TF MÉTODOStiempos Final

FACULTAD DE INGENIERÍA
Ciclo 2017–2
INGENIERÍA DE MÉTODOS
PROFESOR: De María De los Ríos, Antonio José
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: ALFAJORES PECARINA
SECCIÓN: IN147
INTEGRANTES:
 Chavez Condorhuaman, Abigail Rocio

 Gonzales Camarena, Lilian Paola
 Nolasco Alvarez, Edson Eduardo
 Yañez Marmolejo, Arlyn Gianella
DICIEMBRE 2017 1
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN …………………………………………………………….…4
2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO……………………………………...…5
3. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO………………………………………………6
4. ANÁLISÍS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO ..............................7
4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN PROSA………………………………7
4.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO CON TIEMPOS
ESTÁNDAR…………………………………………………………..………….8
4.3. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO CON DISTANCIAS Y
TIEMPOS ESTÁNDAR…………………………………………………….…….9
4.4. LAYOUT A ESCALA DE DOS ESTACIONES DE TRABAJO…..………..10
4.5. DIAGRAMA BIMANUAL DE UNA ESTACIÒN DE TRABAJO…...…….12
4.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)…………………………………...…13
4.7. INDICAR OPERACIONES EN CADA ESTACIÓN DE TRABAJO……...14
4.8. ESTUDIO DE TIEMPOS…………………………………………………...15
5. ANÁLISIS MICRO ………………………………………………….………….16
5.1. DISEÑO DE DOS ESTACIONES DE TRABAJO ………………………..16
2
5.2. EL NIVEL DE ILUMINACIÓN REQUERIDA PARA 3 ESTACIONES
………………..………………………………………………………………17
5.3. EL NIVEL DE RUIDO DE TRES ESTACIONES………………………….19
5.4. ANÁLISIS ANTROPOMÉTRICO DE UNA ESTACIÓN DE
TRABAJO……………………………………………………………………22
5.5. ANÁLISIS DE LA POSTURA DE TRABAJO CON OWAS ………………23
6. INDICADORES……………………………………………………..…………... 24
7. PROPUESTA DE MEJORA USANDO TIS……………………….……….........26
8. CONCLUSIONES………………………………………………………………..28
9. RECOMENDACIONES………………………………………………………….28
10. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………..….……..57
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1. INTRODUCCIÓN
La Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del estudio del trabajo, que
se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente utilizada para
llevar a cabo un trabajo u operación. Las dos áreas básicas de la ingeniería de métodos son
el estudio de métodos y la medición de trabajo. El estudio de métodos tiene como finalidad
aplicar métodos más sencillos y eficientes en cualquier sistema productivo. Además este
consiste en abarcar primero lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto se
debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El proceso" para
luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación”. Por otro lado, la medición de trabajo
involucra el procedimiento sistemático de sujetar todas las operaciones (directas e indirectas)
de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan
que el trabajo se realice más fácilmente, en menor tiempo y con menos material. El objetivo
fundamental de la ingeniería de métodos es lograr una mayor productividad mediante la
reducción de costos.
En el presente trabajo utilizaremos los temas estudiados en el curso de ingeniera de métodos

para analizar y mejorar los procesos productivos de la empresa PECARINA. Además, se le
proporcionará alternativas de mejora que ayudaran a reducir costos y por consecuencia, esas
medidas incrementarán la productividad de la empresa Pecarina. Dicha empresa se dedica al
rubro de la pastelería, específicamente a la producción de alfajores. El producto que se
analizará de la empresa Pecarina serán los alfajores saludables pues son el producto más
popular y vendido. Para garantizar la validez de los resultados del trabajo se usarán fuentes
directas de la empresa.
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2. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Plasmar mediante informes y diagramas lo aprendido a lo largo del curso empleando

técnicas y métodos que representen, corrijan y mejoren los problemas existentes
dentro de un proceso productivo.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Representar y graficar mediante diagramas de procesos como el Diagrama de

operaciones (DOP), diagrama analítico de procesos (DAP) y el diagrama de recorrido
(DR) el proceso de elaboración de los alfajores para poder analizar minuciosamente
sus actividades.
 Analizar y dar ideas de mejora sobre la seguridad y bienestar de los operadores

observando el entorno, posturas y satisfacción en el área de trabajo mediante
indicadores como: ILUMINACIÓN, RUIDO, ANTROPOMETRÍA, OWAS, etc.
 Determinar los costos involucrados de materiales, mano de obra y maquinaria; así

como la masa de entrada y salida en el proceso de elaboración de alfajores para hallar
los indicadores de producción.
 Crear estaciones que faciliten el proceso de producción y esquematizar la distribución

de las estaciones de trabajo mediante un layout a escala con el software de ingeniería
AutoCAD.
 Identificar el tiempo estándar de los elementos de distintas actividades para

determinar posibles tiempos de entrega o calcular mano de obra necesaria para un
posible lote de producción.
5
3. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
El producto principal de la empresa PECARINA son los alfajores pero estos son especiales
pues están hechos con productos de calidad y con un alto valor nutricional para cuidar la
salud de nuestros distintos consumidores.
Los alfajores saludables están elaborados a base de harina de trigo y haba. Estas harinas les
dan un contenido nutritivo a los alfajores puesto que contienen vitaminas C, A, E, K, B1 y
B2. también poseen minerales como potasio, calcio, hierro y magnesio. Además
disminuyen el nivel de colesterol y poseen ácido fólico lo cual es recomendable para el
embarazo o las etapas de crecimiento. Dichos alfajores incluso pueden ser consumidos por
diabéticos pues contienen edulcorante en lugar de azúcar tanto en la galleta como en el
relleno. Su relleno es especial pues contiene leche y trocitos de almendras, los cuales
también aportan nutrientes como calcio, fibra y antioxidantes. La presentación de los
alfajores saludables es en cajitas decoradas con capacidad de tres alfajores.
 Los ingredientes utilizados para la galleta son:

-Harina De Trigo
-Harina De Haba
-Huevo
-Edulcorante
-Manteca
-Ralladuras De Coco
-Azúcar Refinada
 Los Ingredientes Usados Para El Relleno Del Alfajor Son:

-Leche Evaporada
-Esencia De Vainilla
-Gelatina Sin Sabor
-Almendras
-Bicarbonato De Sodio
-Edulcorante
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4. ANÁLISÍS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO
4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN PROSA
Para este proceso hay que tener en cuenta que todos los productos son pesados o medidos en el
almacén de materias primas. El proceso del alfajor saludable empieza con la acción de cernir ambos
tipos de harina (trigo y habas), las cuales serán transportadas en un mismo recipiente a la zona de
mezclado. Acto continuo se llevarán los huevos, en el cual una operaria separara la yema de la clara,
donde la misma operaria empieza a batir la clara hasta obtener el punto espuma. A la misma vez la
operaria de almacén de materias primas transporta el coco rallado, manteca de cerdo y edulcorante a
la misma zona de la harina en diferentes recipientes. Luego de haberse llevado estos últimos insumos
(manteca, edulcorante y coco rallado) se proceden a mezclar y batir con el punto espuma ya obtenido
de las claras de los huevos. Luego, son batidos junto con la harina de habas y de trigo hasta obtener
una textura uniforme. La textura ya uniformé se denomina masa, la cual es transportada a la zona de
aplanado y corte. Para ello se espolvorea un poco de harina sobre la mesa y la masa es puesta sobre
ella para ser amasada con un rodillo. Una vez la masa ya plana es puesta en una bandeja la cual se
empuja al otro extremo de la mesa para ser cortada. La masa es cortada en forma circular y de estrella,
no obstante, la masa sobrante vuelve a repetir el proceso para evitar pérdidas del material. Luego, se
trae papel manteca del almacén para evitar que la masa se pegue a la bandeja a la hora de ser horneado.
Las masas ya cortadas son puestas en una bandeja y transportadas a la zona de horneado y preparación
de manjar, donde se refrigerará un aproximado de 10 minutos para solidificar la masa. Posteriormente
se procede a llevar la bandeja al horno, donde un operario controlara la temperatura y observara su
consistencia. Una vez ya orneada la masa moldeada se transforma en tapitas de alfajores, los cuales
son puestos sobre la mesa de enfriamiento para ser llevados a la zona de ensamblado. Después de ya
enfriarse las tapitas son inspeccionadas por una operaria, donde se separarán las enteras de las rotas
o quebradas. Simultáneamente al proceso de mezclado, la operaria del almacén de materias primas
procede a medir el edulcorante en polvo, gelatina sin sabor, bicarbonato de sodio, leche y esencia de
vainilla que son transportadas en una bandeja a la zona de preparado de manjar. A continuación, se
procede a poner una olla en la cocina, donde la operaria verifica la temperatura y pondrá el
edulcorante en la olla hasta que se derrita. Una vez ya derretida el edulcorante se mezcla con la leche,
esencia de vainilla, bicarbonato de sodio y gelatina sin sabor en la que la operaria tendrá que batir
constantemente hasta que tome una consistencia cremosa. Luego de haber obtenido esa forma se deja
enfriar en la mesa continua y se deja en la mesa continúa en mangas pasteleras, donde unirán las
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tapitas de galletas ya realizados. Ya en esta mesa se unen dos tapitas del alfajor con el manjar. Antes
de poner la segunda tapa se le agrega el manjar y las almendras, este último es molido en el almacén
de materias primas. Una vez ya ensamblados los alfajores son espolvoreados con azúcar impalpable.
Luego de eso son transportados a la zona de empaquetado donde se realizara el empaquetado de los
alfajores (3 por caja). En esta zona también se sellara, etiquetara las cajas de alfajores y se amarraran
las cintas, teniendo en cuenta que todos estos materiales salen del almacén de materias primas. Al
obtener ya el producto son llevados al almacén de productos terminados listos para su distribución
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4.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO
9
10
4.3. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO CON DISTANCIAS Y TIEMPOS ESTÁNDAR
11
12
4.4. LAYOUT A ESCALA DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO
13
4.5. DIAGRAMA BIMANUAL DE UNA ESTACIÒN DE TRABAJO
DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA Nº HOJA Nº: 01/01 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO
DIBUJO Y PIEZA: Ensamble de cartucho ÁREA DE CINTA ÁREA DE

