E.T.

E ESPECIFICACION DE TUBERIAS, PIEZAS ESPECIALES Y SPOOLS EN POLIETILENO DE ALTA

DENSIDAD PN-10 - PROYECTO AMPLIACIÓN 850LPS
850LPS-ING-ETE-31-0001-0

Especificación de Tuberías, Piezas Especiales y

Spools en Polietileno de Alta Densidad PN-10

0 19/08/15 Primera edición mca vga vga

Rev. Fecha Descripción Creado Revisado Aprobado

AMPLIACIÓN PLANTA DESALADORA LA CHIMBA 850 LPS.

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850LPS-ING-ETE-31-0001-0 0 19/08/15
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Índice

1 INTRODUCCION ............................................................................................................................ 4

2 OBJETIVO ...................................................................................................................................... 5

3 ALCANCE ....................................................................................................................................... 5

4 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES ............................................................................................... 6

5 CARACTERISTICAS DEL SECTOR DE MONTAJE ............................................................................. 6

5.1 Condiciones Ambientales.................................................................................................... 6

5.2 Condiciones Sísmicas........................................................................................................... 7

6 MATERIALES ................................................................................................................................. 7

6.1 General ................................................................................................................................ 7

6.2 Calidad de materiales.......................................................................................................... 9

7 DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE ................................................................................. 10

7.1 Entregables ........................................................................................................................ 10

7.2 Forma de entrega .............................................................................................................. 10

8 Fabricación de Spools ................................................................................................................ 11

8.1 Tuberías ............................................................................................................................. 11

8.2 Piezas especiales (fittings) ................................................................................................ 11

8.3 Bridas o Flanges y accesorios ............................................................................................ 13

8.4 Tareas y equipos para fabricación .................................................................................... 13

8.5 Identificación de los spools ............................................................................................... 14

9 CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS .................................................................. 15

9.1 Inspecciones ...................................................................................................................... 15

9.2 Entregables de gestión de calidad .................................................................................... 16

10 AUTORIZACIÓN Y PREPARACIÓN PARA DESPACHO ................................................................. 16

11 RECEPCIÓN DE SUMINISTROS ................................................................................................... 17

12 GARANTIAS ................................................................................................................................ 17

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a. Garantías de Suministro..................................................................................................... 17

b. Garantías Mecánicas .......................................................................................................... 17

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1 INTRODUCCION

Agua de Antofagasta S.A. (En adelante también ADASA), se encuentra desarrollando un proyecto
de ampliación en la planta desaladora la Chimba, ubicada en Avenida oficina Valparaíso #050, sector
la Chimba Bajo, Antofagasta, Chile. A dicho proyecto se le ha denominado “Ampliación planta
desaladora la Chimba hasta 850 lps”, y considera la incorporación de dos bastidores de osmosis
inversa cada uno de 100 lps de capacidad de producción, con sistema de pretratamiento (Filtros
multimedia y filtros de cartucho) independiente del de la planta existente. Toda la nueva
infraestructura se albergará en una nave industrial que actualmente se encuentra en etapa de
construcción. Los nuevos bastidores de osmosis entrarán en operación en dos etapas, la primera
proyectada para marzo de 2016 y la segunda para mayo de 2016.

A continuación se presente una vista de la ubicación del proyecto de ampliación con respecto a la
planta desaladora existente.

Acceso al recinto

Ubicación de
proyecto de
ampliación

Planta La
Chimba
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Como actividad relevante dentro del proyecto, se ha iniciado el proceso de licitación para contar
con los servicios de una Empresa Prestadora de Servicios (EPS) especialista en tuberías de HDPE (en
adelante también PEAD), para el suministro, fabricación de spools y transporte a planta de las
tuberías, piezas especiales y accesorios necesarios para la entrada en funcionamiento de la
ampliación.

2 OBJETIVO
Este documento tiene por objeto especificar los requisitos de diseño, fabricación, pruebas,
suministro y transporte, que deberá cumplir la EPS adjudicataria del suministro de tuberías, piezas
especiales y spools (en adelante también “proveedor”), que se instalarán como parte de
conducciones de agua de mar, para el proyecto de ampliación a 850 lps.

