
ligeramente.
La compactación se deberá realizar de manera continua durante la jornada de trabajo, y

se complementará con el trabajo manual necesario para la corrección de todas las
irregularidades que se puedan presentar.
La compactación se continuará mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser

compactada hasta alcanzar los niveles de densidad prescrifos en esta Sección, y se
concluirá con un apisonado final con un equipo liso que borre las huellas dejadas por los
compactad ores precedentes.
Se deberá verificar la temperatura de la mezcla al inicio y al final del proceso de

compactación.
De ser preciso, se efectuará un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener
una pendiente transversal adecuada para el drenaje del agua superficial.
Todas las juntas de trabajo se dispondrán de tormo que su borde quede vertical. cortando
parte de la capa terminada. A todas las superficies de contacto de franjas construidas
con anterioridad se aplicará una capo uniforme y delgada de emulsión asfáltica, antes
de colocar la mezcla nueva.
Si se trabaja por franjas, se dispondrán juntas longitudinales en todos los casos en que
transcurra rnás de una jornada entre las operaciones en franjas contiguas.
422.5.8 Limpieza de la capa compactada
Previo al riego de liga yola colocación de la capa superíor, se deberá limpiar la

superficie de la capa de base estabilizado (MGEA) y efectuar los ajustes de niveles y de
estructura necesarios.
422.5.9 Apertura al tránsito
La capa podrá abrirse al tránsito no antes de 5 dias de terminada la compactación, y

entre tanto se termina la estructura y se coloca la capa de rodadura. limitando la
CAPAS DE MATERIAL GRAt-JUlAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO Página 17 de

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ASFÁLTICO 29
,
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422-11 ESTABILIZADOEN CALIENTECON 1.0 ALCALOiA MAYOR
CEMENTO ASFÁLTICO DE BOGOTÁ o.c.
Instituto
. 4880
velocidad de los vehiculos a treinta kilómetros por hora (30 km/h) durante las primeras
cuarenta y ocho (48) horas.
422.5.10 Manejo ambiental
Todas las labores referentes a las acfividades objefo de la presenfe Sección se deberán
realizar teniendo en cuenta lo esfablecido en los esfudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y de los
recursos naturales.
422.5.11 Conservación
El Construcfor deberá conservar la capa de material granular estabilizada con cemenfo

asfáltico en perfectas condiciones hasfa que se construya la capa superior prevista en el
proyecto. Todo daño que se presenfe deberá ser corregido, a su cosfa, a plena
safisfacción del Interventor.
422.6 CONDICIONES PARA ELRECIBODE LOSTRABAJOS
422.6.1 Controles Generales
Se adelantarán los siguientes confroles principales durante la ejecución de los trabajos:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Constructor.
Comprobar que los maferiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos en el numeral 422.2 de esta Sección.
Supervisar la correcta aplicación del méfodo acepfado como resultado de la fase
de experimentación, en cuanto a la elaboración y manejo de los agregados, así
como la manufactura, transporfe, colocación y compactación de la mezcla asfálfica.
Comprobar frecuenfemenfe el espesor exfendido, empleando un punzón
graduado.
Comprobar la composición y forma de operación del equipo de compactación.
Ejecutar todos los ensayos requeridos para el confrol de la mezcla suelta y
compacfada, pruebas de exfracción de asfalto y granulomefría; así como controlar
las femperaturas de elaboración, descargue en la pavímentadora, extendido y
compacfación de las mezclas.
Efectuar los ensayos requeridos para el control de la mezcla.
Ejecutar las pruebas requeridas para verificar la eficiencia de los productos
mejoradores de adherencia, siempre que ellos se incorporen.
Realizar las medidas necesarias para deferminar espesores y levantar perfiles.
Verificar la densidad de las capas compactadas etectuando la corrección previa
por partículas de agregado grueso, siempre que ella resulfe necesaria. El control de

ASFÁLTICO IDU 422-11
29
SECCiÓN:
11
ESPECifiCACiÓN TÉCNICA: VERSiÓN
422-11 ESTABILlZADO EN CALIENTECON 1.0 ALCALDiA MAYOR
PROCESO Instituto
.. ~880 Desarrollo Urbano
densidad se realizará en el espesor de capa realmente construido, de acuerdo con el

La toma de muestras para la ejecución de los diterentes ensayos de control se adelantará

de acuerdo con las siguientes normas de ensayo: INV E-201-07 para agregados pétreos y
Ilenantes minerales, INV E-701-07 para materiales bituminosos, e INV E-731-07 para mezclas
asfálticas.
El Constructor deberá rellenar con material granular estabilizado con asfalto de la misma
clase, a sus expensas, todos los orificios realizados con el fin de medir densidades en el
terreno, y compactará el material de manera que su densidad cumpla con los requisitos
indicados en esta Sección y la superficie reparada conserve uniformidad con la superficie
adyacenfe.
422,6,2 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
422,6,2,1 Calidad de los agregados pétreos y delllenante mineral de adición
De cada procedencia de los agregados pétreos y para cualquier volumen previsto, se

tomarán cuatro (4) muestras, ya cada fracción de ellas se le deberán realizar los ensayos
que sean pertinentes de aquellos que se encuentran indicados en el numeral 422,2.2 de
esta Sección.
Los resultados de estas pruebas, al igual que los que se indican para el lIenante mineral
más adelante, deberán satisfacer las exigencias indicadas en el numeral 422.2.2 de esta
Sección, so pena de rechazo de los materiales defectuosos,
Se examinarán las descargas de los diferentes agregados a los acopios durante la etapa
de producción, y se ordenará el retiro de aquellos que, a simple vista, presenten trazas de
suelo orgánico, materia orgánica, sustancias deletéreas, y/o tamaños superiores al
máximo especificado. También se deberán acopiar por separado aquellos agregados
que presenten alguna anomalia de aspecto, tal como segregación, partículas alargadas
o aplanadas, y plasticidad.
Se vigilará, además, la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos

separadores, y se efectuarán las verificaciones de calidad que indica la Tabla 422.5 para
los agregados: además de la frecuencia de ensayos indicada en la Tabla 422.5, se
requerirán ensayos de verificación cada vez que cambie la procedencia de los
agregados.
El Interventor podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad de lo indicado en la

Tabla 422,5, siempre que considere que los materiales son suficientemente homogéneos o
•
si en el control de recibo de la obra terminada hubiese aceptado sin objeción diez. (lO)
lotes consecutivos.

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SECCiÓN:
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422-11 ESTABILIZADO EN CALIENTE CON 1.0 AlCALOIA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: Instituto
Desarrollo Urbano
,.
GESTiÓN ESTRATÉGICA ~880
Tabla 422.5
Ensayos de verificación sobre los agregados de adición
Ensavo I Norma de Ensavo Frecuencia

Composición .,>:
Granulomefrío INVE-213-07 1 por jornada

Dureza ,.
I Desgasle Los Ángeles En seco, 500 revoluciones INVE-218-07 , 1 por mes
Micro Deval, Agregado Grueso INV E-238-07 2 por mes
10%de finos Seco y Húmedo INV E-224-07 2 por mes
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfatos INV E-220-07 1 por mes
ProDorcíón de Finos v Actividad "
....
Límite Líquido INV E-l2S-07 1 por jornada
índice de Plasticidad INV E-l26-07 1 por jornada
Equivalente de Arena INV E-l33-D7 1 por semana
Valor de Azul de Metileno INV E-23S-07 1 por semana
Terrones de arcilla y particulas deleznables INV E-2ll-07 1 por semana
Geometría de las Partículas ".
Particulas Fracturadas Mecánicamente INVE.227-07 1 por jornada
Siempre que exista alimentación independiente delllenante mineral, se deberán efectuar

sobre muestras de él las siguientes verificaciones:
Peso Unitario aparente (INV E-22S-07), 01 menos una (1) vez a la semana y siempre
que cambie la procedencia,
Granulometria (INV E-123-07). y peso específico (INV E-128-07). una (1) prueba por
suministro,
En ningún caso se permitirá el empleo de agregados que no satisfagan los requisitos

pertinenfes del numeral 422.2 de la presente Sección. En la eventualidad de que alguna
prueba dé lugar a un resultado insatisfactorio. se tomarán dos muestras adicionales del
material y se repetirá la prueba. Los resultados de ambos ensayos deberán ser
satisfactorios o. de lo contrario, el Interventor impedirá el uso del volumen de material al
cual representen dichos ensayos.
CAPAS DE M.A.TERIALGRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO Página 20 de

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li1
VERSiÓN , '
422-11 ESTABILIZADOEN CALIENTECON 1.0 ALCALOIA MAYOR
CEMENTO ASFÁLTICO .
DE BOGOTÁ O.c .
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: Instituto
. 4880 Desarrollo Urbano
422.6.2.2 Calidad del producto bituminoso
A lo llegado de codo carrotanque con cemento asfálfico convencional o cemento

asfáltico modificado con polimeros paro mezclo en caliente 01 sitio de los trabajos, el
Consfructor deberá enfregar 01 Intervenfor uno certificación original, expedido por el
fabricanfe del producto, donde se indiquen las fechas de elaboración y despacho, el fipo
de asfalfo, asi como los resultados de los ensayos de calidad efecfuados sobre muesfras
representafivas de lo enfrega, los cuales deberán safisfacer las condiciones establecidas
en lo Tabla 200.1 de lo Sección 200 (cemento asfáltico convencional), lo Tabla 202. t de lo
Sección 202 (cemento asfáltico modificado con polimeros), o lo que indique lo respectivo
especificación particular, en los casos en que se auforice el empleo de un cemenfo
asfáltico de caracteristicas diferentes, Dicho constancia no evifará, en ningún caso, lo
ejecución de ensayos de comprobación, ni implico necesariamenfe lo aceptación de lo
entrego. De todas maneras, el Intervenfor se abstendrá de acepfar el empleo de
suministros de cemenfo asfáltico que no se encuenfren respaldados por lo certificación
del fabricante,
Además, mediante muestras represenfativas de codo entrego, efectuará las

verificaciones exigidas en los numerales 200.5.2, 200.5.3 Y 200,5.4 de lo Sección 200,
cuando el suminisfro correspondo o un cemento asfálfico convencional, o en los
numerales 202.5.2, 202.5.3 Y 202.5.4 de lo Sección 202, cuando el suministro correspondo o
un cemento asfálfico modificado con polímeros. En todos los cosos, guardará uno
muestro paro ensayos ulteriores de contrasfe, cuando el Constructor o el fabricante
manifiesfen inconformidad con los resulfados iniciales.
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguno folerancia sobre los
limites establecidos en las Tablas 200.1 ó 202,1 de las Secciones 200 y 202,
respectivamente, de los presentes especificaciones, según correspondo.
422.6.2.3 Calidad de los aditivos y elementos de aporte
El Interventor realizará u ordenará lo realización de los pruebas paro verificar lo calidad de

estos producfos, codo vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las
especificaciones perfinenfes de esfos productos, implicará el rechazo del envío
correspondiente,
422.6.2.4 Control de la composición de la mezcla
A lo solido del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre codo vehículo de

transporte, el Interventor controlará el aspecto de lo mezclo y medirá su temperatura.
Rechazará fodas las mezclas segregadas, carbonizadas, sobrecalentadas, con espumo,
aquellas cuyo envuelto no seo homogéneo, y/o los que presenten indicios de humedad o
de contaminación por combustible. En este último caso, y cuando lo planto no seo del
C.A.PAS DE MATERIA.L GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO Página 21 de

29
11
422-11 ESTABILIZADOEN CALIENTECON 1.0 ALCALolA MAYOR
Instituto
tipo tambor secador-mezclador, se deberán retirar los agregados de las correspondientes

tolvas en caliente.
Se considerará como lote, el volumen de material que resulte de aplicar los criterios
indicados en el numeral 422.6.2.6 de esta Sección.
Cuantitativamente, se realizarán los siguientes controles:
422,6,2.4.1 Contenido de asfalto
Sobre tres (3) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinará

el contenido de asta Ita (INV E-732-07) y la granulometría de los agregados (INV E-782-07).
El porcentaje de astalto promedio del lote (i;'RT% ) tendrá una tolerancia de medio por
ciento (0.5%), respecto del valor detinido como óptimo en la fórmula de trabajo (,~RF% ).
ARF% - 0,5% ~ .-4RTc;/o ~ ARF% + 0.5
A su vez, el contenido de asfalto de cada muestra individual (ARi% ) no podrá diferir del
valor promedio del lote (ART% ) en más de uno por ciento (1.0%), admitiéndose un r 1) solo
valor fuera de ese intervalo.
Un porcentaje de asfalto residual fuera de tolerancia, así como un número mayor de

muestras individuales por fuera de los limites implica el rechazo del.lote salvo que, en el
caso de exceso del ligante, el Constructor demuestre que no habrá problemas de
422.6.2.4.2 Granulometría de los agregados
Se determinará la composición granulométrica de los agregados sobre las muestras

utilizadas para hallar el contenido de astalto.
La curva granulométrica de cada ensayo individual deberá ser sensiblemente paralela a

los limites de la franja adoptada, ajustándose a la fórmula de trabajo con las tolerancias
que se indican en la Tabla 422.6, pero sin permitir que la curva se salga de la franja
correspondiente de la Tabla 422.4:
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENiO Página 22 de

ASFÁLTICO
IDU 422-11
29
li1
VERSiÓN
422-11 ESTABILIZADOEN CALIENTECON 1.0 ALCAlOiA MAYOR
Institulo
:.
4880
Tabla 422.6
Tolerancias admisibles respeclo a la lórmula de Irabajo para mezclas de maleriales
granulares eslabilizados con cemenlo aslálfico
Tolerancia en Puntos de % sobre el

Porcentaje que pasa el Tamiz
. oeso seco de los AareQados
-
4.75 mm (No. 4) y mayores :t 4.0
2mm (No. 10)
0.425 mm (No. 40) :t 3.0 ,
0.180 mm iNo. 80í
0075 mm (No. 200) :t 1.0
En el caso de que los valores obtenidos excedan las tolerancias. pero no salgan de la
franja, el Constructor deberá preparar en el laboratorio una mezcla con la gradación
defectuosa y el porcentaje medio de asfalto de la mezcla elaborada con este agregado.
Ella se someterá a las pruebas de valoración descritas en el numeral 422.3 de esta
Sección, sin excepción. Si todos los requisitos allí indicados se cumplen. se aceptará el
lote. En caso contrario, se rechazará.
422,6.2.5 Control de calidad de la mezcla
422.6.2.5.1 Resistencia
Se compactarán probetas con 75 golpes por caro, dos (2) por muestra y con un mínimo
de dos (2) muestras por lote de lo mezcla elaborado, para verificar en el laboratorio su
resistencia en el ensayo Marshall (INV E-748-07). Lo compactación se realizará a la
temperatura apropiada según el asfalto empleado en la mezclo.
La estabilidad promedio de las cuatro (4) probetas (E:m) deberá ser, como minimo, igual al
noventa y cinco por ciento (95%) de lo estabilidad de la mezclo de la fórmula de trabajo
(E, ).
Además, la estabilidad de cado probeta [ti) deberá ser igualo superior a noventa por
ciento (90%) del valor medio de estabilidad (Em ) , admitiéndose solo un valor individual
por debajo de ese límite, siempre y cuando no se encuentre por debajo del valor mínimo
admisible establecido en el numeral 422.3.1 de esta Sección.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABllIZ .•\DO EN CALIENTE CON CEMENTO Página 23 de

29
11
422-11 ESTABiliZADO EN CALIENTECON 1.0 ALCALOIA MAYOR
CEMENTO ASFÁLTICO DE BOGOTÁ O.c.
Instituto
. 4880
El incumplimiento de al menos una de estas exigencias implica. el rechazo del lote

representado por las muestras.
422.6.2.5.2 Susceptibilidad a la humedad
Cada vez que el Interventor lo considere conveniente. de acuerdo con el aspecto y

comportamiento de la mezcla colocada. se verificará en el laboratorio la susceptibilidad
a la acción del agua de la mezcla compactada. empleando el ensayo de tracción
indirecta descrito en la norma de ensayo INV E-725-07.
Al efecto. se moldearán seis (6) probetas con la mezcla que se está elaborando. tres (3)
de las cuales se curarán en seco y tres (3) bajo condición húmeda. determinándose la
resistencia promedio de cada grupo como lo establece la norma. la resistencia del grupo
curado en húmedo deberá ser. cuando menos. setenta por ciento (70%) de la resistencia
del grupo curado en seco. para que se considere que la mezcla es resistente a la
humedad.
El incumplimiento de este requisito implicará la realización del ensayo sobre núcleos

tomados de los diferentes lotes cuya mezcla considere el Interventor que puede presentar
este problema (seis núcleos por lote. tres curados en seco y tres bajo condición húmeda).
los lotes de material que no cumplan con el requisito serán rechazados. Además. los
trabajos se deberán suspender hasta que se estudien e implementen las medidas que
garanticen el cumplimiento de este requisito. las cuales pueden comprender desde la
incorporación de un aditivo hasta la definición de una nueva fórmula de trabajo y un
nuevo diseño de la mezcla.
422.6.2.6 Control de calidad del producto terminado
Se considerará como "lote" que se aceptará o rechazará en bloque. la menor área

construida que resulte de los siguientes criterios:
Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa granular estabilizada en caliente

con cemento astáltico.
Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m') capa granular estabilizada
en caliente con cemento asfáltico.
la obra ejecutada en una jornada de trabajo.
la capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. la distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa
estabilizada. no podrá ser menor que la señalada en los planos. la cota definitiva de
cualquier punto de la capa estabilizada no podrá variar en más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada.
Además. se deberán realizar las siguientes veriticaciones:

ASFÁLTICO
IDU 422-11
29
Ii
VERSiÓN
422-11 ESTABILIZADOEN CALIENTECON 1.0 ALCALDíA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: Instilulo
Desarrollo Urbano
- '
~880
422.6.2.6.1 Compactación
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarán en una

proporción de cuando menos cuatro (4) por lote. las cuales se etecluarán por alguno de
los métodos descritos en las normas INV E-161-07 e INV E-164-07. Los sitias para las
mediciones se elegirán al azar, pero de manera que se realice al menas una prueba por
cada 50 metros.
La densidad promedio (D",) deberá ser, cuando menos, el noventa y cinco por ciento
(95%) del valor promedio obtenido al compactar en el laboratorio, con la técnica
Marshall, las cuatro (4) probetas por lote (De) que se indicaron en el numeral 422.6.2.5 de
esta Sección.
Además, la densidad de cada testigo individual (D,) que resulte inferior al noventa y cinco
por ciento (95%) de la densidad de laboratorio (iJ~) deberá ser mayor o igual al noventa y
cinco por ciento (95%) de la densidad promedio de las testigos del lote (Dm),
admitiéndose sólo un (t) valor defectuoso por lote:
El incumplimiento de alguno de estos requisitos tendrá como consecuencia el rechazo del

lote.
Las comprobaciones de la compaclación se realizarán cuando se haya cumplido

sustancialmente el periodo de curado de la mezcla, conforme se haya determinado en la
fase de experimentación.
En caso de rechazo, la capa granular estabilizada con en caliente con cemento asfáltico
correspondiente al lote controlado deberá ser levantada mediante fresado y corregida a
satisfacción del Inferventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. Entre las opciones
de corrección puede estar un reciclaje de esta capa, si con este proceso se puede
obtener un produclo que cumpla a satisfacción con los requisitos de la presente Sección.
422.6.2.6.2 Espesor
Sobre la base de los lugares escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada (€m " el cual no podrá ser inferior
al de diseño (~d):
C.A.fAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO EN CALIENTE CON CEMENTO Página 25 de

29
SECCiÓN:
422-11
CEMENTO ASFÁLTICO
VERSiÓN
1.0
.
rI
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ o,c.
Instituto
Además, el espesor obtenido en codo determinación individual (R, 1, deberá ser, cuando
menos, igual 01 noventa por ciento (90%) del espesor de diseño (ea), admitiéndose sólo un
valor por debajo de dicho límite, siempre y cuando ese valor no seo inferior 01 ochenta y
cinco (85%) del espesor de diseño (~dl:
Si se incumple alguno de estos requisitos, se rechazará el lote. Si el Interventor lo autorizo,

las deficiencias en espesor pueden ser corregidas con mezclo asfáltico de las copas
superiores; si lo corrección quedo hecho de formo satistactoria o juicio del Interventor, lo
copo granular estabilizado en caliente con cemento asfáltico se pagará según su espesor
teórico pero no se medirá ni pagará lo mezclo asfáltico empleado en lo corrección.
422,6.2.6.3 Lisura
Lo superficie acabado no podrá presentar, en ningún punto, irregularidades mayores de

quince milímetros (15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m)
colocada tanto paralela como perpendicularmente 01 eje de la vía, en los sitios que
escojo el Interventor, los cuales no podrán corresponder a puntos donde hoya cambios
de pendiente transversal de acuerdo con el diseño.
Todas las áreas de la capa granular estabilizada en caliente con cemento asfáltico
donde los defectos de calidad y terminación excedan las tolerancias de esta
especificación, deberán ser corregidas por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
instrucciones del Interventor ya satisfacción de éste.
422.6.2.6.4 Conservación de propiedades
Se tomarán muestras de tamaño representativo del material colocado y compactado

para verificar su calidad mediante los ensayos que se indican en lo Tabla 520.13. Estas
muestras se tomarán en silios y a intervalos de tiempo aleatorios, según lo determine el
Interventor, a más tardar una semana después de colocada la mezcla asfáltica.
El incumplimiento de alguno de estos requisitos a partir de la fecha fijada por ellDU tendrá
las implicaciones que fije el instituto en relación con la aceptación o rechazo de los
diferentes lotes colocados durante el período evaluado.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTAB1LlZADO EN CALIENTE CON CEMENTO Página 26 de

29
•
422-11 ESTABILIZADOEN CALIENTE CON 1.0 ALCAlOiA MAYOR
Instiluto
. ~88a
Tabla 422.7
Ensayos para verificación de la conservación de las propiedades
...
Norma de Frecuencia promedio
Ensayo Valore"'
Ensavo suaerida ';" ".<y. ,. '
.c; .•
Comoosición
La cUrJO
granulométrica debe
permanecer dentro
Granulomelria INV E-213-07 3 por mes
de los limites de la
lranja que se esté
aplicando
Calidad del Asfalto Recuperado de la Mezcla Colocada
INV E-759-07
Recuperación de Asfalto en la
ó 1 por mes -
Mezcla colocada
INV E-783-07
Punto de Ablandamiento.
Incremento con respecto al INV E-712-07 \ por mes 12°C
asfalto oriainal. móximo
Viscosidad Rotacional a 600 C.
Relación viscosidad a 600 e del
AASHTO
asfalto recuperado I 1 por mes 6 veces
T-316
viscosidad a 600 e del asfalto
oriainal, máximo
422.6.2.6.5 Correcciones por variaciones en el diseño o por causas no imputables al

Constructor
Cuando sea necesario efectuar correcciones a la capa de mezcla abierta en trío por
moditicaciones en el diseño estructural o por fuerza mayor u otras causas
inequívocamente no imputables al Constructor, el Interventor delimitará el área afectada
y ordenará las correcciones necesarias. por cuyo trabajo autorizará el pago al
Constructor. al respectivo precio unitario del contrato.
422.7 MEDIDA
la unidad de medida de la capa de material granular estabilizado en caliente con

cemento asfáltico será el mefro cúbico (m3). aproximado al décimo de metro cúbico (0.1
m'), de mezcla asfáltica en caliente, suministrada y compactada en obra a satisfacción
del Interventor, de acuerdo con lo exigido en esta Sección. Cuando el cómputo de la
fracción centesimal de la obra aceptada resulte igualo superior a cinco centésimas de
metro cúbico (;' 0.05 m'l, la aproximación a la décima se realizará por exceso, y cuando
sea menor de cinco centésimas de metro cúbico « 0.05 m3) se realizará por defecto.

IDU 422-11
ASFÁLTICO 29
11
422-11 ESTABILIZADO
ENCALIENTE
CON 1.0 ALCALDíA MAYOR
Instilulo
, Desarrollo Urbano
-. 4880
Elvolumen se determinará multiplicando la longitud real construida. medida a lo largo del

eje del proyecto. por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto. o
ajustados según los cambios ordenados por el Interventor. No se medirá. con tines de
pago. ningún volumen por fuera de estos límites.
422.8 FORMA DE PAGO
Elpago de la capa de material granular estabilizado en caliente con cemento astáltico se

hará al respectivo precio unitario del contrato, por metro cúbico (m'). para toda obra
ejecutada de acuerdo con esta Sección y aceptada a satisfacción por el Interventor. El
precio unitario deberá incluir la señalización preventiva y el ordenamiento del tránsito
público durante el lapso de ejecución de los trabajos. así como todos los costos
correspondientes a administración. imprevistosy utilidades del Constructor.
El precio unitario deberá incluir todos los costos relacionados con la adquisición.
obtención de todos los permisos y derechos de explotación o alquiler de fuentes de
materiales y canteras. obtención de licencias ambientales para la explotación de los
agregados y la elaboración de las mezclas. las instalaciones provisionales. los costos de
arreglo o construcción de las vías de acceso a las fuentes y canteras. la preparación de
las zonas por explotor. los costos de adecuación paisajística de las fuentes para recuperar
las características hidrológicas superficiales y ambientales al terminar su explotación.
El precio unitario deberá incluir todos los costos relacionados con la explotación.
selección. trituración. eventual lavado. suministro de los materiales pétreos y lIenante
mineral. desperdicios. elaboración de las mezclas asfálticas en caliente. cargues.
transportes y descargues de agregados y mezclas: así como la colocación. nivelación y
compactación de las mezclas elaboradas.
El precio unitario deberá incluir. además. los costos de la definición de la fórmula de

trabajo. los costos de la fase de experimentación. y los costos de todas los muestreos y
ensayos de caracterización. diseño y control. con excepción de aquellos ensayos
considerados especiales para los cuales se establecen items de pago específicos en el
numeral 422.9de la presente Sección o en las especificaciones particulares del proyecto.
Se considera que la preparación de la superficie existente se encuentra incluida dentro

del item referente a la ejecución de la capa a la cual corresponde dicha superficie y. por
lo tanto. no habrá lugar a ítem de pago separado por este concepto. Si aquel ítem no
está previsto en el Contrato suscrito.el Constructor igualmente deberá considerar el costo
de la preparación de la superficie existente dentro del ítem objeto del pago de la
presente Sección.
El precio unitario también incluye el suministro. almacenamiento. aplicación. y

desperdicios del producto asfáltico utilizado para la mezcla. Encaso de requerirse aditivos
mejoradores de adherencia. su costo deberá estar incluido también dentro del precio
unitario de la mezcla.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZ.A.OO EN CALIENTE CON CEMENTO Página 28 de

IDU422-11
ASFÁLTICO 29
SECCiÓN:
i1
CAPAS DEMATERIALGRANULAR
•
422-11 ESTABILIZADO
ENCALIENTECON 1.0 ALCAlOiA MAYOR
Inslitu!;)
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: ~OOU Desarrollo Urbano
-
El precio unitario también deberá incluir, además, el suministro y aplicación del asfalto
para lo pintura de adherencia en las juntas de pavimento y, en general, todo costo
relacionado con la correcta construcción de la capo respectivo en acuerdo pleno con la
presente Sección.
422.9 ITEM DE PAGO
422.1 Copo de Material Granular Estabilizado con Cemento

Asfáltico Clase ..... MGEA_ ..... mezclada en planto Metro cúbico (m')
422.E Ensayosespeciales paro capas de material granular estabilizado en caliente

con cemento asfáltico
422.E.1 Módulo Dinámico (3 frecuencias, 1 temperatura) Unidad
422.E.2 Curva de Fatiga (4 puntos) Unidad
422. E.3 Recuperación de Asfalto de probetas, núcleos o Unidad

panelas (cantidad suficiente para ejecutar ensayos
de viscosidad con viscosimetro rotacional a 60°C y
punto de ablandamiento)
NOTAS:
(1) Se deberá elaborar un item de pago diferente para cada tipo de mezcla que forme
parte del contrato.
(2) Los ensayos especiales que hacen parte esencial de la definición y comprobación de
la tórmula de trabajo no se pagarán con los items correspondientes de ensayos
especiales: su costo debe estar incluido en el precio unitario de la mezcla asfáltica
correspondiente.