ADHESIVA Y CINTA ÁREA DE
OPERACIÓN: empaquetado de caja de alfores ETIQ. Y TIJERA CAJAS
ÁREA DE
Aquí se colocará lo necesario para poder comercializar el producto PRODUCTO ÁREA ÁREA
TERMINADO NORMAL ÁREA DE NORMAL
LUGAR: zona de empaquetado ENSAMBLE
COMPUESTO POR: análista de métodos
FECHA: 10/11/2017
DESCRIPCION MANO DERECHA DESCRIPCION MANO IZQUIERDA
Hacia área de cajas x x Esperar
Coger caja de alfajor x x Esperar
Hacia área de ensamble x x Esperar
Esperar x x Hacia área de cinta adhesiva y etiq.
Esperar x x Coger cinta adhesiva
Esperar x x Hacia área de ensamble
Buscar el lado de donde sale la cinta x x Sostener cinta adhesiva
Pegar la cinta adhesiva x x Sostener cinta adhesiva
Hacia área de cintas y tijera x x Sostener cinta adhesiva
Coger tijera x x Sostener cinta adhesiva
Hacia área de ensamble x x Sostener cinta adhesiva
Cortar cinta adhesiva x x Sostener cinta adhesiva
Asegurar cinta adhesiva x x Esperar
Hacia área de cintas y tijeras x x Hacia área de cinta adhesiva y etiq.
Dejar tijera x x Dejar cinta adhesiva
Esperar x x Coger etiqueta
Hacia área de ensamble x x Hacia área de ensamble
Despegar la etiqueta x x Sostener etiqueta
Sostener etiqueta x x Sostener residuo de etiqueta
Esperar x x Hacia área de cinta adhesiva y etiq.
Esperar x x Dejar residuo de etiqueta
Esperar x x Hacia área de ensamble
Sostener etiqueta x x Sostener caja
Colocar etiqueta x x Sostener caja
Hacia área de cintas y tijeras x x Esperar
Coger cinta x x Esperar
Hacia área de ensamble x x Esperar
Sostener cinta x x Sostener cinta
Colocar cinta en la mesa x x Sostener cinta
Colocar caja sobre la cinta x x Sostener cinta
Cambiar mano para coger cinta x x Recoger el otro extremo de la cinta
Hacer nudo en la caja x x Hacer nuedo en la caja
Hacer un lado del lazo x x Sostener cinta
Rodear el lado del lazo con la cinta x x Sostener cinta
Sostener cinta x x Introducir cinta
Jalar cinta x x Sostener cinta
Asegurar el nudo del lazo x x Asegurar el nudo del lazo
Coger caja x x Coger caja
Hacia área de producto terminado x x Hacia área de producto terminado
Dejar producto terminado x x Dejar producto terminado 14
RESUMEN
Producto terminado
ACTUAL
MÉTODO
IZQ. DER.
Operaciones 10 20
Transportes 7 9
Esperas 7 7
Sostenimiento 16 4
TOTALES 40 40
Tiempo (min) 1.10
15
4.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
16
4.7. INDICAR OPERACIONES EN CADA ESTACIÓN DE TRABAJO
1. ALMACÉN DE MATERIA PRIMA: En esta zona es donde comienza todo el proceso de producción, para ello se realizan las
siguientes actividades:
- Pesar o medir (los insumos)
- Cernir (harinas de trigo y de habas)
- Moler (almendras)
- Cortar (cintas y etiquetas)
- Transportar (insumos y materiales necesarios)
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2. MEZCLADO Y PREPARADO: En esta área se juntan los ingredientes y son batidos y a la vez supervisados hasta que
alcancen la contextura necesaria para la elaboración del producto. Entre las principales actividades de las zonas se encuentran,
mezclar, batir e inspeccionar.
3. ZONA DE APLANADO Y CORTADO: En esta zona se opera con la mezcla ya homogénea las actividades más frecuentes en
estas zonas son aplanar, espolvorear harina, cortar y poner en bandejas. en esta zona los residuos de masa vuelven a repetir el
proceso.
4. ZONA DE HORNEADO Y PREPARACION DE MANJAR: en esta zona se realizan las siguientes actividades congelar masa
ya cortada, hornear, inspeccionar las galletas se enfríen para su traslado como también separar las rotas de las sanas, mezclar
(ingredientes del manjar), poner en mangas, ensamblar producto y transportar.
5. ZONADE EMPAQUETADO
PRINCIPALES ACTIVIDADES:
- Empaquetar (3 alfajores por caja)
- Sellar
- Colocar cinta
- Etiquetar
- Inspeccionar
- transportar
6. ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS Y EMPAQUETADO

PRINCIPALES ACTIVIDADES:
- TRASLADAR OBJETOS
- Acomodar
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4.8. ESTUDIO DE TIEMPOS
La empresa de Alfajores PECARINA contrató cuatro operarias para el proceso de fabricación. La elaboración se realizó manualmente
Para hallar el tiempo estándar de preparación de una caja de alfajores se utilizó un muestreo mediante cronometrado vuelta a cero
Nota: Para este trabajo los tiempos observados serán igual a los tiempos promedios.
 TOMA DE TIEMPO PARA LA ESTACIÓN DE AMP
Proceso Distribución de ingredientes

Estación Almacén de materias primas HORAS AL DIA 8 Elaborado por: Pecarina S.A.C
Código 171117 MINUTOS AL DIA 480
Operario Abigail Chavez, Lilian Gonzales
Fecha 16/10/2017 TOMA DE TIEMPOS
Descripción de elementos
N° Observaciones
Elementos Tipo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Coger, abrir y medir harina de trigo por cada caja 1 regular 12.00 12.00 10.00 12.00 15.00 14.00 10.00 13.00 14.00 14.00
Cernir la harina de trigo 2 regular 9.00 8.00 7.00 8.00 6.00 8.00 7.00 6.00 7.00 6.00
Coger, abrir y medir harina de habas por cada caja. 3 regular 12.00 14.00 15.00 13.00 13.00 14.00 14.00 14.00 15.00 13.00
Cernir la harina de habas 4 regular 8.00 9.00 8.00 7.00 8.00 9.00 10.00 10.00 10.00 8.00
Agarrar el recipiente con la mezcla para 10 cajas y 5
llevarlo a la zona de mezcla irregular 15.00
Coger y contar los huevos necesarios para el lote 6 irregular 18.00
Trasladar los huevos en la zona de mezcla 7 irregular 15.00
19
Coger , abrir y medir edulcorante en polvo por 8
caja regular 5.00 4.00 6.00 5.00 4.00 6.00 7.00 7.00 5.00 7.00
Llevar el edulcorante a la zona de mezcla por lote 9 irregular 15.00
Coger, abrir y medir la manteca de cerdo para el 10
lote irregular 20.00
Trasladar a la zona de mezcla 11 irregular 16.00
Coger, abrir y medir coco rallado en envase 12 regular 7.00 8.00 7.00 9.00 7.00 8.00 7.00 8.00 7.00 7.00
Trasladar la nueva mezcla a la zona de mezcla 13 irregular 19.00
Coger, abrir y medir leche evaporada por caja 14 regular 39.00 35.00 36.00 37.00 36.00 37.00 39.00 38.00 37.00 39.00
Llevar leche a zona de horneado y preparación 15 irregular 28.00
Coger, abrir y medir esencia de vainilla 16 regular 16.00
Llevar la esencia a zona de horneado y preparación 17 regular 20.00
Coger, abrir y medir gelatina sin sabor 18 regular 16.00 15.00 18.00 19.00 16.00 18.00 16.00 18.00 19.00 18.00
Llevar gelatina a zona de horneado y preparado 19 irregular 30.00
Coger, abrir y medir bicarbonato de sodio 20 irregular 20.00
Llevar bicarbonato a zona de horneado 21 irregular 27.00
Coger y medir almendras 22 irregular 29.00
Levar almendras a zona de horneado 23 irregular 28.00
Coger y contar cajas 24 regular 2.00 3.00 2.00 3.00 3.00 3.00 2.00 2.00 2.00 3.00
Llevar cajas a zona de empaquetado 25 irregular 30.00
Coger y contar etiquetas 26 regular 2.00 4.00 3.00 3.00 2.00 4.00 3.00 3.00 3.00 4.00
Llevar etiquetas a zona de empaquetado 27 irregular 18.00
Coger, medir y cortar cinta 28 regular 18.00 19.00 18.00 19.00 18.00 17.00 19.00 18.00 19.00 17.00
Llevar cinta a zona de empaquetado 29 irregular 20.00
20
Observaciones
Elementos Tipo To s CV TN Ts(seg) f Ts*f(seg)
1 2 3 4 5 6 7 3 9 10
1 regular 12.00 12.00 10.00 12.00 10.00 14.00 10.00 13.00 13.00 11.00 11.70 1.42 0.12 12.40 15.01 1.00 15.01
2 regular 9.00 8.00 7.00 8.00 6.00 8.00 7.00 6.00 7.00 6.00 7.20 1.03 0.14 7.63 9.24 1.00 9.24
3 regular 12.00 14.00 15.00 13.00 13.00 14.00 14.00 14.00 15.00 13.00 13.70 0.95 0.07 14.52 17.57 1.00 17.57
4 regular 8.00 9.00 8.00 6.00 8.00 9.00 10.00 11.00 10.00 8.00 8.70 1.42 0.16 9.22 11.16 1.00 11.16
5 irregular 15.00 15.00 0.00 15.90 19.24 0.10 1.92
6 irregular 18.00 18.00 0.00 19.08 23.09 0.10 2.31
7 irregular 15.00 15.00 0.00 15.90 19.24 0.10 1.92
8 regular 5.00 4.00 6.00 5.00 4.00 6.00 7.00 8.00 5.00 7.00 5.70 1.34 0.23 6.04 7.31 1.00 7.31
9 irregular 15.00 15.00 0.00 15.90 19.24 0.10 1.92
10 irregular 20.00 20.00 0.00 21.20 25.66 0.10 2.57
11 irregular 16.00 16.00 0.00 16.96 20.52 0.10 2.05
12 regular 7.00 8.00 6.00 9.00 7.00 8.00 7.00 8.00 7.00 7.00 7.40 0.84 0.11 7.84 9.49 1.00 9.49
13 irregular 19.00 19.00 0.00 20.14 24.37 0.10 2.44
14 regular 40.00 35.00 36.00 37.00 36.00 37.00 39.00 38.00 37.00 39.00 37.40 1.58 0.04 39.64 47.98 1.00 47.98
15 irregular 28.00 28.00 0.00 29.68 35.92 0.10 3.59
16 regular 16.00 16.00 0.00 16.96 20.52 0.10 2.05
17 regular 20.00 20.00 0.00 21.20 25.66 0.10 2.57
18 regular 16.00 15.00 18.00 19.00 16.00 18.00 16.00 18.00 19.00 18.00 17.30 1.42 0.08 18.34 22.19 1.00 22.19
19 irregular 30.00 30.00 0.00 31.80 38.48 0.10 3.85
20 irregular 20.00 20.00 0.00 21.20 25.66 0.10 2.57
21 irregular 27.00 27.00 0.00 28.62 34.63 0.10 3.46
22 irregular 29.00 29.00 0.00 30.74 37.20 0.10 3.72
23 irregular 28.00 28.00 0.00 29.68 35.92 0.10 3.59
21
24 regular 2.00 3.00 2.00 3.00 3.00 3.00 2.00 2.00 2.00 3.00 2.50 0.53 0.21 2.93 2.93 1.00 2.93
25 irregular 30.00 30.00 0.00 35.10 35.10 0.10 3.51
26 regular 2.00 4.00 3.00 3.00 2.00 4.00 3.00 3.00 3.00 4.00 3.10 0.74 0.24 3.63 3.63 1.00 3.63
27 irregular 18.00 18.00 0.00 21.06 21.06 0.10 2.11
28 regular 18.00 19.00 18.00 19.00 18.00 17.00 19.00 18.00 19.00 17.00 18.20 0.79 0.04 21.29 21.29 1.00 21.29
29 irregular 20.00 20.00 0.00 23.40 23.40 0.10 2.34
Max = 0.24 652.71 Total x u= 216.29
Ts (min) 3.60
Tolerancias (ABIGAIL1-23) Tolerancias Variables: F.V.

