Guia para La Detección de Fraudes en Suministros de Energía

GUIA PARA LA DETECCIÓN DE FRAUDES EN SUMINISTROS DE ENERGÍA
ELÉCTRICA EN MEDICIÓN DIRECTA
SANTIAGO RIOS VILLEGAS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA
PEREIRA
2013
GUIA PARA LA DETECCIÓN DE FRAUDES EN SUMINISTROS DE ENERGIA
ELECTRICA EN MEDICIÓN DIRECTA
SANTIAGO RIOS VILLEGAS
Proyecto de grado
Para optar al título de
Tecnólogo en electricidad
Director
Ing. Jorge Humberto Sanz A
Docente del programa de tecnología eléctrica
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGÍA
ESCUELA DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA
PEREIRA
2013
Nota de aceptación:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_______________________________________
Firma del presidente del jurado
_______________________________________
Firma del jurado
_______________________________________
Firma del jurado
Pereira, 6/06/2013
AGRADECIMIENTOS.
A Dios por su inmensa gloria

Agradecimientos a padres y hermanos por ser parte de este importante logro.
Agradecimientos sinceros a la empresa Postratar, por brindarme la posibilidad de
laborar; gracias a dicha oportunidad, se hace posible la elaboración de este
proyecto.
Agradecimientos sinceros al docente e ingeniero Santiago Gómez Estrada, por su
calidad humana y su gran don de gente; gracias a él fue posible la elaboración de
este proyecto.
Agradecimientos sinceros al docente e ingeniero Jorge Humberto Sanz Alzate, por
ser el director del proyecto de grado.
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN. .................................................................................................. 21
1. FUNCIONAMIENTO, ESTRUCTURA Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
DEL MEDIDOR DE ENERGÍA ELÉCTRICA ELECTROMECÁNICO Y
ELECTRÓNICO ..................................................................................................... 24
1.1 FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTROMECÁNICO. (3) ............ 24
1.1.1 Elementos principales del medidor de energia electromecánico.(1) ......... 25
1.1.1.1 Tapa principal ........................................................................................ 25
1.1.1.2 Base: ..................................................................................................... 25
1.1.1.3 Caja de conexiones o bornera: .............................................................. 26
1.1.1.4 Tapa bornera: ........................................................................................ 26
1.1.1.5 Placa de características: ....................................................................... 27
1.1.1.6 Cojinete superior: .................................................................................. 27
1.1.1.7 Cojinete inferior: .................................................................................... 28
1.1.1.8 Registrador o numerador: ...................................................................... 28
1.1.1.9 Disco: .................................................................................................... 29
1.1.1.10 Imán de freno: ....................................................................................... 29
1.1.1.11 Bobina de corriente: .............................................................................. 30
1.1.1.12 Bobina de tensión: ................................................................................. 31
1.1.1.13 Chasis:................................................................................................... 31
1.1.1.14 Sello de seguridad: ................................................................................ 32
1.2 FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTRÓNICO. (3) ...................... 32
1.2.1 Elementos principales del medidor de energía electrónico. (4) ................ 34
1.2.1.1 Display: .................................................................................................. 35
1.2.1.2 Circuitos de medición de corriente: ....................................................... 36
1.2.1.3 Circuitos de medición de tensión: .......................................................... 37
1.2.1.4 Puerto óptico de comunicación:............................................................. 37
1.2.1.5 LEDs: ..................................................................................................... 38
1.2.1.6 Pulsador de lectura................................................................................ 39
1.2.1.7 Microcontrolador: ................................................................................... 39
1.2.1.8 Memoria:................................................................................................ 40
1.2.1.9 Cristal oscilador: .................................................................................... 40
1.2.1.10 Cables de conexión a bornera: .............................................................. 41
1.2.1.11 Inductores toroidales: ............................................................................ 42
1.2.1.12 Varistores (MOV Metal oxid varistor): .................................................... 43
1.2.1.13 Capacitores de filtrado: .......................................................................... 44
1.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIDORES DE ENERGÍA ELÉCTRICA. ..
.................................................................................................................. 44
1.3.1 Según la energía a medir.......................................................................... 44
1.3.2 Tipos de medidores según su construcción (elementos de tensión y de
corriente). ............................................................................................................... 44
1.3.3 Clasificación de los medidores según su conexión a la red. (1) ............... 46
1.3.3.1 De conexión directa: .............................................................................. 46
1.3.3.2 De conexión semi-directa (algunos la llaman semi-indirecta): ............... 47
1.3.3.3 De conexión indirecta: ........................................................................... 47
1.3.4 De acuerdo con la exactitud. .................................................................... 47
1.3.4.1 Clase 2: ................................................................................................. 47
1.3.4.2 Clase 1: ................................................................................................. 47
1.3.4.3 Clase 0,5: .............................................................................................. 47
1.3.4.4 Clase 0,2: .............................................................................................. 47
2. INSPECCION VISUAL, FRAUDES Y SEÑALES DE FRAUDE EN LOS
SUMINISTROS DE ENERGÍA ELÉCTRICA. (3).................................................... 51
2.1 INSPECCIÓN VISUAL EN LA ACOMETIDA ............................................ 51
2.2 INSPECCIÓN VISUAL EN LOS SELLOS O PRECINTOS. (3) ................. 52
2.3 INSPECCIÓN VISUAL EN LAS PARTES EXTERNAS AL MEDIDOR. (3) ...
.................................................................................................................. 53
2.4 FRAUDES Y SEÑALES DE FRAUDE EN LOS SUMINITROS DE
ENERGÍA ELÉCTRICA. (3) ................................................................................... 57
2.4.1 Fraudes en la acometida .......................................................................... 57
2.4.1.1 Servicio directo de la red de distribucion de baja tensión. ..................... 57
2.4.1.2 Servicio directo con instalación dentro de la pared (cubierto con
cemento). .............................................................................................................. 58
2.4.1.3 Servicio directo derivado de los conectores. ......................................... 58
2.4.1.4 Servicio directo derivado de la acometida. ............................................ 59
2.4.1.5 Servicio directo derivado desde el cielo raso......................................... 60
2.4.1.6 Acometida trifásica tetrafilar con contador monofásico. ........................ 60
2.4.1.7 Acometida bifásica trifilar con contador monofásico. ............................. 61
2.4.1.8 Acometida derivada subterránea de trafo de distribución de doble fondo.
.............................................................................................................. 61
2.4.1.9 Acometida subterranea derivada de caja de inspección o paso. ........... 62
2.4.1.10 Servicio directo derivado de las salidas del trafo. .................................. 63
2.4.1.11 Servicio directo al tablero de distribución. ............................................. 64
2.4.1.12 Servicio directo de la alimentación del transformador de distribución al
barraje del tablero. ................................................................................................. 64
2.4.1.13 Neutro prestado de otro servicio. ........................................................... 64
2.4.1.14 Neutro tomado de una puesta a tierra ................................................... 65
2.4.1.15 Una fase aislada en la red o en la bornera en medidas con neutro
directo .............................................................................................................. 66
2.4.1.16 Acometida con contactor para doble paso ............................................ 68
2.4.1.17 Acometida con cuhilla doble paso ......................................................... 68
2.4.1.18 Derivación de la acometida dentro del ducto ......................................... 69
2.4.1.19 Acometida subterránea con inversión voluntaria de corrientes con
cuchillas o contactores. .......................................................................................... 69
2.4.2 Fraudes en la caja de conexiones del medidor de energía eléctrica ....... 69
2.4.2.1 Serie de los sellos de la tapa principal coinciden con la serie de la caja
de conexiones. ....................................................................................................... 69
2.4.2.2 No tiene tapa de la caja de conexiones y presenta señales de fogueo
entre entrada(s) y salida(s). ................................................................................... 70
2.4.2.3 Ancla de tensión suelta.......................................................................... 70
2.4.2.4 Ancla aislada con cinta o pegante. ........................................................ 71
2.4.2.5 Falta ancla de tensión o puente............................................................. 72
2.4.2.6 Derivación directa de la bornera a la entrada del medidor. ................... 72
2.4.2.7 Puente entre entrada y salida de corriente internamente ...................... 73
2.4.2.8 Puente entre entrada y salida de corriente externamente. .................... 74
2.4.2.9 Inversión de entrada por salida de corriente en contadores monofásicos
(gira inversamente). ............................................................................................... 75
2.4.2.10 Inversión de entrada por salida de corrientes en medidores trifásicos (en
cargas equilibradas deja de registrar el 76%) ........................................................ 76
2.4.2.11 Invertida la conexión neutro fase en contadores trifásicos .................... 77
2.4.3 Señales de fraude en la caja principal del medidor de energía eléctrica. . 78
2.4.3.1 Hueco(s) en la tapa principal para introducir elementos extraños y frenar
el medidor .............................................................................................................. 78
2.4.3.2 Tapa de la caja principal con salpicadura de pintura para cubrir huecos
por donde se introducen elementos extraños ........................................................ 79
2.4.3.3 Medidor electromecánico con el disco rayado. ...................................... 79
2.4.3.4 Tornillo que fija la tapa principal roto y la tapa principal ajustada .......... 80
2.4.3.5 Orejas de fijación de la tapa principal rotas ........................................... 80
2.4.3.6 Medidor electromecánico desnivelado mas de treinta grados ............... 81
2.4.3.7 Tornillos de fijación de la tapa principal con señales de manipulación (se
observa el bronce destapado con pérdida del cromo, del galvanizado o zincado) 81
2.4.3.8 Medidor con la bornera quemada .......................................................... 82
2.4.3.9 Tornillos de la caja bornera soldados ................................................... 82
2.4.3.10 Medidor con el talco suelto o quebrado. ................................................ 83
2.4.3.11 Medidor con la base partida .................................................................. 84
2.4.3.12 Medidor con la caja perforada, con direccion a la fase .......................... 84
2.4.3.13 Medidor con el neutro aislado................................................................ 85
2.4.3.14 Medidor dañado.................................................................................... 85
2.4.3.15 Elementos extraños dentro del medidor ................................................ 86
2.4.3.16 Sellos del medidor lesionados, dañados y reparados ........................... 88
2.4.3.17 Medidor antiguo sin sellos ..................................................................... 90
2.4.3.18 Alambre de cobre en el sello de plomo nuevo en medidores muy
antiguos .............................................................................................................. 91
2.4.3.19 Alambres y sellos con exceso de óxido en lugares no expuestos al
medio ambiente ..................................................................................................... 92
2.4.3.20 Sellos de plomo repisados en señales de haber sido abiertos con agujas
y cerrados con mordazas de alicates..................................................................... 92
2.4.3.21 Sellos tipo candado abiertos.................................................................. 93
2.4.3.22 Sellos imitación...................................................................................... 93
2.4.3.23 Sellos originales no instalados por la electrificadora ............................. 93
2.4.3.24 Sellos de latón o fatiga abiertos o soplados .......................................... 93
2.4.3.25 Sellos de rotoseal manipulados ............................................................. 94
2.4.3.26 Guaya o alambre de los sellos rotos escondida en el hueco del tornillo 94
2.4.4 Fraudes en el medidor o caja principal ..................................................... 95
2.4.4.1 Medidor de elemento y medio en red trifásica (no instalado por la
electrificadora) ....................................................................................................... 95
2.4.4.2 Medidor trifásico tetrafilar en una red trifásica en delta ......................... 95
2.4.4.3 Medidor desconectado y en servicio directo .......................................... 95
2.4.4.4 Medidor retirado por particulares ........................................................... 96
2.4.4.5 En medidores antiguos de tapa metálica y placa de características
remachada, al retirar estos y quitar la placa utilizan dichos huecos para introducir
elementos extraños que frenan el medidor. ........................................................... 96
2.4.4.6 DOBLE PLACA DE CARACTERÍSTICAS ............................................. 98
2.4.4.7 Placa de características incompleta ...................................................... 98
2.4.4.8 Numerador o integrador no engrana con el sinfín ................................. 99
2.4.4.9 Piñón de ataque del intrgrador con dientes limados .............................. 99
2.4.4.10 Dígitos corridos (las ruedas del integrador desalineadas) ................... 100
2.4.4.11 Recuadro que resalta la lectura esta rayado ....................................... 100
2.4.4.12 Disco doblado se frena con los imanes de freno ................................. 101
2.4.4.13 Disco frenado por la manipulación de los cojinetes o joyas................. 101
2.4.4.14 Limadura o arena sobre el disco ......................................................... 104
2.4.4.15 Medidor con numerador suelto ............................................................ 104
2.4.4.16 Medidor sin placa de características ................................................... 105
2.4.4.17 Inversión interna de entrada por salida de corriente............................ 105
2.4.4.18 Puente interno entre entrada por salida de bobina de tensión ............ 106
2.4.4.19 Falta puente o ancla de tensión interna ............................................... 107
2.4.4.20 En medidor de dos o más elementos conmutadas las tensiones con las
corrientes ............................................................................................................ 108
2.4.4.21 Agujas del numerador o integrador corridas por manipulación............ 108
2.4.4.22 Medidor con integrador cambiado para dismimuir el registro .............. 108
2.4.4.23 Cambio de integrador y placa de características escaneada con cambio
de datos para que la prueba de integración de correcta ...................................... 110
2.4.4.24 Manipulación en la tercera o cuarta rueda del integrador .................... 110
2.4.4.25 Ajuste en los mecanismos de integración. .......................................... 111
2.4.4.26 Fotoceldas conectadas en serie con la bobina de tensión. ................ 112
2.4.4.27 Resistencia conectada en serie con la bobina de tensión ................... 112
2.4.4.28 Medidor electrónico con el display apagado ........................................ 113
2.4.4.29 Medidor electrónico con los segmentos del display quemados ........... 113
2.4.4.30 Elementos de estado sólido quemados ............................................... 114
3. PRUEBAS PARA REVISIÓN DE MEDIDORES EN TERRENO. ............ 115
3.1 CONSUMO ESTIMADO. (3) .................................................................. 115
3.1.1 Censo aforo de carga por placa de características: ............................... 115
3.1.2 Censo o aforo de carga por medición de tensión y corriente: ................. 115
3.1.3 Censo o aforo de carga por tablas establecidas: .................................... 115
3.1.4 Herramientas para realizar la prueba. .................................................... 115
3.1.5 Pasos para realizar la prueba: ................................................................ 115
3.1.6 Ejemplos para hallar el consumo estimado. ........................................... 118
3.2 CONSUMO PROYECTADO ................................................................... 119
3.2.1 Herramientas para realizar la prueba: ................................................... 119
3.3 PRUEBA DE SUMATORIA DE CORRIENTES EN UN NODO ............... 121
3.3.1 Las herramientas requeridas para realizar la prueba son: ...................... 122
3.3.2 . Pasos para realizar la prueba: .............................................................. 122
3.4 PRUEBA PARA LA DETECCIÓN DE LÍNEA AMIGA ............................. 126
3.4.1 Criterios para la detección de línea amiga ............................................. 126
3.4.2 Datos de campo para detección de línea amiga. .................................... 127
3.5 PRUEBA DE TIEMPO-POTENCIA ......................................................... 130
3.5.1 Prueba por baja ...................................................................................... 130
3.5.1.1 Herramientas para realizar la prueba: ................................................. 130
3.5.1.2 Pasos para realizar la prueba: ............................................................. 130
3.5.2 Prueba por alta ....................................................................................... 134
3.5.2.1 Herramientas para realizar la prueba: ................................................. 134
3.5.2.2 Pasos para realizar la prueba .............................................................. 135
3.6 PRUEBA DE REGISTRO O INTEGRACIÓN EN MEDIDORES
ELECTROMECÁNICOS ...................................................................................... 139
3.6.1 Herramientas para realizar la prueba: .................................................... 139
4. CONCLUSIONES. .................................................................................. 142
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 143
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Características técnicas de los medidores clase 2 ................................... 48
Tabla 2 Características técnicas de los medidores clase 1 ................................... 49
Tabla 3 Características técnicas de los medidores clase 0.5 y 0.2 ........................ 50
Tabla 4 Datos establecidos para la detección de línea amiga tomados en el
emisor. ................................................................................................................. 126
Tabla 5 Datos establecidos para la detección de línea amiga tomados en el
receptor. ............................................................................................................... 127
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de funcionamiento del medidor electromecánico de energía

