Pdvsa MDP 01 DP 01 Temperatura y Presion de Diseno

PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO
PDVSA N° TITULO
MDP–01–DP–01 TEMPERATURA Y PRESION DE DISEÑO
0 NOV.95 30
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APROB. FECHA APROB. FECHA
E1994 ESPECIALISTAS
MANUAL DE DISEÑ O DE PROCESO PDVSA MDP–01–DP–01
CRITERIOS DE DISEÑ O REVISION FECHA

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TEMPERATURA Y PRESION DE DISEÑ O Página 1
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Indice
1 ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 PRINCIPIOS BASICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 TEMPERATURA DE DISEÑ O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Temperatura de diseño de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Temperatura de diseño de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.5 Flexibilidad de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 PRESION DE DISEÑ O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Presión de diseño de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Presión de diseño de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.5 Especificaciones de materiales de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

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1 ALCANCES
Establecer lineamientos para fijar la temperatura y la presión de diseño de
recipientes a presión, tanques de almacenamiento, intercambiadores,
equipos.generales y tuberías para nuevas plantas o instalaciones. Definir en
forma consistente los variados términos relacionados con presión y
termperatura que se usan en el diseño y operación de plantas, con el fin de
facilitar la comunicación entre los diferentes ingenieros involucrados.
2 REFERENCIAS
Manual de Diseñ o de Procesos (MDP)
05–E–01 Intercambiadores de Calor: Principios Básicos
05–E–02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de Diseño para
Intercambiadores de Tubo y Carcaza
05–E–03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Enfriadores de Aire
Intercambiadores de Doble Tubo
Servicios Criogénicos
05–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
05–S–03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño:
Separadores Líquido–Vapor
Separadores
Líquido–Líquido
Separadores
Líquido–Líquido–Vapor
Manual de Ingeniería de Diseñ o (MID)
S Vol. 5 Equipos
S Vol. 6 Equipos con Fuego
S Vol. 8 Intercambiadores de Calor
S Vol. 13–1 H–221 Materiales de Tuberías
S Vol. 14 Equipos Rotativos
S Vol. 19 Tanques
S Vol. 21 Recipientes a Presión
S Vol. 22 Seguridad en Diseño

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Otras Referencias
S API RP 520 Sizing, Selection and Installation of Pressure–Relieving Devices
in Refineries; Parts I and II
S API RP 521 Guide for Pressure–Relieving and Depressuring Systems
S API STD 605 Large–Diameter Carbon Steel Flanges
S API STD 620 Design and Construction of Large, Welded, Low–Pressure
Storage Tanks
S API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
S API STD 2000 Venting Atmospheric and Low–Pressure Storage Tanks
S ANSI B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250,
and 800
S ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
S ANSI B16.34 Steel Valves
S ASME B31.1 Power Piping (ANSI B31.1)
S ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (ANSI B31.3)
S ASME Code Boiler and Pressure Vessel Code:
S Section I, Power Boilers
S Section VIII, Pressure Vessels, Divisions 1 and 2
3 PRINCIPIOS BASICOS
La temperatura y la presión de diseño de un sistema afectan la seguridad, la
confiabilidad y la economía de la planta. La fijación de la temperatura y la
presión de diseño influencia o determina el material a utilizar, el espesor del
componente, la flexibilidad de la tubería, la disposición de las unidades, los
soportes, el aislamiento, la fabricación y las pruebas de los equipos y sistemas
de tuberías a ser instalados.
La temperatura y la presión de diseño deben ser establecidas de forma tal que
sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operación previsibles,
incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
planificados en la severidad de operación, diferentes alimentaciones y
productos, y ciclos de regeneración, cuando aplica. En muchos diseños, es
necesario agregar un incremento de temperatura y presión a las condiciones
normales de operación, para cubrir las variaciones de operación.
Se deben especificar condiciones alternas de diseño para equipos y tuberías que
deban estar sujetos a temperaturas y presiones mayores que las condiciones
normales de diseño. Un ejemplo típico de esto es la situación de regeneración de
catalizador involucrada en procesos de lecho fijo. Aquí, el reactor y la tubería están
sujetos a una temperatura de operación alterna, superior a la temperatura de
operación normal, pero a una presión reducida. Diseños en base a lapsos cortos

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o intermedios de tiempo se pueden aplicar solamente a tuberías; para el caso

de recipientes a presión o intercambiadores de calor, se deben seguir los
códigos y prácticas de diseño apropiados.
En general, las condiciones de temperatura y presión de diseño para equipos

de planta (recipientes a presión, calderas, tanques, intercambiadores de calor,
columnas, reactores, etc.), así como las condiciones generales de diseño para
tubería son establecidas durante el desarrollo de la ingeniería básica, por
ingeniería de procesos, mientras que la selección del tipo específico de tubería
a utilizar se establece de acuerdo a las especificaciones de materiales de
tubería que rigen el proyecto, las cuales se basan en la clasificación de presión
de las bridas según el tipo de material seleccionado para el manejo de un
determinado fluído.
En lugar de definir condiciones de diseño separadas para cada uno de los

equipos y sistemas de tuberías considerados en un proyecto, normalmente es
recomendable definir sistemas que esten expuestos a las mismas condiciones y
protegidos por el mismo arreglo de alivio de presión, lo cual permite una
definicón común de las condiciones de diseño, resultando en un diseño
coherente y de fácil seguimiento durante las fases de ingeniería de detalles,
fabricación, construcción y prueba.
4 DEFINICIONES GENERALES
A continuación se definen algunos términos generales relacionados con el tema
de la presente práctica de diseño, para una mayor claridad del texto:
Fluido de servicio
Según el ASME B31.3, “Fluido de Servicio” es un término general aplicado al
diseño de sistemas de tuberías, relacionado con la consideración de la
combinación de las propiedades del fluido, las condiciones de operación y otros
factores que establecen las bases de diseño del sistema. La clasificación de los
servicios es la siguiente:
a. Fluido de servicio categoría D

Para clasificar un fluido en esta categoría, todos los renglones siguientes deben
aplicar:
a.1 El fluido considerado es no inflamable, no tóxico e inocuo para los

tejidos humanos.

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a.2 La presión manométrica de diseño no excede los 1030 kPa (150 psig),
y
a.3 La temperatura de diseño está entre –29 ° C (–20 ° F) y 186 ° C (366 °
F). b. Fluido de servicio categoría M
Este es un servicio para el cual el potencial de exposición para las personas es
considerado significativo, en el cual, una sola exposición a muy pequeñas
cantidades de un fluido tóxico causada por fugas en el sistema, puede producir
daño serio e irreversible a las personas, ya sea por inhalación o contacto, aún
cuando se tomen medidas correctivas en forma inmediata.
c. Fluido de servicio de alta presió n
Es un servicio para el cual el dueño del proyecto especifica un nivel de alta
presión, de acuerdo con el Capítulo IX del ASME B31.3, para el diseño y la
construcción de las tuberías.
d. Fluido de servicio normal
Este es el servicio de la mayor parte de los sistemas de tuberías cubiertos por
el ASME B31.3, los cuales no están sujetos a las reglas de los servicios
descritos en a, b y c, y que no están sujetos a condiciones cíclicas severas.
Fluido inflamable
Describe un fluido que en condiciones ambientales o bajo las condiciones de
operación previstas es un vapor o produce vapores que pueden iniciar una
combustión y continuar con la misma en presencia de aire. El término puede
aplicar, dependiendo de las condiciones de servicio, a fluidos definidos para
otros propósitos como inflamables o combustibles.
Tubería
Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empacaduras, válvulas,
accesorios, juntas de expansión, tensores, juntas giratorias, elementos para
soportar tuberías, y aparatos que sirven para mezclar, separar, amortiguar,
distribuir, medir y controlar el flujo.
El diseño, la fabricación y la construcción de sistemas de tuberías están regulados
por códigos, de acuerdo a su uso; los principales códigos aplicables son:
ASME/ANSI B31.1 Power Piping
ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
Tratamiento té rmico
Es el calentamiento uniforme de una estructura, tubería, o porción de la misma,
a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de la tensión residual,
seguido por un enfriamiento uniforme, suficientemente lento para minimizar el
desarrollo de nuevas tensiones residuales.

