CABLES

Definición, Partes, Especificaciones, Usos, Cuidados del cable de perforación.

Manipuleo del cable, Manipuleo durante la instalación del cable, Cuidado del
cable de acero en servicio, colocacion de la pepa, fijación de grapas, trabajo
que realizan los cables de perforación, valuación del servicio del cable,
longitud del cable en el tambor, áreas donde el cable recibe un aumento de
desgaste, programa de corridas y cortes, factor de servicio, factor de
eficiencia.

CABLES DE ACERO

DEFINICION: Es el elemento nexo entre el Hook-Block y el centro de poder o

malacate a través del castillo

CABLES DE ACERO: Esta compuesto de un número de hebras de alambre

enrolladas helicoidalmente alrededor de un nucleo de cañamo o alambre en
una longitud uniforme de tendido. Es el elemento que sirve para manipular
las cargas suspendidas por el gancho (hook) durante las operaciones de
perforación o completación de pozos. Estas cargas son: La sarta de
perforación, la tuberia de revestimiento, la sarta de produccion ó
completación, la sarta de pesca.
Constituye una de las partes de mas alto costo y mayor nivel de peligro y se
trata de alargar la vida, operativo segura realizando cortes periódicos con el
fin de que el desgaste sea uniforme.
El máximo esfuerzo del cable se produce cuando se baja tubería de
revestimiento y en las operaciones de pesca.

PARTES DEL CABLE DE ACERO:

1.-Nucleo ó alma (core)
2.-Cordones ó torones (strands)
3.-Alambres ó hebras que forman los torones (wires)
4.-Trama de los alambres que forman los cordones
5.-Trama de los cordones.

1. NUCLEO O ALMA (CORE): Alrededor del cual estan emvueltos los

cordones ó torones y puede ser una cuerda de fibra (manila dura) ó de
alambre.- Segun el API. este nucleo no puede ser yute ó cáñamo de la
india. La principal ventaja de los cables con alma de fibra es su mayor
flexibilidad por lo que puede enrrollarse en tambores y poleas más
pequeñas sin dañarse comparando con un cable de alma de acero. La
principal ventaja del cable con alma de alambre consiste en su mayor
resistencia. Es mucho más rígido que el cable con alma de fibra. y por
ello su uso está restringido a operaciones de perforación profunda, en

Cables 1
 la que el equipo es grande y todas las poleas y tambores son de gran
tamaño.

2. CORDONES O TORONES (STRANDS): Estan constituidos por varios

alambres de menor diámetro. Estos cordones se enrrollan
helicoidalmente alrededor de un alma ó nucleo para formar el cable.

3. ALAMBRES O HEBRAS (WIRES): Son los que constituyen los cordones ó

torones, estos alambres varian en número, dando como resultado
diferentes diametros de cable.

4. TRAMA DE UN CABLE (strands and wire Lays): Describe la dirección en

la que los alambres y los torones están envueltos con respecto a uno
del otro y puede ser:

A). TRAMA DERECHA, TRAMA REGULAR

(RIGHT LAY REGULAR LAY)

TRAMA DERECHA Quiere decir que los torones están torcidos en

dirección de la mano derecha cuando se ve
desde una punta del cable.

TRAMA REGULAR:Describe el arreglo individual de los alambres de un

torón y significa que los alambres están
formando el torón dirigiendose en sentido
contrario a la dirección en que se colocaron los
torones para formar el cable. En el caso de
trama derecho, trama regular,los alambres de
cada torón estan torcidos hacia la izquierda.

B). TRAMA IZQUIERDA,TRAMA REGULAR:

(LEFT LAY, REGULAR LAY) Torones torcidos hacia la izquierda y
los alambres que conforman el torón hacia la derecha

C). TRAMA DERECHA, TRAMA PARALELA

(RIGHT LAY, LANG LAY) Los torones torcidos hacia la derecha y
los alambres que conforman el torón en la misma
dirección.

EL CABLE DE ACERO SE DESCRIBE POR:

1. Tamaño del cable o diametro

2.-Número de torones usados en él.
3.-Número de alambres para cada torón.

Cables 2
4.-Material del alma (core)
5.-Trama de los torones (STRANDS LAY)
6.-Trama de los alambres que forman los torones (WIRE LAY)

POR EJEMPLO: Un cable trama derecha, trama regular, alma de fibra de

6x19 queda bien identificado por que se describe lo trama,
y con los números 6 (números de torones usados) 19
(número de alambres para formar un torón), la descripción
es completa.