eléctrica. ................................................................................................................ 24
Figura 2 Medidor electromecánico monofásico marca schlumberger SL1621 ...... 25
Figura 3 Medidor electromecánico monofásico marca actaris. ............................. 25
Figura 4 Caja de conexiones del medidor de energía eléctrica. ........................... 26
Figura 5 Tapa bornera del medidor de energía eléctrica. ..................................... 26
Figura 6 Placa de características medidor de energía eléctrica marca
schlumberger SL1631. ........................................................................................... 27
Figura 7 Cojinete superior del medidor electromecánico de energía eléctrica. ..... 27
Figura 8 Cojinete inferior del medidor electromecánico de energía eléctrica. ....... 28
Figura 9 Registrador del medidor de energía eléctrica ......................................... 29
Figura 10 Disco de aluminio del medidor electromecánico de energía eléctrica .. 29
Figura 11 Imán de freno del medidor electromecánico de energía eléctrica ......... 30
Figura 12 Bobina de corriente del medidor electromecánico de energía eléctrica.
............................................................................................................................... 30
Figura 13 Bobina de tensión del medidor electromecánico de energía eléctrica .. 31
Figura 14 Chasis del medidor electromecánico de energía eléctrica. ................... 31
Figura 15 Sello de seguridad de plástico del medidor de energía eléctrica .......... 32
Figura 16 Funcionamiento del medidor electrónico .............................................. 33
Figura 17 Parte exterior de la tapa cubierta de los elementos internos del medidor
electrónico.............................................................................................................. 34
Figura 18 Parte interior de la tapa cubierta de los elementos internos del medidor
electrónico ............................................................................................................. 34
Figura 19 Parte interna del medidor electrónico ................................................... 35
Figura 20 Display del medidor electrónico. ........................................................... 36
Figura 21 Circuitos de medición de corriente del medidor electrónico .................. 36
Figura 22 Circuito de corriente del medidor electrónico ........................................ 37
Figura 23 Circuitos de medición de tensión del medidor electrónico. ................... 37
Figura 24 Puerto óptico de comunicación del medidor electrónico ....................... 38
Figura 25 LEDs del medidor electrónico ............................................................... 38
Figura 26 Pulsador de lectura del medidor electrónico ......................................... 39
Figura 27 Microcontrolador del medidor electrónico ............................................. 39
Figura 28 Memoria del medidor electrónico .......................................................... 40
Figura 29 Cristal oscilador del medidor electrónico .............................................. 41
Figura 30 Cables de conexión a bornera del medidor electrónico ........................ 41
Figura 31 Parte posterior del circuito impreso del medidor electrónico. ................ 42
Figura 32 Inductores toroidales, varistores, capacitores de filtrado del medidor
electrónico ............................................................................................................. 42
Figura 33 Inductores toroidales del medidor electrónico ....................................... 43
Figura 34 Varistores del medidor electrónico ........................................................ 43
Figura 35 Capacitores de filtrado del medidor electrónico .................................... 44
Figura 36 Medidor monofásico bifilar (una bobina de tensión, una bobina de
corriente). ............................................................................................................... 45
Figura 37 Medidor de elemento y medio, una bobina de tensión, dos bobinas de
corriente ................................................................................................................. 45
Figura 38 Medidor bifásico trifilar (dos bobinas de tensión, dos bobinas de
corriente). ............................................................................................................... 46
Figura 39 Medidor trifásico tetrafilar (tres bobinas de tensión, tres bobinas de
corriente). ............................................................................................................... 46
Figura 40 Servicio directo desde la red de distribución de baja tensión .............. 57
Figura 41 Servicio directo desde la red de distribución de baja tensión ............... 57
Figura 42 Servicio directo con instalación dentro de la pared. .............................. 58
Figura 43 Servicio directo derivado del conector tipo piercing. ............................. 58
Figura 44 Servicio directo derivado del conector de la caja de distribución. .......... 59
Figura 45 Servicio directo derivado de la acometida concéntrica. ........................ 59
Figura 46 Servicio directo derivado de la acometida concéntrica ......................... 60
Figura 47 Servicio directo desde el cielo raso ...................................................... 60
Figura 48 Acometida concéntrica trifásica tetrafilar con contador monofásico .... 61
Figura 49 Acometida bifásica trifilar con contador monofásico ............................. 61
Figura 50 Acometida subterránea derivada de caja de inspección o paso ........... 62
Figura 51 Acometida subterránea derivada de caja de inspección o paso ........... 62
Figura 52 Servicio directo de las salidas del transformador de distribución. ......... 63
Figura 53 Servicio directo de las salidas del transformador de distribución. ......... 63
Figura 54 Servicio directo de la alimentación del transformador de distribución. . 64
Figura 55 Neutro prestado de otro servicio derivado desde el conector de la caja
de distribución. ....................................................................................................... 65
Figura 56 Neutro prestado de otro servicio, derivado de bornera. ........................ 65
Figura 57 Neutro tomado de una puesta a tierra .................................................. 66
Figura 58 Neutro tomado de una puesta a tierra .................................................. 66
Figura 59 Medidor electromecánico marca krizik rymel de elemento y medio (dos
bobinas de corriente y una de tensión) .................................................................. 67
Figura 60 Medidor electromecánico marca krizik rymel de elemento y medio (dos
bobinas de corriente y una de tensión) con Acometida bifásica trifilar y una fase
aislada. .................................................................................................................. 67
Figura 61 Acometida bifásica trifilar con una fase aislada en la caja de
distribución. ............................................................................................................ 68
Figura 62 Acometida con cuchilla doble paso ....................................................... 68
Figura 63 Sello de plástico de la caja de conexiones del medidor electromecánico
con serie (00204783). ............................................................................................ 69
Figura 64 Sello de plástico de la tapa principal del medidor electromecánico
(00204783)............................................................................................................. 70
Figura 65 No tiene tapa de la caja de conexiones y presenta señales de fogueo
entre entrada(s) y salida(s) .................................................................................... 70
Figura 66 Medidor electromecánico con Ancla de tensión suelta. ....................... 71
Figura 67 Medidor electromecánico antiguo con las anclas de tensión aisladas
con cinta ................................................................................................................ 71
Figura 68 Medidor antiguo electromecánico sin puentes de tensión. ................... 72
Figura 69 Derivación de la fase de la acometida en la bornera. ............................ 72
Figura 70 Puente interno en los terminales de la bobina de corriente .................. 73
Figura 71 Puente interno en los terminales de la bobina de corriente. ................ 73
Figura 72 Puente externo en los terminales de la bobina de corriente
externamente. ........................................................................................................ 74
Figura 73 Puente externo en los terminales de la bobina de corriente. ............... 74
Figura 74 Medidor monofásico electromecánico marca ISKRA, tecnología
europea (conexión asimétrica) ............................................................................... 75
Figura 75 Conexión correcta del medidor monofásico electromecánico para
tecnología europea (conexión asimétrica) ............................................................. 75
Figura 76 Conexión incorrecta (fases invertidas), del medidor monofásico
electromecánico para tecnología europea (conexión asimétrica). ......................... 76
Figura 77 Medidor trifásico electrónico marca ELSTER, tecnología europea
(conexión asimétrica) ............................................................................................. 76
Figura 78 Conexión incorrecta (fases de entrada y salida invertidas), del medidor
trifásico para tecnología europea (conexión asimétrica). ....................................... 77
Figura 79 Medidor trifásico electrónico marca ELSTER, tecnología europea
(conexión asimétrica) ............................................................................................. 77
Figura 80 Conexión incorrecta (una de las fases de la acometida invertida con el
neutro de la acometida), del medidor trifásico para tecnología europea (conexión
asimétrica). ............................................................................................................ 78
Figura 81 Tapa principal del medidor electromecánico perforada, para introducir
elementos extraños e intervenir la medida. ........................................................... 78
Figura 82 Tapa de la caja principal del medidor monofásico electromecánico
marca schlumberger SL1621 con salpicadura de pintura para cubrir huecos por
donde se introducen elementos extraños para intervenir la medida. ..................... 79
Figura 83 Medidor electromecánico con el disco de aluminio rayado. .................. 79
Figura 84 Medidor electromecánico con el tornillo que fija la tapa principal roto y la
tapa principal ajustada con alambre. ..................................................................... 80
Figura 85 Orejas de fijación de la tapa principal rotas .......................................... 80
Figura 86 Medidor electromecánico desnivelado más de treinta grados. ............. 81
Figura 87 Tornillo de fijación de la tapa principal con señales de manipulación. .. 81
Figura 88 Medidor con la bornera quemada ......................................................... 82
Figura 89 Tornillos de la caja bornera soldados .................................................. 82
Figura 90 Tornillos de la caja bornera soldados .................................................. 83
Figura 91 Medidor con el talco suelto ................................................................... 83
Figura 92 Medidor con el talco quebrado .............................................................. 84
Figura 93 Medidor electromecánico con la base partida ...................................... 84
Figura 94 Medidor con la caja perforada con dirección a la fase .......................... 85
Figura 95 Medidor con el neutro aislado ............................................................... 85
Figura 96 Medidor lleno de agua .......................................................................... 86
Figura 97 Elementos extraños internamente, cercanos al disco de aluminio del
medidor electromecánico. ...................................................................................... 86
Figura 98 Elementos extraños internamente, cercanos al registrador y al disco de
aluminio del medidor electromecánico ................................................................... 87
Figura 99 Elementos extraños dentro del medidor ............................................... 87
Figura 100 Sello de seguridad de plástico intervenido y lesionado mediante calor
............................................................................................................................... 88
Figura 101 Sello de seguridad de plástico perforado para alterar su
funcionamiento....................................................................................................... 88
Figura 102 Sello de seguridad de plástico intervenido y reparado con pegamento
............................................................................................................................... 89
Figura 103 Sello de seguridad de plástico lesionado mediante calor ................... 89
Figura 104 Sello de seguridad intervenido y reparado con pegamento ................ 90
Figura 105 Sello de seguridad con la guaya maltratada ....................................... 90
Figura 106 medidor antiguo sin sellos de seguridad. ............................................ 91
Figura 107 Alambre de cobre nuevo en sello de seguridad de plomo muy antiguo.
............................................................................................................................... 91
Figura 108 Alambres y sellos con exceso de óxido en lugares no expuestos al
medio ambiente ..................................................................................................... 92
Figura 109 Sellos de plomo repisados en señales de haber sido abiertos con
aguas y cerrados con mordazas de alicates .......................................................... 92
Figura 110 Sello de seguridad tipo candado abierto ............................................. 93
Figura 111 Sellos de latón o fatiga abiertos o soplados........................................ 94
Figura 112 Sellos de seguridad tipo rotoseal manipulados ................................... 94
Figura 113 Sello de seguridad con la guaya o alambre roto escondida en el hueco
del tornillo .............................................................................................................. 95
Figura 114 Medidor electromecánico desconectado y en servicio directo. .......... 96
Figura 115 Medidor retirado por particulares ........................................................ 96
Figura 116 Medidor antiguo con placa de características remachada sin tornillos
............................................................................................................................... 97
Figura 117 Medidor antiguo con placa de características remachada sin tornillos
............................................................................................................................... 97
Figura 118 Medidor monofásico con doble placa de características. .................... 98
Figura 119 Medidor monofásico con placa de características incompleta ............ 98
Figura 120 Numerador o integrador no engrana con el sinfín ............................... 99
Figura 121 Piñón de ataque del integrador con dientes limados .......................... 99
Figura 122 Medidor monofásico marca krizik rymel con el registrador intervenido
(dígitos corridos) .................................................................................................. 100
Figura 123 Recuadro que resalta la lectura del registrador esta rayado ............. 100
Figura 124 Recuadro que resalta la lectura del registrador esta rayado............. 101
Figura 125 Medidor electromecánico con el disco de aluminio doblado, se frena
con los imanes de freno ....................................................................................... 101
Figura 126 Medidor electromecánico con el cojinete inferior dañado ................. 102
Figura 127 Medidor electromecánico con el cojinete superior dañado ............... 102
Figura 130 Medidor electromecánico con el disco de aluminio intervenido
(Limadura sobre el disco) .................................................................................... 104
Figura 131 Medidor electromecánico con el numerador suelto. ......................... 104
Figura 132 Medidor electromecánico sin placa de características ...................... 105
Figura 133 Medidor electromecánico con inversión interna de entrada por salida
de corriente (fase da la acometida invertida con la fase del alimentador) ........... 105
Figura 134 Medidor electromecánico con puente interno entre entrada por salida
de bobina de tensión............................................................................................ 106
Figura 135 Medidor electromecánico con puente interno entre entrada por salida
de bobina de tensión............................................................................................ 106
Figura 136 Medidor electromecánico en condiciones normales. ........................ 107
Figura 137 Medidor electromecánico intervenido (falta puente de tensión) ........ 107
Figura 138 Medidor electromecánico marca iskra con integrador cambiado. ..... 108
Figura 139 Medidor electromecánico marca krizik rymel con integrador cambiado.
............................................................................................................................. 109
Figura 140 Medidor electromecánico marca schlumberger SL1631 con integrador
cambiado. ............................................................................................................ 109
Figura 141 Medidor electromecánico marca nansen con integrador cambiado. . 110
Figura 142 Medidor electromecánico con manipulación en la tercera o cuarta
rueda del integrador ............................................................................................. 111
Figura 143 Ajuste en los mecanismos de integración ......................................... 111
Figura 144 Fotoceldas conectadas en serie ....................................................... 112
Figura 145 Resistencia conectada en serie a la bobina de tensión del medidor
electromecánico ................................................................................................... 112
Figura 146 Medidor electrónico marca ampy con el display apagado. ............... 113
Figura 147 Medidor electrónico marca landys con los segmentos del display
quemados. ........................................................................................................... 113
Figura 148 Medidor electrónico marca landys con los segmentos del display
quemados ............................................................................................................ 114
Figura 149 Elementos de estado sólido quemados ............................................ 114
Figura 150 Acta de revisión e instalación eléctrica para medida directa de la
empresa Electricaribe sede Monteria-Cordoba .................................................... 116
Figura 151 Acta de revisión e instalación eléctrica para medida directa de la
empresa Electricaribe sede Monteria-Cordoba; donde está especificado el valor en
W, de cada artefacto eléctrico para realizar el censo de carga............................ 117
Figura 152 Medidor de energía con lectura actual (10519) ................................ 120
Figura 153 Recibo de energía donde está especificado lectura actual, lectura
anterior, factor, consumo, kWh facturados 119.................................................... 120
Figura 154 Recibo de energía donde están especificados los últimos consumos
de los últimos seis meses. ................................................................................... 121
Figura 155 Esquema de funcionamiento de una acometida en condiciones
normales. ............................................................................................................. 122
Figura 156 Acometida concéntrica en condiciones normales. ............................ 123
Figura 157 Acometida concéntrica en condiciones normales ............................. 123
Figura 158 Esquema de funcionamiento de una acometida en condiciones
anormales. ........................................................................................................... 124
Figura 159 Acometida en condiciones anormales. ............................................. 125
Figura 160 Acometida concéntrica en condiciones anormales. .......................... 125
Figura 161 Acometida subterránea en condiciones anormales. ......................... 126
Figura 162 Medición de tensión entre fase y neutro (115.1 V) en el medidor
electrónico marca siemens. ................................................................................. 127
Figura 163 Medición de corriente entre fase y neutro (2.64 A) en el medidor
Figura 164 Medición de tensión entre fase y tierra (115.9 V) en el medidor
Figura 165 Medición de tensión entre neutro y tierra (3 V) en el medidor
Figura 166 Medición de corriente en el neutro del alimentador (1.42 A) en el
medidor electrónico marca siemens. ................................................................... 129
Figura 167 Medición de corriente en la fase del alimentador (1.43 A) en el medidor
Figura 168 Medidor electromecánico con carga de prueba resistiva de 1.9 A .... 130
Figura 169 Medidor electromecánico KD de 750 rev/kWh .................................. 131
Figura 170 Medición de corriente (1.9 A) en la carga de prueba resistiva .......... 131
Figura 171 Medición de tensión (118.1) en la carga de prueba resistiva ........... 132
Figura 172 Tiempo (120.01 s) en el que se realiza la prueba por baja. .............. 132
Figura 173 Medidor electromecánico con carga de prueba resistiva de 24.4 A .. 135
Figura 174 Medidor electromecánico con KD de 750 rev/kWh ........................... 135
Figura 175 Medición de corriente (24.3 A) en la carga de prueba resistiva. ....... 136
Figura 176 Medición de tensión (100.1 V) en la carga de prueba resistiva. ....... 136
Figura 177 Tiempo (60.01 s) en el que se realiza la prueba por alta .................. 137
Figura 178 Medidor electromecánico con carga de prueba resistiva de 24 A .... 139
Figura 179 Medidor electromecánico con KD de 750 rev/kWh ........................... 140
Figura 180 Registrador del medidor electromecánico marca iskra, indicando la
lectura inicial de la prueba. .................................................................................. 141
Figura 181 Registrador del medidor electromecánico marca iskra, indicando la
lectura final de la prueba. ..................................................................................... 141
GLOSARIO
Acometida fraudulenta: cualquier derivación de la red local, o de otra acometida,
efectuada sin autorización del prestador del servicio. Siempre la energía de una
acometida fraudulenta no es registrada por el medidor. (1)
Acometida subterránea: conjunto de ductos subterráneos, cajas de inspección,
conductor, accesorio y canalizaciones que conectan un cliente a un transformador
o red de distribución. (1)
Acometida: para el caso de los servicios públicos, es aquella parte de la
instalación formada por los conductores o cables que conectan el sistema de
distribución eléctrica del comercializador, al punto de entrega del cliente. (1)
Carga instalada: es la suma de las capacidades nominales de todos los equipos
que consumen energía eléctrica y que se encuentran conectados a la instalación
de un inmueble. (1)
Carga: potencia activa o aparente consumida o absorbida por una máquina,
artefacto, lámpara o compuesto de éstos. (1)
Cliente, usuario, abonado o suscriptor: toda persona natural o jurídica, a cuyo
nombre se suministra el servicio de energía eléctrica, este es responsable por la
cuenta que en ese concepto. (1)
Conductor fase: es aquel que presenta una diferencia de potencial con respecto
al neutro. (1)
Conductor con neutro concéntrico: es un cable conformado por los conductores
de fase aislados, rodeados concéntricamente por un conjunto de hilos de cobre
desnudo, dispuestos en forma tubular y sobre él, una chaqueta protectora
resistente a la intemperie. (1)
Conductor neutro: conductor que sólo transporta corriente de desequilibrio de los
conductores del servicio.
Consumo: es la cantidad de energía absorbida por el cliente, en un intervalo
dado. (1)
Contador: también llamado medidor eléctrico. Es un aparato compuesto de
elementos electromagnéticos y/o electrónicos, que se utilizan para medir el
consumo tanto de energía activa, como reactiva suministrada a un cliente. (1)
Corriente alterna: flujo de electrones que alterna el sentido de su movimiento.
Electricista: persona experta en aplicaciones de la electricidad. (1)
Electrodo de puesta a tierra: es el conductor o conjunto de conductores
enterrados, que sirven para establecer una conexión con el suelo. (1)
Equipo patrón: es utilizado para determinar la calidad de la medida; puede ser
una mesa de prueba de laboratorio o un equipo portátil. (1)
Factor de potencia: relación de la potencia activa y la potencia aparente, para
cualquier carga dada en un tiempo determinado. Es el mismo coseno (β). (1)
Factura: es la demostración del consumo del cliente al precio correspondiente en
un periodo determinado. La facturación generalmente es mensual y el pago es por
mensualidad vencida. (1)
Fraude: acción ilícita con el fin de aludir obligaciones legales. (2)
Inspección: conjunto de actividades tales como medir, examinar, ensayar, o
comparar con requisitos establecidos, una o varias características de un producto
o instalación eléctrica, para determinar su conformidad.
Medidor de energía con conexión directa: es aquel cuya conexión se hace
directamente a la acometida de baja tensión. (1)
Nodo: parte de un circuito en el cual dos o más elementos tienen una conexión
común. (1)
Pérdidas no técnicas: Están relacionadas con las pérdidas comerciales que
comprenden los errores administrativos de facturación, calibración de medidores,
fraudes y hurtos de energía.
Red de distribución eléctrica: es el sistema eléctrico individual, formado por uno
o más circuitos conectados entre sí y eventualmente interconectados con otras
redes. Incluye líneas, postes y cámaras. Pueden ser de baja, media o alta tensión.
(1)
Servicio bifásico: es aquella que se obtiene con una acometida de tres
conductores, conectados a dos fases y el otro al neutro. (1)
Servicio monofásico: es aquel que se obtiene mediante una acometida de dos
conductores conectados a una fase y el otro al neutro. (1)
Servicio trifásico: se obtienen con una acometida de tres o cuatro conductores.
Para baja tensión, tres fases distintas y un neutro; para media tensión, tres fases
distintas. (1)
Tensión secundaria: la tensión del circuito que sale del transformador, o la
tensión que alimenta a la carga y va de 0 a 600 V, en la red de distribución. (1)
RESUMEN
Este trabajo tiene como objetivo, desarrollar una guía para la detección de
fraudes en suministros de energía eléctrica en medición directa; con la finalidad de
contrarrestar dichos fraudes en los suministros.
Para contrarrestar dichos fraudes, es necesario tener un conocimiento previo
acerca de los medidores electromecánicos y electrónicos; conociendo
funcionamiento, estructura y partes constitutivas, para con ello poder realizar una
correcta inspección visual.
Además de la prueba de inspección visual, se presentan otro tipo de pruebas que
se pueden realizar en terreno, para verificar el correcto funcionamiento del
medidor.
Este trabajo se realiza, para personas que trabajen en el área de perdidas no
técnicas; precisamente en la detección de fraudes.
INTRODUCCIÓN.
El fraude en el ámbito del campo de la electricidad, se define como la acción ilegal

