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I.RESUMEN .................................................. 2
IX.APÉNDICE ................................................ 13
Bibliografía....................................................15
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FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA MECÁNICA I
INTRODUCCIÓN
La conversión del agua en vapor, trae consigo una serie de fenómenos estudiados por
la Física, tales como: presión, fuerza, trabajo, potencia, etc.; sin cuyo conocimiento
previo nos sería difícil definir y explicar el funcionamiento del caldero. Cuando
hablamos de conversión de agua en vapor nos referimos a la generación de vapor,
fenómeno que se lleva a cabo en las calderas y cuyo provecho se utiliza tanto en las
plantas térmicas, en la generación de potencia como las plantas industriales. En lo que
respecta a las unidades generadoras de vapor (calderos), se podría decir que su
evolución se viene dando desde el año de 1919 hasta nuestros días, de modo que se
pueda conseguir una unidad generadora de vapor eficiente. Al hablar de calderas nos
estamos refiriendo como ya se dijo a su funcionamiento, al combustible que se utiliza,
a la cantidad de aire que se necesita para quemar el combustible, a los tipos de
calderas, a sus accesorios, al manejo y cuidado de las mismas, etc. Es así que cuando
hablamos de un generador de vapor moderno tomamos en consideración un caldero
que reúna las condiciones más óptimas de funcionamiento, y cuya finalidad sea la de
aprovechar al máximo la energía química del combustible y así lograr el objetivo
(conversión de agua en vapor), que como ya se dijo es un requerimiento primordial en
el campo industrial por sus múltiples aplicaciones.
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OBJETIVOS
La presente experiencia nos permite obtener el calor latente de vaporización
del vapor de Agua.
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FUNDAMENTO TEORICO
CALDERO MARCET:
∂P ∂S
( ) = ( ) …………………(1)
∂T v ∂v T
dP T(S2 − S1 )
=
dT T(v2 − v1 )
dP TSfg
=
dT Tvfg
dP hfg
= Tv ………………………….. (2)
dT fg
Donde:
dP
Es la pendiente de la curva que separa la fase liquida y vapor del diagrama P y T.
dT
Además:
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dU = T dS − dW
dh = Tds + VdP
d(h − TS) = V dp − S dT
Así mismo, durante el cambio de estado del agua en vapor se lleva a cabo un proceso
de P y T constante, entonces:
d(h − TS) = 0
Donde: (h − TS) se conoce como función de GIBBS (G) y para dos fases en equilibrio:
G=0
Entonces:
dG = dh − T ds − S dT y
dG = V dp − dT
(3) en (2):
dp RT2
hfg = ∗ Ecuación de CLAPEYRON
dT P
Donde:
BTU
R= constante del vapor = 0.1102 ∗R
lbm
Es necesario acotar que esta ecuación nos proporciona valores más o menos exactos
del calor latente de vaporización a vahas presiones y permite verificar su
compatibilidad del hfg con los datos experimentales.
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Estados de Vapor:
Una sustancia se halla en la fase de vapor si no se halla muy lejos de su fase líquida,
de manera que si se le entrega mayor cantidad de energía dicha sustancia puede
alcanzar al fase gaseosa. A diferencia de los gases que tienden a seguir las leyes de
gases ideales, los vapores se apartan mucho de éstas y sus propiedades
termodinámicas deben ser obtenidas mediante tablas o gráficas.
El diagrama anterior es un diagrama T-s general, válido para una sustancia típica
hipotética. En ella podemos observar una zona de líquido sub-enfriado o líquido
comprimido a la izquierda de la campana, y otra de vapor sobrecalentado, a la
derecha de la misma. En estas dos zonas se considera que la sustancia es
completamente líquida o completamente vapor. La zona dentro de la campana
corresponde a un estado de transición en la cual la sustancia se considera un vapor
húmedo, es decir, si consideramos que la sustancia es calentada, parte de ella aún no
se ha vaporizado, o si consideramos que la sustancia es enfriada, parte de ella aún no
se ha condensado. Así pues para la sustancia de esta campana se puede definir una
calidad x, que es la fracción (o porcentaje) en masa que es vapor con respecto a la
masa total de sustancia, o bien la humedad y, que sería lo contrario, es decir la
fracción en masa que es líquido con respecto a la masa total de la sustancia:
m vapor
x
m total
m líquido
x
m total
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La curva que forma la campana, a la izquierda del punto crítico recibe el nombre
de curva de líquido saturado y representa el lugar geométrico de todos los puntos
donde el x de la sustancia es 0. A la derecha del punto crítico esta curva recibe el
nombre de curva de vapor saturado (aquí x=1).
Calorímetros Separadores:
Este tipo de calorímetro se utiliza especialmente con vapores que por sus
características de presión o temperatura se suponen húmedos. Es estos casos la
densidad del vapor es sólo una puy pequeña fracción de la de las gotitas de agua en
suspensión. Así, a unos 20 kg/cm2, la densidad del agua saturada es
aproximadamente cien veces mayor que la del vapor saturado. Si se invierte
bruscamente la dirección del movimiento del vapor húmedo, las gotitas de agua
tienden a seguir en la dirección primitiva y, por lo tanto, se separan del vapor.
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para determinar la presión en la entrada del calorímetro. Esta escala auxiliar indicará
el flujo por unidad de tiempo (por lo general 10 minutos) a través del orifico. Si el
manómetro no cuenta con esta escala auxiliar, se puede condensar y pesar el vapor
que pasa por el orificio. El contenido de humedad del vapor es
M
y
M S
Donde:
S
x
S M
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Para obtener resultados válidos con el calorímetro separador, hay que reducir al
mínimo los siguientes errores o introducir las correcciones pertinentes:
1. Pérdidas de agua. Dado que la presión sobre el vidrio del nivel es la misma que
en la tubería de vapor, esta alta presión tiende a causar pérdidas a través de las
empaquetaduras. Dado que el contenido de agua del vapor es por lo general
pequeño, no es necesario que la pérdida sea muy grande para que los resultados
se vean sensiblemente alterados.