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5 TEMPERATURA DE DISEÑ O
5.1 Generalidades
La temperatura de diseño de equipos y sistemas de tuberías se define
generalmente como la temperatura correspondiente a la más severa condición de
temperatura y presión coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.De igual
importancia en el diseño y las especificaciones mecánicas son la temperatura
mínima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a
vacío o a bajas presiones de operación. Como todos estos niveles de temperatura
de diseño, mínima y de operación extrema, tienen una influencia significativa en el
diseño mecánico, en la selección del material, y en la economía de los sistemas
considerados, es necesario para los diseñadores considerar cada uno de ellos
cuando se especifican las condiciones de diseño. Considerando estos factores, los
diseñadores de proceso deben especificar la temperatura de diseño (que
representa el máximo límite de temperatura) y la temperatura crítica de exposición
(que representa el límite mínimo de temperatura) para todos los sistemas.
5.2 Definiciones
Temperatura de operació n
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operación normal.
Temperatura de operació n má xima

Es la temperatura más alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operación normal. Esto incluye arranque, despresurización,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad
operacional y perturbaciones del proceso. La definición de esta temperatura
debe ser considerada individualmente, evaluando las causas que la determinan,
y cualquiera que sea el caso determinante, se debe establecer en los
documentos de diseño.
Temperatura de operació n mínima

Es la temperatura más baja del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operación normal. Esto incluye arranque, despresurización,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad
operacional y perturbaciones del proceso. L a condición causante de la mínima
temperatura de operación debe ser establecida en los documentos de diseño.
Temperatura de diseñ o
Es la temperatura del metal que representa las condiciones coincidentes más
severas de presión y temperatura. Esta temperatura es utilizada para el diseño
mecánico de equipos y tuberías, incluyendo la selección de materiales.. Esta

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temperatura de diseño debe ser al menos 10° C (18° F) superior a la

temperatura de operación máxima, pero en ningún caso inferior que la máxima
temperatura en casos de emergencia, como falla de servicios, bloqueo de
operación, falla de instrumentos, etc.
La temperatura de diseño de equipos y sistemas protegidos por válvulas de
alivio, debe ser al menos la máxima temperatura coincidente con la presión de
ajuste de la válvula de alivio respectiva.
Temperatura crítica de exposició n (TCE)

Es la mínima temperatura de metal a la cual un componente estará sujeto, para
una presión mayor al 25 por ciento de la presión de diseño. Esto normalmente
ocurre en los arranques y está basado en las condiciones mínimas del
ambiente, a menos que ocurra una temperatura de operación más baja. La TCE
debe ser al menos tan baja como la temperatura de operación mínima.
Temperatura mínima de prueba hidrostá tica

Es la temperatura más baja a ser utilizada para el agua en una prueba
hidrostática. Debería ser 6° C (11° F) más que la TCE para componentes con
espesores iguales o menores de 50 mm (2 pulg), y al menos 17° C (31° F) más
que la TCE para componentes con espesores mayores de 50 mm (2 pulg.).
5.3 Temperatura de diseño de equipos

La temperatura de diseño de los equipos a presión o a vacío se determina
estableciendo las condiciones más severas, simultáneas, de temperatura y
presión que ocurrirán en cualquier fase de las operaciones del proceso. Esta
temperatura se usa en el diseño mecánico para establecer los niveles de
esfuerzo de diseño y determinar los espesores mínimos del metal que se
requieren para satisfacer los códigos u otros criterios mecánicos.
5.3.1 Equipos a temperaturas mayores que el ambiente
El incremento de temperatura utilizado para cubrir las variaciones de operación
para temperaturas de diseño hasta 400° C (752° F) no tiene restricciones cuando el
material es acero. La relación entre el esfuerzo permisible y la temperatura de
diseño es lineal para el acero y el incremento de costo es aproximadamente lineal
dentro de este rango de temperatura. En este rango de temperatura se agrega
normalmente un incremento de 28° C (50° F) a la temperatura de operación a fin de
establecer la temperatura de diseño, cuando no se tiene una temperatura de
operación máxima superior a la de operación normal.
A temperaturas superiores a 400° C (752° F), el esfuerzo permisible disminuye
abruptamente y el costo aumenta rápidamente. Para estas temperaturas superiores
se deben considerar alternativas económicas como la del aislamiento

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interno de los equipos o aleaciones especiales de acero. Además, el costo de

algunos equipos o unidades se puede minimizar con una selección cuidadosa
de la presión y/o temperatura de diseño. Por ejemplo, la presión y la
temperatura de diseño no se deben fijar arbitrariamente a un nivel alto, tal que
se requiera una clase siguiente superior de tubería o un material más costoso.
A continuación se presentan algunos factores que afectan la determinación de
la temperatura de diseño para varios tipos de equipo, mencionando las
prácticas comunes para definir la misma:
Recipientes a presió n
1. Aislamiento – Muchos recipientes tienen aislamiento térmico para
prevenir las pérdidas de calor, proteger el personal, o suministrar
protección contra incendios. Para recipientes aislados externamente, las
bridas de las boquillas normalmente no se aíslan, de modo tal que se
permite una reducción de 10% por debajo de la temperatura de diseño
del fluido para la temperatura de diseño del metal de esas bridas. Si las
bridas de las boquillas llevan aislante, la temperatura de diseño del metal
es igual a la temperatura de diseño del fluido.
Algunas veces los recipientes están provistos con aislamiento interno
para reducir la temperatura de diseño del metal a un valor inferior a la
temperatura de proceso. Para temperaturas muy altas (mayores que
538° C (1000° F)), este es un método seguro y confiable de confinar el
fluido de proceso caliente. Para temperaturas menores, algunas veces
es económico o técnicamente deseable utilizar revestimiento de
aislamiento interno. Este tipo de revestimiento se puede utilizar también
para reducir la corrosión de la pared al disminuir su temperatura.
La temperatura de diseño del metal para recipientes aislados internamente
se establece normalmente en 343° C (650° F). El aislante interno reduce la
temperatura de pared a valores aproximadamente entre 121° C (250° F) y
204° C (400° F), dependiendo de la temperatura del proceso, de la
condiciones ambientales y del aislamiento. Sin embargo, pueden existir
“puntos calientes” causados por el flujo de gases calientes a través de un
revestimiento de refractarios como resultado de la caída de presión en un
lecho catalítico o por deterioro de los mismos refractarios. Por lo tanto, la
temperatura de diseño del metal es usualmente especificada como 343° C
(650° F), para prevenir la eventualidad de los “puntos calientes”.
Para servicio de hidrógeno, el material debe ser capaz de soportar
ataque por hidrógeno a una temperatura por lo menos igual a la
temperatura de diseño del metal.
2. Servicios cíclicos – Los recipientes en servicios cíclicos requieren una
atención especial. El servicio cíclico incluye aquel servicio donde el
número de arranques y paradas, más otros ciclos grandes de presión y

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temperatura, excede los 1000 durante el tiempo de vida media de la unidad.

Las variaciones de presión y temperatura menores del 20% del valor de
diseño no son significativas. Las variaciones de temperatura en exceso de
± 83° C (± 150° F) en un intervalo de tiempo de un minuto o menos,
pueden ser significativas. El número de ciclos se debe basar en un
servicio de vida mínima de 20 años para equipos mayores.
Las unidades en servicio cíclico incluyen los procesos químicos con
operaciones por carga y las unidades de altas presiones (241,000 kPa
man (35,000 psig)) de polietileno. Los servicios cíclicos pueden incluir
reactores de lecho fijo, como hidrotratadores e hidrocraqueadores.
La mayor parte de las unidades de procesamiento de petróleo no están
sujetas a un número significativo de ciclos.
3. Otros gradientes té rmicos – Los recipientes que están sujetos a un
gradiente térmico substancial como resultado de una repentina variación de
temperatura, caen dentro de la clasificación de servicio crítico y requieren
una consideración especial. Esta clase de recipientes incluye aquellos
reactores de lecho fijo que están sujetos a reacciones exotérmicas.
Normalmente se instalan aparatos de despresurización manual con retorno
automático para reducir la presión a medida que la temperatura se
incrementa. Esto usualmente requiere un estudio analógico del sistema,
asociado con cálculos de transferencia de calor para establecer la
temperatura del metal. Las combinaciones predominantes de presión y
temperatura se utilizan para diseñar el recipiente.
4. Regulaciones locales – Los recipientes diseñados para localidades
donde es obligatorio el código ASME, Sección VIII, División 1, pueden
ser diseñados para temperaturas de hasta 343° C (650° F) con un costo
agregado muy pequeño o sin costo adicional para el recipiente. Esto es
debido a que el esfuerzo de diseño, y por lo tanto el espesor, es
constante en el rango de 38° C (100° F) a 343° C (650° F) para acero al
carbón y aceros de baja aleación. Esto no se aplica estrictamente a
recipientes diseñados para condiciones de vacío. Sin embargo, el
diferencial de costo para recipientes en servicio de vacío es pequeño.
El espesor de pared y el costo de los recipientes varia para otros lugares
(donde la Sección VIII, División 1 no es obligatoria), porque la tensión de
diseño es una función de la temperatura en el rango de 38° C (100° F) a
343° C (650° F) y a rangos mayores. Esto también se aplica a tuberías,
porque la tensión de diseño es función de la temperatura desde 38° C
(100° F) en adelante según el “Código de Tuberías”, ASME B31.X.
Tanques de almacenaje
1. Tanques de almacenamiento atmosfé ricos – Estos tanques de
almacenamiento tienen una temperatura de diseño igual a la temperatura
máxima del fluido o la del ambiente, cualquiera que sea la mayor.

