UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA FACULTAD DE CIENCIAS E

INGENIERÍA FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:
CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES
TEMA:
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

PROFESOR:
ING. LUIS LAZO

ALUMNO:
BANDA GUILLÉN, RED CESAR

2018
Ciencia e Ingeniería de Materiales

TRATAMIENTOS TERMICOS

OJETIVOS:

 Reconocer la importancia y aplicación de los diferentes tipos de tratamientos

térmicos.
 Comprender la utilidad de tratamiento térmico
 Dominar los diferentes procesos térmicos
 Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos para poder emplearlos
en situaciones convenientes
 Determinar las variaciones de las propiedades de los materiales frente a los
tratamientos térmicos.

MARCO TEÓRICO

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido
para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden
reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos
térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros
como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y
enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas
en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina),
dependiendo de los materiales diluidos.

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TEMPLE

El temple como todos los tratamientos térmicos, es un proceso de calentamiento y

enfriamiento entre 750 ºC y 1.300 ºC. El fin que se pretende generalmente en este ciclo
es transformar toda la masa de acero con el calentamiento en austenita y después, por
medio de un enfriamiento suficientemente rápido, convertir austenita en martensita,
que es el constituyente de los aceros templados.

El calentamiento hasta la temperatura máxima se debe iniciar estando el horno a baja

temperatura y a ser posible, a la temperatura ambiente, la elevación de temperatura
debe ser uniforme en toda la pieza, esto se consigue elevando la temperatura del horno
lo más lento posible.

El medio más adecuado para templar un acero es el que permita una velocidad de
temple ligeramente superior a la crítica, los medios de enfriamientos más empleados
son:

 Agua
 Aceite

Al modificar la estructura cristalina, el temple provoca variaciones en las propiedades

mecánicas del acero, que en algunas mejora (dureza y resistencia mecánica), mientras
que otras por el contrario empeora (fragilidad, tenacidad)

Materiales de temple

Casi todos los aceros destinados al uso industrial se pueden templar, por ejemplo los
aceros para resortes, aceros para trabajo en frío, aceros de temple y revenido, aceros
para rodamientos, aceros para trabajo en caliente y aceros de herramientas, así como
una gran cantidad de aceros inoxidables de alta aleación y aleaciones de hierro fundido.

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REVENIDO

Es el tratamiento térmico efectuado sobre un producto templado con el fin de obtener

modificaciones que le confiera las características de empleo deseadas.

El objetivo del revenido es mejorar la tenacidad de los aceros templados, a costa de

disminuir la dureza. En el revenido se consigue también eliminar, o por lo menos
disminuir, las tensiones internas del material producidas a consecuencia del temple.

Temperatura de revenido

Calentado a 500° C se obtiene una estructura de grano grueso, al bajar la temperatura

de revenido, se van obteniendo estructura cada vez más finas y más duras.

CEMENTADO
La cementación es un tratamiento térmico que transforma la superficie de un acero
dulce. Se utiliza en la práctica, cuando se quiere una pieza con superficie dura sin
perder sus cualidades primitivas en el núcleo.
Este proceso consiste en añadir una proporción adecuada de carbón a la parte
externa de la pieza, sin alterar sus propiedades internas.
Por lo tanto es aplicable a piezas de hierro, o aceros con bajo contenido de carbono.

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PAVONADO

El pavonado consiste en una fina capa de oxido, que se le da por medio del calor a ciertas
piezas de maquinas o herramientas con el objeto de protegerlas del ataque del oxigeno
del aire; y también al mismo tiempo darles una apariencia especial con un brillo
característico. El pavonado que más se usa es el de color negro azulado.

Proceso de pavonado:

Sabemos que cuando se empieza a calentar el hierro o el acero aparece una serie
sucesiva de colores según va aumentando la temperatura de dicho material. El cambio
de colores se sucede rápidamente, hasta los 600ºC que es la temperatura máxima de
pavonado.

Aplicación del pavonado:

El pavonado es aplicado para aquellas piezas que no están expuestas al rozamiento o

deslizamiento. No se aplica a correderas, ejes, engranajes, levas ni piñones.

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MATERIALES Y EQUIPOS

 Materiales:

 -Acero SAE 1020.

