BIQ’S BUILD IN QUALITY SUPPLIER

01. ¿Qué es BIQS?

General Motors (GM), uno de los principales fabricantes de

automóviles del mundo, continúa trabajando en reducir los
desperdicios a lo largo de su cadena de suministros y
satisfacer las crecientes demandas de los clientes en temas
de calidad, costos y plazos.

Como resultado de este proceso, a partir del 1º enero de

2016, GM comenzó la transición a sus proveedores de su
programa de calidad, pasando de su Quality Systems Basic
Plus (QSB Plus que contenía 11 estrategias de calidad), a un sistema construido con
foco en el sistema de manufactura del proveedor (BIQS - Build In Quality Supplier) a un
Sistema focalizado en la manufactura de cada proveedor: Build In Quality Supplier
(BIQS que contiene 29 elementos).

Con la implementación de BIQS, GM busca alinear los mismos elementos de su planta

en la de los proveedores.

02. Programa

 Introducción al BIQS
 BIQS 1: Material no conforme/identificación del material
 BIQS 2: Auditoría escalonada de proceso
 BIQS 3: AMFE de Procesos (PFMEA)
 BIQS 4: AMFE de Proceso - Reducción de riesgo y revisión anual
 BIQS 5: Bypass Management
 BIQS 6: Verificación de sistemas anti - errores
 BIQS 7: Calibración de equipos / análisis del sistema de medición
 BIQS 8: Respuesta rápida
 BIQS 9: Proceso de solución de problemas
 BIQS 10: Quality Focused Checks
 BIQS 11: Trabajo estandarizado
 BIQS 12: Control de cambios del proceso
 BIQS 13: Estación de verificación (inspección final/care/gp12)
 BIQS 14: Control de cambios – corrida de prueba de producción
 BIQS 15: Implementación del sistema ANDON
 BIQS 16: Alarma y escalamiento
 BIQS 17: Controles visuales
 BIQS 18: Estándares visuales – comunicados y entendidos
 BIQS 19: Plan de control de proceso
 BIQS 20: Plan de control de proceso implementado
 BIQS 21: Revisión de capacidad de proceso
 BIQS 22: Confirmación de reparación y re trabajo
 BIQS 23: Feedback – Feed Forward
 BIQS 24: Entrenamiento
 BIQS 25: Control de contaminación
  BIQS 26: Mantenimiento
 BIQS 27: FIFO / Proceso de manejo de materiales
 BIQS 28: Embalaje aprobado para el despacho
 BIQS 29: Gestión de proveedores

03. Puesta en Práctica

Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:

 Entender los requerimientos de QIBS para los procesos de su organización

 Tener una visión completa de los requisitos Requeridos por GM
 Evaluar el impacto de la implementación de los mismos en su organización

04. Destinatarios

Gerentes, Ingenieros, Técnicos, Supervisores relacionados con el área de Producción,

Calidad, Logística, Seguridad, Mantenimiento e Ingeniería.

05. Duración

El curso tiene una duración de 3 (tres) jornadas completas de trabajo, para empresas
no certificadas QSB Plus por GM o PSA, o bien disponen de personal que no conocen
los requerimientos de QSB Plus.

El curso tiene una duración de 2 (dos) jornadas completas de trabajo, para empresas
certificadas QSB Plus por GM o PSA, o bien disponen de personal que dominan los
requerimientos de QSB Plus.

http://www.setec.com.ar/info.php?id=130&cat=108&subcat=70
 VDA 6.3
¿Qué es VDA 6.3?

VDA 6.3. tiene como objetivo establecer las directrices comunes para el desarrollo de
auditorías de proceso de manufactura dentro del Sistema de Gestión de la Calidad para
proveedores de la industria automotriz y de otras industrias, proporcionar las condiciones
necesarias para la mejora continua, prevenir las causas de productos no conformes, corregir
eficientemente y de forma eficaz las deficiencias encontradas, reducir las pérdidas en toda la
base de proveedores de la industria automotriz, y disminuir la variación del producto y el
proceso.

02. Programa

•Sistema de puntuación.

•Criterios de Calificación

•Explicación de las distintas secciones del VDA 6.3.

1. Planeamiento del desarrollo del producto

2. Realización del desarrollo del producto

3. Planeamiento del desarrollo del proceso

4. Realización del desarrollo del proceso

5. Materias Primas-Proveedores

6.1 Personal y calificación

6.2 Medios de producción e instalaciones

6.3 Transporte, manipuleo de piezas, almacenamiento y embalaje

6.4 Análisis de las fallas, acciones correctivas y mejora continua

•Atención y satisfacción del cliente

•Fases de la auditoria

•Habilidades del auditor.

03. Puesta en Práctica

Después de completar este curso, los participantes serán capaces de:

•Interpretar correctamente los requisitos específicos de VDA 6.3.

•Realizar en forma completa las Auditorias de Proceso y garantizar la buena utilización del
sistema de puntuación exigida por la Industria Alemana sobre VDA 6 parte 3

•Detectar no solo hallazgos de auditoria respecto a las disposiciones pre establecidas, sino
también encontrar oportunidades de mejora al proceso de manufactura;

•Redactar en forma correcta informes de auditoría;

•Redactar en forma correcta Informes de No conformidades.

04. Destinatarios

Colaboradores que participan en el sistema de calidad y desean transformarse en

responsables de la implementación de las auditorias de proceso según Norma VDA 6.3 en los
procesos de manufactura, pueden ser colaboradores del área de calidad, ingeniería o bien
procesos administrativos.

05. Duración

El curso tiene una duración de 16 horas, distribuidas en dos jornadas de trabajo de 8 horas
cada una.

https://spcgroup.com.mx/vda-6-3/
 Q1 Ford
MIAMISBURG, OHIO - Como proveedor de Ford Motor Company, United Grinding
Technologies, Inc (UGT) of Miamisburg, Ohio, ha obtenido el la certificación "Quality One". UGT
ha alcanzado la excelencia en las cuatro siguientes áreas: Sistema operativo de calidad (QOS),
Capacidad de sistemas, Rendimiento continuo, Satisfacción de los clientes y Mejora continua.

"Nuestro sistema operativo de calidad nos permite mejorar continuamente nuestra manera de
hacer negocios. Establece los marcos y representa una plataforma central donde los usuarios
pueden acceder a los procesos del negocio para identificar la ubicación de la información. Esto
ofrece una pauta para medirnos a nosotros mismos con vistas al "cumplimiento" y nos impulsa
hacia la mejora continua", declara Rick Mamula, el Responsable de Calidad de UGT.

Rick añade: "Nuestro objetivo es alcanzar una satisfacción de los clientes de nada menos que
el 100% con nuestros productos y servicios. Esto exige una determinada actitud que demuestra
que nos importa cada acción que realizamos y cada decisión que tomamos."

La certificación Ford Q1 brinda a UGT mayores posibilidades para suministrar rectificadoras y

sistemas a establecimientos de Ford Motor Company en Estados Unidos, Canadá y México.
Además, UGT tiene ahora un status de preferencia, no solo con Ford, sino también con sus
proveedores de Tier 1.