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TURBIDÍMETRO DE WAGNER

1 Alcance*

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la densidad del cemento portland como se representa
mediante una medida calculada de superficie específica, expresada en centímetros cuadrados de superficie total
por gramo, o metros cuadrados de superficie total por kilogramo, de cemento, utilizando el turbidímetro de
Wagner . 2

1.2 Esta norma no pretende referirse a todos los Problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas adecuadas de seguridad y salud y determinar
la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

1.3 Los valores indicados en unidades SI o unidades de pulgada-libra deben considerarse por separado como
estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema
debe ser usado independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en
una no conformidad con el estándar. Los valores en unidades SI [o unidades de pulgada-libra] se obtendrán
mediante la medición en unidades SI [o unidades de pulgada-libra] o mediante la conversión apropiada,
utilizando las Reglas de conversión y redondeo que figuran en IEEE / ASTM SI 10 de medidas realizadas en
otras unidades. Los valores se expresan en unidades SI cuando las unidades de pulgada-libra no se usan en la
práctica.

2. Documentos referenciados

2.1 Normas ASTM: 3

1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité C01 de ASTM sobre el cemento y es responsabilidad directa del
Subcomité C01.25 en la finura.

Edición actual aprobada el 1 de febrero de 2010. Publicada en marzo de 2010. Originalmente aprobada en 1934. Última edición anterior aprobada
en 2003 como C115Ð96a (2003). DOI: 10.1520 / C0115_C0115M-10E01.
2
La única fuente de suministro del aparato conocido por el comité en este momento es el turbidímetro Wagner. Si tiene conocimiento de proveedores
alternativos, por favor proporcione

Esta información a la Sede Internacional de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico
responsable, 1 a la que puede asistir. Este turbidímetro fue desarrollado por LA Wagner, Investigador Asociado del Laboratorio de Referencia de
Cemento, Instituto Nacional de Estándares y Tecnología, Washington, DC. Una descripción del aparato y las derivaciones matemáticas originales
de las fórmulas utilizadas se encuentran en el artículo: Wagner, LA, ÒUn método rápido para la determinación de la superficie específica del cemento
Portland, Procedimientos , ASTM, ASTEA, Vol. 33, Parte II, 1933, p. 553.
3
Para obtener información sobre las normas de ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
con el Servicio al Cliente de ASTM en service@astm.org. Para el libro anual de ASTM Información sobre el volumen de estándares , consulte la
página Resumen de documentos del estándar en el sitio web de ASTM.

C114 Métodos de ensayo para análisis químico de hidráulicos Cemento


C430 Método de prueba para la finura del cemento hidráulico por el
Tamiz de 45 µm (No. 325)

C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para los métodos de prueba para materiales de
construcción

IEEE / ASTM SI 10 American National Standard para uso de El Sistema Internacional de Unidades (SI): la
métrica moderna Sistema
3. Significado y uso

3.1 El propósito de este método de prueba es determinar si el cemento hidráulico sometido a prueba cumple o no
los requisitos de uniformidad turbidimétrica de Wagner de la especificación de cemento hidráulico aplicable para la
cual se realiza la prueba. La finura del componente de cemento es solo una de las muchas características que influyen
en la capacidad de resistencia del concreto.

4. Aparato

4.1 Naturaleza del aparato : el turbidímetro de Wagner consiste esencialmente en una fuente de luz
mantenida a una intensidad constante y ajustada de manera que los rayos de luz aproximadamente paralelos
pasan a través de una suspensión del cemento para ser probados y chocan con la placa sensible de una célula
fotoeléctrica. La corriente generada en la celda se mide por medio de un micrómetro y la lectura indicada es
una medida de la turbidez de la suspensión. Las consideraciones generales indican que la turbidez es a su vez
una medida del área de superficie de la muestra suspendida de cemento. El aparato constará específicamente de
las partes descritas en 4.2 Ð 4.7 y se construirá de acuerdo con el diseño detallado y los requisitos dimensionales
que se muestran en la Fig. 1 y Tabla 1 , excepto que el caso puede ser de madera o de metal.

4.2 Turbidímetro, montado en una caja de madera o metal adecuada que incluye las siguientes características:

4.2.1 Fuente de luz : la fuente de luz ( Fig. 1 ) debe consistir en una lámpara eléctrica de Þlament concentrada
de entre 3 y 6 cd operada por una fuente de constante emf. La lámpara se montará rígidamente en el
casquillo. Un relector metálico parabólico limpio y brillante debe montarse rígidamente detrás de la lámpara,
enfocado de manera que pasen aproximadamente rayos de luz paralelos

* Al final de este estándar aparece una sección de Resumen de Cambios.