IDU422-11
ASFÁLTICO 29
SECCiÓN:
11
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
440-11 ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
AlCALDiA MAYOR
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
SECCiÓN 440-11
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADOCON EMULSiÓN ASFÁLTICA
440.1 DESCRIPCiÓN
Este trabajo consiste en la construcción de una capa constituida por material granular
estabilizado con emulsión astáltica. de acuerdo con lo indicado en los documentos del
proyecto, ajustándose a los alineamientos horizontal y vertical y a las secciones
transversales típicas. dentro de las tolerancias estipuladas y de contormidad con todos los
requisitos de la presente Sección.
La mezcla de material granular, emulsión astáltica, agua, lIenante activo y aditivos (sies el
caso) se producirá en planta o en el sitio, según se indique en el respectivo Pliego de
Condiciones.
Se definen tres clases de capas de material granular estabilizado con emulsión asfáltica,
que se denominan Clase A (GEEA_A),Clase B (GEEA_B)Y Clase C (GEEA_C). Las clases
(A, B o C) de capas de material granular estabilizado con emulsión asfáltica por emplear
en cada caso se establecerán en los documentos técnicos del proyecto, en función de la
importancia de la vio, del nivel de tránsito. del tipo de pavimento y de la posición de la
capa dentro de la estructura del pavimento.
En la Tabla 440.1se establecen las posibilidades de uso de las clases de capas de material
granular estabilizado con emulsión astáltica en función del tipo de pavimento y de los
niveles de tránsito definidos en el numeral 107.11 de la Sección 107 en estas
especificaciones:
Tabla 440.1
Uso de capas de materiales granulares estabilizados con emulsión asfáltica
,
.:i'Cateoorías de Tránsito ',',;"," ,
-
Tipo de Capa
TO- n: o, . - T2 -T3
.
"'T4 -' T5
Pavimento'Asfálfico
, . .-,~ . . ,,'
Caoa de Base GEEA A, BóC GEEA AóB GEEA A

Caoa de Subbase GEEA BóC GEEA B ó C GEEA AóB
Pavimento de Losas de'Concrefo de Cemento Pórfland'o' •
CODOde Base GEEA AóB NA NA

GEEA
Capa de Subbase GEEA-BóC GEEA-Bó C
GEEA A óB
NA = No Aplica. Para tránsitos medios y altos, la capa de base para pavimentos de losas
de concreto de cemento Pórtland requiere una mayor resistencia a la erosión que
ofrecida por las capas de material granular estabilizado con emulsión asfáltica: por lo
tanto, la base no puede ser de material granular estabilizado con emulsión asfáltica
correspondiente a esta Sección.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON IDU440-11Página 1 de 21

EMULSiÓN ASfÁLTICA
__ 1.. _
11
CAPASDEMATERIAL GRANULAR
440-11 ESTABILIZADO
CON EMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
ALCAlOIA MAYOR
Instituto
440.2 MATERIALES
440.2.1 Materiales granulares
Las capas que se construyan en acuerdo a esta Sección deberán estar constituidas por
maleriales de tipo granular en estado natural o por mezclas de agregados naturales con
materiales granulares. independientemente de su procedencia. deberán encontrarse
exentos de materias vegetales. basura. terrones de arcilla u otras sustancias incorporadas
que puedan resultar ambientalmente nocivas o inconvenientes para el buen
Las características de los agregados pétreos que se empleen en la construcción de una

capa granular estabilizada con emulsión asfóltica. en acuerdo con la presente Sección.
deberán llenar los requisitos que se indican en la Tabla 440.2. En el caso de la
estabilización de materiales granulares del sitio. las caracteristicas de éstos serán las
indicadas en los documentos técnicos y/o especificaciones particulares del proyecto.
El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecución de los

trabajos y deberá realizar todos los ensayos que sean necesarios. en adición de los que
taxativamente se exigen en esta Sección. para garantizarle al Instituto de Desarrollo
Tabla 440.2
Requisitos de los agregados para capas de material granular estabilizado con emulsión
asfáltica
Clase'ce Material Granular

Norma de~ para estabilizar con
Ensayo
,EnSayO,'~ GEEA~~UI~~~~~~álti~~EA_A
Petrografía
Análisis etro ráfico ASTMC-295 Nota 1
Dureza <~
Desgaste Los
- En seco, 500 revoluciones, %
Ángeles INVE-218.07 50 40 35
móximo
Gradación A
Micro Deval, %
- Agregado Grueso INV-E-238-07 45 35 30
máximo
- Volor en seco, kN mínimo
30 40 60
10%de finos -Relación húmedo/seco. INV-E-22H)7
50 65 75
% mínimo
Durabilidad
Pérdidas en ensayo de solidez en 18
sulfatos, % máximo
Lim ieza
Límite Li vida, % máximo INVE-125..Q7 35 25 25
indice de Plasticidad. %móximo INVE-126..Q7 7 6 3
Equivalente de Arena. % mínímo INVE-133..Q7 15 20 8
Valor de Azulde Metileno. móximo INVE-235..Q7 10 10 10
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON IDU 440-11 Página 2 de 21

EMULSiÓN ASFÁLTICA
Ii
440-11 ESTABILIZADOCON EMULSiÓNASFÁLTICA 2.0
ALCAlOíA MAYOR
Ins1ilulo
GESTIÓN ESTRATÉGICA 4880 Desarrollo Urbano
Norma de
Ensayo
" '0. ~,"
Lim ieza
Terrones de arcillo y particulas deleznables, %
INV E-211-07
máximo
Partículas Fracturados ¡ caro
INV E-227-07
Mecánicamente, % mínimo 2 caras
Ca acidad de So orte
CBR, % minima del maferial sin emulsión asfálfica
- Referido 01 95 % de lo densidad seco máximo,
INV E-148-07 15 30 60
según el ensayo INV E-142-07 [AASHTO T 180),
méfodo D. des ués de 4 dios de inmersión.
NA = No Aplico
(1) En este análisis se deben describir y clasificar los constituyentes de la muestro de
agregado, y determinar sus cantidades relativos, identificar tipos y variedades de rocas,
la presencia de minerales química y volumétricamente inestables o reactivos, grado de T
meteorizacián o alteración, nivel de porosidad y posible presencio de contaminantes en

los agregados presentándolo en porcentajes. Se debe establecer un concepto sobre lo
forma de adherencia posible del asfalto con el agregado en relación o lo acidez de los
materiales y el tipo de asfalto o usar.
El material granular deberá cumplir con alguna de las granulometrías de la Tabla 440.3,
determinadas según la norma de ensayo INV E-213-07. La granulometria por cumplir en
cada caso se esfablecerá en los documentos técnicos del proyecto; esa granulometria
deberá ser cumplida tanto por el material listo para su extensión en obra como por el
material compacfado en el sitio.
Tabla 440.3
Granulometrías admisibles para la construcción de capas de material granular
estabilizado con emulsión astáltica
." 37,5
TIPO DE CAPA 1 V2"
Grl 100 70-100 46-75 39-68 26-53 16-39 6-22 3-15

Clase A,
BóC, 17-40 6-22 3-12
Gr2 100 54-79 45-71 29-55
En adición a los requisitos de granulometria, la relación de polvo (% pasa tamiz 0.075 mm/
% pasa tamiz 0.425 mm) no deberá exceder de 2/3. Además, El producto del porcentaje
que pasa el tamiz de 75 11m (No 200) del agregado combinado por su índice de
plasticidad, no podrá ser mayor de setenfa y dos (72).
CAPASDEMATERIAL GRANULARESTABILIZADO
CON IDU 440-11 Página 3 de 21
EMULSiÓNASfÁLTICA
•
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
440-11 2.0
ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA
AlCAlOiA MAYOR
~880 Instituto
Desarrollo Urbano
440.2.2 Materiales bituminosos
Para las capas de material granular estabilizado con emulsión astáltica, ésta será una
emulsión asfáltica catiónica de rotura lenta, que corresponda a los tipos CRL-I o CRL-1hu
compatible con los agregados pétreos, la cual deberá cumplir con los requisitos de
calidad establecidos en el aparte 210,2.2 de la Sección 210 de las presentes
especiticaciones, Sise requiere una emulsión de diferentes caracferísficas, ella deberá ser
objeto de una especificación particular.
440.2.3 L1enfantes activos
Se consideran como tales. algunos lIenantes comerciales que complementan la acción

del ligante asfáltico en cuanto a su reactividad. Los más utilizados son el cemento
Pórtland, la cal hidratada y las cenizas volantes, cuyas características se deberán
establecer en una especificación particular.
En ocasiones también se adicionan Ilenantes con el propósito de controlar la rotura de la

emulsión asfáltica.
440.2.4 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto
Cuando se requieran, deberán ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificación

deberán asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla,
que se indica en el numeral 440.3. de esto Sección. Asimismo, el Constructor deberá
garantizar que su incorporación no producirá ningún efecto nocivo a los agregados, al
ligan te asfáltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del
pavimento, que se derive del empleo del aditivo, será de responsabilidad exclusiva del
Constructor. quien deberá efectuar todas las reparaciones que' requiera la mezcla
compactada, de acuerdo con las instrucciones del Interventor o del Instituto de Desarrollo
Urbano.
La dosificación y dispersión homogéneo del aditivo, deberán tener la aprobación del

Interventor.
440.2.5 Agua
El agua requerida para el humedecimiento previo de los agregados pétreos estará libre
de materia orgánica y de elementos químicos que dificulten el proceso de mezclado y el
curado de la mezcla. Su pH, medido según norma ASTM0-1293, deberá estar entre cinco
y medio y ocho (5.5 - 8.0) Y su contenido de sulfatos, expresado como SO,=,no deberá
ser mayor de un gramo por litro (1 gil). El contenido de sulfatos se determinará de
acuerdo con la norma ASTM0-516.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON IDU 440-11Página 4 de 21

fI
VERSiÓN .
440-11 ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN ASFÁLTICA 2.0
ALCALDíA MAYOR
,- 4880 Institulo
Desarrollo Urbano
El Constructor definirá uno "fórmula de trabajo" que deberá cumplir todas las exigencias
establecidas en la presente Sección. ElConstructor elaborará un informe detallado para
aprobación del Intervenfor. en el cual presentará y sustentará la mezcla que pretende
colocar en la obra. incluyendo la evaluación de los agregados. del lIenante activo y de
los aditivos (sise requieren). delliganfe asfálfico y de la fórmula de trabajo.
Además de las proporciones de mezcla de losagregados, se deberá indicar el porcentaje

de ligante bituminoso (aproximado a la décima) y del lIenante activo (sise requiere) en
relación con el peso de la mezcla, y los porcenfajes de aditivos, respecto del peso del
ligante asfálfico, cuando su incorporación resulfe necesaria.
La aprobación de la fórmula de trabajo por parfe del Inferventor. no exime al Constructor

de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella. la calidad exigida en esta
trabajos, silas circunstancias lo aconsejan y previo el visfo bueno del Interventor.
El Consfructor también definirá la necesidad de prehumedecer el material preparado

para la mezcla y determinará las humedades más apropiadas de mezcla y
compactación. Estas pruebas se deberán complemenfar con ensayos mecánicos
adecuados para el diseño de la mezcla.
La fórmula de trabajo establecida en el laboratorio se podrá ajustar con los resultados de

las pruebas realizadas duranfe la fase de experimentación. Igualmente. si durante la
ejecución de las obras varía la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla,
se requerírá el esfudio de una nueva fórmula de trabajo.
En fados los casos. la fórmula indicará:
• La identificación y la proporción (en peso seco) de cada fracción del material

granular.
• La granulomefría de cada fracción del material granular y la granulometría
combinada.
• Elporcentaje de agua para mezcla y compacfación, en relación con el peso seco
del componen fe mineral.
• El porcenfaje óptimo de liganfe residual y de emulsión, en relación con el peso
seco del componente mineral.
• La idenfificación y dosificación de Ilenante activo y de aditivos, sise requieren. que
deben ser de la misma marca utilizada en las pruebas de laboratorio y en la fase
de experimentación.
• La resistencia a la compresión inconfinada.
• La densidad máxima y la humedad ópfima correspondientes a la densidad de
diseño.
• Losresultados de los ensayos complemenfaríos que indique el pliego

1]
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
440-1¡ 2.0
ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA
ALCALDiA MAYOR
Insm •..•
io
440.3.1 Resistencia
-,
Exis1endiferentes métodos de diseño para capas de material granular estabilizado con
emulsiones asfálticas. La mezclo se puede diseñar por resistencia a la compresión
inconfinada, por resistencia a la tracción indirecta o por módulo dinámico. Los
documentos del proyecto pueden establecer, mediante especificación particular, los
métodos de diseño y los criterios de selección del contenido óptimo de Iigante.
Si los documentos técnicos no dicen otra cosa, para el diseño de la estabilización con
emulsión asfáltica se utilizará el ensayo de inmersión-compresión (anexo de la norma INV
E-738-07), aplicándose los siguientes criterios como guía paro la selección del óptimo
contenido de ligante en la mezcla:
Resistencia de probetas curadas en seco ;o, 2000 KPa

Resistencia conservada tras curado húmedo ;o, 75%
El porcentaje óptimo de Iigante residual será aquel que, cumpliendo las exigencias
indicadas, consiga el valor máximo de resistencia tras curado húmedo.
Adicionalmente, dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto

(importancia, tamaño. plazo de ejecución), los documentos técnicos del proyecto
podrán requerir la ejecución y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 440.4,
ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido óptimo de ligante asfáltico.
como complemento del diseño de la mezcla.
Tabla 440.4
Ensayos complementarios sugeridos para capas de material granular estabilizado con
emulsión asfáltica
,;-Número Mínimo de
PROPIEDAD
- '¡';1G:,s":, 'Probetas
--~~~=
'';10,11 T2-T3 T4.T5
Resistencia a la Tracción Indirecta curada en seco 3 3 3
Resistencia a la Tracción Indirecto tras curado en
3 3 3
húmedo
Módulo Dinámico 1 2
Curva de Fatiga 4 4
440.3.3 Tolerancias
Las tolerancias admisibles respecto de la fórmula de trabajo serán las indicadas en la

Tabla 440.5, teniendo en cuenta que en ningún caso los valores podrán sobrepasar los
límites establecidos en la especificación granulométrica correspondiente.

•
440-] ¡
"
ESTABILIZADO
CON EMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
ALCAlDiA MAYOR
t 88O DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
Tabla 440,5
Tolerancias admisibles respecto a la fórmula de trabajo para mezclas de materiales
granulares estabilizados con emulsión asfáltica
Parámetro Tolerancia, %
Tamaño Máximo O
% asa tamices> 4.75 mm No 4 +/- 4
% asa tamices::: 4.75 mm No 4 +/- 3
Contenido de Finos: % pasa tamiz
+/- ]
0.075 mm No. 200
Nota: las tolerancias de los % que pasan en los tamices están referidas al peso seco de los
agregados. La tolerancia de la humedad está referida a la humedad óptima.
440.4 EQUIPO

trituradora secundaria: deberá incluir, además, una clasificadora adecuada y, de ser
necesario, un equipo de lavado. Además, deberá estar provista de los tiltros necesarios
para prevenir la contaminación ambiental. de acuerdo con la reglamentación vigente.
440.4.2 Equipo de transporte de agregados
Los agregados pétreos se transportarán en volquetas de platón liso y estanco,

debidamente acondicionadas para tal fin. Las volquetas deberán estar siempre provistas
de una lona o cobertor adecuado, debidamente asegurado, tanto para proteger los
El Constructor deberá tener en cuenta y cumplir todas las disposiciones sobre tránsito
automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes, en especial el
Ministerio del Transporte (MT). la Secretaría de Tránsito y Trasporte (STI)y el Departamento
Administrativo del Medio Ambiente (DAMA).
440.4.3 Equipo para la mezcla de los materiales
La labor de mezcla adecuada de todos los ingredientes hasta su completa

homogenización, se ejecutarán por medio de una máquina recicladora autopropulsada,
a no ser que la mezcla se realice en planta. Para tránsitos 10 a T3, el Interventor podrá
autorizar la mezcla con motoniveladora, siempre y cuando se obtenga una mezcla
homogénea.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON IDU440-]1 Página 7 de 21

SECCiÓN: ESPECIFICACiÓNTÉCNICA:
11
VERSiÓN
440-11 2.0
ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN ASFÁLTICA
ALCALOiA MAYOR
PROCESO ACTOADMINISTRATIVO: DE BOGOTÁ D.C.
,- ~880 Instituto
GESTiÓNESTRATÉGICA - Desarrollo Urbano
La recicladora deberá tener la posibilidad de introducir los aditivos liquidas de manera

unitorme y precisa. Deberá, además, estar equipado con un tacómetro acoplado al
control de la bomba de caudal variable, que asegure que el ligante sólo es adicionado
cuando la máquina está en marcha. Elsistema de medida debe incluir un totalizador que
permita conocer la cantidad de producto bituminoso que se está utilizando en cualquier
periodo y un medidor de caudal que indique la rata instantánea de flujo durante la
operación de mezclado.
Si está prevista la utilización de la copa existente en la vía, deberá contarse con

elementos apropiados para su escarificación.
440.4.4 Equipo para la extensión, nivelación y compactación de los materiales
El equipo para lo extensión y nivelación de lo mezcla elaborada y homogenizada estará

conformado por motoniveladoras.
Para la compactación, se podrán utilizar compactadores de rodillos metálicos, estáticos o

vibratorios, de neumáticos o mixtos. Como mínimo. el Constructor deberá poner a
disposición de los trabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de
neumáticos. El equipo de compactación deberá contar con el visto bueno del
Interventor. Todos los compactadores deberán ser autopropulsados y estar dotados de
inversores de marcho suaves.
Los compactad ores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades.

invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automático. Los de
neumáticos tendrán ruedas lisas,en número. tamaño y disposición tales, que permitan el
Las presiones de contacto. estáticas o dinámicas. de los diversos compactadores. serán

las necesarias para conseguir lo densidad adecuada y homogénea de la copa en todo
su espesor, pero sin producir roturas del agregado.
440.5 REQUERIMIENTOS
DEEJECUCiÓNDElOS TRABAJOS
440.5.1 Fasede Experimentación
Sobre el particular. rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11del Articulo 107
Sobre el particular. rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.10del Artículo 107
del Capítulo 1de estas especificaciones.

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CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
440-¡ ¡ 2.0
ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA
ALCALDíA MAYOR
, Insbtuto
GESTiÓNESTRATÉGICA ~880 Desarrollo Urbano
440.5.3.1 Material granular de aporte en su totalidad
La construcción de la capa de material granular estabilizado con emulsión asfáltica sólo

será autorizada por el Interventor cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga
la calidad, densidad y las cotas indicadas en los documentos del proyecto o definidas por
el Interventor. con las tolerancias establecidas. Además. deberá estar concluida la
construcción de los dispositivosnecesarios para el drenaje de la calzada que requieran ser
construidos, previamente a la construcción de las capas granulares estabilizadas con
emulsión asfáltica.

determinadas en la especificación respectiva. de acuerdo con lo que se prescribe en la
unidad de obra correspondiente. el Constructor realizará las correcciones necesarias. a
440.5.3.2 Material granular del sitio

emulsión asfáltica, deberá comprobarse que el material que queda debajo del espesor
por estabilizar presenta adecuadas condiciones de capacidad de soporte, densidad y
espesor. siguiendo los procedimientos y requisitosque se indiquen en los documentos del
Contrato.
Si estas condiciones no se cumplen. se deberá consultar con el Diseñador sobre las

medidas por tomar. Una vez definidos los ajustes, el Constructor deberá efectuar las
mejoras en los materiales de apoyo o las modificaciones en el diseño de la estabilización
necesarias para garantizar el cumplimiento de los requisitos de diseño; el costo de las
labores de mejoramiento de los materiales de apoyo o de modificaciones en el diseño de
la estabilización se pagarán según otro item definido o acordado en el Contrato.
se va a mezclar. hasta una profundidad suficiente para que. una vez compactada, la
capa estabilizada alcance el espesorseñalado en los planos o indicado por el Interventor.
Si se contempla la adición de un material granular de aporte para mejorar el existente,
ambos se deberán mezclar uniformemente antes de iniciar la distribución delligante.
440.5.4.1 Producción de la mezcla
Las operaciones de almacenamiento y manejo de agregados en los patios, asi como las
de transporte y la colocación en las tolvas de la planta, deberán efectuarse tomando
todas las medidas necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones de los
mismos. Asi mismo. el proceso de alimentación de las tolvas deberá buscar que el
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON IDU440-1¡ Página 9 de 2¡

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CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
440-11 ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
ALCALOiA MAYOR
~880 Instituto
DesarrolloUrbano
contenido de las mismasesté siempre entre el cincuenta y el cien por ciento (50%a 100%)
de sucapacidad. sinrebosar.
Los dispositivos de mezcla en la planta deben ser capaces de garantizar la completa

homogenización de los componentes. El tiempo mínimo de mezclado se fijará de
acuerdo con los resultados obtenidos en las primeraspruebas de elaboración de mezcla.
440.5.4.2 Transporte de la mezclo
La mezcla elaborada en la planta se transportará a la vio en volquetas hasta una hora del
dio en que las operaciones de extensión y compactación se puedan realizar
correctamente con luz solar; la mezcla se cubrirá siempre con lonas o cobertores '
adecuados. Sólo se permitirá el trabajo en horas de la noche sí.a juicio del Interventor
existe una iluminación artificial que permita la extensión y compactación de la mezcla de
manera adecuada. Durante el transporte de la mezcla se. deberán tomar las
precauciones necesarias para reducir al mínimo la segregación y la pérdida de
humedad.
440.5.5 Mezclo en el sitio
Si la mezcla se va a efectuar con material de aporte. éste se transportará a la vio y se

extenderá en el ancho y espesor adecuados que permitan que la capa luego de
mezclada y compactada cumpla con las secciones indicadas en los planos u ordenadas
por el Interventor. Dicho material deberá cumplir con los requisitos establecidos en el
aparte 440.2.1 de esta Sección.
Cuando en el proceso se incorpore el material granular existente, éste deberá ser

pulverizado previamente hasta obtener una eficacia mínima del ochenta y cinco por
ciento (85%) referida al tamiz de 9.5 mm (3/8") y del setenta y cinco por ciento (75%)
referida al tamiz de 4.75 mm (NoA). entendiendo por eficacia la relación entre el
tamizado en seco en obra y el tamizado húmedo en laboratorio. Siel material es difícil de
pulverizar en estado natural. la operación se puede facilitar con un humedecimiento
previo. el cual no podrá rebasar la humedad óptima para la mezcla.
Inmediatamente antes de efectuar la mezcla con la emulsión, se íncorporará el lIenante

activo. si se requiere; luego se verificará la humedad. y si tuere necesario un aumento de
ella. se incorporará la cantidad debida de agua y se efectuará la mezcla
correspondiente. perfilando la superficie de modo que presente, aproximadamente. la
sección indicada en los planos u ordenada por el Interventor. A continuación. se aplicará
la emulsión asfáltica por medio de un carrotanque irrigador con la dosificación y
temperatura aprobadas por el Interventor, procediendo a la mezcla con el equipo
aceptado hasta obtener un producto homogéneo, de color uniforme y exento de
concentraciones de ligante.
Cuando se emplee una recicladora. una vez preparada la superficie existente o

extendido uniformemente el material de aporte (y el lIenante activo, si se requiere). las
operaciones de pulverización. adición de agua. emulsión y aditivos (sise requieren). y la
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON IDU440-11Página 10de 21

SECCiÓN:
11
440~11 2.0
ESTABILIZADOCON EMULSiÓN ASFÁLTICA
ALCALDiA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO:,. DE BOGOrÁ D.C.
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
mezcla de los componentes se podrán etectuar en una sola pasada, regulando la

velocidad de avance de la máquina y los caudales de agua y emulsión, de modo que la
mezcla resulte homogénea y con las dositicaciones previstas en el diseño de la mezcla: si
no se obtiene la homogeneidad adecuada con una sola pasada de la máquina, se
requerirá la realización de más pasadas hasta obtener el producto apropiado.
Después de las operaciones de mezcla y eventual transporte, la mezcla se extenderá o

pertilará mecánicamente en el ancho especiticado y en un espesor tal, que, después de
compactada, se ajuste a la sección transversal y cotas indicadas en los planos u
ordenadas por el Interventor. Es posible que los documentos técnicos del proyecto
requieran en algunos casos que las mezclas elaboradas en planta deban extenderse con
una terminadora astáltica.
La extensión y compactación manual sólo se permitirá en lugares inaccesibles a los

equipos mecánicos de extensión y compactación.
En caso de que el espesor de diseño exceda de quince centimetros (15 cm), la

construcción de la base deberá traccionarse en dos (2) capas, preferiblemente de igual
espesor.
Una vez que se verifique que la mezcla tiene la humedad óptima de compactación, se
realizará la compactación, mediante el procedimiento detinido durante la tase de
experimentación, hasta alcanzar los niveles de densidad exigidos en el aparte 440.6.3.6.1.
de esta Sección.
Si se considera necesario, se aplicarán riegos de agua durante el proceso de

compactación. para compensar las pérdidas por evaporación y cerrar la textura de la
capa.
De ser preciso, se efectuará un perfilado final con motoniveladora, con el fin de obtener
una pendiente transversal adecuada para el drenaje del agua superficial.
Independientemente del tipo de compactadores empleados, la compactación final

deberá realizarse con equipo neumático para eliminar las huellas de los rodillos lisos y la
motoniveladora.
Las zonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rigidas no permitan
el empleo del equipo aprobado durante la fase de experimentación, se compactarán
con los medios que resulten adecuados para el caso, de manera que la densidad
alcanzada no sea inferior a la exigida por la presente especificación.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON IDU 440~11 Página 11 de 21

SECCiÓN:
11
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
440-1¡ 2.0
ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA
ALCAlOIA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATlVQ:
Instiluto
440.5.8 Apertura al tránsito
La capa podrá abrirse al tránsito no antes de 5 dias de terminada la compactación.

limitando lo velocidad de los vehiculos a treinta kilómetros por hora (30 km/h) durante las
primeras cuarenla yocho (48) horas.
Las capas de material granular estabilizado con emulsión asfáltica requieren un período
de curado. antes de que se autorice su recubrimiento. Eltiempo de curado deberá ser el
suficiente para que el contenido de humedad del material estabilizado y compactado
sea inferior a uno por ciento (1%).Dicho período deberá ser, como mínimo. de diez (10)
días, dependiendo de las condiciones climáticas y de la verificación de la rotura de la
emulsión.
Durante dicho lapso, el Constructor aplicará los riegos de protección que le solicite el
Interventor. para prevenir el deterioro de la capa estabilizada por la acción de las aguas
superficiales y del tránsito automotor. Dichos riegos se realizarán de acuerdo con la
Sección 504 de estas especificaciones. excepto que las aplicaciones de emulsión no
excederán de tres décimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m2) y que el agregado de
protección no es requerido.
Todas las juntas de trabajo se dispondrán de forma que su borde quede vertical, cortando
parte de la capa terminada. A todas las superficies de contacto de franjas construidas
con anteríoridad se aplicará una capa uniforme y delgada de emulsión asfáltica, antes
de colocar la mezcla nueva.
Si se trabaja por franjas. se dispondrán juntas longitudinales en todos los casos en que
transcurra más de una jornada entre las operaciones en franjas contiguas.
El Constructor deberá conservar la capa de pavimento estabilizada con emulsión

asfáltica en perfectas condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el
proyecto. Todo daño que se presente deberá ser corregido. a su costa, a plena

Ji
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR 1,
440-11 ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: , t;880
ALCALOiA MAYOR
DE BOGOT A D.C.
- Inslílulo
Desarrollo Urbano
GESTIÓNESTRATÉGICA ~
440.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de los trabajos. se adelantarán los siguientes controles principales:
Verificar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramienfas

empleados por el Constructor; el Interventor ordenará el reemplazo inmediato de
aquellos que, a su juicio. no permitan la correcta ejecución de los trabajos a que
hace referencia esta Sección.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
presente Sección.

resultado de la ejecución de la tase de experimentación.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa

por partículas de agregado grueso. siempre que ella resulte necesaria. El control
de densidad se realizará en el espesor de capa realmente construido, de acuerdo
con el proceso constructivo aplicado.


