Aguilar Kevin

19/10/2018
26/10/2018
Informe: 1
Grupo: Gr-5
Grupo Materia: Gr-1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. TEMA
Rendimiento de Electrodos. Tasa de aportación.
2. OBJETIVOS
1. Determinar la tasa de aporte de los electrodos más comunes utilizados en el proceso SMAW.
2. Comparar la tasa de aportación de los electrodos utilizados e identificar cuál(es) tienen mayor
rendimiento.
3. Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportación de los electrodos
utilizados.

3. REVISIÓN TEÓRICA

a. Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en la tasa de aporte del
electrodo. Indique la relación que existe entre la intensidad de corriente y la tasa de
aporte del electrodo.
Las variables principales que afectan la soldadura son: el voltaje, el diámetro del electrodo, la
intensidad de corriente, la polaridad, el diámetro del electrodo, velocidad de avance, la
longitud del arco eléctrico, y la cantidad de escoria que se genera durante el proceso de
soldadura.
Para el caso del diámetro del electrodo tiende a afectar positiva o negativamente, esto
dependiendo de la intensidad de la corriente, ya que si es alta y el diámetro del electrodo
empleado se incrementa la tasa de aporte incrementa también.
Al incrementar la longitud del arco, la resistencia del paso de la corriente se incrementa,
produciendo mayor calor y por ende la cantidad de material de aporte aumenta.
Para el caso de la velocidad de avance, si esta es demasiado alta no existirá una buena tasa de
aportación como también una baja penetración, para el caso si la velocidad de avance es
demasiado baja se generará una excesiva penetración como también la tasa de aporta seria
demasiada produciendo abultamiento de material.
El amperaje es un factor decisivo para la obtención de buenas juntas, ya que para cada
diámetro de electrodo existe una determinada escala de amperaje adecuado. En caso de que el
amperaje empleado no sea suficiente dificulta mantener el arco, generando mala penetración y
por ende la tasa de aportación del material seria baja, mientras si la intensidad de corriente es
alta se generaría una penetración excesiva y la tasa de aportación seria excesivamente alta
produciendo abultamiento de material en la soldadura.
En la gráfica 1 obtenida de una experimentación realizada, en esta se puede apreciar que
existe una tendencia lineal por ende, el crecimiento de la tasa de aportación es directamente
proporcional a la intensidad de corriente empleada.
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Figura 1. Influencia de la corriente en la tasa de aportación.

b. Especifique las características de los cuatro tipos de electrodos utilizados en la práctica
Electrodo Descripción Características Aplicaciones Típicas Requerimientos Resistencia Polaridad
AWS la tracción

E6010 Electrodo celulósico. Elongación 22% mínimo. Uso general %C =0.20 60,000 DC+
Deposición completa. Reparación %Mn=1.20 psi
Todas las posiciones
Arco de inicio rápido, Soldadura de %Si=1
estable y de penetración Produce escoria delgada y
fácilmente removible. mantenimiento %P = N/S
profunda
Produce soldaduras de alta Construcción de %S = N/S
calidad en posiciones barcos %Ni = 0.30
horizontal, superior, Soldadura de tuberías %Cr = 0.20
vertical vertical y vertical Soldadura de placa %Mo =0.30
hacia abajo. aérea. %V = 0.08
Cumple con %Fe=Residuo
ANSI/AWSA5.1 y ASME
SFA 5 1 E6010

E6011 Electrodo de acero Elongación 22 % mínimo. Soldadura de aceros %C =0.20 60,000 DC+
versátil Todas las posiciones. suaves, galvanizados %Mn=1.20 psi
Penetración profunda, La escoria es delgada y y algunos de baja %Si=1
con características de fácilmente extraíble. aleación. %P = N/S
arco estable y suave. Construcción %S = N/S
El recubrimiento estructural. %Ni = 0.30
produce un fuerte arco Construcción y %Cr = 0.20
de tipo pulverizado. reparación de barcos. %Mo =0.30
Produce soldaduras de Construcciones de %V = 0.08
penetración profunda. vagones de %Fe=Residuo
Cumple con ANSI/ ferrocarril, tuberías,
AWS A5 1 Y ASME racores de recipientes
SFA 5 1 E6011 a presión, calderas y
fabricación en
general.