Los alambres usados para formar un torón pueden tener diferentes

diámetros en algunos diseños de cables. Para aumentar la resistencia y la
vida útil del cable, algunos diseños de cables usan un alambre más delgado
para llenar el espacio que normalmente en los torones no tiene alambre,
este alambre de relleno cuando se usa se designará en la descripción
generalmente con el término RELLENO O SELLADOR

EJEMPLO # 1: 6x19 con corazón de fibra.

EJEMPLO # 2: 6x35 Alambre de relleno con alma de acero independiente.

EJEMPLO # 3: 6x43 Alambre de relleno y corazón de fibra.

El cable de perforación usado en operaciones rotarias está siempre arriba del

nivel del suelo, nunca baja al agujero.

Se requiere un cable relativamente corto y su longitud no depende de la

profundidad del pozo. sino de la altura de la torre y del número de vueltas
que dá en las poleas de la corona y en la polea viajera.

Aunque la linea es relativamente corta los esfuerzos a los que se somete son
muy grandes especialmente cuando se considera que las poleas alrededor
de las cuales pasa, son de diámetro pequeño originando un doblez severo,
asi como esfuerzos de tensiónes grandes en la linea.
Una falla de este cable puede causar costosas operaciones de pesca, de
desviación y aún abandono del pozo.

Cables 3
ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES. Están fabricados de acero al
Carbón estirado en frio.

1.-Acero de arado extra mejorado (Extra improved plow steel = EIPS)

2.-Acero de arado mejorado (Improved plow steel= IPS).
3.-Acero de arado (Plow steel= P.S)
4.-Acero galvanizado
5.-Acero galvanizado en una etapa intermedia de preparado

Los dos primeros son los más usados para lineas de perforación
debido a su alta resistencia.
NOMENCLATURA DE CABLES:

FW= Filer wire constructión

PS= Plow steel
IPS= Improved plow steel
PF= Preformed
NPF= Non preformed
FC= Fiber core
IWRC= Independent wire rope core
EIPS= Extra improved plow steel
RL= Right lay
LL= Left lay

USO DE LOS CABLES :

EN PERFORACION :

1.-Cambiar la broca
2.-Viajes redondos ó completos (round trip)
3.-Bajar tubería de perforación y revestimiento
4.-Servicios adicionales: Pescas, pruebas de
formación colocación de tapones de cemento.

SERVICIOS AUXILIARES:

1.-Toma de registros de desviaciones

2.-Para bombeos mecánicos
3.-Lineas de anclaje costa afuera
4.-Cables para izaje del mástil
5.-Para estabilizar los mástiles portables
(Guy lines)

Cables 4
DIAMETROS DEL CABLE DE ACERO:

Perforación

6x19S; 6x12S profundidad superficial 1" -11/8

6x25FW; FS; PF; profundidad media 11/8-11/4
RL; IPS; EIPS profundos 11/4-13/4
IWRC
(Regular lay)

Servicio auxiliar.

Sand Lines Prof. Superficial 1/4 - 1/2

6x7 Bright Galv Prof. Media 1/2 - 9/16
PF; RL; PS; profundos 9/16- 5/8
IPS; FC

CUIDADOS DEL CABLE DE PERFORACION.

Manipulando el carrete:

1. USO DE CADENA PARA LEVANTARLO: Cuando se levanta un carrete

de cable con cadena se debe colocar bloques de madera entre la
cadena y el cable para prevenir cualquier daño.

2. USO DE BARRAS: Las barras para mover los carretes deberian usarse
contra los lados del carrete y no contra el cable.

3. El carretel no debe rodarse o caerse sobre cualquier objeto punzante

para evitar que el cable sea dañado

4. Caidas: el carretel no debe dejarse caer desde una plataforma de

caminos al suelo, esto puede causar rotura al carretel y probable daño
al cable.

5. Debe evitarse el lodo, tierra o escoria.

MANIPULEO DURANTE LA INSTALACION:

1. Armado de bloques: Deben cuidarse de armarlo para tener un mismo

desgaste entre los lados de las canaletas de la polea

2. Cambio de cable o corte: Cuando se cambia ó se corta cable debe de

colgarse el bloque en una linea independiente. esto limita la

Cables 5
 tendencia al rozamiento contra los protectores ó espaciadores, como
tambien cualquier oportunidad de magullarlo

3. Rotando el carretel: Debe usarse un eje horizontal y tener un

suficiente espacio para que nada lo dañe.

