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Santiago – Chile
Septiembre de 2018
FORMAR TRANSFORMAR
Facultad de Ingenieria Ingeniería Civil en Minas
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I. CONTENIDOS
1. Resumen Ejecutivo_______________________________________Pag.4
2. Introducción_____________________________________________Pag.5
3. Marco Teórico. __________________________________________ Pag.6
4. Materiales Y Equipos_____________________________________ Pag.7
5. Metodología__________________________________________ Pag.8-11
5.1 Análisis De Esbeltez______________________________________ Pag.9
5.2 Corte Realizado Al Testigo_________________________________ Pag.9
5.3 Medición De Planitud Y Perpendicularidad___________________ Pag.10
5.3.1 Medición Realizada En El Eje Longitudinal________________ Pag.10
5.3.2 Medición Realizada En El Eje Transversal_________________ Pag.11
6. Análisis De Resultados________________________________ Pag.11-14
6.1 Medición Del Diámetro Del Testigo_________________________ Pag.11
6.2 Resultados De Medición Con El Medidor Dial________________ Pag.12
6.2.1 Eje Longitudinal______________________________________ Pag.13
6.2.2 Eje Transversal______________________________________ Pag.14
7. Discusiones_________________________________________ Pag.15-16
8. Conclusiones __________________________________________ Pag.17
9. Anexos_____________________________________________ Pag.18-19
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II. INDICE DE TABLAS
1. Tabla 1____________________________________________________pag.8
2. Tabla 2____________________________________________________pag.12
3. Tabla 3____________________________________________________pag.12
4. Tabla 4____________________________________________________pag.12
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1. RESUMEN EJECUTIVO
Se conocerá los procesos que debe seguir la preparación de una muestra, además de
los parámetros de esta, según la norma ASTM 4543-08, donde esta norma específica
que las muestras tienen que ser cilindros circulares dentro de parámetros establecidos.
Relación
Medición de Comparación
longitud
diámetro de cotas
diámetro
Para ello se debe escoger un espécimen, medir su diámetro y ver su relación de longitud
diámetro, quedando así entre los parámetros de tal norma, dando paso a la
comparación de cotas con un medidor dial.
La norma 4543 es la que se encarga del estudio completo del macizo rocoso. Se
realizan ensayos destructivos de muestras para verificar su Longitud, Diámetro y pulido
de caras.
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2. INTRODUCCION
Como parte del estudio de estas estas muestras existe la rama de la geología denominada
geomecanica, encargada del determinar el comportamiento del macizo rocoso extraído,
mediante diferentes tipos de ensayos de laboratorio que se le aplican a esta. En el contexto
de este informe, correspondiente al primer laboratorio de rocas, se fijarán parámetros
iniciales para realizar futuros ensayos a la muestra correspondiente, el cual también se le
denomina testigo o probeta, ya que este representa a la roca existente en un punto
especifico del subsuelo. Se realizará además la preparación del testigo que será utilizado
en futuras experiencias de laboratorio, utilizando como guía base la norma ASTM D4543
que establece las características y dimensiones que deben cumplir las muestras previo a
cualquier ensayo de laboratorio en el cual será sometido a esfuerzos diferenciados o
diversas condiciones de presión y temperatura.
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3. MARCO TEORICO
Para entender y aplicar los aspectos tratados en este informe en necesario conocer la teoría
que existe detrás de la experiencia de laboratorio realizada en esta ocasión. Uno de los
conceptos mas importantes que se debieron conocer fue la normativa ASTM D4543, que
es aquella que regula las practicas estándar para la preparación de testigos de roca
cilíndrica y la verificación de la conformidad de las tolerancias dimensionales, en el cual
esta basado esta primera experiencia de laboratorio.
Existen tres puntos importantes que se debieron considerar de la normativa para esta
experiencia de laboratorio y que se definirán en los siguientes puntos:
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4. MATERIALES Y EQUIPOS
Cotona u overol
Zapatos de seguridad
Protectores auditivos
Materiales:
Pie de metro.
Regla.
Plumón.
Caja con medidas.
Cuaderno para apuntes.
Lápiz.
Equipos:
Sierra de diamante.
Medidor dial.