E6013 Electrodo de uso general Resistencia al rendimiento 48,000 Uso general. %C =0.20 60,000 DC+
para acero dulce. psi. Soldaduras con %Mn=1.20 psi
Produce un arco liso Elongación: 17% mínimo. pequeñas fuentes de %Si=1
silencioso. Todas las posiciones. alimentación de CA %P = N/S
Electrodo de penetración La escoria se levanta fácilmente. con bajo voltaje. %S = N/S
media. Escoria de congelación rápida. Se utiliza en %Ni = 0.30
Pocas salpicaduras vehículos %Cr = 0.20
cumplen con ANSI / construcción y %Mo =0.30
AWS A5 1 y ASME reparación de %V = 0.08
SFA 5 1 E6013 embarcaciones chapa %Fe=Residuo
metálica,
acumulación de
superficies de acero
dulce sobre
mecanizado y
desgastadas y
fabricación general
de luz.
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E7018 Electrodo de alta Fuerza de producción 58,000 psi. Construcción del %C =0.15 70,000 AC
deposición para aceros Elongación de 2” – 22% mínimo. caso del buque, %Mn=1.60 psi DCEN
de bajo y medio Todas las posiciones. recipientes a presión, %Si=0.75 DCEP
carbono. calderas, tuberías, %P = 0.035
Electrodo eficiente, de equipos de trabajo %S = 0.035
polvo de hierro bajo en pesado. %Ni = 0.20
hidrogeno. Mantenimiento %Cr = 0.30
Excelentes propiedades general. %Mo =0.30
mecánicas que son Fabricación de %V = 0.08
resistentes a las grietas. producción. %Fe=Residuo
Proporcionan soldaduras
de calidad de rayos X.
Cumple con ANSI /
AWS A5 1 y ASME
SFA 5 1 E7018/E7018-
1.

Tabla1. Características de electrodos.

4. RESULTADOS OBTENIDOS

a) Tabular los datos obtenidos.

Tabla2. Datos obtenidos durante la practica

b) Calcular la tasa de aporte del electrodo 𝑚̇ para cada cordón de soldadura (Ecuación 1).
Realice solo un ejemplo de cálculo. Tabular los valores calculados.

𝒎𝒇 = 𝟕𝟓 [𝒈𝒓]
𝒎𝟎 = 𝟔𝟕 [𝒈𝒓]
𝒎𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝒎𝒇 − 𝒎𝟎
𝒎𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝟕𝟓[𝒈𝒓] − 𝟔𝟕[𝒈𝒓]
𝒎𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆 = 𝟖 [𝒈𝒓]
𝒎𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒆
m=
𝑡
𝟖 [𝐠𝐫] 𝟑𝟔𝟎𝟎[𝐬] 𝟏[𝐊𝐠𝐫]
𝐦= ∗ ∗
𝟒𝟎. 𝟔𝟖 [𝐬] 𝟏 [𝐡𝐨𝐫𝐚] 𝟏𝟎𝟎𝟎 [𝐠𝐫]
𝐊𝐠𝐫
𝐦 = 𝟎. 𝟕𝟎𝟕𝟗𝟔𝟒𝟔 [ ]
𝐡𝐨𝐫𝐚
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Tasa de
TIPO aporte
[Kg/h]

E6011 0,7079646
E6011 0,76612045
E6011 0,32727273
E6010 0,54711246
E6013 0,64357542
E7018 0,41371385
E6013 0,78655462
E6013 0,80829016
E6013 0,88163265
E7018 1,00492611
E7018 0,8372093
E7018 0,75
E7010 0,84705882
E7010 0,75936017
E7010 0,71760797

Tabla 3. Datos calculados.

c) Elabore la gráfica tasa de aporte 𝑚̇ vs. intensidad de corriente 𝐼 para los 4 tipos de
electrodos utilizados.

