UNIVERSIDAD CATÓLICA

BOLIVIANA “SAN PABLO”

UNIDAD ACADÉMICA
SANTA CRUZ

LOS METALES
Carrera:
Ingeniería Industrial

Materia:
Ciencia de los Materiales

Docente:
Ing. Juan Carlos Loza Rodriguez

Estudiantes:
Fabiana Sarabia Ramos
Orlando Pedraza Saavedra
Flavia Paola Carvallo Crespo
Lizeth Roxana Tinta Quinteros
María Fernanda Caballero Rivas

30 de julio del 2018

Tabla de contenido
1. Metales...................................................................................................................................2
2. Propiedades...........................................................................................................................3
2.1 Propiedades Sensoriales...............................................................................................3
2.2 Propiedades Fisico-Químicas.......................................................................................4
2.3 Propiedades Mecánicas.................................................................................................4
2.4 Propiedades Tecnológicas.............................................................................................5
2.5 Propiedades Ecológicas.................................................................................................6
3. Clasificación...........................................................................................................................6
3.1 Metales Ferrosos............................................................................................................6
3.1.1 Hierro.........................................................................................................................7
3.1.2 Acero.........................................................................................................................8
3.1.3 Fundiciones..............................................................................................................9
3.1.4 Ferroaleaciones.....................................................................................................10
3.2 Metales No Ferrosos....................................................................................................11
3.2.1 Pesados..................................................................................................................12
3.2.2 Ligeros.....................................................................................................................18
3.2.3 Ultraligeros..............................................................................................................19

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1. Metales

Metales son substancias químicamente simples pertenecientes a una categoría de

materiales que se caracterizan generalmente por tener propiedades de ductilidad,
maleabilidad, lustre y conductividad eléctrica y térmica elevadas. Ciertos
materiales poseen propiedades de maleabilidad y soldabilidad. La categoría
incluye tanto a elementos metálicos como a sus aleaciones. Los metales rara vez
se usan en estado puro. Más bien se combinan con otros metales o productos
químicos para formar aleaciones, cuya finalidad es aportar a un material metálico
las propiedades específicas necesarias para un determinado producto.

Los científicos e ingenieros especializados en materiales buscan constantemente

mejorar las propiedades de las aleaciones actuales y diseñar y producir nuevas
aleaciones con mejores propiedades de fuerza, resistencia a altas temperaturas,
deformación y fatiga.

Los metales son los materiales más importantes de la ingeniería. Se emplean en

numerosas industrias; entre otras, la aeronáutica, la biomédica, de los
semiconductores, electrónica, energética, de estructuras civiles y del transporte.
Muchos metales comunes se hallan disponibles a un costo relativamente bajo por
peso unitario, y sólo por esta razón con frecuencia son el material seleccionado.

2. Propiedades

Los metales en general tienen propiedades que satisfacen una variedad amplia de
requerimientos de diseño. Además, ciertos metales tienen propiedades específicas
que los hace atractivos para aplicaciones especializadas.

La importancia tecnológica y comercial de los metales se debe a las propiedades

generales siguientes, que poseen virtualmente todos los metales comunes:

2.1 Propiedades Sensoriales

a) Color: Capacidad de un metal de reflejar los rayos luminosos incidentes, por

ejemplo, el cobre tiene un color rojizo, el aluminio es blanco plateado.

3
 b) Textura: Refiere a la sensación que produce al tacto el roce con el metal,
siendo generalmente dura y lisa.

c) Brillo: Capacidad de un material para reflejar, absorber o reflectar la luz. La

superficie metálica pulida, refleja la mayor parte de la luz que le llega.

2.2 Propiedades Fisico-Químicas

d) Transparencia: Tiene que ver con la reacción de los metales ante la luz. Los
metales detienen el paso de los rayos luminosos, clasificándose en opacos.

e) Oxidación: El óxido o herrumbe es una forma de corrosión, propia del hierro

y el acero dejados a la intemperie. Muchos metales se recubren con
revestimientos para elevar su resistencia a la corrosión.

f) Conductividad eléctrica: Los metales son conductores debido a su enlace

metálico, que permite el movimiento libre de los electrones como
transportadores de carga. El cobre, por ejemplo, es un conductor muy
bueno de electricidad. También lo es el aluminio.

g) Conductividad térmica: Capacidad de los metales de absorber calor y

entregarlo al enfriarse. La mejor conductividad térmica la tienen la plata, el
cobre y el aluminio. Los metales conducen el calor mejor que los cerámicos
y los polímeros.

h) Expansión térmica: Es la capacidad de los metales de dilatarse durante el

calentamiento y contraerse durante el enfriamiento. Dicha propiedad se
considera al construir las armaduras de puentes, las vías férreas y al
fabricar los cojinetes de deslizamiento.