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5. METODOLOGIA
En las figuras 1 y 2 se observa que las muestras inicialmente presentan irregularidades que
no se ajustan a la norma ASTM D4543, y que deben ser ajustadas a partir de los parámetros
establecidos en esta normativa. A continuación, se muestran las características y
dimensiones que fueron otorgadas y calculadas en el testigo antes de cualquier
modificación.
TABLA 1: DATOS INICIALES DEL TESTIGO.
Se puede apreciar que, de los parámetros iniciales medidos, se tomo un largo máximo del
testigo ya que la superficie de una de las caras era irregular. Además, se determino el tipo
de roca a utilizar mediante un exhaustivo análisis geológico, el cual se detalla en el anexo
1. Con los datos ya establecidos se procedió a revisar la relación de esbeltez establecida
en la norma nº x del ASTM D4543, para determinar si se cumple con el criterio establecido.
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5.1 análisis de esbeltez
según la normativa ASTM D4543, esta establece que la muestra debe tener una relación
de longitud a diámetro (L/D) entre 2,0 a 2,5 y un diámetro no inferior a 1 7/8 pulg. (47mm),
para que la muestra sea optima para ensayar.
La razón medida inicialmente no cumplía con esta razón, por lo que fue necesario recalcular
un largo optimo que se encuentre dentro del rango de la razón que establece la norma (2,0-
2,5) y luego córtalo. Para ello se determino utilizar un valor promedio dentro de este rango,
de tal manera de que exista un margen de error posible de traspasar, en el caso de
mediciones erróneas o una mala ejecución del corte a realizar para que este satisfaga
correctamente la normativa. En el ítem análisis de resultados se detalla el resultado del
largo optimo calculado.
como el testigo no satisfacía la norma fue necesario cortarlo, el largo optimo establecido
fue de 10,8 cm. Este se marco en el punto requerido y se procedió a cortar utilizando una
sierra eléctrica de mesa. En la figura 3 se puede observar este procedimiento.
Este procedimiento es de los mas importantes ya que una buena ejecución del corte será
de gran relevancia al momento de realizar las mediciones de las caras del testigo, para
determinar la planitud y perpendicularidad que deben cumplir según la normativa.
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5.3 medición de planitud y perpendicularidad
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5.3.2 medición realizada en el eje transversal
6. ANALISIS DE RESULTADOS
D= 47mm
Según la norma ASTM D4543, se especifica un rango de esbeltez (L/D) con valores entre
(2-2,5) para una esbeltez óptima.
Para considerar un valor neutro en el intervalo de esbeltez, se selecciona 2.3, con el fin de
evitar un déficit o abundancia excesiva de mm en el testigo.
𝐿𝑡
𝑅𝑒 =
𝐷𝑡
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𝐿𝑡 = 𝐷𝑡 × 𝑅𝑒
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𝐿𝑡 = 108.1 (𝑚𝑚)
Por lo tanto, para cumplir con la razón de esbeltez seleccionada el testigo debe tener un
largo de 108,1 mm.
Las mediciones realizadas con el medidor dial a las caras del testigo entregaron los
siguientes resultados que se presentan en las siguientes tablas.
Mediciones longitudinales
Caras Valor Máximo Valor Mínimo
1ra 37 25
cara
2da 23 10
cara
Mediciones transversales
Puntos Valor Valor
Máximo Mínimo
Punto 5 2
inicial
Punto 5 3
medio
Punto 5 2
final
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∆𝐼
Largo total
∆𝐼 ∗ 0.01
tan(∅) =
𝐿𝑡 𝑜 𝐷𝑡
∆𝐼
∅ = arctan( )
𝐿𝑡 𝑜 𝐷𝑡
1ra cara:
12 ∗ 0.01
∅ = arctan( )
47
∅ = 0.1463
2da cara:
∅ = 0.1585
Los angulo aquí obtenidos corresponden a los formados en entre las caras y la
horizontal.
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6.2.2 Eje tranversal:
3∗0.01
Punto inicial ∅ = arctan( 108.1 )
∅ = 0.0159
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7. DISCUSIONES
En esta experiencia se puedo apreciar que la sierra con la cual trabajamos posee una
gran potencia para generar un corte lo mas prolijo posible, un factor primordial es el
aumento de la temperatura en la sierra al momento del corte, para poder disminuir este
factor se utiliza la inyeccion de agua. Tambien cabe destacar que las rocas con las
cuales se trabaja poseen una gran dureza, por tanto el agua disminuira la dureza de la
roca provocando un menor esfuerzo de la sierra para generar el corte.
