DIMENSIONAMIENTO DE LA SECCION DE TRITURACIÓN y CANCHA INGENIO (STOCKPILE)

𝜋∗𝐷 2 ∗𝐻
𝑉𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 12

Donde α = Angulo de reposo del material; H = altura de la pila; D = Diámetro de la pila;

V = volumen de material

Se determinó el ángulo de reposo del mineral grueso de mina a partir de la altura y del diámetro
de una pila que se encontró en el stock pile actual de la planta:

Altura de la pila: 1.65 mt

Diámetro de la pila: 4 mt

Por tanto se tiene que el ángulo de reposo del mineral de la cooperativa α es de 40°.

Se determinó además que la densidad aparente del material al interior del buzón de gruesos de la
siguiente manera:

Se pesó un volumen de material arbitrario pero midiendo la altura que alcanzaba el material sin
compactar en el recipiente mismo (un balde de 20 litros).

La masa determinada fue de 23.54 kg de mineral.

A continuación se determinó el volumen del recipiente que contenía la muestra hasta el nivel que
alcanzaba el mismo con el material, este volumen fue de 17.86 lts. De manera que la densidad
aparente del material se determina a partir de la siguiente ecuación:

ρ = m/V = 23.54/17.86 = 1.32 kg/ lt

Reordenando la ecuación del volumen total de la pila y sabiendo que, de la figura, tg (α)= 2H/D; se
tiene que para un volumen de 20 m3 (volqueta de 20 cubos), el diámetro de la pila es de 5.6 mts y
por tanto ocupa un área de 25.25 m2, pero estos 20 m3 representan 26 toneladas (de acuerdo al
cálculo de la densidad aparente del material mostrado arriba).

Para una capacidad de almacenaje de 150 toneladas en la cancha ingenio, se necesita un terreno
que tenga el área suficiente para apilar 150/26 = 6 pilas o montones de material
aproximadamente, lo cual implica un área para la cancha ingenio de 6*25.25 = 151.5 mt2 que
redondeando para el fácil desplazamiento de los diferentes equipos pesados implicados se hacen
200 mt2 de área para la cancha ingenio.

BUZON DE GRUESOS Y PARRILLA

Para el dimensionamiento de buzones, se debe tener en cuenta primeramente la capacidad
necesaria, de la que salen las dimensiones del buzón, además del ángulo necesario para garantizar
el libre flujo del material contenido en el mismo y finalmente, el tamaño adecuado de la descarga
del buzón para evitar atoramientos.

De acuerdo a la capacidad requerida (75 toneladas aproximadamente) y a la densidad aparente

del material (1.32 g/cc), se debe determinar las dimensiones del buzón de manera que se tenga
dicho volumen cuidando al mismo tiempo que el ángulo de las paredes internas del mismo tengan
la suficiente pendiente para tener un flujo másico al interior del buzón.

Por tanto se requiere un buzón que tenga como volumen: V = m/ρ = 75/1.32 = 56.8 m 3

Se tiene el siguiente esquema en el que se indican las dimensiones y los ángulos aproximados de
las paredes para estos valores.

El volumen de la parte cubica que tendrá el buzón es de:

3x6x2 = 36 m3

Debido a la forma irregular que tiene la sección piramidal se estima, con la altura y los ángulos de
las paredes de esta sección, un volumen de 14 m3 lo cual hace un volumen total de 50 m3 que
representa en toneladas: m = ρ*V = 1.32*50 = 66 m3. De manera que las dimensiones mostradas
en la figura son las correctas.

El objetivo de la colocación de la parrilla al buzón es el de impedir el paso de partículas muy

grandes, que puedan atorar el buzón, dañar las paredes internas del mismo o atorar la trituradora
primaria.

Analizando el tamaño más adecuado para la molienda (½ pulgada), que es a su vez el tamaño que
debe producir el circuito de trituración, y teniendo en cuenta un aproximado de las capacidades
necesarias, así como los radios de reducción recomendados para cada etapa de trituración y el
tamaño aproximado de las trituradoras, se decide que la abertura de la parrilla estacionaria que
tiene que tener el buzón de gruesos debe tener una abertura de 13 cm.

Tomando una abertura de descarga que sea mínimo 3 veces el tamaño más grande de partícula
que ingrese al buzón, se tiene 13*3 = 39 cm como mínimo, con el fin de facilitar la operación de la
compuerta de descarga del buzón se decide modificar esta salida haciéndola rectangular en vez de
cuadrada lo que permitiría el acomodamiento de las piedras lajas (alargadas) a 45 cm x 50 cm con
la posibilidad de reducir la altura de la descarga variando así el flujo de material alimentado a la
trituradora primaria.

