Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí

Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Civil

Manual de manejo del

Software TRAPEZIUM X – Versión 1.5.0c

Elaborado por:

Ing. María Cecilia Ruiz Muñoz

Técnico de Laboratorio

Aprobado por:

Ing. Darío Páez Cornejo

Decano de la Facultad de Ingeniería

Manta, Julio del 2018

Proceso de encendido

1. Encendido de breakers – Caja principal

Figura 1. Posición inicial de los breakers

Figura 2. Posición final de los breakers

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2. Encendido breaker de la máquina universal

Figura 3. Posición inicial del breaker

Figura 4. Posición final del breaker

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3. Botón de seguridad

Figura 5. Posición inicial de botón de seguridad

Figura 6. Posición final de botón de seguridad

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4. Ingreso de llave

Figura 7. Posición inicial de ingreso de la llave

Figura 8. Posición final de la llave

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 5. Encendido de las bombas

Nota:
Una vez ingresada la llave y puesta en la posición de “on”, se debe esperar a que se encienda la pantalla digital
conjunto a la numeración del dial.

Figura 9. Aviso de encendido de bombas del equipo

Una vez encendido el equipo, la pantalla digital presenta un aviso de color celeste indicando que se puede
proceder al encendido de las bombas.

El aviso dice: Push PUMP PREPARATION ON button switch. (Figura 10)

Se puede proceder a lo indicado en la figura 11, en presionar el botón de “ON” para encender las bombas.
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Figura 10. Aviso de encendido de bombas del equipo

Figura 11. Botón “ON” para encender bombas

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 6. Proceso de espera

Nota:
Una vez encendido las bombas se debe esperar 15 o 20 minutos para que caliente el motor y el aceite del
equipo para poder realizar el proceso de encerado inicial.

Figura 12. Aviso indicando el tiempo de espera antes de proceder al encerado del equipo

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 7. Proceso de “E-CAL”

Para realizar el proceso de “E-CAL” de la máquina universal, en primer lugar se debe subir el tablero de
ensayos para que este salga de su posición “READY” o inicial. Para realizar esto se debe activar el mando
manual (Indicado en la figura 13) y girar la manivela a la posición de “OPEN” de esta manera el tablero
empezará a desplazarse hacia arriba.

La luz encendida
indica que está
activado el
mando manual

Figura 13. Posición inicial de la manivela de mando del tablero de ensayo

Figura 14. Posición final de la manivela del tablero

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Nota:
Entre mayor sea la apertura, mayor será la velocidad con la que sube el tablero de la máquina universal. El
tablero debe subir hasta que este salga de su posición “READY”, esto se puede observar en la pantalla táctil,
el tablero debe subir hasta que la palabra “READY” desaparezca e inmediatamente se debe desactivar el
mando manual. (Botón con el icono de una mano).

Figura 15. Vista inicial previa a subir el tablero. Se observa la palabra “READY”

Figura 16. Vista final previa al proceso de E-CAL. Se observa que la palabra “READY” desapareció
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Se desactiva el mando manual y la manivela queda en la posición central “HOLD”.

Figura 17. Posición final de la manivela previo al proceso de “E-CAL”

Una vez realizado lo anterior, asegurando el tablero y desactivando el mando manual se procede al proceso
de “E-CAL” tal como indica la figura 18 y 19.

Figura 18. Selección para el proceso de “E-CAL”

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 Figura 19. Indicación secundaria posterior a seleccionar “E-CAL”. Se selecciona “Yes”

Nota:

El proceso de E-CAL demora entre 10 a 15 segundos, una vez realizado esto el equipo se encuentra listo para
su utilización. Se puede proceder a abrir el programa TRAPEZIUM X que se encuentra en el computador
junto a la máquina universal de ensayo.

Es necesario indicar que el computador puede ir encendiéndose continuamente con la máquina universal, sin
embargo el programa debe abrirse una vez realizado el último paso indicado en la presente guía.

