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TEORÍAS DE FALLA
Las causas de estas fallas muchas veces se deben a que los esfuerzos soportados
son mayores que la resistencia del material de fabricación del cual las piezas están
elaborados. La teoría de falla sirve para poder determinar la cantidad de esfuerzo
aplicado a la cual la falla aparecerá. Estas se basan en la comparación del esfuerzo
cortante actuante contra el resultante aplicado en una prueba uniaxial de tensión o
compresión.
Para materiales dúctiles. La falla ocurre en una parte si cualquiera de los esfuerzos
cortantes principales excede el esfuerzo cortante principal que da lugar a la falla en
la prueba uniaxial simple.
La falla ocurre en una parte cuando la energía de deformación por volumen unitario
exceda la de una prueba de tensión uniaxial en la falla. Para determinar la energía
de deformación por volumen unitario, suponemos que tenemos un bloque de
dimensiones diferenciales, sobre el cual actúan los esfuerzos normales principales.
La energía de deformación es el trabajo realizado por estas fuerzas al desplazar el
cubo una distancia determinada. La energía de deformación es igual al trabajo
necesario para deformar el cubo.
CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS
En este caso se establece el límite de fatiga del material sobre el cual aparece la
falla después de un número de ciclos de esfuerzo. La falla se origina alrededor de
una grieta minúscula en un punto de concentración de esfuerzos que puede ser un
defecto del material. La grieta puede ser el concentrado de esfuerzos y crecer hasta
originar la falla.
PRUEBA DE LABORATORIO
En laboratorio una muestra del material se conforma como una viga en rotación a la
cual se aplica un momento flexionante puro, de forma que el esfuerzo varía de
tensión máxima a compresión máxima. El esfuerzo de límite de fatiga es el esfuerzo
máximo completamente invertido que una probeta puede soportar durante
106 ciclos sin fallar. También existen cargas de fatiga por torsión y casi nunca por
axial.
RESUMEN 2
ALUMNO: LAZO ESPEJEL ALEXIS ARMANDO
Las teorías de fallas se dividen en dos grupos: Materiales dúctiles (MSS, DE, IFT) y
Materiales frágiles (MNS y BCM).
Un material dúctil es aquel que en ensayo de tensión haya tenido más del 5% de
deformación antes de la fractura. Su falla es por deformación.
MSS: Teoría del esfuerzo cortante máximo, también conocida como la Teoría de
Tresca, establece que la fluencia del material se produce por el esfuerzo cortante,
surgió de la observación de la estricción que se produce en una probeta cuando es
sometida a un ensayo de tensión. En otras palabras, la falla se produce cuando el
cortante máximo absoluto en la pieza es igual o mayor al cortante máximo absoluto
de la probeta sometida al ensayo de tensión en el momento en que la fluencia se
produce. Para un elemento bajo la acción de esfuerzos tenemos el círculo de Mohr.
DE: Teoría de la energía de distorsión, dice que la distorsión del elemento es debida
a los esfuerzos principales, restándole los esfuerzos hidrostáticos. La energía de
distorsión es la diferencia entre la energía total de deformación por unidad de
volumen y la energía de deformación por unidad de volumen debida a los esfuerzos
hidrostáticos.
El material se encuentra en el rango elástico, ya que la falla se produce al llegar a
la zona plástica. Contrastando con la teoría de Tresca, la MSS tiene una mayor área
en la cual no se presentará falla, por ende se escoge a Tresca, ya que tiene mayor
certeza de que no se producirá falla.
MNS: Enunciada por W. Rankine, la teoría enuncia que la falla se producirá cuando
el esfuerzo normal máximo en la pieza sea igual o mayor al esfuerzo normal máximo
de una probeta sometida a un ensayo de tensión en el momento que se produce la
fractura.