TRITURACIÓN PRIMARIA

Se tiene como dato el siguiente grafico donde se muestra la granulometría en la descarga de

diferentes tamaños de trituradoras de mandíbulas a diferentes reglajes.

Se tiene además la siguiente serie de trituradoras DENVER que es en la que se basan actualmente
los fabricantes de trituradoras para la oferta de equipos.
Tamaño de la

HP requerido
trituradora

HP en el
motor

RPM

10”x24” 25-35 40 225-275

10”x36” 40-50 50 225-275
15”x24” 40-50 50 225-275
18”x24” 40-45 60 225-275
Para el tamaño del producto de dichas trituradoras se tiene la siguiente tabla:

CAPACIDADES (TPH)
Tamaño de la Reglaje (pulgadas)
trituradora ½ 1 1½ 2½ 3
10”x24” 7 18 33 52 68
10”x36” 8 22 40 74 88
15”x24” 7 18 33 52 68
18”x24” 33 52 68

Se puede ver de la tabla que una trituradora 10”x24”, con un reglaje de 1” tiene una capacidad de
18 TPH lo que en 16 horas hace 18*16 = 288 Ton.

Por tanto se recomienda el uso de una trituradora 10”x24” debido a las características en cuanto a
tamaño, dureza y capacidad requerida del nuevo ingenio.

Además, se recomienda graduar la salida de la trituradora primaria a ¾ “ para de esta manera

aliviar el trabajo que debe realizar la trituradora secundaria, ya que esta última debe procesar
además la carga recirculante del circuito de trituración

Para una trituradora de estas dimensiones, como puede verse en los datos facilitados por el
fabricante, se necesita un motor de 40 HP, lo cual aplicando la corrección que se debe hacer
debido a la altura a la que se encontrará el nuevo ingenio (4000 msnm), se tiene:

HP(a 4000 msnm) = HP (0 msnm)*(1.3) (se aumenta 0.1 al factor de corrección por cada
1000 mts por encima de 1000 msnm)

Por tanto se necesita un motor de 40*1.3 = 52 HP que redondea a 55 HP.

Manteniendo los reglajes recomendados, se tiene como radio de reducción en la trituración

primaria:

R1= 13/3.8 = 3.4

R2= 3.8/2.5 = 1.52

Dichos radios de reducción se encuentran dentro los rangos recomendados en dichas etapas de
trituración (4 para la trituración primaria y 2 para la secundaria).

Para la canaleta de alimentación a la trituradora, se utilizará el mismo ancho que la salida del
buzón de gruesos únicamente se alargará en 10 cm la parrilla de pre clasificación de la carga que
entra a la trituradora, además se trabajará con una pendiente de 45° para facilitar el flujo de
material sin tener que empujar manualmente la carga para obligarla a deslizarse sobre el chute.

CINTAS TRANSPORTADORAS

En este apartado, se determinarán las características necesarias en las tres correas

transportadoras con las que contará el circuito:
 - Una de la descarga de la trituradora primaria al chute de alimentación al cedazo vibratorio
(largo = 15 mts)
- La segunda, de la descarga del material grueso del tamiz vibratorio al chute de
alimentación a la trituradora secundaria (largo = 5 mts)
- La tercera, de la compuerta del buzón de finos al cajón de alimentación al molino primaria
(largo = 5 mts)

No se realizaron mediciones del ángulo de talud del material descargado por la trituradora
primaria debido a que se encontraba en mantenimiento la zaranda vibratoria de que se
encontraba parado todo el circuito de trituración. Sin embargo, con el dato de 40° para el ángulo
de talud o de reposo que se tiene para el material de mina, se puede estimar que el ángulo de
reposo del producto de la trituradora primaria es de 30° aproximadamente.

Para determinar el ancho de la cinta trasportadora, el punto de partida para el dimensionamiento

es el ancho de correa, para el cual se tiene el factor de 10 veces el tamaño máximo de partícula
que se desea transportar con ésta (para un material con ángulo de talud dinámico entre 10° y 20°
junto con una alimentación de 100% material grueso).

El tamaño máximo de partícula que se tendrá con la trituradora de las dimensiones determinadas
antes se obtiene de la distribución de tamaños del producto de la misma que se encuentra en su
catálogo.
De donde se tiene un tamaño máximo de partícula de 2 plg que son 50 mm aproximadamente.