El medidor dial es un aparato muy sensible, ya que la unidad de medida que esta posee
es de una escala milimétrica a centimetrica, por ende, al momento de realizar la
medición a las caras, cualquier variación causada por un movimiento brusco o una mala
ejecución afectara a la interpretación de la lectura que entregue el aparato, por lo cual
fue la prioridad al realizar la medición de tener extremo cuidado al girar el testigo y de
mantener el soporte siempre fijo. También influye el echo de permanecer apoyado a la
mesa o base donde se encuentra el aparato de medida, por lo que se debió realizar
este proceso de medición con gran cautela. Para asegurar que los errores de medición
sean mínimos, se procedió a medir al menos dos veces en el mismo punto, y así
asegurar que ambas mediciones entreguen los mismos resultados. Cuidando estos
factores se pudo asegurar una buena medición con el medidor dial.
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¿Por qué se generan diferencias de angulos en las caras medidas?
Las mediciones en el punto incial y punto final son iguales, es decir, poseen la misma
variación de cota. Pero en el punto medio se origino un cambio con respecto a las cotas
anteriores, el valor minimo aumento. Esto se puede deber a un mal proceso en la
extraccion del sondaje o a un mal uso del medidor dial en ese punto. Debido a esto se
genera una variaración en el angulo de la superficie con respecto a la cara del testigo.
¿Como se selecciono la longitud adecuada del testigo para que cumpla con la
razón de esbeltez?
Debido a que la norma establece que el testigo debe poseer una razón de esbeltez entre
(2,0 y 2,5), es decir, el largo no puede ser 2,5 veces mayor al diámetro o 2 veces menor
a este. Se estableció utilizar un valor promedio entre estos dos valores, correspondiente
a 2,3; el cual satisface la razón y permite un cierto rango de error al realizar el corte,
pudiendo sobrepasar el punto establecido sin que hubiera consecuencias que afecten
el resultado final. Sin embargo, si se hubiera utilizado un valor mas cercano a los
extremos, en el caso de que hubiera errores de trazado con el plumón en el punto de
corte, o de ajuste de la posición a cortar con la sierra, el testigo no cumpliría con la
normativa de manera inmediata, dificultando futuros ensayos de laboratorio que se le
fueran a aplicar a la muestra.
¿En que influye que los resultados obtenidos no cumplan con la norma ASTM
4543?
Si no se cumple la norma con respecto a las caras, al momento de realizar los ensayos
de laboratorio los resultados obtenidos ahí no seran empiricos. Esto se debe a que en
dichos ensayos se aplicaran fuerzas de forma perpendicular a las superficie de la cara
y por causa de las irregularidades presentes en esta, la distribucion de fuerzas no sera
homogenea, provocando un error de medicion en los esfuerzos de falla de la roca
intacta.
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8. CONCLUSIONES
Una vez, ya realizado todos los procesos para determinar la caracterización del testigo, y
habiendo analisado las caracteristicas y comportamiento fisicomecanicos de la muestra
mineral tratada en este laboratorio, surgieron algunos inconvenientes para regir
completamente la Norma ASTM 4543, inconvenientes que fueron discutidos y analizados
con rigurosidad para obtener mejores resultados y un mejor aprendizaje de esta practica.
Ya que no se pudo utilizar la rectificadora, provocando la obtencion de resultados inexactos
e ineficientes.
Por otra parte la manipulacion de todos los instrumentos de medicion y precision deben ser
extremadamente cuidadoso, ya que cualquier mala practica generara mas errores en los
resultados y no se obtendra una buena preparacion de la muestra.
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9. ANEXOS
manecillas del reloj y en sentido contrario a esta, por lo que no se usa para obtener medidas
absolutas de dimensiones, sino que se emplea mayoritariamente para determinar la
diferencia de dimensiones, tanto en la inclinación de una superficie o en la excentricidad de
un eje.Es un instrumento que permite realizar controles dimensionales en la fabricación de
manera rápida y precisa, por lo que es muy utilizado en la inspección de la fabricación de
productos en series grandes. En esta experiencia de laboratorio su aplicación fue de suma
importancia para determinar las diferencias de cota en las superficies del testigo.
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