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Manual de Procedimientos

Reposición Hospital de Carahue

Procedimiento Nº 29

Versión Nº 004

29. Procedimiento Instalaciones Sanitarias


31.1 Agua fría
31.1.1 Instalación de HDPE PN10
31.1.5 Instalación de Cobre
31.2 Agua Caliente
31.3 Estanque Agua Potable
31.5 Extensión Agua Potable
31.6 Alcantarillado de Aguas Servidas
31.6.8 Dobles tapas, una hermética.
31.6.9 Tapa Tipo Calzada
31.6.11 Tapas interiores
31.6.12 Cámaras
31.6.15 Cámara Separadora de Aceites y Grasas
31.7 Planta de Elevación de Aguas Servidas
31.9 Extensión Red Alcantarillado

Objetivos

Establecer y describir los procedimientos para ejecutar las actividades relativas y relacionadas
con las faenas de Instalaciones Sanitarias.

Personal involucrado

Todo personal involucrado en las faenas de cada partida tendrá las capacitaciones o
certificaciones inherentes a su labor.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma

JUAN EBENSPERGER
FRANCISCO OGALDE PABLO HUANQUI ROJAS
Nombre CORREA
COORDINADOR INSPECTOR TECNICO DE
Cargo ADMINISTRADOR
ESPECIALIDADES OBRA
GENERAL DE CONTRATO

Fecha

1
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Versión Nº 004

31.1 AGUA FRIA

31.1.1. HDPE PN 10

Las instalaciones de agua fría exteriores se ejecutarán en cañería de HDPE PN10, con unión
termofusionada o electrofusionadas entre cañerías y fitting (Codos, TEE, Collarines, etc), y con unión
stub end, cuando las uniones sean a elementos de otro material, como por ejemplo, cobre (puntos de
transición).

La instalación de tuberías enterradas deberá ceñirse a lo estipulado en el Manual,


especialmente en lo referente a la forma de ejecución, protecciones (si procede), refuerzos, uniones y
otros. La cañería avanzará con la parte superior a 1,20 m. del nivel del terreno. Donde existan
problemas de espacios o alturas, estos se deberán presentar a la ITO y se ejecutará previo a su
aprobación.

Las tuberías de HDPE deberán ser suministradas por el Contratista y deberán cumplir con los
requisitos de calidades del material y fabricación, estipuladas en las especificaciones Técnicas generales
de organismo correspondiente.

Las tuberías deberán contar con sus correspondientes Certificados de Calidad, los cuales
deberán ser entregados a la ITO previo a su instalación.

Este punto corresponderá para los puntos: 31.1.1; 31.1.2; 31.1.3; 31.1.4.

31.1.5 INSTALACION DE COBRE.

Las instalaciones de agua fría se ejecutarán en cañería de cobre tipo L, para diámetros de
cañería iguales o menores a 50mm (2”) y cañería de cobre tipo L recubiertas de aislante térmico. de
acuerdo a estas especificaciones para diámetros mayores. Serán construidas y probadas en
conformidad a las normas NCH 259 Of. 72 "Cobre - Cobres aleados y aleaciones de Cobre - Tubos sin
costura Terminología, especificaciones generales y métodos de ensayo" y NCH 951- Of. 74 "Cobre
aleados - Tubos sin costura K.L.M especificaciones particulares". Los fittings serán de bronce según las
normas del INN Nº 61/2 ch.

Se evitará en lo posible los cruces de las tuberías de cobre con las tuberías de las instalaciones
eléctricas, otras canalizaciones y estructuras metálicas.

Cuando haya peligro de contacto, se aislarán con fieltro, neopren o camisas de PVC.

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En las pasadas en muros y vigas de hormigón, por el exterior de las tuberías se rellenará con
espuma de poliuretano para protegerlas y para que exista dilatación entre los elementos estructurales
y la red. La perforación en el elemento estructural deberá ser como mínimo de 25 mm más que el
diámetro de la tubería pasante.

En las uniones de tuberías de cobre y piezas especiales se utilizará soldadura que contenga
50% de estaño. La soldadura deberá estar exenta de plomo, cadmio y antimonio.

Las uniones soldadas deberán efectuarse limpiando las superficies de las uniones (macho y
hembra) mediante lija para metal. Aplicar el fundente en ambas caras e inmediatamente unir ambas
piezas, esto será válido para: fitting, válvulas, Llaves de Paso, unión entre cañerías mediante coplas,
etc.

Para la instalación de tuberías y cañerías horizontales con avance por cielo se emplearán
soportes conformados con riel Strut, hilo corrido de 3/8”, tacos de expansión de 3/8”, y abrazaderas
RC,(Figura N°1) la cual será de distintos diámetros, adecuados a cada cañería. La instalación se realizará
según los emplazamientos de las cañerías en planos, los cuales pueden sufrir modificaciones de
acuerdo a soluciones constructivas presentadas en terreno, siempre tomando en consideración, la
normativa vigente para instalaciones sanitarias domiciliarias.