Por tanto el ancho de banda que satisface este requerimiento es de 50*10 = 500 mm (50cm).

Además, para el material que se va a transportar se tiene:

Inclinación de la correa transportadora = 20° máximo

Ángulo de reposo = 30° por lo que se tendrá un ángulo de talud dinámico o de sobrecarga de 10°-
20° aproximadamente.

Se debe aplicar un coeficiente de reducción a la capacidad de transporte de la cinta según la

inclinación de la misma como sigue:

Inclinación 2 8 14 20
K 1.0 0.97 0.91 0.81
Para una cinta de 500 mm de ancho y estaciones de la forma que sigue que es la más común:
Se tiene como capacidad volumétrica de transporte para una velocidad de cinta de 1 m/s:

Ancho de correa (mm) Ángulo de sobrecarga β Capacidad de transporte (m3/h)

5° 57.6
10° 68.7
500 20° 92.8
25° 105.8
30° 119.8
Con una densidad aparente de 1.32 se tendría 90.68 TPH, nuevamente, a una velocidad de correa
de 1 m/s.

Por tanto se sabe que una correa de 500 mm es suficiente para la cantidad de material que se
desea transportar (150 TPD)

Con el fin de alargar la vida útil de la correa, se debe sobredimensionar la misma para poder
obtener la misma capacidad de transporte con velocidades de correa más bajas y así evitar la
abrasión excesiva de la superficie de la cinta, además de poder utilizar pendientes más elevadas
(de hasta 20° máximo) sin el peligro de tener rodadura de las partículas más grandes sobre la
cinta. De manera que se recomienda el uso de correas de 20 plg, con 4 o 5 pliegues (capas) con
una velocidad de 0.7-1.3 m/s, ya que con 0.7 m/s se tiene un flujo de transporte másico todavía
muy superior al requerido de 150 TPD.

El motor para correas de estas características es de 5.5 HP (con la corrección debida a la altura).
Pero se debe considerar que parar operar la correa a una mayor velocidad se necesita también
mayor potencia en el motor (operar la correa a 1.3-1.5 m/s que, implica la utilización de un motor
de 6-7 HP).

Se recomienda variar la velocidad de la correa de acuerdo al tipo de material que se transporta

teniendo unla velocidad alta en la cinta que hace el transporte de la descarga de la trituradora
primaria al tamiz vibratorio y la velocidad más baja (de hasta 0.3 m/s) en la correa que alimenta al
molino. La velocidad de la cinta trasportadora que va de la descarga de gruesos del tamiz a la
trituradora secundaria debe ser cercana a la velocidad más alta o a la velocidad promedio de 1
m/s. Dicha variación en la velocidad para las correas de 5 metros de largo no implica el tener que
utilizar motores de mayor potencia debido al menor largo que tienen.

CEDAZO VIBRATORIO

Según catálogo se tiene las siguientes características del equipo necesario:

DIMENSIONES mm CAPACIDAD TPH POTENCIA DEL AREA TAMIZ m2 NRO DE PISOS

MOTOR HP
1200x2500 8-60 7 3 1
1200x3000 12-85 10 3.6 1
1200x3700 15-83 10 4.44 1
De la anterior tabla se opta por un cedazo de 1.2x2.5 m2.

De la misma manera, aplicando la corrección que se debe hacer debido a la altura a la que se
encontrará el nuevo ingenio (4000 msnm), se tiene:
HP(a 4000 msnm) = HP (0 msnm)*(1.3) (se aumenta 0.1 al factor de corrección por cada
1000 mts por encima de 1000 msnm)

Por tanto se necesita un motor de 7*1.3 = 9.1 HP que redondea a 10 HP.

Debido al trabajo continuo que se tendrá en esta área, se debe redondear esta potencia a 15 HP.

TRITURADORA SECUNDARIA

De acuerdo a los datos presentados en los cálculos realizados para la trituración primaria, se tiene
para la trituración secundaria, una trituradora 10”x24” con un reglaje de ½“ una capacidad de
tratamiento de 7TPH lo que en 16 horas hace 7*16 = 112 Ton.

Además, para cualquier operación de reducción de tamaño, se aplica según la ecuación:

Donde:

Wi = Índice de Bond de la mena (kWhr/ton)

P = Tamaño del producto

F = Tamaño de la alimentación

Ya que se trata de la misma mena (mismo índice de bond), pero en la trituración secundaria se
tiene menor tonelaje y menor radio de reducción, se deduce entonces que esta trituradora puede
funcionar con un motor de menor potencia: 50 HP (con la corrección del motor por altura ya
incluida).