2.3 Propiedades Mecánicas

a) Dureza: o aptitud de un metal para resistir la penetración o perforación.

Cuanto más duro es el metal menos probabilidad existe de que cambie de
forma. La dureza puede incrementarse mediante endurecimiento o
tratamiento térmico.

4
 b) Tenacidad/Fragilidad: La tenacidad es el potencial de absorber la energía
aplicada mecánicamente. Está determinada por la resistencia y la ductilidad
del material. Los metales tenaces son necesarios para objetos como
vagones de ferrocarril ejes de automóviles, martillos, rieles y otros
productos semejantes. La fragilidad, en cambio, es la tendencia de un metal
a romperse. Algunas clases de hierro fundido son frágiles y quebradizas al
caerse. La dureza y la fragilidad guardan una relación estrecha, ya que los
metales duros son más frágiles que los blandos.

c) Elasticidad/Plasticidad: Elasticidad es el potencial de un material para

recuperar su forma original después de haber sido doblado. El acero
utilizado en la fabricación de muelles es muy elástico. Al contrario, la
plasticidad es la aptitud de un material de mantener su nueva forma
después de conformado, como el cable de cobre.

d) Resistencia mecánica: Capacidad de un metal para soportar las fuerzas

aplicadas sin romperse o fracturarse. Las vigas de los puentes, los cables
de los ascensores y las vigas de los edificios deben compartir esta
propiedad. Las fuerzas pueden ser de tensión, compresión, cizalla o torsión.
Así, la tensión aparece cuando las fuerzas tienden a alargar la pieza, la
compresión resulta de una contracción o aplastamiento, la cizalla es el
encuentro de dos fuerzas opuestas que confluyen en un punto (como las
hojas de unas tijeras) y la torsión es una tensión de giro.

2.4 Propiedades Tecnológicas

a) Fusibilidad: Es la facilidad con que un material puede derretirse o fundirse,

permite obtener piezas fundidas o coladas. Los materiales que funden con
facilidad suelen tener esta propiedad como el bronce o el latón.

b) Ductilidad: aptitud del metal para estirarse sin romperse. El cobre es muy
dúctil, y por ello, se convierte fácilmente en alambre. Las carrocerías y los
parachoques de los automóviles, las lavadoras y otros productos
conformados y troquelados son posible merced a esta propiedad.

5
 c) Maleabilidad: Es la propiedad del metal de someterse al tratamiento por
presión durante la forja, el laminado, etc., es decir, adoptar la forma
necesaria bajo la acción de un impacto o por presión en estado caliente o
frío.

d) Colabilidad: Caracterizada por la fluencia líquida del metal y su contracción

para colarse en un molde, por ejemplo, el bronce.

e) Soldabilidad: Es la propiedad del metal de formar una unión resistente

inseparable por calentamiento de las superficies a soldar hasta el estado
plástico o líquido. Tiene buena soldabilidad el acero pobre en carbono, es
más difícil de soldar el hierro en fundición y los metales no ferrosos. Es una
propiedad muy importante pues la soldadura es el principal proceso de
unión de construcciones metálicas, que garantizan un alto rendimiento,
economía y resistencia.

2.5 Propiedades Ecológicas

a) Toxicidad: Los metales pesados son elementos químicos que tienen una
densidad cinco veces mayor que el agua y tiene cierta toxicidad para el ser
humano y es venenoso en concentraciones bajas. Algunos metales
pesados incluyen el mercurio (Hg), cadmio (Cd), el cromo (Cr), el talio (Tl),
y el plomo (Pb).

b) Reciclabilidad: Las latas de aluminio que contienen bebidas carbonatadas

son una fuente popular de chatarra de aluminio, mientras que los vehículos
tienden a producir una gran cantidad de hierro y de acero. Otros metales
también son reciclables, aunque tienden a ser descuidados por la mayoría
de los consumidores. Estos incluyen el níquel, zinc, estaño, plomo y bronce.
Incluso las joyas de oro y de plata se pueden reciclar.

c) Biodegradabilidad: Son no biodegradables cualquier material que no es

orgánico (que no ha tenido vida). Los metales forman parte de los
materiales no orgánicos.

