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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

Escuela Profesional de Ingeniería de Minas

PLATA

1. COMPOSICION QUIMICA

NOMBRE PLATA
Número atómico 47
Valencia 1
Estado de oxidación +1
Electronegatividad 1,9
Radio iónico (nm) 0,126
Radio atómico (nm) 0,144
Configuración electrónica [ Kr ] 4d10 5s1
Primer potencial de ionización (kj/mol) 758

Segundo potencial de ionización (kj/mol) 2061


Potencial estándar 0,779 V (Ag+ / Ag)
Masa atómica (g/mol) 107,87 g.mol -1
Densidad (g/cm3 a 20oC) 10,5
Punto de ebullición (ºC) 2212 °C
Punto de fusión (ºC) 962 °C

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2. MINERAL DE ORIGEN

La plata nativa es frecuente, aunque siempre en pequeñas cantidades, en


yacimientos primarios de sulfuros (argentita, sulfosales diversas, galena
argentífera), en los que se origina por reducción. Con frecuencia aparece
asociada a cobre y oro nativo. La plata puede tener también un origen
primario y en ese caso aparece asociada a óxidos de uranio y a minerales
de níquel y cobalto sobre ganga de calcita.

3. TIPOS DE YACIMIENTO

La plata se encuentra en yacimientos de diversos tipos, pero los más


importantes son aquellos constituidos por filones de tipo hidrotermal,
formados a mediana o baja temperatura. En ellos han depositado los
minerales de plata las aguas calientes que arrastraban las sustancias en
disolución, y siempre van aquéllos acompañados por minerales de plomo,
cinc y cobre. Son especialmente ricos los situados en las cordilleras
sudamericanas, que se encuentran en relación con actividades intrusivas o
volcánicas de la era Terciaria.

4. METODOS DE EXTRACCIÓN

4.1. RESERVAS PROBADAS Y PROBABLES DE LA PLATA

La plata se produce en 55 países, siendo solo cinco: Perú, México,


China, Chile y Australia, las naciones que concentran más de la
mitad del total de la producción mundial.

El Perú siempre ha sido un importante productor de plata, ocupando


por largo tiempo el segundo lugar en el ranking internacional, aunque
desde hace tres años ocupa el primer puesto, con una participación
del 17.7% (3.7 millones de kg.) de la producción mundial.

Según los últimos reportes del Ministerio de Energía y Minas, las


reservas probadas de plata ascienden a 43 millones de kg., mientras
que las probables registran un volumen de 16 millones de kg., que se
harán efectivas como producto de las futuras inversiones.

Las mayores reservas probadas se encuentran en Junín (43%),


Cusco (28%) y Ayacucho (17%).

5. METODOS DE BENEFICIO

En laboratorios se prepara explosivos para realizar la tronada a o que se


refiere como la colocación de dinamita, se hacen barrenos hechos por la

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perforadora, con el propósito de depositar uno o más cartuchos de un


explosivo plástico, este va conectado a una mecha la cual recibe el nombre
de "termalita", que en sus extremos se le coloca unas terminales conocidas
como cápsulas, uno que permite encender la mecha y el otro que detona el
explosivo.

Después viene lo que es la acumulación del material se carga por medio de


una pala neumática y colocada en los carros de góndola, estos carros
llevara la plata a un almacenamiento conocido como alcancías.

5.1. CRIBADO Y QUEBRADO DEL MATERIAL

Después del almacenamiento de canaliza la plata a lo que es el área


de quebradoras en donde unas máquinas conocidas como
quebradores primarias reducirán el tamaño de las piedras que poco
después serán clasificadas en las cribas ( estas son semejantes a
unas coladeras) para seguir después con los quebradores primarios
ya que se tiene una medida ideal de la piedra por medio de unas
bandas pasa a lo que es la molienda.

