INGENIERIA PETROLERA

CONTENIDO DE FILTRADO

INTRODUCCIÓN
El control de filtrado representa una gran porción del costo del fluido.
Tradicionalmente, la mayor parte de este costo proviene de controlar el índice de
filtración y no la calidad del revoque. Esto es comprensible porque es más fácil
cuantificar cierta velocidad de filtración que hacer una evaluación subjetiva sobre la
calidad del revoque. La calidad del revoque es, a menudo, difícil de definir y
comunicar.

OBJETIVO
 Conocer el método del filtro prensa api baja temperatura/baja
 Medir el volumen de filtrado o pérdida de agua que pasa hacia la formación
permeable cuando el fluido es sometido a una presión diferencial y la costra
de lodo de un fluido de perforación usando el método de filtrado API.

MARCO TEÓRICO
FUNDAMENTOS DE LA FILTRACIÓN

Los fluidos de perforación son lechadas que se componen de una fase líquida y
partículas sólidas. La filtración se refiere a la acción mediante la cual la presión
diferencial hace entrar a la fase líquida del lodo de perforación dentro de una
formación permeable. Durante este proceso, las partículas sólidas son filtradas,
formando un revoque. Si la fase líquida también contiene un líquido inmiscible – tal
como una salmuera en un lodo base aceite – entonces las gotas del líquido
inmiscible también se depositarán en el revoque y contribuirán al control de filtración.
La permeabilidad se refiere a la capacidad del fluido para fluir a través de
formaciones porosas. Los sistemas de lodo deberían estar diseñados para sellar las
zonas permeables lo más rápido posible con revoques lisos y delgados. En las

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formaciones muy permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede
invadir la formación (según el tamaño de los sólidos del lodo). Para estas
situaciones, será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas,
de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello. Los agentes puenteantes
deben tener un tamaño aproximadamente igual a la mitad del tamaño de la abertura
más grande. Dichos agentes puenteantes incluyen el carbonato de calcio, la celulosa
molida y una gran variedad de materiales de pérdida de circulación.

La filtración ocurre bajo condiciones tanto dinámicas como estáticas, durante las
operaciones de perforación. La filtración bajo condiciones dinámicas ocurre mientras
el fluido de perforación está circulando. La filtración estática ocurre en otros
momentos – durante las conexiones, los viajes o cuando el fluido no está circulando.
Las mediciones de filtración y revoque de baja presión, baja temperatura y Alta
Temperatura, Alta Presión (ATAP) del Instituto Americano del Petróleo (API)
realizadas por el ingeniero del lodo son pruebas estáticas.

Estas pruebas son muy eficaces para evaluar las tendencias globales de filtración
del lodo, y en cierto modo proporcionan una indicación de las características de la
filtración dinámica de flujo laminar. Pruebas más complejas y laboriosas, realizadas
con instrumentos de laboratorio, están disponibles para medir la filtración dinámica,
pero no son prácticas para realizar pruebas de rutina.

PRUEBAS DE FILTRACIÓN ESTÁTICA

El API ha normalizado dos procedimientos para la prueba de filtración estática. La

primera es la prueba de baja presión, baja temperatura y la otra es la prueba de
filtrado ATAP (Alta Temperatura, Alta Presión).

Normalmente, la prueba de baja temperatura, baja presión se llama “prueba de

filtración de API”.

El procedimiento de filtración de API es realizado durante 30 minutos a temperatura

ambiente con una presión diferencial de 100 psi a través del papel filtro. Las
variaciones de temperatura afectan esta prueba; por lo tanto se recomienda realizar
esta prueba cada vez a más o menos la misma temperatura. En la gama de

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temperaturas de 70 a 140ºF, el volumen de filtrado aumentará en un 50% o

aproximadamente 10% por cada aumento de temperatura de 15º. El volumen de
filtrado de API es indicado por los centímetros cúbicos (cm3) de filtrado captado
después de 30 minutos.

El espesor del revoque de API que se ha depositado durante la prueba de filtración

de API está indicado en 1/32 de pulgada.

En algunas regiones, los operadores requieren medidas métricas, y el espesor del

revoque está indicado en milímetros (mm).

La prueba ATAP es realizada durante 30 minutos a 300ºF o a una temperatura

equivalente a la temperatura de la formación, con una presión diferencial de 500 psi
a través del papel filtro. Esta prueba puede ser realizada a temperaturas tan bajas
como 200ºF y tan altas como 450ºF. El valor indicado del filtrado ATAP es igual a
dos veces (2x) los centímetros cúbicos (cm3) del filtrado captado después de 30
minutos. Se debe doblar el volumen de filtrado porque la superficie de filtración de la
celda de filtración ATAP es igual a la mitad de la superficie de filtración de la celda
de filtrado API. El espesor del revoque ATAP depositado durante la prueba de
filtración ATAP está indicado en 1/32 pulgada o en milímetros (mm).