440.6.2 Controles de producción de agregados de adición
Durante la etapa de producción de los agregados, se examinarán las descargas de los

diferentes agregados a los acopios y se ordenará el retiro de aquellos agregados que. a
simple visla, presenten trazas de tierra vegetal. materia orgánica, sustancias deletéreas o
tamaños superiores al máximo especificado.
Se vigilará. además. la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos

separadores. Se efectuarán las verificaciones de calidad que indica la Tabla 440.6.

I I
11
• SECCiÓN: ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: I VERSiÓN
440-11 2.0
I ESTABILIZADOCON EMULSiÓNASFÁLTICA
ALCALDíA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DE BOGOTÁ O.C.
,
GESTIÓI-J ESTRATÉGICA
.,. . 4880 Desarrollo
Insmuto
Urbano
.
Tabla 440.6
Verificaciones periódicas sobre los agregados
Ensayo FrecuenCia
, _:,*-s. '),'--<;
"
.COm osición
Granulometrío INVE-213-07
Dureza
Gradación A - En seco, 500 revoluciones INV E-218..Q7 1 por mes
Micro Deval, - A re oda Grueso INV-E-238-07 1 or mes
10%de finos - Seco Húmedo INV-E-224--Q7 I or mes
Durabilidad
Pérdidas en ema o de solidez en sulfatos 1 or mes
.. Lim iezd.
Limite Liquido INV E-125-07 I
índice de Plasticidad INV E-126--Q7 I
Equivalenle de Areno INV E-133-07 1
Valor de Azul de Metileno INV E-235-07 1 or semana
Terrones de arcilla y particulas deleznables INV E-211-07 I por semana
~eometría de las Partículas
Partículas Fracturados Mecánicamente
---- INVE.227-07 or .ornada

pertinentes de la presente Sección. En la eventualidad de que alguna prueba dé lugar a
un resultado insatisfactorio, se tomarán dos muestras adicionales del material y se repetirá
la prueba. Los resultados de ambos ensayos deberán ser satisfactorios o, de lo contrario, el
Interventor impedirá el uso del volumen de material al cual representen dichos ensayos.
440.6.3 CondiCiones específicas para el recibo y tolerancias
A la llegada de cada carro tanque con emulsión al sitio de los trabajos, el Constructor
deberá entregar al Interventor una certificación original, expedida por el fabricante de la
emulsión, donde se indiquen las fechas de elaboración y despacho, el tipo y velocidad
de rotura, asi como los resultados de ensayos básicos de calidad efectuados sobre
muestras representativas de la entrega, los cuales deberán satisfacer las condiciones
especificadas en el numeral 210.2.2 de la Sección 210 de las presentes especificaciones
o las que se esfablezcan en la especificación particular que gobierne los trabajos.
El Intervenfor se abstendrá de aceptar el empleo de suministros de emulsión asfálfica que

no se encuentren respaldados por la cerfificación del fabricanfe. Además, el Constructor
efectuará las verificaciones exigidas en el numeral 210.5 de la Sección 210 de esfas
especificaciones. En todos los casos, se guardará una muestra para ensayos ulferiores de
confrasfe, en caso de que alguna de las parles manifieste inconformidad con los
resultados iniciales.
CAPASDEMATERIALGRANULARESTABILIZADO
EMULSiÓN
ASFÁLTICA
11
SECCIÓN: ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: VERSiÓN
440-11 ESTABILIZADO
CON EMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
ALCALDíA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIV<D:
4880 DE BOGOTÁ O.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
En relación con los resultados de las pruebas. no se admitirá ninguna tolerancia sobre los
límites establecidos en la Tabla 210.1 de la Sección 210 de las presentes especificaciones o
en la especificación particular. según corresponda.
440.6.3.2 Calidad del agua
Siempre que el Intervenlor tenga alguna sospecha en relación con la calídad del agua
utilizada en la estabilización con emulsión astáltica. el Interventor verificará u ordenará la
veriticación de su pH. su contenido de sulfatos y su con len ido de materia orgánica. cuyos
resultados deben satisfacer las exigencias del aparte 440.2.5 para permitir su empleo.
Ellnterventar realizará u ordenará la realización de las pruebas para verificar la calidad de

estos productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las
especificaciones pertinentes de estos productos. implicará el rechazo del envio
correspondiente.
440.6.3.4 Composición de la mezcla
Para efectos del control. se considerará como lote el volumen de material que resulte de
aplicar los criterios del numeral 440.6.3.6.
440.6.3.4.1 Contenido de asfalto

el contenido de asfalto (INV E-132-07) y la granulometría de los agregados (INV E-182-01).
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%) tendrá una tolerancia de uno
por ciento (1%) con respecto al establecido en la fórmula de trabajo (ARF%).
ARF%- 1.0% " ART% " ARF%+ 1.0%
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%). no podrá

diferir del valor medio del lote (ART%)en más de uno por ciento (1.0%). admitiéndose sólo
un (1) valor por tuera de este intervalo.
ART%- 1.0% " ARI% " ART%+ 1.0%
Un porcentaje de asfalto residual fuera de tolerancia, asi como un número mayor de

muestras individuales por fuera de los límites implica el rechazo del lote salvo que, en el
caso de exceso del Iigante. el Constructor demuestre que no habrá problemas de

11
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
440-11 ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
ALCALOiA MAYOR
,. .. 4880 Illst¡lul~
Desarrollo Urbano
440.6.3.4.2 Granulometría de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de astalto, se determinará la

composición granulométrica de los agregados. Las curvas obtenidas deberán
encontrarse dentro de los limitesindicados en el aparte 440.3.3de la presente Sección.
Cuando los valores obtenidos incumplan este requisito, el Constructor deberá preparar en
el laboratorio una mezcla con la gradación detectuosa y el porcentaje de emulsión que
dé lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla elaborada con dicho
material. Ellase someterá a las pruebas mencionadas en el aparte 440.3. Silos requisitos
alli indicados no resultan satisfactorios para el Interventor, se rechazará el lote al cual
corresponda esa muestra.
440.6.3.5 Calidad de la mezcla
Con un minimo de una (1) muestra por lote de la mezcla elaborada, se moldearán
probetas (seispor muestra) para verificar en ellaboraforio su resistencia en el ensayo de
inmersión-compresión (anexo de la norma INV E-738-07).Tres (3) de ellas se curarán en
seco y tres (3) bajo condición húmeda.
La resistencia media de las tres (3) probetas sometidas a curado seco (Rm) deberá ser,
como minimo, igual al noventa por ciento (90%) de la resistencia seca de la mezcla
definitiva de trabajo (Rt). Un criterio similar se aplicará para las probetas sometidas a
curado húmedo.
Rm " 0.9 Rt
Además, la resistencia de cada probeta (Ri) deberá ser igualo superior al ochenta por
ciento (80%) del valor medio correspondiente (Rm), admitiéndose sólo un (1) valor
individual por debajo de ese límite.
Ri " 0.8 Rm
A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deberá ser,como mínimo, el setenta

y cinco por ciento (75 %1.' sin que al respecto se admita ninguna tolerancia.
Si uno o más de estos requisitosse incumplen, se rechazará el lote al cual representan las
muestras. En caso de rechazo, la capa de material granular estabilizado con emulsión
asfáltica correspondiente al lote controlado deberá ser levantada mediante fresado y
corregida a satisfacción del Interventor, todo ello a cargo y costa del Constructor. Entre
las opciones de corrección puede estar un reciclaje de esta capa, si con este proceso se
puede obtener un producto que cumpla a satisfacción con los requisitos de la presente
Sección.

(importancia, tamaño, plazo de ejecución), los documentos técnicos del proyecto
podrán requerir la ejecución y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 440.7,
ejecutados sobre muestrasseleccionadas por el Interventor.

•
TÉCNICA: VERSiÓN
440-11 ESTABILIZADO
CONEMULSiÓNASFÁLTICA 2.0
ALCALOiA MAYOR
PROCESO ACTOADMINISTRATIVO: DE BOGOTÁ D.C.
.. 4880 Desarrollo Urbano

Instituto
Tabla 440.7
Ensayos complementarios sugeridos para capas de material granular estabilizado con
.. NúmeroMfnimo de
PROPIEDAD
';~_';~~(~~~
En's~a~o-f
. ,"<.':'J7;;Yi/.-,;;,¿:: ".'
'T2-T3'; T4.T5
l",'_-<r');:~~_-:~-::--- _
Resistencia o lo Tracción Indirecto curado en seco 1 (3) 2 (3) 4 (3)
Resistencia o lo Tracción Indirecto tros curado en húmedo 1 (3) 2 (3) 4 (3)
Módulo Dinámico 1 (1) 2(2)
Curvo de Fatigo 2(4)
Nota: los va/ores entre paréntesis indican e/ número de probetas por ensayo.
440.6.3.6 Calidad del producto terminado
Se considerará como "lote" que se aceptará o rechazará en bloque. lo menor área r

construido que resulte de los siguientes criterios:
Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de copo granular estabilizada con

Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m') capa granular

estabilizada con emulsión osfáltica
La obra ejecutada en una jornada de trabajo
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a los rasantes y
pendientes establecidas. La distancio entre el eje del proyecto y el borde de lo copa
estabilizada. no podrá ser menor que lo señalado en los planos o lo determinado por el
Interventor. La cota definitivo de cualquier punto de la capa estabilizado no podrá variar
en más de diez milímetros (10 mm) de lo proyectado.
Además. se deberán realizar los siguientes verificaciones:
440.6.3.6.1 Compadación
Paro el control de lo calidad tanto en la producción como en el producto terminado de

los copos granulares estabilizados con cemento. se considerará como "lote", que se
aceptará o rechazará en bloque. la menor área construido que resulte de los siguientes
criterios:
Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa estabilízada con cemento

compactada.
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABILIZADO CON IDU440-11 Página 17de 21

440-11
PROCESO
CAPASDEMATERIAL
ESTABILIZADO
GRANULAR
CON EMULSiÓNASFÁLTICA
ACTOADMINISTRATIVO:
VERSiÓN
2.0 11
ALCALDiA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
•- 4880 InstituID
Desarrollo Urbano
Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m') de capa estabilizada

podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Interventor: se verificará,
además, que la cota de cualquier punto de la capa conformada y compactada, no
varie en más de diez milímetros (10 mm) de la proyectada.
Los sitios para la determinación de la densidad de la capa se elegirán al azar, según la

norma de ensayo INV E-730-07"Selección al azar de sifiospara la toma de muestras", pero
de manera que se realice al menos una prueba por hectómetro. Se deberán efectuar,
como minimo, cinco (5) ensayos por lote. Para el control de la compactación de una
capa de base estabilizada con cemento, la densidad promedio de la muestra que
representa al lote (Dm), se deberá comparar con la máxima (De),
obtenida sobre una muestra representativa del mismo material
Si 0m - (k",) '" 0.•98,,0, Se acepta el lote
Si iDm- (k",) < 0.98xO, Se rechaza el lote
Siendo
Dm Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad en el terreno que

D rll --'
LO
- n
s Desviación estándar.
k Factor que establece el limite inferior del intervalo de confianza en el que, con una
probabilidad de 90%,se encuentra la densidad en el terreno del lote. Estefactor depende
del número de ensayos (n) que integran la muestra y su valor se indica en la Tabla 440,8,
Tabla 440,8
n 5 6 7 8 9 10
k 0,685 0,602 0,544 0,500 0.465 0.437

11
CAPASDEMATERIAL
GRANULAR
440-11 ESTABILIZADO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0 ,
ALCALDiA MAYOR
Instituto
2
D
m
= }:K(Dl-
1
O ro, )
" - 1
D. Valor máximo de la densidad. obtenido según la norma de ensayo INV E-806-07
"Relaciones humedad-masa unitoria de mezclas de suelo-cemento". realizado durante el

aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161-07.INV E-162-07y INV E-I64-
07. que permita hacer la corrección por presencia de portículas gruesas. si el material lo
requiere.
Las veriticaciones de compactación se deberán efectuar en todo el espesor de la capa

que se está confrolando.
Si el lote es rechazado. el Consfrucfor deberá levantar la capa mediante tresado y

reponerla. a costa y cargo suyo. a satisfacción plena del Intervenfor. El material fresado
440.6.3.6.2 Espesor
Sobre la base de los sitiosescogidos para el control de la compactación. se determinará

el espesor medio de la capa compactada (em). el cual no podrá ser inferior al de diseño
(ed).
em " ed
Además. el espesor obtenido en cada deferminación individual (ei). deberá ser. cuando
menos. el noventa por ciento (90%) del espesor de diseño. admitiéndose sólo un (1)
valor por debajo de dicho limite. siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y
cinco (85%)del espesor de diseño (ed).
ei " 0.9 ed
Si se incumple alguno de estos requisitos,se rechazará ellofe. Siel Interventor lo auforiza.

las deficiencias en espesor pueden ser corregidas con mezcla asfáltica de las capas
superiores; si la corrección queda hecha de forma safisfactoria a juicio del Interventor. la
capa granular estabilizada con emulsión asfáltica se pagará según su espesor teórico
pero no se medirá ni pagará la mezcla asfáltica empleada en la corrección.
440.6.3.6.3 Lisura
La superficie acabada no podrá presenfar. en ningún punto. irregularidades mayores de

quince milímetros (15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m)
colocada tan fa paralela como perpendicularmente al eje de la vio. en los sitios que
escoja el Inferventor. los cuales no podrán corresponder a punfos donde haya cambios
de pendiente transversalde acuerdo con el diseño.

SECCiÓN:
440- ¡1
PROCESO
CAPASDEMATERIAL
ESTABILIZADO
GRANULAR
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA
VERSiÓN
2.0 [1
ALCAlDIA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
~880Desarrollo Urbano
Instítuto
Todas las áreas de lo copo granular estabilizado con emulsión asfáltico donde los
detectas de calidad y terminación excedan las tolerancias de esto especificación,
deberán ser corregidas por el Constructor, o su costo, de acuerdo con las instrucciones •
del Interventor y o satisfacción de éste.
440.7 MEDIDA
Lo unidad de medido de lo copo de material granular estabilizado con emulsión asfáltico

será el metro cúbico 1m3),aproximado 01 entero, de material colocado y compactado, o
satisfacción del Interventor. Cuando el cómputo de lo fracción decimal de lo obra
aceptado resulte igual o superior o cinco décimas de metro cúbico r"
0.5 m3) lo
aproximación 01 entero se realizará por exceso y cuando seo menor de cinco décimas de
metro cúbico « 0.5 m3), lo aproximación 01 entero se realizará por defecto.
El volumen de lo copo de material granular estabilizado con emulsión asfáltico se

determinará multiplicando lo longitud real construida, medido a lo largo del eje del
proyecto. por el ancho y espesor mostrados en los documentos del proyecto o ajustados
según los cambios ordenados por el Interventor. No se medirá. con fines de pago, ningún
volumen por fuera de estos limites.
440.8 FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico de copo de material granular estabilizado con emulsión
asfáltico o los respectivos precios unitarios del contrato, por todo obro ejecutado de
acuerdo con esto Sección y aceptado o satisfacción por el Interventor.
Losprecios unitarios deberán incluir la compensación total por el suministroen el lugar de

lo obra de todos los materiales requeridos paro la construcción de lo copo, así como
herramientas, equipos y lo ejecución completo de los trabajas contratados, o satisfacción
pleno dellnterventar.
El precio unitario de lo copo de material granular estabilizado con emulsión asfáltico

deberá cubrir, además, los permisos y Iicencios de todo índole que sean requeridos paro
lo obtención de los materiales, su transporte y lo correcto ejecución de los trabajos, osi
como los costos de lo ejecución de lo tase de experimentación y los costos de todos los
muestreos y ensayos de caracterización, diseño y control, con excepción de aquellos
ensayos considerados especiales paro los cuales se establecen ítems de pago especificos
en el numeral 440.9 de lo presente Sección o en las especificaciones particulares del
proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra paro lo realización completo y o
satisfacción de los trabajos descritos en lo presente Sección.
440,9 ITEM DE PAGO
440.9.1 Copo de Material Granular Estabilizadocon

Emulsiónasfáltico Clase ..... GEEA_..... mezclado
CAPAS DE MATERIAL GRANULAR ESTABIlIZADO CON IDU440-1 ¡ Página 20 de 21

SECCiÓN:
440-11
PROCESO
ESTABILIZADOCON EMULSiÓNASFÁLTICA
VERSiÓN
2.0 (1
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOrÁ O.C.
" 4880 Instituto
Desarrollo Urbano
en la vio Metro cúbico (m3)
440.9.2 Capa de Malerial Granular Eslabilizado con

Emulsión asfálllca Clase ..... GEEA ..... mezclada
en planta Metro cúbico (m3)
440.E Ensayos especiales poro copos de material granular estabilizado con

emulsión asfáltico
440.E.I Módulo Dinámico (3 frecuencias, 1 temperafura) Unidad
440.E.2 Curva de Fatiga (4 puntos) 'Unidad
NOT A: Se deberá elaborar un item de pago diferente para cada clase de capa de
material granular estabilizado emulsión asfáltica que forme parte del contrato

450-1t
PROCESO
RECICLAJEDEPAVIMENTOASFÁLTICOENEL
SITIOCON EMULSiÓN
ASFÁLTICA
2.0
.
Ii
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
GESTiÓNESTRATÉGICA ~880 Instituto

Desarrollo Urbano
SECCiÓN 450-11
RECICLAJEDE PAVIMENTOASFÁLTICOEN EL SITIOCON EMULSiÓNASFÁLTICA
450.1 DESCRIPCiÓN
Este trabajo consiste en la disgregación de las capas astálticas y parte de la base granular
de un pavimento existente, de acuerdo con las protundidades de corte señaladas en los
documentos del proyecto o indicadas por el Interventor; la eventual adición de nuevos
materiales pétreos, agua, mejoradores de adherencia, controladores de rotura, puzolanas
y otros elementos de aporte; la incorporación de emulsión astáltica, extensión,
compactación y curado de los materiales tratados, de acuerdo con los planos del
proyecto y las instrucciones del Interventor.
450,2 MATERIALES
450.2.1 Agregados del reciclaje
Los agregados pétreos serán los resultantes de la pulverización mecánica de las capas de
pavimento en el espesor indicado en el proyecto y ajustado por el Interventor cuando
corresponda. La gradación será detinida en los documentos técnicos del proyecto, en
función de los materiales por reciclar: si los términos no indican otra cosa, la granulometria
será la indicada en la Tabla 450.t .
Tabla 450.1
Reciclaje de pavimento asfáltico en el sitio con emulsión asfáltica
-.: ,., .,'
c •. ' E;'Jio'rcentaieCllJe .
~
, mm:"-,t:, .~U.S.'Standórd!0: ~~_~~:;:".'Pas.o
,
37.5 mm t t/2" 100
25.0 mm 1" 75-100
19.0mm 3j.¡" 65-100
9.5 mm 3/8" 45-75
4.75 mm NoA 30-60
2.00 mm No 10 20,45
425 llm No 40 10-30
75 llm NO.200 5-20
450.2.1.1 Agregados de adición
En el caso de que se requiera la adición de material pétreo para satisfacer el requisito de

gradación, éste deberá cumplir con las características de material de base granular o de
sub-base granular (Sección 400, Tabla 400.3, Clase A ó B), Salvo que los documentos
técnicos del proyecto indiquen otra cosa, se empleará material granular de sub-base
clase A (SBG_A) para el material de adición,
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU 450- t 1 Página t de 19

450-11
PROCESO
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
SITIOCONEMULSiÓN
ASFÁLTICO
ASFÁLTICA
ENEL
2.0
61
ALCAlOIA MAYOR
DE BOGOTÁ O.C.
~880 Instilul::J
Desarrollo Urbano
Es recomendable que el agregado de adición tenga características mineralógicas

similares a las del agregado que se recicla. con el fin de evitar que el ligante tenga
diferente adhesividad con cada uno de los componentes. la verificación de la
compatibilidad química del agregado de aporte, el existente y el ligante será
responsabilidad del constructor.
El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 flm (No 200) del agregado
combinado por su índice de plasticidad, no podrá ser mayor de setenta y dos (72).
% Pasa tamiz No. 200 x IP';;72
En caso de que esta condición no se cumpla, se debe realizar un pretratamiento con cal.
cemento u otro Iigante cuyo diseño será presentado por el constructor y aprobado por el
interventor.
450.2.1.2 Materiales bituminosos
Para los reciclajes en fria con emulsión asfáltica. ésta será de rompimiento lento. tipo CRL-
t cuyo residuo de destilación tenga una penetración 100-250. compatible con los
agregados pétreos. la cual deberá cumplir con los requisitosde calidad establecidos en el
aparte 210.2.2 de la Sección 210 de las presentes especificaciones. Si se requiere una
emulsión de diferentes características, de efecto regenerante por ejemplo. ella deberá ser
objeto de una especificación particular.
En cualquier caso. se prohíbe la adición de fluidificantes ligeros o crudos de petróleo para

producir el reblandecimiento del asfalto del pavimento existente.
450.2.1.3 L1entantesactivos
Se consideran como tales, algunos llenantes comerciales que complementan la acción

Pórtland. la cal hidratada y las cenizas volantes, cuyas caracferísticas se deberán
establecer en una especificación particular. La proporción y adecuado diseño para el
empleo de Ilenantes activos deberá ser presentado por el consfructor y aprobado por el
interventor.
En ocasiones también se adicionan lIenantes con el propósito de controlar la rotura de la

emulsión astáltica.
450.2.1.4 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto
Cuando se requieran, deberán ser propuestos por el Constructor y su tipo y dositicación

deberán asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla.
que se indica en el numeral 450.3 de esta Sección, Asimismo, el Constructor deberá
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RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
450-11 SITIO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
DE BOGorA O.C.
•- l880 Instituto
Desarrollo Urbano
ligante asfáltico o a la mezcla. Cualquier efecfo adverso en el comportamiento del

pavimento, que se derive del empleo del aditivo, será de responsabilidad exclusiva del
Constructor, quien deberá efectuar fados las reparaciones que requiera la mezcla
compacfada, de acuerdo con las instruccionesdel Inferventor o del Insfituto de Desarrollo
Urbano.
La dosificación y dispersión homogénea del aditivo, deberán tener la aprobación del

Interventor,
450,2,1.5 Agua
El agua requerida para el humedecimienfo previo de los agregados pétreos estará libre
de maferia orgánica y de elementos quimicos que dificulten el proceso de mezclado y el
curado de la mezcla. Su pH, medido según norma ASTM0-1293, deberá estar entre cinco
y medio y ocho (5,5 - 8.0) Y su contenido de sulfatos,expresado como SO,", no deberá
ser mayor de un gramo por litro (1 gIl). El contenido de sulfatos se determinará de
acuerdo con la norma ASTM0-516,
establecidas en la presente Sección. El Constructor elaborará un informe defallado para
aprobación del Inferventor. en el cual presentará y sustentará la mezcla que pretende
colocar en la obra, incluyendo la evaluación de los agregados (material molido y de
adición), del lIenante activo, delligante asfáltico y de la fórmula de trabajo.
Además de las proporciones de mezcla de los agregados (si se requieren agregados de

adición), se deberá indicar el porcentaje de ligante bituminoso (aproximado a la décima)
en relación con el peso de la mezcla, y los porcentajes de aditivos, respecto del peso del
Iigante asfáltico, cuando su incorporación resulte necesaria.
La aprobación de la fórmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Construcfor

Sección. La fórmula aprobada sólo podrá moditicarse durante la ejecución de los
trabajos, silas circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor.
De acuerdo con el espesor de pavimento que deba procesarse en los trabajos, según lo
establezcan los documentos del proyecfo, el Constructor estimará la cantidad óptima
teórica necesaria de ligante residual para la combinación de agregados y determinará el
tipo y porcentaje de emulsión asfáltica o cemento asfáltico espumado y de los aditivos y
otros elementos por incorporar, de modo de producir una mezcla cuya calidad sea
comparable a una base estabilizada con emulsión asfáltica elaborada con agregados
pétreos y ligante asfáltico nuevos.
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EMULSiÓN ASFÁUICA
450-11
PROCESO
RECICLAJE
SITIO
DEPAVIMENTO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICO
ASFÁLTICA
ENEL
2.0
11
ALCALOiA MAYOR
DE BOGOTÁ o.C.
. 4880 Instituto
Desarrollo Urbano
Previamente a la detinición del contenido de ligante, el Constructor establecerá la

necesidad de incorporar agregados pétreos nuevos en la mezcla para corregir
deficiencias granulométricas e indicará la proporción en que ellos deban intervenir.
El Constructor también definirá la necesidad de prehumedecer el material preparado

para la mezcla y determinará las humedades más apropiadas de mezcla y
compactación. Estas pruebas se deberán complementar con ensayos mecánicos

las pruebas realizadas durante la fase de experimentación. Igualmente, si durante la
ejecución de las obras varía la procedencia de alguno de loscomponentes de la mezcla,
se requerirá el estudio de una nueva fórmula de trabajo.
En todos los casos, la fórmula indicará:
o La identificación y la proporción (en peso seco) de cada fracción del material

granular, sise requieren agregados de adición.
o La granulometria de cada tracción del maferial granular y la granulometría
combinada, sise requieren agregados de adición.
o Elporcentaje de agua para mezcla y compactación, en relación con el peso seco
del componente mineral.
o El porcentaje óptimo de ligante residual y de emulsión (o asfalfo espumado), en
relación con el peso seco del material reciclado y el componente mineral
adicional sise requiere.
o La identificación y dosificación de lIenante activo y de aditivos, sise requieren, que
o La resistencia a la compresión inconfinada o a la tracción indirecta, según el caso,
o La densidad máxima y la humedad óptima correspondientes a la densidad de
diseño.
o Losresultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
450,3,1 Resistencia
Existendiferentes métodos de diseño para reciclajes estabilizados con emulsiones astáltica

La mezcla se puede diseñar por resistencia a la compresión incontinada, por resistencia a
la tracción indirecta o por módulo dinámico. Los documentos del proyecto pueden
establecer, mediante especificación particular, los métodos de diseño y los criterios de
selección del contenido óptimo de ligante.
Si los documentos técnicos no dicen afro cosa, para el diseño de reciclajes con emulsión
asfáltica, se utilizará el ensayo de inmersión-compresión [anexo de la norma INV E-738-07),
aplicándose los siguientes criterios como guía para la selección del óptimo contenido de
ligante en la mezcla reciclada:
- Resistenciade briquetas curadas en seco ;, 2000 KPa
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RECICLAJE
DEPAVIMENTOASFÁLTICO
ENEL
450-11 SITIOCONEMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
'.- ~880
DE BOGOTÁ D.C.
Institulo
- Resistencia conservada tras curado húmedo ?: 75%
El porcentaje óptimo de ligonte residual será aquel que. cumpliendo las exigencias
indicadas. consiga el valor máximo de resistencia tras curado húmedo.
Adicionalmente. dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto

(importancia. tamaño. plazo de ejecución). los documentos técnicos del proyecto
podrán requerir la ejecución y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 450.2
ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido óptimo de ligante asfáltico.
Tabla 450.2
Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con productos bituminosos
,N~,lJler0rv'ínin10a.~'
# c,.:::;', Briquetas~".;;
PROPIEDAD t ~_:-','l':\. ".", __ .'" s:;¡G}~:f'Y;;t;_:-
TO'n;. .T2.T3
~~,' ~'--"';2"f,
:;T4.T5
"-Hf,>~;
Resistencia a la Tracción Indirecta curada en seco

3 3 3
(reciclaje con emulsión astáltica)
Resistencia a la Tracción Indirecto tras curado en húmedo
3 3 3
(reciclaje con emulsión asfáltica)
Curva de Fatiga Ensayo según norma francesa (NFP98-261-1) 4 4
450.4 EQUIPO
En adición a lo descrito en la Sección 107.2del Capitulo 1, se tendrá en cuenta lo que se

indica a continuoción.
450.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados de adición
La planta de trituración estará provisto. como minimo. de una trituradora primaria y una
trituradora secundaria: deberá incluir. además. una clasificadora adecuada y. de ser
necesario. un equipo de lavado. Además. deberá estar provista de los filtros necesarios
450.4.2 Equipo de transporte de agregados de adición
Los agregados pétreos se transportarán en volquetas de platón liso y estanco.