5.2. MUESTREO

Este paso es intermedio entre el cribado y la molienda es aquí donde


se realizan el muestreo de las cargas para determinar su grado de
pureza y la cantidad.

5.3. MOLIENDA

Ya que esta cribado el material llega por las bandas a el molino de


mineral, son grandes cilindros hechos de lianas de acero al
molibdeno sujetadas en su pared por medio de mucha tornillería, y
gracias a las bolas de acero que giran en el interior del molino, el
material sea molido para convertirse en lodo claro agregando agua
contantemente dentro del molino para después salir por el “trunions"

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o lo que es lo mismo la salida del molino que será transportado a su


siguiente paso.

5.4. CIANURACIÓN

El material una vez molido pasa a unos tanques por medio de un


impulso de rastrillo contantemente, se le agrega cianuro para el
proceso de beneficio de la plata este sistema de agitación y
cianuracion se hace una mezcla homogénea que se después se
enviara a la plata de flotación pero no siempre puede ser por este
método existe otro método conocido como amalgamación.

5.5. AMALGAMACIÓN

El material se suele someterlo a tostación con agregado de sal


común para transformar la plata en cloruro de plata. Esta sustancia
se trata en toneles giratorios con agua y hierro con lo que se obtiene
la plata libre.

5.6. FLOTACIÒN

En este paso es donde es obtiene la primera espuma de la


cianuracion de la plata, por medio de celdas contenedoras y de
impulsores giratorios que hacen que las partículas de plata se
separen de las impurezas otros minerales, tierra, etc. Y flotar en la
espuma que es derramada en unos contenedores laterales, estas
espumas son enviadas por medio de bombeo al área de fundición y
los desechos enviados a terrenos fuera de la ciudad conocidos como
“jales”.

5.7. FUNDICIÓN
Se recolecta las espumas en unos sacos de lona que se encuentra
en el interior de una prensa, para que sean compactas y solidificadas
a presión ya que se dividió el compuesto en lo que es humedad que
es el agua cianurada y el lodo anódico se colocan los lodos en un
molde de fundición esta se hace en hornos con combustibles diesel o
petrolato.

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5.8. REFINADO

Una vez que se obtienen las placas anódicas del fundido son
colocadas en las tinas electrolíticas y por medio de químicos y
electricidad son desintegradas las placas para convertirlas en
cristales de plata a esta presentación de material se le llama como
granalla de plata es cual es transportado nuevamente al horno para
su fundición estos ya no son de combustibles son eléctricos para
evitar pérdidas por volatilidad de los minerales al fundir ya fundida la
plata se coloca la plata en lingoteras giratorias que están en forma
circular alrededor de horno, ya que se encuentras fríos se desmoldan
para ser pulidos y pesados, marcados, foliados, sellados y
empacados para su embarque.

6. PRODUCTOS COMERCIALIZABLES

La producción minera de plata en el mundo se ha incrementado en los


últimos 10 años, pasando de 15.4 millones de kg. en 1998 a 20.9 millones
de kg. en el 2008; mientras que la demanda ha aumentado en menor
cuantía, pasando de 23.4 millones de kg. a 23.9 millones de kg.

La diferencia anual entre la producción y la demanda mundial de


mencionado metal es cubierta a través de los inventarios existentes, es
decir, las reservas de algunos gobiernos y del reciclado de productos.

En el mercado mundial, los principales demandantes de plata son Estados


Unidos, Japón, India, China, Italia y Alemania. Mientras los principales
productores son Perú, México, China, Chile y Australia.

El Perú destina su producción a la satisfacción de la demanda interna


(fundamentalmente de la joyería) y a la exportación. Cuando hablamos de
exportación, la plata sale del país ya sea como un producto refinado o como
contenido metálico dentro los concentrados mineros que se envían al
exterior.

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Los principales mercados destinos de las exportaciones peruanas de plata


son Estados Unidos, Japón y Brasil.