llevada a cabo por el usuario, con el fin de reducir la cantidad de energía
consumida que infiere en una facturación errónea de dicho consumo. El fraude
eléctrico está asociado a las actividades de pérdidas no técnicas.
El fraude es una de las principales causas de la pérdida de ingresos en muchas
áreas de negocio. Entre ellos, tarjeta de crédito, teléfono celular y el seguro, son
los más destacados. Por lo tanto, una gran cantidad de trabajos de
investigaciónhan hecho frente al problema de la identificación del fraude. Al igual
que en otras áreas de negocio, las empresas de distribución de electricidad,
también pueden sufrir fraude de sus clientes. En Brasil, como en muchos otros
países, las pérdidas de ingresos de las empresas de electricidad debido a los
fraudes, puede ir tan alto como el 3%.
En principio, los fraudes en medidores de energía eran muy sencillos; se
instalaban servicios directos, se soltaban, se corrían las anclas de tensión y se
aislaban con esmalte o cinta, cuando el ancla estaba en la parte exterior del
medidor. Con base en esto, se implementaron las primeras cuadrillas que con
sólo inspección visual, detectaban dichos fraudes; procedían a abrir los sellos de
seguridad, con el fin de intervenir internamente el medidor; ya sea la señal de
tensión, los pivotes del imán de freno, puentes entre entrada y salida o el
integrador; dichas empresas implementaron la prueba de tiempo- potencia, que
consta de una resistencia y un cronómetro, tomando diferentes datos para con
estos determinar si el medidor se encuentra frenado o intervenido.
De otra manera y pasado el tiempo, se empieza a ver que los usuarios procedían
a cortar los sellos y a devolver la lectura a su amaño, con la diferencia que no
cerraban los mismos sellos que cortaban, si no que procedían a falsificar los sellos
de plomo mediante moldes, y procedían a cerrarlos, mediante matrices falsas o
pinzas; Por tal motivo, las empresas electrificadoras cambian los sellos por sellos
de plástico; estos son falsificados con mayor dificultad. Las empresas proceden a
implementar programas de seguimiento con pre lecturas, instalación de medidores
testigo y análisis de consumos. Las empresas de energía observan irregularidades
en los consumos de los usuarios, y ahí es cuando se detecta que los usuarios,
proceden a abrir el medidor y a intervenir el registrador ya sea limando los piñones
o cambiándolos por otros, a los cuales no corresponde; por tal razón las empresas
implementaron la prueba de integración, instalación de medidores y la macro-
medición.
Los usuarios no contentos, proceden a intervenir la acometida y derivarla antes del
medidor, instalando cuchillas o seccionadores de doble tiro entre otras
modalidades. Con esto, las empresas comienzan a instalar las acometidas
concéntricas a la vista, revisar corrientes en la acometida y seguir con la macro-
medición; también es implementado el fraude móvil por parte de los usuarios, el
cual mediante estudios se afirmó, que era implementado por parte de los usuarios
21
en las noches o en los fines de semana y es neutralizado mediante redes
trenzadas, macro-medición con medidores electrónicos con perfil de carga.
Gracias a la experiencia adquirida con la empresa contratista, la cual me permitió

adquirir un conocimiento en el campo de la detección de pérdidas no técnicas, se
hace necesario plasmar esta documentación, para aquellos grupos de trabajo que
necesitan ser capacitados para dicha tarea y así, obtener un mayor rendimiento
en terreno.
22
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Desarrollar una guía para la detección de fraudes en suministros de energía

eléctrica en medición directa.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Conocer la estructura, funcionamiento y elementos constitutivos del medidor

de energía eléctrica.
 Realizar una correcta inspección visual en los suministros de energía

eléctrica en medición directa, Identificando técnicamente los diferentes tipos
de fraudes y señales de fraude presentes.
 Aprender a realizar las diferentes clases de pruebas técnicas, para verificar

en terreno, el correcto funcionamiento de los medidores de energía eléctrica
en medición directa.
23
1. FUNCIONAMIENTO, ESTRUCTURA Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS
DEL MEDIDOR DE ENERGÍA ELÉCTRICA ELECTROMECÁNICO Y
ELECTRÓNICO
1.1 FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTROMECÁNICO.(3)

El principio de funcionamiento es el de un par motor. Si la bobina de corriente es
recorrida por una corriente y la bobina de tensión alimentada por una tensión, se
crea un campo magnético. En este campo se encuentra un disco con eje
soportado en unos cojinetes o joyas; la velocidad de disco va de acuerdo a la
magnitud de la carga que se encuentre conectada. El eje tiene un sinfín que hace
contacto con un piñón y este a su vez, se conecta con otros hasta llegar al
numerador o registro; en otras palabras, es un sistema de transmisión mecánica.
El numerador generalmente tiene 5 dígitos y algunos un digito adicional que

corresponde a los decimales; la integración depende del fabricante, el cual dice
en la constante, cuantos giros tiene que dar para integrar un kWh. La constante
puede ser kh que está dada en Wh por revolución, y el kd revoluciones por kW.
Figura 1. Esquema de funcionamiento del medidor electromecánico de energía eléctrica.
Tomado de la referencia (4)

24
1.1.1 Elementos principales del medidor de energia electromecánico.(1)
1.1.1.1 Tapa principal

Cubierta frontal del medidor, hecha completamente de material transparente u
opaco, provisto con ventanas que permiten ver el movimiento del rotor y leer el
mecanismo registrado. Sus partes son:
Tornillos, Mordaza, Empaque.
Figura 2. Medidor electromecánico monofásico marca Schlumberger SL1621
Tapa
principal
1.1.1.2 Base:
Es la parte posterior del medidor que sirve para fijarlo y al cual se fijan el chasis,
los terminales, el bloque de terminales y la tapa del medidor.
Figura 3. Medidor electromecánico monofásico marca actaris.
Base
25
1.1.1.3 Caja de conexiones o bornera:
También llamada bloque de terminales; soporte fabricado de material aislante en

el cual están agrupados todos o algunos de los terminales del medidor.Consta de:
Tornillos de fijación de los bornes a la base, tornillo externo de tensión, tornillos de

los bornes, bornes o terminales, puente interno de Tensión, puente de neutro,
bornes internos, lámina de fijación de la tapa principal y la tapa bornera al bloque
de terminales.
Figura 4. Caja de conexiones del medidor de energía eléctrica.
Caja de
conexiones o
bornera
1.1.1.4 Tapa bornera:
Tapa que cubre los terminales del medidor, y generalmente los extremos de los
conductores externos o cables conectados a los terminales. Tiene tornillos de
fijación.
Figura 5. Tapa bornera del medidor de energía eléctrica.
Tapa bornera
26
1.1.1.5 Placa de características:
Parte que define o agrupa todas las características técnicas del medidor. La placa
de características puede ser fijada a través de una lámina o un tornillo. Consta de:
Marca, número de fases e hilos, tipo, clase, diagrama de conexión, tensión,

corriente, constante (kh o kd), frecuencia, año de fabricación, modelo y número
de serie.
Figura 6. Placa de características medidor de energía eléctrica marca Schlumberger SL1631.
Placa de
características
1.1.1.6 Cojinete superior:

Elemento de fijación del eje del disco que permite el desplazamiento del
mecanismo del rotor; es generalmente de tipo aguja. Consta de:
Cabezote, tornillo o lámina de fijación del cojinete, aguja.
Figura 7. Cojinete superior del medidor electromecánico de energía eléctrica.
Cojinete
superior
27
1.1.1.7 Cojinete inferior:
Elemento de fijación del eje del disco que permite el desplazamiento del
mecanismo de rotor; puede ser de tipo doble joya o de repulsión magnética.
Figura 8. Cojinete inferior del medidor electromecánico de energía eléctrica.
Cojinete
inferior
1.1.1.8 Registrador o numerador:
Es la parte del medidor que hace posible la determinación del valor medido.
También recibe el nombre de fichero. Consta de:
Tornillos de fijación del registrador: Son los que fijan, ajustan el registrador al
chasis y el eje del disco.
Chasis del registrador.
Piñones de transferencia y ejes de los piñones: Los piñones se contaran del piñón
de ataque hacia afuera.
Piñón de ataque y eje del piñón.
Tambores y ejes de los tambores: Los tambores deberán ser cinco enteros y un
decimal; todos los tambores tendrán diez divisiones. Además la quinta parte de
cada división, deberá estar resaltada. Los tambores se contarán de derecha a
izquierda.
Trinquetes y ejes de los trinquetes: Se contarán de izquierda a derecha.
Topes de los ejes.
28
Figura 9. Registrador del medidor de energía eléctrica
Registrador
1.1.1.9 Disco:
Parte móvil del medidor sobre el cual actúan los flujos magnéticos de los
elementos de freno. El rotor es aquel que mueve el registrador y consta de un eje
y un sinfín del eje. El disco tiene los siguientes componentes:
Eje del disco, sinfín del eje, soportes del eje del disco, marca estroboscópica,
lengüeta de retenida del eje del disco o espolón de frenado.
Figura 10. Disco de aluminio del medidor electromecánico de energía eléctrica
Disco
1.1.1.10 Imán de freno:
Parte del medidor que produce un par de freno, por la acción de su flujo magnético
sobre las corrientes inducidas por este en el elemento móvil. Consta de uno o más
imanes con sus dispositivos de ajuste. El elemento de regulación en calibración
cargas nominales F.P.O.5i. Consta de:
29
Tornillos de fijación del imán, tornillo de regulación del imán, polos magnéticos
(imanes).
Figura 11. Imán de freno del medidor electromecánico de energía eléctrica
Imán de freno
1.1.1.11 Bobina de corriente:
Es el arrollamiento del elemento motor y las conexiones internas del medidor, a

través de las cuales fluye la corriente del circuito al cual está conectado el
medidor. Consta de:
Encapsulado, núcleo, tornillos de fijación del núcleo, aislamiento de la bobina,

resistencia de constantano.
Figura 12. Bobina de corriente del medidor electromecánico de energía eléctrica.
Bobina de
corriente
30
1.1.1.12 Bobina de tensión:
Arrollamiento del elemento motor y las conexiones internas del medidor,

alimentado con la tensión del circuito al cual está conectado el medidor. Consta
de:
Núcleo, conductor de tensión y neutro, devanado, mecanismo de marcha en vacío

y arranque (lengüeta de retenida), tornillo de fijación del núcleo, tornillo de
regulación de bajas cargas.
Figura 13. Bobina de tensión del medidor electromecánico de energía eléctrica
1.1.1.13 Chasis:
Parte a la cual están unidos los elementos motrices, los cojinetes del rotor, el
registrador, usualmente el elemento de freno y algunas veces los dispositivos de
ajuste.
Figura14. Chasis del medidor electromecánico de energía eléctrica.
Chasis
31
1.1.1.14 Sello de seguridad:
Elemento de seguridad que se coloca al medidor para evitar que pueda ser
intervenido por parte de extraños.
Figura 15. Sello de seguridad de plástico del medidor de energía eléctrica
Sello de
seguridad
1.2 FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTRÓNICO. (3)