La presente especificación complementa la documentación técnica (isométricos, planos, etc.)

entregada para cada licitación en particular.

3 ALCANCE
A continuación se describen los alcances de las licitaciones para suministro de spools de HDPE
asociadas al proyecto de ampliación a 850 lps:

a) Ingeniería:

- Elaboración de planos y especificaciones para fabricación de spools de tuberías de HDPE,

en base a los isométricos y especificaciones técnicas incluidas en la presente licitación.
Los documentos antes mencionados deberán ser aprobados por ADASA.

- Elaboración de planos y especificaciones de montaje de spools de tuberías de HDPE, en

base a los isométricos, planos de disposición de tuberías y especificaciones técnicas
incluidos en la presente licitación. Los documentos antes mencionados deberán ser
aprobados por ADASA.

b) Suministro y Fabricación de piezas:

- Suministro de materia prima (tuberías, fittings, empaquetaduras, pernos y bridas) y

fabricación de spools de acuerdo a planos de fabricación, previamente aprobados por
ADASA.
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- Realización pruebas y controles de calidad de fabricación de spools de tuberías de HDPE,

según lo solicitado en las presentes especificaciones técnicas.

c) Transporte de piezas:

- Transporte de spools de tuberías de HDPE hasta bodega de acopio de materiales de

ADASA en planta desaladora la Chimba. El servicio debe incluir la descarga a piso de las
piezas.

Quedan explícitamente excluidos del alcance del servicio los siguientes:

- Montaje de los spools en terreno.

- Suministro de válvulas e instrumentación presentes en los isométricos del proyecto.

4 CÓDIGOS Y NORMAS APLICABLES

Los spools a proveer deben cumplir con la norma ISO 4427 Poliethylene pipes for water supply-
Specificactions en todos los aspectos que esta contempla incluyendo además todas las normas de
referencia que esta contiene y correspondan para esta provisión, transformándose mediante esta
sola mención, en requisito de carácter obligatorio.

Regirán además en la provisión las siguientes normas:

 DIN 8074 – 1980 “Pipes of higth density polyethilene tipe 2”, dimensions

 DIN 8075 – 1980 “Pipes of higth density polyethilene tipe 2”, testings

 IRAM 13352 “Tubos de material plástico para conducciones de agua potable”, requisitos
bromatológicos.

5 CARACTERISTICAS DEL SECTOR DE MONTAJE

5.1 Condiciones Ambientales
La Planta de Osmosis la Chimba está ubicada en Antofagasta (Chile), muy cerca de la costa por lo
que el ambiente se califica de “Marino”. Las conducciones en PEAD irán instaladas tanto al interior
de edificaciones, como en el exterior, en este último caso en trincheras o semienterradas. Las
condiciones ambientales del sector son las siguientes:
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a) Altura sobre el nivel del mar: 1 a 19 m.s.n.m.

b) Temperatura del aire máxima: 30 oC
c) Temperatura del aire mínima: 0 oC
d) Humedad relativa: del 50% al 90%
e) Radiactividad: Despreciable
f) Ambiente: Salino
g) Lluvia: 20 mm (promedio anual)
h) Temperatura del agua de mar máxima: 20 oC
i) Temperatura del agua de mar mínima: 13 oC

5.2 Condiciones Sísmicas

Las instalaciones en donde irán montadas las conducciones serán diseñadas y construidas para
soportar sismos según la Norma Sísmica de Chile NCh 2.369, para Zona 3.

6 MATERIALES

6.1 General

El material elegido para la construcción de las conducciones cubiertas por la presente

especificación, en general, corresponde a Polietileno de Alta Densidad, PE 100, MRS 100, Presión
Nominal 10 Mpa, Relación Dimensional Standard SDR 17, no obstante, existen excepciones en los
isométricos del proyecto que deben ser verificadas por el proveedor.