La plata también tiene un uso intensivo en la joyería y orfebrería. En este


caso, es tratada como metal precioso debido a sus cualidades reflectivas y
su brillo excepcional.

Este metal también es utilizado por la industria eléctrica y electrónica.

7. USOS

 Electricidad
En electrónica se usa muy a menudo por su elevada conductividad. En
circuitos integrados y teclados de computador es recurrente encontrar
plata.
La plata se utiliza de igual forma para generar componentes electrónicos y
cables semiconductores de alta velocidad y excelente conductividad. Las
locomotoras diésel llevan contactos de plata pura que ayudan a la
generación de electricidad.

 Fotografía
Para el proceso de revelado de las fotografías es necesaria la plata por su
sensibilidad a la luz, especialmente porque contiene bromuro y yoduro.

 Medicina
A pesar de que es un material tóxico, se utiliza para aplicar en uso tópico.
Un ejemplo es el nitrato de plata que se vierte sobre la piel para eliminar
verrugas.

 Monedas
Uno de sus usos más comunes y antiguos lo apreciamos en las monedas
(aproximadamente desde el 700 a.C). Primero se usaban aleaciones de
oro y plata, luego de plata pura. Aún hay países que utilizan la plata para
acuñar monedas, aunque la mayoría utiliza níquel por el alto valor que ha
adquirido la plata en los últimos 200 años.

 Joyería
En este se enmarca uno de los usos más famosos de la plata. Cada año
se fabrican joyas como anillos, cadenas, pulseras, tobilleras, zarcillos y
piercings de plata. La joyería tradicional tiene en la plata una de sus
principales materiales para la elaboración todo tipo de joyas.

 Aleaciones
En muchas tareas de tipo industrial es necesario alear plata con otros
metales para hacerlos más duros y conductibles.

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Es común encontrar aleaciones de plata con plomo o talio para recubrir


piezas de la industria aeronáutica o también para reforzar piezas dentales.
También se suele alear para soldar y producir contactos eléctricos. Un
material elemental para las baterías eléctricas es precisamente la aleación
de plata con zinc.

 Catalizador
Es bueno para evitar reacciones de oxidación. Un ejemplo es la
producción de formaldehido a partir de metanol y oxígeno.

 Computación
Para la fabricación de ordenadores se utilizan compuestos formados
principalmente de plata para unir la placa de microprocesador a la base
del disipador. De esta forma se refrigera el procesador.

 Armas blancas
También conocidas como armas de lucha cuerpo a cuerpo, aun se
fabrican navajas, espadas, lanzas y puntas de flechas que están hechas
de plata principalmente.

8. PRECIO

Fecha Plata ( US$ / oz / tr )

05-11-2018 14,735

9. YACIMIENTOS EN FACTIBILIDAD DE LA REGION Y NACIONAL

 Morococha
Producto: COBRE, PLATA, PLOMO, ZINC, ORO
Propietario: PAN AMERICAN SILVER CORP., COMPANIA MINERA
ARGENTUM S.A.
Ubicación: Perú, JUN
Hito más cercano: LA OROYA
La propiedad está ubicada en la provincia de Yauli, Departamento de
Junín, aproximadamente a 38 km al oeste de la ciudad de La Oroya. Se
desarrolla una labor minera subterránea, en esta propiedad se presenta
mineralización polimetálica. La mineralización en el depósito incluye vetas
epi-mesotermales de Ag-Pb-Cu-Zn y reemplazamiento de metales base de
plata o mantos, skarns en contactos intrusivos-sedimentos, y el cuarzo
albergado en el Pórfido Toromocho, un sistema de cobre diseminado.