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3. Clasificación

Los metales se clasifican en dos grupos principales: 1) ferrosos, los que se basan
en el hierro, y 2) no ferrosos, todos los demás.

3.1 Metales Ferrosos

El grupo de los ferrosos puede subdividirse en aceros y tipos de hierro colado.

Los metales ferrosos se basan en el hierro, uno de los metales más antiguamente
conocidos por el hombre. Los metales ferrosos de importancia en la ingeniería son
aleaciones de hierro y carbono.

3.1.1 Hierro

El hierro es un elemento metálico puro no muy adaptado para su uso directo en la

industria. Sin embargo, al añadirle una pequeña cantidad del elemento no metálico
llamado carbono se obtiene hierro fundido, hierro dulce y acero.

La fabricación del hierro se inicia con la extracción de minas de hierro de alta

calidad, ya sean de origen subterráneo u obtenidas a cielo abierto. También se
utilizan minas de menor calidad llamadas taconitas. La taconita se tritura y se filtra,
después se procesa en pequeños granos redondeados con alto contenido de
hierro.

También se obtiene de las minas en un proceso de alta fundición en un horno, el

material obtenido de estos hornos es un metal impuro llamado arrabio.

Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas;

es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Es
extremadamente duro y denso.

Características:

 Tiene una densidad igual a 7874 kg/m3.

 Tiene un punto es de fusión 1535 °C.

 Tiene un punto de ebullición 2750 °C.

Clases de hierro

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Hiero Fundido

Se usa en piezas pesadas de un gran numero de máquinas, es el metal más

común en la fabricación de fundiciones. Contiene de un 2-4% de carbono y en sus
formas básicas es blanco, gris y maleable.

Los hierros blanco y gris son de bajo coste y amplia utilización. Sin embargo, son
muy frágiles, lo que impide su empleo para golpeo y conformado.

Hierro Maleable

No es tan frágil o dura como las anteriores, por ello puede ser trabajada por
golpeo con martillo. Muchas instalaciones de fontanería están hechas de hierro
maleable, las fundiciones de hierro son difíciles de soldar.

Hierro Dulce

El hierro dulce es casi de hierro puro, que contiene solo cantidades mínimas de
carbono. A menudo se utiliza en trabajos ornamentales. Sin embargo, rara vez se
emplea en los talleres de prácticas de metalistería, por su elevado coste.

El hierro dulce responde bien al forjado, se dobla con facilidad en frío o en caliente
y puede someterse a soldadura.

3.1.2 Acero

El acero es un material muy útil y resistente, es una aleación compuesta

principalmente por hierro y carbono.

En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir. Es un

material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para
fabricar herramientas, relativamente dúctil, con él se obtienen hilos delgados
llamados alambres, es maleable ya que se pueden obtener láminas delgadas
llamadas hojalata, Se puede soldar con facilidad.

El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad, especialmente en

automóviles, barcos y componentes estructurales de edificios.

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El acero es el metal mas importante en la industria y el mas usado en el mundo de
hoy.

 Tiene una temperatura de fusión muy elevada de 1535 0C.

 Tiene un punto de ebullición de 2740 0C.

 Tiene una densidad media es de 7850 kg/m³.

Aceros al carbono

Se clasifican según la cantidad de carbono que contienen.

 Acero dulce o suave. - 0,1-0,3% de carbono

 Acero de carbono medio. - 0,3-0,6% de carbono

 Acero de alto carbono. - 0.6-1.7% de carbono

Aceros de aleación:

Poseen propiedades especializadas determinadas por la mezcla y la cantidad de

otros elementos. Cada acero de aleación tiene una distinta característica, los más
comunes son:

 Níquel

 Cromo

 Manganeso

 Silicio

 Wolframio

 Molibdeno

 Vanadio

Acero laminado

Se incluyen barras, varillas y aceros estructurales, se produce por laminación del

acero en frio o caliente.

Acero revestido

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Es un acero dulce en chapas cubierto de zinc para evitar la oxidación, por su parte
la ojalada es un acero dulce recubierto de estaño.