4 Para levantarlo: Es mejor tener una buena maquina

.
5 Tensión del cable: Debe mantenerse una tensión adecuada conforme
se desenrolla el cable del carretel ó se enrolle en el.
6 Canastillo de fricción, (string grip) con unión giratoria (la culebra) Se
usa para reemplazar el cable viejo con uno nuevo. Esto además de
ayudar a instalar el nuevo cable previene que las torcidas pasen al
nuevo cable.

7 Evitar el uso de solventes lo cual pueden ser dañino para el cable, si

se tiene que limpiar el cable debe hacerse con alguna escobilla.

8. Despues de asegurar el cable en la pepa se debe mantener un

número de vueltas en el tambor de acuerdo al fabricante.

FIJACION DE LAS GRAPAS

Tipo y Esfuerzos : Las grapas son el método preferido de fijación del cable.
Se recomiendan grapas forjadas del tipo "U" y/o de doble abrazadera.
Cuando se fija, como se describe, el método desarrolla 80 % del esfuerzo del
cable en el caso de cable de 6 torones.

Doblado De Un Cable.- Cuando se fijan las grapas, la longitud de cable que

se dobla para hacer un "loop u Ojo" depende del tamaño del cable y de la
carga a manipularse.
Zapata para cables (Thimble). Antes de doblar el cable y la zapata, estas
deben ser amarradas hasta el punto deseado, luego de doblarse y
engramparse temporalmente.
Forma correcta de fijación. Para amarrar hay dos porciones de cable. Una
es corta y la otra es larga. La parte mas corta debe descansar verticalmente
sobre la parte principal. Para que las grampas esten correctamente
colocadas, la abrazadera debe estar en contacto con la parte mas larga y la
parte en "U" en contacto con la parte corta del cable.

FACTOR DE DISEÑO. Se usa para determinar los esfuerzos mas seguros del
cable y es determinado por la siguiente fórmula:

Cables 6
 FACTOR DE DISEÑO. = -----
Ff

B = Esfuerzo nominal del cable

Ff= Tensión en la linea rápida.

Cuando un cable es operado cerca al factor de diseño mínimo, se debe

asegurar que el equipo este en buenas condiciones operativas. El personal
debe minimizar impactos golpes, aceleración y desaleración de las cargas.
Segun la experiencia las operaciones con buen grado de éxito recomiendan
los siguientes factores de seguridad.

FACTOR DE DISEÑO MÍNIMO

- Linea o cable para herramientas (perfiles) 3

- Sand Line. 3
- Rotary drilling line 3
- Servicio de levantamiento de cargas
diferente al de perforación (winches gruas). 3
- Para levantar el mástil o bajarlo 2.5
- cable de perforación cuando se esta
bajando CSG 2
- Trabajando tubería atascada y operación
parecida no muy frecuente 2

La vida del cable varia con el factor de diseño, es por eso que cuanto mayor
es el factor de seguridad, mayor es el tiempo de vida útil.

EJEMPLO

Cable........... 1 3/8" ( 35 m.m.) 6x19 EIPS RL,RL.

Numero de linea 10
Carga del gancho 400,000 lbs. (181.4 Tn)

Las poleas tienen rodaje de bolillas y el factor de la linea rápida es:

1 n = Numero de lineas arriba

Factor = ---------- e = Eficiencia
n x e

Cables 7
 Kn - 1 K= 1.04 Bolillas
e = ------------
Ks.n.(K-1) K= 1.09 Chumaceras

luego hallamos " e "

1.0410 - 1 0.4802
e = ---------------------- = ----------- = 0.811
1.0410 x 10 (1.04-1) 0.5921
1
Fast line factor = ------------ = 0.123
10 x 0.811

W 1
Ff = ------- => Factor = -----
nxe nxe

Ff = W x Factor = 400000 x 0.123

Ff = 49,320 lbs.

Luego el factor de diseño es entonces el esfuerzo nominal del cable de 1 3/8"

dividida entre la tensión en la linea rápida.

De tablas esfuerzo nominal de cable 13/8 EIPS = 192,000 lbs

192,000
Factor de diseño = --------- = 3.9
49320

Cuando se trabaja cerca al factor de diseño mínimo se debe tomar en cuenta

la eficiencia del cable doblado alrededor de la polea conexión o tambor.
El cable debe mantenerse ajustado y muy bien arrollado en el tambor.

Cables 8
Esfuerzos instantaneos y severos son muy perjudiciales para el cable

La experiencia nos dice que el desgaste se incrementa con la velocidad. La

economia resulta de un incremento moderado de la carga y disminuyendo la
velocidad.