debidamente acondicionadas para tal fin. Las volquetas deberán estar siempre provistas
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PROCESO
RECICLAJEDE PAVIMENTOASFÁLTICOEN EL
SITIOCON EMULSiÓNASFÁLTICA
2,0
ti88G
11
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ O.C,
Instilul:;)
materiales transportados, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes.
Ministerio del Transporte (MT), la Secretaria Distrital de Movilidad (SDM) y la Secretaria
Distrital de Ambiente (SDA).
450.4.3 Equipo para la disgregación del pavimento existente y mezcla de los materiales
Las labores de disgregación del pavimento existente y de mezcla adecuada de todos los
ingredientes hasta su completa homogenización, se ejecutarán por medio de una
máquina reciclad ora autopropulsada.
La recicladora debe ser capaz de disgregar el pavimento hasta la profundidad mostrada

en los planos en una sola pasada, manteniendo una profundidad y ancho constante y un
perfil uniforme. Debe poder producir la gradación requerida.
La recicladora deberá tener la posibilidad de introducir los aditivos líquidos de manera

uniforme y precisa. Deberá, además, estar equipada con un tacómetro acoplado al
control de la bomba de caudal variable, que asegure que el ligan te sólo es adicionado
cuando la máquina está en marcha. El sistema de medida debe incluir un totalizador que
permita conocer la cantidad de producto bituminoso que se está utilizando en cualquier
período y un medidor de caudal que indique la rata instantánea de flujo durante la
450.4.4 Equipo para la extensión, nivelación y compactación de los mateñales
El equipo para la extensión y nivelación de la mezcla elaborada y homogenizada estará


vibratorios, de neumáticos o mixtos. Como mínimo, el Constructor deberá poner a
disposición de los trabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de
Interventor. Todos los compactadores deberán ser autopropulsados y estar dotados de
inversores de marcha suaves.
Los compactadores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades.

neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y disposición tales, que permitan el
traslapo de las huellas delanteras y traseras,
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIOCON IDU 450-11 Página 6 de 19
EMULSiÓN
ASFÁLTICA
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PROCESO
RECICLAJE
SITIO
DEPAVIMENTO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICO
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ENEL
2.0
4880
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ALCALOIA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
InstituiD
GESTiÓNESTRATÉGICA . Desarrollo Urbano

las necesarias para conseguir la densidad adecuada y homogénea de la capa en todo
su espesor, pero sin producir roturas del agregado.
450,5 REQUERIMIENTOS DE EJECUCiÓN DE LOS TRABAJOS
450,5.1 Fase de Experimentación
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11de la Sección 107
del Capítulo 1 de estas especiticaciones.
450.5.2 Explotación de materiales y elaboración de agregados de adición
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.¡O de la Sección 107
450.5.3 Remoción de obstáculos
Antes de proceder a la disgregación del pavimento, y si los documentos técnicos del

proyecto asi lo índican, se deberán demoler parcial y temporalmente las estructuras de
servicios públicos ubicadas dentro del área de pavimento por reciclar, cubriendo
adecuadamente los orificios resultantes. de manera que el proceso de reciclaje no afecte
de manera adversa las estructuras. ni éstas produzcan daño a la máquína recicladora.
La profundidad de demolición de las estructuras será la necesaria para proporcionar una

altura libre suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimento
existente, para permitir la operación libre y continua de la recicladora.
Las tapas temporales de las estructuras deberán asegurarse adecuadamente a ellas y

deberán tener la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos generados durante el
proceso de reciclaje.
La localización de las estructuras demolidas parcial y temporalmente deberá ser

relacionada con precisión, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclaje, ellas
se puedan ubicar y reconstruir hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento.
Las actividades de demolición y reconstrucción de las estructuras de servicios públicos se

pagarán de acuerdo con la especificación particular correspondiente.
Tambíén con antelación a la disgregación del pavimento, el Constructor deberá efectuar

los bacheos en las zonas que le indique el Interventor, las cuales deberán corresponder a
fallas de origen profundo que requieran corrección previa. con el fin de evitar deficiencias
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU450-¡ ¡ Página 7 de ¡9

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PROCESO
RECICLAJE
SITIO
DEPAVIMENTO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICO
ASFÁLTICA
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ALCAlDiA MAYOR
DE BOGorA D.C.
Instituto
GESTIÓNESTRATÉGICA Desarrollo Urbano
en el soporte de la capa reciclada. Lasexcavaciones deberán rellenarse con material de

base granular hasta el nivel de la rasante existente, colocándolo y compactándolo en
espesoresque permitan obtener las densidades exigidas para dicho material en el aparte
400.5.3.. Tabla 400.6,de la Sección 400de las presentesespecificaciones.
Inmediatamente antes de proceder a la pulverización del pavimento, se deberá barrer

y/o soplar la superficie por tratar.
450.5.5 Disgregación del pavimento existente y eventual adición de agregados de adición
Empleando el equipo aprobado durante la fase de experimentación. el Constructor

intervendrá el pavimento existente en el espesor de diseño o el ordenado por el
Interventor, pulverizando la capa bituminosa exisfente y mezclándola. si es el caso, can
parte de la base subyacente y/o con agregados de adición previamente depositados
uniformemente sobre el pavimento; como resultado de dicho proceso, el material
disgregado y mezclado deberá cumplir con la gradación establecida en la Tabla l.
Dependiendo de los resultados obtenidos, puede ser necesario que la operación de

disgregación del pavimento existente deba ser completada antes de proceder a la
adición y mezcla de nuevos materiales.
Todo sobretamaño que no haya sido reducido durante el proceso, será retirado y
dispuesto en el sitio que haya autorizado el Interventor. Siel pavimento existente contiene
geosintéticos dentro de la profundidad de reciclaje, el Contratista debe hacer los ajustes
necesarios en la máquina de manera que éstos sean molidos en pedazos menores que
lOcm; se deberá retirar todo pavimento procesado que contenga pedazos de
geosintético de tamaño mayor a 10cm.
Si alguna sección de pavimento pulverizado debe ser abierta temporalmente al tránsito,

deberá ser previamente compactada y conformada a satisfacción del Interventor.
450.5.6 Incorporación de lIenantes, agua y producto bituminoso y elaboración de la

mezcla
La aplicación de los lIenantes (cemento Pórtland, cal. cenizas volantes) deberá comenzar
inmediatamente después de la pulverización del pavimento y su eventual mezcla con el
agregado de adición (si se requiere) y antes de incorporar el agua y el ligante asfáltico.
Todos los ingredientes deberán ser aplicados uniformemente sobre la superficie por tratar,
a las tasas definidas al estudiar la fórmula de trabajo. Añadidos los ingredientes en el
orden citado. se efectuará su mezcla íntima con el mismo equipo utilizado para la
pulverización.
Alternativamente, si la máquina recicladora es capaz de pulverizarel pavimento existente

y mezclar simultánea y satisfactoriamente en una sola pasada todos los componentes, los
lIenantes y el agregado de adición (sise requiere) pueden ser aplicados uniformemente
sobre el pavimento inmediatamente antes de su reciclado.

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PROCESO
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SITIO
DEPAVIMENTO
CONEMULSiÓN
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ASFÁLTICA
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ALCALDíA MAYOR
•. 4880 DE BOGOTÁ D.C .
Instituto
Durante la operación, la máquina recicladora debe aplicar el producto bituminoso de

estabilización y el agua requerido para lo compactación en las dosificaciones de diseño:
la dositicación de Iigante podrá ser variada dependiendo de las condiciones del
pavimento existente, de manera que se garantice en todo momento la obtención de una
mezcla que satisfaga los requisifosestablecidos en el numeral 450.3, Diseño de la mezcla
de la presente especificación.
Si la mezcla requiere aireación previa a lo compactación, ella se realizará hasfa que la

mezcla alcance la humedad apropiado. En caso contrario, la mezclo se extenderá en el
ancho y espesor definidos en los planos del proyecto u ordenados por ellntervenfor.
Las operaciones de mezcla se deben realizar en segmentos completos, Cada segmento

deberá ser mezclado y compacfodo en la mismajornada de trabajo.
No se permitirán trabajos de reciclaje cuando lo temperatura ambiente a la sombra sea

inferior a cinco grados Celsius (5°C) o en instantes en que haya lluvia o fundados temores
de que ella ocurra. Toda mezcla afectada por las aguas lluvias será corregida por el
Constructor si. a juicio del Interventor, ello resulta posible: en caso contrario, deberá ser
removida y reemplazada por una de calidad equivalente, elaborada con materiales
similaressobrantes del reciclado de otra zona del proyecto o con agregados de adición,
sin que ello dé lugar a pago adicional por parte del Instituto de DesarrolloUrbano.
450,5.7 Extensión de la mezcla
Después de mezclado, el material reciclado se extenderá en una o varias capa de

espesor uniforme que permitan obtener el espesory grado de compactación exigidos, de
acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de experimentación, En todo caso, la
cantidad de material extendido será tal, que el espesor de la capa compactada nunca
resulte inferior a 150milímetrosni supere los siguientesvalores:
• 200 milímetros,para reciclaje con emulsión asfáltica
Si el espesor por construir es superior a estos valores, el material se deberá colocar en

varias capas, debiéndose procurar que el espesorde ellas sea aproximadamente igual. En
este caso, se deberá retirar provisionalmente la parte del material que constituirá la
segunda capa mientras se extiende y compacta la primera de ellas; se aplicarán para
cada capa los procedimientos de ejecución y control descritos en la presente Sección.
450.5,8 Compactación de la mezcla
Extendida la mezcla, se procederá a su compactación en el instante y con el equipo y

procedimiento aprobados durante la fase de experimentación, hasta lograr los niveles de
compactación exigidos.

L_
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PROCESO
RECICLAJEDE PAVIMENTOASFÁLTICO
EN EL
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Ii
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
InstituID
GESTiÓN ESTRATÉGICA ~880 Desarrollo Urbano

compactación, para compensar las pérdidas por evaporación y cerrar la textura de la
capa.
En el acabado final de la capa reciclada se debe garantizar una pendiente transversal y

longitudinal adecuada para el drenaje del agua superficial.
450.5.9 Aperfura al tránsito
La capa podrá abrirse al tránsito no antes de 5 días de terminada la compactación,

limitando la velocidad de los vehiculos a treinta kilómetros por hora (30 km/h) hasta que
se recubra con la capa de rodadura seleccionada una vez haya curado la emulsión.
450,5.10 Curado de la capa compactada
Las capas recicladas requieren un período de curado para su maduración. antes de que
se autorice su cobertura. El tiempo de curado deberá ser el suficiente para que el
contenido de humedad óptima según diseño se obtenga en campo. En esta etapa de la
construcción se debe tener especial cuidado debido a la heterogeneidad de los
materiales reciclados la cual altera el tiempo de curado teórico, por lo tanto se
recomienda un periodo de curado minimo de diez ¡lO) días. Si el constructor
comprueba que el curado se presenta antes de los diez días y que su capa de
recubrimiento no se fisurará a causa del agua retenida, el interventor determinará si se
puede realizar el recubrimiento de la capa reciclada.
lntervenlor, para prevenir el deterioro de la capa reciclada por la acción de las aguas
superficiales y del tránsito automotor. Dichos riegos se realizarán de acuerdo con la
Sección 504 de eslas especiticaciones, excepto que las aplicaciones de emulsión no
excederán de tres décimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m') y que el agregado de
Todas las juntas de trabajo se dispondrán de tormo que su borde quede vertical. A todas
las superficies de contacl0 de franjas construidas con anterioridad se aplicará una capa
uniforme y delgada de emulsión asfáltica, antes de colocar la mezcla nueva.
RECICLAJE
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ASFÁLTICO
ENELSITIO
EMULSiÓN
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PROCESO
RECICLAJE
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SITIOCONEMULSiÓN
ASFÁLTICO
ASFÁLTICA
ENEL
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2.0
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ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
El Constructor deberá conservar lo capa de pavimento reciclado en perfectas

condiciones hasta que se construya la capa superior prevista en el proyecto. Todo daño
que se presente deberá ser corregido. a su costa. a plena satisfacción dellnferventor.
450.6 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de los trabajos. se adelantarán los siguientes controles principales:

empleados por el Constructor; el Interventor ordenará el reemplazo inmediato de
aquellos que. a su juicio. no permitan la correcta ejecución de los trabajos a que
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitosde calidad exigidos en la
presente Sección.

Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa

por particulas de agregado grueso. siempre que ella resulte necesaria. El control
de densidad se realizará en el espesor de capa realmente construido. de acuerdo

uniformidad de la superticie de la capa terminada.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregadas de acuerdo con los

Durante la etapa de producción de los agregados de adición. si estos se requieren. se

examinarán las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenará el retiro
de aquellos agregados que. a simple vista. presenten trazas de tierra vegetal, materia
orgánica. sustancias deletéreas o tamaños superiores al máximo especificado. También.
se deberán acopiar por seporado aquellos agregados que presenten alguna anomalia
de aspecto. tal como distinta coloración. segregación. partículas alargadas o aplanadas.
y plasticidad.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU450-11Página 11 de t 9

,
SECCiÓN: ESPECifiCACiÓN TÉCNICA: VERSiÓN
IJ
!
RECICLAJEDE PAVIMENTO ASFÁLTICOEN EL
450-1 1 SITIOCON EMULSiÓNASFÁLTICA 2.0
l 88O DE BOGOTÁ D.C.
Institulo

separadores. Se efectuarán las verificaciones de calidad que indica la Tabla 450.3.
Tabla 450.3
Verificaciones periódicas sobre los agregados de adición
Com osi ció n .

Granulometrio INVE-2' 3-07
',~j¿~-Durez(j __. ...
Gradación A -En seco, 500 revoluciones INV E-218-07 I por mes
Micro Devol, - A re oda Grueso INV-E-238-Q7 1 or mes
10%de finos - Seco y Húmedo INV-E-224-Q7 I por mes
Durábilidad ¡','" \,.
Pérdidas en emo o de solidez en sulfatos INV E-220-07 1 or mes
.Um ieza •..•. ,•. '"j,'
Límite Lí uido INV E-125-07 .

in dice de Plasticidad INV E-¡26-07
E uivalente de Arena INV E-133,07
Volar de Azul de MetHeno INV E-235-07
Terrones de arcilla artículos deleznables INV E-211-07
'~,i¿Geometrí¿¡'dé'l¿¡s-.p¿irtícúlas .
Partículas Fracturadas Mecánicamente INVE-227-07 1 or'ornada
indice de A lonamiento INV E-230-Q7 1 por semana
índice de A lanamiento INV E-23O-Q7 1 por semano
An ularidad del A re ado Fino INV E-239-Q7 1 or.ornada

un resultado insatisfactorio. se tomarán dos muestras adicionales del material y se repetirá
la prueba. Los resultados de ambos ensayos deberán ser satisfactorios o, de lo contrario, el
450.6.3 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Si el reciclaje se realiza con emulsión asfáltica. a la llegada de COda carro tanque con
emulsión al sitio de los trabajos, el Constructor deberá entregar al Interventor una
certificación original, expedida por el fabricante de la emulsión, donde se indiquen las
fechas de elaboración y despacho, el tipo y velocidad de rotura, así como los resultados
de ensayos básicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega,
los cuales deberán satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la
Sección 210 de las presentes especificaciones o las que se establezcan en la
especificación particular que gobierne los trabajos.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IOU 450-11 Página 12 de 19

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PROCESO
RECICLAJE
SITIO
DEPAVIMENTO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICO
ASFÁLTICA
ENEL
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i1
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
o
4880 InstituiD
Desarrollo Urbano
ElIntervenlor se abstendrá de aceptar el empleo de suministrosde emulsión asfáltico que

no se encuentren respaldados por la certificación del fabricante. Además, el Constructor
efectuará las verificaciones exigidas en el numeral 210.5 de la Sección 210 de estas
especificaciones. En todos los casos, se guardará una muestro paro ensayos ulteriores de
contraste, en caso de que alguna de las partes manifieste inconformidad con los
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los
limites establecidos en lo Tabla 210.1de la Sección 210 de las presentes especificaciones o
en lo especificación particular, según correspondo.
Cuando el reciclaje se realice mediante la técnica del cemento asfáltico espumado, a la

llegado de cada carrotanque con cemento asfáltico 01 sitio de los trabajos, el Constructor
deberá entregar 01 Interventor una certificación original, expedido por el fabricante del
producto, donde se indiquen las fechas de elaboración y despacho, el tipo de astalto, asi
como los resultados de ensayos básicos de calidad efectuados sobre muestras
representativas de la entrego, los cuales deberán satisfacer las condiciones especificadas
en el numeral 200.2.2 de lo Sección 200 de las presentes especificaciones o las que se
establezcan en lo especificación particular que gobierne lostrabajos.
El Interventor se abstendrá de aceptar el empleo de suministrosde cemento asfáltico que

no se encuentren respaldados por la certificación del fabricante. Además, el Constructor
especificaciones. En todos los casos, se guardará una muestro paro ensayos ulteriores de
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguno tolerancia sobre los
limites establecidos en la Tabla 200.1de lo Sección 200de las presentes especificaciones o
en lo especificación particular, según correspondo.
Además, se realizarán las pruebas para verificar lo relación de expansión y lo vida media
del asfalto espumado.
450,6.3.2 Calidad del agua
Siempre que el Interventor tengo alguno sospecho en relación con lo calidad del aguo
utilizado en el reciclaje en el sitio con ligantes bituminosos, verificará u ordenará lo
verificación de su pH, su contenido de sulfatosy su contenido de materia orgánico, cuyos
resultados deben satisfacer las exigencias del aporte 450.2 de esto especificación paro
permitir su empleo.
El Interventor realizará u ordenará lo realización de los pruebas para verificar la calidad de

estos productos, codo vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las
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EMULSláN ASFÁLTICA
450-11
PROCESO
ACTO ADMINISTRATIVO: .. .
2.0
4880
11
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C .
Institulo
especificaciones pertinentes de estos productos, implicará el rechazo del envio

correspondiente.
450,6.3.4 Composición de la mezcla
450.6.3.5 Contenido de asfalto
Sobre tres 13) muestras de la mezcla elaborada correspondiente a un lote, se determinará

el contenido de asfalto (INV E-732-07) y la granulometría de los agregados (INV E-782-07).
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote [ART%) tendrá una tolerancia de uno
par ciento [1%) con respecto al establecido en la fórmula de trabajo [ARF%). Dicho
porcentaje incluye tanto la cantidad de ligante aportada por la emulsión o el cemento
asfáltico espumado, como la suministrada por la estructura que se recicla.
ARF%- 1.0% <; ART% <; ARF% + 1.0%
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podrá

diterir del valor medio del lote (ART%)en más de uno por ciento (1.0%), admitiéndose sólo
un (1) valor por fuera de esfe infervalo.
ART%- 1.0% <; ARI% <; ART%+ 1.0%
Un porcenfoje de asfalto residual fuera de tolerancia, así como un número mayor de

muestras individuales por fuera de los límites implica el rechazo del lote salvo que, en el
caso de exceso del ligan te, el Consfructor demuestre que no habrá problemas de
comporfamiento de la capa reciclada.
450.6.3.6 Granulometría de los agregados
Sobre las muestras ufilizadas para hallar el confenido de asfalto. se deferminará la

encontrarse dentro de los límites indicados en el aparte 2,1 de la presente Sección. Tabla
450.1.
el laboratorio una mezcla con la gradación defectuosa y el porcentaje de emulsión o
asfalto espumado que dé lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla
elaborada con dicho material. Ella se someterá a las pruebas mencionadas en el aparte
450.3. Si los requisitos allí indicados no resultan satisfactorios para el Interventor, se
rechazará el lote al cual corresponda esa muestra.
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TÉCNICA: VERSiÓN
450-11
PROCESO
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL
SITIO CON EMULSiÓN ASFÁLTICA
2.0
11
ALCALDíA MAYOR
~88G DE BOGOTÁ D.C.

Instíluto
Con un mínimo de una (1) muestra por lote de la mezcla elaborada, se moldearán
briquetas (seispor muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de
inmersión-compresión (anexo de la norma INV E-738-07)cuando el reciclaje se ejecute
con emulsión asfáltica o en el ensayo de tensión indirecta (INV E-785-07) cuando se
realice con asfalto espumado. Tres 13) de ellas se curarán en seco y tres (3) bajo
condición húmeda.
La resistencia media de las tres (3) briquetas sometidas a curado seco IRm) deberá ser,
como mínimo. igual al noventa por ciento (90%) de la resistencia seca de la mezcla
definitiva de trabajo IRt). Un criterio similar se aplicará para las briquetas sometidas a
curado húmedo.
Rm " 0.9 Rt
Además, la resistencia de cada briqueta IRi) deberá ser igualo superior al ochenta por
ciento (80%) del valor medio correspondiente IRm), admitiéndose sólo un (1) valor
Ri " 0.8 Rm
A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deberá ser, como mínimo. el setenta
y cinco por ciento (75 %) en las mezclas elaboradas con emulsión asfáltica y el cincuenta
por ciento 150%)en las elaboradas con asfalto espumado, sin que al respecto se admita
ninguna tolerancia.
Si uno o más de estos requisitos se incumplen, se rechazará el lote al cual representan las
muestras. En caso de rechazo, la capa de pavimento reciclado correspondiente al lote
controlado deberá ser levantada mediante fresado y corregida a satisfacción del
Interventor, lodo ello a cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de corrección
puede estar un nuevo reciclado de esta capa, si con este proceso se puede obtener un
producto que cumpla a satisfacción con los requisitos de la presente Sección.

podrán requerir la ejecución y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 4,
ejecutados sobre muestras seleccionadas por el Interventor.

•
450-11 SITIOCON EMULSiÓNASFÁLTICA 2.0
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: ALCALDiA MAYOR
DE BOGor A D.C.
4880 Ins!ilulo
Desarrollo Urbano
Tabla 450.4
Resistencia o lo Tracción Indirecla curado en seco

(3) 4 (3)
(reciclaje con emulsión asfáltico
Resistencia a la Tracción Indirecta tras curado en
(3) 2 (3) 4 (3)
húmedo (reciclaje con emulsión asfáltica)
Módulo Dinámico 1 (1) 2 (2)
Curva de Fatiga 2 (4)
Noto: los volares entre paréntesis indican el número de briquetas por ensayo.
Para el control de la calidad tonto en lo producción como en el producto terminado de

aceptará o rechazará en bloque. la menor área construido que resulte de los siguientes
criterios:
Doscientos cincuenta metros lineales {250m) de capa estabilizada con cemento

compactada.
Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados {1750 m2) de capa estabilizado
La obra ejecutado en una jornada de trabajo.
La capa terminada deberá presentar uno superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Interventor; se verificará.
además. que la cota de cualquier punto de la capa conformado y compactado. no
varie en más de diez milimetros (10 mm) de la proyectado.
Los sitios para lo determinación de lo densidad de la capo se elegirán 01 azar. según lo

norma de ensayo INV E-730-07 "Selección 01 azar de sitios paro la tomo de muestras". pero
de manero que se realice 01 menos uno pruebo por hectómefro. Se deberán efectuar.
como minimo. cinco (5) ensayos por lote. Para el control de lo compactación de una
capo de base estabilizado con cemento. la densidad promedio de lo muestra que
representa al lote (Dm). se deberá comparar con lo máximo (De). obtenido sobre una
Si D~ - ehs) ¿ 0.98,-1), Se acepta el lote

450-11
PROCESO
ACTO ADMINISTRATIVO"
2.0
~880
11
ALCALDíA MAYOR
DE BOGorÁ D.C.
fllstiluto
GESTIÓN ESTRATÉGICA Desarrollo Urbano
Si D" - (kxs) < O.911xD. Se rechaza el lote
Siendo
Dm Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad en el terreno que

" Número de ensayos de densidad en el terreno que integran la muestra.
s: desviación estándar
k Factor que establece el limite inferior del intervalo de contianza en el que, con una
probabilidad de 90%, se encuentra la densidad en el terreno del lote. Este factor depende
Tabla 450.5
Valores del faclor k
5 6 7 8 9 10
0.685 0,602 0,544 0,500 0,465 0,437
D. Valor máximo de la densidad, obtenido según la norma de ensayo INV E-806-07

"Relaciones humedad-masa unitaria de mezclas de suelo-cemento", realizado durante el

aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161-07, INV E-162-07 Y INV E-164-
requiere.
Las verificaciones de compactación se deberán etectuar en todo el espesor de la capa

que se está controlando,
Si el lote es rechazado, el Constructor deberá levantar la capa mediante fresado y


450~11
PROCESO
RECICLAJE
SITIO
DEPAVIMENTO
CONEMULSiÓN
ASFÁLTICO
ASFÁLTICA
ENEL
ACTO ADMINISTRATIV.9:
."
2.0
4880
11
ALCALDiA MAYOR
DE BOGOT A Q:f..:.
lf1s1ilul0
450.6.3.8.2 Espesor
Sobre la base de los sitiosescogidos para el control de la compactación, se determinará

el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser inferior al de diseño
(ed).
em 2 ed
Además, el espesor obtenido en cada determinación individual (ei), deberá ser, cuando
menos, el noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose sólo un (1)
valor por debajo de dicho limite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y
cinco (85%)del espesor de diseño (ed).
ei 2 0.9 ed
Sise incumple alguno de estos requisitos,se rechazará el lote. Siel lnferventor lo autoriza,
superiores: si la corrección queda hecha de forma satisfactoria a juicio del Interventor, la
capa de reciclaje se pagará según su espesor teórico pero no se medirá ni pagará la
mezcla asfáltica empleada en la corrección.
450.6.3.8.3 Lisura
La superficie acabada no podrá presentar, en ningún punto, irregularidades mayores de

quince milimetros (15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros (3 m)
colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vio, en los sitios que
escoja el Interventor, los cuales no podrán corresponder a punfos donde haya cambios
Todas las áreas del pavimento reciclado donde los defectos de calidad y terminación
excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el Constructor,
a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a satisfacción de éste.
450.7 MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material reciclado estabilizado con emulsión

asfáltica o con asfalto espumado será el metro cúbico 1m3).aproximado al entero, de
material colocado y compactado, a satisfacción del Interventor. Cuando el cómputo de
la fracción decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco décimas de
metro cúbico 120.5 m3) la aproximación al entero se realizará por exceso y cuando sea
menor de cinco décimas de metro cúbico « 0,5 m3), la aproximación al entero se
realizará por defecto,
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASfÁLTICO EN EL SITIO CON IDU450~11 Página 18 de 19

•
RECICLAJE
DEPAVIMENTOASFÁLTICO
ENEL
450-11 SITIOCONEMULSiÓN
ASFÁLTICA 2.0
.' 4880 DE BOGOTÁ 0.<;"

Instiluto
El volumen de la capa de material reciclado estabilizado con emulsión astáltica o con

astalto espumado se determinará multiplicando la longitud real construida, medida a lo
largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del
proyecto o ajustados según los cambios ordenados por el Interventor. No se medirá, con
fines de pago, ningún volumen por fuera de estos límites.
450.8 FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico de pavimento asfáltico reciclado estabilizado con
emulsión asfáltica a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra ejecutada
de acuerdo con esta Sección y aceptada a satisfacción por el Interventor.
Los precios unitarios deberán incluir la compensación total por el suministro en el lugar de
la obra de todos los materiales requeridos para la construcción de la capa, así como
herramientas. equipos y la ejecución completa de los trabajos contratados, a satisfacción
plena del Interventor.
El precio unitario de la capa de material reciclado estabilizado con emulsión astáltica

deberá cubrir, además, los permisos y licencias de toda índole que sean requeridos para
la obtención de los materiales, su transporte y la correcta ejecución de los trabajos, así
como los costos de la ejecución de la fase de experimentación y los costos de todos los
muestreos y ensayos de caracterización, diseño y control, con excepción de aquellos
ensayos considerados especiales para los cuales se establecen ítems de pago especificas
en el numeral 450.9 de la presente Sección o en las especificaciones particulares del
proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realización completa y a
satisfacción de los trabajos descritos en la presente Sección.
450.9 ITEM DE PAGO
450.9.1 Pavimento asfáltico reciclado en el sitio con Metro cúbico (m3)