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2. Tanques de almacenamiento con refrigeració n – La temperatura de

diseño de este tipo de tanque es igual o ligeramente menor (en 5° C (9°
F)), que la temperatura mínima de almacenamiento del producto.
3. Esferas de almacenamiento a presió n – Las esferas de almacenamiento
a presión que no están enfriadas; se deben diseñar para una temperatura
igual a la máxima del fluido o la ambiental, a la presión del diseño.
Otras consideraciones sobre temperatura de diseñ o
Además de determinar la temperatura de diseño, los siguientes extremos de
temperatura y consideraciones de proceso pueden afectar el diseño de equipos
o la selección de material para el mismo.
1. Desplazamiento o limpieza con vapor – Los equipos y tuberías sujetos
a desplazamiento o limpieza con vapor, como en el caso de arranques o
paradas, deben tener la temperatura del vapor incluida en las
Especificaciones de Diseño. Las tuberías y recipientes se deben diseñar
para la dilatación térmica resultante del desplazamiento con vapor.
2. Traceado de calentamiento – Los equipos o tuberías con trazas de
vapor o con encamisado de vapor o con cualquier otra forma de
calentamiento con vapor deben ser diseñados tomando en consideración
una disminución grave en el flujo del lado de proceso. La temperatura
puede afectar el diseño de los equipos o la flexibilidad de las tuberías.
3. Agua de enfriamiento – Una falla de agua de enfriamiento puede también
ser causa de temperaturas anormalmente altas en equipos o tuberías.
4. Descoquificació n – Los equipos asociados con las corrientes de
proceso que deben ser descoquificadas son expuestos normalmente a
temperaturas verdaderamente altas y a presiones bajas. Estos extremos
de temperatura pueden o no determinar la temperatura de diseño debido
al bajo nivel de presión. Sin embargo, la temperatura de
descoquificación, la duración y la frecuencia se deben indicar en las
Especificaciones de Diseño, de modo tal que el diseño mecánico de
tuberías y recipientes tome en cuenta esta consideración.
5. Soluciones alcalinas y aminas – Los equipos y tuberías que contienen
soluciones alcalinas, tal como la soda cáustica, o aminas pueden
requerir tratamientos térmicos posteriores a la soldadura, dependiendo
de la composición y la temperatura.
6. Materiales no–ferrosos – Temperaturas de diseño mayores de +38° C
(100° F) para materiales no ferrosos como aluminio y aluminio–bronce
deben ser seleccionadas con cuidado, porque la resistencia del material
decrece rápidamente con el aumento de la temperatura. Los materiales
de bajo punto de fusión como el aluminio, cobre y bronce, generalmente
requieren pruebas contra el fuego para prevenir fallas causadas por la
exposición al fuego.

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5.3.2 Equipos en servicios criogé nicos y de baja temperatura

Los materiales utilizados a temperaturas iguales o inferiores a +49° C (120° F)
deben poseer la resistencia adecuada para prevenir fracturas catastróficas en los
equipos por fragilidad del material. La resistencia de los materiales se asegura a
través de la especificación de los requerimientos de impacto mínimo que son
verificados por las pruebas de impacto de los materiales. Los requerimiemtos de
impacto se basan en la temperatura crítica de exposición (TCE), por lo tanto,
además de establecer la temperatura de diseño, el diseñador debe también
determinar la temperatura crítica de exposición (TCE) para los equipos.
La temperatura crítica de exposición es la temperatura mínima del metal a la
cual un componente estará sujeto a una presión mayor que el 25 por ciento de
la presión de diseño. La TCE toma en cuenta los siguientes factores:
1. Temperatura de diseño del proceso (si se tiene más de una temperatura
o de un rango, se usará el valor más pequeño).
2. Condiciones de arranque, parada, despresurización o de perturbaciones
del proceso que pueden causar temperaturas de metal anormalmente
bajas.
3. La más baja temperatura atmosférica promedio de un día, especificada
para el arranque y parada de planta. Si no está especificada, se deberá
tomar la más baja temperatura atmosférica de un día para la localización
de la planta.
4. La temperatura de prueba hidrostática (temperatura del metal durante la
prueba) puede predominar sobre la TCE como se explica en los párrafos
que siguen.
La TCE no siempre es igual a la temperatura mínima del ambiente y puede en
la práctica ser superior en equipos que se calientan antes de la presurización o
ser menor en equipos de baja temperatura o criogénicos.
Se debe notar que las especificaciones de la prueba hidrostática deben requerir
que la temperatura del metal durante la prueba sea 6° C (11° F) más alta que la
TCE para componentes con espesores iguales o menores a 50 mm (2 pulg) y 17° C
(31° F) más alta que la TCE para componentes con espesores mayores de 50 mm
(2 pulg). En algunos casos, puede ser necesario calentar el agua de la prueba para
cumplir con este requerimiento. Si el calentamiento del agua no es práctico,
entonces la TCE se debe ajustar de manera tal que sea 6° C (11° F) ó 17° C (31°
F), según lo necesario, por debajo de la temperatura del metal durante la prueba
hidrostática con agua no calentada. Para los tanques de almacenamiento
atmosférico, la temperatura crítica de exposición es determinada por la menor de
las más bajas temperaturas atmosféricas promedio de un día, o por la temperatura
del metal durante la prueba hidrostática.

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Criterios y consideraciones para establecer la TCE

1. Tipo de equipo – La temperatura de diseño para equipos criogénicos y de
baja temperatura (menor que la ambiente) es igual a la temperatura de
operación mínima. El incremento de temperatura entre la temperatura de
operación normal y la de diseño puede variar desde pocos grados, para un
tanque de almacenamiento con enfriamiento, hasta 14° C (25° F) o más
para un nuevo proceso de baja temperatura. Los diseños criogénicos (por
debajo de –101° C (–150° F)) requieren el uso de materiales con resistencia
adecuada a temperaturas criogénicas. Los materiales típicos son el acero
inoxidable, el aluminio o materiales con 5 a 9% de níquel, los cuales tienen
una resistencia adecuada hasta –165° C (–265° F).
2. Economía – Los requerimientos de resistencia generalmente llevan al punto
óptimo de costo de material a temperaturas por debajo de +60 (140), +49
(120), +16 (61), 0 (32), –29 (–20), –49 (–56) y –101° C (–150° F). Estos
puntos óptimos existen por las diferentes especificaciones de materiales
requeridos para proveer resistencia. Las temperaturas enumeradas son
representativas y en la realidad varían dependiendo de las numerosas
variedades de materiales. Los requerimientos de impacto para todos los
equipos (excepto tanques de almacenamiento) y tuberías se presentan en
los códigos “ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Section VII” y “ASME
B31.X”. La temperatura de diseño tiene un efecto muy pequeño sobre el
espesor a temperaturas por debajo de +49° C (120° F).
3. Temperatura ambiente – Cuando las temperaturas de operación
mínimas están por encima de la temperatura ambiente mínima, “la más
baja temperatura promedio de un día”, establecida por la localización del
proyecto, debería ser usada como la temperatura de diseño mínima a
menos que se establezca el uso de una temperatura más alta. Los
manuales de operación deberían especificar la temperatura de operación
mínima, si ésta es mayor que la más baja temperatura promedio de un
día, y debería incluir limitaciones de operación requeridas para evitar
temperaturas más bajas que las mínimas de diseño.
En general, para climas calientes es económicamente aceptable utilizar
la temperatura más baja promedio de un día (de 16° C (61° F) a 21° C
(70° F)), como la temperatura crítica de exposición. A medida que la
temperatura más baja promedio de un día cae por debajo de +16° C (61°
F) y particularmente debajo de 0° C (32° F), es progresivamente más
costoso obtener materiales con la resistencia requerida. Por lo tanto, en
esta región de temperatura, se requiere un criterio muy cuidadoso para
establecer la temperatura crítica de exposición.
4. Aislamiento – Equipos y tuberías con aislamiento interno deben ser
considerados separadamente. Estos incluyen reactores de hidrogenación
con refractarios, reformadores secundarios, coquificadores fluidizados y