Velocidad excesiva cuando el block esta subiendo sin carga puede dañar el
cable.

Lubricacion del cable. Los cables son lubricados muy bien cuando se
fabrican. Sin embargo esta lubricación no dura durante toda su vida de
servicio. Es por eso que periodicamente el cable necesita una lubricacion en
el campo. Cuando esto es necesario se efectua con un lubricante de buen
grado que penetre y se adhiera al cable y que este libre de acidos y
alkalinos.

MEDICION DEL DIAMETRO DEL CABLE.

Forma Incorrecta Forma Correcta

MEDICIÓN DEL TRABAJO HECHO POR EL CABLE.

Como no se puede usar un cable hasta que se destruya, se requiere un

método para determinar cuando hay que cambiarlo.- La vigilancia ocular
constante es indispensable para localizar los puntos débiles. Probablemente
el mejor método inventado hasta ahora para estimar el servicio útil del cable
es el uso de la tonelada-Milla. La Tonelada-Milla se refiere al levantamiento
de un peso de una tonelada corta ( 2000 # ) a la distancia de 1.6 Km ( 5280
Pies ). Aun cuando el número de toneladas-milla de trabajo que un cable ha
ejecutado no es una indicación absoluta de su vida útil, es en cualquier
forma un método que se emplea para calcular la vida aproximada del cable.
Los esfuerzos severos y condiciones que aceleran el desgaste de un cable
hacen variar la vida útil del mismo.- Por ello la inspección ocular es muy
necesaria.

Cables 9
El Trabajo principal del cable de perforación se concreta a cuatro operaciones
especificas:

1- Perforación o hechura de agujeros.

2- Viajes redondos para reponer las barrenas gastadas.
3- Meter tubería de revestimiento.
4- Operaciones diversas como pesca y toma de muestras.

TRABAJO HECHO POR EL CABLE EN LA OPERACION DE PERFORAR Para

establecer el número de
toneladas milla de trabajo que el cable ha hecho en el curso de las
operaciones normales de perforación es necesario cuantificar el ciclo de
operaciones que comprende la perforación de una distancia equivalente a la
longitud del vastago.

Empezando con el vastago abajo, las operaciones del ciclo son como sigue.

L Saca kelly del rat hole

L+L Perfora Kelly y saca 1
L+L Repasada (baja y sube)
L+L Conecta tubo, levanta, conecta y baja Tubo 2
L+L perfora kelly y levanta kelly hasta mesa
L+L Repasada (baja y sube)
L+L conecta tubo, levanta, conecta y baja tubo 3
L+L perfora kelly y levanta kelly hasta mesa
L+L Repasada (baja y sube)
L+L conecta tubo, levanta, conecta y baja tubo 4
L+L perfora kelly y levanta kelly hasta mesa
L+L Repasada (baja y sube)
L+L conecta tubo, levanta, conecta y baja 5
L+L perfora kelly y levanta kelly hasta mesa
L+L Repasada (baja y sube)
L Mete Kelly en el "rat hole"

El cable ha recorrido 30 veces "L". La profundidad es 5 veces "L". Un round

trip seria 5Lx2 = 10L .

Entonces para perforar hasta la profundidad 5L el cable ha hecho un trabajo

de ± 3 veces un viaje redondo o round trip 3x10L = 30L

Descomponiendo los movimientos en sus respectivos pesos tenemos:

Cables 10
1.- El conjunto de la polea viajera
2.- Tuberia de perforar
3.- El peso adicional del conjunto portabarrenas.

1 TON = 2000 Lbs 1 MILLA = 5280 FT.

Cuando son pozos someros => Perforación < > 3 trips.

Cuando son pozos profundos las cargas livianas no se consideran por lo que:
perforación < > 2½ trips

El API sostiene que toda perforación debe considerarse 3 TRIPS

- Analizando, si tenemos que perforar sin interrupción, esto equivale

aproximadamente a 3 viajes redondos.

- Cuando los pozos son pocos profundos las cargas livianas tambien se
consideran.