Todo medidor electrónico de energía eléctrica, está compuesto por una tarjeta
electrónica, la cual contiene un chip que se encarga del procesamiento de los
datos de corriente y tensión recibidos de convertidores de señal análoga a digital
calculando la potencia consumida por el usuario.
El procesamiento digital de las señales, permite el cálculo estable y exacto por

encima de las variaciones de tiempo y medio ambiente.
El chip incluido en el circuito electrónico de cálculo de consumos, controla en
forma directa un contador con motor electrónico de paso (stepper motor) que
produce la lectura.
El chip integra dos convertidores análogo a digital de 16 bits y la lógica para el
procesamiento de señales digitales necesaria para mediciones de energía
eléctrica. Los convertidores sigma-delta con muestreo a una frecuencia de 900
MHz, digitalizan las señales de tensión a partir de transductores de corriente y
tensión, lo cual significa una alta precisión en la lectura.
La estructura de entrada con su amplia gama dinámica y etapa de ganancia

programable en el canal de corriente, alivia inmensamente la interface del
transductor al permitir las conexiones directas a este y simplifica el diseño de los
filtros antialiasing, adicionalmente un filtro paso alto elimina cualquier DC del canal
de corriente, eliminando las inexactitudes que las tensiones desplazadas puedan
introducir a los cálculos de potencia real.
32
La potencia real se calcula a partir de la señal de potencia instantánea, la cual se
genera al multiplicar las señales de corriente y tensión. Un filtro de paso bajo
extrae el componente de la potencia real (en otras palabras la corriente directa).
Este enfoque calcula potencia real correctamente hasta en ondas de corriente y
tensión no sinusoidales y para todos los factores de potencia, todo el
procesamiento de señales, como filtración y multiplicación, se hace en la
dimensión digital para asegurar alta estabilidad con respecto a la temperatura y al
tiempo.
También dentro del chip se encuentran dos convertidores digital a frecuencia; uno
produce una salida de baja frecuencia y el otro una salida de altafrecuencia. En
ambos casos, la constante de impulsaciones de salida de los convertidores digital
a frecuencia, varía con el valor de la potencia real disipada en el tiempo. Aún
más, el chip ofrece un rango de frecuencias de salida seleccionables por el
diseñador, para ajustarse a la mayoría de los medidores. La salida de baja
frecuencia debido a su largo tiempo de acumulación entre pulsos , tiene una
frecuencia que es proporcional al promedio de la potencia real. La salida de alta
frecuencia, con su tiempo de acumulación más corto, es proporcional a la potencia
instantánea. Como resultado, la salida de alta frecuencia es útil para calibrar el
medidor bajo condiciones de carga constante.
Figura 16. Funcionamiento del medidor electrónico
33
1.2.1 Elementos principales del medidor de energía electrónico.(4)
Figura 17. Parte exterior de la tapa cubierta de los elementos internos del medidor
electrónico.
Figura 18. Parte interior de la tapa cubierta de los elementos internos del medidor
electrónico
1. Pulsadores de lectura.
2. Orificios para visualización de LEDs emisores de pulsos de kWh y kVArh.
3. Visores para emisor y receptor del puerto óptico.
4. Visor para el display.
34
Figura 19. Parte interna del medidor electrónico
1. Display.
2. Circuitos de medición de corriente.
3. Circuitos de medición de tensión.
4. Puerto óptico de comunicación.
5. LEDs emisores de pulsos de energía activa y energía reactiva.
6. Pulsador de lectura.
7. Microprocesador.
8. Memoria.
9. Cristal oscilador.
10. Cables de conexión de entrada de circuitos de medición.
1.2.1.1 Display:
Se observa un display de cristal líquido LCD (Liquid-Crystal-Display) que contiene
cuatro dígitos alfanuméricos, ocho numéricos de 8 mm de altura y ocho números
indicadores de función en su sector inferior. Este equipo se encuentra configurado,
para indicar la presencia de tensión en las fases con los números de función 1,2 y
3 y exhibir en su pantalla en forma cíclica los estados de energía activa y reactiva,
diferenciados por los indicadores 4 y 5 respectivamente.
Los kWh totales medidos, son almacenados internamente con 3 decimales. Los
kWh totales son visualizados en la pantalla del medidor, con un máximo de 2
decimales a menos que, programados vía Puerto óptico, se muestren 3 decimales
con propósito de prueba.
35
Figura 20. Display del medidor electrónico.
1.2.1.2 Circuitos de medición de corriente:

La corriente es medida mediante sendos shunts ubicados entre los bornes de
entrada y salida de corriente del medidor en cada fase. El valor de la resistencia
eléctrica del shunt es conocido con precisión y se utiliza para determinar la
intensidad de corriente que fluye a través de esta carga, mediante la medición de
la diferencia de tensión o voltaje a través de ella, valiéndose para ello de la ley de
Ohm.
Figura21. Circuitos de medición de corriente del medidor electrónico
Los terminales de estos shunt, son conectados a los circuitos de corriente de la

placa mediante tres pares de cables rojo y negro trenzados. Ya en la placa se
36
procede al filtrado de línea y adaptación de las señales para su conversión
analógica-digital. En la siguiente figura, se ve en detalle el circuito de corriente
correspondiente a la fase 2 en donde se destaca el integrado LMC60 de National
Semiconductor, que es un doble amplificador operacional de tecnología CMOS.
Figura 22. Circuito de corriente del medidor electrónico
1.2.1.3 Circuitos de medición de tensión:

La medición de tensión se consigue al dividir la tensión de línea, mediante
sendos divisores resistivos. En la figura observamos las resistencias de precisión
de metal film de 330 Ohm y 2 watts de disipación.
Figura23. Circuitos de medición de tensión del medidor electrónico.
1.2.1.4 Puerto óptico de comunicación:

37
El medidor cuenta con un puerto de comunicación que utiliza una señal de
interface óptica (Flag) basada en el protocolo IEC 1107, para lo que se han
dispuesto en la placa un emisor (LED infrarrojo) y un receptor (detector infrarrojo).
Figura 24. Puerto óptico de comunicación del medidor electrónico
1.2.1.5 LEDs:
Emisores de pulsos de energía activa y energía reactiva.
El equipo cuenta con 2 LEDs rojos de alto brillo, montados en la placa y de
visualización directa desde el panel frontal del medidor, que emiten pulsos con una
relación de 1.000 pulsos por kWh (LED superior) y kVArh (LED inferior) medidos
en los 3 elementos, para la registración de energía.
Por debajo de la corriente de Arranque, el medidor ingresa en modo
antideslizante. En este estado, el LED de registración del medidor queda
permanentemente encendido y no se incrementan sus registros.
El led permanece encendido hasta que la corriente del medidor (recibida o
entregada) aumenta más allá del valor de la Corriente de Arranque.
Figura 25. LEDs del medidor electrónico
38
1.2.1.6 Pulsador de lectura
Un Botón de Lectura es provisto en el panel frontal, para permitir ver al usuario
información en la pantalla del medidor en un ciclo predeterminado. En la imagen
se observa el pulsador soldado en la placa.
Figura 26. Pulsador de lectura del medidor electrónico
1.2.1.7 Microcoontrolador:
El microcoontrolador M30620ECFP de Mitsubishi Microcomputers, también
llamado microcomputadora de un solo chip, es el cerebro del medidor. Este chip
de cien contactos trae integradas todas las funciones necesarias para la medición
y registro de datos:
Microprocesador o CPU, memoria de programa ROM (128K bytes), memoria de
datos RAM (10K bytes), puertos de entrada y salida programables, conversión DA
y AD, comunicación serie de entrada y salida además de funciones de control de
energía.
El microcontrolador es responsable del control de la interfaz analógica y de todos
los cálculos de energía.
Figura 27. Microcontrolador del medidor electrónico

39
1.2.1.8 Memoria:
Toda la información del medidor es registrada en una memoria FRAM FM24C16a
de Ramtron, controlada por el microprocesador. Todos los registros de kWh son
almacenados en la memoria y actualizados cada 1/100 kWh. La memoria FRAM
(FerroelectricRandom Access Memory) utiliza una película o film ferroeléctrico en
capacitores integrados dentro de un chip para almacenar los datos. Sus
características más importantes son que operan a muy alta frecuencia; pueden
regrabarse gran cantidad de veces (el fabricante informa que pueden realizarse
10exp.12 ciclos de lectura-escritura o un millón de veces más que una memoria
EEPROM), tienen muy bajo consumo y son no-volátiles (el fabricante garantiza
una retención de datos mayor a 45 años). Además ofrecen elevada protección
contra manipulaciones por lo que resultan ser ideales para este tipo de
aplicaciones.
Figura 28. Memoria del medidor electrónico
1.2.1.9 Cristal oscilador:

Este elemento tiene la función de fijar la frecuencia de trabajo del
microprocesador (señal de reloj). El oscilador de cristal se caracteriza por su
estabilidad de frecuencia y pureza de fase, dada por el resonador de cuarzo.
Dentro de la carcasa de metal, hay una pequeña pieza de cristal de cuarzo que
está cortado con precisión, para que vibre a una frecuencia específica al aplicarle
una tensión.
40
Figura 29. Cristal oscilador del medidor electrónico
1.2.1.10 Cables de conexión a bornera:

Con estos conductores se realizan las conexiones eléctricas, entre bornes de
entrada y salida del medidor con los circuitos de medición y la fuente de
alimentación del equipo. En la imagen también se observa el puente o
microswitch, instalado en cada fase para tareas de prueba y calibración.
Figura30. Cables de conexión a bornera del medidor electrónico
Extrayendo la placa por su sector superior y girándola sobre los cables de

conexión a la bornera, observamos la cara posterior del circuito impreso:
41
Figura 31Parte posterior del circuito impreso del medidor electrónico.

En la misma se destacan los siguientes componentes:
Inductores toroidales, Capacitores de filtrado.
Figura 32. Inductores toroidales, varistores, capacitores de filtrado del medidor electrónico
1.2.1.11 Inductores toroidales:

Encontramos un inductor con núcleo toroidal de ferrite por cada fase, que cumple
la función de adaptación de la señal para su medición.
42
Figura 33. Inductores toroidales del medidor electrónico
1.2.1.12 Varistores (MOV Metal oxidvaristor):

Son componentes cerámicos de altísima densidad, con características eléctricas
no óhmicas. Su función es restringir sobretensiones transitorias o sea, tienen la
función de mantener el valor del potencial eléctrico cuando ocurre un gran
aumento del campo eléctrico aplicado. Los varistores son también conocidos como
resistores no lineales, pues su resistencia disminuye con el aumento del potencial
aplicado.
Figura 34. Varistores del medidor electrónico

43
1.2.1.13 Capacitores de filtrado:
Estos capacitores de film de poliéster metalizado (Metalized polyester film
capacitor) tienen la función de filtro de línea o supresión de ruidos e
interferencias.
Figura 35. Capacitores de filtrado del medidor electrónico
1.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS MEDIDORES DE ENERGÍA ELÉCTRICA.
1.3.1 Según la energía a medir.
 Energía activa: corresponde a la potencia activa y se mide en kWh.

 Energía reactiva: corresponde a la potencia reactiva y se mide en kVArh.
1.3.2 Tipos de medidores según su construcción (elementos de tensión y de

corriente).
 Medidor monofásico bifilar (una fase y un neutro):

Es el medidor de uso más frecuente en instalaciones residenciales y está
compuesto por una bobina de tensión y una de corriente. Su capacidad está
normalmente, entre 15 y 60 amperios.
44
Figura 36. Medidor monofásico bifilar (una bobina de tensión, una bobina de corriente).
Figura 37. Medidor de elemento y medio, una bobina de tensión, dos bobinas de corriente
 Medidor bifásico trifilar (dos fases y un neutro):Está compuesto de dos

bobinas de tensión y dos bobinas de corriente. Se usa para medir la energía
consumida por aparatos, que requieran para su funcionamiento dos fases a 220
voltios, como por ejemplo, motores de menos de 10 HP o aires acondicionados
hasta 12000 BTU/H. Con este medidor, se puede medir la energía consumida por
otros aparatos conectados a la misma instalación, que funcionen a 120 voltios.
45
Figura 38. Medidor bifásico trifilar (dos bobinas de tensión, dos bobinas de corriente).
 Medidor trifásico tetrafilar (tres fases y un neutro): Está compuesto por

tres bobinas de tensión y tres bobinas de corriente. Se utiliza para medir la energía
consumida por aparatos que requieran funcionar con tres fases a 220 voltios,
como por ejemplo, motores de más de 10 HP.
Figura 39. Medidor trifásico tetrafilar (tres bobinas de tensión, tres bobinas de corriente).
1.3.3 Clasificación de los medidores según su conexión a la red. (1)
1.3.3.1 De conexión directa:

Las bobinas de tensión y de corriente se conectan directamente a la red. Se
utilizan para corrientes máximas de 100 amperios. Pueden ser monofásicos,
bifásicos o trifásicos.
46
1.3.3.2 De conexión semi-directa (algunos la llaman semi-indirecta):
Las bobinas de corriente se conectan a la red por intermedio de transformadores
de corriente. Se utilizan cuando la corriente de la instalación es superior a 100
amperios. Las bobinas de tensión se conectan directamente a la red.
Normalmente son medidores trifásicos. Se conectan con tensiones hasta 440
voltios y están diseñados para una medida de corriente de 1 a 10 amperios,
también llamados medidores 5 amperios, los cuales son utilizados para medida
semi-directa e indirecta.
1.3.3.3 De conexión indirecta:

Las bobinas de corriente y de tensión se conectan a la red, por intermedio de
transformadores de corriente y transformadores de tensión. Se utilizan para medir
la energía en circuitos de alta tensión, generalmente en subestaciones eléctricas
1.3.4 De acuerdo con la exactitud.
1.3.4.1 Clase 2:
El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 2% de error; se
incluye medidores monofásicos y bifásicos para medir energía activa en casas,
oficinas, locales comerciales y pequeñas industrias con cargas inferiores a 45
kVA.
1.3.4.2 Clase 1:
El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 1% de error;
incluye los medidores trifásicos para medir energía activa y reactiva en grandes
consumidores. Para cargas mayores a 45 kVA se exige que sean medidores
electrónicos; pero dado el bajo costo de los medidores electrónicos, es
aconsejable que se instale este tipo de medidores en todas las instalaciones.
1.3.4.3 Clase 0,5:

El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 0,5% de error; se
utilizan para medir grandes consumidores. Cuando el usuario es no regulado o la
tarifa es horaria, el medidor debe tener un puerto de comunicación o modem para
enviar la información a través de dos canales de comunicación.
1.3.4.4 Clase 0,2:

El fabricante garantiza que se encuentran entre más o menos el 0,2% de error; se
utilizan para medir la energía activa suministrada en bloque en punto de frontera,
47
con otras empresas electrificadoras o grandes consumidores alimentados a 115
kV
Tabla 1Características técnicas de los medidores clase 2
MONOFÁSICOS BIFÁSICOS TRIFÁSICOS