3.1.3 Fundiciones

La fundición de metales es un proceso consistente en verter metal fundido es un

molde, donde se enfría y endurece para formar una pieza, el lugar donde se lleva
a cabo se llama fundición o taller donde posee todo el equipo necesario para
producir fundiciones metálicas.

Algunos de los modernos métodos de fundición son en:

 Arena

 Cascara

Muchas fundiciones industriales poseen líneas de producción controladas por

ordenador, existen señales que advierten el momento en el cual estos materiales
no deben ser tocados.

Las fundiciones solían ser lugares calientes, polvorientos, sucios y malolientes, no

muy placidos para trabajar. Las plantas modernas son mas seguras y cómodas, y
los trabajadores se dejan en manos de los robots.

Metales usados en fundición

La mayor parte de las fundiciones están hechas de metales férreos como el hierro
gris, acero y hierro maleable, tres cuartas partes son ocupadas en fundiciones
férreas.

Los demás trabajos en fundiciones no férreas, de aleaciones de cobre, aluminio,

magnesio, plomo y zinc.

Tipos de fundiciones

1. La fundición no especializada. - Es muy pequeña, se manejan de todos los

pesos y tamaños, aunque fabricadas en producción limitada, por lo general
para un pedido unitario.

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 2. La fundición de producción. - Es muy grande, el trabajo en estas
instalaciones se limita a unos pocos modelos a partir de los cuales se
fabrican miles de piezas.

3.1.4 Ferroaleaciones

Las ferroaleaciones son conocidas como aquellas aleaciones de hierro que

poseen un elemento constitutivo además del carbón. Por lo general, estas son de
suma utilidad para mejorar las propiedades de algunos metales como el acero.

Las ferroaleaciones más conocidas son: Silicio, magnesio y cromo.

Principales ferroaleaciones

 Ferromanganeso, que es la más utilizada y confiere resistencia y dureza

al acero, además de sulfurarlo y desoxidarlo.

 Ferrosilicio, un desoxidante que mejora la fuerza, la resistencia al calor y

las propiedades magnéticas y eléctricas del acero

 Ferrocromo, una aleación que resulta esencial en la fabricación de acero

inoxidable pero que también se usa en otros aceros de aleación para
dotarlos de dureza y resistencia al choque.

3.2 Metales No Ferrosos

Los metales no ferrosos incluyen elementos y aleaciones metálicas que no se

basan en el hierro. Los metales más importantes de la ingeniería en el grupo de
los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el níquel, el titanio y el zinc,
así como sus aleaciones.

Aunque los metales no ferrosos como grupo no igualan la resistencia de los

aceros, ciertas aleaciones no ferrosas tienen resistencia a la corrosión o
relaciones resistencia/peso que las hacen competitivas ante los aceros para
aplicaciones con esfuerzos moderados a altos. Además, muchos de los metales
no ferrosos tienen propiedades adicionales a las mecánicas que los hacen ideales
para aplicaciones en las que el acero sería inapropiado. Por ejemplo, el cobre
tiene una de las resistividades más bajas entre los metales, y se usa ampliamente

11
para fabricar conductores eléctricos. El aluminio es un conductor térmico
excelente, y sus aplicaciones incluyen intercambiadores de calor y trastos de
cocina. También es uno de los metales a los que se le da forma con mayor
facilidad y por esa razón se le valora mucho. El zinc tiene un punto de fusión
relativamente bajo, por lo que se le utiliza de manera amplia en las operaciones de
fundición a troquel. Los metales no ferrosos comunes tienen su propia
combinación de propiedades que los hacen atractivos para una variedad de
aplicaciones.

3.2.1 Pesados

3.2.1.1 Cobre

El cobre es un elemento químico de aspecto metálico, rojizo con número atómico

29. Su símbolo es Cu y pertenece al grupo de los metales de transición y su
estado habitual en la naturaleza es sólido.

Características

El estado del cobre en su forma natural es sólido (diamagnético). El punto de

fusión del cobre es de 1357,77 grados Kelvin, el punto de ebullición del cobre es
de 3200 grados Kelvin y con una densidad de 8960 kg/m3.