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Manejo y configuración del Software

Figura 19. Pantalla de ingreso para usuario y contraseña

Una vez realizado el proceso de E-CAL (Calibración) se procede a abrir el programa Trapezium X ubicado
en el escritorio del computador conectado a la máquina universal. Inmediatamente solicitará un usuario y
contraseña, como no se ha realizado cambio de usuario ni de contraseña se encuentran las iniciales por defecto:
1. USUARIO: admin
2. CONTRASEÑA: admin

4 6

2 3 5

Figura 20. Pantalla de inicio principal del software

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Nota: En el programa Trapezium “Método” y “Ensayo” no hacen referencia a lo mismo. Cuando se utiliza el
término “método” se refiere al proceso de la configuración de los parámetros según el tipo de ensayo a realizar
(compresión en bloques, compresión en cilindros, flexión, tracción), este se configura una sola vez según el
tipo de ensayo. El término “Ensayo” hace referencia a la práctica ya realizada en base al método creado, en
otras palabras ya con los resultados obtenidos y que no pueden ser modificados pero si revisados cuantas veces
sea según se requiera.

1. Indica la fuerza y el desplazamiento del equipo

2. Permite seleccionar métodos y realizar el ensayo directamente
3. Permite abrir ensayos ya realizados

La apertura de ensayos facilita al operador como a los que realizan los ensayos a volver a revisar lo que ya se
ensayó. Ya que pueden existir situaciones donde se necesite revisar información del ensayo, extraer
nuevamente los datos, añadir más muestras al ensayo y continuar con el mismo archivo, entre otras opciones
más según lo que se vaya a realizar.

Figura 21. Pantalla de apertura para selección de ensayos

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 4. Crear método

La opción de crear método permite al operador como al docente o al tesista, a crear su propio método de
ensayo (velocidad de ensayo, tipo de ensayo, muestra, resultados a obtener, entre otros), muchas veces la
configuración del método va en función de la normativa ya que esta indica los parámetros necesarios para
realizar el ensayo de una manera correcta.

Para configurar un método es importante conocer:

4.1. Sistema

a
.

Figura 22. Pantalla de configuración de “Sistema” del software

La configuración inicial de un método parte de la selección del modo de ensayo y del tipo de ensayo.

a. En el modo de ensayo (punto a de la figura 22) existen 4 tipos de modos diferentes. Estos modos de
ensayo varían en la configuración de la velocidad de ensayo a realizarse, es decir:

- Modo de ensayo sencillo: En la ventana de ensayo permitirá modificar hasta 4 cambios de

velocidad para realizarse en el ensayo, la curva indica que esta velocidad puede ascender,
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 mantenerse o disminuir pero solo hasta 4 cambios distintos. Generalmente este modo es el más
utilizado ya que simplifica mucho su uso a las demás configuraciones ya que gran parte de los
ensayos normados o presentan una sola velocidad para todo el ensayo o máximo de dos a tres
cambios.
- Modo de ensayo Cíclico: Al igual que el sencillo me permite modificar la velocidad según lo que
se requiera, aumentar, disminuir o mantener. La diferencia con el sencillo y como su nombre
mismo lo indica me permite que los cambios de velocidad realizados se configure y poder realizar
el ensayo en ciclos, es decir si quiero que se repita por 3 o 4 veces dicha configuración.
- Modo de ensayo Control: Me permite realizar hasta 999 cambios de velocidades según lo que se
requiera, este modo es utilizado por lo general en el proceso de calibración sin embargo
configuraciones de velocidades sencillos también se pueden realizar por este modo de ensayo.
- Modo de ensayo concrete: Como su nombre lo indica este está dirigido para ensayos solo de
concreto ya que las demás configuraciones irán en función del modo de ensayo permitiendo que
se simplifiquen las opciones que se encuentran a partir del primer punto.

b
.

Figura 23. Pantalla de configuración de “Sistema” del software

La configuración del tipo de ensayo (punto b de la figura 22) va a depender del ensayo a realizar ya sea de
tracción, compresión, flexión 3 ptos y flexión 4 ptos. Según el ensayo es importante recordar que los accesorios
deben ser cambiados.
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 c d
. .

e
.