Tasa de aportación vs Intencidad de

corriente
1,2
TASA DE APORTACION [KG/H]

1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 20 40 60 80 100 120
INTENICDAD DE CORRIENTE [A]

E6011 E6010 E6013 E7018 E7010

Figura 2. Tasa de aportación vs Intensidad de corriente.

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS
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• Comparar las áreas de las zonas afectadas por el calor de las probetas de las juntas
soldadas, relacionar las variaciones con las variables del procedimiento de soldadura en
cada caso.

Figura 3. Placas soldadas durante la práctica de laboratorio.

Según la imagen tomada de las placas soldadas, se puede observar una serie de características entre las
cuales se encuentran el tipo de avance, la cantidad de material depositado y las zonas afectas por el
calor.

Para el caso de la probeta uno, se puede apreciar que el cordón de soldadura se lo realizo con un
avance del tipo oscilado, con una velocidad de soldadura inadecuada y con una intensidad de corriente
alta. Ya que la intensidad de corriente era bastante alta y la velocidad de avance sea inadecuada, se
puede observar zonas de acumulación de material como también zonas afectadas por el calor, en la
figura tres la probeta uno se observa una zona afectada por el calor bastante amplia. Para este caso se
puede decir que se debe de cambiar la intensidad de corriente o la velocidad de avance, para que se
genere un cordón de soldadura con mayor uniformidad.

En la probeta dos, se observa que el cordón de soldadura se lo realizo con un avance del tipo arrastre y
una intensidad de corriente que se lo consideraría dentro de un rango aceptable, ya que la acumulación
del material no es alta como también las zonas afectas por el calor, en la figura tres la probeta dos se
observa una pequeña zona afecta por el calor, debido a que no se generó un caso de sobremonta para
esta probeta se puede considerar que tanto la intensidad de corriente como la velocidad de avance
empleada son adecuadas tanto para este tipo de material base como electrodo.

En la probeta tres, se aprecia que el cordón de soldadura se lo realizo con un avance del tipo arrastre,
una velocidad de avance y con una intensidad de corriente dentro del rango adecuado, esto se lo pude
comprobar ya que la presencia de sobre monta es baja además de ello la zona afectada por el calor es
bastante pequeña, también el grosor del cordón de soldadura es adecuado. Estos factores empleados
son los indicados para el tipo de material base como también el electrodo empleado.

6. CONCLUSIONES:
Para la generación de un cordón de soldadura adecuado se debe de lograr controlar los parámetros
como la intensidad de corriente, la velocidad de avance, etc. Por ello es necesario tener un cierto nivel
de experiencia y preparación, ya que el control del equipo debe ser exacto, así como otras habilidades
necesarias (precisión en la velocidad de avance, etc).
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Según los valores de la tasa de aporte de los diferentes electrodos empleados en la practicase puede
asegurar que los electrodos E7018 poseen la mayor tasa de aportación en un rango de 0.75 - 1.1
[Kg/h], y aquellos que poseen la menor taza de aportación son los electrodos E6011 que se encuentran
en un rango entre 0.70-0.77 [Kg/h].
De los datos obtenidos de la práctica se puede exponer que de los cuatro tipos de electrodos
empleados, los electrodos E7010 trabajan con una intensidad de corriente baja en un rango de 40 – 60
[A], mientras que para los otros tres casos se trabaja con una intensidad de corriente mas alta en un
rango de 70 – 110 [A] , esto se pude generar debido a la composición química que este posee, ya que
puede contener materiales que tengan un punto de fusión bastante alto y por ello se necesita que se
aplique altos niveles de intensidad de corriente.

7. RECOMENDACIONES
Conocer previamente el tipo de material base y de electrodo que será empleado durante la práctica.
Emplear el equipo de protección adecuado para la realización de la práctica.
Conocer previamente acerca del equipo y de lo que se realizara durante la práctica, para que las dudas
a generarse sean específicas.

8. BIBLIOGRAFÍA.
[1] Jeffus, Larry. Welding: Principles and Applications. Florence, KY: Thomson Delmar Learning,
2002.

[2] Manual de la American Welding Society. 2017.