Aleaciones

El cobre y sus aleaciones son muy útiles en la técnica y para los variados
instrumentos industriales corrientes, asimismo, para las instalaciones químicas.
Las propiedades que inducen a su empleo en estas últimas son:

1) Excelente resistencia a la corrosión.

2) Gran ductilidad, lo que les permite ser hechurado en cualquier forma

deseada.

3) Buena resistencia de atracción, que la mantienen a moderadas

temperaturas.

4) Facilidad de soldadura.

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Aplicaciones

A continuación se muestran algunos de los muchos usos del cobre:

 El cobre se utiliza para las tuberías de suministro de agua. Este metal

también se utiliza en refrigeradores y sistemas de aire acondicionado.

 Los disipadores de calor de los ordenadores están hechos de cobre debido

a que el cobre es capaz de absorber una gran cantidad de calor. El
magnetrón, la parte fundamental de los hornos de microondas, contiene
cobre.

 Los tubos de vacío y los tubos de rayos catódicos, contienen cobre. A

algunos fungicidas y los suplementos nutricionales se les añaden partículas
de cobre.

 Como un buen conductor de electricidad, el cobre se utiliza en el hilo de

cobre, electroimanes, relés e interruptores eléctricos. El cobre es un material
muy resistente al óxido. Se ha utilizado para hacer recipientes que contienen
agua desde tiempos antiguos.

3.2.1.2 Latón

El latón es una de las principales del cobre. Muy dúctil y valido para obtener
alambres, también sirve como buena base para galvanoplastia. Existen muchas
clases de latones, cada una de ellas con propiedades diferentes.

Características

Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la

capacidad de conformación por fundición, forja, troquelado y mecanizado.
Su densidad también depende de su composición. En general, la densidad del
latón ronda entre 8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³. Su punto de fusión está entre los 900 y los
940 °C, dependiendo de la composición.

Clases de latones

El principal elemento de aleación con el cobre es el zinc.

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 1) Latón dorado: De color bronce brillante tiene un 5% de zinc y se usa en
joyas monedas y planchas.

2) Bronce comercial: Posee un 10% de zinc, muy utilizado como imitación del
bronce.

3) Latón cobrizo o colonial: Entre un 15% de zinc y es más blando, por lo que
también se usa en joyería, su color dorado se asemeja al del oro.

4) Latón para cartuchería: Tiene un 30% de zinc y se emplea en la fabricación

de municiones y artillería.

5) Latón ordinario: Con un 35% de zinc, se caracteriza por su color brillante.

Aplicaciones

 Para decoración debido a que su brillo le da un aspecto similar al del oro

 Líneas de transmisión eléctrica

 Aplicaciones arquitectónicas

 Utensilios de cocina

 Bujías

 Cableado eléctrico, cables y barras

 Cables de alta conductividad

 Electrodos

 Intercambiadores de calor

 Los tubos de refrigeración

 Plomería

3.2.1.3 Bronce

El bronce es una aleación de cobre y estaño, en diversas proporciones, con un

mínimo de 75% de cobre, tiene un color oro rojizo.

Características

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Entre las propiedades físicas más destacas, el bronce posee una densidad de
8,90 g/cm3. Su punto de fusión se ubica entre los 830°C y 1020°C. El punto de
ebullición es de 2420°C.

Tipos de bronce

1) Bronces laminados: Contiene hasta un10% de estaño, aumentando la

resistencia su elaboración, resistiendo el bronce blando hasta 40 Kg/cm2 a
la tracción, con un alargamiento de 50% en forma de cinta y alambres de
0,5 a 5mm de diámetro. El bronce duro alcanza 70-90 Kg/cm2 y un
alargamiento de 2%.

2) Bronces de aluminio: contienen hasta un 10% de aluminio alcanzando

grandes resistencias.

3) Bronces fundidos: Contienen además del cobre y estaño, otros metales

como plomo, cinc, magnesio, aluminio en pequeñas dosis.

4) Bronces fosforosos: Son la aleación de cobre y estaño desoxidado

con fósforo, llegando a contener hasta un 30% de estaño

5) Bronces rojos (azófares): Contienen cobre, cinc, estaño o plomo no

pasando de 10% al 75%.

Aplicaciones

Sus aplicaciones incluyen partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión,

grifería, fabricación de muelles, cojinetes y válvulas, elementos de la industria
naval, motores, maquinarias y ornamentación, así como instrumentos musicales
de buena calidad como campanas, gongs, saxofones, y se la utiliza así mismo
para fabricar cuerdas de pianos, arpas y guitarras.