Constantes 11.00 Está de pie: 4.00 Ruido: 0.00 Habilidad: 0.06
Variables: 10.00 Posición: 1.00 Estrés: 1.00 Esfuerzo: 0.02
Descanso: 21.00 Fuerza: 1.00 Atención: 2.00 Condiciones: -0.03
Contingencia: 0.01 Iluminación: 0.00 Monotonía: 1.00 Consistencia: 0.01
Total: 21.01 Temperatura: 0.00 Tedio 0.00 F.V. = 1.06
Tolerancias (LILIAN23-29) Tolerancias Variables: F.V.
Descanso: 21.00 Fuerza: 1.00 Atención: 2.00 Condiciones: 0.00
22
Contingencias: Frecuencia (f) Nro. De observaciones finales
T de preparación 2.00 min Base = 1 caja n preliminar: 10
T de limpieza 5.00 min gl: 9 s: 3.47
NC: 0.950 To: 11.60
Prob: 0.975 e real: 0.08
Valor t: 2.26 N final = 71.55
 Abigail Chavez es la operaria en cargada de la operación 1hasta la 23 Mientras que Lilian Gonzales es la encargada de las
operaciones 23 hasta la 29.
 El tiempo estándar para la distribución de los ingredientes el cual fue realizado en la estación de AMP es 3.60 minutos por
unidad
 El número de muestras adicionales necesarias para completar el estudio con un error relativo de 8% y un nivel de confianza de
95% es de 72-10= 60
 Para la calificación de las tolerancias de la operaria se utilizó el método Westing House de acuerdo a la rúbrica de calificación
establecida por la empresa ,la cual se encuentra en anexos
23
 TOMA DE TIEMPO DEL PROCESO PPREPARA LA MASA
Proceso Preparar la masa

Estación Zona de mezcla HORAS AL DIA 8 Elaborado por: Pecarina S.A.C
Código 0002 MINUTOS AL DIA 480
Operario Arlyn Yañez
N° Observaciones
Elementos Tipo
1 2 3 4 5 6 7 3 9 10
Romper los huevos ,separar las 30
Regular 4.00 3.00 4.00 18.00 3.00 4.00 5.00 3.00 4.00 5.00
claras y botar la cascara
Coger la batidora manual y batir 31 Irregular 62.00
las claras
Inspeccionar el batido en 32 Regular 3.00 4.00 4.00 3.00 5.00 5.00 7.00 5.00 4.00
consistencia de punto espuma
Coger los envases 3 ,4 ,5 y
mezclarlo junto al punto 33 Irregular 15.00
espuma
Unir el nueva mezcla del punto 34 Regular 9.00 6.00 7.00
espuma con la harina especial
Amasar hasta llegar a una 35 Regular 365.00 374.00 360.00
consistencia homogénea
Espolvorear harina de trigo 36 Irregular 3.00
sobre la mesa
Trasladar la masa a la zona de 37
aplanado y cortado Irregular 3.00
24
Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 3 9 10
3.0
30 Regular 4.00 3.00 4.00 - 3.00 4.00 5.00 0 4.00 5.00 3.89 0.78 0.20 4.36 5.27 0.10 0.53
31 Irregular 62.00 - - - - - - - - - 62.00 0.00 69.44 84.03 0.10 8.40
7.0
32 Regular 3.00 4.00 4.00 3.00 5.00 - 5.00 0 5.00 4.00 4.44 1.24 0.28 4.98 6.02 0.10 0.60
33 Irregular 15.00 15.00 0.00 16.80 20.33 0.10 2.03
34 Regular 9.00 6.00 7.00 7.33 1.53 0.21 8.21 9.94 0.10 0.99
35 Regular 365.00 374.00 360.00 366.33 7.09 0.02 410.29 496.52 0.10 49.65
36 Irregular 3.00 3.00 0.00 3.36 4.07 0.10 0.41
37 Irregular 3.00 3.00 0.00 3.36 4.07 0.10 0.41
Max = 0.28 total= 630.25 Total x u= 63.02
Ts (min) 1.05
Contingencias: Tolerancias Tolerancias Variables:

T de preparación 2.00 min Constantes 11.00 Está de pie: 4.00 Ruido: 0.00
T de limpieza 5.00 min Variables: 10.00 Posición: 1.00 Estrés: 1.00
Descanso: 21.00 Fuerza: 1.00 Atención: 0.00
Contingencia: 0.01 Iluminación: 2.00 Monotonía: 1.00
Total: 21.01 Temperatura: 0.00 Tedio 0.00
25
F.V. Frecuencia (f) Nro. De observaciones finales
Habilidad: 0.11 Base = 1 caja n preliminar: 9
Esfuerzo: 0.01 gl: 8 s: 1.24
Condiciones: 0.00 NC: 0.950 To: 4.44
Consistencia: 0.03 Prob: 0.975 e real: 0.08
F.V. = 1.15 Valor t: 2.31 N final = 64.26
 Arlyn Yañes la operaria encargada de esta actividad

 El tiempo estándar para la preparación de la masa el cual fue desarrollado en la zona de mezcla es de 1.05 minutos por caja
 El número de muestras adicionales necesarias para completar el estudio con un error relativo de 8% y un nivel de confianza de
95% es de 64-10= 50.

26
 TOMA DE TIEMPO PARA LA ESTACIÓN DE CORTE
Proceso Moldear masa

Estación Zona de aplanado y cortado HORAS AL DIA 8 Elaborado por: Pecarina S.A.C
código 0002 MINUTOS AL DIA 480
Operario Abigail Chávez
Fecha 16/10/2017
N° Observaciones
Elementos ELEMENT Tipo
O 1 2 3 4 5 6 7 3 9 10
Espolvorear harina sobre la mesa 38 Irregular 2.00
Coger rodillo y aplanar 39 Irregular 0.62
Escoger los moldes y moldear la masa 40 19.0 18.0 16.0 20.0 18.0 39.0 19.0 18.0 20.0 20.0
,retirar masa sobrante Regular 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Coger una tijera y cortar papel 41 36.0
manteca Irregular 0
Agarrar una azafata y colocar el papel 42 35.0
manteca encima Irregular 0
Colocar la masa moldeada en el azafate 43 15.0
y acomodarlos Regular 3.00 2.00 0 3.00 3.00 4.00 2.00 2.00 3.00 4.00
Trasladar a la zona de horneado y 44
preparación Irregular 3.00
27
Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 3 9 10
38 Irregular 2.00 - - - - - - - - - 2.00 0.00 2.12 2.12 0.10 0.21
39 Irregular 0.62 - - - - - - - - - 0.62 0.00 0.66 0.66 0.10 0.07
40 Regular 19.00 18.00 16.00 20.00 18.00 - 19.00 18.00 20.00 20.00 18.67 1.32 0.07 19.79 19.79 0.10 1.98
41 Irregular 36.00 - - - - - - - - - 36.00 0.00 38.16 38.16 0.10 3.82
42 Irregular 35.00 - - - - - - - - - 35.00 0.00 0.00 37.10 37.10 0.10 3.71
43 Regular 3.00 2.00 - 3.00 3.00 4.00 2.00 2.00 3.00 4.00 2.89 0.78 0.27 3.06 3.06 0.10 0.31
44 Irregular 3.00 - - - - - - - - - 3.00 0.00 3.18 3.18 0.10 0.32
REPETIR Max = 0.27 total= 104.07 Total x u= 10.41
30 0.10 0.21
31 0.10 0.07
| 32 0.10 1.98
33 0.10 3.82
34 0.10 3.71
35 0.10 0.31
36 0.10 0.32
Total x u= 20.81
Ts (min) 0.35

28
Esfuerzo: 0.02 gl: 8 s: 0.78
Condiciones: -0.03 NC: 0.950 To: 3.00
F.V. = 1.06 Valor t: 2.31 N final = 56.17
 Abigail Chavez es la operaria en cargada de la operación

 El tiempo estándar para el moldeado de la masa el cual fue realizado en la Zona de molde es de 0.35 minutos por caja.
 El número de muestras necesarias para completar el estudio con un error de 8% y un nivel de confianza de 95% es de 56-10=
46 muestras adicionales.
establecida por la empresa ,la cual se encuentra en anexos.
 TOMA DE TIEMPO PARA LA ESTACIÓN DE HORNEADO Y PREPARACIÓN DEL MANJAR
29
Proceso Horneado y preparación del manjar
Estación Zona de Horneado y preparación de manjar HORAS AL DIA 8 Elaborado por: Pecarina S.A.C
Operario Rocio Chavez
Descripción
Observaciones
Elementos Tipo
1 2 3 4 5 6 7 3 9 10
Poner a refrigerar y trasladar al horno Irregular 598.00