 Raura Mine

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Producto: COBRE, PLATA, PLOMO, ZINC


Propietario: COMPANIA MINERA RAURA S.A., GREAT YELLOWSTONE
CORP.
Ubicación: Perú, LIM
La mina está ubicada en la provincia de Lauricocha, Departamento de
Huánuco, produce plomo, plata, cobre y zinc. Los métodos de explotación
utilizados en lamina son corte y relleno (78,8%), shrinkage (4.7%) y sub
nivel por escalones (16.5%). A diciembre del 2006, la exploración se
focalizó en buscar nuevas reservas en zonas de alrededor de operaciones
de minas, interior de minas y bordes de áreas.

 Yauliyacu - Casapalca
Producto: ZINC , PLOMO, COBRE, PLATA
Propietario: GLENCORE INTERNATIONAL AG, SILVER WHEATON
CORP., EMPRESAMINERA LOS QUENUALES S.A.
Ubicación:Perú, LIM
La propiedad está ubicada en el distrito de Chicla, Provincia de Huarochirí,
Departamento de Lima. Posee reservas de zinc, plomo, cobre y plata.
Durante el 2007, fueron hechos 35 095 m de perforación diamantina y 9 948
m de desarrollo exploratorio en la sexta sección de la unidad minera. La
producción de la mina fue 1368 640 con leyes de 1,78% Zn, 0,70% Pb,
0,20% Cu y 3,38 Oz Ag.

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ESTAÑO

1. COMPOSICIÒN QUIMICA
NOMBRE Estaño
Número atómico 50
Valencia 2,4
Estado de oxidación +4
Electronegatividad 1,8
Radio covalente (Å) 1,41
Radio iónico (Å) 0,71
Radio atómico (Å) 1,62
Configuración electrónica [Kr]4d105s25p2
Primer potencial de ionización (eV) 7,37
Masa atómica (g/mol) 118,69
Densidad (g/ml) 7,30
Punto de ebullición (ºC) 2270
Punto de fusión (ºC) 231,9

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2. MINERAL DE ORIGEN

La plata se obtiene, principalmente, como subproducto cuando se retinan


los minerales de cinc y cobre. Sin embargo, también se obtiene de
minerales ricos en plata, siendo el más común la argentita, un sulfuro de
plata. Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por
flotación, después se tuesta y se calienta con coque en un horno de
reverbero con lo cual se obtiene el metal.

3. TIPOS DE YACIMIENTO

 Depósito de pegmatitas: Las pegmatitas estaníferas generalmente se


hallan asociados a rocas graníticas y contienen casiterita (SnO2 ), así
como también, otros minerales poco comunes, tales como la colurnbita-
tantalita, el berilo y la espodumena.

 Depósitos nematolíticos-hidrotermales: La mayoría de los grandes


depósitos de estaño en el mundo (excepto los de Bolivia) son de este tipo.
Las menas están en o cerca de cuerpos graníticos biotíticos (o de micas) y
forman depósitos de reemplazamiento o de relleno de fisuras en las rocas
encajantes.

4. METODOS DE EXTRACCIÓN

 Minería subterránea: Donde la vena de depósitos se recuperan por la


minería subterránea este, acceso normalmente se realiza a través de la
excavación de pozos verticales o inclinados con túneles horizontales que
se cruzan las venas en ángulo recto donde el mineral puede estar
expuesto. El mineral extraído se carga en camiones y se lleva a la planta
de separación para el procesamiento y la concentración.

 La minería a cielo abierto: El mineral se extrae utilizando palas


mecánicas, excavadoras o mano de obra en lugar de métodos hidráulicos.
Este método se utiliza mucho menos ampliamente.

5. METODOS DE BENEFICIO

 Trituradora de extracción de mineral de estaño


La trituración es por lo general la etapa básica del proceso de extracción
de mineral de estaño. Sirviendo como un tipo común de equipos de
extracción de mineral de estaño, trituradora de mineral de estaño se
refiere a la máquina de trituración utilizado en el proceso de trituración de
mineral de estaño. Como sabemos, el mineral de estaño es muy difícil, por
lo que toma más tiempo para la trituración. En el proceso de trituración de
mineral de estaño, las trituradoras de mandíbulas se utilizan en la etapa de
trituración gruesa y trituradoras de cono se utilizan en la etapa de

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trituración secundaria. Por lo general, de acuerdo con las condiciones de


cantera, trituradoras móviles también se utilizan en la extracción de
estaño.