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craqueadores catalíticos fluidizados. Para estos equipos y tuberías, la

temperatura más baja promedio de un día debería ser usada como la
más baja temperatura de metal, a menos que los estudios demuestren lo
contrario.
5. Ensuciamiento – En algunos casos, el ensuciamiento de
intercambiadores de calor o los problemas de control de flujos anormales
pueden modificar suficientemente la transferencia de calor, reduciendo
las temperaturas de los equipos normalmente calientes. Estos
fenómenos deberían ser considerados durante la fase de diseño.
6. Autoenfriamiento – Los equipos y tuberías que pueden estar afectados
por bajas temperaturas resultantes de autoenfriamiento deberían ser
diseñados para temperaturas de autoenfriamiento, bajo las siguientes
circunstancias:
a. La falla o mal manejo de una sola válvula automática puede causar
despresurización de los equipos.
b. El mal manejo de una sola válvula manual puede resultar en
despresurización.
No es necesario tomar en cuenta el autoenfriamiento para los puntos a y b
arriba mencionados, si la válvula es lo suficientemente pequeña para que la
despresurización sea lenta (más de 15 minutos) y si se colocan alarmas
adecuadas para avisar al operador sobre la reducción de presión.
Las tuberías de descarga y los equipos asociados localizados aguas
abajo de válvulas de seguridad que descargen líquidos de vaporización
instantánea, deben ser adecuados para manejar las bajas temperaturas
resultantes.
Las temperaturas de autoenfriamiento deben aparecer en las
Especificaciones de Diseño.
7. Enfriamiento brusco – El enfriamiento brusco presenta una situación de
diseño especial para el caso de tuberías y equipos. Esta condición está
usualmente asociada a equipos de descarga de alivio y de seguridad en
plantas de gas o unidades de proceso a baja temperatura. Cuando la
temperatura de diseño (después del enfriamiento del líquido) es menor que
–29° C (–20° F), y la diferencia de temperatura de enfriamiento excede los
56° C (101° F), el equipo y/o la tubería deben cumplir con los requerimientos
de enfriamiento brusco recomendados en las normas y códigos de uso
común. La temperatura mínima de diseño debe aparecer en las
Especificaciones de Diseño para equipos sujetos a enfriamiento brusco.
8. Pruebas hidrostá ticas – La temperatura de prueba hidrostática no es
importante para el diseñador excepto para los casos de tanques y esferas
de almacenamiento. Para éstos, la temperatura del agua de prueba debe
ser especificada, ya que el propietario suministra el agua. Para otros

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equipos, el fabricante debe considerar la temperatura de la prueba

durante el diseño detallado del equipo.
5.4 Temperatura de diseñ o de tuberías

La temperatura de diseño para tuberías debe ser establecida en conjunción con
la presión de diseño para determinar la clase de tubería a ser utilizada, según
se trata en la Sección 6.5 de esta Práctica de Diseño.
En general, las consideraciones explicadas anteriormente para la determinación
de la temperatura de diseño y de la temperatura crítica de exposición para
equipos, aplican en igual forma para las tuberías.
Las temperaturas de diseño del metal para tuberías se establecen como sigue:
1. Para componentes de tuberías con aislante externo, la temperatura
de diseño del metal debe ser la temperatura máxima del fluido contenido
en la tubería.
2. Para componentes de tuberías sin aislante (externamente) y sin
recubrimiento (internamente), la temperatura de diseño del metal debe
ser la máxima temperatura del fluido contenido en la tubería, reducida en
los siguientes porcentajes:
Componente DT, % de T
Tubería, accesorios para soldar 5
y válvulas
Bridas de línea y accesorios 10
con bridas
Los diseños usarán más frecuentemente un 10% de reducción, tal como
se aplica a bridas de tuberías sin aislante. Las otras reducciones
permisibles se aplicarán con mucha menor frecuencia. Si las reducciones
se toman para los fluidos de categoría M, las reducciones requieren ser
avaladas por cálculos de transferencia de calor confirmados por pruebas,
o por medidas experimentales
Con el creciente interés en la conservación de la energía, más y más bridas
son aisladas para ahorrar calor. Si se está considerando un aislamiento
externo para una brida, se debe establecer el rango de presión y
temperatura de diseño del fluido para asegurar que sea adecuado aislarla.
3. Para tuberías con recubrimiento y aislamiento interno, la temperatura de
diseño del metal para cada componente se debe basar en la experiencia
de diseños anteriores o en temperaturas calculadas teóricamente.
5.5 Flexibilidad de tuberías

En la práctica corriente las Especificaciones del Diseño de un proyecto no
suministran las temperaturas de diseño para las tuberías de proceso. En su lugar,

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tales temperaturas son establecidas por la organización que realiza la ingeniería,

basada en la interpretación de las Especificaciones de Diseño que recibe. Este
procedimiento es fundamentalmente diferente al que se utiliza para la mayoría de
los otros equipos, donde la temperatura de diseño es especificada por un ingeniero
de diseño familiarizado con el proceso/operación en el cual esta basada la
temperatura. Por lo tanto, es necesario establecer unas comunicaciones claras
entre el ingeniero de diseño y el diseñador de detalles de tuberías. Los
lineamientos de contenido presentados a continuación muestran la información que
el ingeniero de diseño debe suministrar para permitir al diseñador de detalles de
tuberías establecer el diferencial máximo de temperatura en la tubería y, en
consecuencia, diseñar un sistema adecuadamente flexible.
1. Operació n planificada – (Incluye producción estabilizada,
desplazamiento con vapor, arranque, parada y operaciones alternas).
a. Producció n estabilizada – Las situaciones no usuales deben ser identificadas.
Se deben definir las bases para fijar la temperatura de diseño del fluido en la
tubería y el mecanismo para establecer la temperatura del fluido a partir de los
equipos conectados a la tubería; es decir, explicar cualquier diferencia no clara
entre lo que debería ser la temperatura de la tubería y el valor numérico en sí de
la temperatura del equipo. Por ejemplo, La temperatura de diseño de un equipo
podría ser especificada como 343° C (650° F)(aunque la temperatura real del
metal puede ser 121° C (250° F)), porque el recipiente se diseña para una
localidad donde es obligatorio usar la Sección VIII del Código ASME. Con esta
información y el conocimiento de la dirección de flujo, el diseñador de detalle de
tubería puede establecer una temperatura de diseño para flexibilidad de la
misma. La flexibilidad de las tuberías de los compresores es particularmente
crítica y la temperatura debe ser especificada por el ingeniero de diseño,
utilizando las consideraciones expuestas más abajo.
b. Operaciones de desplazamiento con vapor – El arranque y la parada
utilizan normalmente desplazamiento con vapor. Para estos casos se
requiere la siguiente información:
(1) Temperatura del vapor utilizado (varias temperaturas y circuitos
de vapor pueden estar involucrados).
(2) Identificació n de las líneas sujetas a desplazamiento con
vapor que operen normalmente por debajo de la temperatura del
vapor de desplazamiento.
(3) Plano de identificació n de servicios o líneas para las cuales
el desplazamiento con vapor se prohibe (avisar al propietario
donde no se puede aplicar desplazamiento con vapor); por
ejemplo, avisar donde los costos pueden ser excesivos para
suministrar flexibilidad (líneas largas que transportan
hidrocarburos fuera de las instalaciones) o donde el aislamiento no
es adecuado para manejar las temperaturas del vapor.