Las tuberías de PE a emplear en las obras de captación, procesos de pretratamiento y conducción

se clasificarán por su diámetro exterior (diámetro nominal) y la presión máxima de trabajo (PN)
definida en Mpa. La presión de trabajo se entiende para cincuenta (50) años de vida útil de la obra
y veinte grados centígrados (20°C) de temperatura máxima de agua de mar. La unión se realizará
mediante junta elástica y en casos puntales a través de unión tipo socket (ver documentos técnicos
de licitación).

La tubería de polietileno de alta densidad (PEAD) cumplirá con la norma UNE-EN-12.201. El espolaje
y piezas especiales conformadas deberán cumplir con la norma DIN 16963.
Las características técnicas de las tuberías son:
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CARACTERISTICAS UNIDAD PEAD PE100

Densidad g/cm3 0,955
Índice de Fluidez en límite elástico g/10min 0,2
Resistencia a la tracción en límite elástico Kg/cm2 250
Alargamiento a la rotura % >350
Estabilidad térmica T.I.O. a 200°C min. >20
Contenido de materias volátiles mg/kg -
Contenido en negro de carbono % 2,5
Coeficiente de dilatación lineal mm/m.°C 0,22
Conductividad térmica kcal/m.h.°C 0,37
Tensión mínima requerida (MRS) Mpa 10
Coeficiente de diseño C - 1,25
Tensión tangencial de diseño Mpa 8,0
Constante dieléctrica - 2,5
Módulo de elasticidad Kg/cm2 9.000
Dureza Shore Escala D 65

El polietileno puro fabricado a baja presión (alta densidad) que se utilice en la tubería tendrá las
siguientes características:
 Peso específico mayor de novecientas cuarenta milésimas de gramo por milímetro (0.940
gr/ml) (según (UNE 53.188).
 Coeficiente de dilatación lineal de doscientas a doscientas treinta (200 a 230) millonésimas
por grado centígrado. En este tipo de materiales los movimientos producidos por la
dilatación dan lugar, en las coacciones, a incrementos tensionales de poca consideración
(según UNE 53.126)
 Temperatura de reblandecimiento no menor de cien grados centígrados (100°C) realizado
en ensayo con carga de un 81) kilogramo (según UNE 53.118)
 Índice de fluidez se fija como máximo en cuatro décimas de grado por diez minutos. (según
UNE 53.118)
 Módulo de elasticidad a veinte grados centígrados (20°C) igual o mayor que nueve mil (9.00)
kg/cm2
 Valor mínimo de resistencia a tracción no será menor de 190 kg/cm2 y el alargamiento a
rotura no será inferior al 150%, con velocidad de 100 +- 25 mm/min (según UNE 53.023)

El material del tubo estará constituido por:

 Polietileno puro.
 Negro de humo finalmente dividido (tamaño de partícula inferior a veinticinco milimicras).
La dispersión será homogénea con una proporción de 2+-0.2 por 100.
 Eventualmente otras colorantes, estabilizadores y materiales auxiliares, en proporción no
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mayor de 0.3% y siempre que su empleo sea aceptable según el código Alimentario Chileno.
Quedando completamente prohibido el polietileno de recuperación.

Los requisitos de operación de las tuberías, piezas especiales y detalles de construcción de los
spools están recogidos en esta especificación, sin embargo el proveedor es el único responsable
de que los equipos suministrados cumplan con las especificaciones, las normas y códigos
internacionales, así como las reglas del arte de la industria.

6.2 Calidad de materiales

El proveedor de los spools realizará controles de calidad mediante los ensayos estipulados por las
normas aplicables, con el objetivo de determinar las propiedades físicas- químicas y dimensionales
de las tuberías y piezas a suministrar, las cuales se desarrollarán en laboratorios oficiales
reconocidos por el Instituto Nacional de Normalización (INN). El proveedor será responsable de la
calidad de tuberías, piezas especiales, bridas, empaquetaduras y pernos, así como de los spools que
fabrique.

Estos controles de fabricación serán realizados, en cada una de las etapas del proceso productivo,
es decir sobre la materia prima, durante la fabricación y/o sobre la tubería terminada. En el
supuesto que estos ensayos generen el rechazo de las partidas, por no considerar las mismas aptas
para su instalación, ello no dará derecho al proveedor a ningún tipo de prórroga ni extensión de
plazos.