Figura 24. Pantalla de configuración de “Sistema” del software

En el punto “c” se realiza el cambio de las unidades. Es importante tener en cuenta que en función de los
cambios realizados se trabará el resto de la configuración, de todas formas al final ya realizado el ensayo se
pueden cambiar las unidades según a como se necesite. Pueden configurarse en SI, metro o inglés, en función
de cual se seleccione las unidades van a cambiar como de fuerza, desplazamiento, tensión, deformación, entre
otros.

El punto “d” indica los decimales de los valores obtenidos en el ensayo, pueden ser por corte o por redondeo.
El formato por corte y redondeo permite indicar en el ensayo las cifras significativas a mostrar en los
resultados. Por ejemplo, el de redondeo al tener 7.5678 el formato al mostrar los resultados me indicaría 7.568
es decir el programa lo redondea; y el de corte significa que al obtener los resultados no me permite ver
aquellos decimales ya que omite esas últimas cifras.

El punto “e” es para configurar accesorios de la máquina universal tales como extensómetros, entre otros.

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 4.2.Sensores

Figura 25. Pantalla de configuración de “Sensores” del software

Figura 26. Pantalla de configuración de “Sensores” del software

La capacidad del equipo en fuerza es de 500kN y en desplazamiento es de 250mm. La configuración de la

pantalla de sensores hace referencia a la configuración de los sensores del equipo, por lo que los valores
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anteriormente mencionados son importante tomar en cuenta en esta parte. La finalidad de esta configuración
es de que el equipo no trabaje a su capacidad máxima ya que puede generar daños al equipo, por lo que en la
configuración en la pestaña de límite (recuadro blanco donde se ingresa valor) se debe ingresar un valor
inferior a los límites indicados inicialmente tal y como se indican en la figura 25 y 26.

Las ventanas de “extensómetros”, “sensores”, “otros” y “define”, se configuran en el caso de existir accesorios
adicionales, lo cual no es el caso en la presente guía.

4.3. Ensayo

a
.

Figura 27. Pantalla de configuración de “Ensayo” del software

La configuración de la velocidad de ensayo es una de las partes fundamentales de la configuración ya que en

esta sección se determina los puntos de detección de rotura, las velocidades y otros parámetros.

Antes de iniciar a configurar en la ventana de “ensayo” hay que conocer diferentes puntos de la ventana que
permitirá una mejor configuración.

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- En el punto “a” se encuentra los diferentes cambios de velocidades que se pueden configurar (hasta
4 cambios de velocidades). La velocidad puede ser configurada por 4 medidas que son:
desplazamiento, tensión, fuerza, auto tensión que dependerá del tipo de ensayo.
- Cuando se ensayan con velocidades de tensión o de fuerza se apertura una ventana donde indica
“inicial” 1mm/min tal y como se encuentra en el punto b de la figura 28 y esto es debido a que
inicialmente el equipo no ensaya con una velocidad de tensión o fuerza sino que necesita
desplazarse inicialmente hasta sentir el espécimen y ahí si empezar con la velocidad de tensión.
- Para realizar un cambio de velocidad se activa la ventana en la parte inferior (punto c), se pueden
realizar los cambios de velocidad de 6 formas diferentes: El sensor es en base al ensayo que se
realiza puede ser por ejemplo: que exista un cambio de velocidad a los 3mm de desplazamiento, o
2 kN de fuerza, etc. Si se selecciona “tecla” indica a que el cambio de velocidad se realizará
aplastando algún botón del teclado y los últimos 4 puntos hacen referencia a diferentes puntos de
la gráfica de esfuerzo-deformación como el límite elástico, la energía debajo de la curva, etc.

b
.

c
.

Figura 28. Pantalla de configuración de “Ensayo” del software

Página 20 de 39
 d
.

e
e
.

Figura 29. Pantalla de configuración de “Ensayo” del software

- Cuando se realizan los cambios de velocidad el software permite que la velocidad se mantenga, o
se la cambie por algún otro valor tal y como se visualiza en el punto d de la figura 29.
- El punto e de la figura 29 hace referencia a “desde que punto” inicia la gráfica del ensayo y esto es
debido a que la máquina universal empieza a graficar desde el momento que inicia el ensayo y
muchas veces mientras el equipo empieza a realizar el ensayo desde la deformación del espécimen
existe un pequeño rango de error en la gráfica, es importante señalar que esto va a conocerse cuando
ya se llevan ensayando muchas muestras por lo que este rango se puede eliminar, caso contrario se
lo deja en “empezar”.
- El punto f en la figura 30 se refiere a la configuración de “muestreos” o datos a obtener según la
configuración otorgada. En ese caso indica que se obtendrá 1 dato cada 10mseg, esta configuración
puede cambiarse por otros parámetros.
- El punto g en la figura 31 hace referencia a “pre-ensayo” se utiliza para configurar una pre-carga
en caso de requerirse según el tipo de ensayo o lo que indique la normativa.