Figura N°1: Sistema de fijación Riel Strut.

La instalación de tuberías y cañerías verticales con avance por muros, se realizará de


acuerdo al siguiente procedimiento:

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Una vez instalado los paramentos verticales (Por ejemplo: Panel SIP)

Se ejecutará el trazado correspondiente donde se emplazará el artefacto al cual se le debe instalar


la alimentación y/o descarga respectiva.

Se realizará rajado en forma vertical, mediante sierra circular, mini sierra circular, sierra
caladora o esmeril especial, generando dos cortes en el OSB de forma paralela, dándole cabida a
la cañería que quedará embutida dentro del panel SIP. (Ver Figura 2)

Como las redes principales al interior del edificio se encuentran proyectadas por cielos, las
bajadas de cañerías a los artefactos sanitarios deben sufrir algunas curvas, las cuales se ejecutarán
mediante fitting de bronce, esto debido a las llave de paso de cada artefacto (Ver Figura N°3),
presente estos casos en algunos recintos del Hospital, se deberá formar cortes tipo cajón en el
panel SIP, esta solución se realizará de acuerdo a Figura N°4.

Para los siguientes casos: canalización de agua fría que atraviesa junta de dilatación
estructural, se deberá considerar mecanismo especial para contrarrestar contracciones y
dilataciones. Este mecanismo consistirá en interponer una omega de cobre recocido.

Figura 2: Rajado Panel SIP

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Figura N°3: Esquema solución constructiva llaves de paso artefactos

Figura N°4: Esquema solución constructiva llaves de paso artefactos

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31.2 AGUA CALIENTE

Las instalaciones de agua potable caliente y retorno interiores se ejecutarán en


termocañería de cobre tipo L para diámetros de cañería iguales o menores a 50mm (2”) y cañería
de cobre tipo L recubiertas de aislante térmico, de acuerdo a estas especificaciones para
diámetros mayores. Para las instalaciones exteriores de agua caliente y retorno se utilizará cañería
de cobre tipo L recubierta de aislante térmico. Serán construidas y probadas en conformidad a las
normas NCH 259 Of. 72 "Cobre - Cobres aleados y aleaciones de Cobre - Tubos sin costura
Terminología, especificaciones generales y métodos de ensayo" y NCH 951- Of. 74 "Cobre aleados
- Tubos sin costura K.L.M especificaciones particulares". Los fittings serán de bronce según las
normas del INN Nº 61/2 ch.

El procedimiento de instalación, se regirá bajo el punto 31.1.5 “Instalaciones de Cobre” del


presente procedimiento.

Para el agua caliente, se deberá considerar puntos de dilatación debido a los cambios de
temperatura que se generan en la conducción de agua, por lo tanto en tramos mayores a 12 m de
longitud se deberá utilizar mecanismo especial para contrarrestar contracciones y dilataciones por
efecto de la temperatura. Este mecanismo consistirá en interponer una omega de cobre recocido.

31.3. ESTANQUE DE AGUA POTABLE (No obra Civil)

El sistemas de acumulación e impulsión, será ubicado de acuerdo a láminas de proyecto.

El sistema se destina para la acumulación del agua proveniente directamente del MAP.

En funcionamiento normal, el estanque abastecerá de agua la red húmeda y todos los


artefactos sanitarios existentes en el inmueble excepto los WC y el sistema de riego.

El caso de un volumen insuficiente de aguas lluvia y agua de pozo para el llenado del
estanque secundario (estanque 2), se deberá llenar a partir del sistema de bombeo del estanque
principal (estanque 1). Esta acción deberá ser controlada automáticamente a través de los niveles
de agua, la incorporación de válvulas solenoides y la programación del tablero de control de los
estanques según planos de proyecto.

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El estanque de agua potable corresponde a un estanque enterrado de hormigón armado,


que deberá ser construido de acuerdo a las presentes especificaciones técnicas y las indicaciones
el Ingeniero Estructural y el Mecánico de Suelos.

El volumen del estanque será de 174,5 m3 de capacidad. Este se subdivide en dos


estanques de 87,3 m3 cada uno para la alimentación de la red húmeda y la red sanitaria sin incluir
la alimentación de WC y el sistema de riego en funcionamiento normal, lo que se ejecutará de
acuerdo a las láminas de agua potable respectivas, a los planos de estructuras y a las presentes
especificaciones.

Sus muros, radier y cubierta serán de hormigón armado. El nivel de agua máximo deberá
quedar como mínimo 0,5 m bajo la superficie inferior de la cubierta.

Los muros se moldearán por la cara interior con moldaje suficiente, sólido y ajustado a fin
de evitar deformaciones y pérdidas de lechada de cemento. Previo al estuco se deberán limpiar y
lavar los paramentos de los muros.

El radier y los paramentos de los muros se estucarán con mortero de cemento de 595
kg.cem/m3 de 2 cm de espesor y afinado a cemento puro.