 Molino de extracción de mineral de estaño


El molino de bolas es una pieza clave del equipo de extracción de mineral
de estaño, que se utiliza para moler los materiales triturados, y es
ampliamente utilizado en líneas de producción de polvos y partículas tales
como cemento, silicatos, material refractario, fertilizantes, cerámica de
vidrio como así como metales no ferrosos. En el proceso de extracción de
mineral de estaño, el molino de bolas se sirve como el molino de mineral
de estaño, que puede moler diversos minerales y otros materiales, ya sea
húmedo o seco. Típicamente, el eje hueco del molino de bolas de Zenith
adopta el acero fundido, que puede hacer nuestro molino de bolas suave y
fiable al procesar el mineral de estaño.

6. PRODUCTOS COMERCIALIZABLES

Se encuentra fundamentalmente, en la cordillera de Carabaya (Puno) en la


Mina San Rafael, también lleva cobre; además se extrae como subproducto
en la fundición de La Oroya.

En la Mina San Rafael se obtiene un producto concentrado gravimétrico y


por flotación. Actualmente esta en construcción una fundición en Pisco para
obtener estaño metálico. Su producción en TMF por año llega a 5,000
anuales.

7. USOS

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 Industria del vidrio


Dentro de la construcción, arquitectura e incluso de la industria alimenticia,
el uso masivo del vidrio ha sido extendido por todo el mundo; en la
actualidad podemos encontrar vidrios más versátiles, más resistentes y
durables, ya que se han implementado grandes avances tecnológicos en
su proceso de fabricación.

 Pinturas y recubrimientos
El estaño es muy utilizado en el sector de pintura, recubrimientos, temple,
barnices, esmaltes, lacas, entre otros materiales, con el fin de aprovechar
sus características anti-incrustantes; en aplicaciones como barcos o naves
industriales.

 Industria del plástico


Como mencionamos anteriormente, el estaño se utiliza para la fabricación
del PVC, uno de los plásticos más utilizados el todo el mundo.
 Industria electrónica y soldadura
Una de las aplicaciones más frecuentes del estaño es en la industria
electrónica, especialmente en la soldadura, pues el estaño es el
pegamento que mantiene unida la mayor parte de los componentes
electrónicos.

 Fungicidas e insecticidas
Dentro de la tabla periódica, el estaño se ubica en la misma columna del
carbono y una de sus características es que puede imitar el
comportamiento del carbono en compuestos químicos orgánicos, sin
embargo estos se utilizan como fungicidas e insecticidas para el control de
plagas.

 Aleaciones
Las aleaciones de estaño y cobre se utilizan para la fabricación de bronce,
aleado con plomo se utiliza para la soldadura blanda y para la fabricación
de láminas de tubos de órganos musicales o de aparatos electrónicos.

 Cerámica
El estaño en la industria cerámica se utiliza en la fabricación de esmaltes,
ya que por sus características puede hacerlos más o menos opacos.

8. PRECIO
Fecha Estaño (US$ / lb)

05-11-2018 8,655

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9. YACIMIENTOS EN FACTIBILIDAD DE LA REGION Y NACIONAL

 San rafael
Producto: ESTAÑO, COBRE
Propietario: MINSUR S.A.
Ubicación: Perú, PUN
Ubicado en la provincia de Melgar, departamento de Arequipa, es una
labor minera subterránea, actualmente produce cobre y estaño. Hasta el
año 1999 era considerado una de las más grandes en el mundo, de más
alta ley de estaño y el mayor productor de estaño en el hemisferio
occidental. Gran parte de la mineralización ocurre en la veta San Rafael,
otras vetas en la propiedad son Marianela, Pedro, Victoria, Mariano,
Vicente, Umbral, Jorge, Nazareth 17, Nazarethy Quenamari.