DESCRIPCIÓN REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO
Norma de fabricación NTC 2288 (IEC 521) NTC 2288 (IEC 521) NTC 2288 (IEC 521)
NTC 2148 Y NTC 2233
Clase de exactitud 2 ó mejor 2 ó mejor 2 ó mejor
Numero de hilos 2 3 4
Frecuencia de 60Hz 60Hz 60Hz
referencia
Corriente básica (Ib) 12 20 20,30,40,50
Corriente máxima (I 60 80 80,90,100,120,150,160
max)
Tensión de prueba 2kV 2kV 2kV
NTC 2288
Número de bobinas 1 2 3
de tensión
Localización de los Interna Interna interna
puentes de tensión
Tipo de mecanismo Ciclometrico Ciclometrico ciclomètrico
registrador
Lectura del 5 enteros 1 decimal 5 enteros 1 decimal 5 enteros 1 decimal
registrador
Unidad principal de kWh kWh kWh
lectura
Material de los Bimetálicos Bimetálicos bimetálicos
terminales
Tipo de cojinete Aguja Aguja Aguja
superior
Tipo de cojinete Suspensión magnética Suspensión magnética Suspensión magnética
inferior
Material de disco Aluminio puro Aluminio puro Aluminio puro
Color de marca Negro Negro Negro
visible en el disco
Eje del disco Acero inoxidable Acero inoxidable Acero inoxidable
Tapa principal Vidrio o policarbonato Vidrio o policarbonato Vidrio o policarbonato
Tapa cubre bornes Transparente Transparente transparente
Base Una pieza que no Una pieza que no Una pieza que no
permita perforaciones permita perforaciones permita perforaciones
Diagrama de Grabado en la placa de Grabado en la placa de Grabado en la placa de
conexiones características características características
Principio de Inducción Inducción Inducción
funcionamiento
Código de barras Con serial y año de Con serial y año de Con serial y año de
fabricación fabricación fabricación
Pérdidas totales < 0.8 < 0.8 < 0.8
Corriente de arranque Menos a 0.5% Ib Menos a 0.5% Ib Menos a 0.5% Ib
Tensiones de 120,127 2x120, 2x1127 3x127(220), 3x120(208)
referencia
Consumo propio del 1 VA 2 VA 3 VA
medidor por elemento
Tomado de la referencia(3)
48
Tabla 2 Características técnicas de los medidores clase 1
MONOFÁSICOS BIFÁSICOS TRIFÁSICOS
DESCRIPCION REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO REQUERIMIENTO
NTC 4052, IEC 687, IEC NTC 4052, IEC 687, IEC NTC 4052, IEC 687, IEC
Norma de fabricación
1036 1036 1036
Clase de exactitud 1 o mejor 1 o mejor 1 o mejor
Número de hilos 2 3 4
Frecuencia de referencia 60 Hz 60 Hz 60 Hz
20, 30, 40, 50, semi-
Corriente básica (Ib) 15 20
directa 5ª
80, 90, 100, 120,
Corriente máxima (Imax) 60 80 150,160, semi-directa
10A
Tensión de prueba NTC 2 kV
2 kV 2 kV
2288
Tensiones nominales de
Multirango 63.5 y 200 V
referencia
Numero de bobinas de
1 2 3
elementos
Localización de los
Interna Interna Interna
puentes de tensión
Tipo de mecanismo
Ciclometrico Electrónico Electrónico
registrador
Lectura del registrador 5 enteros 1 decimal 5 enteros 1 decimal 5 enteros 1 decimal
Unidad principal de
kWh kWh kWh y kVArh
lectura
Material de los
Bimetálicos Bimetálicos Bimetálicos
terminales
Principio de Procesamiento de Procesamiento de Procesamiento de
funcionamiento señales digitales señales digitales señales digitales
Sistema de ajuste Red resistiva Red resistiva Red resistiva
Pérdidas totales < 0.8 < 0.8 < 0.8
Curvas de error adjuntas
al suministro para factor Si Si Si
de potencia 1 y 0.5
Grabado en la placa de Grabado en la placa de Grabado en la placa de
Diagrama de conexiones
características características características
Con serial y año de Con serial y año de Con serial y año de
Código de barras
fabricación fabricación fabricación
3 * 127(220), 3 *
Voltajes de referencia 120, 127 2 * 120, 2 * 127
120(208)
Consumo propio del
medidor por elemento 0.04 0.04 0.04
VA
140 para un canal de 15
Capacidad de memoria
minutos
De acuerdo al esquema
Numero de tarifas
tarifario (máximo 4 más
propagadas
la total)
Aplicación del elemento Efecto hall o tecnología Efecto hall o tecnología Efecto hall o tecnología
del medidor shunt shunt shunt
Máximo 85 grados Máximo 85 grados Máximo 85 grados
Máxima temperatura que centígrados sobre centígrados sobre centígrados sobre
soporta componentes componentes componentes
electrónicos electrónicos electrónicos
49
Tabla 3 Características técnicas de los medidores clase 0.5 y 0.2
DESCRIPCION REQUERIMIENTO
Norma de fabricación NTC 4052, IEC 687, IEC 1036
Clase de exactitud 0,5 y 0,2
Número de hilos 3 o 2 2n 2I secundarios
Frecuencia de referencia 60 Hz
Corriente básica (Ib) 5A
Corriente máxima (Imax) 15A
Tensión de prueba NTC 2288 2 kV
Tensión nominales de referencia Multirango 63,5 y 200V
Número de bobinas de elementos 2o3
Localización de los puentes de tensión Interna
Tipo de mecanismo registrador Electrónico
Lectura del registrador 5 enteros 2 decimales
Unidad principal de lectura kWh y kVArh
Material de los terminales Bimetálicos
Principio de funcionamiento Procesamiento de señales digitales
Sistema de ajuste Red resistiva
Pérdidas totales <0,8
Curvas de error adjuntas al suministro para factor de Si
potencia 1 y 0.5
Diagrama de conexiones Grabado en la placa de características
Código de barras Con serial y año de fabricación
Número de tarifas programadas De acuerdo al esquema tarifario
Aplicación del elemento del medidor Efecto hall o tecnología shunt
Máxima temperatura que soporta Máximo 85°C sobre componentes electrónicos
Peso neto del medidor kg
50
2. INSPECCION VISUAL, FRAUDES Y SEÑALES DE FRAUDE EN LOS
SUMINISTROS DE ENERGÍA ELÉCTRICA.(3)
2.1 INSPECCIÓN VISUALEN LA ACOMETIDA

Para realizar la revisión o en el mejor de los casos una inspección en terreno, se
debe tener en cuenta lo siguiente:
 Identificar cuantas acometidas existen para el predio y si están medidas.
 Al llegar a los predios, no solo se debe observar la acometida y el medidor,

sino también se debe cerciorar de que no existan otras acometidas
clandestinas, que pueden estar camufladas por entre árboles o en casas
con doble frente por el otro costado.
 Revisar el medidor y la acometida; observar que tengan las mismas

características; por ejemplo, si existe una acometida trifásica cuatro hilos
,hay que cerciorarse de que esta posea un contador de las mismas
características y no un monofásico dos hilos o tres hilos.
 Al momento de observar cables de antenas o del teléfono, se debe

observar muy bien que realmente esté prestando este servicio de
comunicación y no sea un disfraz para un servicio directo.
 Observar los postes del tendido eléctrico y verificar que no bajen de forma
camuflada servicios directos con cables, los cuales les hacen regatas a los
postes de concreto, bajan cables conectados a la red, entran a la vivienda
en forma subterránea y luego los cubren con cemento. De igual manera se
han encontrado este tipo de trabajos en postes de madera.
 Observar los templetes o vientos, ya que por estos bajan camuflados

servicios directos; esto se hace por debajo del cable de los templetes y
también entra en forma subterránea.
 Observar la entrada del tubo por donde ingresa la acometida, ya que

colocan templetes al tubo de la acometida; dichos templetes los hacen en
cable o alambre aislado; pero si observamos bien, son servicios directos
que se conectan a la entrada del capacete perforando la acometida.
 Observar y revisar muy bien las acometidas que entren por el cielo raso
antes de llegar al medidor; ya que al entrar por el cielo raso, se facilita
para que la cometida pueda ser derivada en la parte donde no se vea.
51
 Cuando se observe viviendas donde existen acometidas subterráneas, se
debe prestar mucha atención y observar si se notan repellos o pañetes en
la pared o en el piso; esto por el lugar donde pasan los ductos, se notan
“remiendos” en los pañetes o en la pintura, al observar esto puede ocurrir
que hallan derivado la acometida.
 Observar que el medidor este ubicado de manera tal, que se tenga fácil
acceso para los funcionarios de las empresas de energía por ende el
medidor no puede estar al interior de los predios, ya que es difícil el acceso
para la toma de lectura y de fácil manipulación para el cliente. La tendencia
es sacar los medidores para el exterior de las viviendas; no instalarlos en
la parte interna. Se han encontrado viviendas que en su diseño
arquitectónico, le dejan un tramo grande de acometida empotrada entre la
entrada de la vivienda y el lugar donde se instala el medidor.
 Observar La acometida para medidores con neutro directo también

llamados de elemento y medio; verificar su conexión en el tendido eléctrico
ya que proceden a desconectar una de las fases y esto ocasiona que el
medidor se detenga. Este tipo de medida no se recomienda porque son
fáciles de manipular.
 Observar el trayecto de la acometida concéntrico, cuando se encuentra a la

vista y baja por la pared; verificar que no esté derivada “cirugía”, debido a
que rompen la pared, e ingresan de forma directa a la vivienda. Esto
generalmente lo hacen donde se instala la abrazadera para que no se
observe.
2.2 INSPECCIÓN VISUAL EN LOS SELLOS O PRECINTOS.(3)

Luego de hacer la revisión visual en la acometida del medidor, se procede a
revisar puntualmente el medidor; por tal razón, debemos empezar por los sellos.
 Prestar mucha atención cuando se encuentren medidores que poseen

sellos de plomo nuevos (brillantes);se debe prestar mucha atención ya
que este tipo de sello se dejó de instalar en el país hace muchos años,
pero en algunas regiones donde no ha habido campañas de cambio de
medidores obsoletos, aún se encuentran.
 Observar muy bien cuando se encuentren medidores que tengan sellos de

plomo y que el alambre sea de cobre; este alambre no puede estar nuevo
ya que con tantos años de instalados, este tipo de sellos no se puede
encontrar así.
 observar este tipo de sellos muy bien, cuando el alambre y el mismo sello
presentan exceso de óxido; acá se debe prestar mucha atención y tener un
poco de “malicia”, ya que el sello pudo ser “aviejado” con un ácido para así
52
parecer de mucha antigüedad. Esto lo hacen porque mensualmente
rompen los sellos y por ende, devuelven la lectura e instalan nuevos sellos
que son falsificados. (“aviejados”)
 Al momento de verificar este tipo de sellos, se debe poseer muy buena

experiencia y conocer muy bien de sellos, ya que con esto se puede
diferenciar aquellos que son imitación, los cuales generalmente son de
mejor calidad que los originales. En las regiones donde aún existen esta
clase de sellos, los técnicos deben llevar una muestra de los originales
para que hagan la comparación. Cuando se tenga sospecha, deben retirar
un sello o el mismo medidor y llevarlo al laboratorio para que este
determine su estado.
 Observar que los sellos no tengan señales de manipulación, ya que puede

ocurrir que los sellos de plomo se encuentren repisados con alicate o con
muestras de haber sido abiertos con aguja; los sellos de candado abiertos,
pegados y el alambre de este manipulado, y los sellos rotoseal rayados o
también llamados tipo mariposa, con el tambor afuera o sin número de
pinza.
 Observar que la serie de los sellos de la tapa principal, no coincidan con la

serie de la caja de conexiones o bornero. Los sellos de laboratorio, y los
que colocan los técnicos en la bornera o caja de conexiones, al momento
de instalarlos siempre son de diferente serie y en muchas
comercializadoras de diferente color.
 Al revisar los sellos del medidor debemos moverlos, ya que cuando rompen
la Guaya o el alambre lo esconden dentro del hueco del tornillo que fija la
tapa.
 Revisar los Sellos de fibra óptica con una pequeña linterna; alumbrar por
un extremo del sello; la luz debe salir por el otro extremo; en el caso de que
la luz no tengan continuidad, el sello es falso.
2.3 INSPECCIÓN VISUAL EN LAS PARTES EXTERNAS AL MEDIDOR.(3)

 Observar que el medidor conectado, tenga las mismas características de la
red a la que se conectó; ya que se evidencian medidores de (240V y neutro
directo) conectados en una red trifásica tetrafilar; la bobina de tensión de
este medidor fue construida para 240 V, y al instalar este tipo de medidor
en la red hay 208 V y en algunas partes 220; por lo que al hacer la prueba
se han encontrado que dejan de registrar el 17% y 35 %.
 Cerciorarse de que el medidor no esté desnivelado más de treinta grados;

solo para el caso de medidores electromecánicos.
53
 Al estar en frente del medidor y realizando la respectiva revisión visual, se
debe tener en cuenta muchos factores que pasan desapercibidos, pero que
a la hora de verlos con más seriedad y más “malicia”, nos pueden conducir
a una gran revisión; este tipo de factores son los siguientes: En el lugar
donde se encuentra el medidor casi siempre hay polvo; y al ver el contador
limpio, debemos pensar y jugar con el criterio que se tenga; ya que se
puede llegar a pensar si fue recientemente instalado; de lo contrario,
pensar que le quitan el polvo para destaparlo y devolver la lectura. Por tal
razón, debemos tener presente este tipo de factores y asegurarnos desde
el detalle más mínimo; para esto se debe considerar:
1. El polvo que cubre el medidor, debe ser uniforme y no estar

salpicado, si esta así hay posible devolución de lectura.
2. En el piso o alrededores hay muestras de que recogieron tierra para

salpicar el medidor. Cuando se trata de centros de distribución.
3. Cuando el medidor se encuentra en una caja con vidrio y tiene

empaque, se debe observar el estado de dicho empaque. Se ha
encontrado que retiran el vidrio y manipulan el medidor y luego
nuevamente colocan la ventana. Siempre el empaque queda con
huellas.
 Observar específicamente los tornillos que fijan la tapa principal o placa de

características; estos tornillos no pueden presentar señales de maltrato.
Dichos tornillos, son tocados máximo tres veces; cuando ensamblan el
medidor, cuando le hacen la prueba de protocolo o en alguna ocasión,
cuando los retiran para probarlos en el laboratorio; los tornillos son
fabricados en bronce, bañados con un electrolítico de zinc, Cromo o
galvanizados; el excesivo maltrato de los tornillos se evidencia cuando está
de forma muy avanzada, el deterioro del baño del electrolítico del tornillo.
 Elementos como la placa de características y el numerador, no pueden

estar fuera de su lugar; observando la posición del numerador nos damos
cuenta de este detalle.
 Se observan huellas digitales en la placa de características o rayones. La

superficie de la placa de características, es muy sensible a la grasa, al
sudor de las manos y a la suciedad; esto se refleja en las huellas que se
pueden observar cuando un medidor ha sido manipulado.
 Al observar la caja de conexiones del medidor (bornera), no puede haber

conductores conectados a la entrada, extraños a la acometida; es decir,
antes de pasar por la bobina de corriente y por tanto, el consumo o parte
de este no se registra.
54
 Observar muy bien el área donde se encuentra el medidor, ya que en el
piso o en la caja del medidor, se pueden encontrar sellos retirados o
alambres o guayas de sellos que Por “descuido”, dejan las personas que
manipulan los medidores; siendo esto, una gran evidencia para un posible
fraude. A la hora de encontrarnos en los centros de distribución, hay que
fijarse en los rincones.
 Cuando se está revisando o inspeccionando, se puede encontrar el medidor

salpicado con pintura; esta puede estar tapando una perforación. Los
clientes que realizan este tipo de maniobra, acostumbran a pintar la
fachada o la caja donde está instalada la medida y lo dejan salpicado de
pintura “pecoso”, perforan la tapa principal y le introducen un alambre para
frenar el disco. Esto lo hacen en la noche o en los fines de semana. Luego
en la mañana retiran el elemento que frena el disco y con un pincel y
pintura del mismo color de las salpicaduras, cubren el agujero. Se ha
encontrado inclusive en medidores con tapa de vidrio.
 El Medidor no puede tener el talco de vidrio roto; ya sea accidental o

voluntariamente.
 El Medidor no puede estar empañado con agua.
 Se debe observar muy bien el estado del numerador, ya que sus dígitos no
pueden estar corridos; pero cuando este es manipulado cada mes para
devolver la lectura, el numerador termina averiado y los números no se
observan bien al frente; esto solo debe suceder con el último digito de la
derecha, cuando corresponde a lecturas con decimal.
 Observar muy bien los medidores que poseen integradores de relojes o

agujas. En las regiones donde aún existen este tipo de medidores, se
puede observar que a las agujas, se les cae la pintura o no tienen
secuencia lógica; por ejemplo, la aguja del segundo reloj se encuentra en
la mitad entre el uno y el dos; y la aguja del primer reloj de la derecha, en
el cero cuando debería estar en el cinco.
 Verificar que el medidor tenga su correcto Integrador, ya que se han

evidenciado medidores con integradores correspondientes a otros
medidores, de la misma marca y diferente relación, e inclusive se han
encontrado en medidores de distinta marca; para encontrar este tipo de
anomalía se debe contar con muy buena experiencia.
 Al observar la caja de conexiones (bornera), se debe mirar que no existan

puentes (conductores) entre la entrada y salida de corriente; ni tampoco
huecos con agujas, frenado el disco; de igual manera, observar que la
conexión no haya sido alterada ya que suelen invertir la entrada por la
salida, causando en medidores monofásicos que el disco gire en dirección
55
contraria; pero en medidores trifásicos, el cambio en el sentido de la
corriente, si en teoría las cargas son equilibradas; un elemento anula al
otro y solo registra el 33%.
 Observar que los tornillos de la caja “bornera” estén “fogueadas”, ya que

esta señal nos muestra que está siendo puenteado o se toma una línea
directa en forma temporal en las noches, o fines de semana. Sucede
cuando la tapa de la bornera es muy corta o muy flexible y se deja levantar.
 En medidores antiguos se debe revisar que el ancla de tensión externa, no

tenga señales de manipulación
 Para medidores antiguos en este caso redondos, observar que el aro no

haya sido manipulado o intervenido con soldadura; de igual manera que las
guías del aro, no hayan sido manipuladas.
 Observar los Tornillos que fijan la tapa principal, ya que en muchas

ocasiones, se encuentran rotos y la tapa se encuentra pegada o simula
estar pegada, y el medidor está expuesto a que lo abran en cualquier
momento para ser intervenido; de igual manera, se debe observar las
orejas de fijación de la tapa principal, ya que en muchas ocasiones se
encuentran rotas. El medidor lo abren y proceden a pagar las orejas de
fijación. Esto es muy fácil de identificar porque se nota que están
fracturadas y tienen pegante.
 Cuando se observe el disco, debemos fijarnos en su giro ya que se puede

presentar que gire irregularmente. Esto sucede porque en la mayoría de los
casos el disco se encuentra torcido; o por que fueron manipulados los
cojinetes. En muchas ocasiones, el medidor gira sin carga o en sentido
contrario; se debe observar, que no se deba a la marcha en vacío; cuando
esto sucede, la marca del medidor debe encontrarse al frente; si esto no
sucede puede ocurrir que el medidor esté frenado
 En el momento en el que se esté revisando el medidor, se debe cerciorar en

que al interior de la vivienda, se escuche ruido de equipos eléctricos o si
hay luces encendidas y por tanto, el medidor debe estar registrando; en
artefactos como aires acondicionados, se puede ver si estuvieron en
funcionamiento cuando los tienen conectados a un servicio directo; el
cliente los apaga y manifiesta que están averiados.
 Observar la parte de atrás de las cajas de los medidores, en los cuales

existen cuadros o escaparates; estos deben estar ocultando cuchillas o
contactares para doble paso. De la misma manera, poner mucho cuidado
si hay ruido de entrada y salida de contactores ya que Algunos clientes,
que manipulan la medida especialmente en fincas, utilizan contactores en
lugar de cuchillas de doble paso
56
2.4 FRAUDES Y SEÑALES DE FRAUDE EN LOS SUMINITROS DE ENERGÍA
ELÉCTRICA.(3)
2.4.1 Fraudes en la acometida
2.4.1.1 Servicio directo de la red de distribución de baja tensión.