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 f
.

Figura 30. Pantalla de configuración de “Ensayo” del software

g
.

Figura 31. Pantalla de configuración de “Ensayo” del software

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 4.4.Muestra

La ventana de configuración de muestra permite al operador configurar las dimensiones de la muestra según
el ensayo a realizar.

- La sección de material es informativa, no afecta en el cálculo de ningún parámetro al momento de

realizar el ensayo.
- La forma se cambia según el espécimen y para ubicar las dimensiones de la muestra el software
indica una gráfica como en el punto “a” con las vistas y las dimensiones que se deben colocar. Esto
es un paso importante ya que dependiendo como se ingresen los valores el programa calculará
otros parámetros según se solicite.
- La sección “constantes” indicada en el punto b, permite ingresar otras variables que no las pide el
programa pero que en ciertos casos puede que sea necesario para determinar algún otro valor
posteriormente o que sea necesario añadir en el informe.

a b
. .

Figura 32. Pantalla de configuración de “Muestra” del software

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 4.5.Datos procesados

La ventana de configuración de muestra permite al operador configurar las dimensiones de la muestra según
el ensayo a realizar.

- La gráfica mostrada en el punto a va a cambiar según el tipo de ensayo a realizar, en este caso al
ser un ensayo de compresión solo se muestra dicha gráfica con los posibles puntos a determinar.
En el punto “a” permite seleccionar dependiendo de los diferentes puntos de la curva que datos
necesita dependiendo de lo que indique la normativa, estos se mostrarán en la ventana indicada en
el punto “c”.
- El punto “b” de la ventana de datos procesados permite añadir fórmulas en caso de que sean datos
que no se encuentren de la curva y vayan a depender de otras variables (de ser ese caso deben ser
añadidas en el punto b de la figura 32) y de las que se encuentran activas en el punto c.
- El punto “d” de la ventana de datos procesados se configura en el caso de tener muchas muestras
y es necesario llevar un análisis estadístico. Esta configuración puede ser realizada en ese punto.

c
a
.
.

b
.
d
.
Figura 33. Pantalla de configuración de “Datos procesados” del software

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 4.6.Gráfico

En la ventana de gráfico se pueden configurar 3 partes diferentes del gráfico final del ensayo realizado. Es
importante conocer que en esta sección el programa permite añadir hasta 4 gráficos diferentes con hasta 4 ejes
en cada gráfico, por ejemplo: gráfico 1: esfuerzo vs deformación, gráfico 2: fuerza vs desplazamiento, gráfico
3: tiempo vs esfuerzo vs deformación, etc. Y cada configuración realizada en las tres partes de la ventana debe
realizarse para cada gráfico añadido.

a. Ajustes básicos

Para la configuración automática de la escala mientras se realiza el ensayo, se deben activar las dos casillas
que se encuentran en la parte inferior del gráfico de muestra: “AutoScale-Testing” y “AutoScale-Reanalyzing”
deben estar seleccionadas tal y como se muestra en la figura 34 y en valores “máximo” del eje x y el eje e
insertar valores pequeños para que de esta manera se empiece a ajustar la escala desde los valores mas
pequeños. El ícono de desdoblamiento se utiliza en aquellos donde existan muchos espécimen y se requiera
ver diferentes valores de ensayos en una sola gráfica. De esta manera se puede configurar a partir de que
distancia ver o que valores se les añade entre otro tipo de configuración.

Figura 34. Pantalla de configuración de “Gráfico” del software

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 b. Ajustes de pantalla

Figura 35. Pantalla de configuración de “Gráfico” del software

La configuración de ajustes de pantalla permite al operador modificar aspectos visuales de la gráfica que se
presentará al final del ensayo.