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Microamperímetro resistencia interna = 90 Ω

Resistencia equivalente a la derivación:


470 3 100
470 Ω en paralelo con 100 Ω 5 470 1 100 5 82 Ω Medidor y Shunt Equivalente + Resistencia:

90 3 82

90 Ω en paralelo con 82 Ω 5 90 1 82 5 43 Ω Resistencia serie = 90 - 43 = 47 Ω

HIGO. 1 Ejemplo ilustrado del circuito del medidor de Arsonval D 'para la terminación I r

a través del tanque de sedimentación y chocan con la celda fotoeléctrica. La intensidad de luz será regulada por
dos reóstatos de aproximadamente 6 y 30 Ω, respectivamente, y que debe poseer características tales que los
cambios uniformes en intensidad de la luz se pueden obtener en todo el rango de la resistencia. Los reóstatos se
montarán en paralelo entre sí y en serie con la lámpara.

4.2.2 Dispositivo de absorción de calor : la luz debe pasar a través de un dispositivo de absorción de calor
adecuado antes de ingresar al tanque de sedimentación para que el calor radiante del haz sea absorbido, ya sea
que ( 1 ) una celda de agua o ( 2) ) un filtro de vidrio especial que absorbe el calor. La celda de agua debe estar
formada por tubos de latón sin soldadura de 76 mm [3 pulg.] De diámetro exterior , pared gruesa de 3 mm
[ 1 Ú 8 pulg .], 102 mm [4 pulg.] De largo con ventanas de vidrio selladas en los extremos. La celda debe
contener un agujero para llenar con agua destilada. El agujero se sellará con un tapón de metal. La celda, cuando
está montada en el estante móvil, puede tener el tapón en la posición superior o inferior.El dispositivo de
absorción de calor debe estar dispuesto de tal manera que esencialmente todos los rayos de luz que entren en el
tanque de sedimentación pasen primero a través del dispositivo de absorción de calor.

4.2.3 Retarding Filter - se proporcionarán Un vaso de retardo de la luz u otro dispositivo que va a reducir la
intensidad de la luz de la correspondiente a 100 μA a una lectura de 20 a 30 μA. La intensidad de la luz se
retardará de manera uniforme en toda el área de la parte de la celda que está expuesta a la luz durante una
prueba. El Þltro de retardo se debe montar en un soporte en el escudo y debe poder sacarse de la trayectoria de
la luz por medio de un asa.

4.2.4 Sedimentación Tank - [. 3 u 16 a 1 U 4 -en] El tanque de sedimentación se ya sea (1) construido de 5 a 6 mm


de placa de vidrio o vidrio de borosilicato cementado o sellados entre sí para formar un tanque rectangular, o ( 2 ) un
tanque de vidrio moldeado con paredes de aproximadamente 5 mm [ 3 Ú 16 pulg .] De espesor con superficies
planas. Las dimensiones interiores del tanque rectangular serán de 51 mm por 38.

mm por 203 mm [2 pulg. por 1 1 Ú 2 pulg . por 8 pulg .] de altura. La variación permisible en las dimensiones
interiores del tanque será de 6 2.5 mm [0.1 in.] De largo y 6 0.76 mm [0.03 in.] De ancho. Las caras de 51 mm
del tanque deben estar equidistantes dentro de 0.25 mm [0.1 in.] En todos los puntos. Se colocará una marca en
el costado del tanque para indicar un contenido volumétrico de 335 ml.
que es el nivel al que se llenará el tanque en una prueba. Un tanque lleno hasta la marca con querosina
transparente y colocado en el haz de luz del turbidímetro deberá producir lecturas uniformes de microametros,
dentro de 6 0.1 µA, para toda la porción utilizable del tanque.

4.2.5 Célula fotoeléctrica : el medio para medir la intensidad de la luz debe ser una célula fotoeléctrica
sensible conectada directamente a un microamómetro. Una capucha con una ranura horizontal 13

mm [ 1 Ú 2 pulg.] De altura por 35 mm [1 3 Ú 8 pulg .] De ancho se montará sobre la celda fotoeléctrica. El


frente de la capucha debe ser de 25 6 1 mm [1 6 1 Ú 16 in.] Delante de la cara de la celda. La cara de la fotocélula
debe ser paralela a las caras del tanque dentro de 0.5 mm [0.02 in.].

4.2.6 Escudo : un escudo metálico con una ranura de 16 mm [ 5 Ú 8 pulg .] De altura por 38 mm
[1 1 Ú 2 pulg .] De ancho, como se indica en la Fig. 1 , se colocará entre la absorción de calor Dispositivo y el
tanque de sedimentación.