450.E Ensayos especiales para capas de reciclaje de pavimento asfáltico en el sitio

con emulsión asfáltica
450.E.l Módulo Dinámico (3 frecuencias, 1 temperatura) Unidad

450.E.2Curva de Fatiga (4 puntos) Unidad
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIO
CON IDU450-11Página 19de 19
EMULSiÓN
ASFÁLTICA
..
•
451-11 SITIOCON ASFALTOESPUMADO 2.0
ALCALOIA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: 4880 DE BOGOTÁ O.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
SECCiÓN 451-11
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN ELSITIO CON ASFALTO ESPUMADO
451.1 DESCRIPCiÓN
Este trabajo consiste en la disgregación de las capas asfálticas y parte de la base granular
de un pavimento existente, de acuerdo con las profundidades de corte señaladas en los
documentos del proyecto o indicadas por el Interventor; la eventual adición de nuevos
materiales pétreos. agua. mejorad ores de adherencia. controladores de rotura. puzolanas
y otros elementos de aporte; la incorporación de asfalto espumado. extensión.
compactación y curado de los materiales tratados. de acuerdo con los planos del
451.2 MATERIALES
pavimento en el espesor indicado en el proyecto y ajustado por el Interventor cuando
corresponda. La gradación será definida en los documentos técnicos del proyecto. en
función de los materiales por reciclar; si los términos no indican otra cosa. la granulometría
será la indicada en la Tabla 451.1.
Tabla 451.1
Reciclaje de pavimento asfáltico en el sitio con astalto espumado
"Tamii',.\¡(,::¡{' Porcenta' e
Sj'- .. mm ;,U.S. Standárd"'';'] '<"'Jili:.';;; Pasa'
,,'37;5 mm .. .";¡;,I"íl2;¡,~:; '100""
25.0 mm 1" 75-100
19.0mm 3J-¡" 65-100
9.5mm 3/8" 45-75
4.75 mm No.4 30-60
2.00 mm No 10 20-45
425 ,m No 40 10-30
75 ,m NO.200 5-20
451.2.1.1 Agregados de adición

gradación. éste deberá cumplir con las características de material de base granular o de
sub-base granular (Sección 400. Tabla 400.3. Clase A ó BI. Salvo que los documentos
técnicos del proyecto indiquen otra cosa. se empleará material granular de sub-base
clase A (SBG_A) para el material de adición.
RECICLAJEDEPAVIMENTOASFÁLTICO
ASfALTOESPUMADO
SECCiÓN:
ti
RECICLAJEDE PAVIMENTOASFÁLTICOENEL
45 ¡-11 2.0
SITIOCON ASFALTOESPUMADO
ALCAlOíA MAYOR
GESTiÓN ESTRATÉGICA " ~880 Instituto

Desarrollo Urbano
Es recomendable que el agregado de adición tenga caracteristicas mineralógicas

similares a las del agregado que se recicla, con el fin de evitar que el liganfe tenga
diferente adhesividad con cada uno de los componentes. la verificación de la
compatibilidad quimica del agregado de aporte, el existente y el ligante será
responsabilidad del constructor.
El producto del porcentaje que pasa el tamiz de 75 ~lm [No 200) del agregado
combinado por su indice de plasticidad, no podrá ser mayor de setenta y dos (72).
% Pasa tamiz No. 200 x IP';72
En caso de que esta condición no se cumpla, se debe realizar un pretratamiento con cal.
cemento u otro ligante cuyo diseño será presentado por el constructor y aprobado por el
interventor.
451.2.1.2 Materiales bituminosos
Para los reciclajes con cemento asfáltico espumado, el ligante será de penetración BO-
100, compatible con los agregados pétreos, el cual deberá cumplir con los requisitos de
calidad establecidos en el aparte 200.2.2 de la Sección 200 de las presentes
especificaciones. Si se requiere un cemento asfáltico de diferentes caracteristicas, éste
deberá ser objeto de una especificación particular.
En cualquier caso, se prohibe la adición de fluidificantes ligeros o cru'dos de petróleo para

producir el reblandecimiento del asfalto del pavimento existente.
451.2.1.3 L1entantes activos
Se consideran como tales, algunos llenan tes comerciales que complementan la acción
Pórtland, la cal hidratada y las cenizas volantes, cuyas características se deberán
establecer en una especificación particular. La proporción y adecuado diseño para el
empleo de llenan tes activos deberá ser presentado por el constructor y aprobado por el
interventor.
En ocasiones también se adicionan Ilenantes con el propósito de controlar la rotura de la

Asfalto espumado.
451.2.1.4 Aditivos mejoradores de adherencia entre agregados y asfalto
Cuando se requieran, deberán ser propuestos por el Constructor y su tipo y dosificación

deberán asegurar el cumplimiento del requisito de resistencia conservada de la mezcla,
que se indica en el numeral 451.3 de esta Sección. Asimismo, el Constructor deberá
ligante asfáltico o a la mezcla. Cualquier efecto adverso en el comportamiento del

ASFALTO ESPUMADO
11
SECCIÓN: ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: VERSIÓN
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
451-11 SITIO
CONASFALTO
ESPUMADO 2.0
ALCALOIA MAYOR
4880 lnstiluto
DesarrolloUrbano
pavimento. que se derive del empleo del aditivo. será de responsabilidad exclusivo del
Constructor. quien deberá efectuar todos las reparaciones que requiero lo mezclo
compactado. de acuerdo con las instruccionesdel Interventor o del Instituto de Desarrollo
Urbano.
Lo dosificación y dispersión homogéneo del aditivo. deberán tener lo aprobación del

Interventor.
451.2.1.5 Agua
El aguo requerido paro el humedecimiento previo de los agregados pétreos estará libre
de materia orgánico y de elementos químicos que dificulten el proceso de mezclado y el
curado de lo mezclo. Su pH. medido según norma ASTM0-1293. deberá estar entre cinco
y medio y ocho (5.5 - 8.0) Y su confenido de sulfatos.expresado como SO,=.no deberá
ser mayor de un gramo por litro (1 g/I). El contenido de sulfatos se determinará de
acuerdo con lo norma ASTM0-516.
El Constructor definirá uno "fórmula de trabajo" que deberá cumplir todas las exigencias
establecidas en lo presente Sección. El Construcfor elaborará un informe detallado paro
aprobación del Interventor. en el cual presentará y sustentará lo mezclo que pretende
colocar en lo obra. incluyendo lo evaluación de los agregados (material molido y de
adición). delllenante activo. delligante asfáltico y de lo fórmula de trabajo.
Además de los proporciones de mezclo de los agregados (sise requieren agregados de

adición). se deberá indicar el porcentaje de ligante bituminoso (aproximado o lo décimo)
en relación con el peso de lo mezclo. y los porcentajes de aditivos. respecto del peso del
ligant.e asfáltico. cuando su incorporación resulte necesario.
Lo aprobación de lo fórmula de trabajo por parte del Interventor. no exime 01 Constructor

de su pleno responsabilidad de alcanzar. con base en ello. lo calidad exigido en esto
Sección. Lo fórmula aprobado sólo podrá modificarse durante lo ejecución de los
trabajos. si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor.
De acuerdo con el espesor de pavimento que debo procesarse en los trabajos. según lo
establezcan los documentos del proyecto. el Constructor estimará lo cantidad óptimo
teórico necesario de ligante residual paro lo combinación de agregados y determinará el
tipo y porcentaje de Asfalto espumado o cemento asfáltico espumado y de los aditivos y
otros elementos por incorporar. de modo de producir uno mezclo cuyo calidad seo
comparable o uno base estabilizado con Astalto espumado elaborado con agregados
pétreos y ligante asfáltico nuevos.
Previamente o lo definición del contenido de ligante. el Constructor establecerá lo

necesidad de incorporar agregados pétreos nuevos en lo mezclo paro corregir
deficiencias granulométricas e indicará lo proporción en que ellosdeban intervenir.

ASFALTO ESPUMADO
i1
VERSiÓN
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASfÁLTICO
ENEL
451-11 SITIO
CONASfALTO
ESPUMADO 2.0
ALCALOIA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO:"
. 4880 DE BOGOrÁ D.C .
Instituto
Desarrollo Urbano
El Constructor también definirá la necesidad de prehumedecer el material preparado

para la mezcla y de1erminará las humedades más apropiadas de mezcla y
compac1ación. Estas pruebas se deberán complementar con ensayos mecánicos

las pruebas realizadas durante la fase de experimentación. Igualmente. si durante la
ejecución de las obras varía la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla.
se requerirá el estudio de una nueva fórmula de trabajo.
En todos los casos. la fórmula indicorá:

granular. sise requieren agregados de adición.
• La granulometría de cada fracción del material granular y la granulometria
combinada. sise requieren agregados de adición.
• Elporcentaje de agua poro mezcla y compactación. en relación con el peso seco
del componente mineral.
• El porcentaje óptimo de ligante residual y de emulsión (o astaIta espumado). en
relación con el peso seco del material reciclado y el componente mineral
adicional sise requiere.
• La identificación y dosificación de lIenante activo y de aditivos. sise requieren. que
• La resistencia a la compresión inconfinada o a la tracción indirecta, según el caso.
• La densidad máxima y la humedad óptima correspondientes a la densidad de
diseño.
• Losresultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
451.3.1 Equipos para el diseño de la mezcla
• Planta portátil de laboratorio, capaz de producir asfalto espumado a razón de 50 a

200 gramos por segundo (50 g/s - 200 g/s). Elmétodo de producción debe simular
de manera muy aproximada el de producción a escala industrial. La planta debe
tener un recipiente termostáticamente controlado, capaz de contener una masa
de diez kilogramos (lO kg) de asfalto a una temperatura entre 150 C y 20SOC, con
0
un margen de :!:SOC. Debe poseer, además, un dispositivo para el suministro de

aire comprimido de baja presión de O - 500 kPa, con una precisión de :!: 25 kPa.
También, debe disponer de un sistema para la adición de agua fría al asfalto
caliente, variable de 0% a 4% por masa, con una precisión de :!:0.2%. Su diseño
debe permitir la descarga directa de la espuma elaborada en el tazón de mezcla
de un mezclador de laboratorio accionado por electricidad: con una capacidad
de cuando menos 10kg.
• Moldes de compactación Marshall de 101.6:!:0.5 mm de diámetro y 87.3:!: 1 mm
de altura, con placa de base y collar de extensión. La placa de base y el collar de
extensión deberán ser intercambiables, es decir, ajustables en cualquiera de los
dos extremos del molde.
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASfÁLTICO
ENELSITIO
CON IDU451-11Página 4 de 23
ASfALTO
ESPUMADO
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
451-11 SITIO
CONASFALTO
ESPUMADO 2.0
ALCALDíA MAYOR
4888 Instituto
DesarrolloUrbano
• Extractor de briquetas. Elemento de acero en forma de disco, con diámetro de 100

mm y 12.7 mm de espesor, utilizado para extraer la briqueta compactada del
molde, con ayuda del collar de extensión.
• Martillo de compactación. Consiste en un dispositivo de acero formado por una
base plana circular de 98.5 :!:0.5 mm diámetro y un pisón deslizante de 4536 :!:5
gramos, con una caida libre de 457 :!:3 mm. El martillo de 'compactación debe
estar equipado con un protector de dedos. Elempleo de un martillo mecánico es
opcional.
• Pedestal de compactación. Consisten en una pieza prismática de madera, de
base cuadrada de 203 mm de lado y 457 mm de altura, provista en su cara
superior de una platina cuadrada de acero de 305 mm de lado y 25.4 mm de
espesor, firmemente sujeta o la misma. Lo madera será roble u otra clase cuyo
densidad seco sea de 670 a 770 kg/m3. Elconjunto debe fijarsefirmemente a una
base de concreto debiendo quedar la platina de acero en posición
completamente horizontal.
• Soporte para molde. Dispositivo con resorte de tensión, diseñado para centrar
rígidamente el molde de compactación sobre el pedestal. Deberá, además,
mantener el molde en su posición durante el proceso de compactación de la
mezcla.
• Balanza de 5 kg de capacidad, con precisión de I gramo.
• Espátula con una cuchillo de aproximadamente 150mm de longitud.
• Prensacon capacidad minima de carga de 20 kN con una velocidad uniforme de
desplazamiento de 50.8 mm por minuto, provista de un medidor de carga de
cuando menos 15kN con una precisión de 0.1 kN.
• Recinto termostático capaz de mantener uno temperatura e 25:!: 1°C.
• Dos bandas de apoyo, de acero endurecido, de 13:!:0.1 mm de ancho y 70 mm
de longitud, con una superficie cóncava con radio de curvatura de 51 :!:I mm, Los
bordes de la superficie de carga deben serligeramente redondeados. Lasbandas
de apoyo deben montarse en un marco de diseño apropiado, que permita su
correcta alineación sobre losespecímenes de pruebo.
• Placa de transferencia de carga, circular o cuadrada, que permita transterir la
cargo de la máquina de compresión a las bandas de apoyo sin detormación. Sus
dimensiones deben sertales, que cubran al menos la longitud de la briqueta.
• Calibradores para medir lo longitud y el diámetro de las briquetas, con
aproximación o los0.5 mm más cercanos.
• Grasa de silicona o aceite
• Desecador de vacío u otro recipiente apropiado y una bomba de vacío capaz de
reducir la presión a menos de 50 mm de mercurio, conectada a un manómetro.
• Termómetro con un rango de O 050° C.
451.3,2 Optimización de las propiedades del asfalto espumado
El objetivo es determinar el porcentaje de aguo que optimiza las propíedades de

espumado de un determinado asfalto, maximizando la relación de expansión y la vida
medio del asfalto espumado. Para ello, se calibran las ratas de flujo de astalto yagua. La
primera se regula a razón de 100gramos por segundo. La presión de aire se ajusta a 100
kPa. Se mantiene el asfalto o una temperatura entre 180 y 200°C durante 15 minutos,

ASFALTO ESPUMADO
fI
451- ¡ 1 2.0
ALCAlOiA MAYOR
Instituto
GESTiÓN ESTRATÉGICA 4880 Desarrollo Urbano
antes de comenzar la producción de espuma. Se requieren cinco (5) muestras de asfalto

espumado para producir espuma con contenidos de agua entre 1% Y 3%, en incremenfos
de 0.5%.
Para cada muestra, se permite que la espuma descargue durante 5 segundos en un

tambor de acero de 20 litros. Se señala con un marcador el máximo volumen al cual se
expande la espuma. Usando un cronómetro, se mide el tiempo en segundos que tarda la
espuma en reducir su volumen a la mitad, el cual se define como vida media. Se calcula
la relación de expansión del asfalto espumado, dividiendo el volumen máximo de la
espuma por el volumen de asfalto en el tambor luego de que la espuma se ha disipado
totalmente, pero nunca antes de 60 segundos. Se dibuja una gráfica de relación de
expansión y vida media confra el confenido de agua para todas las muestras, en el
mismo juego de ejes, lo que permife optimizar el confenido de humedad.
451.3.3 Preparación de los agregados pétreos
o Se determina la granulometría y la plasticidad de los agregados pétreos. En

algunos casos. la mezcla de dos o más agregados puede ser necesaria para
satisfacer el requisito granuloméfrico de la especificación. Se debe realizar un
pretratamienfo con cal, si el producto plástico (IP • %pasa tamiz de 75 fLm) es
mayor de 72.
o Se realiza un ensayo modificado de compactación (INV E - 142-07), para obtener
el con fe nido ópfimo de humedad del agregado.
o Se seca la muestra de agregado a masa consfante a 105°C. En el caso de
mal eriales recuperados de un pavimento exisfenfe, el secado se debe realizar a la
menor femperafura que prevenga a las partículas de adherirse unas a otras. El
contenido de liganfe de los materiales bituminosos recuperados debe ser
determinado en este momento. Una vez seca, la muestra debe ser cuarteada y
dividida en porciones de 10 kg cada una.
451.3.4 Tratamiento de los agregados con astallo espumado
Para el diseño de la mezcla, se deben preparar 5 porciones de 10 kilogramos cada una,

con contenidos de asfalfo variables, en incrementos de 1 %. La planta portátil de
laboratorio se ajusta para producir el asfalto espumado con propiedades ópfimas, como
se determinó en la sección 2 de esfa norma. Si se requiere, se agrega un aditivo
mejorador de adherencia para incrementar la adhesión del asfalto al agregado,
Cada porción de 10 kg se mezcla de acuerdo con el siguiente procedimiento:
Se coloca la bochada entera en el recipiente de mezcla. Se añade suficiente agua, de

manera que el contenido de humedad más el contenido de Iigante añadido sean iguales
al contenido óptimo de humedad determinado en el ensayo modificado de
compactación. El mezclador mecánico debe ser colocado de manera que la espuma
sea descargada directamente al recipiente de mezcla. Los agregados y el agua se
mezclan durante un minuto. Posteriormente, sin parar el mezclador, se descarga la masa

ASFALTO ESPUMADO
1 I
fi
n SECCiÓN: I ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: I VERSiÓN
RECICLAJEDEPAVIMENTO ASFÁLTICO
ENEL
451-11 SITIO
CONASFALTO ESPUMADO 2.0
ALcALolA MAYOR
.;-
. ~880 Instituto
Desarrollo Urbano
requerida de asfalto espumado en el recipiente de mezclo y se continúa el proceso de

mezclado durante los siguienles 30 segundos. Se transfiere el agregado tratado con el
asfallo espumado a un conlenedor sellado. Se repile el procedimiento hasta obtener
cinco 15) muestras traladas con diferentes contenidos de asfallo. Eslas muestras se
encuentran lisias paro lo ejecución del ensayo.
451.3.5 Contenidos de humedad y de astalto
Se loman muesIras de cado bochado por duplicado. paro verificar los contenidos de
agua y de asfallo. Se seca cado mueslra hasta masa conslanle o una temperatura de
105- 110°C.paro determinar su humedad. Posteriormenle. se realiza una extracción para
determinar el contenido de asfalto.
451.3.6 Compactación de los especímenes de asta Ita espumado
Se limpio el molde. el collar. lo placo de base y la base del martillo de compaclación. Se

coloca un papel de tiltro en el fondo del molde. Se pesa uno cantidad suficienle de
material para que lo briqueta compactado lenga una altura de 63.6 :t 1.5 mm
(usualmenle 1150gramos son suficientes). Se golpea la muestra con lo espátula 15veces
por su perimelro y 10 veces en su parte interior. de manera que lo superficie quede
ligeramente redondeada.
Se compacta la mezclo aplicando 75 golpes del martillo. desde lo altura libre establecida.
Se remueven el molde y el collar del pedestal. se invierte aquel y se coloco firmemente
sobre la placa de base. se ajusta de nuevo el collar y se aplican otros 75 golpes a lo
nueva superficie superior de lo muestra.
451.3.7 Curado de briquetas en laboratorio
Terminada la compactación. se remueve el molde de la placo de base y se permite el

curado de la briquela compactada durante 24 horas denlro de él a lemperatura
ambienle.
Se extrae la briquela compactada del molde con ayuda de un gota de extrusión u otro
disposilivo adecuado.
451.3.8 Determinación del peso específico aparente de las briquetas compactadas
Se determino el peso específico aparente de coda briquela luego de su enfriamiento a

lemperatura ambiente. de acuerdo con el procedimienlo descrilo en lo norma de ensayo
INV E-733-07.Se deben excluir de los ensayos posleriores aquellasbriquelas cuyo peso
específico difiero en más de 30 kg/m3 del peso especifico promedio del grupo al cual
perlenecen.
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIO
ASFALTO
ESPUMADO
SECCiÓN:
451-11
PROCESO
RECICLAJE
SITIO
DEPAVIMENTO
CONASFALTO
ASFÁLTICO
ESPUMADO
ENEL
VERSiÓN
2.0 11
ALCAlDiA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
¿8BO Instituto
DesarrolloUrbano
451.3.9 Determinación de la resistencia a la tensión indirecta
o La prueba de resistencia a la tensión indirecta se usa para ensayar briquetas de

mezcla con asfalto espumado compactadas y curadas bajo condiciones seca y
húmeda. La resistencia a la tensión indirecta se determina midiendo la carga
última de falla de una briqueta sometida a una rata de deformación constante de
50.8 mm/minuto sobre su eje diametral.
o Las briquetas se dejan en reposo a temperatura ambiente durante una noche.
antes de ser ensayadas. A continuación. se mide la altura de cada una en cuatro
puntos uniformemente espaciados y se calcula su altura promedio en metros {LJ.
Igualmente. se mide su diámetro en metros (D).
o Se colocan las briquetas en la cámara termostática a una temperatura de 25 :t
lOCdurante un periodo comprendido entre una y dos horas (1h - 2 h).
o Se retira una briqueta de la cámara y se coloca en el dispositivo de carga. La
posición de la muestra debe ser tal, que las bandas de apoyo estén paralelas y
centradas sobre el plano vertical diametral. Se coloca entonces la placa de
transferencia sobre la banda superior y se acomoda el conjunto de manera que
quede centrado bajo el pistón de carga de la máquina de compresión.
o Se aplica carga a la briqueta sin impactos a una velocidad de avance de 50.8
mm/minuto hasta alcanzar la máxima carga, registrando esta última (P) con
precisión de 0.1 kN.
o Con el fin de determinar la resistencia a la tensión indirecta de briquetas saturadas,
se colocan los especimenes curados en un desecador de vacio donde se cubren
con agua a 25:t 10 C. Se aplica un vacio de 50 mm de mercurio durante 60 :t I
minutos, contando el tiempo desde el instante en que se ha alcanzado el vacio
total. Se remueve la muestra, se seca susuperficie y se determina su resistencia a la
tensión indirecta mediante el procedimiento descrito con anterioridad.
o La resistencia a la tensión indirecta de cada briqueta se calcula con la siguiente
expresión. debiendo redondearse el resultado al entero de kilopascal más
cercano:
2P
RTf =-
rrLD
Siendo:
RTI= resistencia a la tensión indirecta (kPa)

P = máxima carga aplicada (kN)
L = altura de la briqueta (m)
D = diámetro de la briqueta (m)
451.3.10 Determinación del contenido de ligante de diseño
o Para todas las muestras (tanto las ensayadas en seco como bajo saturación), se
dibuja una gráfica que represente el contenido de Iigante (abscisas) contra la
resistencia a la tensión indirecta (ordenadas), en el mismojuego de ejes.

ASFALTO ESPUMADO
SECCiÓN:
451-11
PROCESO
ESPECIFICACiÓN
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
SITIOCONASFALTO
TÉCNICA:
ASFÁLTICO
ESPUMADO
ENEL
VERSiÓN
2.0 (1
ALCALOIA MAYOR
DE BOGorA D.C.
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
• Elcontenido de ligante para el cual alcanzan la máxima resistencia a la tensión las

briquetas ensayadas bajo saturación es el contenido de ligante óptimo de la
mezcla con asfalto espumado.
• Se determina si esta resistencia y la correspondiente en seco para el mismo
contenido de ligan te satisfacen las especificaciones. Si no lo hacen, se deberá
diseñar una nueva mezcla.
451.3.11 Resistencia
Para el reciclaje con asfalto espumado, se aplicarán los siguientes criterios para la
preparación del espumado del asfalto:
Relación de expansión ~1O

Vida media (segundos) ~1O
Si los documentos técnicos no dicen otra cosa, para el diseño de reciclajes con asfalto
espumado y establecer su contenido óptimo de asfalto, se utilizará el ensayo de tracción
indirecta, de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma de ensayo INV E-785-07,
aplicándose los siguientes criterios como guía para la selección del óptimo contenido de
ligante en la mezcla reciclada:
Resistencia de probetas curadas en seco ~ 250 kPa

Resistencia conservada tras curado húmedo ~50%
El porcentaje óptimo de ligante residual será aquel que, cumpliendo las exigencias
indicadas, consiga el valor máximo de resistencia tras curado húmedo.

podrán requerir la ejecución y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 451.2 ,,
ejecutados sobre muestras preparadas con el contenido óptimo de ligante asfáltico,
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASfÁLTiCa EN El SITIO CON IDU451-¡1 Página 9 de 23

ASfALTO ESPUMADO
SECCiÓN:
451-11
PROCESO
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
SITIOCONASFALTO
ASFÁLTICO
ESPUMADO
ENEL
VERSiÓN
2.0
~880
11
ALCALDIA MAYOR
DE BOGOTÁ O.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
Tabla 451.2

(reciclaje con Asfalto espumado)
Resistencia a la Tracción Indirecta tras curado en húmedo
3 3 3
Curva de Fatiga Ensayosegún norma francesa (NFP98-261-1) 4 4
451.4 EQUIPO

451.4.1 Equipo para el procesamienfo de los agregados de adición
trituradora secundaria: deberá incluir, además, una clasificadora adecuada y, de ser
necesario, un equipo de lavado. Además, deberá estar provista de los filtros necesarios

debidamente acondicionadas para tal fin. Lasvolquetas deberán estar siempre provistas
materiales transportados, como para prevenir derrames y emisiones contaminantes.
automotor y medio ambiente, emanadas por las autoridades competentes. en especial el
Ministerio del Transporte (MT), la Secretaria Distrital de Movilidad (SDM) y la Secretaria
ingredientes hasta su completa homogenización, se ejecutarán. por medio de una
máquina recicladora autopropulsada.

ASFAllO ESPUMADO
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
451-11 SITIOCONASFALTO
ESPUMADO 2.0
ALCAlOIA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DE BOGorA O.C.
~
.
. '.
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
La recicladora debe ser capaz de disgregar el pavimento hosta la profundidad mostrada

en los planos en una sola posada, manteniendo una profundidad y ancho constante y un
perfil uniforme. Debe poder producir la gradación requerida.
La recicladora deberá tener la posibilidad de introducir los aditivos Iiquidos de manera

uniforme y precisa. Deberá, además, esfar equipada con un facómetro acoplado al
confrol de la bomba de caudal variable, que asegure que el ligante sólo es adicionado
cuando la máquina esfá en marcha. Elsisfema de medida debe incluir un totalizador que
permifa conocer la canfidad de producfo bituminoso que se esfá utilizando en cualquier
periodo y un medidor de caudal que indique la rata insfantánea de flujo duranfe la
451.4.4 Equipo para la extensión, nivelación y compactación de los materiales

conformado por motoniveladoros,

vibratorios, de neumáficos o mixfos. Como minimo, el Constructor deberá poner a
disposición de los frabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibraforio y uno (t ) de
neumáficos. El equipo de compacfación deberá confar con el visfo bueno del
Inferventor. Todos los compactad ores deberán ser aufopropulsados y estar dofados de
Los compacfadores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades.

Los compactadores vibratorios dispondrán de disposifivos para eliminar la vibración al
neumáticos fendrán ruedas lisos.en número, tamaño y disposición tales, que permitan el
froslapo de los huellos delanteros y troseros.
Los presiones de contacfo, estáticos o dinámicos, de los diversos compactadores, serán

los necesarias para conseguir la densidad adecuada y homogénea de la capa en todo
su espesor, pero sin producir roturos del agregado.
451,5,1 Fase de Experimentación
Sobre el particular, rige fado lo que resulte perfinenfe del numeral 107,11del Artículo 107
451,5.2 Explotación de materiales y elaboración de agregados de adición
Sobre el particular, rige todo lo que resulte perfinente del numeral 107.10del Artículo 107
del Capifulo I de estas especificaciones.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU451-11Página 11de 23

ASFALTO ESPUMADO
•
i SECCiÓN: ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: VERSiÓN
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
ESPUMADO 2.0
ALCAlOiA MAYOR
4880 Instil!Jto
Desarrollo Urbano
Antes de proceder a la disgregación del pavimento, y si los documentos técnicos del

proyecto asi lo indican, se deberán demoler parcial y temporalmente las estructuras de
servicios públicos ubicadas dentro del área de pavimento por reciclar, cubriendo
adecuadamente los orificios resultantes, de manero que el proceso de reciclaje no afecte
de manera adversa las estructuras, ni éstas produzcan daño a la máquina recicladora,
La profundidad de demolición de las estructuros será la necesaria para proporcionar una

altura libre suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimento

deberán tener la suficiente resistencia para soportar los esfuerzos generados durante el

relacionada con precisión, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclaje, ellas
se puedan ubicar y reconstruir hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento,
Las actividades de demolición y reconstrucción de las estructuras de servicios públicos se

pagarán de acuerdo con la especificación particular correspondiente.
451.5,4 Preparación de la superficie existente
También con antelación a la disgregación del pavimento, el Constructor deberá etectuar

fallas de origen profundo que requieran corrección previa, con el fin de evitar deficiencias
en el soporte de la capa reciclada. Lasexcavaciones deberán rellenarse con material de
base granular hasta el nivel de la rasante existente, colocándolo y compactándolo en
espesores que permitan obtener las densidades exigidas para dicho material en el aparte
400.5.3.,Tabla 400.6,de la Sección 400 de las presentes especificaciones.