Durante miles de años fue la aleación básica para la fabricación de armas y

utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han usado
en joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con aleaciones de
bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial.

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3.2.1.4 Estaño

Es un elemento metálico blando, sólido, con color blanco plateado, es tan

maleable y dúctil, que se le puede enrollar en hojas de menos de una milésima
de centímetro de espesor, que forman el conocido papel de estaño.

Características

El estaño tiene una densidad de 7365 kg/m 3, con un punto de ebullición de 2875k
(2602 ºC) y punto de fusión de 505,08k (232ºC). Es muy maleable a temperatura
ambiente, se mezcla con facilidad, y además es resistente a los ácidos y a la
intemperie.

No se oxida fácilmente y es resistente a la corrosión. Se encuentra en muchas

aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión.

Tipos de estaño

El estaño presenta dos variantes alotrópicas:

1) Estaño blanco: El normal, metálico, conductor eléctrico, de estructura

tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13,2 ºC.

2) Estaño gris: Polvo no metálico, semiconductor, de estructura cúbica y

estable a temperaturas inferiores a 13,2 ºC, que es muy frágil.

Aplicaciones

 Se usa en el azogado de espejos.

 De manera menos frecuente también es usado en la artesanía como

repujados

 Sin dudas su uso popular más generalizado es en las bobinas para soldar.

 Se usa para hacer bronce, que es una aleación de estaño y cobre.

 Con él se confecciona el papel de estaño y además como conservante de

alimentos

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  En una amplia variedad de aleaciones con otros metales:
con plomo (estaño blando) para fontanería y
automóviles, bronce ferroso, latón ligero, latón industrial, latón de alta
resistencia, bronce de manganeso, aleaciones troquelables, metales de
cojinetes, etc.

 La aleación con plomo es usada para fabricar la lámina de los tubos de los
órganos musicales.

 Como revestimiento protector del cobre, del hierro y de diversos metales

usados en la fabricación de latas de conserva.

3.2.1.5 Plomo

El Plomo es un metal gris azulado, muy maleable y muy poco tenaz, que no se
endurece por deformación en frio. El plomo puro experimenta deformación por
termo influencia a temperatura ambiente y tiene de resistencia a tracción unos
2kg/mm2. Su punto de fusión es de 327°C, el punto de ebullición es de 1749°C y
tiene una densidad de 11340 Kg/m 3.

Presenta una gran resistencia a la corrosión y es por ello que se utiliza en la

construcción de equipos para la producción, transporte, almacenaje y
manipulación de sustancias químicas corrosivas.

Aparte de la inigualada resistencia a la corrosión, el plomo presenta otras

propiedades como la facilidad con que se puede laminar, extrusar, soldar y
moldear.

Hoy en día, se emplea en aplicaciones eléctricas, en la construcción de edificios

(tuberías), en la industria nuclear y para recubrir otros materiales.

3.2.1.6 Zinc

El zinc es un metal blanco y azulado que conduce la electricidad. El zinc puro

presenta baja resistencia a tracción y gran elongación.

Presenta un punto de fusión de 420°C, su punto de ebullición es 907°C y tiene una

densidad de 7140 kg/m3

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La mayor aplicación del zinc es el galvanizado del hierro y del acero, que se
efectúa introduciendo el metal en el zinc fundido. La segunda aplicación
importante por la cantidad de zinc consumido es para la preparación de aleaciones
de base zinc destinadas a las piezas moldeadas a presión e inyectadas. La tercera
aplicación del zinc, siguiendo el orden gradativo en cantidad, es la fabricación de
latones, que son una aleación de cobre y zinc que se utiliza para decoración
debido a que su brillo le da un aspecto similar al del oro, para aplicaciones en que
se requiere baja fricción, como cerraduras y válvulas, para fontanería y
aplicaciones eléctricas.

3.2.1.7 Níquel

El níquel es un metal blanco, maleable, dúctil, tenaz y magnético, el cual absorbe

el monóxido de carbono. Una particularidad de este metal, es la de fragilizarse
con pequeñas cantidades de azufre.