El receptor de filtrado para la prueba ATAP está presurizado para evitar la

vaporización del filtrado calentado. Esta presión debe ser más alta que la presión de
vapor de agua a la temperatura de prueba. A temperaturas de prueba de 300ºF o
menos, la presión del receptor alcanza 100 psi con la presión de la celda a 600 psi.
Para temperaturas de prueba superiores a 300ºF, la presión del receptor en la
prueba ATAP debería ser determinada a partir de la presión de vapor de agua a la
temperatura de prueba.

Se establece la presión de la celda o unidad superior a la presión del receptor más

500 psi para crear la presión diferencial estándar de 500 psi. Se usa un papel filtro
Whatman Nº 50 o equivalente a las temperaturas de prueba inferiores a 350ºF. El
papel filtro se carboniza (se consume) cuando las temperaturas se acercan a 400ºF.
Discos de acero inoxidable Dynalloy X-5 o equivalentes deberían ser usados en

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lugar del papel filtro a temperaturas mayores de 350ºF. Los discos Dynalloy X-5 NO
son reutilizables.

Otro tipo de prueba de filtración estática ATAP, el Aparato de Taponamiento de

Permeabilidad (PPA), es usado ocasionalmente para evaluar la tasa de filtración a
través de núcleos simulados (discos de aloxita o cerámica).

Esta prueba se llama Prueba de Taponamiento de Permeabilidad (PPT) y mide una

“pérdida instantánea” y una pérdida de filtrado de 30 minutos a presiones muy altas
(500 a 2.500 psi) y temperaturas elevadas. El PPA es una celda ATAP modificada
con un pistón flotante y una cámara de lodo presurizada hidráulicamente. La unidad
tiene el núcleo simulado en la parte superior de la celda y el filtrado es captado en la
parte superior.

TEORÍA DE FILTRACIÓN

Para que la filtración pueda ocurrir, tres condiciones son necesarias:

1. Debe haber un líquido o un fluido líquido/lechada de sólidos.

2. Debe haber un medio permeable.

3. La presión del fluido debe ser más alta que la presión del medio permeable.
Durante la perforación, se hace circular un fluido a través del pozo. Se perforan
zonas permeables como las areniscas y se mantiene generalmente la presión
hidrostática de la columna de lodo a una presión superior a la presión poral. Una vez
que estas condiciones se han satisfecho, un revoque de sólidos de lodo se acumula
sobre las formaciones permeables. Mientras tanto, la fase líquida del lodo, es decir
el filtrado, fluirá a través del revoque y dentro de la formación. El espesor del
revoque y la profundidad de invasión de filtrado son controlados por la concentración
de sólidos, la presión diferencial, la permeabilidad del revoque y el tiempo de
exposición.

Durante la exposición inicial de una formación permeable a un fluido de perforación,

cuando los sólidos del lodo están formando un revoque de baja permeabilidad en el

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pozo, se produce una alta tasa de filtración y los sólidos finos del lodo invaden la
formación. Esta alta tasa de filtración inicial se llama pérdida instantánea.

FACTORES QUE AFECTAN LA FILTRACIÓN ESTÁTICA

La filtración estática es controlada por el tiempo, la presión, la temperatura (que

incide en la viscosidad del filtrado) y las propiedades de la torta, como grosor y
permeabilidad.

MATERIALES Y REACTIVOS
Para realizar la práctica de laboratorio se utilizaron los siguientes materiales:

EQUIPOS REACTIVOS
Balanza electrónica 400cc de Agua destilada
Balanza de lodo 23 gr de Bentonita
Batidora Hamilton 58 gr de Barita

Probeta
Vidrio Reloj
Espátula
Filtro Prensa

PROCEDIMIENTO Y CALCULOS
El procedimiento que se realizó para la preparación de lodo fueron los siguientes:

I. Pesar 23gr de bentonita en la balanza electrónica y medir 400cc de agua en la

probeta
II. Introducir el agua al vaso de la batidora, no llenar el vaso. Llevar a batir el vaso
con agua en la batidora
III. Controlar la energía de la batidora en mínimo nivel para evitar salpicaduras
alterando el volumen del compuesto
IV. Añadir poco a poco la bentonita al vaso de la batidora en funcionamiento con
ayuda de una espátula

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V. Añadir el agua restante al vaso mientras se bate la bentonita con el agua