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c. Secuencias de arranque o parada que imponen en las tuberías diferenciales

de temperatura mayores que las correspondientes a condiciones estables de
producción. Por ejemplo, la circulación de un aceite caliente para calentar una
torre a través de circuitos seleccionados, dejando fríos otros circuitos, provoca
un estiramiento de los circuitos fríos a causa de la dilatación de la torre.
d. Operaciones alternas, tales como regeneración, descoquificación, etc. Se
deben suministrar los diagramas de flujo simplificados y notas en los planos
de flujo indicando lo siguiente:
(1) Todos los circuitos (primarios) de producción planificada y los
patrones de flujo.
(2) Todos los circuitos secundarios de servicios planificados y los
patrones de flujo.
(3) Las líneas que se encuentran en la modalidad de no–flujo
(bloqueadas) en cada caso.
(4) Las temperaturas de los equipos involucrados en cada operación.
2. Operaciones no planificadas – Son las situaciones anormales,
incluyendo mal manejo de la operación, el mal funcionamiento de los
equipos u otros eventos que no están planificados, pero que están
previstos a tal punto que las temperaturas involucradas fueron
consideradas cuando se estableció la temperatura de diseño para la
flexibilidad térmica de las tuberías y los equipos de conexión. Son
ejemplos de estas operaciones los siguientes:
a. Pérdida de flujo del medio de enfriamiento
b. Interrupción del flujo de proceso durante calentamiento con el
sistema de trazas de vapor en servicio
c. Reacción exotérmica fuera de control
Para cada una de estas situaciones anormales previsibles, se deben
suministrar la temperatura de metal y la frecuencia de aparición previstas
(número de ocurrencias por año) para las mismas.
3. Consideraciones para frecuencias de operaciones cíclicas –
Considerando un período de 20 años, el número de ciclos de temperatura
significativos debe ser indicado para el tiempo de vida de la planta, si ellos
exceden el valor de 7000 (es decir, alrededor de uno por día durante 20
años). Un ciclo significativo es aquel donde el cambio de temperatura es
igual o mayor que el 50 por ciento del cambio máximo de temperatura.
4. Sistemas de tuberías para compresores – El diseño de los sistemas
de tuberías relativamente frías para compresores, puede ser afectado
significativamente por pequeñas diferencias en los rangos de
temperaturas. Esto es debido a que el diseño de estas tuberías esta
limitado por las cargas que pueden ser impuestas al compresor sin

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causarle problemas. Las tuberías de gran diámetro (600 mm (24 pulg))

son particularmente críticas. En un sistema de tuberías de compresores
usualmente se requieren soportes y empotramientos especiales, de
manera tal que las cargas sobre las boquillas no excedan las cargas
permisibles. Al mismo tiempo, el limitado espacio disponible para los
circuitos de expansión localizados alrededor del compresor, complican el
problema. En consecuencia, la temperatura de metal para flexibilidad de
tuberías de compresores debe incluir solamente el incremento de
temperatura necesario para cubrir las condiciones de operación, sin ser
excesivamente conservador, y debe estar indicada en las
Las líneas de succión de los compresores que se calientan con trazados
externos deben ser diseñadas para ser lo suficientemente flexibles para
una temperatura de metal que refleje la condición de no flujo, con los
trazados externos en funcionamiento. Esta temperatura de metal puede
ser significativamente más baja que la temperatura de los trazados
externos.
5. Tuberías de carga y descarga para tanques – La disposición de la
tubería y la expansión térmica asociada, particularmente para líneas de
gran diámetro, no deben imponer cargas excesivas en la boquillas de los
tanques. La tubería entre un tanque y su dique de contención se debe
colocar y soportar convenientemente a fin de minimizar el movimiento de
la tubería durante el llenado, el vaciado y el asentamiento del tanque.
Para los efectos de expansión térmica, el rango de diferencia máxima de
temperatura utilizado en el análisis de flexibilidad debe considerar 49° C
(120° F) como el valor de temperatura superior, si la temperatura máxima
de operación del fluido es inferior a 49° C (120° F). Esta es considerada
la máxima temperatura del metal resultante de la radiación solar cuando
no hay flujo en la línea.
6. Líneas fuera de los límites de las unidades de proceso – Para estas
líneas se puede usar, a condiciones anormales, el doble del rango de
esfuerzo permitido por el Código de Tubería, siempre y cuando:
a. La temperatura del fluido a condiciones anormales está por debajo
de la temperatura de autoignición y de 260° C (500° F).
b. Las condiciones anormales no ocurran más de 5 veces al año.
c. El rango de esfuerzo permisible deba ser calculado solamente para
las condiciones anormales. No se debe tomar crédito por los
esfuerzos longitudinales prolongados que sean menores que los
permisibles en el Código de Tubería.

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6 PRESION DE DISEÑ O
6.1 Generalidades
La presión de diseño es la máxima presión interna o externa utilizada para
determinar el espesor mínimo de tuberías y recipientes y otros equipos. Para
condiciones de vacío parcial o total, la presión externa es la máxima diferencia
entre la atmosférica y la presión en el interior del recipiente o tubería.
La presión de diseño especificada para equipos y tuberías esta normalmente
basada en la presión de operación máxima, más la diferencia de presión entre
la presión máxima de operación y la presión fijada en el sistema de alivio de
presión (AP). Esta diferencia de presión es requerida para prevenir la apertura
prematura de una válvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco
de ruptura. La presión de diseño de un recipiente se especifica normalmente en
el tope del mismo.
Al establecer la presión máxima de operación, se deben considerar las variaciones
de presión originadas por cambios en la presión de vapor, densidad, cambio en la
alimentación, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal estático
debido al nivel de líquido o sólido, caída de presión en el sistema y presión de
bloqueo de bombas o compresores. También se debe suministrar un margen
adecuado entre la presión de operación y la presión establecida para la válvula de
seguridad (normalmente igual a lapresión de diseño), a objeto de prevenir la
abertura frecuente de la válvula de seguridad.
La presión de diseño generalmente se selecciona como el mayor valor
numérico de los siguientes casos: (a) 110% de la presión máxima de operación,
o (b) la presión de operación más 172 kPa man (25 psig). Esta regla se aplica
cuando se utiliza una válvula de alivio de seguridad convencional. Hay varias
excepciones a esta regla, que se explicarán más adelante.
6.2 Definiciones
Presió n de operació n
Es la presión a la cual los equipos o tuberías están normalmente expuestos
durante la operación de los mismos.
Presió n de operació n má xima

Es la máxima presión prevista en el sistema debida a desviaciones de la operación
normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos
de control, flexibilidad de operación y perturbaciones del proceso.
La máxima presión de operación debe ser al menos 5% mayor que la presión
de operación.

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Presió n de operació n mínima (Vacío)

La presión de operación mínima es la presión sub–atmosférica más baja que
puede tener el sistema, basada en las condiciones esperadas de la operación,
incluyendo arranque y parada.
Los recipientes sometidos a condiciones de presión sub–atmosférica, deben ser
diseñados para vacío total.
Presió n de diseñ o
Es la presión máxima, interna o externa, a ser utilizada para determinar el espesor
mínimo de tuberías, recipientes u otros equipos. Para condiciones de vacío parcial
o total, la presión externa es la máxima diferencia de presión entre la atmosférica y
la presión interna existente en los equipos. De no ser especificado de otra forma, la
presión de diseño es la que se específica en el tope del recipiente.
Presió n de trabajo má xima permisible (PTMP)
Es la máxima presión manométrica permisible en el tope de un recipiente colocado
en su posición de operación, a una temperatura establecida. Esta presión se basa
en cálculos que usan el espesor nominal, excluyendo la tolerancia por corrosión y
excluyendo el espesor requerido para satisfacer cargas diferentes a las de presión
para cada elemento de un recipiente. La PTMP no se determina normalmente para
recipientes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser redimensionados o en
estudios relacionados con usos alternos del equipo.
Presió n de bloqueo (“stalling”)
Es la presión a la descarga de una bomba centrífuga o un compresor
centrífugo, con la presión de succión en el máximo valor posible y el sistema de
descarga cerrado.
Presió n de prueba hidrostá tica
Es la presión manométrica aplicada al equipo o tubería durante la prueba
hidrostática. La mínima presión requerida y la máxima presión permisible para
la prueba dependen del código aplicado.
Presió n de ajuste
Es la presión manométrica a la entrada de una válvula de alivio, a la cual la
válvula es ajustada para abrir. Para nuevos proyectos, generalmente la presión
de ajuste es igual a la presión de diseño del equipo instalado en el sistema
protegido por la válvula de alivio.
Sobre–Presió n
Es el incremento de presión sobre la presión de ajuste de una válvula de alivio
durante la descarga de la misma, y se expresa como un porcentaje de la
presión de ajuste.