- La práctica 9B recomendada por el API indica que el trabajo del cable

desempeñado en la perforación debe considerarse que es tres veces
el trabajo hecho en un viaje redondo a la profundidad total. Expresado
en forma de ecuación

TD = 3 TTD

TD = trabajo total en TON-MILL para perforar hasta una profundidad D

(total)

TTD= Trabajo en TON-MILL hecho por el cable en un viaje redondo

a la profundidad D (total)

El trabajo hecho por el cable al perforar entre viajes redondos

(cambio de broca) se encuentra en la siguiente ecuación:

Cables 11
 TD = 3 ( T2 - T1 )

TD = TON-MILL de perforacion en el intervalo (1-2)

T1 = TON-MILL por viaje redondo a la profundidad 1
T2 = TON-MILL por viaje redondo a la profundidad 2

TD = 3T1 + 3 (T2-T1)+3 (T3-T2)+.....3 (TD-TTD)

TD = 3TTD

T1 = TON-MILL durante el primer viaje redondo

TRABAJO DE CABLE EN UN VIAJE REDONDO

El ciclo de operaciones desarrolladas durante un viaje redondo con la tubería

de perforación se describe brevemente :

1. la tubería de perforación se levanta la longitud del vastago eso incluye

el peso de toda la tubería, el vastago y el conjunto de la polea
viajera.

2. Se quita el vastago y se baja el agujero inclinado (rat hole o hueco del

kelly); el peso considerado en esta operación es solo el del vastago y
el de la polea

3. La tubería de perforación se levanta la distancia de una parada, esta

se desconecta y se apila en la torre, se levanta con el cable todo el
peso de la tubería de perforación y el conjunto de la polea.
4. El conjunto de la polea se
baja hasta el piso (mesa rotaria o rotary table) y se engancha a la
tubería de perforación para iniciar otra elevación, el peso manejado
por el cable es solo el de la polea viajera.
5. Se repite los pasos 3 y 4
hasta que toda la tubería de perforación se ha sacado del agujero.

Cables 12
Al regresar la tubería de perforación al agujero, el procedimiento
previamente descrito se repite a la inversa Sin embargo los pesos manejados
y las distancias recorridas serán idénticas

Un análisis de los pasos 1 al 5 muestra que el conjunto de polea viajera y

elevador se mueve una distancia aproximada igual al doble del largo de una
parada al sacar la tubería de perforación del agujero y también una distancia
de aproximadamente el doble del largo de una parada al meter al agujero.
Por lo tanto para el viaje redondo el trabajo hecho por el cable al mover el
conjunto de polea sera igual al peso de este último multiplicado por cuatro
veces la profundidad del agujero; cuando se supone que la tubería de
perforación llega al fondo, por lo tanto para el viaje redondo el trabajo
hecho por el cable al mover el conjunto de poleas será igual peso de este
último multiplicado por cuatro veces la profundidad del agujero cuando se
supone que la tubería de perforación llega al fondo. El trabajo del cable en
toneladas millas desempeñado al levantar y bajar el conjunto de polea
viajera y elevador en una operación completa de viaje redondo es :

1 milla = 5280 pies

1 Ton Corta = 2000 lbs

4 DM
Tblock = -------------
5280 x 2000

Tblock = trabajo en ton-mill por mover el conjunto de la polea

D = profundidad del hueco en pies.
M = peso total del conjunto polea viajera elevador (lbs)

Al sacar la tubería de perforación del agujero, se hacen dos suposiciones

para poder desarrollar una fórmula sencilla para calcular el trabajo del cable
estas suposiciones son :

1. El vastago se supone que tenga un peso equivalente a una parada de

tubería de perforación.

2. La tubería de perforación se supone que llegue al fondo del agujero. Un

factor de corrección se incluye para compensar el peso adicional de las
portabarrenas.

Cables 13
El trabajo hecho por el cable al sacar la tubería del agujero es igual a la
suma de los trabajos requeridos para sacar cada parada de tubería del
agujero y se puede expresar :

Ls.n.Ws+Ls(n-1)Ws+Ls(n-2)Ws+.....+Ls{n-(n-1)Ws
Tt =------------------------------------------------ ..2
5280 x 2000

t
n
n
1
WL
t ss
Tt = 2 Trabajo en Ton-mill al sacar la tubería del
agujero
Ls = Longitud de una parada de tubería de perforación ft
Ws = Peso de una parada de drill pipe Ft/stand
n = Número total de paradas en el agujero

Si analizamos la ecuación anterior vemos que el promedio de los pesos

levantados es igual a la mitad de la suma del peso inicial de carga mas el
peso final de carga.