El radier del estanque tendrá pendiente de 2% (dos por ciento) hacia el canal de desagüe.
La sala de bombas tendrá igual pendiente hacia la tapa rejilla detallada en la lámina respectiva, la
que evacuará sus aguas a la cámara sentina. El desagüe de la cámara sentina se hará mediante una
bomba sumergida, hacia el sistema de alcantarillado proyectado.

El estanque tendrá escotilla de acceso vertical por el muro, como se indica en el plano.
Para bajar al interior de los estanques, se colocarán escalines de fierro galvanizado de 19 mm,
espaciados en 0,30 m.

Al hormigón del estanque se le deberá incorporar aditivo impermeabilizante SIKA-1 u otro


técnicamente similar.

Para el revestimiento interior del estanque se recomienda SIKA TOP 107 SEAL o
equivalente técnico y para el revestimiento exterior se recomienda una mano de IGOL Primer y
dos manos de IGOL Denso.

Todas las cañerías y piezas especiales se proyectan en fierro fundido.

El manifold de aspiración desde los estanques será de 125 mm provisto de su respectiva válvula de
corta.

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La cañería de impulsión se considera en 125 mm desde la salida de la sala de bombas,


como se muestra en las láminas respectivas. En la descarga de las bombas se colocará una válvula
de retención con asiento de neoprén y una válvula de corta tipo bola, ambas de diámetro 100mm.

La instalación de las cañerías se considerará satisfactoria una vez se encuentren


conectados definitivamente el estanque y motobombas y pueda ejecutarse una prueba total de
rigor a una presión de 150 psi.

La cañería de desagüe en ambos estanques se ejecutará de 75 mm con su respectiva


válvula de corta tipo bola. El desagüe se hará a una canaleta que conducirá las aguas a una cámara
sentina ubicada bajo la sala de máquinas y su evacuación se hará mediante una sistema de
bombas sentinas hacia el sistema de alcantarillado. La descarga de la bomba sentina será en 50
mm con una válvula de retención con asiento de neoprén y una válvula de corta tipo bola de igual
diámetro.

La cañería de Alivio se ejecutará en 110 mm y el embudo se ubicará a 0,10 m sobre la cota


de llenado del estanque, con el objeto de evacuar las aguas en caso de rebalse por falla en la
válvula de control de nivel. El desagüe se hará directo a la cámara de inspección de alcantarillado
más cercana.

Todas las tuberías que atraviesen los muros y las losas deberán estar colocadas antes del
hormigonado.

Para la red de distribución principal, se proyecta el uso de un sistema de bombeo con


bombas marca LOWARA, series Booster Sets, modelo GHV30/46SV2/G075T o equivalente técnico
similar, caudal a impulsar Q: 1440 l/min, a una altura de 33 m.c.a. con un sistema de variación de
frecuencia.

El estanque de sentina contempla la instalación de 2 bombas (1+1 stand by) marca


Pedrollo, modelo VXC 30/50, trifásica, tubería de impulsión de 3” pulg., potencia de 3 HP, Q: 440
l/min, H: 10,5 m.c.a, o equivalente técnico superior.

Las bases metálicas irán apernadas a los machones respectivos, debiendo dejarse en ella
pernos chascones de ½” en los puntos de perforación de las bases. El fabricante que suministre la
maquinaria deberá entregar instrucciones sobre el montaje del equipo.

Para la instalación eléctrica se considera un tablero eléctrico de comando y fuerza, cuyo


diseño quedará definido por el especialista eléctrico. El tablero eléctrico deberá incluir, a lo
menos, los siguientes elementos:

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n) Interruptor termomagnético general por equipo de bombeo.

o) Interruptor termomagnético, uno por cada bomba.

p) Selector automático de secuencia (PLC).

q) Relés de tiempo bloqueadores de partida escalonada.

r) Botones pulsadores de desbloqueo.

s) Contactores auxiliares.

t) Luces piloto señalizadores de fases y bombas funcionando.

u) Placas de identificación.

v) Gabinete metálico reglamentario con puerta y panel.

w) Alarma sonora y visual, por alivio.

x) Detención, según niveles de aguas en las unidades del estanque.

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31.5 EXTENSION DE AGUA POTABLE

Para la ejecución de esta partida se debe considerar lo establecido en EETT de


especialidades y complementar con normativa vigente, algunas de estas son:

NCh 409. Of. 70. Requisitos.; NCh 996. Of. 73. Manejo, transporte y almacenamiento de tuberías
para agua potable.
NCh 691. Of. 98. Agua Potable – conducción, regulación y distribución; NCh 1646. Of. 98. Grifo
contra incendio
NCh 398/1.Of2004. Tuberías y accesorios de polietileno (PE) para agua potable – Requisitos –
Parte 1: Tuberías
NCh 398/2.Of2005. Tuberías y accesorios de polietileno (PE) para agua potable – Requisitos –
Parte 2: Accesorios; Normas ISO TR para tuberías de PEAD resistencia hidrostática a largo plazo.