Encender el horno y colocar azafate
en el horno Irregular 62.00 - - - - - - - -
Incorporar los ingredientes para el
manjar en una hornilla regular 3.00 4.00 4.00 3.00 5.00 - 5.00 7.00 5.00 4.00
Mover constantemente regular 15.00
Inspeccionar el punto y sacar Regular 5.00 3.00 4.00
Enfriar y agregar las pecanas molidas Regular 32.00
Hornear el lote de tapitas y enfriar Irregular 565.00

Rellenar las tapitas Regular 4.00 6.00 3.00 7.00 4.00 7.00 5.00 4.00 6.00 5.00
Agregar Almendras tapar y llevar las

tapitas a la zona de empaquetado Irregular 36.00
30
Observaciones
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
45 Irregular 598.00 598.00 0.00 693.68 839.46 0.10 83.95
46 Irregular 62.00 - - - - - - - - - 62.00 0.00 71.92 87.03 0.10 8.70
47 Rregular 3.00 4.00 4.00 3.00 5.00 - 5.00 7.00 5.00 4.00 4.44 1.24 0.28 5.16 6.24 1 0.62
48 Irregular 15.00 15.00 0.00 17.40 21.06 0.10 2.11
49 Regular 5.00 3.00 4.00 4.00 1.00 0.25 4.64 5.62 1 0.56
50 Irregular 32.00 32.00 0.00 37.12 44.92 0.10 4.49
51 Irregular 565.00 565.00 0.00 655.40 793.13 0.10 79.31
52 Regular 4.00 6.00 3.00 7.00 4.00 7.00 5.00 4.00 6.00 5.00 5.10 1.37 0.27 5.92 7.16 1
53 Irregular 36.00 36.00 0.00 41.76 50.54 0.10 5.05
Max = 0.28 total= 1855.15 Total x u= 184.80
Ts (min) 3.08

31
Esfuerzo: 0.02 gl: 8 s: 1.24
F.V. = 1.16 Valor t: 2.31 N final = 64.26
 Suly Chavez es la operaria en cargada de la operación.

 El tiempo estándar para hornear y preparar el manjar el cual es realizado en la zona de horneado y preparación es de 3.08
minutos por caja.
establecida por la empresa, la cual se encuentra en anexos.
32
 TOMA DE TIEMPO PARA LA ESTACIÓN DE EMPAQUETADO
Proceso Empacar y llevar a APT

Estación Zona de Empaquetado HORAS AL DIA 8 Elaborado por: Pecarina S.A.C
Operario Lilian Gonzales, Arlyn Yañez
N° Observaciones
Elementos Elemento Tipo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
colocar 3 alfajores en una caja 54 Regular 5.00 7.00 9.00 7.00 7.00 8.00 8.00 7.00 6.00 6.00
sellar cada caja 55 Regular 3.00 8.00 5.00 4.00 5.00 6.00 4.00 5.00 4.00 4.00
colocar una etiqueta por caja 56 Regular 4.00 5.00 4.00 4.00 5.00 3.00 5.00 4.00 5.00 6.00
Decorar con cinta por caja 57 Regular 12.00 15.00 16.00 18.00 14.00 17.00 18.00 14.00 13.00 15.00
inspeccionar y ordenar las cajas 58 Regular 2.00 4.00 3.00 4.00 4.00 2.00 3.00 4.00 3.00 4.00
Coger la bandeja y trasladarla a APT 59 Irregular 10
33
Observaciones Ts(seg
Elementos Tipo To s CV TN f Ts*f(seg)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 )
54 Regular 5.00 7.00 9.00 7.00 7.00 8.00 8.00 7.00 6.00 6.00 7.00 1.15 0.16 8.19 9.91 1.00 9.91
55 Regular 3.00 8.00 5.00 4.00 5.00 6.00 4.00 5.00 4.00 4.00 4.80 1.40 0.29 5.52 6.40 1.00 6.40
56 Regular 4.00 5.00 4.00 4.00 5.00 3.00 5.00 4.00 5.00 6.00 4.50 0.85 0.19 5.18 6.00 1.00 6.00
12.0 15.0 16.0 18.0 14.0 17.0 18.0 14.0 13.0 15.0 15.2
57
Regular 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2.04 0.13 17.48 20.28 1.00 20.28
58 Regular 2.00 4.00 3.00 4.00 4.00 2.00 3.00 4.00 3.00 4.00 3.30 0.82 0.25 3.80 4.40 1.00 4.40
10.0
59 Irregular 10 0 0.00 11.70 14.16 2.00 28.32
Max Total x
= 0.29 total= 37.09 U= 37.09
Ts (min) 0.62
Tolerancias (LILIAN) Tolerancias Variables: F.V.

Tolerancias (ARLYN) Tolerancias Variables: F.V.
34
Contingencias: F.V. Frecuencia (f) Nro. De observaciones finales
T de preparación 2.00 min Habilidad: 0.11 Base = 1 caja n preliminar: 10
T de limpieza 5.00 min Esfuerzo: 0.01 gl: 9 s: 0.85
F.V. = 1.15 Valor t: 2.26 N final = 25.07
 Esta operación es realizada por dos operarias Arlyn Yañes realiza los elementos 54 y 59 con mientras que Lilian Gonzales
realiza los elementos 55, 56, 57,58.
 El tiempo estándar para empacar y llevar al almacén de materias primas es de 0.62 minutos por caja.
establecida por la empresa, la cual se encuentra en anexos.
Ts (min)TOTAL
3.60
1.05
0.35
3.08
0.62
8.70
35
5. ANÁLISIS MICRO
5.1. DISEÑO DE DOS ESTACIONES DE TRABAJO
El diseño de las estaciones se centra en la comodidad de los trabajadores, la organización del

lugar y el transporte de los materiales para reducir los tiempos y aumentar la producción.
 DISEÑO DE LA ZONA DE PREPARADO DE MANJAR Y HORNEADO
Esta estación es una de las principales, debido a que la mayoría de los ingredientes son unidos
o mezclados en este lugar. A medida que el operario va uniendo los insumos repetitivamente,
la operaria va adquiriendo una mayor habilidad en el desarrollo de esta operación. En esta
estación trabajan dos operarias, una trabaja en la preparación del manjar y la otra operaria se
encarga del proceso de horneado.
36
 DISEÑO DEL ALMACEN DE MATERIAS PRIMAS
Es la estación más importante, debido a que está en constante comunicación con todas las áreas
como también por abastecer a todas estas. La zona cuenta con una meza donde están los productos,
los cuales se miden y en algunos de ellos se realizan algunos procesos primarios como cernir. Presenta
otra mesa en la cual se muele las almendras manualmente y un lavadero. En esta estación trabaja una
operaria la cual trabaja parada por los constantes desplazamientos que realiza.
37
5.2. EL NIVEL DE ILUMINACIÓN REQUERIDA
Partiendo de:
𝐼 = 𝑁2 × 𝐹𝑐 × 𝐿 ÷ 𝐴
Donde:
I = iluminación requerida en lux
A = área iluminada
N2 = número de lámparas
L = lúmenes por lámpara (lum / lamp – W)
Fc = factor de perdida
Fc = Cu x LLD x LDD x RSDD
*LDD
38
*RSDD
Para tres estaciones:
 Estación de Mezcla
- Medidas preventivas
Las paredes están pintadas de un color amarillento sombrío (claro), lo cual es
beneficioso para el alumbrado del ambiente.
- Condiciones
Hay un foco de 80 lúmenes por condiciones técnicas; abarca un área de 25 m2.
LLD
Interpolando:
84 − 79 0.87 − 0.88
=
79 − 80 0.88 − 𝐿𝐿𝐷 𝑟𝑒𝑎𝑙
LLD real = 0.878
39
𝐵
𝐿𝐷𝐷 = 𝑒 −𝐴 × 𝑡
Categoría de mantenimiento: 3 y limpieza medio
B = 0,7 A = 0,143
0,7
𝐿𝐷𝐷 = 𝑒 − 0,143× 1 = 0,867
RSDD
Iluminación semi directa, tipo de limpieza del local medio y frecuencia de limpieza anual
Valor esperado: 18% RCR=5
RSDD = 0,9
CU
Factor reflexión del techo 0,3
Factor reflexión paredes 0,3
CU = 0,8
Fc = 0, 8 x 0,878 x 0,867 x 0, 9 = 0, 5480
𝐼 = 1 × 0,5480 × 80 ÷ 25 × 200 = 280 𝑙𝑢𝑥
La iluminación requerida es de 280 lux, sin embargo contamos con 218 lux según la
aplicación luxómetro..Por lo tanto recomendamos comprar un foco de mayor potencia en
watts para mejorar la iluminación. El deficit es de 62 lux que podria afectar en el aumento de
merma en la zona de mezcla.
40
 ESTACIÓN DE HORNEADO Y PREPARACIÓN DE MANJAR
Hay un foco de 90 lúmenes por condiciones técnicas; abarca un área de 35 m2
LLD
Interpolando:
LLD = 0,9
Categoría de mantenimiento: 4 y limpieza medio
B = 0,72 A = 0,216
0,72
𝐿𝐷𝐷 = 𝑒 − 0,216× 1 = 0,8057
RSDD
Iluminación semi directa, tipo de limpieza del local medio y frecuencia de limpieza anual
RSDD = 0,88
CU
CU = 0,7
𝐹𝑐 = 0,7 × 0,88 × 0,8057 × 0,9 = 0,4466
𝐼 = 1 × 0,4466 × 90 ÷ 35 × 200 = 229,68 𝑙𝑢𝑥
41
La iluminación requerida es de 229,68 lux; pero la iluminación con la que se cuenta en la
estación de horneado y preparación de manjar es de 284 lux (luxo meter-app), por lo cual
sobrepasa lo mínimo requerido. En esta zona la iluminación no es un problema que pueda
afectar a los operarios o al proceso de producción.
 ESTACIÓN DE APLANADO Y CORTE
Hay un foco de 85 lúmenes por condiciones técnicas; abarca un área de 30 m2
Interpolación
84 − 79 0.87 − 0.88
=
79 − 85 0.88 − 𝐿𝐿𝐷 𝑟𝑒𝑎𝑙
LLD = 0,868
Categoría de mantenimiento: 3 y limpieza sucio
B = 0,7 A = 0,184
0,7
𝐿𝐷𝐷 = 𝑒 − 0,184× 1 = 0,8319
42
RSDD
Iluminación semi directa, tipo de limpieza del local sucio y frecuencia de limpieza anual
RSDD = 0,90
CU
CU = 0,7
𝐹𝑐 = 0,7 × 0,9 × 0,8319 × 0,868 = 0,4549
𝐼 = 1 × 0,4549 × 85 ÷ 30 × 200 = 257,77 𝑙𝑢𝑥
El nivel requerido en la zona de aplanado y corte es de 257,77 lux; sin embargo solo se
cuenta con 219 lux presentando un déficit de 48 lux que puede influir negativamente en esta
zona como es el caso de comprobar la textura al momento del aplanado o el corte en el
instante de moldear la masa.
43
5.3. EL NIVEL DE RUIDO DE TRES ESTACIONES
EXIGENCIA LEGAL PERUANA: RM N: 375- 2008 TR
Según el decreto legislativo, la norma RM N 375- 2008 TR se estableció que para la exposición
de 8 horas de trabajo continuo debe ser un máximo de 85 db y para turno de oficina debe ser
de 65db.
Para el presente trabajo se realizó el monitoreo del nivel de ruido en las estaciones que
consideramos podrían estar en cierta medida alteradas debido a la tareas realizadas en dichas
estaciones , para ello se uso del sonómetro mediante una una aplicación en iPad.
44
 ZONA DE MEZCLADO:
En esta zona se mezclan la mayoria de productos , el sonido capatado fue en el momento del
uso de la batidora, debido a que en esta operación hay mayor sonido en el area. Según, el
sonometro el sonido producido por la batidora fue de 78.03 dB. Este resultado es apto según
las normas permitidas por la ley.
En esta zona se realizan diversas operaciones, el ruido obtenido que se presentara a