BUZON DE FINOS

Se determinó la densidad aparente del material producto del circuito de trituración (100% -½”).
Para lo cual se dispuso de un balde de 1 litro, al cual se introdujo la muestra del material hasta la
marca de 1 litro sin compactar la misma y se procedió a pesar la cantidad de material contenido en
dicho volumen. Los datos recogidos se muestran a continuación:

Masa del material: 1.964 Kg

Volumen: 1 Lt

Por tanto la densidad aparente de este material (buzón de finos) es de 1.964/1 = 1.964 Kg/Lt

Debido a la diferente densidad aparente del material que tiene este buzón, se necesita ahora un
volumen total de 75 m3 como mínimo para tener una capacidad de 150 toneladas.
Para el volumen mostrado en la figura, se tiene la siguiente relación:
ℎ
𝑉= ∗ (𝐴1 + 𝐴2 + √𝐴1 ∗ 𝐴2 )
3
Primeramente se prueba con dimensiones de altura y ángulo de inclinación que deben de tener
como estándar los buzones, en este caso una altura aproximada de 5 metros y un ángulo de
inclinación de las paredes internas del buzón de 60°. De acuerdo a la figura.

Donde se puede determinar h mediante la variación de α teniendo como valores fijos las
dimensiones del área superior e inferior como 5x5 mts y 0.8x0.8 mts respecivamente.

Si α = 60° entonces h = (tan(60°))*2.1 = 3.64 mts.

Por tanto, el volumen de la figura (pirmaide truncada) s calcula a partir de:

A1= 5x5 = 25 m2

A2= 0.8x0.8 = 0.64 m2

H = 3.64 mts
3.64
𝑉= ∗ (25.64 + √25 ∗ 0.64) = 36 𝑚3
3
Volumen al cual se debe adicionar el volumen de la sección cubica que tendrá el buzón:

Con una altura de la sección cúbica de 1.5 mts (manteniendo la altura total de este buzón
alrededor de 5 metros), se tiene un volumen adicional de 5x5x1.5 =36.5 m3.
Finalmente el volumen total del buzón de finos con las dimensiones indicadas es de 36+36.5 = 72.5
m3

AREA DE TRITURACION

ITEM ESQUEMA CARACTERISTICAS

Área: 200 [mt2]
Capacidad
aproximada: 175 [Ton]

-CANCHA
INGENIO

PARRILLA
Área: 3x6 = 18 [mt2]
Abertura: 13 [cm]
BUZON DE GRUESOS
- BUZON DE GRUESOS Dimensiones
CON PARRILLA Área: 18 [mt2]
Altura: 6 [mt]
Capacidad: 65 [Ton]

CHUTE
Dimensiones
Ancho 0.5 [mt]
Largo: 0.5 [mt]
- CHUTE CON PARRILLA
PARRILLA Abertura ½ [plg]
Dimensiones
Ancho 0.5 [mt]
Largo: 0.6 [mt]
Pendiente: 45 [grados]
Dimensiones
10x24 [plg]
Motor: 55 [HP]
- TRITURADORA Capacidad
PRIMARIA aproximada 18 [TPH]
 Dimensiones
Largo: 15 [mt]
Ancho: 50 [cm]
Velocidad
- CINTA
0.7–1.3 [m/s]
TRANSPORTADORA 1
Capacidad:
65 - 120 [TPH]
Motor 5 [HP]

Dimensiones
Variable de acuerdo al
- CHUTE DE
tamaño del tamiz
ALIMENTACION
vibratorio

Área: 1.2x2.5 [mt2]

Abertura 1/2 [plg]
Motor: 15 [HP]
Capacidad
- ZARANDA aproximada
VIBRATORIA 8 [TPH]

Dimensiones
Largo: 5 [mt]
Ancho: 50 [cm]
Velocidad
- CINTA
0.7 – 1.3 [m/s]
TRANSPORTADORA 2
Capacidad:
65 - 120 [TPH]
Motor 5 [HP]

Dimensiones
10x24 [plg]
Motor 50 [HP]
- TRITURADORA Capacidad
SECUNDARIA aproximada 7 [TPH]
 Dimensiones
Área: 5x5 [mt2]
Altura: 5.2 [mt]
Capacidad: 150 [Ton]
- BUZON
DE FINOS

Dimensiones
Largo: 5.5 [mt]
Ancho: 50 [cm]
- CINTA Velocidad:
TRANSPORTADORA 3 0.3 – 0.5 [m/s]
Capacidad: 60 [TPH]
Motor: 5 [HP]