1
Wavg = -- ( Ws + nWs) ......3
2

Wavg = peso promedio levantado Lbs

0
Ls . n . Wavg
Tt = ---------------- ......4
5280 x 2000

Ejemplo

n=5

Cables 14
5LWs + LWs (5-1) + LWs (5-2) + LWs (5-3) + LWs (5-4)

5LWs + 5LWs - LWs + 5LWs - 2LWs + 5LWs - 3LWs + 5LWs - 4LWs

5 (5LWs) - (LWs + 2LWs + 3LWs + 4LWs)

25LWs - 10LWs = 15LWs

5Ls(5Ws - 2Ws) = 15 Ls Ws

½(1W+5W) = 3W

Ejemplo 2

n=9

= 9LW + 8LW + 7LW + 6LW + 5LW + 4LW + 3LW + 2LW + LW

= 45LW
= 5 x 9 LW = 5nLW

n =13

= 13LW+12LW+10LW+9LW+8LW+7LW+6LW+5LW+4LW+3LW+2LW+LW
= 91LW
= 7 x 13 LW = 7NLW

Wavg = 1/2 ( W + nW ) (n=5)

Wavg = 1/2 6W
W = 3W n=9
= 1/2(W+9W)

Wavg = 5W

Wavg = 1/2 ( W + 13W ) n = 13

Wavg = 7W

Al peso de la tubería la corregimos por flotabilidad en el lodo de perforación

y tenemos el termino Wm .

Cables 15
 W m= Peso efectivo unitario en Lbs/pie corregido por flotabilidad en el
lodo de perforación

Entonces tenemos : Ws = Ls x Wm

1
Wavg = -- ( Ls Wm + Ls n Wm ) .....5
2

Si combinamos la ecuación 4 y 5
sabiendo que (Ls. n = D) tenemos :

D 1
Tt =---------- x--- ( Ls Wm + Ls.n.Wm ) ......6
5280x2000 2

Suponiendo que las pérdidas por fricción entrando al agujero son iguales a
las que se tiene saliendo del mismo, el trabajo hecho por el cable al meter la
tubería al agujero puede también encontrarse con la ecuación 6, el trabajo
total del cable ejecutado por la manipulación de la tubería de perforación en
operación de viaje redondo será igual que la ecuación 6 multiplicada por
( 2 ).

D 1
Tp = -----------x 2 x --- ( Ls.Wm. + Ls.n. Wm )...7
5280x2000 2

D * Wm
Tp = ----------- ( Ls + D ) .....8
5280x2000

Tp = trabajo en TON MILL verificado al manejar la tubería de perforación

durante un viaje redondo completo.

Como se ha dicho, por conveniencia se supone que la tubería llega hasta el

fondo del agujero. Como el peso unitario de la barrena y los portabarrenas

Cables 16
son mayores que el peso unitario de la tubería de perforación, el trabajo
adicional ejecutado por el cable en sacar y bajar este peso adicional es igual
o dicho peso multiplicado por la distancia. El trabajo total adicional
desempeñado por el cable en una operación de viaje redondo es:

2xCxD
Te = ----------- ........9
5280x2000
Te = Trabajo en TON-MILL desempeñado al mover el peso excedente
del conjunto barrena + portabarrena.

C = Exceso de peso sumergido del conjunto barrena-portabarrena sobre la

tubería de perforación Lbs.

D = Profundidad del pozo en pies.

El trabajo total hecho por el cable en un viaje redondo es igual a la suma

algebraica del trabajo hecho al mover:

(1) El conjunto de la polea viajera

(2) Tubería de perforación.
(3) El peso adicional del conjunto portabarrenas

Si el ciclo de operaciones es tal que las ecuaciones 1,8,9 definen

adecuadamente el trabajo del cable para la operación total de viaje redondo
entonces al combinarlas tenemos :

4*D*M D*Wm*(Ls + D ) 2*C*D

Tr = --------------- + ---------------- + ---------------
5280 x 2000 5280 x 2000 5280 x 2000

4*D*M + D*Wm*(Ls + D) + 2*C*D

Tr = -----------------------------------
5280 x 2000

D*(Ls + D )*Wm 4*D*(M + 0.5*C )

Tr = ----------------- + ------------------

Cables 17
 10'560,000 10'560,000

D*(Ls + D)*Wm D*(M + 0.5*C)

Tr = ----------------- + ----------------
10'560,000 2'640,000

Para cuando se baja tubería de revestimiento en primer lugar es solo el viaje

de bajada y en segundo lugar no hay un peso de exceso como en el caso de
tener BHA.

Luego la fórmula se transformaría en :

1
C=0 Tcsg = --- Tr
2

1 D*(Ls + D )*Wmcsg D*(M + 0.5*C)

Tcsg = --- { ------------------- + ---------------}
2 10'560,000 2'640,000

1 D*(Ls + D)*Wmcsg + 4*D*M

Tcsg = --- (--------------------------)
2 10'560,000

Esto es correcto cuando la tuberia es de un solo peso.