Las pérdidas estimadas, son la totalidad de lo encontrado en servicio directo; se
puede detectar o contrarrestar mediante macro-medición, inspección visual e
instalar red trenzada. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 40. Servicio directo desde la red de distribución de baja tensión
Figura 41. Servicio directo desde la red de distribución de baja tensión
57
2.4.1.2 Servicio directo con instalación dentro de la pared (cubierto con
cemento).
puede detectar o contrarrestar, realizando pruebas en la acometida, consumo
estimado, instalación de la acometida a la vista. Establecer factor de utilización y
realizar seguimiento.
Figura 42. Servicio directo con instalación dentro de la pared.
2.4.1.3 Servicio directo derivado de los conectores.

Las pérdidas estimadas, son la totalidad de lo encontrado en el servicio directo;
se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, pruebas en la
acometida. Establecer factor utilización y realizar seguimiento.
Figura 43. Servicio directo derivado del conector tipo piercing.
58
Figura 44. Servicio directo derivado del conector de la caja de distribución.
2.4.1.4 Servicio directo derivado de la acometida.

puede detectar o contrarrestar, mediante inspección visual, prueba a la acometida,
consumo estimado. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 45. Servicio directo derivado de la acometida concéntrica.
59
Figura 46. Servicio directo derivado de la acometida concéntrica
2.4.1.5 Servicio directo derivado desde el cielo raso.

Las pérdidas estimadas, son la totalidad encontrado en servicio directo; se puede
detectar o contrarrestar, mediante inspección visual, prueba a la acometida,
consumo estimado, instalar acometida concéntrica a la vista. Establecer factor de
utilización y realizar seguimiento.
Figura 47. Servicio directo desde el cielo raso
2.4.1.6 Acometida trifásica tetrafilar con contador monofásico.

Las pérdidas estimadas en cargas equilibradas, son del 76%; se puede detectar o
contrarrestar mediante inspección visual, instalar medidor trifásico tetrafilar o
cambiar acometida por monofásica bifilar. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
60
Figura 48. Acometida concéntrica trifásica tetrafilar con contador monofásico
2.4.1.7 Acometida bifásica trifilar con contador monofásico.

Las pérdidas estimadas en cargas equilibradas, son del 50%; se puede detectar
o contrarrestar mediante inspección visual, instalar medidor bifásico trifilar o
cambiar la acometida por monofásica bifilar. Establecer factor de utilización y
Figura 49. Acometida bifásica trifilar con contador monofásico
2.4.1.8 Acometida derivada subterránea de trafo de distribución de doble fondo.

Las pérdidas estimadas en cargas equilibradas, son superiores al 50%; se puede
detectar o contrarrestar, mediante pruebas de corriente en media tensión contra
corrientes en baja tensión, Instalar equipo de medida en media tensión. Establecer
factor de utilización y realizar seguimiento.
61
2.4.1.9 Acometida subterránea derivada de caja de inspección o paso.
Las pérdidas estimadas, son superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, pruebas de corriente en la acometida, instalar medidor
testigo, establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 50. Acometida subterránea derivada de caja de inspección o paso
Figura 51. Acometida subterránea derivada de caja de inspección o paso
62
2.4.1.10 Servicio directo derivado de las salidas del trafo.
mediante inspección visual, realizar pruebas en la acometida, blindar las salidas
del transformador o instalar medición en media tensión. Establecer factor de
Figura 52. Servicio directo de las salidas del transformador de distribución.
Figura 53. Servicio directo de las salidas del transformador de distribución.
63
2.4.1.11 Servicio directo al tablero de distribución.
Las pérdidas estimadas superiores, son del 80 %; se puede detectar o
contrarrestar mediante inspección visual y pruebas a las parciales. Instalar
gabinete o tablero con normas anti-fraude. Establecer factor de utilización y
2.4.1.12 Servicio directo de la alimentación del transformador de distribución

al barraje del tablero.
Las pérdidas estimadas, son superiores al 80 %; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, pruebas de corriente en la acometida. Instalar macro-
medición en el transformador. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
Figura 54. Servicio directo de la alimentación del transformador de distribución.
2.4.1.13 Neutro prestado de otro servicio.

mediante sumatoria de corrientes en un nodo. Establecer factor de utilización y
64
Figura 55. Neutro prestado de otro servicio derivado desde el conector de la caja de
distribución.
Figura 56. Neutro prestado de otro servicio, derivado de bornera.
2.4.1.14 Neutro tomado de una puesta a tierra

mediante prueba de sumatoria de corrientes en un nodo. Establecer factor de
65
Figura 57. Neutro tomado de una puesta a tierra
Figura 58. Neutro tomado de una puesta a tierra
2.4.1.15 Una fase aislada enla red o en la bornera en medidas con neutro
directo
Las pérdidas estimadas, son del 100%(medidor detenido); se puede detectar o
contrarrestar cambiando medidor de 240 V por medidor de 2x120 (con neutro de
conectar al medidor). Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
66
Figura 59. Medidor electromecánico marca krizik rymel de elemento y medio (dos bobinas
de corriente y una de tensión)
Figura 60. Medidor electromecánico marca krizik rymel de elemento y medio (dos bobinas
de corriente y una de tensión) con Acometida bifásica trifilar y una fase aislada.
67
Figura 61. Acometida bifásica trifilar con una fase aislada en la caja de distribución.
2.4.1.16 Acometida con contactor para doble paso

mediante inspección visual, pruebas de corriente en la acometida, consumo
estimado, Instalar medidor testigo. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
2.4.1.17 Acometida con cuchilla doble paso

mediante inspección visual, pruebas de corriente en la acometida, consumo
estimado, instalar medidor testigo. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
Figura 62. Acometida con cuchilla doble paso
68
2.4.1.18 Derivación de la acometida dentro del ducto
mediante inspección visual, pruebas de corriente en la cometida, consumo
estimado, instalar acometida a la vista o medidor testigo. Establecer factor de
2.4.1.19 Acometida subterránea con inversión voluntaria de corrientes con

cuchillas o contactores.
mediante pruebas de corriente en la acometida, pruebas de tiempo potencia.
Instalar acometida a la vista o medidor testigo. Establecer factor de utilización y
2.4.2 Fraudes en la caja de conexiones del medidor de energía eléctrica
2.4.2.1 Serie de los sellos de la tapa principal coinciden con la serie de la

caja de conexiones.
Las pérdidas estimadas, son superiores al 30% (señal de que tiene manipulación
interna); se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba de
tiempo potencia y prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de
Figura 63. Sello de plástico de la caja de conexiones del medidor electromecánico con serie
(00204783).
69
Figura 64. Sello de plástico de la tapa principal del medidor electromecánico (00204783).
2.4.2.2 No tiene tapa de la caja de conexiones y presenta señales de fogueo

entre entrada(s) y salida(s).
Las pérdidas estimadas, son perdidas mínimas del 50% (servicio directo); se
puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, instalar la tapa en la
caja de conexiones y sellar o cambiar el medidor. Establecer factor de utilización y
Figura 65. No tiene tapa de la caja de conexiones y presenta señales de fogueo entre
entrada(s) y salida(s)
2.4.2.3 Ancla de tensión suelta.

Por cada ancla suelta en cargas equilibradas, las pérdidas estimadas son del 33%;
se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, cambio de medidor
por obsoleto. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
70
Figura 66. Medidor electromecánico con Ancla de tensión suelta.
2.4.2.4 Ancla aislada con cinta o pegante.

se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual. Cambiar medidor.
Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 67. Medidor electromecánico antiguo con las anclas de tensión aisladas con cinta
71
2.4.2.5 Falta ancla de tensión o puente
se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, cambio del medidor,
Figura 68. Medidor antiguo electromecánico sin puentes de tensión.
2.4.2.6 Derivación directa de la bornera a la entrada del medidor.

Las pérdidas estimadas mínimas del 50% (servicio directo), se puede detectar o
contrarrestar mediante inspección visual, instalar sellos y medidor en caja también
con posibilidades de sellar. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 69. Derivación de la fase de la acometida en la bornera.
72
2.4.2.7 Puente entre entrada y salida de corriente internamente
Las pérdidas estimadas son superiores al 30%, dependiendo del calibre del
puente; se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba
tiempo potencia, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
Figura 70. Puente interno en los terminales de la bobina de corriente
Figura 71. Puente interno en los terminales de la bobina de corriente.
73
2.4.2.8 Puente entre entrada y salida de corriente externamente.
Las pérdidas estimadas son superiores al 30%, dependiendo del calibre del
puente; se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba de
tiempo potencia, consumo estimado, cambio de medidor. Establecer factor de
Figura 72. Puente externo en los terminales de la bobina de corriente externamente.
Figura 73. Puente externo en los terminales de la bobina de corriente.
74
2.4.2.9 Inversión de entrada por salida de corriente en contadores
monofásicos (gira inversamente).
Las pérdidas estimadas son del 50% (se invierte en las noches); se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba tiempo potencia,
normalizar y sellar. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 74. Medidor monofásico electromecánico marca ISKRA, tecnología europea (conexión
asimétrica)
Figura 75. Conexión correcta del medidor monofásico electromecánico para tecnología
europea (conexión asimétrica)
75
Figura 76. Conexión incorrecta (fases invertidas), del medidor monofásico electromecánico
para tecnología europea (conexión asimétrica).
2.4.2.10 Inversión de entrada por salida de corrientes en medidores trifásicos

(en cargas equilibradas deja de registrar el 76%)
Las pérdidas estimadas son del 76%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, prueba tiempo potencia, normalizar y sellar, establecer factor de
Figura 77. Medidor trifásico electrónico marca ELSTER, tecnología europea (conexión
asimétrica)
76
Figura 78. Conexión incorrecta (fases de entrada y salida invertidas), del medidor trifásico para
tecnología europea (conexión asimétrica).
2.4.2.11 Invertida la conexión neutro fase en contadores trifásicos

Las pérdidas estimadas son del 33% para cargas equilibradas; se puede detectar
o contrarrestar mediante inspección visual, prueba tiempo potencia, normalizar y
sellar. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 79. Medidor trifásico electrónico marca ELSTER, tecnología europea (conexión
asimétrica)
77
Figura 80. Conexión incorrecta (una de las fases de la acometida invertida con el neutro de
la acometida), del medidor trifásico para tecnología europea (conexión asimétrica).
2.4.3 Señales de fraude en la caja principal del medidor de energía eléctrica.
2.4.3.1 Hueco(s) en la tapa principal para introducir elementos extraños y

frenar el medidor
inspección visual. Cambio de medidor, establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
Figura 81. Tapa principal del medidor electromecánico perforada, para introducir elementos
extraños e intervenir la medida.
78
2.4.3.2 Tapa de la caja principal con salpicadura de pintura para cubrir
huecos por donde se introducen elementos extraños
Las pérdidas estimadas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar
mediante limpieza al medidor, inspección visual, cambio de medidor. Establecer
Figura 82. Tapa de la caja principal del medidor monofásico electromecánico marca
Schlumberger SL1621con salpicadura de pintura para cubrir huecos por donde se
introducen elementos extraños para intervenir la medida.
2.4.3.3 Medidor electromecánico con el disco rayado.

mediante inspección visual, prueba tiempo potencia, cambio de medidor por
electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 83. Medidor electromecánico con el disco de aluminio rayado.
79
2.4.3.4 Tornillo que fija la tapa principal roto y la tapa principal ajustada
mediante consumo estimado, consumo proyectado, prueba tiempo potencia,
prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y
Figura84. Medidor electromecánico con el tornillo que fija la tapa principal roto y la tapa
principal ajustada con alambre.
2.4.3.5 Orejas de fijación de la tapa principal rotas

prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y
Figura 85. Orejas de fijación de la tapa principal rotas
80
2.4.3.6 Medidor electromecánico desnivelado mas de treinta grados
Las Pérdidas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
consumo estimado, Consumo proyectado, inspección visual. Establecer factor de
verificación y realizar seguimiento.
Figura 86. Medidor electromecánico desnivelado más de treinta grados.
2.4.3.7 Tornillos de fijación de la tapa principal con señales de manipulación

(se observa el bronce destapado con pérdida del cromo, del galvanizado o
zincado)
prueba de integración, cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de
Figura 87. Tornillo de fijación de la tapa principal con señales de manipulación.
81
2.4.3.8 Medidor con la bornera quemada
inspección visual, cambio de medidor .Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
Figura 88. Medidor con la bornera quemada
2.4.3.9 Tornillos de la caja bornera soldados

mediante inspección visual, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y
Figura 89. Tornillos de la caja bornera soldados
82
Figura 90. Tornillos de la caja bornera soldados
2.4.3.10 Medidor con el talco suelto o quebrado.

inspección visual, cambio de medidor, Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
Figura 91. Medidor con el talco suelto
83
Figura 92. Medidor con el talco quebrado
2.4.3.11 Medidor con la base partida

inspección visual, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
Figura 93. Medidor electromecánico con la base partida
2.4.3.12 Medidor con la caja perforada, con dirección a la fase

mediante inspección visual. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
84
Figura 94. Medidor con la caja perforada con dirección a la fase
2.4.3.13 Medidor con el neutro aislado

Figura 95. Medidor con el neutro aislado
2.4.3.14 Medidor dañado

mediante inspección visual, cambio de medidor. Establecer factor de utilización y
85
Figura 96. Medidor lleno de agua
2.4.3.15 Elementos extraños dentro del medidor

inspección visual. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 97. Elementos extraños internamente, cercanos al disco de aluminio del medidor
electromecánico.
86
Figura 98. Elementos extraños internamente, cercanos al registrador y al disco de aluminio
del medidor electromecánico
Figura 99. Elementos extraños dentro del medidor
87
2.4.3.16 Sellos del medidor lesionados, dañados y reparados
Figura 100. Sello de seguridad de plástico intervenido y lesionado mediante calor
Figura 101. Sello de seguridad de plástico perforado para alterar su funcionamiento.
88
Figura 102. Sello de seguridad de plástico intervenido y reparado con pegamento
Figura 103. Sello de seguridad de plástico lesionado mediante calor
89
Figura 104. Sello de seguridad intervenido y reparado con pegamento
Figura 105. Sello de seguridad con la guaya maltratada
2.4.3.17 Medidor antiguo sin sellos