VI. Una vez introducida toda el agua y la bentonita, batir durante 5 minutos mas
VII. Luego añadir 58gr de barita.
VIII. El lodo 1 debe tener una mezcla completa con la baritina. Es por eso que se
usara nuevamente la batidora. Esta nueva mezcla obtendrá un color café claro.
IX. Echar el lodo a la copa rectora de la balanza de lodos hasta el tope. Tapar la
copa rectora
X. El lodo deberá rebalsar por el orificio de la tapa, De debe limpiar la copa y la
tapa sin destapar la copa
XI. Determinar la densidad del lodo ya preparado en la balanza, observando el
nivel de burbuja para el cálculo exacto
XII. utilizando el viscosimetro de fann colocar un trozo de papel filtro encima del
borde.

XIII. Asentar correctamente la tapa, alinear y apretar los tornillos prisioneros con
cavidad hexagonal

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XIV. Añadir el lodo preparado

XV. Cerrar bien la tapa para que no haya fuga de lodo

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XVI. Asegurarse que ambos vástagos de válvula estén cerrados y luego colocar la
celda dentro de la envuelta calefactora.

XVII. Añadir probeta al viscosimetro de fann y controlar 30 minutos, para calcular el

filtrado y revoque

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CÁLCULOS

CALCULO TEORICO
Los cálculos que se realizaron con los datos dados, son cálculos teóricos, que se
compararan con los resultados obtenidos en laboratorio.

Datos
 23gr de bentonita
 400cc de agua destilada
 58 gr de Barita
 𝝆𝑩𝒂𝒓𝒊𝒕𝒊𝒏𝒂 = 𝟒, 𝟐𝒈𝒓/𝒄𝒄
 𝝆𝑩𝒆𝒏𝒕𝒐𝒏𝒊𝒕𝒂 = 𝟐, 𝟔𝟓 𝒈𝒓/𝒄𝒄
 𝝆𝑨𝒈𝒖𝒂 = 𝟏 𝒈𝒓/𝒄𝒄

Se usarán las siguientes formulas en los cálculos teóricos:

N# FORMULA
1 𝑉𝐿1 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎

2 𝜌𝐿1 𝑉𝐿1 = 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝜌𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 𝑉𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎

3 𝑉𝐿2 = 𝑉𝐿1 + 𝑉𝑏𝐴𝑅𝐼𝑇𝐼𝑁𝐴

4 𝜌𝐿2 𝑉𝐿2 = 𝜌𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 + 𝜌𝐿1 𝑉𝐿1

Se realiza el calculo del volumen de lodo:

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Se sabe que:
𝒎
𝝆=
𝑽

𝒎
𝑉𝐿1 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 +
𝝆

23gr
𝑉𝐿1 = 400𝑐𝑐 +
2.65𝑔𝑟/𝑐𝑐

Calculo 1: VL1=408.68cc

Hallar el volumen de la baritina:

58𝑔𝑟
𝑉𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑖𝑛𝑎 =
4.2 𝑔𝑟/𝑐𝑐

𝑉𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑖𝑛𝑎 = 13.80 𝑐𝑐

𝑉𝐿2 = 𝑉𝐿1 + 𝑉𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑖𝑛𝑎

𝑉𝐿2 = 408.68cc + 13.80cc

Cálculo 2: 𝐕𝐋𝟐 = 𝟒𝟐𝟐. 𝟒𝟖𝐜𝐜

Usar la fórmula 2 para hallar la densidad del lodo1:

𝜌𝐿1 𝑉𝐿1 = 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝜌𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 𝑉𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎

𝑚
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝜌𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎 ∗ 𝜌 𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎
𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎
𝜌𝐿1 =
𝑉𝐿1

𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑚𝑏𝑒𝑛𝑡𝑜𝑛𝑖𝑡𝑎

𝜌𝐿1 =
𝑉𝐿1

1𝑥400 + 23
𝜌𝐿1 =
408.68

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Calculo 3: 𝝆𝑳𝟏 = 𝟏, 𝟎𝟑𝟕 𝒈𝒓/𝒄𝒄