 Santo domingo (Minsur)


Producto: COBRE, ESTAÑO
Propietario: MINSUR S.A.
Ubicación: Perú
La propiedad se encuentra ubicada en el distrito de Nuñoa, provincia de
Melgar, Puno; abarca 15 907 ha. Esta labor minera subterránea tiene
reservas de cobre y estaño. La propiedad está cubierta por areniscas
y pizarras de Ordovícico, Siluriano, Devoniano y Carbonífero. En Santo
Domingo, la mineralización de cobre/estaño ocurre en vetas almacenadas
por un paquete intrusivo y sedimentario similar al que se presenta en San
Rafael. Cuerpos pórfidos monzograniticos del Oligoceno y diques,
instruyen las pizarras y limolitas de la Fm. Sandia. La mineralización
expuesta en la superficie de Santo Domingo, se asemeja a l parte superior
de la mina San Rafael en el nivel 4 800 m.

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MERCURIO

1. COMPOSICION QUIMICA

NOMBRE Mercurio
Número atómico 80
Valencia 1,2
Estado de oxidación +2
Electronegatividad 1,9
Radio covalente (Å) 1,49
Radio iónico (Å) 1,10
Radio atómico (Å) 1,57
Configuración electrónica [Xe]4f145d106s2
Primer potencial 10,51
de ionización (eV)
Masa atómica (g/mol) 200,59
Densidad (g/ml) 16,6
Punto de ebullición (ºC) 357
Punto de fusión (ºC) -38,4

2. MINERAL DE ORIGEN

Mineral secundario resultante de la oxidación de depósitos de cinabrio. El


mercurio aparece en depósitos en todo el mundo, principalmente como
cinabrio (sulfuro de mercurio).

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3. TIPOS DE YACIMIENTO
Los yacimientos de mercurio se hallan por lo general en zonas de
orogénesis reciente, donde las rocas de alta densidad se ven obligadas a
surgir a la corteza de la Tierra, impulsadas por aguas termales o por la
actividad de determinadas regiones volcánicas.

4. METODOS DE EXTRACCIÓN

El mercurio se extrae del cinabrio mediante un proceso simple de


calentamiento y recolección de los vapores. En las fábricas convencionales,
la roca es molida en una pólvora fina que luego se calienta. El sulfuro del
cinabrio reacciona con el oxígeno en el aire formando dióxido de sulfuro. En
temperaturas relativamente altas, el mercurio se vaporiza. Sobre el horno
en el que se calienta la pólvora hay un condensador que enfría el gas del
mercurio en su estado líquido natural a temperatura ambiente. Ya que el
mercurio es tan denso, es fácil deshacerse de las impurezas al filtrar la
película superior del líquido, dejando debajo un mercurio altamente puro.

5. METODOS DE BENEFICIO

 Circuito de Chancado
El diseño de una planta pequeña comprende una sola etapa de
chancado. El mineral de la mina es alimentado de la tolva de gruesos por
medio de un alimentador de placas hacia la chancadora de quijadas. El
alimento a la trituradora pasa por una parrilla con una abertura similar a
la descarga de la chancadora. El material pasante y el producto de
descarga de la chancadora son enviados a la tolva de finos por medio de
una faja transportadora. Un Alimentador Un alimentador de velocidad
variable el mineral fino al circuito de molienda.

 Sección de Molienda
Un Jig y una Celda Unitaria son instaladas en el circuito de molienda para
recuperar una cantidad importante del cinabrio liberado en un tamaño de
la partícula relativamente grueso, lo que es deseable por la tendencia de
cinabrio a ser friable y generar lamas. Además, los concentrados más
gruesos son preferidos para las retortas, ya que las pérdidas de polvo
pueden reducirse sustancialmente.