Las pérdidas estimadas son superiores al 80% (devolución de lecturas); se puede
detectar y contrarrestar mediante prueba de tiempo potencia, prueba de
integración, cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y
90
Figura 106. Medidor antiguo sin sellos de seguridad.
2.4.3.18 Alambre de cobre en el sello de plomo nuevo en medidores muy

antiguos
Las pérdidas estimadas son superiores al 80% (devolución de lectura); se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, la prueba tiempo potencia,
prueba de integración. Cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de
Figura 107. Alambre de cobre nuevo en sello de seguridad de plomo muy antiguo.
91
2.4.3.19 Alambres y sellos con exceso de óxido en lugares no expuestos al
medio ambiente
detectar y contrarrestar mediante prueba de tiempo potencia, prueba de
integración, cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y
Figura 108. Alambres y sellos con exceso de óxido en lugares no expuestos al medio
ambiente
2.4.3.20 Sellos de plomo repisados en señales de haber sido abiertos con

agujas y cerrados con mordazas de alicates
mediante prueba de tiempo potencia, prueba de integración. Cambio de medidor
por electrónico establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 109. Sellos de plomo repisados en señales de haber sido abiertos con aguas y
cerrados con mordazas de alicates
92
2.4.3.21 Sellos tipo candado abiertos
mediante inspección visual, prueba de tiempo potencia, prueba de integración.
Cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
Figura 110. Sello de seguridad tipo candado abierto
2.4.3.22 Sellos imitación

detectar o contrarrestar mediante inspección visual, consumo estimado, consumo
proyectado, prueba de tiempo potencia, prueba de integración, cambio de medidor
por electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
2.4.3.23 Sellos originales no instalados por la electrificadora

detectar o contrarrestar mediante inspección visual, consumo estimado, consumo
proyectado, prueba tiempo potencia, prueba de integración, cambio de medidor
por electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
2.4.3.24 Sellos de latón o fatiga abiertos o soplados

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%, se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, consumo estimado, consumo proyectado, prueba
tiempo potencia, prueba de integración, cambio de medidor establecer factor de
93
Figura 111. Sellos de latón o fatiga abiertos o soplados
2.4.3.25 Sellos de rotoseal manipulados

tiempo potencia, prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de
Figura 112. Sellos de seguridad tipo rotoseal manipulados
2.4.3.26 Guaya o alambre de los sellos rotos escondida en el hueco del tornillo
tiempo potencia, prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de
94
Figura 113. Sello de seguridad con la guaya o alambre roto escondida en el hueco del
tornillo
2.4.4 Fraudes en el medidor o caja principal
2.4.4.1 Medidor de elemento y medio en red trifásica (no instalado por la

electrificadora)
Las pérdidas estimadas son superiores al 17% (dependiendo del factor de
potencia); se puede detectar o contrarrestar mediante inspección visual, cambio
del medidor por medidor de uno, dos o tres elementos según el caso. Establecer
2.4.4.2 Medidor trifásico tetrafilar en una red trifásica en delta

Las pérdidas estimadas son del 100% (abren bobinas de tensión); se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, cambio de medidor,.
2.4.4.3 Medidor desconectado y en servicio directo

Pérdidas estimadas son del 100%; se puede detectar o contrarrestar mediante
inspección visual, conectar medidor o cambiarlo. Establecer factor de utilización y
95
Figura 114. Medidor electromecánico desconectado y en servicio directo.
2.4.4.4 Medidor retirado por particulares

Las pérdidas estimadas son del 100%; se puede detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, instalación de medidor. Establecer factor de utilización
y realizar seguimiento.
Figura 115. Medidor retirado por particulares
2.4.4.5 En medidores antiguos de tapa metálica y placa de características

remachada, al retirar estos y quitar la placa utilizan dichos huecos para introducir
elementos extraños que frenan el medidor.
96
mediante inspección visual, prueba tiempo potencia, cambio de medidor.
Figura 116. Medidor antiguo con placa de características remachada sin tornillos
Figura 117. Medidor antiguo con placa de características remachada sin tornillos
97
2.4.4.6 DOBLE PLACA DE CARACTERÍSTICAS
Las pérdidas estimadas son superiores al 50% se pueden detectar o contrarrestar
mediante inspección visual, prueba de integración, cambio de medidor. Establecer
Figura 118. Medidor monofásico con doble placa de características.
2.4.4.7 Placa de características incompleta

mediante inspección visual, prueba de tiempo potencia, prueba de integración,
cambio de medidor. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
Figura 119. Medidor monofásico con placa de características incompleta
98
2.4.4.8 Numerador o integrador no engrana con el sinfín
inspección visual, prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de
Figura 120. Numerador o integrador no engrana con el sinfín
2.4.4.9 Piñón de ataque del integrador con dientes limados

Las pérdidas estimadas son superiores al 50%, se puede detectar o contrarrestar
mediante prueba de integración, cambio de medidor. Establecer factor de
utilización y realiza seguimiento.
Figura 121. Piñón de ataque del integrador con dientes limados
99
2.4.4.10 Dígitos corridos (las ruedas del integrador desalineadas)
Las pérdidas estimadas son superiores al 50 % (devolución de lectura); se puede
detectar o contrarrestar mediante inspección visual, prueba de integración, cambio
de medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y realizar seguimiento
Figura 122. Medidor monofásico marca krizik rymel con el registrador intervenido (dígitos
corridos)
2.4.4.11 Recuadro que resalta la lectura esta rayado

mediante inspección visual, cambio de medidor por electrónico. Establecer factor
de utilización y realizar seguimiento.
Figura 123. Recuadro que resalta la lectura del registrador esta rayado
100
Figura 124. Recuadro que resalta la lectura del registrador esta rayado
2.4.4.12 Disco doblado se frena con los imanes de freno

mediante inspección visual; cambio de medidor por electrónico. Establecer factor
Figura 125. Medidor electromecánico con el disco de aluminio doblado, se frena con los
imanes de freno
2.4.4.13 Disco frenado por la manipulación de los cojinetes o joyas

Las pérdidas son superiores al 50%; se puede detectar o contrarrestar mediante
prueba de tiempo potencia, cambio de medidor por electrónico. Establecer factor
101
Figura 126. Medidor electromecánico con el cojinete inferior dañado
Figura 127. Medidor electromecánico con el cojinete superior dañado
102
103
2.4.4.14 Limadura o arena sobre el disco
mediante inspección visual, prueba de tiempo potencia, cambio de medidor por
Figura 130. Medidor electromecánico con el disco de aluminio intervenido (Limadura sobre
el disco)
2.4.4.15 Medidor con numerador suelto

inspección visual, prueba de integración, cambio del medidor por electrónico.
Figura 131. Medidor electromecánico con el numerador suelto.
104
2.4.4.16 Medidor sin placa de características
inspección visual, cambio de medidor por electrónico. Establecer factor de
Figura 132. Medidor electromecánico sin placa de características
2.4.4.17 Inversión interna de entrada por salida de corriente

Las pérdidas son del 100% en medidores monofásicos; en medidores trifásicos
con cargas equilibradas las pérdidas son del 76%. Se puede contrarrestar
mediante prueba de tiempo potencia, cambio del medidor por electrónico.
Figura 133. Medidor electromecánico con inversión interna de entrada por salida de
corriente (fase da la acometida invertida con la fase del alimentador)
105
2.4.4.18 Puente interno entre entrada por salida de bobina de tensión
Las pérdidas estimadas son superiores al 30%, depende del calibre que empleen
para el puente; se puede detectar o contrarrestar mediante prueba tiempo
potencia, cambio del medidor por electrónico. Establecer factor de utilización y
Figura 134. Medidor electromecánico con puente interno entre entrada por salida de bobina
de tensión
Figura 135. Medidor electromecánico con puente interno entre entrada por salida de bobina
de tensión
106
2.4.4.19 Falta puente o ancla de tensión interna
En medidores monofásicos pérdidas del 100%; en medidores trifásicos con
cargas del equilibradas el 33% por cada ancla; se puede detectar o contrarrestar
mediante prueba de tiempo potencia, cambio del medidor por electrónico.
Figura 136. Medidor electromecánico en condiciones normales.
Figura 137. Medidor electromecánico intervenido (falta puente de tensión)
107
2.4.4.20 En medidor de dos o más elementos conmutadas las tensiones con
las corrientes
Las pérdidas estimadas son del 76% en cargas equilibradas; se puede detectar o
contrarrestar mediante prueba tiempo potencia, cambio del medidor por
2.4.4.21 Agujas del numerador o integrador corridas por manipulación.

detectar o contrarrestar mediante, inspección visual cambio de medidor por
electrónico, establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
2.4.4.22 Medidor con integrador cambiado para disminuir el registro

Las pérdidas estimadas son generalmente del 50%; se puede detectar o
contrarrestar mediante prueba tiempo potencia, cambio de medidor por
Figura 138. Medidor electromecánico marca Iskra con integrador cambiado.
108
Figura 139. Medidor electromecánico marca Krizik rymel con integrador cambiado.
Figura 140. Medidor electromecánico marca Schlumberger SL1631con integrador cambiado.
109
Figura 141. Medidor electromecánico marca Nansen con integrador cambiado.
C
e
2.4.4.23 Cambio de integrador y placa de características escaneada con

cambio de datos para que la prueba de integración de correcta
Las pérdidas estimadas son del 100%; se puede detectar mediante prueba de
tiempo potencia, prueba de integración, Cambio del medidor por electrónico.
2.4.4.24 Manipulación en la tercera o cuarta rueda del integrador

Las pérdidas estimadas son del 80%; se puede detectar o contrarrestar mediante I
consumo estimado, prueba de integración, cambio del medidor por electrónico,
establecer factor de utilización y realizar seguimiento.
e
110
Figura 142. Medidor electromecánico con manipulación en la tercera o cuarta rueda del
integrador
2.4.4.25 Ajuste en los mecanismos de integración.

prueba de tiempo potencia, cambio del medidor por electrónico. Establecer factor
Figura 143. Ajuste en los mecanismos de integración
111
2.4.4.26 Fotoceldas conectadas en serie con la bobina de tensión.
Las pérdidas estimadas superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar
inspección visual, prueba de tiempo potencia, cambiar medidor por electrónico.
Figura 144. Fotoceldas conectadas en serie
2.4.4.27 Resistencia conectada en serie con la bobina de tensión

Las pérdidas estimadas superiores al 80%; se puede detectar o contrarrestar
Figura 145. Resistencia conectada en serie a la bobina de tensión del medidor

electromecánico
112
2.4.4.28 Medidor electrónico con el display apagado
Figura 146. Medidor electrónico marca Ampy con el display apagado.
2.4.4.29 Medidor electrónico con los segmentos del display quemados

Figura 147. Medidor electrónico marca Landys con los segmentos del display quemados.
113
Figura 148. Medidor electrónico marca Landys con los segmentos del display quemados
2.4.4.30 Elementos de estado sólido quemados

mediante prueba de integración. Establecer factor de utilización y realizar
seguimiento.
Figura 149. Elementos de estado sólido quemados
114
3. PRUEBAS PARA REVISIÓN DE MEDIDORES EN TERRENO.
3.1 CONSUMO ESTIMADO. (3)

Este proceso se realiza, para conocer un consumo aproximado de clientes y
abonados; se aplica cuando conocemos el aforo o censo de carga y se puede
realizar de tres formas.
3.1.1 Censo aforo de carga por placa de características:

En la parte de atrás de los equipos o en uno de los extremos o esquinas, se
encuentra una plaqueta donde están registradas las características del equipo y
entre ellas los datos eléctricos, voltios (V), amperios (A), caballos de fuerza (H.P.)
y factor de potencia o coseno Φ o directamente los kW.
3.1.2 Censo o aforo de carga por medición de tensión y corriente:

En el supuesto caso de no tener la placa de características, esté cubierta con
pintura o no esté en un lugar accesible, se mide con la pinza voltaamperimétrica
los voltios y los amperios por cada fase. Estos datos se tienen en cuenta para
convertirlos en kW más adelante.
3.1.3 Censo o aforo de carga por tablas establecidas:

También se llaman tablas predeterminadas, y son aquellas que las electrificadoras
han establecido por electrodoméstico o por equipo eléctrico.
3.1.4 Herramientas para realizar la prueba.

 Calculadora.
 Censo o aforo de carga.
3.1.5 Pasos para realizar la prueba:
 Realizar la sumatoria en kW de los equipos instalados.
115
Figura 150. Acta de revisión e instalación eléctrica para medida directa de la empresa
Electricaribe sede Monteria-Cordoba
116
Figura 151. Acta de revisión e instalación eléctrica para medida directa de la empresa
Electricaribe sede Monteria-Cordoba; donde está especificado el valor en W, de cada
artefacto eléctrico para realizar el censo de carga.
 Multiplicar la sumatoria en kW por 720.

 Multiplicar el proceso anterior por el factor de utilización.
(1)
kW instalado: kilovatios instalados, es decir los encontrados en el censo.
117
720: número de horas que tiene el mes. ( ).
F.U: se refiere al porcentaje, en que utiliza los equipos eléctricos que se tienen
disponibles:
Ejemplo:
Un supermercado con varios equipos de frio, tiene instalados 35kW y la factura

mensual llega promedio por 15350 kW/mes. El factor de utilización se determina
por una regla de tres simple.
Lo máximo que puede consumir al mes es: 35kW*720 horas= 25500 kh/mes, es
decir todos los equipos conectados las 24 horas del día y los 30 días del mes.
Sin embargo, ya están establecidos en su gran mayoría, los factores de utilización

por electrodoméstico. Para hallar el total, simplemente suman el estimado por
equipo. Este método también es válido.
Se recomienda que cada electrificadora, establezca sus factores de utilización por

sectores y por actividad económica para el caso de los clientes industriales.
Por estadísticas obtenidas en varias regiones del país e inclusive en países, un

uso eficiente de la energía, se tienen los siguientes valores:
 Sector residencial clima frio en cualquier estrato: 7.5% (x0.07).

 Sector residencial clima cálido en cualquier estrato: 8% (x0.8).
 Sector comercial sin frio, es decir donde no venden productos fríos o
congelados: 15% (x0.15).
 Sector comercial con frio es decir donde venden productos fríos o
congelados: 25% (x0.25).
 Para los demás de acuerdo al sector económico.
3.1.6 Ejemplos para hallar el consumo estimado.

 Hallar el consumo estimado de una cafetería. En el censo se encontraron
instalados 6,5 kW. (25 %)
 Un cliente residencial reclama por su última facturación; llego por 287

kWh/mes y los anteriores consumos son mucho más bajos. Hallar el
consumo estimado de la vivienda. En el censo se encontraron instalados
1,8 kWh/mes. (8%)
118
Consumos históricos (kWh/mes):
287,110, 98,106, 95
Promedio de consumos antes del reclamo: =102 kWh/mes
Diferencia: = -4,67 está entre más o menos el 20%.
Análisis: El consumo estimado es similar a los históricos que tiene antes de hacer
el reclamo. El cliente no tiene la razón; tuvo un consumo adicional o un daño en el
mes anterior, pero volvió a la normalidad.
 Un cliente de una tienda reclama porque su última facturación, llego por 732
kWh/mes y los anteriores consumos son mucho más bajos. Hallar el
consumo estimado. En el censo se encontraron instalados 3,95 kW. (25%)
Consumos históricos (kWh/mes):

732, 302, 306, 314, 323
Promedio de consumos antes del reclamo: =311kWh/mes
Diferencia: supera el más o menos 20 %.
Análisis: el consumo estimado es similar al que originó el reclamo. El cliente tiene

la razón y debemos hacer una buena inspección para determinar la causa de su
elevado consumo. Es posible que tenga una fuga, o un equipo de frio está con el
termostato dañado.
3.2 CONSUMO PROYECTADO

Él método del consumo proyectado, es una herramienta muy apropiada debido a
que nos muestra cual va a ser el consumo aproximado para el periodo de
facturación que viene; es de gran utilidad en análisis de consumo, especialmente
en terreno, ya que nos ayuda a identificar medidores con devolución de lecturas y
en quejas por los usuarios por alto consumo.(3)
3.2.1 Herramientas para realizar la prueba:

 Calculadora.
 Lectura del día de la revisión.
 Última lectura facturada.
119
 Consumos históricos.

 Tomar lectura actual y fecha. (lectura que se esté viendo en el medidor).
Figura 152Medidor de energía con lectura actual (10519)
Fecha de la toma de la lectura: 1 de mayo del año 2013 (1-5-2013)
 Tomar la última lectura y fecha con la que se facturó el último consumo.
Figura 153. Recibo de energía donde está especificado lectura actual, lectura anterior,
factor, consumo, kWh facturados 119
 Tomar el Número de días transcurridos entre la última lectura y el día de la

revisión.
Del 10 de abril del 2013 al 1 de mayo del 2013 han transcurrido 20 días.
120
 Aplicar la fórmula para obtener el consumo proyectado.
(2)
LR= Lectura del día de la revisión.