2. Pérdidas de calor. Aunque los efectos de pérdidas de calor se reducen al mínimo
en este calorímetro niquelando la superficie externa y haciendo que el vapor
separado actúe como una camisa para la cámara de separación, la pérdida de
calor es lo suficientemente importante como para hacer necesaria una corrección
en las determinaciones de precisión del título. La pérdida de calor puede ser
disminuida aún más cubriendo todo el calorímetro con un gran espesor de
aislante.
3. Área del orificio. Cuando el caudal de vapor se determina por medio del
manómetro, todos los factores (tales como oxidación, picado o basuras alojadas
en el orificio) que alteran el área del orificio producen un error en el caudal
medido.
4. Volumen de agua incorrecto. Es posible que, cuando el vapor es sucio o
aceitoso, el interior de la cámara de separación se revista de una capa que altera
sensiblemente su volumen efectivo.
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Calorímetro de estrangulamiento.
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Calorímetro
EQUIPO UTILIZADO
PROCEDIMIENTO
Experiencia 1:
Separador+estrangulador
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Experiencia 2:
4.- tomamos lecturas descendentes tanto de p como de T, así como se hizo en el punto anterior para la forma
ascendente, hasta llegar a 20 psi.
5.- Luego hacer un diagrama de P vs T, tanto en forma descendente; para luego trazar la curva promedio; tal como
muestra la fig.
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Caldero marcet +medidor de presión
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CÁLCULOS Y RESULTADOS
Caldero Marcet
A nuestro grupo le toco hacer la medición de temperaturas en intervalos iguales de
presión, mientras esta descendía. También recopilamos los datos de ascenso del otro
grupo.
MEDIDA
DE
ASCENSO
P(kpa) T
689.475 163
551.58 159
413.685 150
257.49 139
206.84 130.5
137.895 121.5
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GRAFICA P VS T
900
800
700
PRESION (kPa)
600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200
TEMPERATURA
GRAFICA P VS T
900
800
700
y = 0.120x2 - 24.24x + 1540.
PRESION (kPa)
600
500
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200
TEMPERATURA
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MEDIDA DE
DESCENSO
P(kpa) T
344.7378 85
413.685 124
551.58 148
698.475 157
827.37 164
GRAFICA P VS T
800
700
600
500
PRESION
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200
TEMPERATURA
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GRAFICA P VS T
800
700
600
y = 0.249x2 - 58.48x + 3569.
500
PRESION
400
300
200
100
0
0 50 100 150 200
TEMPERATURA
Luego con las dos graficas obtenidas tanto como en el ascenso como en el descenso
de presión. Entonces ahora podemos obtener la gráfica promedio de ellas, para poder
analizar el calor latente del agua a diferentes condiciones de presión y temperatura de
saturación.
600
500
P = 0.208T2 - 48.13T + 3052
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
TEMPERATURA PROMEDIO
𝑑𝑝 𝑅𝑇 2
ℎ𝑓𝑔 = ∗
𝑑𝑇 𝑃
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Ahora derivamos:
𝑑𝑝
= 0.416𝑇 − 161.698 T: En Kelvin
𝑑𝑇
𝑘𝐽
R=0.46152
𝐾𝑔𝐾
𝑅𝑇 2
ℎ𝑓𝑔 = (0.416𝑇 − 161.698) ∗
𝑃
PRESIONES (KPa)
Calorímetro universal:
P3
P2 T1 T3 V4
Nro. Mercurio
psi man psi abs °F °C mmHg Total F °C ml
1 35.3 50.00 165.00 73.88 40 15.46 215 101.66 111
2 25.3 40 210 98.88 18 15.04 115 46.11 190
3 15.3 30 210 98.88 5 14.79 103.5 39.722 173
4 5.3 20 205 96.11 7 14.828 90 32.22 212
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OBSERVACIONES
CONCLUSIONES
El purgar el aire del caldero MARCET se debe a que con lo que debemos
trabajar es con el vapor de agua, éste debe estar limpio de impurezas, ya que
el aire posee alto grado de impurezas y aparte tiene otros gases como son el
nitrógeno, oxígeno, vapor de agua, anhídrido carbónico, etc.; en mayor
cantidad y otros gases en menor cantidad.
Al utilizar el método gráfico, para hallar la pendiente de la curva
Presión vs. Temperatura hemos incurrido en errores inevitables ya que no
existe precisión.
Se uso agua de caño que presentan impurezas lo que afectará el valor de h fg,
es uno de los motivos por el cual se obtiene un porcentaje de error.
Se mejoraría los resultados trabajando con sustancias y equipo convenientes
tales como el mantenimiento constante del caldero y trabajando con agua
destilada para evitar la formación de sarro en el caldero.
La calidad del vapor de agua que llega por la tubería “aislada térmicamente”
desde el caldero del laboratorio es de 92%.
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sale de una caldera debe encontrarse sobresaturado, para que de esta manera
Recomendaciones.
El aislamiento térmico de las tuberías de salida del caldero debe ser reforzado.
Se recomienda revisar el calorímetro combinado, el cual posee diversas fugas que
introducen error, especialmente en pruebas a alta presión.
Para mejor toma de datos, se insta a la automatización de la caldera y equipos de
medición.
BIBLIOGRAFÍA:
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