Respecto a la empresa fabricante de las piezas conformadas y spools los controles de fabricación
serán realizados, para cada una de las uniones durante el conformado de la pieza solicitada y sobre
la pieza propiamente terminada. Siendo responsable la empresa fabricante de la pieza, garantizar
el pleno cumplimiento con lo señalado en las presentes especificaciones. La ejecución del ensayo,
será formalizada por medio de un acta de ensayo, donde se sintetizará lo actuado, la norma bajo la
cual se realizó el ensayo y fundamentalmente se indicará la aceptación o rechazo (total o parcial)
de la partida correspondiente.

Para la fabricación de las piezas conformadas y spools, los costos que estos ensayos pudieren
insumir se consideran incluidos en el precio contractual, y correrán a cuenta y cargo de la empresa
proveedora, quien cuando sean requeridos, coordinará los mismos con una antelación mínima de
diez días corridos a la fecha cierta de realización de los mismos, informando a la Inspección el lugar
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y fecha programado. No obstante lo anterior, estas inspecciones no liberan al proveedor de su

responsabilidad en cuanto al correcto comportamiento de los materiales provistos ni tampoco de
la calidad y características de los mismos.

7 DISEÑO PARA FABRICACIÓN Y MONTAJE

El diseño de ingeniería definitivo a ser elaborado por la EPS para la fabricación de piezas, deberá
basarse en los isométricos y planimetría adjunta a las presentes especificaciones.

Los spools de tuberías deberán ser definidos por la EPS y validados por ADASA, teniendo en
consideración restricciones de transporte y montaje.

El diseño será sometido a revisión y aprobación por parte de ADASA, para lo cual este último
dispondrá de cinco (5) días hábiles como máximo.

7.1 Entregables

• Planos de detalle para fabricación de spools. (Incluyendo cuadros de piezas y accesorios).

• Especificaciones Técnicas Especiales de fabricación.
• Especificaciones Técnicas de Montaje en terreno.

7.2 Forma de entrega

7.2.1 Textos

Todos los escritos serán de tamaño carta y en idioma español.

Se debe enumerar correlativamente “todas” las páginas de cada tomo (incluyendo portadas, índices,
diagramas, gráficos, etc.), partiendo desde el número 1.
Los textos deberán ser elaborados en procesador de textos Word y los presupuestos preparados en
planilla de cálculo Excel. Las planillas de cálculo no deben ser planas, es decir, se deberá poder realizar
la revisión de los cálculos realizados.

En etapas de revisión por parte de ADASA se aceptará la entrega de documentos solo en versión
digital.

Una vez validados los textos por parte de ADASA, se emitirá su revisión 0 y la EPS deberá presentar
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dos copias impresas y encuadernadas por cada texto elaborado.

7.2.2 Planos

Todos los planos deberán ser dibujados en formato de Autocad versión 2004 como mínimo, con su
correspondiente archivo de respaldo digital en CD.

Para facilitar la elaboración de planos, ADASA hará entrega al adjudicatario de la presente licitación,
de los isométricos, planos de trazado de tuberías y planos de implantación del proyecto en formato
.dwg (autocad).

ADASA se aceptará la entrega de documentos solo en versión digital.

8 Fabricación de Spools
Sus características dimensionales y piezas constituyes serán las indicadas en planos de fabricación
elaborados por la EPS y aprobados por ADASA. Es muy importante destacar que los arranques de
reducción de diámetro (menores o iguales al 50% del diámetro de la tubería principal) desde
colectores, solo se aceptará mediante termo fusión cóncavo/convexa. El proveedor deberá poseer
equipamiento y personal calificado para la realización de dichas termo fusiones, inclusive en tuberías
DN1000.

8.1 Tuberías

Deberán cumplir con lo indicado en sección 6 de la presente especificación.

8.2 Piezas especiales (fittings)

Se consideran como piezas especiales todos los elementos necesarios para completar las
conducciones principales y secundarias; los más comúnmente empleados son: tapones, curvas,
codos, reducciones, uniones, tés, porta flanges y uniones de transiciones bridadas entre otros.