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ISO 4427 y 4065 referida a dimensiones válidas para PEAD de 100; para PN6 a PN20.
Especificaciones técnicas del PE 100 en cuanto a propiedades y métodos de prueba que
corresponden a las normas ISO Y Normas ASTMD 1693-A, 1603, D-3350, tolerancia en las
dimensiones indicadas según ISO 11922-1
Normas DIN 2673 Y 2642 referidas a flanges de acero al carbono
NCh 402. Of. 56. Piezas especiales de fierro fundido para agua potable.
NCh 895. Of. 74. Válvulas de fierro fundido.
NCh 397. Of. 77. Tubos termo plástico para conducción de fluidos.
NCh 1369. Of. 78. Agua Potable. Tuberías de acero, fierro fundido y asbesto – cemento. Prueba en
obra.
NCh 399. Of. 80. Tubos de policloruro de vinilo PVC rígido para fluidos a presión.
NCh 1787. Of. 80. Tubos y accesorios de policloruro de vinilo rígido (PVC). Ensayo de estanqueidad
de uniones.
NCh 2811 Of. 2006. Trazados, atraviesos y paralelismos de tuberías de agua potable y de
alcantarillado, en redes públicas de distribución de agua potable y de recolección de aguas
servidas – Requisitos generales.
NCh 691of 1998. Agua potable – Conducción, regulación y distribución.

Para el atravieso de ruta Carahue – Imperial se considera la ejecución de un hincado


horizontal de tubería, el cual consiste en el hincado de ductos de acero, los cuales son camisas de
protección para la tubería de HDPE ante las cargas transmitidas por el tránsito vehicular. El
hincado es de las tuberías de acero y se ejecuta mediante un martillo, el cual funciona por medio
de la alimentación de aire comprimido generado por generadores de alta capacidad y se transmite
a través de una manguera de alta presión.

Previo a la ejecución del hincado horizontal de tubería, se debe replantear y trazar donde
ira emplazado la camisa de refuerzo (Tubería Acero).

Se debe ejecutar una zanja en la cual se montará todo el equipo de hincado.

Al determinar los niveles, se procede a la ejecución de un emplantillado para montar una


plataforma de acero o madera, esta dará el nivel necesario o pendiente con la cual se hincara la
tubería.

Una vez ejecutada la plataforma, se realizará los preparativos y montaje de equipo de aire
comprimido, martillo, y tubería.

Para salvaguardar los niveles requerido y no se provoquen saltos o desvíos de dirección de


la tubería cuando esta es hincada, se confina mediante retroexcavadora.

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Una vez realizado el hincado completo de la tubería de acero hasta el lugar donde debe
ser instalada, de acuerdo a los planos de la especialidad, se debe verificar niveles y
emplazamiento.

Se debe presentar proyecto de extensión de Agua Potable a la autoridad competente, una


vez revisado los antecedentes y aprobados estos, se procederá a la colocación de cañerías de
HDPE D: 110mm por tramos, uniendo en esta todos los piezas especiales con mecanismo, piezas
especiales u otros materiales que se encuentren consideradas en planimetría de la especialidad.

Algunos de los fitting son: Tee, codo 90º, codo 30º, codo 45º, codo patín brida, grifo columna y
válvulas elastoméricas

Se deberá controlar la hermeticidad de la red, mediante una prueba durante 30minutos.

Cuando la extensión de agua potable mediante cañería de HDPE esté en condiciones para
ser conectada a la red existente, esta se deberá controlar mediante prueba de presión de 150
lb/cm2 (10kg)

Si las pruebas presentan fugas, se deberán subsanar, de lo contrario se procederá a


conectar a la red existente.

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31.6 ALCANTARILLADO DE AGUAS SERVIDAS

31.6.1. HDPE PN 10

Las instalaciones de alcantarillado exteriores se ejecutarán en cañería de HDPE PN10, con


unión termofusionada o electrofusionadas entre cañerías y fitting (Codos, TEE, Collarines, etc).

La instalación de tuberías enterradas deberá ceñirse a lo estipulado en el Manual,


especialmente en lo referente a la forma de ejecución, protecciones (si procede), refuerzos,
uniones y otros.

Las tuberías de HDPE deberán ser suministradas por el Contratista y deberán cumplir con
los requisitos de calidades del material y fabricación, estipuladas en las especificaciones Técnicas
generales de organismo correspondiente.

Las tuberías deberán contar con sus correspondientes Certificados de Calidad, los cuales
deberán ser entregados a la ITO previo a su instalación.

31.6.2. PVC SANITARIO

Se consultan los diámetros, ubicación, material y recorridos que indica el plano


correspondiente.

En caso de no indicarse en los planos el diámetro de un ramal de desagüe de un artefacto,


se entenderá que debe usarse tubería con el diámetro fijado en el RIDAA.

Las descargas y ventilaciones deberán apoyarse en su base en un machón de concreto.