𝒎
𝜌𝐿1 ∗ 𝑉𝐿1 + 𝜌𝐵𝑎𝑟𝑖𝑡𝑖𝑛𝑎 ∗ 𝝆
𝝆𝑳𝟐 =
𝑉𝐿2

𝟒𝟎𝟕, 𝟗𝟐𝐜𝐜 ∗ 𝟏, 𝟎𝟑𝟕 𝒈𝒓/𝒄𝒄 + 58𝑔𝑟

𝝆𝑳𝟐 =
𝟒𝟐𝟏, 𝟕𝟐𝐜𝐜

Calculo 4: 𝛒𝐋𝟐 = 𝟏, 𝟏𝟒𝐠𝐫/𝐜𝐜

PORCENTAJES DE LIQUIDOS
Volumen total = 𝐕𝐋𝟐 = 𝟒𝟐𝟐. 𝟒𝟖𝐜𝐜

422.48cc.---------------------------------------------100%

400cc.---------------------------------------------------X%

100
% 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 400𝑐𝑐 ∗
422.48𝑐𝑐

% agua= 94,78%

PORCENAJE DE SOLIDO

23gr 58𝑔𝑟
+ = 22.48cc
2.65𝑔𝑟/𝑐𝑐 4.2 𝑔𝑟/𝑐𝑐

422.48cc------------------------------------------------100%

22.48cc--------------------------------------------------X%

100
% 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 22,48𝑐𝑐 ∗
422.48𝑐𝑐

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%de solidos= 5,321%

Error del filtro prensa

% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = *100

Error = %

RESULTADO
FILTRADO= 16 ml

REVOQUE= 1 mm

CONCLUSIONES

 Debido a que muchas variables afectan las propiedades de filtración, es

imposible pronosticar la pérdida real de fluido a la formación a partir de
las pruebas estáticas.

RECOMENDACIONES

 En el laboratorio se debe de tener mucho cuidado al momento de abrir la

válvula de presión ya que el sistema puede tener fugar , así como
también en la medición de los volúmenes de filtrado , para lo cual se debe
de usar una probeta bien graduada y que no muestre errores de
paralelaje al medir el nivel de liquido filtrado.
 La pérdida de filtrado no debería ser considerada como un valor absoluto.
Más bien, debería ser considerada simplemente como una indicación de
las propiedades de filtración del lodo en el pozo.
 Los registros de pozos de referencia son las mejores herramientas para
determinar el nivel de control de pérdida de filtrado requerido para
perforar un pozo determinado de manera segura y con éxito

ANEXOS
NORMAS VIGENETES DE ACCON PARA LABORATORIO DE PETROLERA

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1. El requerimiento del laboratorio de equipos, materiales, reactivos o insumos

deberán ser solicitados con 7 días de anticipación y 48 horas como mínimo, a fin de
prever lo solicitado y garantizar el desarrollo de las practicas
2. Las practicas deben desarrollarse estrictamente en el horario académico y en
caso de ser necesario por la naturaleza del trabajo, se deberá solicitar su ampliación
siempre y cuando se comience con puntualidad
3. El personal que interviene en las prácticas de laboratorio deberá, a las mismas
portando el vestuario y protección necesario, tales como guardapolvo, lentes, barbijo,
jeans, calzado cerrado, cabello sujetado, etc. A fin de evitar accidentes
4. Se deben tomar todas las medidas de seguridad necesarias establecidas al
momento de realizar la práctica de laboratorio.
5. El ambiente debe estar limpio a la entrega, el equipo y material recibido debe ser
entregado en las mismas condiciones, vale decir en condiciones que se puedan
almacenar
6. Durante la ejecución de las practicas, debe necesariamente contarse con la
presencia del docente de la materia
7. Queda por cuenta del docente la responsabilidad de que los estudiantes
practicantes realicen la limpieza correspondiente de los equipos y el adecuado uso de
los reactivos
8. Queda determinantemente prohibido sacar los equipos, materiales y reactivos
fuera de los laboratorios
9. Está terminantemente prohibido fumar, comer o beber en el laboratorio.
10. Se deben evitar los desplazamientos innecesarios y correr en el laboratorio
11. Se deben guardar silencio y trabajar con seriedad para evitar accidentes e
incidentes innecesarios
12. Las mochilas y prendas de vestir deben ser colocados en los casilleros
13. Los accidentes sufridos, por malas manipulación de los instrumentos, son de
exclusiva responsabilidad del estudiante
14. En caso de suscitarse cualquier incidente que suponga daños en los equipos, se
deberá elaborar el informe correspondiente según formulario a fin de establecer
responsabilidades y/o deslindar la misma

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15. Es responsabilidad del docente de la materia, que os estudiantes tengan el

conocimiento del tema objeto de practica a fin de garantizar la ejecución de la misma
16. Es obligación del responsable de laboratorio, entregar todos los equipos,
reactivos, insumos y materiales necesarios para la ejecución de la misma
17. El plazo máximo para la reposición del material dañado durante las prácticas y
previa comprobación de las circunstancias es de 7 días.

BIBLIOGRAFÍA

https://es.slideshare.net/limbergtolamayta/determinacin-del-filtrado-para-
presemtarrrr

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