Las tuberías de polietileno de alta densidad empleadas en la construcción de las conducciones

hidráulicas, se unirán con accesorios del mismo material, aplicando procedimientos de
Termofusión. Las piezas especiales dependiendo del tipo de unión, cumplirán con las siguientes
especificaciones: Norma ASTM D 3261 para accesorios de polietileno de alta densidad para uniones
por fusión a tope.
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El material de los accesorios en contacto con el tubo de polietileno no afectará adversamente el

comportamiento del tubo o iniciará esfuerzos de agrietamiento. Los accesorios con partes metálicas
susceptibles a corrosión, deberán ser protegidos adecuadamente.

Sólo se aceptarán con diámetros nominales compatibles con el tipo de tubería definido en esta
especificación. Además deben cumplir con las características generales descritas en las presentes
especificaciones.

Las piezas especiales de polietileno para unión por fusión a tope (Termofusión, manufacturados por
métodos de inyección o por soldadura realizada en fabrica (Termofusión o Electrofusión), cumplirán
con las características físico químicas exigidas para las tuberías en esta especificación.

8.2.3 Stub Ends o Porta flange

Todos los extremos de tubos que deban permitir el alojamiento de válvulas, juntas de expansión y
principalmente válvulas entre bridas Tipo Wafer, terminarán con su adaptador de brida más la brida
orientable correspondiente a su diámetro y en concordancia con el de la tubería.

Los adaptadores porta brida o stub ends deberán tener las dimensiones que permitan el normal
funcionamiento de las válvulas Tipo Wafer de seccionamiento. Las piezas Portabridas permitirán la
instalación de flanges ANSI B16.5.

8.2.4 Uniones

Estas tuberías y las piezas especiales se unirán por Termo fusión cumpliendo con la práctica ASTM
D 2657, o electro fusión, según lo indiquen los planos de proyecto.

8.2.5 Uniones de transición

Los accesorios fabricados en PEAD y destinados para partes por fusión a tubos de PEAD y partes
mecánicas unidas a otros componentes de tubería, deben cumplir las características geométricas
del sistema de unión a ser usado. Cuando se utilicen el mecanismo o sistema de bridas (flange)
serán para una presión de trabajo mínima de PN 10 bares, las cuales cumplirán con la norma ANSI
150 o AWWA C 207. En esta especificación se incluye la unión de transición entre las válvulas de
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mariposa tipo Wafer y la tubería de polietileno, cuando se especifica aparte de la válvula.

8.3 Bridas o Flanges y accesorios

Las bridas locas u orientables que se habrán de colocar en esta provisión responderán en sus
dimensiones, espesores de los cuerpos y perforados para la bulonería, a la norma internacional
ANSI 150 (ANSI B16.5). Serán construidas en acero carbono recubierto por HDPE, o en su defecto,
se aceptará que los ofertantes propongan bridas de acero inoxidable 316L. En este último caso,
deberá indicarse claramente en la oferta el tipo el tipo de brida cotizada.

Se entenderá como accesorios a los pernos, golillas, tuercas y empaquetaduras requeridos para el
correcto montaje de uniones bridadas, los cuales deberán cumplir con las dimensiones, normas y
cantidades indicadas en los planos de fabricación.

El material de los pernos deberá ser acero; la cabeza hexagonal standard sin acabado y las tuercas
también de acero con dimensiones "Hexagonal Standard" sin acabado. Tanto a los pernos como a
las tuercas se les deberá hacer la cuerda siguiendo las "Especificaciones American Standard
Association" para tuercas de cuerda (A.S.B.L.I.). Los pernos, golillas y tuercas serán elaborados en
Acero 316 L. Así mismo, los juegos de pernos y tuercas son distribuidos en grupos de acuerdo a los
diámetros nominales de los productos bridados.

8.4 Tareas y equipos para fabricación

La EPS tendrá a cargo la realización de las uniones por el sistema de Termofusión a tope y/o
Electrofusión, para lo que deberá contar con todos los equipos, elementos y el personal que sean
necesarios para la ejecución de los trabajos. Dicho equipamiento deberá ser aprobado previamente
por la Inspección.

