INFORME TECNICO

Proyecto: Pisapapeles “dado”

Cynthia Isabel Soliz Quispe (csolizq@uni.pe), Alexis Julián Rojas Huamaní
(ajrojash@uni.pe)

Curso: Taller Mecánico

Docentes: Henry Huanca Loza,José Farfán López, Victor Quinde

INDICE

1. INTRODUCCION
2. MATERIALES
3. ELABORACION DEL PROYECTO
3.1. DADO
i. USO DE LIMAS, ESCUADRAS Y GRAMIL
ii. USO DE LA FRESADORA
iii. USO DEL MACHO
iv. USO DEL TALADRO FRESADOR
v. USO DE LIJAS
3.2. SOPORTE
i. USO DEL TORNO
ii. USO DE ESCUADRAS Y GRAMIL
iii. USO DE LA FRESADORA
iv. USO DEL MACHO
v. USO DE LIJAS

4. CONCLUSIONES
5. OBSERVACIONES
6. ANEXO (FOTOS)

1. INTRODUCCION
En el presente informe del proyecto aplicativo “pisapapeles dado” les comentare mis
procedimientos en el taller mecánico de la Facultad de Ciencias de la Universidad
Nacional de Ingeniería.

Durante la elaboración del proyecto conté con la colaboración de mi compañero de

trabajo y amigo Alexis Rojas y de la asesoría y orientación de mis profesores Farfán y
Kinde.

Empleando herramientas equipos e instrumentos necesarios para crear el Pisapapel

A continuación les mostrare y explicare paso a paso el procedimiento con los cuales se
elaboró el pisapapel dado.

2. MATERIALES
a) b)

Figura 1: a) Aluminio prigma 3x3 forma

cilíndrica. b) Bloque de cobre

Para la elaboración del pisapapel compramos en las Malvinas un cilindro de

aluminio y un bloque de cobre de dimensiones adecuadas para poder trabajar
con un costo total de 21 soles.

3. ELABORACION DEL PROYECTO

Se trabajó los materiales por separado, el bloque de cobre y el cilindro de
aluminio usando diferentes herramientas e instrumentos como limas, sierra,
vernier, reglas, machos, etc y maquinas como el torno y taladro fresador.

3.1. DADO
i. USO DE LIMAS, ESCUADRAS Y GRAMIL
 Se limó un lado del bloque de cobre para ener una lado
base.
 Usamos el vernier y se decidió que las mejores dimensiones
para el dado fue 22 mm
 Se usó la escuadra tomando como guía el lado base limado
anteriormente. Así, con ayuda del gramil, se hizo líneas
perpendiculares al lado base para obtener un cubo perfecto.
Medidas de nuestro cubo
 Ya con las líneas trazadas, se limó progresivamente con
cuidado hasta estas líneas. Dejando el lado más largo al final
para usar el taladro fresador (se explicara en la sección
1.1.3)

 El último uso de la lima fue para darle un mejor acabado. Así

con la ayuda de una lima fina se limó haciendo “boleo” las
 esquinas y los lados. Para que sean curvos y no lastime a
nadie

ii. USO DEL TALADRO FRESADOR

 Para finalizar con el lado faltante de manera rápida y con
mejor acabado llano se hizo el proceso de fresado. Puesto
que como era un grosor relativamente grande iba a ser muy
laborioso el limado.
 Se tomó una esquina del dado y se aplicó el proceso de
fresado para dejarlo plano
 Luego se usó el taladro para hacer la guía del macho con
una broca 1/8
 También se usó el taladro fresador para hacer los números
de dado, un puntito, dos puntitos y así sucesivamente hasta
completar los 6 números.

iii. USO DEL MACHO

 Se escogió el primer macho (el más cónico) del set de
machos 3.32.
 Se obtuvo la rosca haciendo una ligera presión sobre la
esquina; girando de izquierda a derecha y regresando a
medida que vamos haciendo el giro (si no hacemos ese
cambio de ir regresando hasta podríamos romper el macho)
 Se tomó el segundo macho y se repitió el mismo proceso
explicado en el punto anterior. De igual manera con el tercer
y último macho (el cual es para darle el acabado final de
rosca)
iv. USO DE LIJAS
 Para terminar el trabajo en el dado (brillo y suavidad)
usamos una lija cero o de agua.

3.2. SOPORTE

i. USO DEL TORNO

 Se tomó la pieza de aluminio y se colocó en el plato
ajustándolo bien.
 Se inició con un proceso de cilindrado para ir reduciendo el
volumen de la pieza.
 Y un proceso de tronzado para tener superficies de menor
diámetro.
 Luego se hizo el proceso de refrentado para deshacernos
del restante
 Para finalizar volvemos a hacer el proceso de cilindrado para
la punta con la única diferencia que la torre porta
herramienta está relativamente girada haciendo un ángulo e
8º para formar un cono en la parte superior.

ii. USO DE ESCUADRAS Y GRAMIL

  Se usó las escuadras y gramil para marcar en la base de
nuestro soporte un cilindro, en donde vamos a usar la
fresadora para darle esa forma. (hexágono)
iii. USO DE LA FRESADORA
 Como se explicó en (ii) queremos darle la forma de una
“tuerca” hexagonal, para lo cual se situó bien la base y se
hizo el proceso de fresado, teniendo el respectivo cuidado de
que este bien ajustado a la base y sea un corte derecho (nos
ayudamos de un nivel).

iv. USO DEL MACHO

 En un comienzo se pensó hacer un proceso de roscado con
el torno, o manualmente usando la terraja. Pero ya que esta
pieza es de un material suave que fácilmente se puede
robar, se decidió volver a usar los machos 3.32. para
pegarle un tornillo más duro en la punta y así unir el dado.
 Se repite el proceso del macho explicado anteriormente.
v. USO DE LIJAS
 Nuevamente usamos una lija de agua para darle brillo y
suavidad la pieza.

4. CONCLUSIONES
Se usó de usar la mayor cantidad de herramientas, instrumentos y máquinas
para su elaboración.
Mi compañero y yo seguimos las indicaciones de nuestros profesores como
también aportamos con ideas propias para un mejor trabajo en equipo. El
resultado: un pisapapel bonito que puedas usar en tu oficina o en casa.

5. OBSERVACIONES
Lamentablemente sufrimos la perdida (por no decir “robo”) de nuestro trabajo
antes de presentarlo.
Aun así, nuestros profesores pueden certificar nuestro trabajo constante
durante toda la semana de expociencia.
Además dejo un anexo de algunas de las fotos que tomamos durante el
proceso de elaboración del “pisapapeles dado”.

6. ANEXO (FOTOS):

a) b)
c)
 Figura 2. a) proceso de limado del dado. b) uso del macho para hacer la roca.
c)acabado después de usar el macho

a)
b)

c)
 Figura 3. a) Despues de usar la escuadra y gramil para marcar el hexagono en la base.b)
Acabado despues de usar el macho en la parte superior del soporte. c) Acabado final despues
de usar el torno.