451.5,5 Disgregación del pavimento existente y eventual adición de agregados de adición
Empleando el equipo aprobado durante la fase de experimentación, el Constructor

intervendrá el pavimento existente en el espesor de diseño o .el ordenado por el
Interventor, pulverizando la capa bituminosa existente y mezclándola, si es el caso, con
parte de la base subyacente y/o con agregados de adición previamente depositados
uniformemente sobre el pavimento; como resultado de dicho proceso, el material
disgregado y mezclado deberá cumplir con la gradación establecida en la Tabla 45t .1.
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIO
ASFALTO
ESPUMADO
11
RECICLAJEDEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
ESPUMADO 2.0
ALCAlOIA MAYOR
4888 Institulo
Desarrollo Urbano
Dependiendo de los resultados obtenidos. puede ser necesario que la operaClon de

disgregación del pavimento existente deba ser complelada antes de proceder a la
adición y mezcla de nuevos materiales.
Todo sobretamaño que no haya sido reducido durante el proceso, será retirado y
dispuesto en el sitio que haya autorizado el Interventor. Siel pavimento existente contiene
geosintéticos dentro de la profundidad de reciclaje, el Contrafista debe hacer los ajustes
necesarios en la máquina de manera que éstos sean molidos en pedazos menores que
IOcm; se deberá retirar todo pavimento procesado que contenga pedazos de
geosintético de tamaño mayor a IOcm.

451.5.6 Incorporación de lIenantes, agua y producto bituminoso y elaboración de la

mezcla
La aplicación de los lIenantes (cemento Pór1land,cal, cenizas volantes) deberá comenzar

inmediatamente después de la pulverización del pavimento y su eventual mezcla con el
agregado de adición (si se requiere) y antes de incorporar el agua y el ligante asfáltico.
Todos los ingredientes deberán ser aplicados uniformemen1e sobre la superficie por tratar,
a las tasas definidas al estudiar la fórmula de trabajo. Añadidos los ingredientes en el
orden citado, se efectuará su mezcla intima con el mismo equipo utilizado para la
pulverización.
Alternativamente, si la máquina recicladora es capaz de pulverizar el pavimento existente

y mezclar simultánea y satisfactoriamente en una sola pasada todos los componentes, los
llenan tes y el agregado de adición (si se requiere) pueden ser aplicados uniformemente
sobre el pavimento inmediatamente antes de sureciclado.
Durante la operación, la máquina reciclad ora debe aplicar el producto bituminoso de

estabilización y el agua requerida para la compactación en las dosificaciones de diseño;
la dosificación de ligante podrá ser variada dependiendo de las condiciones del
pavimento existente, de manera que se garantice en todo momento la obtención de una
mezcla que satisfaga los requisitos establecidos en el numeral 451.3, Diseño de la mezcla
de la presente especificación.
Si la mezcla requiere aireación previa a la compactación, ella se realizará hasta que la

mezcla alcance la humedad apropiada. Encaso confrario, la mezcla se extenderá en el
ancho y espesor definidos en los planos del proyecto u ordenados por el Interventor.
Las operaciones de mezcla se deben realizar en segmentos completos. Cada segmento

deberá ser mezclado y compactado en la misma jornada de trabajo.
No se permitirán trabajos de reciclaje cuando la temperatura ambiente a la sombra sea

interior a cinco grados Celsius (5°C) o en instantes en que haya lluvia o fundados temores
de que ella ocurra. Toda mezcla afectada por las aguas lluvias será corregida por el
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIO
ASFALTO
ESPUMADO
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
451-11 2.0
SITIOCONASFALTO
ESPUMADO
ALCALOíA MAYOR
488fJ Instituto
Desarrollo Urbano
Constructor si, o juicio del Interventor, ello resulto posible; en caso contrario, deberá ser
removido y reemplazado por uno de calidad equivalente, elaborado con materiales
similares sobrantes del reciclado de otro zona del proyecto o con agregados de adición,
sin que ello dé lugar o pago adicional por parte del Instituto de Desarrollo Urbano.
Después de mezclado, el material reciclado se extenderá en uno o varias copo de

espesor uniforme que permitan obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de
acuerdo con los resultados obtenidos en lo fase de experimentación. En todo caso, lo
cantidad de material extendido será tal, que el espesor de lo copo compactado nunca
resulte interior o 150milímetros ni supere los siguientes valores;
• 200 milímetros, paro reciclaje con Asfalto espumado
Si el espesor por construir es superior o estos valores, el material se deberá colocar en

varias copas, debiéndose procurar que el espesor de ellas seo aproximadamente igual. En
este caso, se deberá retirar provisionalmente lo parte del material que constituirá lo
segundo copo mientras se extiende y compacto lo primero de ellas; se aplicarán paro
codo copo los procedimientos de ejecución y control descritos en lo presente Sección.
Extendida la mezcla, se procederá a su compactación en el instante y con el equipo y

procedimiento aprobados durante la fase de experimentación, hasta lograr los niveles de
compactación exigidos.

compactación, paro compensar las pérdidas por evaporación y cerrar la textura de lo
capa.
En el acabado final de lo copo reciclado se debe garantizar una pendiente transversal y

longitudinal adecuada paro el drenaje del agua superficial.
451.5,9 Apertura al trónsito
En el caso de reciclajes con asfalto espumado, la capa podrá abrirse al tránsito terminada
la compactación. Excepto que se utilice algún modificador o Ilenante activo que
requiera un tiempo adicional de curado, según diseño presentado por el constructor.
Las capas recicladas requieren un periodo de curado para su maduración, antes de que
se autorice su cobertura, en el caso del asfalto espumado el curado contribuye con el
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIO
ASFALTO
ESPUMADO
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
451-1J SITIO
CONASFALTO
ESPUMADO 2.0
ALCAlOfA MAYOR
. 4880 Inslilulo
Desarrollo Urbano
aumento del módulo de la capa. Eltiempo de curado deberá ser el suficiente para que
se obtenga la densidad seca máxima de laboratorio, porcentaje de compactación y
módulo deseado en el diseño.
Interventor, para prevenir el deterioro de la capa reciclada por la acción de las aguas
superticiales y del tránsito automotor. Dichos riegos se realizarán de acuerdo con la
Sección 504 de estas especificaciones, excepto que las aplicaciones de emulsión no
excederán de tres décimas de litro por metro cuadrado (0.3 l/m2) y que el agregado de
Todas las juntas de trabajo se dispondrán de forma que su borde quede vertical. A fodas
las superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad se aplicará una capa
uniforme y delgada de Asfalto espumado, antes de colocar la mezcla nueva.
El Constructor deberá conservar la capa de pavimento reciclado en perfectas

que se presente deberá sercorregido, a su costa, a plena satisfacción del Interventor.
451.6 CONDICIONES PARA ELRECIBO DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de los trabajos, se adelantarán los siguientes controles principales:
Veriticar el buen estado y correcto funcionamiento de los equipos y herramientas

empleados por el Constructor: el Interventor ordenará el reemplazo inmediato de
aquellos que, a su juicio, no permitan la correcta ejecución de los trabajos a que
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
presente Sección.

RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU451-11Página 15de23

ASFALTO ESPUMADO
IJ
451-11 2.0
ALCALOíA MAYOR
~888 Desarrollo
Instituto
Urbano
Verificar la densidad de las capas compactadas efecfuando la corrección previa

por partículas de agregado grueso, siempre que ella resulfe necesaria. El control
de densidad se realizará en el espesor de capa realmenfe consfruido, de acuerdo
Tomar medidas paro determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la

Vigilar lo regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los

Durante la etapa de producción de los agregados de adición, si estos se requieren, se

examinarán las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenará el retiro
de aquellos agregados que, a simple vista, presenten trazas de tierra vegetal, materia
orgánica, sustancias deletéreas o tamaños superiores al máximo especificado. También,
se deberán acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomalía
de aspecto, tal como distinta coloración, segregación, partículas alargadas o aplanadas,
y plasticidad.

separadores. Se efectuarán las verificaciones de calidad que indico la Tabla 451.3.
Tabla 451.3
:.
. 1 TIEnsavo 91 , INórrna de~nsavcil ~Hre(;¡¡enc:ia.
-
.,,>~,
!- .
I~CómD-o"sldónT lUlAa'Pfea r0;;;;;a:i;1~' .
I Gronulomelría INVE-213-o7 1 por iornada
- . ..
' .. OUr.ezd . .
-En seco, 500 revoluciones INV E-21B-07 I por mes
(Gradación Al
Micro Deval, - Aoreaado Grueso INV-E-23B-07 1 por mes
10%de finos - Seco v Húmedo INV-E-224-o7 1 por mes
_Durdbllldad5 o¡¡:¡ol#lc~ . - &
F7 r
'1 "j¡jl!
J .- A.o r P¥ .. . -
- ,>JI
Pérdidas en ensOVo de solidez_ ..en
_. sulfatos INV E-220-o7 1 por mes
iB!m L1mDlezaDli
Límite Líauido
.4d.2~~io °t¥- -•
INV E-125-07
- 1 "or
.
iornada
-
indice de Plasticidad INV E-126-07 I "or iornada

Equivalente de Arena INV E-133-07 loor semana
Valor de Azul de Metileno INV E.235-o7 I "or semana
Terrones de arcilla v partículas deleznables INV E-211-07 1 nor semana
_Geometríade las Partículas'
.'-~
. -- .~~:;.
INVE-227-07 ) por jornada

Partículas Fracturados Mecánicamente
indice de Aplanamiento INV E-230-07 1 por semana
índice de Aplanamiento INV E-230-o7 1 por semana
Anaularidad del Aareaado Fino INV E-239-o7 1 por iornada
ENELSITIOCON IDLí 451-11 Página 16 de 23
ASFALTOESPUMADO
rI
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
451- ¡ ¡ 2.0
SITIO
CONASFALTO
ESPUMADO
AlCAlOIA MAYOR
Instituto
En ningún caso se permitirá el empleo de materiales que no satistagan los requisitos

un resultado insatistactorio, se tomarán dos muestrasadicionales del material y se repetirá
la prueba. Losresultados de ambos ensayos deberán ser satistactorios o, de lo contrario, el
451.6.3 Condiciones específicas para el recibo y folerancias
Si el reciclaje se realiza con Asfalto espumado, a la llegada de cada carrotanque con

emulsión al sitio de los trabajos, el Constructor deberá entregar al Interventor una
certificación original, expedida por el fabricante de la emulsión, donde se indiquen las
techas de elaboración y despacho, el tipo y velocidad de rotura, asi como los resultados
de ensayos básicos de calidad efectuados sobre muestras representativas de la entrega,
los cuales deberán satisfacer las condiciones especificadas en el numeral 210.2.2 de la
Sección 210 de las presentes especificaciones o las que se establezcan en la
especificación particular que gobierne los trabajos.
El Interventor se abstendrá de aceptar el empleo de suministrosde Asfalto espumado que

no se encuentren respaldados por la certificación del fabricante. Además, el Consfructor
especificaciones. En todos los casos, se guardará una muestra para ensayos ulteriores de
En relación con los resultados de las pruebas, no se admitirá ninguna tolerancia sobre los
limites establecidos en la Tabla 2 ¡o. ¡ de la Sección 2 ¡O de las presentes especificaciones o
en la especificación particular, según corresponda.
Cuando el reciclaje se realice mediante la técnica del cemento asfáltico espumado, a la

llegada de cada carro tanque con cemento asfáltico al sitio de los trabajos, el Constructor
deberá entregar al Interventor una certificación original, expedida por el fabricante del
producto, donde se indiquen las fechas de elaboración y despacho, el tipo de asfalto, así
como los resultados de ensayos básicos de calidad efectuados sobre muestras
representativas de la entrega, los cuales deberán satisfacer las condiciones especificadas
en el numeral 200.2.2 de la Sección 200 de las presentes especificaciones o las que se
establezcan en la especificación particular que gobierne los trabajos,
El Interventor se abstendrá de aceptar el empleo de suministrosde cemento astáltico que

no se encuentren respaldados por la certiticación del tabricante. Además, el Constructor
especificaciones. En todos los casos, se guardará una muestra para ensayos u/feriares de
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU451-1¡ Página 17de 23

ASFALTO ESPUMADO
•
ASFÁLTICO
ENEL
451-11 SITIOCON ASFALTO
ESPUMADO 2.0
AlCAlOiA MAYOR
Instituto
En relación con los resultados de las pruebas. no se admitirá ninguna tolerancia sobre los
límites establecidos en la Tabla 200.1 de la Sección 200 de las presentes especiticaciones o
en la especiticación particular. según corresponda.
Además. se realizarán las pruebas para verificar la relación de expansión y la vida media
del asfalto espumado.
451.6.3.2 Calidad del agua
Siempre que el Interventor tenga alguna sospecha en relación con la calidad del agua
utilizada en el reciclaje en el sitio con ligantes bituminosos. verificará u ordenará la
veriticación de su pH. su contenido de sulfatos y su contenido de materia orgánica, cuyos
resultados deben satistacer las exigencias del aparte 451.2 (Materiales) de esta
especiticación para permitir su empleo.
El Interventor realizará u ordenará la realización de las pruebas para veriticar la calidad de

estos productos, cada vez que lo considere necesario. El incumplimiento de las
especiticaciones pertinentes de estos productos. implicará el rechazo del envío
correspondiente.
451.6.3.4 Composiciónde la mezcla
451.6.3.5 Contenido de asfalto

el contenido de asfalto (INV E-732-07) y la granulometria de los agregados (INV E-782-07).
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART%)tendrá una tolerancia de uno
por ciento [1%) con respecto al establecido en la fórmula de trabajo (ARF%). Dicho
porcentaje incluye tanto la cantidad de ligante aportada por la emulsión o el cemento
asfáltico espumado. como la suministrada por la estructura que se recicla.
ARF%- 1,0% ,; ART%,; ARF%+ 1.0%
A su vez. el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%),no podrá

diferir del valor medio del lote (ART%)en más de uno por ciento (1.0%).admitiéndose sólo
un r 1) valor por fuera de este intervalo.
ART%- 1.0% ,; ARI% ,; ART%+ 1.0%
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIO
CON IDU451-ll Página 18de23
ASFALTO
ESPUMADO
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
451-11 SITIO
CONASFALTO
ESPUMADO 2.0
ALCALOiA MAYOR
4880 InstitlJto
DesarrolloUrbano
Un porcentaje de aslalto residual fuera de tolerancia, asi como un número mayor de .

muestras individuales por fuera de los limifes implica el rechazo del lote salvo que, en el
caso de exceso del ligante, el Constructor demuestre que no habrá problemas de
comportamiento de la capa reciclada.
451.6.3.6 Granulometría de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinará la

encontrarse dentro de los limites indicados en el aparte 451.2.1de la presente Sección.
Tabla 451.1.
el laboratorio una mezcla con la gradación defectuosa y el porcentaje de emulsión o
asfalto espumado que dé lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla
elaborada con dicho material. Ellase someterá a las pruebas mencionadas en el aparte
450.3. Si los requisitos allí indicados no resultan satísfactorios para el Interventor, se
rechazará el lote al cual corresponda esa muestra.
Con un mínimo de una (1) muestra por lote de la mezcla elaborada, se moldearán
briquetas (seispor muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de
inmersión-compresión (anexo de la norma INV E-738-07)cuando el reciclaje se ejecute
con Asfalto espumado o en el ensayo de tensión indirecta (INV E-785-07)cuando se
realice con asfalto espumado. Tres (3) de ellas se curarán en seco y tres (3) bajo
condición húmeda. .
La resistencia media de las tres (3) briquetas sometidas a curado seco (Rm) deberá ser,
como minimo, igual al noventa por ciento (90%) de la resistencia seca de la mezcla
definitiva de trabajo (Rt). Un criterio similar se aplicará para las briquetas sometidas a
curado húmedo.
Rm ;:, 0.9 Rt
Además, la resistencia de cada briqueta (Ri) deberá ser igualo superior al ochenta por
ciento (80%) del valor medio correspondiente (Rm), admitiéndose sólo un (1) valor
Ri ;:, 0.8 Rm
A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deberá ser,como minimo, el setenta

y cinco por ciento (75'lo) en las mezclas elaboradas con Asfalto espumado y el cincuenta
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN El SITIO CON IDU451-11Página 19de 23

ASFALTO ESPUMADO
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
ESPUMADO 2.0
AlCAlOIA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DE BOGOrÁ O.C.
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
por cien10 [50%)en las elaboradas con asfalto espumado. sin que al respecto se admita
ninguna tolerancia.
Si uno o más de estos requisitosse incumplen. se rechazará el lote al cual representan las
muestras. En caso de rechazo. la capa de pavimento reciclado correspondiente al lote
controlado deberá ser levantada mediante tresado y corregida a satisfacción del
Interventor. todo ello a cargo y costa del Constructor. Entre las opciones de corrección
puede estar un nuevo reciclado de esta capa. si con este proceso se puede obtener un
producto que cumpla a satisfacción con losrequisitosde la presente Sección.
Adicionalmente. dependiendo de las condiciones particulares de cada proyecto

(importancia. tamaño. plazo de ejecución). los documentos técnicos del proyecto
podrán requerir la ejecución y reporte de los ensayos que se indican en la Tabla 451.4.
ejecutados sobre muestrasseleccionadas por el Interventor.
Tabla 451.4
, • Número M. ín.'.irno-d~.'.~
_E.nsayo~1IiIIiIiii1
.ro-Tl'" .Jlr2-T3m •• t4-r5'"
[3) 2 (3) 4 (3)
Resistencia a la Tracción Indirecta tras curado en húmedo
(3) 2 (3)
[reciclaje con Asfalto espumado)
Módulo Dinámico
Curva de Fatiga Ensayosegún norma francesa NFP98-261-1)
Noto: los valores entre paréntesis indican el número de briquetas por ensayo.
Para el control de la calidad tanto en la producción como en el producto terminado de

aceptará o rechazará en bloque. la menor área construida que resulte de los siguientes
criterios:

compactada.
Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa estabilizada
podró ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el Interventor; se verificará.

ASFALTO ESPUMADO
SECCiÓN:
451-11
PROCESO
ESPECIFICACiÓN
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
SITIOCONASFALTO
TÉCNICA:
ASFÁLTICO
ESPUMADO
ENEL
VERSiÓN
2.0 rI
ALCAlOIA MAYOR
OE BOGOTÁ D.C.
~880 Instituto
Desarrollo Urbano
además. que la cota de cualquier punto de la capa conformada y compactada, no

varie en más de diez milimefros 110mm) de la proyecfada.

norma de ensayo INV E-730-07"Selección al azar de sitiospara la toma de muestras", pero
de manera que se realice al menos una prueba por hecfómetro. Se deberán efectuar,
como minimo, cinco (5) ensayos por lofe. Para el confrol de la compacfación de una
capa de base estabilizada con cemento. la densidad promedio de la muestra que
representa al lofe 10m). se deberá comparar con la máxima (De), obtenida sobre una
Si Dm - (l0:5) ~ O..98xD, Se acepta el lote
Si Dm - eh,) < 0:98,,-D, Se rechaza ellofe
Siendo
Dm Valor promedio de los resulfados de los ensayos de densidad en el terreno que.

integran la muesfra que representa allofe.
n Número de ensayos de densidad en el terreno que integran la muesfra.
s: desviación estándar
k Factor que establece el límite interior del intervalo de confianza en el que, con una
probabilidad de 90%,se encuentra la densidad en el terreno del lofe. Estefactor depende
del número de ensayos In) que infegran la muesfra y su valor se indica en la Tabla 451.5.
Tabla 451.5
Valores del laclor k
5 6 7 8 9 10
0,685 0,602 0,544 0,500 0,465 0,437
D, Valor máximo de la densidad, obfenido según la norma de ensayo INV E-806-07

"Relaciones humedad-masa unifaria de mezclas de suelo-cemento", realizado durante el
La densidad de la capa compactada podrá ser deferminada por cualquier método

aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-t 61-07, INV E-162-07 Y INV E-164-
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIO
ASFALTO
ESPUMADO
SECCiÓN:
451-11
PROCESO
RECICLAJE
SITIO
DEPAVIMENTO
CONASFALTO
ASFÁLTICO
ESPUMADO
ENEl
VERSiÓN
2.0 rI
ALCALOIA MAYOR
DE BOGOTÁ O.C.
~88D Instituto
Desarrollo Urbano
07, que permito hacer lo corrección por presencio de particulas gruesas, si el material lo
requiere.
las verificaciones de compactación se deberán efectuar en todo el espesor de lo copo
que se esfá controlando.
Si el lofe es rechazado, el Consfructor deberá levantar lo copo mediante fresado y

reponerlo, o costo y cargo suyo, o satisfacción pleno del Interventor. El material fresado
será de propiedad del Constructor,
451.6,3,8,2 Espesor
Sobre lo base de los sitiosescogidos paro el control de lo compactación, se determinará

el espesor medio de lo copo compactado [em), el cual no podrá ser inferior 01 de diseño
red).
em ~ ed
Además, el espesor obtenido en codo determinación individual lei), deberá ser, cuando
menos, el noventa por ciento r90%) del espesor de diseño, admitiéndose sólo un 11)
valor por debajo de dicho limite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al ochenta y
cinco [85%)del espesor de diseño red).
ei ~ 09 ed
Sise incumple alguno de estos requisitos,se rechazará el lote. Siel Interventor lo autoriza,
superiores; si la corrección quedo hecha de forma satisfactoria a juicio del Interventor, la
capa de reciclaje se pagará según su espesor teórico pero no se medirá ni pagará lo
mezclo asfáltica empleado en lo corrección.
451.6,3,8,3 Lisura
La superficie acabada no podrá presentar, en ningún punto, irregularidades mayores de

quince milimetras (15 mm) cuando se compruebe con una regla de tres metros [3 m)
colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la vía, en los sitios que
escoja el Interventor, los cuales no podrán corresponder a puntos donde haya cambios
Todas las áreas del pavimento reciclado donde los defectos de calidad y terminación
excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el Constructor,
a su casta, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a satisfacción de éste.
451.7 MEDIDA
la unidad de medida de la capa de material reciclado estabilizado con Asfalto'

espumado o con asfalto espumado será el metro cúbico rm3), aproximado al entero, de

ASFALTO ESPUMADO
li1
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
ESPUMADO 2.0
ALCAlOiA MAYOR
~880 Instituto
Desarrollo Urbano
malerial colocado y compactado, a satisfacción del Inlerventor. Cuando el cómputo de

la fracción decimal de la obra aceptada resulte igual o superior a cinco décimas de
metro cúbico 12:0.5 m3) la aproximación al entero se realizará por exceso y cuando sea
menor de cinco décimas de metro cúbico « 0.5 m3). la aproximación al entero se
realizará por defecto.
El volumen de la capa de maferial reciclado esfabilizado con Asfalto espumado o con

asfalfo espumado se deferminará mulfiplicando la longilud real construida, medida a lo
largo del eje del proyecfo, por el ancho y espesor mostrados en los documentos del
proyecfo o ajustados según los cambios ordenados por el Interventor. No se medirá, con
tines de pago, ningún volumen por fuera de estos límites.
451.8 FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico de pavimento asfáltico reciclado estabilizado con
Asfalto espumado a los respectivos precios unitarios del contrato, por toda obra
ejecutada de acuerdo con esta Sección y aceptada a satisfacción por el Interventor.
Los precios unitarios deberán incluir la compensación fatal por el suministro en el lugar de
la obra de todos los materiales requeridos para la construcción de la capa, asi como
herramienfas, equipos y la ejecución completa de los trabajos contratados, a satisfacción
plena del Interventor.
El precio unifario de la capa de maferial reciclado estabilizado con Asfalto espumado

deberá cubrir, además, los permisos y licencias de toda índole que sean requeridos para
la obtención de los materiales, su transporte y la correcta ejecución de los trabajos, así
como los costos de la ejecución de la fase de experimentación y los costos de todos los
muestreos y ensayos de caracterización, diseño y control. con excepción de aquellos
ensayos considerados especiales para los cuales se establecen ítems de pago específicos
en el numeral 450.9 de la presente Sección o en las especiticaciones particulares del
proyecto; y todo costo adicional en el cual se incurra para la realización completa y a
satistacción de los trabajos descritos en la presente Sección.
451.9 ITEM DE PAGO
451. 9.1 Pavimento asfáltico reciclado en el sitio con Metro cúbico 1m3)
Asfalto espumado
451.E Ensayos especiales para capas de reciclaje de pavimento asfáltico en el sifio

con Asfalto espumado
451.E.JMódulo Dinámico 13frecuencias, 1 temperatura) Unidad

451.E.I Curva de Fatiga (4 punjas) Unidad
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIO
ASFALTO
ESPUMADO
ti
VERSiÓN
EMPLEODEAGREGADOS PÉTREOSA PARTIR
452-11 DECONCRETO HIDRÁULICO
RECICLADO 2.0
ALCALDíA MAYOR
Instituto
GESTiÓNESTRATÉGICA ~880 Desarrollo Urbano
SECCiÓN452-1
EMPLEODEAGREGADOSPÉTREOS
A PARTIRDECONCRETOHIDRÁULICORECICLADO
452.1 OBJETIVO
Este trabajo consiste en el suministro de un material granular proveniente del reciclaje de

concreto hidráulico, obtenido de la demolición de pavimentos de concreto y estructuras
verticales (editicaciones), y que no hayan sido empleadas como estructuras de
almacenamiento de aceites, aguas negras o residuos peligrosos.
452.2 ALCANCE
Loa agregados pétreos producidos a partir del Concreto Hidráulico Reciclado podrá ser
empleado o hacer parte de materiales de Base, Subbase. Concretos o como material de
relleno: de acuerdo con lo indicado en los documentos del proyecto. dentro de las .
tolerancias estipuladas y de conformidad con todos los requisitos de la presente
especiticación.
452.3 MATERIALES
452.3.1 Agregado proveniente del reciclaje de concreto hidráulico
Los agregados serán los resultantes de la selección y trituración mecánica del concreto
hidráulico reciclado. Las condiciones de granulometría y demás requisitos serán los
indicados en las especiticaciones IDU- ET- 2010 de acuerdo a la aplicación específica
así:
Rellenos: Sección 320-] O

Basesy Subbases: Sección 400-10
Capa de material estabilizado con cemento: Sección 420-10
Capa de material estabilizado con EmulsiónAsfáltica: Sección 440-] O
Mezclas Asfálticas en Caliente. Densas,Semidensas y Gruesas:Sección 5] 0-] O
Pavimento de Losasen Concreto Hidráulico: Sección 600-10
Los materiales triturados no podrán constituir el 100% de la granulometría en una

aplicación específica.
452.3.2 Agregado de adición
En todo caso la adición de material pétreo para satisfacer la distribución granulo métrica o
cualquier otro requisito, deberá cumplir con las características de material de acuerdo a
lo establecido en las presentes especificaciones, en la sección correspondiente a su
aplicación (Rellenos,Bases,Subbases o Concretos).
EMPLEO DE AGREGADOS PÉTREOS A PARTiR DE IDU452-]] Página 1 de 3