El Molino de bolas descarga a través de una malla para alimentar a un


Jig Dúplex que recobra un concentrado grueso de cinabrio. El relave del
Jig a pasa para una celda unitaria que produce un concentrado grueso,
mientras que el relave pasa por gravedad a un clasificador en Espiral. El
agua adicional para la dilución correcta del clasificador es añadida al

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alimento de la celda unitaria. El rebose del clasificador, menos 48 mallas,


pasa a un Acondicionador, luego a las celdas de flotación.

 Sección de Flotación
El rebose del clasificador es enviado al circuito de flotación, cuyo arreglo
considera tres celdas primarias, dos celdas de agotamiento, y una celda
de limpieza. Las espumas del concentrado primario pasan a la celda de
limpieza, mientras la espuma de la celda de agotamiento es devuelta a la
primera primaria. Este acomodamiento, incluyendo recirculación del
relave de limpieza, se efectúa sin el uso de bombas, lo cual es típico de
muchos circuitos con celdas mecánicas

 Filtración
El concentrado de limpieza y el concentrado de la Celda unitaria están
combinados, espesados, y filtrados. El espesamiento es opcional,
dependiente en el tonelaje y las características de sedimentación de los
concentrados. Desde la Celda Unitaria el concentrado es relativamente
grueso y fácilmente filtrado, la filtración del concentrado combinado se
puede efectuar en un filtro de discos.

El concentrado del Jig luego se haberse sido reducido en su contenido de


agua se combina con el concentrado filtrado de flotación de cinabrio y se
guarda para el proceso en retorta y para la recuperación del mercurio
metálico.

 Muestreo
Se toman muestras del alimento, concentrado, y relaves. Una porción del
relave final se separa y se analiza visualmente, para lo cual se hace uso
de una Bomba de Diafragma y una mesa de concentración gravimétrica.
Los resultados de la flotación y las condiciones operativas fácilmente
pueden ser controlados observando el concentrado de la mesa.

 Flotación de Mercurio
Se ha demostrado las ventajas de concentrar menas del mercurio bajas
de grado por frotación. La experiencia también ha demostrado que la
atención particular debe ser dada a la selección de los reactivos
correctos de frotación para resultados efectivos y las recuperaciones
altas.

 Procesamiento por Flotación


El diagrama de flujo es típico para una concentradora común de
mercurio. Dos etapas de chancado seguidas por molienda en circuito
cerrado con un clasificador se usa para reducir el mineral hasta el
tamaño de 48 a 65 mallas. Muchos minerales contienen partículas
granulares de cinabrio recuperable por la gravedad. Un Jig es
incorporado en el circuito del molino para recuperar este mineral pesado

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grueso y cualquier mercurio metálico que puede estar presente en el


mineral.

La flotación con uno o más etapas de limpieza se usa para flotar


minerales molidos de mercurio y tener un concentrado de alto grado. No
es raro producir concentrados de 40 a 50% de mercurio en minerales
conteniendo 3 a 8 kilos de metal por tonelada. La razón de concentración
es por consiguiente alta. Un molino tratando 200 toneladas de un mineral
con 5 kg/t de mercurio y haciendo recuperación de 95% producirá
concentrados de 2300 kgs con 40% de mercurio al día. Un espesador y
un filtro son requeridos para eliminar parte del agua del concentrado
antes de secarse y enviarse a la retorta, o a la disolución química. En
plantas pequeñas el espesador puede ser eliminado para minimizar
problemas de concentrados de alto grado.

