Las Dimensiones Sobre Las Que Se Mide El

“Grado De Identificación Con Los Criterios

World Class Son...
• Liderazgo de la Jefatura
• Estructura Organizacional
• Roles y Responsabilidades
• Mantenimiento Proactivo
• Mantenimiento Preventivo y Predictivo
• Gestión del Activo Fijo
• Integración con interfaces
• Capacitación continua
• Medición de Resultados
1.- LIDERAZGO DE LA JEFATURA

- Visión desarrollada de la misión del

mantenimiento.

- Estrategia para la maximización de la

Efectividad del mantenimiento

- Cultura tendente al aumento de poder

(empoderamiento) del personal y al
Trabajo en equipo

- Actitud enfocada hacia el continuo y rápido

mejoramiento.
2.- ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

•PLANA

•AMPLITUD DEL CONTROL (Geográfico,

Funcional)

•PROPORCION ADECUADA ENTRE

ADMINISTRADORES/SUBORDINADOS

•ENFASIS HACIA EL TERRENO Y LA

PROPIEDAD DE LOS EQUIPOS
3.- ROLES Y RESPONSABILIDADES

Identificación de clientes y
proveedores internos

•Identificación del mantenimiento como

una responsabilidad de toda la planta

•Supervisión con tendencia a la

facilitación (lideres de equipos de
trabajo)
3.- ROLES Y RESPONSABILIDADES

• Compromiso de los operadores en el

rendimiento del mantenimiento

•Tendencia hacia la multifuncionalidad

de los trabajadores de mantenimiento

•Alto grado de responsabilidad y compromiso de los

técnicos
4.- MANTENIMIENTO PROACTIVO

•MANEJO EFICIENTE DE LAS

EMERGENCIAS Y LAS FALLAS DEL
EQUIPO

•IDENTIFICACION CLARA DE LOS METODOS

DE MANTENIMIENTO

•PROCEDIMIENTOS BIEN ESTABLECIDOS DE

PLANIFICACION Y PROGRAMACION
DEL MANTENIMIENTO
4.- MANTENIMIENTO PROACTIVO

•ANALISIS FORMAL DE LAS CAUSAS DE

LAS REPARACIONES

•ASIGNACION ADECUADA DE LOS

RECURSOS (M DE O. Y MATERIALES)
5.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Y PREDICTIVO
•ESTABLECIDO PARA TODOS EQUIPOS
CRITICOS
•BASADO EN LA EXPERIENCIA, EN LAS
RECOMENDACIONES DE LOS
FABRICANTES Y EN EL ANALISIS DE
FALLAS
•LISTAS DE INSPECCION Y COMPROBACION
DE ALTA CALIDAD
•PORCENTAJE ALTO DEL TOTAL DEL
TRABAJO DE MANTENIMIENTO
5.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Y PREDICTIVO
•EJECUTADO EN UN 99% TAL COMO ESTABA
PROGRAMADO
•SEGUIMIENTO A LAS REPARACIONES
EJECUTADAS COMO RESULTADO DEL
M.P.
•IDENTIFICADO PARA TODO EL EQUIPO
CRITICO.
•CONSISTENCIA EN EL RENDIMIENTO DE
LA ACTIVIDAD
•ENFASIS EN EL ANALISIS DE LOS DATOS
6.- GESTION DEL ACTIVO FIJO
•ESTRATEGIA PARA LA MODERNIZACION Y
MEJORAMIENTO DE LA MAQUINARIA DE LA
PLANTA
•ENFASIS EN LA SIMPLIFICACION Y
ESTANDARIZACION DEL EQUIPO
•DISPONIBILIDAD DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
ADECUADOS
•DISPONIBILIDAD DE MEDIOS DE TRANSPORTE
•DISTRIBUCION Y UBICACIÓN ADECUADA DE
INSTALACIONES DE APOYO:TALLERES Y BODEGAS
7.- INTEGRACION CON LAS
INTERFACES
INTEGRACION Y TRABAJO CONJUNTO CON
ADQUISICIONES, BODEGA DE REPUESTOS.
•CALIDAD DEL MANEJO DE BODEGAS Y DEL
INVENTARIO
•COMUNICACIÓN ELECTRONICA CON
PROVEEDORES Y ABASTECIMIENTOS
•APOYO DE INGENIERIA, ESTANDARIZACION,
PARTICIPACION EN EL PROGRAMA DE
INVERSIONES
•APOYO DE CONTABILIDAD E INFORMATICA
8.- CAPACITACION CONTINUA

•PROGRAMAS SISTEMATICOS DE
CAPACITACION
•DETECCION DE NECESIDADES DE
ENTRENAMIENTO
•ACTITUD HACIA LA CAPACITACION ,
FACILIDADES, INSTALACIONES
•COMPROBAR LA CALIDAD Y EL
RENDIMIENTO DE LA CAPACITACION
9.- MEDICION DE RESULTADOS

•CAPACIDAD DE MEDIR EL COSTO TOTAL DE

MANTENIMIENTO (PRESUPUESTO, IMPACTO
DE LAS PRACTICAS DE MANTENIMIENTO)
•COMPROMISO DE LA GERENCIA GENERAL
CON LOS INDICADORES CLAVES DE
MANTENIMIENTO
•ACCESO PERMANENTE Y SENCILLO DE LOS
SUPERVISLORES Y TRABAJADORES A LA
INFORMACION
•ANALISIS SISTEMATICO DE LA
INFORMACION