CONCRETO HIDRÁULICO RECICLADO
11
EMPLEO
DEAGREGADOSPÉTREOS
A PARTIR
452-11 DECONCRETO
HIDRÁULICO
RECICLADO 2.0
ALCALolA MAYOR
tSSO Instituto
Desarrollo Urbano
452.4 AJUSTEDEL MATERIAL
Si el agregado proveniente del reciclaje para una aplicación específica, no cumple

alguna de las condiciones establecidas en los numerales de las secciones 320-10, 400-10,
420-10, 440-10, 510-10 o 600-10 de las presentes especificaciones, se deberán detinir las.
proporciones de mezcla del agregado de reciclaje y del agregado de adición, indicando
el porcentaje de cada uno en lo mezclo tinal de tal manero que se asegure el
cumplimiento de lo requerido en la sección especítica.
Los porcentajes establecidos en laboratorio se deberán ajustar a las condiciones de

producción.
452.5 EQUIPO
La planta de trituración estará provista como mínimo de una trituradora primaria. una
secundaria y una terciaria siempre que esto última se requiero: deberá incluir un
clasificador adecuado y de ser necesario un equipo de lavado y sistema de separación
de metales. Además deberá estar provisto de los tiltros necesarios para prevenir la
contaminación ambiental de acuerdo con lo reglamentación vigente.
452.6.1 Recepción y selección del concreto hidróulico reciclado
Elconcreto hidráulico a ser procesado debe ser seleccionado para evitar contaminación
por presencia de residuos como asfalto, basura, plástico. refuerzos o elementos metálicos
o madera. En los casos en que el concreto hidráulico presente contaminación, antes de
aceptar el material para lo producción de bases y subbases granulares. se deben separar
los contaminantes por medios adecuados que aseguren que el concreto hidráulico
quede libre de toda contaminación.
Los residuos generados después de la selección del concreto hidráulico son dispuestos
conforme a la reglamentación expedida por la autoridad ambiental.
452.6.2 Condiciones para el recibo de los trabajos
Las condiciones para el recibo de los trabajos deberán cumplir de manera específico
según el empleo del agregado. lo descrito en cada una de las siguientes secciones de las
presentes especificaciones:
Rellenos:Sección 320-10
Basesy Subbases:Sección 400-10
Capa de material estabilizado con cemento: Sección 420-10
EMPLEO DE AGREGADOS PÉTREOS A PARTIR DE IDU452-11Página 2 de 3

CONCRETO HIDRÁULICO REClCl.ADO
Ii
SECCIÓN: ESPECIFICACiÓN TÉCNICA: VERSiÓN
EMPLEODE AGREGADOS PÉTREOS A PARTIR
452- ¡ I 2,0
DE CONCRETO HIDRÁULICORECICLADO
ALCALOiA MAYOR
488D Desarrollo
Instituto
Urbano
Capa de material estabilizado con Emulsión Asfáltica: Sección 440-10

Mezclas Asfálficas en Colienfe, Densas, Semi densas y Gruesas: Sección 510- ¡O
Pavimento de Losas en Concreto Hidráulico: Sección 600-10
452,7 MEDIDA Y PAGO
La medida y pago del agregado grueso, se realizarán conforme se indique en la unidad

de obra de la cual forme porte,
EMPLEO DE AGREGADOS PÉTREOS A PARTIR DE IDU 452-11 Página 3 de 3

CONCRETO HIDRÁULICO RECICLADO
fi
454-11 2.0
SITIOCON CEMENTOPÓRTLAND
ALCALDíA MAYOR
Instituto
GESTiÓN ESTRATÉGICA 4880 Desarrollo Urbano
SECCiÓN 454-11
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN ELSITIO CON CEMENTO PÓRTLAND
454.1 DESCRIPCiÓN
Este trabajo consiste en la disgregación de las capas asfálticas y parte de la base granular
de un pavimento existente. de acuerdo con las profundidades de corte señaladas en los
documentos del proyecto o indicadas por el Interventor: la eventual adición de nuevos
materiales pétreos yagua: la incorporación de cemento Pórtland: y la mezcla. extensión,
compactación y curado de los materiales tratados, de acuerdo con los planos del
454.2 MATERIALES
pavimento en el espesor indicado en el proyecto y ajustado por el Interventor cuando.
corresponda. La gradación será definida en los documentos técnicos del proyecto, en
función de los materiales por reciclar: si los términos no indican otra cosa, la granulometria
será la indicada en la Tabla 454.1.
Tabla 454.1
Granulometrías admisibles para reciclaje de pavimento asfáltico
..
"."v• .• /'orcentdiedUíi'ilii
~{tnfnl'ii£¿.'\1ilü.S;*Slandatd,' .'
37.5 mm I 1/2" 100
25.0 mm 1" 75-100
19.0mm 3.4" 65-100
9.5mm 3/8" 45-75
4.75 mm NoA 30-60
2.00 mm No 10 20-45
425 um No 40 10-30
75 um NO.200 5-20
454.2.2 Agregados de adición

gradación, éste deberá cumplir con las caracteristicas de material de base granular
(Sección 400, Tabla 400.2) o de sub-base granular (Sección 400, Tabla 400.3, Clase A ó B).
Salvo que los documentos técnicos del proyecto indiquen olra cosa. se empleará material
granular de sub-base clase A (SBG_A) para el material de adición.

CEMENTO PÓRTLAND
SECCiÓN:
454- 1I
PROCESO
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
SITIOCONCEMENTO
ASFÁLTICO
PÓRTLAND
ENEL
VERSiÓN
2.0 (1
ALCALOIA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
Adicionalmente, el agregado de adición debe cumplir con los r¿quisilOsestablecidos en

la Tabla 454.2:
Tabla 454,2
Características químicas para el agregado de adición
ReoctividadÁlcali- Agregado:
INVE-234-07
Concentración SiOL y reducción alcalinidad R
Es recomendable que el agregado de adición tenga características mineralógicas

similaresa las del agregada que se recicla.
454.2.3 Cemento
Los documentos del proyecto indicarón el tipo de cemento que se empleará en la

construcción de capas granulares estabilizadas con éste, El cemento para la
estabilización podrá ser del tipo Pórtland (1,11ó 111),
el cual deberá cumplir lo especificado
en las normas NTC 121 y NTC321; los documentos técnicos del proyecto indicarán el tipo
de cemento que se debe emplear en el proyecto. Cuando existan cantidades
peligrosas de sultatos en los agregados, se deberá emplear un cemento resistente a ellos.
454.2.4 Agua
El agua deberá ser limpia y estará libre de materia orgánica, álcalis y otras sustancias
deletéreas. Su pH, medido según norma ASTMD-1293,deberá estar comprendido entre
cinco y medio y ocho [5.5 - 8,0) y el contenido de sulfatos, expresado como SO,= y
determinado según la norma ASTM0-516, no podrá ser superior a un gramo por litro (1
gil). Se aceptará agua potable.
454.2.5 Producto para Curado
Elligante asfáltico por emplear será una emulsión asfáltica catiónica de rotura rápida tipo
CRR-l, la cual deberá cumplir las condiciones indicadas en el numeral 210.2.2 de la
Sección 210 de las presentes especificaciones.
establecidas en la presente Sección. ElConstructor elaborará un informe detallado para
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU454-11 Página 2 de 23

CEMENTO PÓRTLAND
SECCIÓN:
Ii
454-11 SITIO CON CEMENTO PÓRTLAND 2.0
AlCAlOIA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO; DE BOGOTÁ D.C.
~88a jnstiluto
DesarrolloUrbano
aprobación del Interventor, en el cual presentará y sustentará I~;-:mezclaque pretende

colocar en la obra, incluyendo la evaluación de los agregados (material molido y de
adición), del cemento y de la tórmula de trabajo.
En la tórmula de trabajo se consignarán lo granulometría de cada uno de los agregados

pétreos y las proporciones en que ellos deben mezclarse, si se requieren agregados de
adición, para obtener la granulometria establecida para la capa por construir. También
se deberá indicar el porcentaje de cemento (aproximado a la décima) en relación con el
peso de la mezcla.
La aprobación de la tórmula de trabajo por parte del Interventor, no exime al Constructor

trabajos, si las circunstancias lo aconsejan y previo el visto bueno del Interventor.
Previamente a la definición del contenido de cemento, el Constructor establecerá la

necesidad de incorporar agregados pétreos nuevos en la mezcla para corregir
deficiencias granulo métricas e indicará la proporción en que ellosdeban intervenir.
La tórmula de trabajo debe indicar, como minimo, los siguientesrequisitosde la mezcla:

granular, sise requieren agregados de adición.
• La granulometria de cada fracción del material granular y la granulometria
combinada, sise requieren agregados de adición.
• La identificación y dosificación (en peso o en volumen) de cemento, de agua y,
eventualmente, de aditivos, que deben ser de la misma marca utilizada en las
pruebas de laboratorio y en la fase de experimentación.
• La resistencia a la compresión inconfinada, a la tracción indirecla y las pérdidas en
el ensayo de durabilidad
• La densidad de referencia del diseño (Proctor Estándar o Proclor Modificado)
• Losresultados de los ensayos complementarios que indique el pliego
• La densidad máxima y la humedad óptima correspondientes a la densidad de
diseño.
• Elplazo de trabajabilidad de la mezcla.
• Condiciones particulares de curado en obra.

las pruebas realizadas durante la fase de experimentación. Igualmente, si durante la
ejecución de las obras varia la procedencia de alguno de los componentes de la mezcla,
se requerirá el estudio de una nueva tórmula de trabajo.

CEMENTO PÓRTLAND
SECCiÓN:
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
454-11 SITIOCONCEMENTOPÓRTLAND 2.0
AlCAloJA MAYOR
- 4880 Instituto
Desarrollo Urbano
454.3.1 Densidad máxima de referencia
Lo densidad máximo de referencia paro lo ejecución del reciclaje con cemenfo Pórfland
será esfablecido en los documentos técnicos del proyecto. en función del tipo de material
por reciclar. del nivel de tránsito. del tipo de pavimento y de lo posición de lo copo dentro
de lo estructuro del pavimento. Todas las probetas necesarias paro evaluar las
propiedades de lo mezclo se elaborarán o dicho densidad máximo de referencia; así
mismo. los controles de compactación se efectuarán comparando las densidades
obtenidas en el terreno contra ello.
Si los documentos técnicos del proyecto no indican otro coso. lo densidad máximo de
referencia será lo correspondiente 01 Proctor Modificado. norma INV E-142-07
(AASHTOT-180).
454.3.2 Resistencia
El contenido mínimo de cemento en copas de reciclaje con cemento Pórtland será tal
que permito lo consecución de las resistencias indicadas en los documentos técnicos del
proyecto; si éstos no indican otro coso. los valores de resistencia serán los mostrados en lo
Tabla 454.3 En cualquier caso. dicho contenido no será interior 01 tres por ciento (3%)en
peso. respecto del total del material granular seco.
Tabla 454.3
Resistencias mínimas y máximas para capas de reciclaje con cemento Pórtland
Resistencia mínimo o lo com resión o 7 días. Mpa. Rd_min

Resistencia máximo o lo com resión o 7 días. M a. Rd max
Resistencia mínimo o lo tracción indirecto. 7 días. MPa
Resistencia mínimo conservado o la tracción indirecto. 7 días. %
454.3.3 Indicaciones particulares para ensayos de resistencia
454.3.3.1 Preparación de probetas
o) Paro lo determinación de lo resistencia se deben preparar 3 probetas por tipo de

ensayo y por contenido de cemento: 3 poro compresión inconfinada y 6 paro
tracción indirecto 13paro ensayo sin inmersión y 3 paro ensayo con inmersión); se
deben analizar 01 menos 3 contenidos de cemenfo.
b) Lo preparación de probetas paro determinación de lo humedad ópfima y lo

densidad máximo. así como paro lo determinación de las resistencias o tracción
indirecto y compresión inconfinada. debe hacerse siguiendo en general' los.
lineamientos del los métodos INV E-806-07e INV E-809-07.con los ajustes que se
indican o continuación.

CEMENTO PóRTLAND
•
RECICLAJEDEPAVIMENTOASFÁLTICO ENEL
454-11 SITIOCON CEMENTOPÓRTLAND 2.0
ALCALOIA MAYOR
Instituto
GESTiÓN ESTRATÉGICA ~880 Desarrollo Urbano
c) Para la preparación de las probetas. se debe sustituir el material retenido en el tamiz

de 19.0 mm (3/4") por material que pasa el tamiz de 19.0 mm (3/4") y es retenido en
el tamiz de 12.5 mm (1/2").
d) El molde para la compactación tendrá un diámetro de 152.4 mm y una altura de

116.4 mm de altura; la compactación se realizará en 5 capas de igual espesor
(25mm aproximadamente). aplicando los golpes por capa mediante un martillo de
4.536 kg de peso y 457 mm de caida.
e) El número de golpes por capa será de 55. para la energía correspondiente Proctor
Modificado. norma INV-142-07 (AASHTO T-180); si los documentos técnicos indican
que la densidad máxima de reterencia corresponde al Proctor Estándar. norma INV
E-141-07 (AASHTO T-99). se aplicarán 12 golpes por capa.
f) El agua debe añadirse después de mezclado el cemento con el agregado. Con el

fin de simular las condiciones de construcción. la compactación se debe realizar
una hora después de efectuada la mezcla del cemento y el agua. El material
mezclado y sin compactar se debe colocar en un recipiente hermético para
prevenir la pérdida de agua y se debe re-mezclar completamente cada 15 minutos.
454.3.3.2 Curado de probetas para ensayos de resistencia
a) Si el material carece de suficiente cohesión. puede ser necesario dejar las probetas
dentro del molde por 24 horas. permitiendo que desarrolle suficiente resistencia
antes de su extracción.
b) Las probetas deben curarse durante 7 dias a una humedad relativa ente 95 y 100% Y
una temperatura entre 20 y 250C en un cuarto húmedo o en bolsas de plástico
selladas para retener la humedad.
cl Para casos especiales. en los cuales se requiera tener con urgencia los resultados de
resistencia. se puede emplear un método alternativo de curado en horno.
colocando las probetas en bolsas plásticas selladas: el tiempo de curado será de 24
horas. para una temperatura de curado de 70 a 750C. y será de 45 horas para una
temperatura de curado de 60 a 620C. Los resultados de resistencia obtenidos de las
probetas curadas al horno se considerarán como preliminares; los resultados finales
deberán obtenerse de probetas curadas a 7 días en cuarto húmedo.
d) Después del curado. las probetas se deben sacar del cuarto de curado o de las
bolsas plásticas; si se han curado en el horno. las probetas deben dejarse enfriar a
la temperatura ambiente.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU 454- 11 Página 5 de 23

CEMENTO PáRTLAND
iJ
VERSiÓN
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
454~11 SITIOCONCEMENTOPÓRTLAND 2.0
ALCALOIA MAYOR
Instituto
454.3.3.3 Determinación de la resistencia a la compresión inconfinada, RCI
a) Lasprobe1as para compresión inconfinada deben ser sumergidas por 4 horas en agua
a femperafura enfre 22 y 250C anfes de la prueba.
b) La aplicación de carga para medir la resistencia a la compresión inconfinada debe

hacerse a una tasa de carga de 140+/~70 kPa/s (norma de ensayo INV E~809~07).
cl Elvalor de la resistencia a la compresión inconfinada se calcula mediante la siguiente

fórmula:
RCI = (4 x PI / (IT x d')
Donde: RCI = resistencia a la compresión inconfinada, MPa

454.3.3.4 Determinación de la resistencia a la tracción indirecta, RTI
al La aplicación de carga para medir la resistencia a la tracción indirecta debe hacerse

a una tasa de detormación de 50.8mm/min en el eje diametral (norma de ensayo INV
E~785~07).
b) El valor de la resistencia a la tracción indirecta se calcula mediante la siguiente

fórmula:
RTI = (2 x PI / (IT x h x d)
Donde: RTI= resistencia a la tracción indirecta, MPa

h = altura promedio de la probeta, mm
cl Para determinar la resistencia a la tracción indirecta sumergida, las probetas se

sumergen en agua a 250C por 24 horas. Luego se sacan y se secan superficialmente
antes de ensayarlas.
d) La resistencia retenida a la tracción indirecta RTRes la relación entre la resistencia

sumergida y la resistencia sinsumergir, expresada como porcentaje:
RTR= RTIsumergida / RTI sinsumergir x 100
454.3.4 Durabilidad
La mezcla de diseño definida como fórmula de trabajo deberá ser sometida a la prueba
de durabilidad (humedecimiento y secado) según la norma de ensayo INV E~807~07, en la
cual deberá registrar pérdidas no superiores al 14%.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU454~11Página 6 de 23

CEMENTO P6RTLAND
SECCiÓN:
454-11
PROCESO
VERSiÓN
~88G
2.0 m
ALCALOIA MAYOR
DE BOGOrÁ D.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
Dependiendo de las condiciones particulares de codo proyecto (importancia. tamaño,

reporte de los ensayos que se indican en lo Tabla 454.4, ejecutados sobre muestras
preparadas con el contenido óptimo de cemento yola densidad de reterencia, como
complemento del diseño de la mezcla.
Tabla 454.4
Ensayos complementarios sugeridos para mezclas para capas de reciclaje con cemento
Pórtland
e '~.~.~~eroMínimOde
•.¡Propiedad
Resistencia o la Compresión
...".~.t.:;:¡i;'
Incontinada o los 28 días 2
'? ~robetas
¥-":~;¡;1~-,'
TO- n.; ,.T2' T3~
3
t4-T5 •
3
Resistencia o lo Tracción Indirecta o los 7 días, sin sumergir 2 NA NA
Resistencia a lo Tracción Indirecto a los 7 días, con inmersión 2 NA NA
Resistencia a la Tracción Indirecto o los 28 días, sin sumer ir 2 3 3
Resistencia a lo Tracción Indirecta a los 28 días, con
2 3 3
inmersión
Módulo de Rotura o los 28 días 2 3
Módulo Dinámico a los 28 días 2
Curva de Fatigo a los 28 días (Norma francesa de ensayo
4
NFP 98-261-1
NA = Ensayos básicos yo incluidos en la Tabl0454.3.
454.4 EQUIPO
En adición o lo descrito en el numeral 107.2 de la Sección 107 del Capitulo 1, se tendrá en

cuenta lo que se indico o continuación.
454.4.1 Equipo para el procesamiento de los agregados de adición
Lo planta de trituración estará provista, como mínimo, de una trituradora primaria y una
trituradora secundario; deberá incluir, además, uno clasificadora adecuada. Además,
deberá estar provisto de los filtros necesarios para prevenir lo contaminación ambiental,
de acuerdo con lo reglamentación vigente.

debidamente acondicionadas paro tal fin. Las volquetas deberán estar siempre provistos
RECiCLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
CEMENTOPáRTLAND
SECCiÓN:
454-11
PROCESO
ASFÁLTICO
ENEL
VERSiÓN
2.0 11
ALCAlOIA MAYOR
DE BOGOrÁ D.C.
4880 Instituto
Desarrollo Urbano
Ministerio del Transporte (MT), la Secretaría Distrital de Movilidad ISOM) y la Secretoria
ingredientes hasta su completa homogenización, se ejecutarán por medio de una
máquina recicladora.
454.4.4 Equipo para la extensión. nivelación y compadación de los materiales

Para la compactación, se podrán utilizar compacJadores de rodillos metálicos. estáticos o

vibratorios, de neumáticos o mixtos. Como mínimo. el Constructor deberá poner a
dísposición de los trabajos un (1) un compactador de rodillo liso vibratorio y uno (1) de
Interventor. a la vista de los resultados obtenidos en la fase de experimentación, cuando
ésta se realice. Todos los compacJadores deberán ser autopropulsados y estar dotados de
Los compactadores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades.

Los compacJadores vibratorios dispondrán de dispositivos para eliminar la vibración al
neumáticos tendrán ruedas lisas, en número. tamaño y disposición tales. que permitan el
Las presiones de contacto, estáticas o dinámicas, de los diversos compactadores. serán

las necesarias para conseguir la densidad adecuada y homogénea de la capa en todo
su espesor. pero sin producir roturas del agregado.
454.5.1 Fase de experimentación
Sobre el particular, rige todo lo que resulte pertinente del numeral 107.11 de la Sección 107
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
CEMENTOPÓRTLAND
li1
VERSiÓN
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
454-11 SITIO
CONCEMENTOPÓRTLAND 2.0
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Instituto
GESTiÓNESTRATÉGICA ~88G Desarrollo Urbano
Antes de proceder a la disgregación del pavimento, se deberán detectar y demarcar las

estructuras que no hacen parte del mismo, tales como: estructuras de servicios públicos,
estructuras antiguas ubicadas dentro del área de pavimento por reciclar, pozos y en
general cualquier estructura de un material diferente al concreto asfáltico, La máquina
recicladora no puede triturar aquellos materiales, de tal manera que en estas zonas ella
levanta el rotor y no tritura o recicla en el área demarcada.
La profundidad de demolición de las estructuras será la necesaria para proporcionar una

altura libre suficiente entre la tapa temporal de ellas y la superficie del pavimenfo

deberán tener la suficiente resistencia para soportar los esfuerzosgenerados durante el

relacionada con precisión, de manera que una vez concluido el trabajo de reciclaje ellas
se puedan ubicar y reconstruir hasta el nivel definitivo de la rasante del pavimento.
454,5,3 Preparación de la superficie existente
También con antelación a la disgregación del pavimento, el Constructor deberá efectuar

fallas estructurales que requieran corrección previa, con el fin de evitar deficiencias en el
soporte de la capa reciclada. Lasexcavaciones deberán rellenarse con material de base
granular hasta el nivel de la rasante existente, colocándolo y compactándolo en
espesoresque permitan obtener las densidades exigidas y que sean correspondientes con
el diseño de acuerdo con el tráfico. El material deberá cumplir con las especificaciones
exouestas en el aparte 400.5.3.. Tabla 400.6, de la Sección 400 de las presentes
especificaciones.

454.5.4 Disgregación del pavimento existente y eventual adición de agregado virgen
Empleando el equipo aprobado durante la fase de experimentación, el Constructor

pulverizará la capa bituminosa existente y la mezclará con parte de la base subyacente
en el espesor de diseño o el ordenado por el Interventor y. como resultado de dicho
proceso, el material disgregado deberá cumplir con la gradación establecida en el
aparte 454.2.1. Si no se cumple este requisito, se añadirá y mezclará la proporción
requerida de agregado virgen que cumpla con los requisitos establecidos en la misma
Sección.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU454-t 1 Página 9 de 23

CEMENTO PÓRTLAND
SECCiÓN:
fi
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
454-11 SITIO
ALCALOIA MAYOR
~880 Instituto
Desarrollo Urbano
La operación de disgregación deberá ser completada antes de proceder a la adición y

mezcla de nuevos materiales.
Todo sobretamaño que no haya sido reducido durante el proceso. será retirado y
dispuesto en el sitio que haya autorizado el Interventor.

454.5.5 Aplicación del cemento
Elcemento podrá aplicarse en bolsas o a granel. Encualquier caso, se esparcirá sobre el

agregado pulverizado empleando el procedimiento aceptado por el Interventor durante
la fase de experimenfación, de manera que se esparza la canfidad requerida según el
diseño más la canfidad previsfa por desperdicios, a todo lo ancho de la capa por
estabilizar. Duranfe la aplicación del cemento, la humedad del suelo no podrá ser
superior a la definida durante el proceso de diseño como adecuada para lograr una
mezcla homogénea del suelo con el cemento. Sobre el cemento esparcido sólo se
permitirá el tránsito del equipo que lo va a mezclar con material de reciclaje.
El cemento sólo podrá extenderse en la superficie que pueda quedar terminada en la

jornada de trabajo.
454.5.6 Elaboración de la Mezcla
Inmediafamente después de ser esparcido el cemento, se efectuará la mezcla,

empleando el equipo aprobado, en todo el espesorestablecido en los planos u ordenado
por el Interventor. El número de pasadas dependerá del equipo utilizado y será el
necesario para garantizar la obtención de una mezcla homogénea, según se defina en la
fase previa de experimentación. En caso de que se requiera, se añadirá el agua faltante
y se continuará mezclando hasta que la masa resultante presente completa
homogeneidad. La humedad de la mezcla deberá ser la óptima del ensayo Proctor
modificado (norma de ensayo INV E-806-07),con una tolerancia de menos uno a más 0.5
por ciento (-1 1+0.5 %).
La extensión de la mezcla se realizará tomando las precauciones necesarias para evitar

segregaciones y contaminaciones. Elespesorde la capa antes de compactar deberá ser
tal que, con la compactación, se obtenga el espesor previsto en los documentos del
proyecto, con las tolerancias establecidas en esta Sección, teniendo en cuenta que. en
ningún caso, se permitirá que se complemente el espesor en capas delgadas una vez
iniciada la compactación.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASfÁLTICO EN EL SITIO CON IDU454-11Página 10de 23

CEMENTO PÓRTLAND
SECCiÓN:
454-11
PROCESO
RECICLAJE DEPAVIMENTO ASFÁLTICO
ENEL
VERSiÓN
2.0
~880
11
ALCALDiA MAYOR
DE BOGOTÁ O.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
Siempre que sea posible, el reciclaje con cemento Pórtland se extenderá en el ancho
completo de la vio. De no ser posible, el material se extenderá por franjas longitudinales
cuyo ancho será al menos el de un carril, comenzando por el borde inferior. El ancho de
las franjas de extensión será tal que se realice el menor número posible de juntas y se
consiga la mayor continuidad de la extensión. teniendo en cuenta el ancho de la
sección, el eventual mantenimiento de la circulación vehicular y, las características de los
equipos de extensión y de producción de la mezcla.
El material se extenderá con motoniveladora en una capa de espesor uniforme que

permita obtener el espesor y grado de compactación exigidos, de acuerdo con los
resultados obtenidos en la fase de experimentación. En todo caso, la cantidad de
material extendido será tal. que el espesor de la capa compactada nunca resulte interior
a cien milimetros (100 mm) ni superior a doscientos milimetros (200 mm). Si el espesor por
construir es superior a doscientos milimetros (200 mm), el material se deberá colocar en
varias capas, debiéndose procurar que el espesor de ellas sea aproximadamente igual;
mientras se construye la capa inferior, el material de las capas superiores se retirará y
acordonará ollado, según lo apruebe el Interventor. En este caso, se aplicarán para cada
capa los procedimientos de ejecución y control descritos en la presente Sección;
además, para garantizar la adecuada liga entre las capas, la capa inferior deberá
mantenerse húmeda hasta que se coloque la capa superior.
454.5.8 Prelisuración
Cuando los documentos técnicos del proyecto así lo indiquen, se efectuará una
prefisuración de la capa reciclada con cemento. La prefisuración consistirá en la
ejecución de juntas transversales y longitudinales en fresco, que normalmente oscilan
entre 2.5 y 3.5m. El diseñador establecerá la distancia a la cual deben realizarse las juntas.
Cuando se tenga la capa estabilizada bajo una losa de concreto se recomienda que
exista coincidencia entre las juntas de ésta y la prefisuración de la base estabilizada. Una
vez realizada la prefisuración se recomienda un riego de emulsión asfáltica en las juntas
para evitar que las paredes de la junta se vuelvan a adherir. Este es el método CRAFT.
Otra posibilidad de sellado es el método aLIVIA que consiste en insertar a medida que se
va realizando la junta en fresco, una cinta o lámina flexible en la misma. Cualquier otro
método empleado deberá discutirse con el interventor para su aprobación. Cuando se
tenga recubrimiento en carpeta asfáltica se recomienda la colocación de una base
astáltica de gradación gruesa para mitigar la reflexión de las fisuras por retracción de
fraguado que se presentan en las capas estabilizadas con Iigantes hidráulicos. Esta capa
es estructural y el diseñador deberá presentar los espesores y recomendaciones de
colocación de la misma.
Se empleará el equipo y el método de ejecución aprobados por el Interventor, cuya

eficacia haya sido comprobada después de la realización de la fase de experimentación.