 Herramientas:

 -Lima Fina
 -Maquinas
 -Horno a gas.

 Equipos y herramientas:

 -Equipo oxiacetilenico
 -Tenazas

 Equipo de protección personal:

 -Guante de cuero.
 -Mandil de cuero.
 -Zapatos de seguridad.
 -Lentes de protección.

 Otros:

 -Extinguidor.
 -Aceite.
 -Agua.
 -Arena.
 -Cal
 -Cal o Hoja patrón de color - temperatura.

PROCEDIMIENTO:

Es proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado

sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esa temperatura por suficiente
tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar
sus propiedades físicas y mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad.

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El tratamiento térmico del material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales esta creado. Este tipo de procesos
existe en el calentamiento y enfriamiento de un metal de su estado solido para
cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se puede
reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o
producir una superficie dura con un interior dúctil.

La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se produce en el

material, tanto en el acero como en las aleaciones no férreas, y ocurre durante el
proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempo
establecido.

Para conocer que una temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases
con el de hierro-hierro carbono.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se debe calentar los aceros 1020 y 1045 a una temperatura critica para
convertirlos en color rojo cerezo.

2. Enfriar dentro de baldes de agua o aceite.Lijar las probetas.

3. Introducir nuevamente en el horno a una temperatura de 750-800° C para luego
enfriarlas
4. Lijar nuevamente las probetas.
5. Poner las probetas en el durómetro para poder observar la nueva dureza que
adquirido después de haber pasado el proceso de temple.
6. Para el proceso de revenido se tiene que tener en cuenta la tabla de colores para
el revenido de aceros y así poder determinar a qué temperatura debemos poner
las probetas en el horno.
7. Introducir en el horno las probetas a una temperatura de 500°C y dejarlas al
menos una hora.
8. Sacar las probetas de y enfriarlas en agua o aceite. Lijar las probetas.
9. Poner las probetas en el durómetro para poder observar la nueva dureza que
adquirido después de haber pasado el proceso de
revenido.

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ANALISIS DE RESULTADOS

 El temple aplicado a las probetas hizo que la dureza aumente en todos los casos
ya sea 1020 Y 1045 mientras que en el proceso de revenido hizo que baje el nivel
de dureza que se había obtenido al hacer el temple de las probetas.

TOMA DE DATOS

Tabla N°1: TEMPLE

Comparacion del acero antes y después del tratamiento termico

Materiales Dureza Tratamiento Dureza despues del

Rockwell Termico tratamiento

Acero 1020 60HR Temple en Agua 29HR

Acero 1045 23HR Temple en Agua 60HR

Acero 1020 8HR Temple en Aceite 14HR

Acero 1045 25HR Temple en Aceite 27HR

Tabla N°2: REVENIDO

Material Dureza Dureza despues del Dureza despues del
Temple Revenido
Acero 60HR 76HR 66.7HR
1020
Acero 42.5HR 73HR 57HR
1045
Acero 60HR 66HR 62HR
1020
Acero 42HR 49.9HR 46.5HR
1045

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El nivel de carbono tiene mucha influencia en el proceso del temple.

 El revenido del acero siempre se realiza después del temple para aliviar la tensión
que había sufrido y asegurar su estabilidad dimensional.
 El temple y el revenido son los tratamientos térmicos más comunes que se les
aplica a los aceros.
 Tener en cuenta la temperatura que se le aplicara a los aceros tanto en el temple
como en el revenido.
 Antes de observar su dureza en el durómetro se debe lijar previamente las
probetas para obtener superficies lisas y de un valor de dureza muy aproximado
al real.
 Calibrar bien el durómetro y hacer un buen uso de las escalas ya sea B o C
correspondientes a los aceros 1020 y 1045.

INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

 En los casos donde el enfriamiento fue bajo el nivel del agua las durezas tanto en
el acero 1045 y 1020 mostraron resultados muy parecidos después del proceso
de temple mientras que al usar el aceite como medio se obtuvo y nivel un poco
más bajo de dureza pero aun así considerable ya que el proceso de temple hizo
que su nivel de dureza aumenta, en el proceso de revenido paso lo mismo solo
que en este caso en particular el nivel de dureza disminuyo.

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CUESTIONARIO

1. ¿Qué se entiende por ferrita, austenita, perlita y martensita?