Las tuberías de ventilación general deberán sobrepasar la techumbre en 0,60 metros,


como mínimo, con su respectivo sombrerete de fierro galvanizado o asbesto cemento, o según lo
que defina arquitectura.

Las descargas y los recorridos horizontales de cañerías con curvas o tees, deberán estar
provistas de registros según se indica en los planos y de aquellos que pueda exigir durante la
construcción la ITO, que consistirán en tapas atornilladas y selladas.

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A.1 Tuberías de PVC

La instalación de alcantarillado se realizará de acuerdo a las especificaciones de AGUAS


ARAUCANIAS S.A. y las del fabricante.

Para las cañerías de la red de alcantarillado interior y exterior, se emplearán tubos de


policloruro de vinilo (P. V. C.) del tipo: sanitario para diámetro menores iguales a D: 160 mm y tipo
Colector para diámetros superiores. Las uniones y accesorios serán del mismo material. Los
diámetros, ubicaciones y recorridos aparecen indicados en el plano correspondiente.

Se instalarán las tuberías indicadas en los planos, en los que se establece material,
diámetro y pendientes, cumpliendo en todo con las normas I.N.N. y lo indicado en el RIDAA y en el
Manual. En especial, lo establecido en la norma NCh 2282/2 Of. 96.

RELLENOS DE ZANJAS SEGÚN Nch. 2282 Of.96

Los tubos no se deben poner directamente sobre el fondo de la zanja. Se deben asentarse
en el material de encamado en toda su longitud, por lo cual éste se construye de manera de
adaptarse a las irregularidades del diámetro del tubo, originadas por cambios de sección y/o
colocación de accesorios de unión. El encamado estará constituido por una capa plana y lisa de
arena limpia, compactada libre de piedras u otros obstáculos que puedan dañar los tubos.

La cama de arena debe tener como mínimo una altura de 10 cm para el apoyo de los
tubos.

La superficie del material de encamado debe seguir la pendiente especificada en el diseño.


Es fundamental brindar a la tubería un apoyo uniforme y continuo en toda su longitud.

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Está prohibido el uso de material arcilloso inmediatamente alrededor del tubo, ya sea en
el encamado, relleno lateral o superior.

A.2 Pasadas

En pasadas a través de muros o losas de H.A. se debe separar la tubería de PVC por medio
de un material inerte de bajo coeficiente de fricción (cartón, lana, fieltro, etc.), con los que se evita
las roturas por dilatación.

El diámetro de las perforaciones en estructuras de hormigón deberá ser 50 mm. superior


al del tubo que pasa.

A.3 Fijaciones

La fijación en los shafts de las tuberías verticales se hará mediante abrazaderas. Se


utilizará dos tipos de abrazaderas, fijas o móviles. Las abrazaderas fijas serán las que impidan el
desplazamiento longitudinal de la tubería y se ubicarán en donde la tubería cambia de dirección,
sobre uniones con goma o en junturas de dilatación, siendo el tramo siguiente corto. Estas
abrazaderas deben asegurarse firmemente.

Las abrazaderas móviles permiten el desplazamiento longitudinal de la tubería, mediante


el recubrimiento en la zona de contacto con la tubería con un fieltro de bajo coeficiente de roce.
Estas abrazaderas se ubican en tramos largos y rectos de tuberías. En tramos verticales deben
colocarse a una distancia máxima de 1,00 m cualquiera sea el diámetro de la cañería. En
instalaciones horizontales se usará abrazaderas a una distancia de 10 veces el diámetro, para
evitar la deformación de la tubería.

B.1 Tuberías de polipropileno

Las tuberías embutidas en cemento serán primeramente fijadas antes de hormigonar para
evitar los desplazamientos.

Para atenuar la intensidad del impacto del líquido que cae y limitar el efecto sonoro, se
aconseja utilizar en la base del desagüe 2 codos de 45°.

Para controlar las variaciones de longitud debido a las contracciones o dilataciones, hay
que crear puntos fijos los cuales tienen como función subdividir la instalación en tramos de
dilatación y contracción. También se deberán crear puntos deslizantes los cuales tienen por
función alinear y sostener las tuberías.

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Se instalarán en matriz de AP desde matriz existente hasta MAP y en tramos exteriores del
edificio.

Descargas en altas o medianas temperaturas

Las descargas de alta temperatura se ejecutarán en cañería de cobre tipo M, construidas y


probadas en conformidad a las normas NCH 259 Of 72 "Cobre - Cobres aleados y aleaciones de
Cobre - Tubos sin costura Terminología, especificaciones generales y métodos de ensayo" y NCH
951- Of 74 "Cobre aleados - Tubos sin costura K.L.M especificaciones particulares".

Las uniones soldadas deberán efectuarse limpiando las superficies de las uniones (macho y
hembra) mediante lija para metal. Aplicar el fundente en ambas caras e inmediatamente unir
ambas piezas.