acontinuacion es de la operación de moler nueces, debido a que esta accion generó más
ruido que todas las actividades.
 ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS

Para el al amacén de materias primas se obtuvo lo siguiente calificacion del ruido se
obtuvo 55.20 dB de ruido por lo que se encuentra dentro de lo establecido por las
normas peruanas.
45
 ZONA DE HORNEADO : debido a que esta zona se utiliza tambien para la preparacion
del manjar, se midio el ruido general producido en dicha area. Se debe tener en cuenta
que en la zona hay dos operarias realizando actividades y dos hornos electricos, los
cuales tambien se tubieron en cuenta.
Según los resultados votados por el sonómetro es de 54.16 dB, lo cual es permitido por
la ley según la norma legislada.
 CONCLUCIÓN: ninguna área debería de tomar ningún tipo de precaución en cuanto

a protección auditiva para las trabajadoras por el estudio de este informe. Las tres
áreas con mayor sonido de la planta fueron analizadas y el resultado fue que los
sonidos producidos están dentro de lo permitido por las leyes peruanas que han sido
consideradas entre los rangos de 65 dB para oficina y 85 dB para plantas industriales.
46
5.4. ANÁLISIS ANTROPOMÉTRICO DE UNA ESTACIÓN DE TRABAJO
ESTACIÓN: AMASADO
-La empresa Pecarina posee solo personal del sexo femenino.
- se utilizó la tabla de medidas para población hispana.
-Actualmente la zona de amasado cuenta con una mesa de 82 cm de alto.
-Se considera una altura óptima de trabajo de 5 cm debajo del codo.
 ALTURA CORRECTA DE LA MESA: se hará de acuerdo Arlyn ya que es la

trabajadora más alta.
Altura de la trabajadora más alta: 1.70
Altura de la trabajadora más baja: 1.57
Altura más alta: 170

µ=158.29
σ=6.321
170 − 158.29
𝑍𝑀𝐴𝑋 =
6.321
𝑍𝑀𝐴𝑋 = 1.85
𝑃(1.85) = 0.94295 → 94.30%
Percentil máximo: 94.30%
Altura de codo
µ=98.69
σ=5.068
𝑍𝑀𝐴𝑋 = 1.85
47
ℎ𝑎𝑐 − 98.69
1.85 =
5.068
ℎ𝑎𝑐 = 108.07
ℎ𝑚𝑒𝑠𝑎 = ℎ𝑎𝑐 − 5𝑐𝑚 = 103.07𝑐𝑚
 BANQUITO (Tarima): se hará con respecto a Lilian ya que se toma como referencia
a la trabajadora más baja.
Altura de la trabajadora más alta: 1.70
Altura de la trabajadora más baja: 1.57
Altura más baja: 157

µ=158.29
σ=6.321
157 − 158.29
𝑍𝑀𝐼𝑁 =
6.321
𝑍𝑀𝐼𝑁 = −0.204
𝑃(−0.204) = 0.42074 → 42.07%
Percentil mínimo: 42.07%

Altura de codo
µ=98.69
σ=5.068
𝑍𝑀𝐼𝑁 = −0.204
ℎ𝑎𝑐 − 98.69
−0.204 =
5.068
ℎ𝑎𝑐 = 97.66
5 + ℎ𝑚𝑒𝑠𝑎 = ℎ𝑎𝑐 + ℎ𝑏𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑡𝑜
5 + 103.07 = 97.66 + ℎ𝑏𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑡𝑜
ℎ𝑏𝑎𝑛𝑞𝑢𝑖𝑡𝑜 = 10.41𝑐𝑚
La altura del banquito es de 10.41 cm
El porcentaje de trabajadoras que se sentirán cómodas trabajando en la mesa es de

52.23 % (Sin usar la tarima).
48
 CONCLUSIÓN DEL ANÁLISIS ANTROPOMÉTRICO:
La mesa actualmente utilizada es de una altura incorrecta pues mide 82 cm de alto y la altura
de la mesa necesaria es de 103.07 cm. Por lo tanto, la empresa debe incorporar una nueva
mesa para la zona de amasado con la altura correcta pues mejorará las condiciones de trabajo
de su personal. Además se recomienda incorporar un banquito para la comodidad de las
trabajadoras más bajas. La altura del banquito necesario es de 10.41 cm.
5.5.ANÁLISIS DE LA POSTURA DE TRABAJO CON OWAS
Se hará uso de análisis OWAS (Método de evaluación de factores de riesgos di ergonómicos) para
examinar las posturas del operario durante el desarrollo de las actividades de un operario realizada
en el desarrollo del proceso del alfajor . Se aplicará este método para proporcionar una mejora en la
comodidad de puestos. A continuación, se observa la siguiente imagen del área de Ensamblaje.
 Posición de espalda.
49
 Posición de brazos.
 Posición de piernas.
50
 Cargas y fuerza soportada.
 Observando los 4 factores analizados se calculará la categoría de acción OWAS

para cada postura de trabajo de la tarea estudiada.
51
 Categorías de riesgo.
CONCLUSIÓN:
La operaria al encontrarse en la categoría 1 se encuentra en una postura normal sin efectos dañinos en
el sistema músculo -esquelético.
Esta actividad no requiere ninguna acción correctiva, por lo que se recomienda mantener las posturas
de trabajo
 OWAS 2:
52
 Posición de espalda.
 Posición de brazos.
53
 Posición de piernas.
 Cargas y fuerza soportada.
54
 Observando los 4 factores analizados se calculará la categoría de acción OWAS
para cada postura de trabajo de la tarea estudiada
 Categorías de riesgo.
CONCLUSIÓN:
La operaria al encontrarse en la categoría 2 se encuentra en una postura con posibilidad de causar

dañino al sistema músculo -esquelético.
Se recomienda que la mesa en el cual ejerce la tarea sea más alta y facilite su realización.
55
6. INDICADORES
56
Recursos
Proceso Materia Prima Mano de obra Maquinaria
Cernir y mezclar Harina de habas(450 0,172h
gr/lote -2,80 soles) 1 operarios
Harina de trigo ( 500
gr/lote – 2,6 soles)
Mezclar Huevo( 500 gr/ lote – 0,172h 1 batidora
2,60 soles) 1 operarios 0,1HM/lote ( 1 soles)
Coco(100 gr/lote – 1
sol)
Edulcorante(350gr/lote
– 1,2 soles)
Manteca(125 gr/lote –
1,50 soles)
Amasar 0,09h
2 operarios
moldear 0,08h 1 refrigeradora
1 operarios 1/6HM/lote ( 1
soles)
Hornear 1 operario 1 horno
0,08 horas 1/3HM/ lote( 3soles)
Inspección 0,172h
1 operarios
Cocinar Leche ( ½ bolsa o ½ 0,5h 1 cocina
kilo/lote -1,5 soles) 2 operarios 0,4 HM/ lote (3soles)
Esencia de vainilla ( 45
Gelatina ( 70 gr/lote –
1,3 soles)
Bicarbonato de sodio
( 2,5gr/lote – 0,5 soles)
Edulcorante (150
Almendra ( 100 gr/lote
– 1,30 soles)
Rellenar 0,25h
1 operarios
Espolvorear Azúcar fina ( 100 0,2h
gramos/lote – 0,5 1 operarios
soles)
Empaquetar Caja( 10 uni – 5 soles) 0,25 h
Etiqueta ( 10 2 operarios
etiquetas/lote – 3,2
soles)
57
Cintas ( 10 cintas de 73
cm/lote – 3,6 soles)
Cinta adhesiva ( 0,2
soles)
El costo de la hora-hombre es de 5 soles
Materia prima Mano de obra Maquinaria

Costo por lote 29,45 soles/lote 2,87 HH/LOTE 1 HM/ lote
14,35 soles/lote 8soles/lote
INDICADORES
1250 𝑔𝑟
𝐸𝑓 = = 0,4464
2800 𝑔𝑟

10 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 10 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓
𝑃𝑚𝑝 = = 0,0035 = = 0,34
2800 𝑔𝑟 𝑔𝑟 29,45 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠

10 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 10 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙
𝑃𝑚.𝑜 = = 3,48 = = 0,7
2,87 𝐻𝐻 𝐻𝐻 14,35 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙

10 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 10 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓
𝑃𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎 = = = 1,25
𝐻𝑀 8 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙

1 𝑠𝑜𝑙
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 = = 5,18
𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓
0,1930
𝑠𝑜𝑙

10 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = = 0,1930
29,45 + 14,35 + 8 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑠𝑜𝑙
EN 1 mes:
Considerando el tiempo de horneado
10 cajas de alfajores – 1,5 horas 8 horas – 53 cajas de alfajores
53 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓 48 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 4 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑓

× × = 1272
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎 1 𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
58
7. PROPUESTA DE MEJORA USANDO TIS
Metodología de 6 pasos
1. SELECCIONAR: empaquetado de alfajor

2. REGISTRAR: se presentará el DOP
59
3. ANÁLISIS: TIS
3. ANÁLISIS: TIS
PREGUNTAS PRELIMINARES
TIPO ¿Qué se hace? ¿Por qué hay que hacerlo?