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Acumulació n
Es el incremento de presión sobre la presión de trabajo máxima permisible
(PTMP) de un equipo o sistema de tubería durante la descarga de la válvula de
alivio correspondiente, y se expresa como un porcentaje de la PTMP.
Presió n de alivio
Es la suma de la presión de ajuste de una válvula de alivio y el incremento real
de presión que ocurre durante la descarga de la misma.
Contra–Presió n
Es la presión en el lado de descarga de una válvula de alivio en posición cerrada.
6.3 Presió n de diseñ o de equipos

6.3.1 Equipos a presió n
Recipientes
Para la determinación de la presión de diseño de recipientes a presión, se
deben tener en cuenta los siguientes factores:
Presión Mínima de Diseño – Generalmente se utiliza una presión mínima de diseño
de 110 kPa man. (16 psig), a menos que existan fuertes incentivos para decidir lo
contrario. Recipientes a presión con una presión de diseño igual o menor que 103
kPa man. (15 psig) caen fuera de los alcances obligatorios del Código ASME. En
algunas circunstancias, es deseable por consideraciones económicas y de
fabricación, especificar presiones de diseño menores de 110 kPa man. (16 psig).
Este tipo de equipos se encuentra en las unidades de fertilizantes,
desparafinadoras, de tratamiento de agua y en sistemas de gases de combustión.
Cabezal está tico – El ingeniero de diseño debe también considerar el cabezal
estático que puede estar presente en un recipiente. Este cabezal no está
automáticamente cubierto en el diseño de detalles del recipiente por el
contratista o fabricante, para las condiciones de operación. Los códigos
requieren que se incluya en el diseño una presión adicional debido al cabezal
estático causado por el contenido normal de líquido. Si el nivel líquido máximo
es especificado de manera clara, el contratista lo tomará en cuenta. Para
recipientes horizontales o recipientes a alta presión, el efecto de cabezal
estático adicional durante la operación es despreciable.
Los requerimientos de diseño para cabezales estáticos deben ser incluidos en las
Especificaciones de Diseño de torres de extracción de líquidos, de reactores de
lecho de sólidos fluidizados, de torres de enfriamiento súbito o de cualquier otro
recipiente vertical que puede operar lleno con líquidos o sólidos. Un recipiente de
almacenamiento o un silo tal como una tolva para catalizador, también deben ser

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diseñados tomando en cuenta el cabezal estático. Se debe poner una nota en

las Especificaciones de Diseño que explique que el recipiente debe ser
diseñado para el cabezal estático resultante de un nivel dado de material;
también se debe indicar su densidad.
Para recipientes no llenos de líquido – Para el caso de recipientes
conteniendo vapor y líquido, si no están normalmente llenos de líquido, se
recomienda usar los siguientes valores para la presión de diseño:
Presió n de operació n má xima (POM) Presió n de diseñ o

Bajo 1700 kPa (247 psig) POM + 170 kPa
Entre 1700 y 4000 kPa (247 y 580 psig) 110 % de POM
Entre 4000 y 8000 kPa (580 y 1,160 psig) POM + 400 kPa
Sobre 80 Barg (1,160 psig) 105 % de POM
Para equipos operando por debajo de 100 kPa (15 psig), se debe considerar el
punto relacionado con la presión mínima de diseño.
Para recipientes llenos de líquido – Para el caso de recipientes llenos de
líquido, la presión de diseño debe ser al menos la presión de bloqueo de la
bomba que carga el recipiente, si el mismo puede ser bloqueado mientras el
sistema de alimentación permanece operando.
Recipientes verticales con flujo ascendente – Además del cabezal estático,
la caída de presión del sistema con flujo ascendente también puede influenciar
el diseño de los elementos localizados por debajo del tope del recipiente. El
cálculo del espesor de pared de las secciones inferiores del recipiente debe
tomar en cuenta los aportes apropiados del cabezal estático y la caída de
presión del sistema agregada a la presión del diseño. Por lo tanto, el diseñador
debe suministrar la presión de diseño en el tope del recipiente, el cabezal
estático para el nivel más alto de líquido, y la caída de presión del sistema
desde el fondo hasta el tope del recipiente, en las Especificaciones de Diseño
relacionadas con los planos del recipiente. Se supone que la caída de presión
del sistema varia linealmente, a menos que se especifique lo contrario.
Alivio de presió n – Este tópico se analiza en los documentos PDVSA–MDP–
08–SA–01 / 02 / 03 / 04 y 05. En dichos documentos también se analizan las
relaciones entre la presión de diseño y la presión fijada en los sistemas de alivio
de presión. Adicionalmente, se describen los aparatos comunmente usados
para aliviar la presión, tales como válvulas de alivio térmico, discos de ruptura,
venteos de explosión, circuitos con sello de líquido y válvulas de rompimiento
de vacío.
Economía
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseño económico de recipientes.

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El diseño del fondo de una torre puede ser gobernado por condiciones diferentes
de las del proceso. A veces, los vientos y cargas de prueba hidrostática (y,
ocasionalmente, cargas por movimiento telúrico) gobernarán sobre el cálculo de
espesor de pared en el fondo de torres muy altas (generalmente por encima de los
30.5 m (100 pies)). El espesor requerido solamente por presión no debe ser
utilizado para estudios económicos, si la torre posee una altura mayor de 30.5 m
(100 pies). Existen también programas de computación que suministran estimados
de costos precisos para estos recipientes.
El diseño de un tambor estará normalmente gobernado por la presión interna,
sea esta positiva o una presión de vacío, si así se impone. No obstante, un
tambor horizontal largo requerirá refuerzos en los soportes o un espesor de
pared mayor que el requerido por presión. Esto es particularmente cierto para
diseños a presiones muy bajas.
Minimizar el costo de un recipiente no necesariamente significa optimizar el
costo unitario. Se deben también tomar en cuenta factores como los costos de
bienes raíces, fundaciones y tuberías.
Cuando la presión de diseño es superior a 1030 kPa man. (150 psig), el costo
del recipiente generalmente se mantendrá mínimo si el diámetro se reduce. Sin
embargo, los recipientes con internos (exceptuando platos de cartuchos)
deberían tener, preferentemente, un diámetro mínimo de 0.9 m (3 pies) a fin de
facilitar el acceso al recipiente. Los recipientes verticales con alturas mayores
de 30.5 m (100 pies) o una relación de L/D mayor de18 pueden no ser más
económicos a pesar de que el diámetro esta minimizado en 0.9 m (3 pies). Esto
sucede porque el viento, las pruebas hidrostáticas o los movimientos telúricos
comenzarán probablemente a gobernar el diseño. Se debería reconocer que los
requerimientos de proceso pueden superar y frecuentemente superan las
consideraciones arriba expuestas.
Baja presió n
Para sistemas con presiones bajas (menos de 1720 kPa man (250 psig)) y
operación estable, el margen entre la presión de operación y la presión de
diseño puede ser reducido. Para estos sistemas, la presión de diseño puede ser
el mayor valor entre la presión de operación máxima más el 10%, o la presión
de operación más 103 KPa man (15 psig).
El uso de válvulas pilotos puede permitir la utilización de menores diferenciales
de presión entre la presión de operación y la presión de diseño. Véase los
documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Un sistema de presión autolimitante puede tener también un diferencial de presión
más pequeño. Un ejemplo de este sistema sería uno que opere a 41kpa man (6
psig), con la presión producida por un ventilador. Si el ventilador puede generar