Las descargas a altas temperaturas de descarga de artefactos y/o equipos, también se


podrá ejecutar en PPA (Polipropileno Aquasystem), ya que este material tiene un punto de
ablandamiento a los 148°C, se adjunta cuadro técnico:

31.6.8 Dobles tapas, una hermética.

Para la cámara que necesiten impermeabilización especial ante la emanación de olores


(cámaras interiores de edificio (ZOCALO)), se consideran tapas herméticas, marca Howe Green de
0,60 m * 0,60 m.

En el caso de los patios interiores, se considera la utilización de cámaras con doble tapa,
las cuales se componen de:

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- Tapa Interior de hormigón vibrado con marco cuadrado de hormigón vibrado de 60x60cm.
- Tapa Superficial o de tránsito peatonal, compuesta por un marco de ángulos metálicos de
50x3mm, soldada en su alma con malla acma C188 y rellenada con H.A. de resistencia
H25, dimensiones 80x80cm, tapa se ejecutará in situ, o se utilizará tapas de cemento
comprimido reforzadas, según EETT.

31.6.9 Tapa Tipo Calzada

Las cámaras decantadoras deberán considerar tapas tipo calzada, las que se ejecutarán y
colocarán de acuerdo con el estándar técnico equivalente AGUAS ARAUCANIA S.A

Se incluye el aro y la armadura metálica de acero A-37-24 ES, esta última rellenada con
hormigón clase E (resistencia mínima a la ruptura por compresión de 320 kg/cm2) y tamaño
máximo del agregado 2,5 cm y el anillo de fierro fundido de 82 kg de peso aproximado. La
colocación del anillo está incluida en la confección de las cámaras y chimeneas.

31.6.11 Tapas interiores

Las tapas interiores serán de hormigón vibrado con marco cuadrado de hormigón vibrado.

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31.6.12 CÁMARAS

A.1 Escalines

Todas las cámaras deberán considerar escalines, los que serán de 19 mm, en conformidad
con el plano SENDOS tipo HB e- 1 y se colocarán cada 0,30 m ajustándose a la profundidad total el
primero y último escalín. Se usará fierro galvanizado en baño, rechazándose el electrolítico.

A.2 Impermeabilización

Todas las cámaras detalladas en este ítem deberán ser impermeabilizadas exteriormente
con sistema Sika Igol Primer (1 mano) - Igol Denso (2 manos). El mortero del estuco interior deberá
ser elaborado con aditivo Sika 1.

31.6.15 Cámara Separadora de Aceites y Grasas

Aquellas instalaciones que consideren la descarga de aguas grasas, por ejemplo cocinas,
deberán contemplar una cámara desgrasadora, diseñada para un tiempo de retención mínimo de
30 min.

Se proyecta una cámara separadora de aceite y grasas, siguiendo las Indicaciones del
plano tipo Nº 1 HA sg-3 de la Superintendencia de Servicios Sanitario, la que se puede apreciar en
el plano de detalles.

La altura de aguas dentro de la cámara en ningún caso podrá ser menor a 0,40 m. El tubo
de entrega deberá sumergirse como máximo 0,20 m bajo la cota de agua. El tubo de succión
deberá sumergirse como mínimo hasta 0,30 m del fondo de la cámara.

La diferencia de cotas entre la entrada y la salida de la cámara será como mínimo de 0,05
m. Las caras interiores de la cámara deberán ir estucada con mortero de 510 kg/cem/m3 y un
espesor de 2 cm, afinado a cemento puro, preparado con Sika 1 o similar. Sobre este estuco se
deberá aplicar pintura epóxica tipo Sikafloor 261 o similar.

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31.6.20 Cámaras de inspección domiciliarias

Todas las cámaras de inspección dispuestas, serán de hormigón según detalle de la lámina
de alcantarillado respectiva o de albañilería de ladrillo tipo muralla unidos con mortero 1:4 de
espesor de e = 20 cm. Interiormente la cámara llevará un estuco a grano perdido con mortero 1:3
de espesor de e = 2 cm.

El radier de las cámaras serán de hormigón de 212,5 kg.cem/m3 el radier tendrá un


espesor de e = 15 cm. Las cámaras irán apoyadas sobre una base de material granular de 10 cm de
espesor.

Las cámaras domiciliarias serán del tipo E - 1 y E – 2, de acuerdo a lo indicado en planos.

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CAÍDAS EXTERIORES

Para los casos indicados en los planos de proyecto con tuberías entre cámaras con pendiente de
terreno elevada, se ejecutará un salto exterior a la entrada de la cámara ubicada aguas abajo del
tramo considerado. El salto deberá ser ejecutado de acuerdo al detalle correspondiente señalado
en planos.

PRUEBAS Y RECEPCIÓN

Verificaciones mediante Revisión Visual

- Trazados y diámetros según proyectos.

- Verticalidad en descargas.

Fijaciones de cañerías sobrepuestas en cuanto a:

- Distanciamiento.

- Especificaciones.

Pendientes según proyecto en ramales colgados como enterrados.

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Procedimiento Nº 29

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Verificación de Calidad de los Materiales

Comprobación en lo que se refiere a lo especificado y en caso de dudas deberá pedirse


análisis de calidad o certificación.