PROPOSITO Preparar la materia prima y Porque es fundamental para
trasladarla para su utilización a que se realicen todas las
las diferentes estaciones operaciones en la empresa.
TIPO ¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ese

modo?
MEDIO La operaria traslada en el Porque se determinó que de
envase correspondiente la esta forma no se malograría la
materia prima utilizada antes materia prima y quedarían
de que empiecen a trabajar las más libres las estaciones de
otras operarias en sus trabajo.
respectivas estaciones.
TIPO ¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace de ese

momento?
SUCESIÓN Se hace antes de que inicien Porque no se puede avanzar
las operaciones en cada con la producción si no tienen
estación. la materia prima antes.
TIPO ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa persona?

PERSONA Una señorita sin especialidad Porque esta actividad no
requiere de muchos
conocimientos.
TIPO ¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace de ese

lugar?
LUGAR Almacén de materias primas Porque allí se encuentra los
insumos e implementos.
60
PREGUNTAS DE FONDO:
TIPO ¿De qué otro modo podría ¿Qué debería hacerse?

hacerse?
MEDIO Podría prepararse los insumos La empresa debe adquirir
con un poco más de carritos movibles.
anticipación y utilizar un
carrito movible para colocarlos
juntos y despachar más rápido
y a más de una estación a la
vez en una sola salida o
transporte.
4. ESTABLECER:
El DAP será el mismo con la diferencia que se disminuirá los tiempos de transporte
61
BENEFICIOS:
-Disminuye el tiempo en el transporte del materia prima
-Facilita el trabajo de la operaria del almacén de materia prima.
-Disminuye la distancia total recorrida durante el turno.
-Se evita el agotamiento de la trabajadora.
5. EVALUAR:
- se redujo en un 30% el tiempo de transporte y medición de materia prima.
- se redujo el número de transportes de materia prima.
- se disminuyó la distancia total recorrida por la trabajadora del AMP
6. IMPLANTAR Y CONTROLAR
-se formaliza el método
-se capacita al personal de la zona de almacén de materia prima.
- se controla el nuevo método constantemente para garantizar su eficacia mediante
indicadores.
62
8. CONCLUSIONES
 A partir del estudio realizado se concluye que el tiempo estándar expresado en

minutos para la elaboración de una caja de alfajor es de 8.70 min por cada caja de
alfajor, sabiendo que cada caja contiene 3 unidades de alfajores.
 Nuestra empresa usa 4 operarios para agilizar y aumentar el volumen de

producción; pero en el estudio de tiempos se concluye que como máximo en cada
estación de trabajo actúan 2 operarios. Esto nos da a entender que no se utiliza el
100% de las horas hombre; a pesar de que el salario ya está fijo. Deberíamos
mejorar este aspecto con nuevas técnicas como el Diagrama de Actividades
Simultáneas.
 Gracias al estudio y aplicaciones de la ingeniería de métodos se aumenta la

productividad de nuestra empresa Pecarina.
 El estudio de iluminación nos detalla que en el 70% de la zona de trabajo se

cumple con lo mínimo de iluminación requerido; sin embargo el 30% que está por
debajo de lo indispensable no presenta déficits extraordinarios de lux. Todos ellos
tienen un déficit máximo de 70 lux.
 El análisis de OWAS y Antropometría sirven para mejorar las condiciones en las

que el trabajador desarrolla sus actividades mejorando su desempeño y por ende
incrementando la productividad de la empresa.
 Se concluyó que para el correcto desempeño y mejora de una empresa se deben

de controlar, supervisar y utilizar las herramientas aprendidas en ingeniería de
métodos.
63
9. RECOMENDACIONES
 Se recomienda utilizar la antropometría en la empresa para saber si la empresa

posee las condiciones adecuadas para que el operario trabaje cómodamente y
tenga un óptimo desempeño. En la empresa Pecarina sería recomendable aplicarlo
para todas sus zonas.
 Es recomendable aplicar el OWAS en las actividades de una empresa pues
permite identificar los riesgos o futuros daños en el operario.
 Se recomienda aplicar el TIS y la metodología de los seis pasos en la empresa ya
que permiten identificar soluciones para reducir tiempo, materia prima y costos.
En el caso de pecarina implementando algunas cosas puede mejorar su
desempeño.
 Se recomienda realizar el diseño de trabajo para cada estación pues facilitara el
desempeño del trabajador y favorecerá a la empresa
 Según las normas peruanas que estipulan que el máximo ruido que debe de haber
en la planta es 85db y para oficinas es 65db, en el estudio se llegó a la conclusión
que ninguna zona sobre pasa los límites permitidos. Teniendo en cuenta que la zona
con mayor ruido es la de mezclado por el uso de la batidora eléctrica la cual provoca
un sonido de 75db aproximadamente.
64
10. BIBLIOGRAFIA
 Antropometría (2001)( https://es.slideshare.net/nojamago1/antropometria-1-

14053590) (consulta:19 de noviembre del 2017)
 Diseño de una estación d trabajo (2017) (https://es.slideshare.net/albertojeca/diseo-

de-una-estacin-de-trabajo) (consulta: 19 de noviembre del 2017)
 Mejora de métodos (2016)

(http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/manual_u01_mmtr.pdf) (consulta:19 de
noviembre del 2017)
 Reglamento público de cocina (2009)(

http://corazonazul.org/Documentos/Reglamento_para_los_Servicios_de_Alimentacio
n_al_Publico.pdf) (consulta: 19 de noviembre del 2017)
65
 ANEXOS
Cód modelo: 1 Versión 1.1
PREPARACION DE
Operación: ALFAJOR Suplementos VARIABLES 11%
Estación Elemento tipo tiempo estándar
1 Coger ,abrir y medir harina de trigo por cada caja manual regular 14.88
2 Cernir la harina de trigo manual regular 9.24
3 Coger ,abrir y medir harina de habas por cada caja. manual regular 17.57
4 Cernir la harina de habas manual regular 11.16
Agarrar el recipiente con la mezcla para 10 cajas y llevarlo
5 al la zona de mezcla manual irregular 19.24
6 Coger y contar los huevos necesarios para el lote manual irregular 23.09
7 Trasladar los huevos en la zona de mezcla manual irregular 19.24
8 Coger ,abrir y medir stevia en polvo por caja manual regular 7.31
9 Llevar la stevia a la zona de mezcla por lote manual irregular 19.24
10 Coger ,abrir y medir la manteca de cerdo para el lote manual irregular 25.66
AMP 11 Trasladar a la zona de mezcla manual irregular 20.52
12 Coger ,abrir y medir coco rallado en envase manual regular 9.49
Trasladar la nueva mezcla a la zona de mezcla manual irregular 24.37
Coger, abrir y medir leche evaporada por caja manual regular 47.98
llevar leche a zona de horneado y preparación manual irregular 35.92
coger, abrir y medir esencia de vainilla manual regular 20.52
llevar esencia a zona de horneado y preparación manual regular 25.66
coger, abrir y medir gelatina sin sabor manual regular 22.19
Llevar gelatina a zona de horneado y preparado manual irregular 38.48
Coger ,abrir y medir bicarbonato de sodio manual irregular 25.66
Llevar bicarbonato a zona de horneado manual irregular 34.63
Coger y medir almendras manual irregular 37.20
66
Levar almendras a zona de horneado manual irregular 35.92
Coger y contar cajas manual regular 2.93
Llevar cajas a zona de empaquetado manual irregular 35.10
Coger y contar etiquetas manual regular 3.63
Llevar etiquetas a zona de empaquetado manual irregular 21.06
Coger , medir y cortar cinta manual regular 21.29
Llevar cinta a zona de empaquetado manual irregular 23.40