El níquel presenta un punto de fusión de 1455°C, un punto de ebullición de

2457°C y una densidad de 8908 kg/m3

Los usos más importantes de este metal son:

1. Como elemento de aleación para metales

2. Como depósito sobre metales, plásticos, vidrio, papel, etc., debido a su

aspecto decorativo y su resistencia a la corrosión

3. Como catalizador de reacciones químicas

3.2.1.8 Cromo

El cromo es un metal de transición duro, frágil, color blanco agrisado y brillante. Es

muy resistente frente a la corrosión.

Este metal presenta un punto de fusión de 1857 °C, un punto de ebullición de

2672 °C y una densidad de 7140 kg/m3.

El cromo tiene interés industrial en varios campos:

1) En siderurgia, como elemento de aleación

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 2) Elemento de aleación para metales no férreos, en los que también produce
mejoras en propiedades mecánicas y químicas

3) En la electrodeposición, por su brillo decorativo y gran resistencia al

desgaste, además resistencia a la corrosión atmosférica

4) La cromita se usa en refractarios para fundición y en hornos.

3.2.2 Ligeros

3.2.2.1 Aluminio

Es un metal no ferroso ligero de color grisáceo, se extrae únicamente del mineral

conocido con el nombre de bauxita (tipo de roca) , por transformación primero en
alúmina (oxido de aluminio) mediante el proceso Bayer (método industrial para
producir alúmina) y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis. El
aluminio superfino es el más comercial y el hecho de tener un contenido de
impurezas muy pequeñas, lo hace sobresalir en ciertos aspectos como su
resistencia a la corrosión, extrema ductilidad, fácil mecanizado, gran
conductibilidad térmica y eléctrica, así como su excelente reflectividad.

El boom de este metal sucede pocos años antes de la Primer Guerra Mundial,
utilizado como base para la construcción de dirigibles y aviones. Actualmente éste
elemento es el metal más abundante en la corteza terrestre, el más usado en las
industrias y en la vida cotidiana

El punto de fusión es 660°C y su densidad es 2700 kg/m3.

3.2.2.2 Titanio

El titanio es un metal no ferroso ligero cuyas propiedades le permiten una

abundante disponibilidad de mena, gran resistencia a la tracción, conservación de
ésta a temperatura intermedias, atractivo módulo de elasticidad, susceptibilidad de
la superficie al endurecimiento y resistencia general al ataque por distintos medios.
Es de color gris plata, resiste la corrosión atmosférica y a los ácidos.

Se utiliza para eliminar los últimos restos de gas en las válvulas de radio y para
purificar los gases inertes. Tambien se usa en las industrias de alimentación, textil,

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química y de pigmentos. Reemplaza al silicio o el manganoso por el ferrotitano y
se emplea en la soldadura de arco.

El punto de fusión del metal es bastante alto con 1668°C, mientras que su
densidad es 4,54 g/cm3.

3.2.3 Ultraligeros

3.2.3.1 Berilio

El berilio metálico es de color gris, pertenece a la familia de los metales ultra

ligeros no ferrosos, tóxico y quebradizo. Debido a su poca ductilidad se forja y se
trabaja mal con este elemento. Además, el calor especifico, la estabilidad
dimensional, la conductividad térmica, el modulo elástico especifico y la relación
carga de rotura son elevados. Sin embargo, las aplicaciones de berilio son
variadas. Actualmente el berilio se utiliza para fabricar frenos de aviones y de
misiles, también se usa para fabricar aleaciones con el cobre, níquel y aluminio.

Su densidad es de 1,85 g/ml y el punto de fusión es 1350°C.

3.2.3.2 Magnesio

El magnesio es un metal no ferroso ultraligero que se utiliza mucho en la aviación,

en la fabricación de estructuras metálicas enterradas, en calentadores de agua y
la pirotecnia. Constituye el 2,08% de la corteza terrestre. Es el tercer metal técnico
más abundante después del aluminio y del hierro, no se encuentra en la
naturaleza en estado libre (como metal), sino que forma parte de numerosos
compuestos, en su mayoría óxidos y sales; es insoluble. Altamente inflamable,
entra en combustión fácilmente cuando se encuentra en forma de virutas o polvo,
mientras que en forma de masa sólida es menos inflamable.

La densidad del magnesio es de 1,58 g/ml y su punto de fusión es 650°C.

BIBLIOGRAFÍA

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20
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