6. PRODUCTOS COMERCIALIZABLES
Actualmente existen en el comercio alternativas para prácticamente todas
las aplicaciones del mercurio, que permiten eliminar progresivamente casi

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todos los usos de este elemento. Sustituir productos que contienen mercurio
por productos sin mercurio puede ser una de las medidas preventivas que
más pueden influir en todo el flujo del mercurio en la economía y el medio
ambiente. Puede reducir sustancialmente el mercurio en los hogares (y
reducir liberaciones accidentales, por ejemplo, cuando se rompe un
termómetro), el medio ambiente, flujo de desechos, emisiones de
incineradores y rellenos sanitarios. Los sustitutos son, en su mayoría,
rentables, sobre todo porque su demanda es cada vez mayor. Sin embargo,
sería un error suponer que la sustitución es siempre la mejor opción. Por
ejemplo, en el caso de las lámparas fluorescentes de eficiencia energética,
mientras no haya sustituto competitivo que no use mercurio, desde la
perspectiva del ciclo de vida del producto es preferible utilizar una lámpara
de eficiencia energética que contenga mercurio que utilizar una lámpara
incandescente común, menos eficiente, que no contenga mercurio, en vista
de las prácticas actuales de producción de electricidad.

7. USOS

 Medicina
Relleno dental con amalgama de mercurio El mercurio y sus compuestos
se han utilizado en medicina, aunque son mucho menos comunes en la
actualidad de lo que lo eran antes, debido a que los efectos tóxicos del
mercurio y de sus compuestos son mejor conocidos.

 Uso en equipos de laboratorio


El mercurio también se utiliza en los telescopios de espejo líquido.
Algunos telescopios de tránsito utilizan un recipiente con mercurio para
formar un espejo plano y absolutamente horizontal, útil en la determinación
de una referencia vertical o perpendicular absoluta. Espejos parabólicos
horizontales cóncavos pueden formarse mediante la rotación de mercurio
líquido en un recipiente cilíndrico: el líquido adopta de este modo forma
parabólica, permitiendo la reflexión y el enfoque de la luz incidente.

 Cosméticos
El mercurio, en forma de tiomersal, es ampliamente utilizado en la
fabricación de rímel, también se utilizó para productos para la piel pero se
dejó de producir estos por la toxicidad de sus componentes.

 Armas de fuego
Un compuesto de mercurio llamado "fulminato de mercurio" se utilizaba
principalmente en las cápsulas fulminantes como detonador de la carga de
pólvora de los cartuchos que sirven de munición a las armas de fuego. El
mercurio también fue utilizado como limpiador del interior de los cañones
de las armas de fuego.

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Muchas aplicaciones históricas hacen uso de las peculiares propiedades


físicas del mercurio, sobre todo como un líquido denso y como un metal
líquido:
 Como líquido conductor de la electricidad.
 Se utilizó como medio de propagación en dispositivos con memoria de
línea de retardo utilizado en las primeras computadoras digitales.
 Turbinas de vapor de mercurio experimentales se instalaron para
aumentar la eficiencia de la energía eléctrica de las plantas de
combustibles fósiles.
 Se utilizó como refrigerante para algunos reactores nucleares
 El mercurio era un propulsor de motores iónicos en los inicios de los
sistemas de retropropulsión espacial eléctrica. Otras aplicaciones hacen
uso de las propiedades químicas del mercurio:
 La batería de mercurio es un tipo de acumulador eléctrico no recargable.
 El mercurio se utiliza para la conservación de la madera, la creación de
daguerrotipos, el plateado de espejos, en pinturas navales para evitar que
se adhieran distintos organismos al casco de los buques, herbicidas,
pequeños juguetes, algunos productos de limpieza, y en sensores.

8. PRECIO
Fecha Mercurio (US$/gr)

05-11-2018 750

9. YACIMIENTOS EN FACTIBILIDAD DE LA REGIÒN Y NACIONAL

 Santa Bárbara
La mina de Santa Bárbara es un yacimiento minero, fuente de cinabrio y
de mercurio, ubicada en el cerro Chacllatacana a 2,5 km al sur de la
ciudad de Huancavelica en Perú a una altura aproximada de 3972 msnm.

TRANSACCION DE MINERALES 19

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