Entre las modificaciones que puede realizar se encuentra cambio del grosor y color de las líneas del ensayo,
tipo de letra, modificar las líneas del eje, líneas de gráfico entre otros.

En esta parte más se refiere al aspecto visual de la gráfica, más no algún factor que vaya afectar en los
resultados.

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 c. Área de aceptación y rechazo

Figura 36. Pantalla de configuración de “Gráfico” del software

La configuración de área de aceptación y rechazo se utiliza para configurar aquellos valores máximo y
mínimos que se esperan durante el ensayo.

Pueden existir ocasiones donde se estén ensayando varios especímenes y ya exista un rango mínimo y máximo
que esperar en los resultados, esta configuración puede ser realizada en esta sección indicando aquellos valores
y modificando a su vez de qué forma (visualmente) se va a presentar en el gráfico final.

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 4.7.Informe

Figura 37. Pantalla de configuración de “Informe” del software

La última configuración corresponde a la configuración del informe final que se generará después de realizar
el ensayo. Se pueden modificar los cuadros, añadir gráficos e imágenes, tipos de letras, nombre de los rótulos,
etc.

5. Opción para crear usuarios, modificar preferencias

6. Permite abrir un método

La apertura de métodos permite al operador la facilidad de abrir el método (en función del tipo de ensayo
extraído de la normativa) y ensayar directamente. Muchas veces el método no se encuentra creado y es
necesario modificarlo según lo que se vaya a ensayar pero en otras ocasiones ya existen método creados que
son estándar por lo que no es necesario modificarles nada como por ejemplo el ensayo a compresión en
cilindros o en bloques.

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Figura 38. Pantalla de apertura para selección de métodos

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EJEMPLO DE CONFIGURACIÓN DE UN MÉTODO DE COMPRESIÓN DE CILINDROS
CONFORME LA NORMATIVA INEN Y ACI

Figura 39. Pantalla de configuración de “Sistema” del software

Figura 40. Pantalla de configuración de “Sensores” del software

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Figura 41. Pantalla de configuración de “Sensores” del software

Figura 42. Pantalla de configuración de “Ensayo” del software

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 Figura 43. Pantalla de configuración de “Muestra” del software

Figura 44. Pantalla de configuración de “Datos Procesados” del software

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Figura 45. Pantalla de configuración de “Gráfico” del software

Figura 46. Pantalla de configuración de “Informe” del software

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EJEMPLO DE CONFIGURACIÓN DE UN MÉTODO DE TRACIÓN EN METALES
CONFORME LA NORMATIVA ASTM

Figura 47. Pantalla de configuración de “Sistema” del software

Figura 48. Pantalla de configuración de “Sensores” del software

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Figura 49. Pantalla de configuración de “Ensayo” del software

Figura 50. Pantalla de configuración de “Muestra” del software

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Figura 51. Pantalla de configuración de “Datos Procesados” del software

Figura 52. Pantalla del ensayo realizado del software

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Proceso de apagado

El proceso de apagado de la máquina es el proceso inverso al del encendido. Antes de iniciar el proceso de
apagado cerrar el programa TRAPEZIUM en la computadora y ahí proceder con los puntos que se indican a
continuación.

1. Proceso de regreso de la mesa a su posición “ready”

Se activa el mando manual (botón indicado en el cuadro rojo) y se mueve la manivela a la parte de “Return”
de esta manera la mesa de la prensa empezará a bajar.

Una vez que aparece la palabra “Ready”, se desactiva el mando manual (la luz del botón debe estar apagada)
y seguido a esto se procede a apagar las bombas de la máquina.
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 2. Apagado de las bombas

Para apagar las bombas se aplasta el botón de off (botón ubicado dentro del cuadro rojo)

Aparecerá el presente aviso indicando que las bombas están apagadas por lo que seguidamente se puede girar
la llave y así apagar el equipo.

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3. Se gira la llave a la posición de off
4. Se aplasta el botón de seguridad rojo

5. Se baja el breaker del equipo

6. Se bajan los breakers en la caja principal del laboratorio

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