 Ferrita: Es una modificación alotrópica del hierro puro en su fundición, además

es el más blando de todos los constituyentes del acero además de ser muy
maleable.
 Austenita: La austenita, también conocida como acero gamma (γ) es una
forma de ordenamiento específica de los átomos de hierro y carbono. Esta
es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900
°C a 1400 °C.
 Perlita: La perlita es una agregado laminar de ferrita y cementita que se presenta
a menudo en el acero y el hierro fundido. Contiene un 80% de carbono y se forma
a unos 724°C cuando el enfriamiento es lento. Se presenta frecuentemente en
forma laminar además de ser dura, resistente y bastante dúctil.
 Martensita: Martensita es el nombre que recibe la fase cristalina BCT, en
aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a partir de una transformación de fases
sin difusión (infiltración de partículas ajenas al material procesado), a una
velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material. Por
extensión se denominan martensitas todas las fases que se producen a raíz de
una transformación sin difusión de materiales metálicos.

2. Listar los procedimientos de los tratamientos térmicos en los aceros

 Recocido: El recocido consiste en calentar las piezas al color rojo-cereza y

luego enfriarlas lo más lentamente posible en cal, arena, carbón molido.

 Endurecimiento: Es el paso más importante en el templado; consiste en

calentar la pieza después de trabajada a una temperatura equivalente al
rojo cereza (750ºC a 800ºC aprox.) y luego enfriarla.
 Revenido: Consiste en rebajar el endurecido a un grado de dureza
apropiado, de acuerdo a la clase de acero y a la clase o tipo de herramienta
a templar.
3. ¿Por qué se someten las piezas a un tratamiento de eliminación de
tensiones?
Para obtener una estabilidad dimensional en los aceros ,reducir su dureza y
aumentar su ductilidad.

4. ¿Qué importancia tiene la velocidad de enfriamiento en un tratamiento

térmico?
El efecto de la velocidad de enfriamiento es muy importante para determinar la
dureza del acero. A velocidades altas de enfriamiento hacen que el acero se vuelva
mucho más duro debido a la formación de fases martensíticas y perlíticas.

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5. ¿De qué forma puede conseguirse el endurecimiento superficial?

El temple superficial se realiza calentando la capa superficial del acero hasta una
temperatura superior al punto crítico 911°C y con el enfriamiento posterior a
una velocidad superior a la crítica para obtención de la martensita.

6. ¿Cuál es la diferencia entre endurecimiento superficial y temple a fondo?

 Temple a fondo: El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente más elevada que la crítica superior (aproximadamente 900 a
950ºC) y se enfría rápidamente (según la composición y el tamaño de la
pieza) en un medio conveniente, agua, aceite, etc.
 Temple superficial: Es un procedimiento mediante el cual se endurece
solamente la capa superficial de las piezas. El calentamiento puede realizarse
por corrientes inducidas, pudiéndose regular perfectamente la profundidad
del calentamiento y con ello la penetración de la dureza.
Una vez conseguida la temperatura de temple, se enfría generalmente en
agua preparada para tal fin.
7. ¿Para qué sirve el revenido?
Sirve para disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, elimina las
tensiones creadas en el temple y mejora la tenacidad.

8. ¿Qué importancia tienen los colores en el revenido?

Son importantes debido a la temperatura que se le aplique dentro del horno al
acero se podrán obtener los diversos colores ya sea amarillo, azul, púrpura.

9. ¿Qué tipo de aceros son adecuados para la nitruración?

 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de alta resistencia: Se utiliza para construir

piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir el desgaste.
 Acero para nitruración al Cr-Mo-V de resistencia media: Se utiliza para construir
piezas de gran resistencia y elevada dureza superficial para resistir el desgaste.
 Acero para nitruración al Cr-Al-Mo de alta dureza: Se utiliza para piezas que
soporten una resistencia media y la mayor dureza superficial posible.

BIBLIOGRAFIA:

 https://www.ecured.cu/Tratamiento_térmico
 fundicionferrosa.com.pe/tratamiento-termico/
 www.bohlerperu.com/images/article/tratamiento_termico.pdf
 https://www.bodycote.com/es/servicios/tratamiento-termico/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tratamiento_térmico

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