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una presión máxima de 62 kPa man. (9 psig), ésta podría ser la presión de diseño
del sistema. Este tipo de sistemas se encuentra en algunas plantas de fertilizantes.
Intercambiadores de calor
Las presiones de diseño son especificadas separadamente para la carcaza y
los tubos, en la manera usual que para la mayoría de los equipos. Sin embargo,
cuando la presión de diseño del lado de alta presión es mayor que 1.5 veces la
del lado de baja presión, pueden existir requerimientos especiales, por lo cual,
usualmente se especifican los intercambiadores considerando la regla de 1/1.5.
Véase al respecto los documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Tambores de descarga de livianos y tambores de sello de mechurrios
Véase los documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
6.3.2 Equipos a vacío
Los recipientes sujetos a vacío parcial o total (presión sub–atmosférica), se
deben diseñar para vacío total. Si se prevé un vacío para cualquier condición de
operación, éste debe ser especificado como una condición de diseño. Son
excepciones a esta regla los fraccionadores primarios de gran tamaño como las
destiladoras atmosféricas, los fraccionadores de craqueo catalítico, los
fraccionadores de las plantas de coque y los fraccionadores de las plantas de
craqueo con vapor. La experiencia ha mostrado que, con un estricto
seguimiento de los procedimientos de operación, los operadores pueden
prevenir la formación de vacío para los pocos casos en los que se pueda
generar. Las pérdidas de calor introducido o el enfriamiento de algunos
sistemas, como en el caso de una torre fraccionadora llena con fracciones de
rangos de ebullición muy pequeños, pueden resultar en condiciones de vacío en
los recipientes, tambores y tuberías. Véase los documentos PDVSA–MDP–08–
SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05. Una operación defectuosa de algún sistema de
compresores puede dar resultados similares. Estos puntos deben ser
considerados al establecer las necesidades para diseñar equipos al vacío.
Generalmente, los recipientes y los equipos no se diseñan para el vacío que se
desarrolla cuando se desaloja el agua de éstos con el sistema de venteo
cerrado, como puede suceder después de la inundación con agua o de la
prueba hidrostática de tales equipos o recipientes. Se confía en el control del
operador para prevenir el vacío debido a esta causa.
Para líneas de conexión entre tanques y bombas, localizadas fuera de los
límites de batería, y de diámetros mayores de 600 mm (24 pulg), se puede
requerir el uso de líneas rompe–vacío conectadas al tanque a fin de prevenir el
colapso de la línea. Un colapso sería el resultado de un vacío que se puede
generar si la válvula de bloqueo en el tanque es inadvertidamente cerrada
mientras que la bomba está funcionando.

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Economía
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseño económico de recipientes a vacío.
El diseño de recipientes o tuberías de gran diámetro para condiciones de vacío
usualmente representa un balance económico. Es decir, ¿el equipo debe ser
diseñado para vacío total? o, alternativamente, se deben analizar preguntas
como: ¿debe la unidad ser diseñada y operada para el caso en que el vacío no
ocurra?. Si los espesores para vacío y para presión interna son necesarios para
un análisis económico de este tipo, refiérase al “ASME Boiler and Pressure
Vessel Code”, Sección VIII, División 1, o consulte con la Mechanical
Engineering Services Section.
6.4 Presió n de diseñ o de tuberías

La presión de diseño para tuberías debe ser consistente con la presión de
diseño para los recipientes y equipos a los cuales se conectan, y cumplir con
los siguientes aspectos:
Tuberías protegidas por aparatos de alivio de presió n (AP) – En este caso,
la presión de diseño debe ser igual a la presión de ajuste establecida para el
aparato de alivio de presión (AP) que protege al sistema, más el cabezal
estático cuando aplique.
Tuberías no protegidas por aparatos AP – La presión de diseño para
cualquier sección de tubería no protegida por un aparato AP debe ser igual a la
presión máxima que se puede desarrollar como resultado de una falla de una
válvula de control, del bloqueo de una bomba, o del cierre inadvertido de una
válvula, más el cabezal estático.
Para tuberías sujetas a presión por bloqueo de bombas centrífugas y no
protegidas por un aparato AP, un estimado aceptable de presión de diseño es el
valor numérico mayor entre los siguientes:
1. Presión de succión normal de la bomba más 120% del diferencial de
presión normal de la bomba.
2. Presión de succión máxima de la bomba más el diferencial de presión
normal de la bomba.
En algunas circunstancias, puede ser necesario diseñar utilizando la presión de
succión máxima de la bomba más el 120% del diferencial de presión normal de
la bomba (caso más conservador). Un ejemplo donde esto se aplica es en el
caso de falla del reflujo de tope (”pumparound”) de un fraccionador, debido a
error de operación.
Una presión de diseño menor que la determinada en base a las reglas anteriores
es aceptable, si la bomba real adquirida tiene una presión diferencial de bloqueo

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(válvulas de entrada y salida de la bomba cerradas) menor que 120% de la

presión diferencial normal. Si la presión diferencial de bloqueo excede el 120%
de la presión diferencial normal, la presión de diseño determinada según las
reglas propuesta es aceptable, si satisface las bases de lapsos cortos de tiempo
o de lapsos de tiempo intermedio del Código de Tuberías (Vea “Líneas
Especiales”, má s adelante).
Para el caso de una sola bomba, la válvula de succión debe tener una limitación
de presión–temperatura igual a la de la línea de succión, siempre y cuando la
bomba sea la única fuente de presión en la línea de descarga. Si existe otra
fuente de presión igual o mayor, en la línea de descarga, la válvula de succión
de la bomba y todos los componentes entre esa válvula y la bomba deben tener
las mismas limitaciones de presión–temperatura que la línea de descarga.
Para bombas en paralelo, las válvulas de succión y la tubería aguas abajo de
las bombas deben tener unas limitaciones de presión–temperatura que sean
aceptables al menos para el 75% de la presión de descarga de diseño, a la
temperatura de diseño.
Las válvulas de doble bloqueo y la tubería entre las válvulas deben ser
diseñadas para la más severa clasificación de tubería en ambos lados de la
instalación de la válvula de doble bloqueo.
La presión de diseño para tuberías que operan a 103 kPa man. (15 psig) o
menos, debe ser por lo menos igual a la presión de operación más 14 kPa man.
(2 psig), pero no menor de 110 kPa man. (16 psig).
Líneas especiales
Generalidades – A veces puede ser deseable clasificar algunas tuberías como
especiales. Las líneas especiales pueden operar con un incremento de 33% ó 20%
en el nivel de presión o del esfuerzo permisible, para variaciones cortas y poco
frecuentes de la presión y/o la temperatura de operación normal. Si la duración de
las variaciones es mayor que la permitida por el “Código de Tuberías” para la base
de lapsos de tiempos cortos o intermedios (descritos más abajo), se deben usar las
combinaciones de presión y temperatura más severas, a fin de desarrollar
condiciones de diseño adecuadas para un proyecto de larga duración.
Existen varias restricciones relacionadas con las bases a lapsos de tiempos
cortos y lapsos de tiempos intermedios:
Primero, estas bases no se pueden usar para servicio de fluidos de categoría M
(ver definiciones generales) o para tuberías de hierro colado.
Segundo, si un aparato de alivio de presión protege la tubería, la presión de
ajuste fijada para el aparato de AP no debe exceder la de diseño de la tubería
para lapsos de tiempos largos.
Tercero, las presiones que exceden los niveles normales de limitaciones de
presión–temperatura para las válvulas, a veces causan pérdidas de la

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hermeticidad en los asientos de las mismas, o una operación difícil, por lo cual
se debe revisar este aspecto del diseño.
Para lapsos de tiempos cortos, y sujeto a la aprobación del dueño del proyecto, se
permite incrementar el límite de presión o el esfuerzo permisible a la temperatura
escogida, en un 33%, siempre y cuando las variaciones no excedan las 10 horas
en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 horas por año.
Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el límite de presión
o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y
cuando las variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o
el total de 500 horas por año.
Este tipo de condición está usualmente asociada con una situación de emergencia
o condiciones de operación alternas. Se permiten incrementos en la presión o el
esfuerzo para tiempos cortos e intermedios, con las siguientes salvedades:
1. Las condiciones de lapsos de tiempo cortos deben considerar todos los
posibles incrementos simultáneos en temperatura y presión.
2. Las condiciones de diseño del sistema deben tener las mismas
especificaciones que las condiciones de diseño de tuberías de larga
duración. Estas condiciones no deben normalmente ser excedidas.
3. Cualquier alteración es responsabilidad del diseñador y/o del operador,
por lo cual se requiere aprobación por parte del dueño del proyecto.
Requerimientos mínimos para líneas especiales – Cuando es preciso designar
las líneas como especiales se deben seguir, como mínimo, los siguientes pasos:
1. Hacer una lista en la cual se identifiquen como “Líneas especiales” todas
las tuberías para las que se consideran condiciones de lapsos de
tiempos cortos/intermedios. La lista debe incluir una tabulación de cada
grupo de condiciones de lapsos de tiempos largos o cortos/intermedios
que deben ser tomados en cuenta por el diseñador de tuberías.
2. Especificar las condiciones de diseño para la planta que sean
consistentes con las condiciones de diseño de las tuberías de larga
duración y asegurar que estas condiciones son identificables y
controlables en el cuarto de control.
3. Instruir a los operadores, usando los manuales de operación, sobre las
condiciones de diseño (determinadas en los pasos anteriores) que no
deben ser excedidas durante la operación normal. Es responsabilidad de
la operadora de las instalaciones monitorizar las líneas especiales para
asegurar que no se excedan los límites de lapsos de tiempo del “Código
de Tubería”.
Servicios para fluidos especiales (categoría D y categoría M)
En la Edición vigente del ASME/ANSI B31.1 (1992) y del B31.3 (1993) (“Código
de Tubería”), se presentan dos categorías de servicio de fluido, la categoría D y