VALUACION DEL SERVICIO DEL CABLE.

Para la evaluación comparativa del servicio de los cables de perforación las

Ton-mill de todos los trabajos se sumaran.
Estos trabajos pueden ser :

- Viajes redondos
- Operaciones de perforación y coreo.

Cables 18
- Viajes cortos
- Bajadas de casing
- Moliendas
- Pescas
- Pruebas de formacion, etc.

La suma de todas estas operaciones nos dará el total de trabajo en Ton-Mill

realizados por el cable.

Dividiendo el total de Ton-Mill para todos los pozos por la longitud original del
cable en pies la evaluación del cable de perforación en Ton-Mill/ft puede
determinarse.

Práctica de corridas y cortes de los cables de perforación.

Tiempo de Servicio. El tiempo de servicio de un cable de

perforación puede extenderse usando un adecuado programa de corrida y
cortes basado en el incremento de servicio.
La sola inspección ocular para determinar cuando correr o cortar cable trae
como consecuencia desgastes desiguales rotura de los alambres y cortes
largos que decrecen el tiempo de servicio.
El procedimiento general en cualquier programa deberia proporcionar un
exceso de cable sobre el que se necesita para arenar el cable en el sistema
de aparejo y correr este exceso a travez del sistema de tal manera que se
consigue un desgaste parejo y que el cable cortado haya alcanzado su
máxima vida útil

Puntos de mayor desgaste

A) Puntos de cruce de cable en el tambor.

B) Puntos de desgaste crítico

A) Puntos de cruce de cable en el tambor del malacate.

Este punto es donde empieza o termina una cama de enrrollamiento

en el tambor y se manifiesta más severo cuando se tiene una carga en
el gancho.
Cortando aproximadamente la longitud prescrita, convirtiendo la
distancia en un número de camadas dependiendo del diámetro del

Cables 19
 tambor, más ¼ o ½ camada, el cable se movera fuera de este punto
de cruce.

La adición de ¼ o de ½ camada depende del tipo de canaletas o

ranura del tambor. Esta adición extra se hace con el fin de asegurar
que el punto de cruce se halla movido.
Media camada es más adecuado en tambores que no usan canaletas
contrapesadas.
Un sistema de canaletas contrapesadas utiliza la segunda cama
cruzando la primera cama en dos puntos 180 separados en un esplete
??? 360 . Asi la adición de media camada solo movería un punto de
cruce a otro sitio mientras que 1/4 de camada movería el punto de
cruce a una distancia máxima entre cortes.

Puntos de desgaste crítico. Estos puntos estan en la zona de las

poleas en la cual la posicion del motón viajero inicia su movimiento tanto de
subida como de bajada en los viajes normales de la tubería. En estos puntos
el cable esta sometido a esfuerzos bruscos que son tipicos para el arranque
del movimiento de la tubería que esta sentada en las cuñas.

Longitud de Cable en un Tambor.

La capacidad de la primera capa alrededor del tambor será igual a la

longitud de la linea usada en un enrollado del mismo multiplicado por el
número de veces que el cable puede enrrollarse alrededor del tambor.

L1= (D+d)A/d

L2= (D+3d)A/d

L3= (D+5d)A/d

Ln= (D+(2N-1)d)A/d

donde:
N= Número total de capas en el tambor.
D= Diámetro del tambor.
d= Diámetro del cable.
L n= Capacidad de cable en cada cama.
A= Ancho del tambor.

Todo en unidades consistentes.

Cables 20
 
Entonces la capacidad total del tambor será:

L
t
D

A
A
d

D  
3
dA

D
5
dA
 
D
.......
2
N d
1A 
t
L D
d
d
D3d

dD5
d d 2
 d

..........
..D N1 d
L
t
d
A
N 
N'
2

N
Nd

'
1 D 

N'
1
d
L
A
t  
ND2
N
d    

'
NN
d '
N1
2
N
'1 
N2

Pero N = h/d

h = profundidad de la pestaña del tambor

reemplazando en la ecuación anterior.