8.4.6 Personal para la ejecución de las Termofusiones y Electrofusiones

El personal calificado designado por la proveedora para la ejecución de las tareas, tendrá que estar
avalado por un certificado o por alguna de las firmas reconocidas de fabricación de cañerías de
polietileno.

Este certificado garantizará que ha realizado los cursos de capacitación correspondientes, a las
tareas que ejecute y en el rango de los diámetros que se encuentran incluidos en la presente obra.
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Previo al inicio de los trabajos, se realizarán exámenes teóricos y prácticos al personal implicado.
Los que deberán ser justificados ante la Inspección.

8.4.7 Programa de soldaduras

La empresa proveedora, previo al inicio de las tareas deberá confeccionar un programa detallado
para la realización de todas las soldaduras en los diferentes diámetros.

Este programa contendrá los siguientes datos y parámetros:

Calentamiento con
Tubo Calentamiento sin presión Fusión Enfriamiento
presión

DN PN Espesor Presión Tiempo Presión Tiempo Presión Tiempo Presión Tiempo

8.5 Identificación de los spools

Todos los spools suministrados por parte del proveedor, deberán contener las siguientes
identificaciones:

Para cada tramo de tubería que forme parte del spool:

 Diámetro Nominal.

 Espesor.

 Tipo de PEAD (PN, PE).

 Presión Nominal.

 Relación dimensional Standard, SDR.

 Norma a la que responde.

Para cada spool:

 Fecha de fabricación.

 Sistema al que está asociado (Llegada a planta de procesos, conducciones en agua de mar).

 Número de plano al que pertenece el spool.

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9 CONTROL DE CALIDAD, INSPECCIONES Y PRUEBAS

Los tubos, piezas especiales, spools y demás elementos de las conducciones podrán ser controlados
por ADASA durante el periodo de su fabricación, para lo cual se nombrará un representante, que
podrá asistir durante este periodo a las pruebas preceptivas o controles de calidad a las que deben
ser sometidos dichos elementos de acuerdo con sus características normalizadas, comprobándose
además sus dimensiones y pesos.

El Proveedor preparará un Plan de Control de Calidad en el cual se incluirá como mínimo la

siguiente documentación:

- Procedimientos de termo fusiones y electro fusiones.

- Procedimiento para control dimensional de piezas (diámetros, ángulos, espesores,

largos).

- Protocolo que se utilizará para ejecución de termo fusiones y electro fusiones y su

inspección visual. Deberá incluir al menos la información contenida en la tabla de sección
8.5 de la presente especificación.

- Protocolo que se utilizará para control dimensional de piezas (tuberías, piezas especiales,
bridas).

- Protocolo que se utilizará para validación dimensional de spools.

- Programa de ensayos y controles de calidad que se le realizarán a los suministros,

indicando la frecuencia y muestra sobre la cual se realizarán.

El Plan de Control de Calidad deberá ser aprobado por ADASA previo al comienzo del proceso de
fabricación de spools.

9.1 Inspecciones
Se coordinarán inspecciones por parte de ADASA a los talleres de la EPS durante el periodo de
fabricación, para verificar el cumplimiento de las presentes especificaciones. ADASA podrá asistir a
dichas inspecciones con personal de un laboratorio o ente certificador acreditado, para realización
aleatoria de controles de calidad. En relación a dichas inspecciones aplicará lo siguiente:

- Todos los costos de las visitas y controles de calidad serán cubiertos por ADASA.
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- En ningún caso se sacarán las piezas desde el taller de la EPS para realización de controles
de calidad.

9.2 Entregables de gestión de calidad

Los registros relacionados con la Calidad de los suministros serán controlados por el Proveedor,
quien elaborará un dossier de gestión de calidad del proyecto el cual deberá ser validado por ADASA
como condicionante para el despacho del suministro (ver sección 10 de la presente especificación).
ADASA tendrá un máximo de cinco (5) días hábiles a partir de la recepción de los entregables de
calidad, para emitir aceptación o rechazo de los mismos. Los entregables que deberá contener
como mínimo el dossier son los siguientes:

- Protocolos del 100% de termofusiones y/o electrofusiones realizadas por cada spool.