Recepción de Pruebas de Hermeticidad Hidráulica

Antes de ser cubiertas las tuberías, se efectuar una prueba de presión hidráulica de 1,60 m
de presión sobre la boca de admisión más alta durante un periodo mínimo de quince minutos

Las descargas con alturas superiores a dos pisos, se fraccionaran por medio de piezas de
registro, con el fin de ejecutar las pruebas con una presión no superior a la altura de estos dos
pisos.

Durante esta prueba deberá efectuarse una revisión de las junturas mediante inspección
visual para verificar que no filtren.

Prueba de bola

Las tuberías horizontales de hasta 150 mm se someterán a una prueba de bola, cuyo
objeto es verificar la existencia de costras en las junturas u otro impedimento interior

La bola con que deben efectuarse las pruebas tendrá una tolerancia máxima de 3 mm con
respecto al diámetro de la tubería verificada.

Verificación del asentamiento y pendientes

Después de practicar la prueba de presión hidráulica se rellenaran los huecos de las


excavaciones debajo de las junturas de los tubos. Antes de efectuarse el relleno de la excavación,
deberá verificarse el asentamiento de la tubería y la pendiente indicada en el plano. Cuando
proceda, también deberá revisarse la protección de hormigón de las tuberías.

Segunda prueba hidráulica y de bola

Una vez cubiertas las tuberías, deberán someterse nuevamente a una prueba hidráulica y
de bola, en su caso, de la misma manera como se indicó anteriormente, a fin de garantizar el
estado del sistema después del relleno de la excavación. En estas, se incluirán los ramales
auxiliares que se consulten en el plano.

Pruebas de cámaras de inspección

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Las cámaras de inspección se someterán a una revisión de sus detalles, y en especial, a las
sopladuras u otros defectos en sus estucos y afinados interiores.

Se someterán, además a un aprueba de presión hidráulica con una presión igual a la


profundidad de la misma cámara, debiendo permanecer el nivel de agua constante por un tiempo
mínimo de cinco minutos.

Pruebas de Estanqueidad de Gases

Esta prueba tiene por objeto garantizar la estanqueidad de las junturas y el


funcionamiento satisfactorio de los cierres hidráulicos y ventilaciones, y debe ejecutarse cuando
estén totalmente terminados zócalos y pisos, y estén colocados los artefactos en los ramales
respectivos. Podrá admitirse la falta de uno o más artefactos que figuren como futuros en el plano,
sin embargo, una vez que sean instalados deberán ser sometidos a la prueba respectiva.

Todas las tuberías de descarga, incluso los ramales que recibe, se someterán a una prueba
de presión de humo, que se introducirá por la parte más alta de la canalización, debiendo
colocarse previamente un tapón en la cámara de inspección correspondiente al canal de esa
descarga. Si el ramal no tiene ventilación, el humo se introducirá por la boca de comunicación de
la cámara.

La prueba de humo será satisfactoria si durante cinco minutos no se observa


desprendimiento de humo por las junturas, manteniendo una presión suficiente para hacer subir
el agua de los sifones en 3 cm.

Esta prueba tiene por objeto garantizar la estanqueidad de las junturas y el


funcionamiento satisfactorio de los cierres hidráulicas y ventilaciones.

Dicha prueba se considera satisfactoria si durante 5 minutos no se observa


desprendimiento de humo manteniendo una presión suficiente para hacer subir el agua de los
sifones en 3cm.

31.7 PLANTA DE ELEVACION DE AGUAS SERVIDAS ( no Obra Civil )

Se considera la ejecución de una planta elevadora, la que se deberán ubicar y construir de


acuerdo a lo indicado en la lámina de alcantarillado respectiva y a los planos de estructura que
definirá el especialista correspondiente.

El pozo de bombeo deberá ser calculado por el ingeniero estructural. El ingeniero


estructural y la ITO recepcionarán el pozo, previa instalación de los sistemas impusión.

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El pozo de bombeo deberá llevar estuco por cara interior con mortero de 510 kg - cem /
m3 y un espesor de 2 cm, afinado a cemento puro, preparado con Sika 1 o similar. Sobre este
estuco se aplicará pintura epóxica tipo Sikafloor 261 o similar. Su aplicación se hará de acuerdo a
las especificaciones del fabricante. Además, deberán impermeabilizarse exteriormente con
sistema Sika Igol Primer - Igol Denso.

Para la elevación de las aguas servidas del subterráneo se considera la instalación de dos
bombas sumergidas con las siguientes características:

Bombas sumergidas (2+1 Stand by) marca Pedrollo, modelo PCM 30/50, trifásica Pot: 3 HP,
Q: 600 l/min, H: 12 m.c.a, o su equivalente técnico justificado técnicamente, el cual deberá ser
visado por el proyectista.