CEMENTO PÓRTLAND
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
454-11 SITIO
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4880 Instituto
Desarrollo Urbano
454.5.9 Compactación y terminación
La compactación de la mezcla se realizará de acuerdo con el procedimiento propuesto

por el Constructor y aprobado en el Interventor durante la ejecución de la tase previa de
experimentación.
Elproceso de compactación deberá ser tal. que evite la formación de una costra o capa
superior delgada, débilmente adherida al resto de la capa reciclada. En caso de que
ella se produzca, deberá ser eliminada hasta obtener una superficie uniforme y
compacta, siempre y cuando el espesor reducido resultante cumpla con las tolerancias
establecidas; si después de eliminar esa costra el espesor resultante no cumple con estas
tolerancias. el tramo de capa estabilizada deberá serremovido y reconstruido.
Los trabajos de compactación deberán ser terminados en un lapso no mayor de dos (2)
horas desde el inicio de la mezcla. La compactación se realizará de manera continua y
sistemática. Sila extensión del material se realiza por franjas, al compactar una de ellas se
ampliará la zona de compactación para que incluya, al menos, ciento cincuenta
milímetros (150 mm) de la anterior, por lo que se deberá disponer en los bordes de una
contención lateral adecuada.
Loscambios de dirección de los equipos de compactación se realizarán sobre mezcla ya

apisonada, y los cambios de sentido se efectuarán con suavidad. Los elementos de
compactación deberán estar siempre limpiosy, si fuera preciso, húmedos.
Laszonas que por su reducida extensión o su proximidad a estructuras rígidas no permitan

el empleo de los equipos de mezcla y compactación aprobados durante la fase de
experimentación, se compactarán con los medios que resulten adecuados para el caso,
de manera que la mezcla resulte homogénea y la densidad alcanzada no sea inferior a la
exigida por la presente especificación.
Una vez terminada la compactación, la superficie deberá mantenerse húmeda hasta que
se aplique el riego de curado.
Se dispondrán juntas de trabajo transversales cuando el proceso constructivo se

interrumpa por más de dos horas desde iniciada la mezcla y siempre al final de cada ,I
jornada. Asímismo, siel reciclaje con cemento Pórtland no se construye en todo el ancho
de la calzada sino por franjas, deberán disponerse también, mediante un procedimiento
aceptable para el Interventor, juntas longitudinales en corte vertical y paralelas al eje
longitudinal de la calzada.
Lasjuntas de trabajo se realizarán de forma que su borde quede perfectamente vertical.

aplicando a dicho borde el tratamiento que ordene el Interventor; esfe tratamiento
puede consistir en la aplicación de una lechada de cemento inmediatamente antes de
construir la franja adyacente.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU454.11Página 12de 23

CEMENTO PÓRTLAND
Ii
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
454-11 SITIO
CONCEMENTO PÓRTLAND 2.0
ALCALDiA MAYOR
4888 Instituto
Desarrollo Urbano
Una vez terminada la contormación y compactación de la capa de pavimento asfáltico

reciclada con cemento Pórtland, ésta deberá protegerse contra pérdidas de humedad
por un periodo no menor de siete (7) dias. mediante la aplicación de una pelicula
bituminosa con emulsión de rotura rápida tipo CRR-I. conforme se establece en la
Sección 504 de las presentes especificaciones. Desde el momenfo de la terminación de
la capa hasta la aplicación de la pelicula bituminosa. la superficie de la capa de reciclaje
deberá mantenerse en condiciones húmedas.
En el momento de aplicar el riego, que en ningún caso puede ser después de veinticuatro
(24) horas después de terminada la compactación. la superficie de la capa reciclada
deberá presentar un aspecto denso y homogéneo y contener la humedad suficiente que
garantice un curado adecuado.
454.5.12 Restricciones de tránsito
En general. las capas de reciclaje con cemento no deben abrirse al tránsito público; así
mismo. debe restringirseal máximo el paso de vehiculos de construcción sobre ellas. .
En caso de ser indispensable permitir la circulación de vehiculos. sólo podrá abrirse al

tránsito público y al de los equipos de construcción a los siete (7) dios de su
compactación. La apertura será inicialmente durante un tiempo corto que permita al
Interventor verificar el comportamiento de la capa compactada y localizar las áreas que
deban ser objeto de corrección. Como resultado de lo observado en esta apertura
parcial. el Interventor definirá el instante de apertura definitiva de la capa compactada.
al tránsito público.
No se permitirá la realización de labores de construcción de capas de reciclaje con

cemento Pórtland cuando la temperatura ambiente sea. inferior a cinco grados Celsius
(5°C). ni en condiciones de lluvia o cuando haya fundado temor de que ella ocurra. En
caso de que la mezcla sin compactar sea afectada por agua lluvia. la mezcla se podrá
compactar siempre y cuando la humedad no supere en más de 1% la humedad óptima
de compactación; si esta humedad es superada. el Constructor deberá. a su costa.
retirar la mezcla afectada.
El Constructor deberá conservar la capa de pavimento reciclado en perfectas

que se presente deberá ser corregido. a su costa. a plena satisfacción del Interventor.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU454-11Página 13de 23

CEMENTO PÓRTLAND
•
ALCALDíA MAYOR
488(1 Instituto
Desarrollo Urbano
454.6 CONDICIONES PARA El RECIBO DE LOS TRABAJOS
Durante la ejecución de lostrabajos. se adelantarán lossiguientescontroles principales:

empleados por el Constructor y ordenar el reemplazo inmediato de aquellos que.
a su juicio. no permitan la correcta ejecución de los trabajos a que hace
reterencia esta Sección.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitosde calidad exigidos en la
presente Sección.
resultado de la ejecución de la tase de experimentación.
Veriticar la densidad de las capas compactadas etectuando la corrección previa
por particulas de agregado grueso. siempre que ella resulte necesaria. El control
de densidad se realizará en el espesor total de cada capa. de acuerdo con el
Durante la etapa de producción de los agregados de adición. si estos se requieren. se

examinarón las descargas de los diferentes agregados a los acopios y se ordenará el retiro
de aquellos agregados que. a simple vista. presenten trazas de tierra vegetal. materia
orgánica. sustancias deletéreas o tamaños superiores al máximo especilicado. También.
se deberán acopiar por separado aquellos agregados que presenten alguna anomalía
de aspecto. tal como distinta coloración. segregación. particulas alargadas o aplanadas.
y plasticidad.
Se vigilará la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores y se

efectuarán las verificaciones de calidad que indica la Tabla 454.5.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN EL SITIO CON IDU454-t 1 Página 14de 23

CEMENTO PÓRTLAND
11
454-11 SITIOCON CEMENTO PÓRTLAND 2.0
ALCAlOiA MAYOR
~880 DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
Desarrollo Urbano
Tabla 454.5
or'ornada
Desgaste Los
Gradación A
Micro Deval,
10% de finos
c~rDl.irabilidad..
Pérdidas en ensayo de solidez en sulfalos
Limpfezafi!.
Límile Líquido INV E-I 25-{)7 1 por jornada
índice de Plaslicidad INV E-126-07 1 por jornada
Equivalente de Arena INV E-133-07 1 por semana
Valor de Azul de Melileno INV E-235-07 1 por semana
Terrones de arcilla y parlículas deleznables INV E-211-07 I por semana
Partículas Fracturadas Mecánicamente INVE-227-07 1 por jornada
índice de Aplanamienlo INV E-230-07 1 por semana
índice de Aplanamienlo INV E-230-07 1 por semana
Angularidad del Agregado Fino INV E-239-07 1 por jornada
Característlc CifdUímic.as
Conlenido Sulfatos - 504=
Reaclividad [Si02 y R)
-c;,''; Como actciCión
Relaciones de Peso Unitario - Humedad, I por mes
En ningún caso se permilirá el empleo de materiales que no satisfagan los requisitos

pertinentes de la presente Sección. En lo eventualidad de que alguna prueba dé lugar a
un resultado insatisfaclorio, se tomarán dos muestras adicionales del material y se repetirá
la prueba. Los resultados de ambos ensayos deberán ser salisfactorios o, de lo contrario, el
Inlerventor impedirá el uso del volumen de malerial 01 cual representen dichos ensayos.
454.6.3 Confrol del Cemenfo
Cada vez que lo considere necesario, el Inlerventor efectuará u ordenará la ejecución de

los ensayos de confrol que permifan verificar lo calidad del cemento,
Por ningún motivo se permitirá el empleo del cemenfo endurecido o cuya fecha de
vencimiento haya sido superada.
ENELSITIOCON IDLí 454-11 Página 15 de 23
CEMENTOPáRTLAND
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
454-11 2.0
SITIO
CONCEMENTO PÓRTLAND
AlCALOIA MAYOR
PROCESO ACTO ADMINISTRATIVO: DE BOGOTÁ o.e.
488 ( Institu!o
Desarrollo Urbano
454.6.4 Control del agua
Siempre que el Inlervenlor tenga alguna sospecha sobre la calidad del agua empleada,
se verificará su pH y su contenido de sulfatos. •
454.6.5 Control de calidad de la mezcla
454.6.5.1 Homogeneidad
Se controlará el aspecto de la mezcla, rechazándose todas las mezclas segregadas y

heterogéneas.
454.6.5.2 Humedad
La humedad se controlará al menos 4 veces por lote y no menos de 2 veces al día; se

deberá tener información sobre la humedad al menos por cada 50 metros de carril en
construcción.
454.6.5.3 Resistencia
Se comprobará la resistencia y otras propiedades mecánicas o de durabilidad de la

mezcla, cuando éstas últimas apliquen, tomando muestras"in-situ" de la mezcla lista para
compactar, una vez finalizado el proceso disgregación, mezcla y extensión. Lasmuestras
se compactarán a la densidad de referencia correspondiente a la fórmula de trabajo.
Para efectos de aceptación o rechazo de la mezcla, se verificarán los resultados

obtenidos de las pruebas de resistencia a la compresión inconfinada yola tracción
indirecta a los 7 días, ésta última cuando aplique. Los pliegos de condiciones podrán
incluir otras pruebas mecánicas o de durabilidad como criterios de aceptación o rechazo.
Si el Pliego de Condiciones lo permite, el Constructor podrá comprobar la resistencia de

lote rechazado por medio de núcleos, según las indicaciones del numeral 454.6.5.3.3.
La resistencia a la compresión yola tracción indirecta se determinarán según las

indicaciones del numeral 454.3.3. La frecuencia mínima de muestreo deberá cumplir con
las indicaciones dadas en la Tabla 454.6.
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN El SIlIO CON IDU454-1 1 Página 16 de 23

CEMENTO PáRTlAND
"
•
ALCALDiA MAYOR
~88G lnstilulo
Desarrollo Urbano
Tabla 454.6
Muestreo para verificación de la resistencia en las mezclas para capas de reciclaje con
cemento Pórlland
Frecuencia muestreo
Resistencia o lo Compresión Número mínimo de muestras en el
pro ecto 2 5
Inconfinado o los 7 días
Número de probetas por muestra 2 2 3
Frecuencia muestreo 2 2
Resisfencia o lo Tracción
Indirecto o los 7 dias, sin 3 5
ro ecto
sumergir
Número de probetas por muestra 2 3
Frecuencia muestreo 2 2
Resistencia o lo Tracción
Indirecto o los 7 dias, con 3 5
ro ecto
inmersión
Número de probetas por muestra 2 3
Los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia serán aceptables si se cumplen los
siguientes requisitos:
454.6.5.3.1 Resistencia mínima a la compresión inconfinada, a los 7 días
Lo resistencia promedio de todas las probetas correspondientes o un lote (Rm) deber ser
igualo superior 01 porcentaje de lo resistencia minimo de diseño (Rd_min) definido en lo
Tabla 454.7.
Tabla 454.7
Resistencia promedio a la compresión a los 7 días
Tiáñsit~ ~tO~T!'
;T2~T3_!,T4:T5'
Porcenta'e de lo Resistencia Minimo de Diseño Rd_min 92 94 96
Lo resistencia de codo probeta IRi) deber ser igualo mayor 01 noventa por ciento (90%) '.
del valor medio, (Rm), admitiéndose, sólo un valor individual por debajo de ese limite,
siempre y cuando el valor promedio de lo muestro o lo cual pertenece dicho probeta no
seo inferior 01 noventa y tres por ciento (93%) del valor medio del lote (Rm):
Ri <: 0.9 Rm
Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazará el lote 01 cual representan las

muestras,
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASfÁLTICO EN EL SITIO CON IDU 454-11 Página 17 de 23

CEMENTO PÓRTLAND
SECCiÓN:
454-11
PROCESO
RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO
SITIO CON CEMENTO PÓRTLAND
EN EL
VERSiÓN
2.0 fi
ALCAlOiA MAYOR
DE BOGOTÁ o.C.
Instituto
454.6.5.3.2 Resistencia mínima a la tracción indirecta, a los 7 días (para las categorías de
tránsito que aplique
La resis1encia promedio sin sumergir de todas las probetas correspondientes a un lote (Rm)
deber ser igualo superior al porcentaje de la resistencia de diseño definido en la Tabla
454.8.
Tabla 454.8
Resistencia promedio a la tracción indirecta a los 7 días, sin sumergir
'.;;;~~~~li8~$¡íO'W.. :T4115:
Porcenta'e de la Resistencia de Diseño 96
La resisfencia de cada probeta (Ri) deber ser igualo mayor al noventa por ciento (90%)
del valor medio, (Rm). admifiéndose, sólo un valor individual por debajo de ese limife,
siempre y cuando el valor promedio de la muestra a la cual pertenece dicha probeta no
sea inferior al noventa y fres por ciento (93%) del valor medio del lote (Rm):
Ri ;, 0.9 Rm
A partir de la fecha que fije el IDU para hacer obligatorio el cumplimiento del requisito de
la resistencia conservada a la fracción indirecta a los 7 dias, la resistencia promedio
después de inmersión en ellole no deberá ser inferior al 75% de la resisfencia promedio sin
sumergir en el lote.
Si cualquiera de estos requisitos se incumple, se rechazará el lote al cual representan las

muestras.
454.6.5.3.3 Comprobación de la resistencia de un tramo por medio de núcleos
La evaluación de la resistencia de un lote no conforme por medio de núcleos se realizará,

en caso dado, comparando los resultados de ensayos de resistencia a la compresión
incontinada y la tracción indirecta (cuando aplique) de núcleos extraidos de ese lote con
los de núcleos extra idos de un lote aceptado. Este último deberá encontrarse lo más
próximo posible y con unas condiciones de puesta en obra similares a las del lote no
conforme.
El número de núcleos a extraer en cada uno de los lotes [aceptado y no conforme)

deberá ser minimo cuatro (4). La edad de rotura de los testigos, que será la misma para
ambos lotes, será definida por el Interventor, pero no será superior a 28 días. Los núcleos.
deberán tener 15cm de diámetro.
Si los valores de resistencia promedio (compresión inconfinada y tracción indirecta,

cuando aplique) obtenidos de los núcleos del lote aceptado no superan el 90% de los
correspondientes valores de resistencia promedio a los 7 dias obtenidos de las probetas

CEMENTO PóRTLAND
•
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
454-11 SITIOCONCEMENTOPÓRTLAND 2.0
ALCALOIA MAYOR
~88e Instituto
Desarrollo Urbano
de control elaborados para ese lote, el procedimiento de comprobación por medio de

núcleos no será válido y el lote no conforme que se pretendia verificar será rechazado.
El lote no conforme será aceptado si la resistencia media de los núcleos del lote no
conforme es igualo superior al noventa y ocho por ciento (98%)de la resistencia media
de los núcleos extraidos del lote aceptado, tanto para la compresión inconfinada como
paro lo tracción indirecto, cuando aplique.
454.6.5.3.4 Resistencia máxima promedio a la compresión inconfinada
La resistencia promedio de los probetos correspondientes a un lote (Rm) no debe superar

a la resistencia a la compresión inconfinada o los 7 dios máximo de diseño (Rd_max) en
más de un 10%de ésfa última: si la resisfencio.media del lofe fuera superior o lo máximo
en más de un 10%,deberán tomarse los medidos de confrol de fisuras que se indiquen en
los documenfos técnicos del proyecfo, paro confrolar el reflejo de fisuros en los copos
superiores.
El tipo de medidas por tomar dependerá del fipo de pavimento y de lo posición de lo

capo dentro del mismo. Si los documentos técnicos del proyecto no indican otra coso,
deberán ejecutarse juntos de contracción por oserrado o uno distancio no superior o lo
indicado en el numeral 454.5.8 y de forma que no queden o menos de dos metros y
medio (2,5 m) de grietos de retracción que se hayan podido formar.
454.6.5.3.5 Ensayos Complementarios
Dependiendo de los condiciones particulares de codo proyecto (importancia, tamaño,

reporte de los ensayos que se indican en lo Tabla 454.9, ejecutados sobre muestros
seleccionados por el Interventor y compactados o lo densidad de referencia
correspondiente o lo fórmula de trabajo.
Tabla 454.9
Ensayos complementarios sugeridos para capas de reciclaje con cemento Pórtland
.
Número Mínimo de Ensavos
Propiedad
TO-n' T2-T3 T4-T5
Resistencia o lo Compresión Inconfinado o los 28 dios 2 (2) 3(3) 4 (3)
Resistencia o lo Tracción Indirecto o los 7 dios, sin sumergir 2 (2) NA NA
Resistencia o la Tracción Indirecta o los 7 dios, con inmersión 2 (2) NA NA
Resistencia o lo Tracción Indirecto o los 28 días, sinsumergir 1 (2) 2 (3) 4 (3)
Resistencia a lo Tracción Indirecta o los 28 días, con inmersión 1 (2) 2 (3) 4 (3)
Módulo de Rotura o los 28 días - 1 (2) 2 (3)
Módulo Dinámico o los 28 dios - 1 (I) 2 (2)
Curvo de Fatigoo los28diossegúnnorma francesa(NFP98-26¡-¡) - - 2(4)
Nota: los valores entre paréntesis indican el número de probetas por ensayo.
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENELSITIO
CON IDU454-11 Página 19 de 23
CEMENTO
PÓRTLAND
11
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASFÁLTICO
ENEL
454-11 SITIO
ALCAlOiA MAYOR
Instituto
Desarrollo Urbano
GESTiÓNESTRATÉGICA ~ fU) Il
NA = Ensayos bósicosyo incluidos
454.6.6 Control de calidad del produdo terminado
Para el control de la calidad tanto en la producción cama en el producto terminado de

reciclaje en el sitio de pavimento asfóltico con cemento, se considerará como "lote", que
se aceptará o rechazará en bloque, la menor área construida que resulte de los siguientes
criterios:
Doscientos cincuenta metros lineales (250m) de capa de reciclaje con cemento

compactada.
Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m') de capa de reciclaje

La obra ejecutada en una jornada de trabajo
varíe en más de diez milímetros(10mm) de la proyectada.
454.6.6.1 Compadación
Para el control de la calidad tanto en la producción como en el producto terminado de

las capas granulares estabilizadas con cemento, se considerará como "lote", que se
aceptará o rechazará en bloque, la menor área construida que resulte de los siguientes
criterios:

compactada.
Un mil setecientos cincuenta metros cuadrados (1750 m2) de capa estabilizada'
varíe en más de diez milímetros(10mm) de la proyectada.

norma de ensayo INV E-730-07"Selección al azar de sitiospara la toma de muestras", pero
de manero que se realice al menos una prueba por hectómetro. Se deberán efectuar,
como mínimo, cinco (5) ensayos por lote. Para el control de la compactación de una
capa de base estabilizada con cemento, la densidad promedio de la muestra que

CEMENTO PÓRTLAND
11
ALCALOiA MAYOR
Instituto
GESTIÓN ESTRATÉGICA ~88lJ Desarrollo Urbano
representa al lote 10m). se deberá comparar con la máxima (De). obtenida sobre una
Si 0m - (kxs) :;: 0..98:<0. Se acepta el lote
Si iDm - (k..",) < O.98xD, Se rechaza el lote .
Siendo
0m Valor promedio de los resultados de los ensayos de densidad en el terreno que

Oí Resultado de un ensayo
s: Desviación estándar
k Factor que establece el limite inferior del intervalo de confianza en el que. con una
probabilidad de 90%. se encuentra la densidad en el terreno del lote. Este factor depende
Tabla 454.10
n ...•• - 5 6 7 8 9 10
k 0,685 0,602 0,544 0,500 0,465 0,437
° _},;(CD)¡ -
m- n-1
Dm )
2
0. Valor máximo de la densidad. obtenido según la norma de ensayo INV E-806-07

"Relaciones humedad-masa unitaria de mezclas de suelo-cemento", realizado durante el

aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161-07, INV E-162-07 y INV E-164-
requiere.

que se está controlando.
RECICLAJE
DEPAVIMENTO
ASfÁLTICOENEl SITIOCON 10U 454-11 Página 21 de 23
CEMENTOPÓRTlAND
SECCiÓN:
454-11
PROCESO
RECICLAJEDEPAVIMENTO ASFÁLTICO
ENEL
VERSiÓN
2.0 Ii
ALCALDíA MAYOR
DE BOGOTÁ D.C.
Instituto
~880Desarrollo Urbano
Si el lote es rechazado. el Constructor deberá levantar la capa mediante fresado y
454.6.6.2 Espesor
Elespesor se medirá en los sitios escogidos para el control de la compactación
El espesor medio de la capa compactada (em) no podrá ser inferior al de diseño (ed):
em ;> ed
Además, el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como
minimo, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseño, admitiéndose un (1)
solo valor por debajo de dicho limite, siempre y cuando ese valor no sea inferior al
ochenta y cinco (85%) del espesor de diseño (ed):
ei ;> 0.9 ed

lote.
454.6.6.3 Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla de

tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la'
vía, no admitiéndose variaciones superiores a quince milimetros (15 mm) para cualquier
punto que no esté afectado por un cambio de pendiente según el proyecto geométrico,
Todas las áreas del pavimento reciclado en fria donde los defectos de calidad y
terminación excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el
.Constructor, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena
satisfacción de éste.
454.7 MEDIDA
La unidad de medida de la capa de material reciclado con cemento Pórtland será el

metro cúbico (m3), aproximado al entero, de malerial colocado y compactado, a
satisfacción del Interventor. Cuando el cómputo de la fracción decimal de la obra
aceptada resulte igual o superior a cinco décimas de metro cúbico (;> 0,5 m3) la
aproximación al entero se realizará por exceso y cuando sea menor de cinco décimas de
metro cúbico « 0.5 m3), la aproximación al entero se realizará por detecto.
El volumen de la capa de material reciclado se determinará multiplicando la longitud real

construida, medida a lo largo del eje del proyecto, por el ancho y espesor mostrados en

CEMENTO PÓRTLAND
ALCAlDiA MAYOR
Instituto
DesarrolloUrbano
los documentos del proyecto o ajustados según los cambios ordenados por el Interventor.
No se medirá, con fines de pago, ningún volumen por fuera de esfoslimites.
454,8 FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico de copo reciclado con cemento Pórtland o los
respectivos precios unitarios del contrato, por todo obro ejecutado de acuerdo con esto
Sección y aceptado o satisfacción por el Interventor.
Los precios unitarios deberán incluir lo compensación total por el suministroen el lugar de
lo obro de todos los materiales requeridos para lo construcción de lo capo, incluido el
cemento y los aditivos (si se requieren) así como herramientas, equipos y lo ejecución
completo de los trabajos contratados, o satisfacción pleno del Interventor.
El precio unitario de lo copo de material reciclado estabilizado con cemento Pórtland

deberá cubrir, además, los permisosy licencias de todo índole que sean requeridos paro
lo obtención de los materiales, su transporte y lo correcto ejecución de los trabajos, así
como los costos de lo ejecución de lo fase de experimentación y los costos de todos los
muestreos y ensayos de caracterización, diseño y control. con excepción de aquellos
ensayos considerados especiales para los cuales se establecen ítems de pago especificas
en el numeral 450.9 de lo presente Sección o en las especificaciones particulares del
proyecto; los costos del riego de curado y todo costo adicional en el cual se incurra para
lo realización completo y o satisfacción de lostrabajos descritos en la presente Sección.
454,9 íTEM DE PAGO
454.9.1 Pavimento asfáltico reciclado en el lugar con Metro cúbico (m3)

cemento Pórtland
454,E Ensayos especiales para capas de reciclaje estabilizado con cemento

Pórtland
454.E.I Módulo de rotura Unidad

454.E.2 Módulo dinámico (3 frecuencias) Unidad
454.E.3 Curvo de Fatigo (4 puntos) Unidad

CEMENTO PORTLAND

Especificaciones Bases y Subases IDU 007 Tomo II v2.0

Caricato da

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Especificaciones Bases y Subases IDU 007 Tomo II v2.0

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALESY CONSTRUCCiÓN,

400- 11 Copas granulares de base y subbase

GESTiÓNESTRATÉGICA ~880 Instituto

CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUBBASE

Este trabajo consiste en el suministro. transporte. colocación. humedecimiento ó aireación.

CAPAS GRANULARESDE BASEY SUBBASE IDU 400-11 Página 1 de 22

GESTiÓNESTRATÉGICA Desarrollo Urbano

Para la construcción de bases granulares, será obligatorio el empleo de un agregado que

El uso parcial o total de escorias u otros productos inertes de desecho industrial o de

El Constructor es el responsable de los materiales que suministre para la ejecución de los

400.2.1 Base Granular

Las caracteristicas de los agregados p'étreos que se empleen en la construcción de la

índice de Plasficidad. % máximo INV E-126.07

CAPAS GRANULARESDE BASEY SUBBASE IDU 400-11 Página 3 de 22

400.2.2 Subbase Granular

Las características de los agregados pétreos que se empleen en la construcción de la

. ;:;" .'. '.

Desgaste Los - En seco. 500

- Valor en seco, kN mínimo

- Referido al 95 % de la densidad seca

CAPAS GRANULARES DE BASE Y SUBBASE IDU 400-11 Página 4 de 22

GESTiÓNESTRATÉGICA Desarrollo Urbano

El material de bose o subbose granulares deberá cumplir con alguna de los

. o;.? ,.TAMIZ mm! U.S.Stárídardl 'L .

Paro prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

Dentro de la franjo elegida. el Constructor propondrá 01 Interventor una "Fórmula de

CAPAS GRANULARESDE BASEY SUBBASE IDU400-11 Página 5 de 22

4880 DE BOGOTÁ D.C.

GESTiÓNESTRATÉGICA Desarrollo Urbano

Tolerancias en puntos de porcentaje

400.2.4 Módulo Resiliente

En adición a lo descrito en la Sección 107.2del Capítulo 1, se tendrá en cuenta lo que se

El Constructor deberá poner a disposición de los trabajos de construcción de capas

400.3.1 Equipo para el procesamiento de los agregados

400.3.2 Equipo de transporte

Los agregados pétreos se transportarán en volquetas de platón liso y estanco.

400.3.3 Equipo para la extensión y mezcla de los materiales

El equipo para lo extensión, mezcla y homogeneización de los agregados podrá estar

400.3.4 Equipo de compadación

Se podrán utilizar compactadores de rodillos metálicos, estáticos o vibratorios, de

Los compacladores de rodillos metálicos no deberán presentar surcos ni irregularidades.

Las presiones de contacto, estáticas o dinámicas, de los diversos compactadores, serán

400.3.5 Equipo accesorio

GESTiÓNESTRATÉGICA Desarrollo Urbano

siempre que las autoridades ambientales lo permitan. Además, se requieren herramientas

400.4 REQUERIMIENTOS DE EJECUCiÓN DE LOS TRABAJOS

400.4.1 Fase de experimentación

Antes de iniciar los trabajos, el Constructor emprenderá una fase de experimenfación

400.4.2 Explotación de materiales y elaboración de agregados

400.4.3 Preparación de la superficie existente

Si en la superticie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias

400.4.4 Transporte, almacenamiento y colocación de material

En el instante de depositar el material, la superficie existente se deberá encontrar

Cuando los materiales para la construcción de estas capas granulares requieran

400.4.5 Extensión y mezcla del material

El material granular se dispondrá en un cordón de secClon uniforme. donde será

Despuésde mezclado, humedecido ó aireado, el material se extenderá en todo el ancho

GESTiÓNESTRATÉGICA Desarrollo Urbano

compactación exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en la fase de

El material extendido deberá mostrar una distribución granulométrica unitorme, sin

En la ejecución de operaciones de bacheo en áreas de reducida extensión, el Interventor

Una vez que el material de la capa granular tenga la humedad apropiada, se

Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a obras de