- Protocolos dimensionales del 100% de spools.

- Certificados de origen del 100% de tuberías, piezas especiales (inyectadas) y flanges.

- Planos dimensionales de las piezas fabricadas, certificados por el proveedor.

- Registro fotográfico de cada spools, donde se puedan apreciar las identificaciones

indicadas en la sección 8.5 de la presente especificación.

La entrega del dossier podrá realizarse en forma digital en la etapa de revisión, siempre y cuando, los
documentos que se presenten sean escaneados de los originales (firmados por el representante del
proveedor). Una vez validado el dossier por parte de ADASA, el proveedor hará entrega de una
carpeta con todos los documentos antes mencionados impresos. La entrega de dicha carpeta en físico
NO será limitante para la autorización de despacho.

10 AUTORIZACIÓN Y PREPARACIÓN PARA DESPACHO

El proveedor solo podrá despachar hacia la planta desaladora la Chimba, los spools que tengan
validados sus entregables de gestión de calidad especificados en sección 9.2.

Antes del embarque todas las superficies internas y externas se limpiarán completamente de
cascarilla, óxido, virutas, salpicaduras de metal fundido, aceites, grasas, materia orgánica,
partículas sueltas y cualquier otro material extraño o potencialmente perjudicial. El proveedor
someterá a aprobación del Comprador sus procedimientos de limpieza, conservación y embalaje,
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antes del inicio del trabajo.

El proveedor preparará las conducciones, piezas y spools con embalaje para transporte terrestre
desde su lugar de fabricación, protegiéndolos contra golpes, lluvia, y condiciones de transporte.
Las conexiones embridadas, las tubuladuras y las aberturas quedarán adecuadamente selladas, de
forma que se impida la entrada de materias extrañas, suciedad, lluvia y deformación por golpes
fortuitos o daños durante el manejo carga y descarga.

11 RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

Al momento de entrega en terreno de los spools y accesorios por parte de la EPS, ADASA tendrá
hasta un máximo de siete (7) días corridos para concluir la revisión y validación de la condición y
calidad de los mismos. Este proceso de recepción implica lo siguiente:

- Validación dimensional de los spools, contrastado con los planos de fabricación aprobados
por ADASA. Para adelantar esta actividad, ADASA realizará vistas de inspección a los talleres
de la EPS durante el proceso de fabricación, previa coordinación entre ambas partes.

- Revisión de condición de llegada a obra de los suministros. En el caso de detectar daños o

deterioros, la S.de.O evaluará su gravedad y determinará las medidas correctivas pertinentes
(reparación, reemplazo, etc.), las cuales serán a costo de la EPS.

El proceso de recepción concluirá con la emisión del certificado de recepción de suministros por
parte de ADASA a la EPS, en el cual se incluirá solo a aquellos que cumplan con la revisión listada
anteriormente, pudiendo quedar algunos pendientes en caso de detectarse desviaciones, cuyo
certificado se emitirá una vez que la S.de.O estime corregidas dichas desviaciones.

12 GARANTIAS

El proveedor deberá garantizar las especificaciones de las conducciones, piezas y spools indicadas
en este documento y en sus Anexos.

a. Garantías de Suministro
El proveedor deberá garantizar el suministro en los plazos de entrega indicados en su oferta.

b. Garantías Mecánicas
Se garantizará cero pérdidas a través de las uniones termofusionadas y/o electrofusionadas con
 E.T.E ESPECIFICACION DE TUBERIAS, PIEZAS ESPECIALES Y SPOOLS EN POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD PN-10 - PROYECTO AMPLIACIÓN 850LPS
850LPS-ING-ETE-31-0001-0

toda la presión especificada de operación. El proveedor deberá garantizar, no solo las piezas por
él fabricadas, sino también los de sus subcontratistas.
El proveedor garantizará al Comprador que su suministro, es decir materiales, uniones o servicios
de cualquier naturaleza:
- Es material nuevo de fábrica.
- Uniones están libres de defectos de diseño, mano de obra, y funcionamiento.
- Cumple con las especificaciones, planos, muestras u otra descripción establecida que le
sean aplicables.