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SW – Standardized Work
Conceitos Bá
Básicos
SW – Conceitos básicos
Operador tem de trabalhar de acordo com Standardized Work
Supervisor é responsá
responsável por facultar o Standardized Work ao
operador ao longo do turno
trabalho
Operador deve aguardar se não existe suficiente carga de trabalho
mas nunca deve laborar com operaç operações não standard (riscos
seguranç
segurança ou qualidade, respeitar one piece flow,
flow, ….)
Introduç
Introdução
SW – Introdução
O SW é a descriç
descrição detalhada e cronometrada da melhor sucessão
possí
possível de tarefas manuais elementares para cada operador.
Constituindo-
Constituindo-se assim como uma referência de:
Sequencia de trabalho;
Takt-
Takt-time;
Stock em curso.
SW – Introdução
incluíídas as operaç
Na melhor sequencia de trabalho, deverão estar inclu operações
de transformaç
transformação, controlo,
controlo, as preconizaç
preconizações em termos de
seguranç
segurança/ergonomia para o operador bem como o tempo de
deslocamento, os tempos de ciclo manual e automáautomático (tempo
máquina), e outras acç
acções que não são efectuadas regularmente
mas que são necessá
necessárias para a elaboraç
elaboração de um peç peça boa
(frequênciais).
Condiç
Condições para uma boa
aplicaç
aplicação do SW
SW – Condiç
Condições para uma boa aplicaç
aplicação do SW
Pré
Pré-requisitos para uma implementaç
implementação eficiente do SW
OHP (Organizaç
(Organização humana da produç
produção) em prá
prática => Papel e
responsabilidades do Gap Leader e do Supervisor;
Linha de produç
produção está
estável e fiá
fiável => SW é respeitado e as paragens
dos equipamentos (ineficiência) é reduzida;
Rotinas e responsabilidades
SW – Director de Fábrica
1. Director de Fá
Fábrica
Deverá
Deverá realizar um seguimento a taxa de aderência do SW assim que
disponibilizado.
RP (Responsá
(Responsável de Produç
Produção)
Auditoria Mensal ao SW, Animador de um workshop SW por equipa,
seguimento da redução de variabilidade e/ou do TC.
SV (Supervisor)
Auditoria semanal ao SW, Animador de um workshop SW por GL,
redacç
redacção e validaç
validação dos documentos de SW e assegurar um
robusto processo de formação.
GL (Gap Leader)
Realizar uma auditoria diária a um operador, participação
na construção e validação do SW, formar os colaboradores
da sua GAP no SW.
SW – Resp. de Produção
2. Responsá
Responsável de Produç
Produção
O Respons
Responsá
ável de Produç
Produção deverá
deverá planificar e colocar em marcha a
implementaç
implementação do SW em todas as suas vertentes.
Deverá
Deverá mensalmente fazer uma analise ao SW, i.e., analisar a
progressão de implementaç
implementação do SW, a ní nível de documentaç
documentação
bem como a taxa de aderência ao SW por parte da sua equipa.
SW – Papel do Supervisor
1º nível hierárquico
Assegurar QCDP:
• Gere pessoas
• Gere a resolução de problemas
• Gere a melhoria continua
SW – Rotinas do Supervisor
Cada Supervisor deve definir com o seu resp. as rotinas
diá
diárias, semanais e mensais
Os objectivos das Rotinas é eliminarem a variabilidade em
relaç
relação ao trabalho do Supervisor
As rotinas devem ser usadas como processo de melhoria.
Não são estabelecidas para «todo o sempre»
sempre»
A revisão realiza-
realiza-se com base nos resultados alcanç
alcançados e
acç
acções reais. (utilizaç
(utilização do dashboard e reformulaç
reformulação
das rotinas em consequência dos resultados)
SW – Processo de Coaching
Supervisor Lista de
Revisão e Melhoria Dashboard Rotinas do
Supervisor
semanal do QCDP
Supervisor
Dashboard e das Selecç
Selecção de 2-
2-3
tarefas/ rotinas tarefas a melhorar e
definir acç
acções
dirigido pelo Resp. concretas
Produção.
COACHING
SEMANAL
Revisão de acç
acções e avaliaç
avaliação de Realizaç
Realização e seguimento de
resultados acç
acções no terreno (coaching
(coaching,
coaching,
formaç
formação)
SW – Papel do GL
Protege o GAP de variaç
variações:
hierá
Não tem papel hierárquico
• Aplica os 7 bá
básicos da Qualidade.
• Assegura o SW (verifica, forma, age como coacher).
• Produz peç
peças (substituiç
(substituição, reforç
reforço).
• Coordena o trabalho dentro da área do GAP.
• Melhora os processos de trabalho.
- Implementa e “permite implementaç
implementação”
ão” das
Ideias de Melhoria.
- faz a aná
análise inicial do problema.
SW – Rotinas do GL
Cada Supervisor deve definir com o seu resp. as rotinas
diá
diárias, semanais e mensais.
Os objectivos das Rotinas é eliminarem a variabilidade em
relaç
relação ao trabalho do Supervisor.
As rotinas devem ser usadas como processo de melhoria.
Não são estabelecidas para «todo o sempre»
sempre».
A revisão realiza-
realiza-se com base nos resultados alcanç
alcançados e
acç
acções reais. (utilizaç
(utilização do dashboard e reformulaç
reformulação
das rotinas em consequência dos resultados).