PREPARACION
Operación: DE ALFAJOR Suplementos VARIABLES 11%
tiempo
Estación Elemento tipo estándar
Romper los huevos ,separar las claras y
15 botar la cascara manual Regular 5.27
Coger la batidora manual y batir las
16 claras eléctrico Irregular 84.03
Inspeccionar el batido en consistencia
17 de punto espuma manual Regular 6.02
Coger los envases 3 ,4 ,5 y mezclarlo
ZONA
18 junto al punto espuma manual Irregular 20.33
DE
Unir el nueva mezcla del punto espuma
MEZCLA
19 con la harina especial manual Regular 9.94
Amasar hasta llegar a una consistencia
20 homogénea manual Regular 496.52
Espolvorear harina de trigo sobre la
21 mesa manual Irregular 4.07
Trasladar la masa a la zona de aplanado
22 y cortado manual Irregular 4.07
67
Operación: PREPARACION DE ALFAJOR Suplementos VARIABLES 11%
Estación Elemento tipo tiempo estandar
23 Espolvorear harina sobre la mesa manual Irregular 2.12
24 Coger rodillo y aplanar manual Irregular 0.66
25 Escoger los moldes y moldear la masa ,retirar masa sobrante manual Regular 19.79
26 coger una tijera y cortar papel manteca manual Irregular 38.16
27 Agarrar una azafata y colocar el papel manteca encima manual Irregular 37.10
28 Colocar la masa moldeada en el azafate y acomodarlos manual Regular 3.06
Zona de 29 Trasladar a la zona de horneado y preparación manual Irregular 3.18
aplanado y 30 Coger msa sobrante 30.00
cortado 31 Espolvorear harina sobre la mesa 31.00
32 Coger rodillo y aplanar 32.00
33 Escoger los moldes y moldear la masa ,retirar masa sobrante 33.00
34 Coger el papel manteca sobrante 34.00
35 Agarrar una azafata y colocar el papel manteca encima 35.00
36 Colocar la masa moldeada en el azafate y acomodarlos 36.00
37 Trasladar a la zona de horneado y preparación repetir 34.00
68
PREPARACION
Operación: DE ALFAJOR Suplementos VARIABLES 11%
tiempo
38 Colocar el azafata a refrigerar manual Irregular 839.46
Retirar el azafate y trasladarlo al
39 horno manual Irregular 87.03
40 Encender el horno manual irregular 6.24
Coger el azafata y meter a
41 hornear manual Irregular 21.06
ZONA DE
Inspeccionar el tiempo de
HORNEADO Y
42 horneado manual Regular 5.62
PREPARACIÓN
Sacar del horno y llevar a mesa
43 de enfriamiento manual Regular 44.92
44 Enfriar manual Irregular 793.13
45 Rellenar cada tapita manual Regular 7.16
Llevar las tapitas a las zona de
46 empaquetado manual Irregular 50.54
69
PREPARACION DE
Operación: ALFAJOR Suplementos VARIABLES 11%
tiempo
colocar 3 alfajores en
Regular
47 una caja manual 9.91
48 sellar manual Regular 6.40
ZONA DE
49 colocar etiqueta manual Regular 6.00
EMPAQUETADO
50 Decorar con cinta manual Regular 20.28
51 inspeccionar manual Regular 4.40
52 Trasladar a APT manual Irregular 14.16
70
HOJA DE RUTA
Material:
Nombre de la parte: PREPARACION DE ALFAJOR ALFAJOR Dibujo: VaS-10A
Código modelo: MODELO 01 Peso: Fecha: NOVIEMBRE/2017
Proceso que pertenece:
XX - 01 Hoja: 1/1 Versión: 1.00
OPERA HERRAMIENTA TIEMPO DE tiempo
Estación CIÓN NOMBRE tipo S PREPARACION estándar
Coger ,abrir y medir harina de trigo por cada TAZA
1 caja manual MEDIDORA 11.6 14.88
2 Cernir la harina de trigo manual CERNIDORA 7.2 9.24
Coger ,abrir y medir harina de habas por TAZA
3 cada caja. manual MEDIDORA 13.7 17.57
4 Cernir la harina de habas manual RECIPIENTE 8.7 11.16
Agarrar el recipiente con la mezcla para 10
5 cajas y llevarlo al la zona de mezcla manual RECIPIENTE 15 19.24
Coger y contar los huevos necesarios para el
6 lote manual RECIPIENTE 18 23.09
RECIPIENTE Y
AMP
7 Trasladar los huevos en la zona de mezcla manual PIERNAS 15 19.24
TAZA
Coger ,abrir y medir stevia en polvo por MEDIDORA,
8 caja manual MANOS 5.7 7.31
9 Llevar la stevia a la zona de mezcla por lote manual PIERNAS 15 19.24
Coger ,abrir y medir la manteca de cerdo TIJERAS Y
10 para el lote manual MANOS 20 25.66
11 Trasladar a la zona de mezcla manual PIERNAS 16 20.52
TAZA
MEDIDORA Y
12 Coger ,abrir y medir coco rallado en envase manual MANOS 7.4 9.49
71
Trasladar la nueva mezcla a la zona de
mezcla manual PIERNAS 19 24.37
Coger, abrir y medir leche evaporada por TIJERA Y
caja manual MANOS 37.4 47.98
llevar leche a zona de horneado y
preparación manual PIERNAS 28 35.92
coger, abrir y medir esencia de vainilla manual MANOS 16 20.52
llevar esencia a zona de horneado y RECIPIENTE Y
preparación manual PIERNAS 20 25.66
TIJERAS Y
coger, abrir y medir gelatina sin sabor manual MANOS 17.3 22.19
Llevar gelatina a zona de horneado y
preparado manual PIERNAS 30 38.48
TAZA
MEDIDORA Y
Coger ,abrir y medir bicarbonato de sodio manual MANOS 20 25.66
Llevar bicarbonato a zona de horneado manual PIERNAS 27 34.63
RECIPIENTES Y
Coger y medir almendras manual MANOS 29 37.20
RECIPIENTES Y
Levar almendras a zona de horneado manual PIERNAS 28 35.92
Coger y contar cajas manual CAJAS VISTA 2.5 2.93
Llevar cajas a zona de empaquetado manual PIERNAS 30 35.10
VISTA Y
Coger y contar etiquetas manual MANOS 3.1 3.63
Llevar etiquetas a zona de empaquetado manual PIERNAS 18 21.06
TIJERAS,
MANOS Y
Coger , medir y cortar cinta manual VISTA 18.2 21.29
Llevar cinta a zona de empaquetado manual PIERNAS 20 23.40
72
Romper los huevos ,separar las claras y botar MANOS Y
15 la cascara manual VISTA 3.89 5.27
eléctric
16 Coger la batidora manual y batir las claras o BATIDORA 62.00 84.03
Inspeccionar el batido en consistencia de
17 punto espuma manual VISTA 4.44 6.02
Coger los envases 3 ,4 ,5 y mezclarlo junto BATIDORA Y
ZONA DE 18 al punto espuma manual MANO 15.00 20.33
MEZCLA
Unir el nuevamezcla del punto espuma con la
19 harina especial manual MANOS 7.33 9.94
Amasar hasta llegar a una consistencia
20 homogenea manual MANOS 366.33 496.52
21 Espolvorear harina de trigo sobre la mesa manual MANOS 3.00 4.07
Trasladar la masa a la zona de aplanado y
22 cortado manual PIERNAS 3.00 4.07
23 Espolvorear harina sobre la mesa manual MANOS 2.00 2.12
RODILLO Y
24 Coger rodillo y aplanar manual MANOS 0.62 0.66
Escoger los moldes y moldear la masa ,retirar
25 masa sobrante manual MOLDES 18.67 19.79
TIJERAY
Zona de 26 coger una tijera y cortar papel manteca manual MANOS 36.00 38.16
aplanado y Agarrar una azafata y colocar el papel
cortado 27 manteca encima manual MANOS 35.00 37.10
Colocar la masa moldeada en el azafate y
28 acomodarlos manual MANOS 2.89 3.06
Trasladar a la zona de horneado y
29 preparación manual PIERNAS 3.00 3.18
30 Coger masa sobrante 30.00
31 Espolvorear harina sobre la mesa repetir 31.00
73
32 Coger rodillo y aplanar 32.00
Escoger los moldes y moldear la masa ,retirar
33 masa sobrante 33.00
34 Coger el papel manteca sobrante 34.00
Agarrar una azafata y colocar el papel
35 manteca encima 35.00
Colocar la masa moldeada en el azafate y
36 acomodarlos 36.00
Trasladar a la zona de horneado y
37 preparación 34.00
38 Colocar el azafata a refrigerar manual MANOS Y PIES 598.00 839.46
39 Retirar el azafate y trasladarlo al horno manual PIES 62.00 87.03
MECHERO,
MANOS Y
40 Encender el horno manual VISTA 4.44 6.24
ZONA DE 41 Coger el azafata y meter a hornear manual MANOS 15.00 21.06
HORNEADO Y 42 Inspeccionar el tiempo de horneado manual CRONOMETRO 4.00 5.62
PREPARACIÓN Sacar del horno y llevar a mesa de GUANTES Y
43 enfriamiento manual PIERNAS 32.00 44.92
44 Enfriar manual NINGUNA 565.00 793.13
MANGAS
45 Rellenar cada tapita manual PASTELERAS 5.10 7.16
46 Llevar las tapitas a las zona de empaquetado manual PIERNAS 36.00 50.54
47 colocar 3 alfajores en una caja manual MANOS 7.00 9.91
MANOS Y
ZONA DE 48 sellar manual CINTA 4.80 6.40
EMPAQUETAD
49 colocar etiqueta manual MANOS 4.50 6.00
O
50 Decorar con cinta manual CINTA 15.20 20.28
51 inspeccionar manual VISTA 3.30 4.40
74
52 Trasladar a APT manual PIERNAS 10.00 14.16
 Rúbrica de calificación Westing House
HABILIDADES
Puntaje Cod Descripción
+0.15 A1 Es muy rápido y preciso con las tareas asignadas.
+0.13 A2 Superior Es muy rápido al desarrollar las tareas sin dificultad.
+0.11 B1 Realiza las tareas asignadas con rapidez.
+0.08 B2 Excelente Es preciso en el desarrollo de la tarea.
+0.06 C1 Tiene buena coordinación.
+0.03 C2 Bueno Realiza la actividad de manera coherente, sin problemas.
0 D Promedio El ritmo de trabajo es normal.
-0.05 E1 Tiene pocas fallas al desarrollar la tarea.
-0.1 E2 Ligero Tiene algunos inconvenientes en la realización de la tarea .
-0.16 F1 Se confunde frecuentemente en la operación.
-0.22 F2 Pobre Tiene muchos problemas con el desarrollo de la tarea.
75
ESFUERZO
Puntaje Código Descripción
+0.13 A1 Demuestra una mejora constante
+0.12 A2 Excesivo Demuestra voluntad de mejorar constante
+0.1 B1 Desempeño sobresaliente
+0.08 B2 Excelente Demuestra un buen desempeño
+0.05 C1 Muestra destreza
+0.02 C2 Bueno Muestra agilidad
0 D Promedio Demuestra un esfuerzo promedio
-0.04 E1 Llega al horario de trabajo
-0.08 E2 Ligero Se distrae frecuentemente
-0.12 F1 No muestra ánimos de mejora
-0.17 F2 Pobre Muestra desinterés en la realización en sus actividades
CONDICONES
El límite máximo de ruido de trabajo es de 50db, mientras
+0.06 A Ideal que la iluminación es un 15%más de lo exigido por ley
El límite de ruido esta entre 50 y 70 db ,con una
+0.04 B Excelente iluminación de entre 10 y 14 % más de lo exigido por ley
+0.02 C Bueno El límite de ruido de 40 a 50 db A , con una iluminación
condición normal para trabajar( límite de ruido e
0 D Promedio iluminación son de acuerdo a las leyes permitidas)
no es muy apto para trabajar en esas condiciones
-0.03 E Ligero (problemas de luz o sonido)
no es apto para nada apto trabajar (problemas de luz y
-0.07 F Pobre sonido)
76
CONTINGENCIA
el analista fue imparcial al realizar su trabajo
+0.04 A Perfecto y evaluó todo correctamente
el analista considero casi todo correctamente y
+0.03 B Excelente no obvio ningún error
el analista se casi en todos los detalles de la
+0.01 C Bueno operación
el analista evaluó maso menos al operario
0 D Promedio considerando algunos problemas
el analista no tomo en cuenta todos los
-0.02 E Ligero problemas del operario y su entorno
el analista realizo su trabajo muy mal su
-0.04 F Pobre trabajo y evaluó rápidamente
77
Calificación detallada
OPERARIA: ABIGAIL CHAVEZ
 Habilidad: se le otorgara un puntaje de +0.06 ya que la trabajadora no presenta ningún