A
t 
L
hD
h2
d

t
L
A


h
D

h
 2 
d2
d d d  PRACTICA CALIFICADA
DE PERFORACION I

PROBLEMA: Se tiene los siguientes datos para hacer un programa de cortes

en un cable de perforación:

Diámetro del cable = 1-1/8"

Altura del castillo = 110 ft
Diámetro del tambor principal = 22"
Longitud enrrollada entre las
poleas rápida y estacionaria = 720 ft
Nro de líneas que salen del motón viajero = 8
Factor de servicio del cable = 5

Siguiendo el método de la Union Wire Rope (Armco Steel Corporation) se

hacen 11 cortes con el primer cálculo de tonelada-milla de trabajo
acumulado para realizar los cortes de longitud apropiada. Dichos cortes se
realizan sin dificultad, porque al realizar la inspección visual, el desgaste del
cable es normal y no hay alambres rotos.

Se hace un segundo cálculo de tonelada-milla acumulada para obtener más

servicio del cable, para lo cual se hace un incremento de 2 Ton-milla/pie y
con este segundo cálculo se hacen 11 cortes más, sin problemas de
desgaste peligroso en el cable (pués no se encuentran alambres rotos al
hacer las nuevas inspecciones visuales).

Cables 21
Se hace un tercer cálculo, tomando nuevamente un incremento de 2 Ton-
milla/pie y con este tercer cálculo sólo se consigue hacer tres cortes sin
problemas; pues al querer hacer el cuarto corte se observa un punto del
cable muy desgastado y con alambres rotos, que obliga a retirar del sistema,
no la longitud apropiada sino 340 pies.

Graficar el programa de cortes y determinar qué Ton-milla de trabajo

acumulado debe efectuarse en adelante para tener un servicio eficiente del
cable.

DE LA TABLA N 3 :

Para un castillo de 110 ft de altura y diámetro de su tambor principal 22" se

tiene una longitud apropiado de 11 vueltas.
Para evitar el "crossover point" se agrega ½ vuelta más y se tiene 11½
vuelta y su equivalencia en pies es:

11 ½ vueltas < > 67 fts.

Esta equivalencia se obtiene en la tabla N 3A.

De la tabla N 4 para un cable de 1 1/8" con un factor de servicio de 5 se

tiene que el número de TON-MILL por pies es:

TON-MILL
12 --------
Ft

Luego el número de TON-MILL por corte sera:

TON-MILL
67 Ft x 12 ---------- = 804 TON-MILL
Ft

Para 11 cortes será :

804 x 11 = 8844 TON-MILL

Cables 22
Y la longitud será:

67 Ft x 11 = 737 Fts.

Para obtener más servicio del cable se hace un incremento

de 2 Ton--mill/pie

Luego el número de TON-MILL para otros 11 cortes será :

TON-MILL TON-MILL
67 Ft x 14 --------- = 938 ----------
Ft CORTE

938 x 11 = 10,318 TON-MILL ( para 11 cortes )

La longitud para este segundo grupo de 11 cortes será :

67 x 11 = 737 fts

hasta aquí el número de ton-mill acumuladas es :

8844 + 10318 = 19162 ton-mill

y la longitud de cable acumulado :

737 + 737 = 1474 ft

Para un tercer cálculo son tres cortes buenos y un aumento en el sevicio del
cable de 2 Ton-mill/pie

ton-mill ton-mill
67 x 16 ---------- = 1072 ---------
ft corte

3 x 1072 ton-mill = 3276 ton-mill ( para tres cortes )

67 x 3 = 201 ft (longitud para tres cortes)

Cables 23
Las ton-mill acumuladas es :

19,162 + 3216 = 22378 ton-mill

La longitud del cable acumulado :

1474 + 201 = 1675 ft

Al hacer un cuarto corte se nota alambres rotos => para un corte tenemos
1072 ton-mill/corte
Además nos dice que la longitud del cable que se corto es 340 ft

Luego las ton-mill acumuladas son :

22,378 + 1072 = 23,450 ton-M

y la longitud del cable acumulado :

1675 + 340 = 2015 ft

Las ton-mill de trabajo acumulado que deberan efectuarse en

adelante es :

67 ft a 938 ton-mill

y en ton-mill por pie : 14 ton-mill/ft.

INSTRUMENTOS DE PERFORACION

Definicion. Son dispositivos electromecánicos que nos permite visualizar los

diferentes parametros que se utilizan o presentan durante
el proceso de perforacion o cualquier operacion dentro del
pozo.

Cables 24
Estos mecanismos van instalados adecuadamente de tal manera que se
obtengan valores lo mas representativamente posible.(drilling recorder).
Todos estos parametros son registrados en cartas especiales durante 24
horas continuas y la mayoria de ellos estan concentrados en el panel del
perforador. Estos dispositivos permiten al perforador controlar.

Cables 25