0 NOV.95
PDVSA
la categoría M (ver sección 4, definiciones generales), a las cuales se aplican

consideraciones especiales de diseño y/o fabricación, adicionales a las
aplicadas a la gran mayoría de las tuberías que son normalmente cubiertas por
la norma. De estas categorías de servicio, sólo el servicio de fluido categoría M
tiene un particular significado para el ingeniero de diseño. Un servicio de fluido
categoría M es un servicio de fluido tóxico, en el que la exposición a cantidades
muy pequeñas en el ambiente pueden producir daños serios e irreversibles a
las personas, ya sea al respirar o al tener contacto físico con el fluido, aún
cuando se tomen prontas medidas correctivas.
Un porcentaje extremadamente pequeño de las tuberías de planta de proceso
cubiertas por el ANSI B31.3 estará en el servicio de fluido categoría M. El
porcentaje de tuberías en esta categoría, es aproximadamente el mismo de los
recipientes a presión en la Sección VIII del ASME, que se consideran en
servicio letal, ya que las tuberías de servicio de fluido categoría M usualmente
se conectan a recipientes en servicio letal. Ejemplos de sustancias que son
consideradas como categoría M/letales son el ácido hidrocianúrico, el cloruro de
carbonilo, el cianógeno, el gas mostaza y el bromuro de xilil. Para propósitos de
diseño, los ácidos, los fenoles, el cloro, el amoníaco, los gases naturales o
manufacturados, y los gases de petróleo licuados (como propano, butano,
butadieno) y los vapores de cualquier otro producto de petróleo no deben ser
clasificados como categoría M/letal. Las corrientes de proceso que contienen
sulfuro de hidrógeno, metilciclopentadienil tricarbonil de manganeso (MTM) y
tetraetilo de plomo (TEP), normalmente no se consideran pertenecientes al
servicio de categoría M/letal, debido a las consideraciones de exposición y a la
manera como estas corrientes son manejadas en una unidad de proceso, las
cuales incluyen vestiduras especiales y sistemas de respiración apropiados
para el caso de escapes de material.
6.5 Especificaciones de materiales de tuberías

Como se mencionó anteriormente, la temperatura y la presión de diseño de las
tuberías son determinadas por el contratista de ingeniería en base a la
información suministrada por el dueño del proyecto en sus bases y
especificaciones de diseño. El diseño de tuberías es desarrollado
conjuntamente por las disciplinas de procesos (o proyectos) y mecánica
(tuberías), mediante el desarrollo de las listas de líneas, las cuales, además de
la información relacionada con la operación de las mismas, presenta la
información de diseño (presiónes y temperaturas de diseño por código, para los
casos de perturbaciones y para la prueba de presión, sea ésta hidrostática,
neumática o de servicio). Las condiciones de diseño deben ser determinadas
según los lineamientos presentados en las secciones anteriores.
Una vez disponible la información de diseño para las líneas, sean estas de
procesos o de servicios industriales o de instalaciones auxiliares, se procede a la

0 NOV.95
PDVSA
determinación de la clase de tubería (tipo de tubería correspondiente a un nivel

nominal de presión permisible en el sistema) a ser utilizada, según la
especificación de ingeniería de PDVSA, H–221 Materiales de tuberías.
Determinada la clase de tubería a ser utilizada, la selección de todos los
componentes del sistema (tubos, válvulas, accesorios, bridas, conexiones de
drenaje y venteo, arreglos de conexiones de instrumentación, etc.) queda
determinada por esta clasificación, sin necesidad de realizar cálculos de diseño
para determinación de espesores o esfuerzos en los materiales; los únicos
cálculos requeridos corresponden a la flexibilidad de los sistemas para los
casos donde se requiera.
La clasificación de tuberías de PDVSA se basa en los códigos y normas ANSI,
ASME y ASTM correspondientes para los diferentes materiales y componentes
de los sistemas de tubería, especialmente en los códigos ASME/ANSI B.31.1,
Tubería de vapor, y ASME/ANSI B31.3, Tubería para plantas químicas y
refinerías de petróleo. La información básica requerida para determinar la clase
de tubería es la siguiente:
1. Material (fluido) contenido en la línea, con sus condiciones de operación.
2. Presión de diseño por el ”código de tubería”.
3. Temperatura de diseño coincidente con la presión de diseño.
Con la anterior información, se busca en la especificación H–221 el índice de
servicios, en el cual, dados el fluido manejado y las condiciones de diseño, se
determina la clase a ser utilizada (existen 66 clases en la especificación). Con
esta clase, se busca la tabulación correspondiente, la cual muestra el tipo de
servicio (fluidos), los límites de presión/temperatura, la corrosión permitida, el
espesor, material y tipo de fabricación de los tubos, niples, bridas, accesorios,
empacaduras, tipos de valvulas a usar, juntas y conexiones de venteo, drenaje
e instrumentos, y una serie de notas relacionadas con el diseño de sistemas y
componentes para la clase seleccionada.
Queda a criterio del diseñador determinar la clasificación apropiada de la
tubería correspondiente a las condiciones de diseño de presión y temperatura
requeridas para el sistema de tubería en estudio. La clase de presión primaria
establecida por el diseñador usualmente se específica para cada línea en las
En situaciones especiales, algunos tamaños de tubería pueden no estar
cubiertos por una clase de tubería aceptada, debido al gran tamaño o a las
condiciones extremas de temperatura y presión a las cuales están sometidos.
Para éstos casos, la presión y la temperatura de diseño son requeridas en las
Especificaciones emitidas para el diseño mecánico.

Pdvsa MDP 01 DP 01 Temperatura y Presion de Diseno

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MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

MDP–01–DP–01 TEMPERATURA Y PRESION DE DISEÑO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

CRITERIOS DE DISEÑ O REVISION FECHA

CRITERIOS DE DISEÑ O REVISION FECHA

CRITERIOS DE DISEÑ O REVISION FECHA

CRITERIOS DE DISEÑ O REVISION FECHA

o intermedios de tiempo se pueden aplicar solamente a tuberías; para el caso

En general, las condiciones de temperatura y presión de diseño para equipos

En lugar de definir condiciones de diseño separadas para cada uno de los

a. Fluido de servicio categoría D

a.1 El fluido considerado es no inflamable, no tóxico e inocuo para los

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Temperatura de operació n má xima

Temperatura de operació n mínima

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temperatura de diseño debe ser al menos 10° C (18° F) superior a la

Temperatura crítica de exposició n (TCE)

Temperatura mínima de prueba hidrostá tica

5.3 Temperatura de diseño de equipos

CRITERIOS DE DISEÑ O REVISION FECHA

interno de los equipos o aleaciones especiales de acero. Además, el costo de

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temperatura, excede los 1000 durante el tiempo de vida media de la unidad.

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2. Tanques de almacenamiento con refrigeració n – La temperatura de

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5.3.2 Equipos en servicios criogé nicos y de baja temperatura

CRITERIOS DE DISEÑ O REVISION FECHA

Criterios y consideraciones para establecer la TCE

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craqueadores catalíticos fluidizados. Para estos equipos y tuberías, la

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equipos, el fabricante debe considerar la temperatura de la prueba

5.4 Temperatura de diseñ o de tuberías

5.5 Flexibilidad de tuberías

CRITERIOS DE DISEÑ O REVISION FECHA

tales temperaturas son establecidas por la organización que realiza la ingeniería,

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c. Secuencias de arranque o parada que imponen en las tuberías diferenciales

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causarle problemas. Las tuberías de gran diámetro (600 mm (24 pulg))

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Presió n de operació n má xima

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Presió n de operació n mínima (Vacío)

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6.3 Presió n de diseñ o de equipos

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diseñados tomando en cuenta el cabezal estático. Se debe poner una nota en

Presió n de operació n má xima (POM) Presió n de diseñ o

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6.4 Presió n de diseñ o de tuberías

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(válvulas de entrada y salida de la bomba cerradas) menor que 120% de la

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la categoría M (ver sección 4, definiciones generales), a las cuales se aplican