inconveniente al realizar sus labores Y presenta coordinación a la hora de realizar sus
labores
HABILIDAD
+ 0.15 A1
Superior
+ 0.13 A2
+0.11 B1
Excelente
+0.08 B2
+0.06 C1
Bueno
+0.03 C2
0.00 D Promedio
-0.05 E1
Ligero
-0.10 E2
-0.16 F1
Pobre
-0.22 F2
 Esfuerzo: La trabajadora es ágil en cuanto a sus labores, su esfuerzo es visible al

realizar sus labores
ESFUERZO
+ 0.13 A1
Excesivo
+ 0.12 A2
+0.10 B1
Excelente
+0.08 B2
+0.05 C1
Bueno
+0.02 C2
0.00 D Promedio
-0.04 E1
Ligero
-0.08 E2
-0.12 F1
Pobre
-0.17 F2
78
 Condiciones: El lugar de trabajo cuenta con temperatura, ventilación y alumbrado
adecuado, el ruido es bajo y es un lugar bueno para trabajar
CONDICONES
+ 0.06 A Ideal
+0.04 B Excelente
+0.02 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.03 E Ligero
-0.07 F Pobre
 Consistencia: El analista estuvo atento los detalles más notorios del proceso.
CONSISTENCIA
+ 0.04 A Perfecto
+0.03 B Excelente
+0.01 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.02 E Ligero
-0.04 F Pobre
79
OPERARIA: ARLYN YAÑEZ
 Habilidad: Se le otorgara un puntaje de +0.11 ya que la trabajadora cumple con las

tareas encomendadas en corto tiempo, pero solo se limita cumplir con sus labores, no
intenta demostrar mayor habilidad.
HABILIDAD
+ 0.15 A1
Superior
+ 0.13 A2
+0.11 B1
Excelente
+0.08 B2
+0.06 C1
Bueno
+0.03 C2
0.00 D Promedio
-0.05 E1
Ligero
-0.10 E2
-0.16 F1
Pobre
-0.22 F2
 Esfuerzo: La trabajadora cumple con lo establecido por la empresa, no se vee mucho

esfuerzo en intentar mejorar y es coherente su trabajo.
ESFUERZO
+ 0.13 A1
Excesivo
+ 0.12 A2
+0.10 B1
Excelente
+0.08 B2
+0.05 C1
Bueno
+0.02 C2
0.00 D Promedio
-0.04 E1
Ligero
-0.08 E2
-0.12 F1
Pobre
-0.17 F2

adecuado, con ruido que no es fuerte. Por lo que la trabajadora no es afectada.
80
CONDICONES
+ 0.06 A Ideal
+0.04 B Excelente
+0.02 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.03 E Ligero
-0.07 F Pobre
 Consistencia: el analista a la hora de calificar considero los problemas que había en el

entorno de la operaria.
CONSISTENCIA
+ 0.04 A Perfecto
+0.03 B Excelente
+0.01 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.02 E Ligero
-0.04 F Pobre
81
OPERARIA: LILIAN GOSALES
 Habilidad: Se le otorgara un puntaje de +0.11 ya que la trabajadora cumple con las

tareas encomendadas en corto tiempo, pero solo se limita cumplir con sus labores, no
intenta demostrar mayor habilidad.
HABILIDAD
+ 0.15 A1
Superior
+ 0.13 A2
+0.11 B1
Excelente
+0.08 B2
+0.06 C1
Bueno
+0.03 C2
0.00 D Promedio
-0.05 E1
Ligero
-0.10 E2
-0.16 F1
Pobre
-0.22 F2
 Esfuerzo: La trabajadora debido a que repite el proceso constantemente muestra

agilidad promedio al realizar sus labores.
ESFUERZO
+ 0.13 A1
Excesivo
+ 0.12 A2
+0.10 B1
Excelente
+0.08 B2
+0.05 C1
Bueno
+0.02 C2
0.00 D Promedio
-0.04 E1
Ligero
-0.08 E2
-0.12 F1
Pobre
-0.17 F2
82
adecuado, con ruido moderado. Por lo que la trabajadora no tiene problemas al realizar
sus labores.
CONDICONES
+ 0.06 A Ideal
+0.04 B Excelente
+0.02 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.03 E Ligero
-0.07 F Pobre
 Consistencia: el analista considero los problemas de insumos que había en la zona.

Ejemplo de ello, los recipientes eran pequeños en comparación con la cantidad medida
de material por lo que se derramo material.
CONSISTENCIA
+ 0.04 A Perfecto
+0.03 B Excelente
+0.01 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.02 E Ligero
-0.04 F Pobre
83
OPERARIA: ROCIO CHAVEZ
 Se le otorgara un puntaje de +0.11 ya que la trabajadora cumple con las

tareas encomendadas en corto tiempo, pero solo se limita cumplir con sus
labores, no intenta demostrar mayor habilidad.
HABILIDAD
+ 0.15 A1
Superior
+ 0.13 A2
+0.11 B1
Excelente
+0.08 B2
+0.06 C1
Bueno
+0.03 C2
0.00 D Promedio
-0.05 E1
Ligero
-0.10 E2
-0.16 F1
Pobre
-0.22 F2
 Esfuerzo: La trabajadora intenta ser ágil e intenta mostrar más coordinación en su

area.
ESFUERZO
+ 0.13 A1
Excesivo
+ 0.12 A2
+0.10 B1
Excelente
+0.08 B2
+0.05 C1
Bueno
+0.02 C2
0.00 D Promedio
-0.04 E1
Ligero
-0.08 E2
-0.12 F1
Pobre
-0.17 F2
84
adecuado, pero intermitentemente es fuerte el ruido. Por lo que la trabajadora no será
moderadamente afectada.
CONDICONES
+ 0.06 A Ideal
+0.04 B Excelente
+0.02 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.03 E Ligero
-0.07 F Pobre
 Consistencia: el analista considero todos los problemas del entorno y evaluó sin
prejuicios a la trabajadora.
CONSISTENCIA
+ 0.04 A Perfecto
+0.03 B Excelente
+0.01 C Bueno
0.00 D Promedio
-0.02 E Ligero
-0.04 F Pobre
85

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FACULTAD DE INGENIERÍA

PROFESOR: De María De los Ríos, Antonio José

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: ALFAJORES PECARINA

 Chavez Condorhuaman, Abigail Rocio

2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICO……………………………………...…5

3. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO………………………………………………6

4. ANÁLISÍS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO ..............................7

4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN PROSA………………………………7

4.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO CON TIEMPOS

4.3. DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO CON DISTANCIAS Y

4.4. LAYOUT A ESCALA DE DOS ESTACIONES DE TRABAJO…..………..10

4.5. DIAGRAMA BIMANUAL DE UNA ESTACIÒN DE TRABAJO…...…….12

4.6. DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)…………………………………...…13

4.7. INDICAR OPERACIONES EN CADA ESTACIÓN DE TRABAJO……...14

4.8. ESTUDIO DE TIEMPOS…………………………………………………...15

5. ANÁLISIS MICRO ………………………………………………….………….16

5.1. DISEÑO DE DOS ESTACIONES DE TRABAJO ………………………..16

5.3. EL NIVEL DE RUIDO DE TRES ESTACIONES………………………….19

5.4. ANÁLISIS ANTROPOMÉTRICO DE UNA ESTACIÓN DE

5.5. ANÁLISIS DE LA POSTURA DE TRABAJO CON OWAS ………………23

7. PROPUESTA DE MEJORA USANDO TIS……………………….……….........26

En el presente trabajo utilizaremos los temas estudiados en el curso de ingeniera de métodos

 Plasmar mediante informes y diagramas lo aprendido a lo largo del curso empleando

 Representar y graficar mediante diagramas de procesos como el Diagrama de

 Analizar y dar ideas de mejora sobre la seguridad y bienestar de los operadores

 Determinar los costos involucrados de materiales, mano de obra y maquinaria; así

 Crear estaciones que faciliten el proceso de producción y esquematizar la distribución

 Identificar el tiempo estándar de los elementos de distintas actividades para

 Los ingredientes utilizados para la galleta son:

 Los Ingredientes Usados Para El Relleno Del Alfajor Son:

4.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN PROSA

DIAGRAMA Nº HOJA Nº: 01/01 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

DIBUJO Y PIEZA: Ensamble de cartucho ÁREA DE CINTA ÁREA DE

6. ALMACEN DE PRODUCTOS TERMINADOS Y EMPAQUETADO

 TOMA DE TIEMPO PARA LA ESTACIÓN DE AMP

Proceso Distribución de ingredientes

Tolerancias (ABIGAIL1-23) Tolerancias Variables: F.V.

Proceso Preparar la masa

Contingencias: Tolerancias Tolerancias Variables:

 Arlyn Yañes la operaria encargada de esta actividad

Proceso Moldear masa

Contingencias: Tolerancias Tolerancias Variables:

 Abigail Chavez es la operaria en cargada de la operación

 TOMA DE TIEMPO PARA LA ESTACIÓN DE HORNEADO Y PREPARACIÓN DEL MANJAR

Poner a refrigerar y trasladar al horno Irregular 598.00

Enfriar y agregar las pecanas molidas Regular 32.00

Hornear el lote de tapitas y enfriar Irregular 565.00

Agregar Almendras tapar y llevar las

Contingencias: Tolerancias Tolerancias Variables:

 Suly Chavez es la operaria en cargada de la operación.

Proceso Empacar y llevar a APT

Tolerancias (LILIAN) Tolerancias Variables: F.V.

5.1. DISEÑO DE DOS ESTACIONES DE TRABAJO

El diseño de las estaciones se centra en la comodidad de los trabajadores, la organización del

 DISEÑO DE LA ZONA DE PREPARADO DE MANJAR Y HORNEADO

I = iluminación requerida en lux

L = lúmenes por lámpara (lum / lamp – W)

Fc = Cu x LLD x LDD x RSDD

Para tres estaciones:

LLD real = 0.878

Valor esperado: 18% RCR=5

Factor reflexión del techo 0,3

Factor reflexión paredes 0,3

Fc = 0, 8 x 0,878 x 0,867 x 0, 9 = 0, 5480