Todo el Pipping del pozo de bombeo se proyecta en Acero Galvanizado ASTM A – 53 Grado
B Schedule 40 con uniones brida, o similar. Las Impulsión del subterráneo y a general también
serán en Acero Galvanizado ASTM A – 53 Grado B Schedule 40 o similar.

La instalación de las cañerías se considerará satisfactoria una vez se encuentren


conectados definitivamente el estanque y motobombas y pueda ejecutarse una prueba general de
rigor a una presión de 150psi.

Todas las válvulas de compuerta que se utilicen serán de cierre elástico, con cuerpo en
fundición dúctil y recubrimiento epóxico. Su instalación deberá ceñirse a lo indicado por el
fabricante. Todas las válvulas deberán ser sometidas a una prueba de estanqueidad.

Se consulta la colocación de válvulas de retención de bola especialmente fabricadas para


su uso en aguas servidas, con cuerpo en fundición dúctil y recubrimiento epóxico, bola de acero
completamente vulcanizado con elastómero sintético de 65 de dureza shore.

Las piezas especiales con o sin mecanismos de Fierro Fundido deben cumplir con lo
estipulado en las normas I.N.N. correspondiente fundamentalmente en lo que dice relación con las
características de los materiales y calidad de fabricación.

Con respecto a la instalación eléctrica, el tablero eléctrico de comando y fuerza se ubicará en la


sala de bombas e incluirá, a lo menos, los siguientes elementos:

- Interruptor termomagnético general por equipo de bombeo.

- Interruptor termomagnético, uno por cada bomba.

- Selector manual de secuencia.

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- Relés de tiempo bloqueadores de partida escalonada.

- Botones pulsadores de desbloqueo.

- Contactores auxiliares.

- Luces piloto señalizadores de fases y bombas funcionando.

- Placas de identificación.

- Gabinete metálico reglamentario con puerta y panel.

- Alarma sonora y visual, por alivio.

- Detención, según niveles de aguas en las unidades del estanque.

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31.9 EXTENSION RED DE ALCANTARILLADO

Para la ejecución de esta partida se debe considerar lo establecido en EETT de


especialidades y complementar con normativa vigente, algunas de estas son:

Nch 162 Of. 77 Cemento-extracción de muestras.


Nch. 163 Of. 79 Áridos para mortero y hormigones. Requisitos generales.
Nch. 172 Of. 52 Mezcla, colocación en obras y curado del hormigón (en revisión).
Nch. 397-399 y 815 ASTM. 1784 y 2241 del Instituto Nacional de Investigaciones Tecnológicas y
Normalización sobre tuberías de poli cloruro de vinilo (PVC) y HDPE.
NCh 2811 Of. 2006. Trazados, atraviesos y paralelismos de tuberías de agua potable y de
alcantarillado, en redes públicas de distribución de agua potable y de recolección de aguas
servidas – Requisitos generales.
NCh 691of 1998. Agua potable – Conducción, regulación y distribución.

Para el atravieso de ruta Carahue – Imperial se considera la ejecución de un hincado


horizontal de tubería, el cual consiste en el hincado de ductos de acero, estos son camisas de
protección para la tubería de HDPE ante las cargas transmitidas por el tránsito vehicular. El
hincado es de las tuberías de acero y se ejecuta mediante un martillo, el cual funciona por medio

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de la alimentación de aire comprimido generado por generadores de alta capacidad y se transmite


a través de una manguera de alta presión.

Previo a la ejecución del hincado horizontal de tubería, se debe replantear y trazar donde
ira emplazado la camisa de refuerzo (Tubería Acero).

Se debe ejecutar una zanja en la cual se montará todo el equipo de hincado.

Al determinar los niveles, se procede a la ejecución de un emplantillado para montar una


plataforma de acero o madera, esta dará el nivel necesario o pendiente con la cual se hincara la
tubería.

Una vez ejecutada la plataforma, se realizará los preparativos y montaje de equipo de aire
comprimido, martillo, y tubería.

Para salvaguardar los niveles requerido y no se provoquen saltos o desvíos de dirección de


la tubería cuando esta es hincada, se confina mediante retroexcavadora.

Una vez realizado el hincado completo de la tubería de acero hasta el lugar donde debe
ser instalada, de acuerdo a los planos de la especialidad, se debe verificar niveles y
emplazamiento.

Se debe presentar proyecto de extensión de Alcantarillado a la autoridad competente, una


vez revisado los antecedentes y aprobados estos, se procederá a la colocación de tuberías de
HDPE D: 200mm por tramos, uniendo en esta todos los artefactos, piezas especiales u otros
materiales que se encuentren consideradas en planimetría de la especialidad.

Se debe controlar las pendientes adecuadas indicadas en los antecedentes del proyecto
correspondiente y esto mediante nivelación topográfica en la instalación de las tuberías.

Se deberá controlar la hermeticidad de la red, mediante una prueba durante 30minutos.

Además, se controlará mediante prueba de Luz.

Si las pruebas presentan fugas o anomalías, se deberán subsanar, de lo contrario se


procederá a conectar a la red existente.

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