SW – Processo de Coaching
Rotinas do GL
Revisão e Melhoria
semanal das
tarefas e rotinas do
Gap Lí
Líder dirigido Selecç
Selecção de 2-
2-3
pelo Supervisor tarefas a melhorar e
definir acç
acções
concretas
COACHING
SEMANAL
Revisão das acciones e Realizaç
Realização e seguimento das
avaliaç
avaliações dos resultados acç
acções no terreno (coaching
(coaching,
coaching,
formaç
formação)
SW - Supervisor & GAP Leader
È responsá
responsável pela aplicaç
aplicação Standardized Work
Por melhorar
Construção do trabalho Standardizado
É necessá
necessário construir documentos para cada configuraç
configuração
possí
possível de produç
produção (n; n+1 e N-
N-1).
Pontos chave: Supervisor & Gap Leader tem de descobrir a
melhor forma de realizar a operaç
operação (Melhor TC).
Definir pontos de medida;
Identificar o melhor trabalho standard (Seguranç
(Segurança, qualidade, melhor tempo de ciclo).
È responsá
responsável pela aplicaç
aplicação Standardized Work
Por melhorar
Treinar os operadores e actualizar a polivalência
È responsá
responsável pela aplicaç
aplicação Standardized Work
Por melhorar
Gestão de Responsabilidades
A principal responsabilidade é o de eliminar as
operaç
operações não standard
Treinar o operador
È responsá
responsável pela aplicaç
aplicação Standardized Work
Por melhorar
Eliminação das operações não standard
Gap Leader treina
operador para o Operador
Aná
Análise diá
diária
novo standard** Aplica o
standard
?
QRQC ou Ideias de Gap Leader
identifica Qual é a operaç
operação?
ão?
Melhoria…
Melhoria…*
oportunidades É necessá
necessária?
* Modificações só podem ser feitas depois de validadas pelos 3 turnos Quem a deve realizar?
** GL tem de ser o 1st a ser treinado
*** O envolvimento do RP e de 3 supervisores reenforçam a actividade
SW – Papel do Operador
Aplica o SW;
Documentaç
Documentação
SW - Documentos
Instruções de Trabalho O que fazer & Como fazer bem = Sequência de produç
produção
SW – Instrução de trabalho
Plano de
Controlo é
tomado em
conta
Objectivo
Focar no
TREINAR os operadores Trabalho das
Controlos de pessoas em vez
Qualidade devem das máquinas:
estar claramente definir o COMO
definidos:
-O quê?
-Como?
-Frequência? -Produç
Produção é responsá
responsável pelo
-Crité
Critérios? conteú
conteúdo
- Se Nok,
Nok, regras -Qualidade valida se o plano de
de reacç
reacção controlo é tomado em conta
SW - Documentos
Instruções de Trabalho O que fazer & Como fazer bem = Sequência de produç
produção
Controlo
qualidade
61" Segurança
Tempo Viagens
ciclo: com peças
sem peças
GAP LEADER
58" Nome:
Número de
peças em Data:
espera
prevista
SUPERVISOR
Nome:
Operações Data:
Periódicas
QUALIDADE
Nome:
2,8"
Data:
Organização descrita
GAP LEADER
58" Nome:
Número de
peças em Data:
espera
prevista
Número de
Análises de
SUPERVISOR
Nome:
3 Qualidade
Operações : devem ser
Data
Periódicas
rapidamente
QUALIDADE
Nome:
identificadas
2,8" Operaç
Operações devem estar
Tempo/peça para directamente relacionadas
Data:
Instruções de Trabalho O que fazer & Como fazer bem = Sequência de produç
produção
1 Pegar no carro 12
3
Coloca-lo no interior de máquina + inicio de
2 2 12
ciclo 4
3 Retirar carro e leva-lo para a etapa seguinte 20
3
4 Espera 2
Coloca-lo no interior de máquina + inicio de
5 5
ciclo 2
6
10
1 Pegar no carro 12
3
2
Coloca-lo no interior de máquina + inicio de
ciclo
2 12 Melhor
4
3 Retirar carro e leva-lo para a etapa seguinte 20
3
tempo de
4 Espera
Coloca-lo no interior de máquina + inicio de
2
ciclo em
5 5
6
ciclo 2 todos os
7
turnos
8
10
Operações Periodicas
TEMPO
Freq
12
Tarefas
Peso
perió
periódicas
(Seg)
(Seg)
B Remover caixa 6 50
0,12 identificadas
C Remover Carro 15 10
1,5 em termos dos
D 32 30
SECÇÃO NOME RP SV GL
REFERÊNCIA: NOME:
DESIGNAÇÃO: Nº unidades
Instruções de Trabalho O que fazer & Como fazer bem = Sequência de produç
No NOME DO PROCESSO M/C No MANUAL
produção
OPERAÇÕES BASICAS
AUTO TOTAL
MUDANÇA DE FERRAMENTAS
Intervalo de SET UP
CAPACIDADE
(37) OBSERVAÇÕES
(secs) (secs) (secs) mudanças (secs)
Soldadura
Op30
Op40
20
30
11
65
31
95
123 10 115
37
6 Aparafusar + Estanquicidade CO 40 16 56 64
7 Controlo Qualidade 30 0 30 120
8 Shop- Stock 15 0 15 240
Instruç
Instruções de Trabalho
COMO FAZER BEM
NÃO SÓ
SÓ O QUE FAZER
Mensagens…
SEM STANDARD
STANDARDIZED WORK
É UM PRÉ
PRÉ-REQUISITO PARA
KAIZEN
A Recordar…
A GESTÃO
DA ELABORAÇ
ELABORAÇÃO DO
STANDARDIZED WORK
Kemet
VA
VA
Value
VA
Added
Added