ULF= última lectura facturada.
NDT= Número de días transcurridos entre la última lectura y el día de la revisión.
30= período de facturación de 30 días. También puede ser 60 días cuando el
período de facturación es bimensual.
Se remplazan en la formula los datos obtenidos:
Se observan los consumos históricos y se realiza el promedio antes de la

reclamación.
Figura 154. Recibo de energía donde están especificados los últimos consumos de los
últimos seis meses.
Promedio consumo antes de la reclamación
Diferencia: = 12,96 %
3.3 PRUEBA DE SUMATORIA DE CORRIENTES EN UN NODO

121
Esta clase de prueba se aplica, para identificar acometidas que tienen derivada la
fases(s), neutros prestados, neutros tomados de tierra o fugas.(3)
3.3.1 Las herramientas requeridas para realizar la prueba son:

 Pinza voltaamperimétrica
3.3.2 . Pasos para realizar la prueba:

 Abrazar la totalidad de la acometida con la mordaza de la pinza
voltaamperimétrica.
Verificar que la lectura de la pinza sea 0A (cero Amperios).
Debe ser 0A (cero Amperios) ya que la ley de Kirchhoff de las corrientes, afirma
que la suma de las corrientes que entran en un nodo, es igual a la suma de las
corrientes que salen de él.
En este caso el nodo para la prueba, es la mordaza de la pinza

voltaamperimétrica.
Figura 155. Esquema de funcionamiento de una acometida en condiciones normales.
122
Figura 156. Acometida concéntrica en condiciones normales.
Figura 157. Acometida concéntrica en condiciones normales
123
La lectura de la pinza voltaamperimétrica, muestra la correcta lectura de amperaje
que debe arrojar la pinza al abrazar la acometida; con esto se observa que no
existe ninguna derivación.
Figura 158. Esquema de funcionamiento de una acometida en condiciones anormales.
124
Figura 159. Acometida en condiciones anormales.
Figura 160. Acometida concéntrica en condiciones anormales.
125
Figura 161. Acometida subterránea en condiciones anormales.
Para la lectura mostrada en el display de la pinza voltaamperimétrica, debemos

encontrar la causa de esta lectura; por ende, se pueden presentar los siguientes
pasos.
 La acometida se encuentra derivada.

 El cliente tiene un neutro prestado de un vecino o de otro servicio.
 El cliente toma el neutro de una varilla puesta a tierra.
 El cliente tiene una fuga de corriente.
3.4 PRUEBA PARA LA DETECCIÓN DE LÍNEA AMIGA

Se utiliza para detectar neutros prestados.
3.4.1 Criterios para la detección de línea amiga
Tabla 4Datos establecidos para la detección de línea amiga tomados en el emisor.

EMISOR CONFORME NO CONFORME
fase 0.9 A 1.8 A
CORRIENTE neutro 0.9 A 0A
Fase-neutro 0A 1.8 A
Fase-neutro 130 V 1V
Fase-tierra 110 V 115 V
TENSIONES
Neutro-tierra 5 V 90 V
carga 130 V 130 V
OBSERVACION GIRO NORMAL FRENADO
126
Tabla 5Datos establecidos para la detección de línea amiga tomados en el receptor.
RECEPTOR CONFORME NO CONFORME
fase 0.9 A 0A
CORRIENTE neutro 0.9 A 1.8 A
Fase-neutro 0A 1.8 A
Fase-neutro 130 V 131 V
Fase-tierra 110 V 95 V
TENSIONES
Neutro-tierra 5 V 5V
carga 130 V 129 V
OBSERVACION GIRO NORMAL FRENADO
3.4.2 Datos de campo para detección de línea amiga.
Figura 162. Medición de tensión entre fase y neutro (115.1 V) en el medidor electrónico
marca siemens.
Figura 163. Medición de corriente entre fase y neutro (2.64 A) en el medidor electrónico
marca siemens.
127
Figura 164. Medición de tensión entre fase y tierra (115.9 V) en el medidor electrónico marca
siemens.
Figura 165. Medición de tensión entre neutro y tierra (3 V) en el medidor electrónico marca
siemens.
128
Figura 166. Medición de corriente en el neutro del alimentador (1.42 A) en el medidor
electrónico marca siemens.
Figura 167. Medición de corriente en la fase del alimentador (1.43 A) en el medidor

electrónico marca siemens.
129
3.5 PRUEBA DE TIEMPO-POTENCIA
3.5.1 Prueba por baja

Esta prueba se realiza con una corriente no superior a 2 amperios; y genera en el
medidor, una carga mínima que permite registrar los movimientos que se
presentan al usar electrodomésticos de poco amperaje; esta prueba se debe
realizar de forma inicial, ya que permite que los medidores con fallas con cargas
de poco amperaje se reflejen
3.5.1.1 Herramientas para realizar la prueba:
 Carga de prueba fija resistiva.

 Pinza voltaamperimétrica.
 Cronómetro.
 Calculadora.
3.5.1.2 Pasos para realizar la prueba:

 Desconectar la carga del cliente y conectar la carga de prueba resistiva
(no mayor a 2A).
Figura 168. Medidor electromecánico con carga de prueba resistiva de 1.9 A
 Tomar nota del KH (KD/100) (conexión simétrica) o KD (conexión

asimétrica)
130
Figura 169. Medidor electromecánico KD de 750 rev/kWh
 Medir corriente y tensión en la carga de prueba resistiva.
Figura 170. Medición de corriente (1.9 A) en la carga de prueba resistiva
131
Figura 171. Medición de tensión (118.1) en la carga de prueba resistiva
 Contar un respectivo número de vueltas, en un rango mínimo de 120

segundos.
Figura 172. Tiempo (120.01 s) en el que se realiza la prueba por baja.
Para este intervalo de tiempo, el disco giró 6 veces.
 Aplicar la fórmula para obtener el factor de verificación, ya sea para

conexión simétrica o conexión asimétrica.
132
FÓRMULA PARA CONEXIÓN SIMÉTRICA
(3)
Datos tomados que arrojó la prueba, se remplazan.
FORMULA PARA CONEXIÓN ASIMÉTRICA

(4)
133
Datos tomados que arrojó la prueba se remplazan.
 Luego de obtener el factor de verificación (F.V), observar si el resultado se

encuentra entre el rango establecido por la comercializadora de energía.
El rango establecido está entre 0,90 y 1,10; si el resultado se encuentra fuera de

este rango, se debe cambiar el medidor y llevarlo al laboratorio para que allí den
un diagnóstico.
Observando el resultado que arrojan ambas tecnologías, se puede afirmar que el

medidor funciona correctamente; ya que se encuentra entre rango establecido de
0,90 y 1,10.
3.5.2 Prueba por alta

Esta prueba se realiza con una corriente mínima de 15 amperios, y genera en el
medidor una carga superior, que permite registrar los movimientos regulares que
se presentan, al usar la mayor cantidad de los electrodomésticos.
3.5.2.1 Herramientas para realizar la prueba:
 Carga de prueba fija resistiva

 Pinza voltaamperimétrica.
 Cronómetro.
 Calculadora.
134
3.5.2.2 Pasos para realizar la prueba
 Desconectar la carga del cliente y Conectar carga de prueba resistiva
(mayor a 15A).
Figura 173. Medidor electromecánico con carga de prueba resistiva de 24.4 A
 Tomar nota del KH (KD/1000) (conexión simétrica) o KD (conexión

simétrica).
Figura 174. Medidor electromecánico con KD de 750 rev/kWh
 Medir corriente y tensión en la carga.
135
Figura 175. Medición de corriente (24.3 A) en la carga de prueba resistiva.
Figura 176. Medición de tensión (100.1 V) en la carga de prueba resistiva.
 Contar un respectivo número de vueltas, en un rango mínimo de 60

segundos.
136
Figura 177. Tiempo (60.01 s) en el que se realiza la prueba por alta
Para este intervalo de tiempo, el disco giró 26 veces.
 Aplicar la fórmula para obtener el factor de verificación, ya sea para

conexión simétrica o conexión asimétrica.
FÓRMULA PARA CONEXIÓN SIMÉTRICA

(5)
Datos tomados que arrojó la prueba.
137
s.
FÓRMULA PARA CONEXIÓN ASIMÉTRICA
(6)
Datos tomados que arrojó la prueba
 Luego de obtener el factor de verificación (F.V), observar si el resultado se

encuentra entre el rango establecido por la comercializadora de energía.
138
 El rango establecido está entre 0,90 y 1,10; si el resultado se encuentra
fuera de este rango, se debe cambiar el medidor y llevarlo al laboratorio para que
allí den un diagnóstico.
Observando el resultado que arrojan ambas tecnologías, se puede afirmar que el

medidor no funciona correctamente; ya que no se encuentra entre rango
establecido de 0,90 y 1,10.
NOTA: Para esta prueba, se manipulo adrede el funcionamiento del disco (se
acostó el medidor); para verificar, que al alterar su funcionamiento la prueba no
saliera conforme.
3.6 PRUEBA DE REGISTRO O INTEGRACIÓN EN MEDIDORES

ELECTROMECÁNICOS
Esta prueba se utiliza para identificar el estado de la piñoneria, en medidores
electromecánicos; ya que dichos piñones, pueden estar limados o cambiados.
3.6.1 Herramientas para realizar la prueba:

 Calculadora.
 Carga de prueba resistiva mayor a 15 A

 Desconectar la carga del usuario y Conectar una carga de prueba resistiva
(mayor a 15 A).
Figura 178Medidor electromecánico con carga de prueba resistiva de 24 A
139
 Identificar el número de vueltas, para registrar 1000W (KD). (para esta
prueba siempre se debe trabajar con el KD)
Figura 179. Medidor electromecánico con KD de 750 rev/kWh
 Tomar una muestra mínima (10%) del KD, 10 centésimas (rueda del
decimal) como muestra mínima (a mayor número de centésimas mayor
exactitud); con esto se aplica la fórmula dada para para conocer el número
de vueltas en que debe integrar las centésimas escogidas.
(7)
KD: 750 rev/kWh

Centésimas escogidas: 10
Se aplica la Formula:
NOTA: En 75 vueltas, debe integrar 10 centésimas.
140
Figura 180. Registrador del medidor electromecánico marca Iskra, indicando la lectura inicial
de la prueba.
Figura 181. Registrador del medidor electromecánico marca Iskra, indicando la lectura final
de la prueba.
El medidor inicia la prueba en 6.2 centésimas; al pasar las 75 vueltas que arroja la
formula, el medidor finaliza en 7.2 centésimas; se puede observar que el medidor,
integra correctamente las 10 centésimas de prueba; por ende el medidor integra
correctamente.
141
4. CONCLUSIONES.
 Para poder desempeñarse en el área de detección de pérdidas no técnicas,

es de suma importancia conocer el medidor de energía eléctrica
electromecánico y electrónico; conociendo así las partes constitutivas,
estructura y sus características principales.
 Es necesario reestructurar la estrategia que tienen muchas empresas

electrificadoras, a la hora de contrarrestar las pérdidas no técnicas,
específicamente a la hora de capacitar el personal para la detección de
dichas pérdidas en terreno.
 Se puede determinar que las pruebas de detección de fraudes propuestos

en este proyecto de grado, mejoran notablemente la relación costo-
beneficio para las empresas distribuidoras de energía, encargadas en la
detección del fraude.
 En busca de obtener un mejor rendimiento para cuadrillas, encargadas de

normalización y detección de fraudes en sistemas de suministro de energía
eléctrica en medición directa, es necesario implementar metodologías de
capacitación, basadas en fundamentos prácticos y teóricos como se
propone en este documento.
142
BIBLIOGRAFÍA
1. porras, Hernando orjuela.Electricidad para no electricistas. bogota : Carto

Print Ltda., 2008. ISBN: 978-958-44-3700-6.
2. Wordreference.com. WordReference.com. [En línea] [Citado el: 21 de 3 de
2013.] http://www.wordreference.com/definicion/fraude.
3. Porras., Hernando Orjuela.Las pérdidas de energía, enfoque operativo. s.l. :
Carto Print, 2010. ISBN: 978-958-44-3701-3.
4. Kessler, Leandro. afinidad electrica. afinidad electrica. [En línea] [Citado el: 21
de 3 de 2013.] http://www.afinidadelectrica.com.ar/articulo.php?IdArticulo=188.
5. afinidad eléctrica . afinidad electrica. [En línea] [Citado el: 21 de 3 de 2013.]
http://www.afinidadelectrica.com.ar/articulo.php?IdArticulo=240.
6. Kessler, Leandro. afinidad eléctrica. afinidad eléctrica. [En línea] [Citado el: 21
de 3 de 2013.] http://www.afinidadelectrica.com.ar/articulo.php?IdArticulo=171.
7. Lopez, william Andres Jojoa. slideshare. slideshare. [En línea] 12 de 7 de
2012. [Citado el: 21 de 3 de 2013.]
http://www.slideshare.net/WilliamAndresJojoaLopez/capacitacion-medidores-de-
energia-directa.
143

Guia para La Detección de Fraudes en Suministros de Energía

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ELÉCTRICA EN MEDICIÓN DIRECTA

SANTIAGO RIOS VILLEGAS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

SANTIAGO RIOS VILLEGAS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA

A Dios por su inmensa gloria

Figura 1. Esquema de funcionamiento del medidor electromecánico de energía

El fraude en el ámbito del campo de la electricidad, se define como la acción ilegal

Gracias a la experiencia adquirida con la empresa contratista, la cual me permitió

Desarrollar una guía para la detección de fraudes en suministros de energía

 Conocer la estructura, funcionamiento y elementos constitutivos del medidor

 Realizar una correcta inspección visual en los suministros de energía

 Aprender a realizar las diferentes clases de pruebas técnicas, para verificar

1.1 FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTROMECÁNICO.(3)

El numerador generalmente tiene 5 dígitos y algunos un digito adicional que

Figura 1. Esquema de funcionamiento del medidor electromecánico de energía eléctrica.

Tomado de la referencia (4)

1.1.1.1 Tapa principal

Tornillos, Mordaza, Empaque.

Figura 2. Medidor electromecánico monofásico marca Schlumberger SL1621

Figura 3. Medidor electromecánico monofásico marca actaris.

También llamada bloque de terminales; soporte fabricado de material aislante en

Tornillos de fijación de los bornes a la base, tornillo externo de tensión, tornillos de

Figura 4. Caja de conexiones del medidor de energía eléctrica.

1.1.1.4 Tapa bornera:

Figura 5. Tapa bornera del medidor de energía eléctrica.

Marca, número de fases e hilos, tipo, clase, diagrama de conexión, tensión,

Figura 6. Placa de características medidor de energía eléctrica marca Schlumberger SL1631.

1.1.1.6 Cojinete superior:

Cabezote, tornillo o lámina de fijación del cojinete, aguja.

Figura 7. Cojinete superior del medidor electromecánico de energía eléctrica.

Figura 8. Cojinete inferior del medidor electromecánico de energía eléctrica.

1.1.1.8 Registrador o numerador:

Chasis del registrador.

Piñón de ataque y eje del piñón.

Trinquetes y ejes de los trinquetes: Se contarán de izquierda a derecha.

Topes de los ejes.

Figura 10. Disco de aluminio del medidor electromecánico de energía eléctrica

1.1.1.10 Imán de freno:

Figura 11. Imán de freno del medidor electromecánico de energía eléctrica

1.1.1.11 Bobina de corriente:

Es el arrollamiento del elemento motor y las conexiones internas del medidor, a

Encapsulado, núcleo, tornillos de fijación del núcleo, aislamiento de la bobina,

Figura 12. Bobina de corriente del medidor electromecánico de energía eléctrica.

Arrollamiento del elemento motor y las conexiones internas del medidor,

Núcleo, conductor de tensión y neutro, devanado, mecanismo de marcha en vacío

Figura 13. Bobina de tensión del medidor electromecánico de energía eléctrica

Figura14. Chasis del medidor electromecánico de energía eléctrica.

Figura 15. Sello de seguridad de plástico del medidor de energía eléctrica

1.2 FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR ELECTRÓNICO. (3)

El procesamiento digital de las señales, permite el cálculo estable y exacto por

La estructura de entrada con su amplia gama dinámica y etapa de ganancia

Figura 16. Funcionamiento del medidor electrónico

Tomado de la referencia (4)

Tomado de la referencia (4)

Tomado de la referencia (4)

Tomado de la referencia (4)

Tomado de la referencia (4)

1.2.1.2 Circuitos de medición de corriente:

Figura21. Circuitos de medición de corriente del medidor electrónico

Tomado de la referencia (4)

Los terminales de estos shunt, son conectados a los circuitos de corriente de la