4.2.7 Dispositivo de elevación : la fuente de la luz, el dispositivo de absorción de calor, la celda fotoeléctrica, el
Þltro de retardo y el protector deben montarse en un estante móvil que puede ser elevado o bajado por dos tornillos
de plomo conectados, y que puede ajustarse con facilidad y precisión para que la turbidez de la suspensión se pueda
determinar a cualquier profundidad deseada. El centro de la fuente de luz, el dispositivo de absorción de calor, la
fotocélula, el centro de las ranuras del escudo de metal y la cubierta deben estar en una línea recta paralela a la
plataforma. El tanque de sedimentación se montará en una base que sea independiente del resto del aparato, de modo
que el tanque esté libre de vibraciones causadas por el movimiento de la plataforma. Se debe tener cuidado de que la
plataforma esté nivelada en todos los puntos de elevación y que el tanque sea normal a la plataforma. La distancia
entre el tanque y los bordes de la abertura en el estante debe variar no más de 0.4 mm [ 1 Ú 64 in.] Entre las posiciones
Ò30Ð50Ó y Ò0Ó. El nivel del haz de luz con referencia a la superficie de la suspensión se indicará con un indicador
que viajará a lo largo de una escala montada en el gabinete. El cero de la escala indicará la posición en la que las
líneas centrales de las ranuras para el haz de luz están en la misma elevación que la superficie del líquido en el tanque
cuando se llena al nivel de 335 ml. Las líneas en la escala que se marcarán 7.5, 10, 15, 20, 25 y 30Ð50, se ubicarán a
distancias desde la marca cero igual a los valores de profundidad de la suspensión, h , en la Tabla 2 . La escala,
cuando se compara con una escala estándar con una precisión de 0,1 mm en todos los puntos, no mostrará una
desviación en ningún punto mayor de 0,25 mm e indicará las posiciones en las que se debe ubicar el puntero cuando
las lecturas de turbidez para estos valores de h están tomados. El interior del gabinete del turbidímetro y las
superficies exteriores de la plataforma, el detector parabólico, el dispositivo de absorción de calor, el escudo y la
cubierta de la célula fotoeléctrica se pintarán con una pintura negra mate.

N OTA 1: El requisito de las marcas 0 a 50 en la escala se aplicará solo a los turbidímetros Wagner nuevos y no a los equipos en
uso que cumplan con los otros requisitos de este método.

4.3 Microámetros:

4.3.1 Los microámetros D 'Arsonval-Type tendrán un rango de 0 a 50 µA y serán legibles a 0.1 µA. Los
nuevos micrómetros deben tener una precisión de 6 0.5% del valor de escala completa en cualquier parte del
valor de escala en cualquier parte de la escala a 25 ° C

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Detalles dimensionales del aparato de prueba de finura de
HIGO. 2 turbidímetro (consulte la Tabla 1 )
TABLA 1 Dimensiones del aparato del turbidímetro
(verFig. 1 )
Carta mm en. Carta mm en.
1
UN 445 17 Ú 2 T 51 2
1 7
segundo 438 17 Ú 4 U 22.2 Ú 8

3
do 381 15 V 34.9 1 Ú 8

1 1
re 105 4 Ú 8 W 13 Ú 2

1 1
mi 3.0 Ú 8 X 38 1 Ú 2

1 5
F 28.6 1 Ú 8 Y 15.9 Ú 8

3 1
GRAMO 85.7 3 Ú 8 Z 38 ±0.76 1 Ú 2 ± 0.03
Automóvil
club
5
H 33.3 1 Ú 16 británico 51 ±2.5 2 ± 0.10
1
yo 102 4 AB 267 10 Ú 2

9
J 39.7 1 Ú 16 C.A. ... 5 Ú 8
UN

3 A
K 55.6 2 Ú 16 ANUNCIO ... 11
9 9
L 65.1 2 Ú 16 AE 39.7 1 Ú 16

1 3
METRO 28.6 1 Ú 8 AF 55.6 2 Ú 16

1 5
norte 3.0 Ú 8 AG 66.7 2 Ú 8

O 51 2 AH 203 8
PAG 51 2 AI 23.6 0.93
1 A 1 UN
Q 3.0 Ú 8 AJ 1.38 3 Ú 2

13 A
R 61.1 2 Ú 32 Alaska cm A en.

S 69.8 2 3 Ú 4
UN
Estos son números puros, como partes de la designación de un hilo y números de enlaces por unidad; en consecuencia, no se
corresponden con los títulos de las columnas.

[77 ¡F]. Para los micrómetros, en uso, la precisión debe ser la misma que para los instrumentos nuevos, excepto
que la precisión a 40 y 50 µA debe ser de 6 1% de la escala completa. La resistencia interna de la
microamperímetro será de entre 50 y 150 Ω. El micrómetro no debe montarse sobre una superficie de trabajo que
contenga o consista en hierro o acero, o cerca de otra influencia magnética.

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4.3.2 Microametro digital:

El medidor N OTE 2ÑA con un rango de 199.9 µA es de uso satisfactorio y permite al operador leer el I 0 teórico directamente
sin dispositivos adicionales. La alta resistencia interna del microamómetro digital no afecta la linealidad de las lecturas a los niveles
de intensidad de luz encontrados en una determinación turbidimétrica de la densidad de Wagner.

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TABLA 2 Valores de h , d , y h / d 2 que se utilizarán en la 6. Muestra de ensayo o


calibración del muestra
Aparato de turbidimetro

2
Partícula Profundidad de h/d
Diámetro, d , µm Suspensión, h , cm
50 15 0.00600
45 15 0.00741
40 15 0.00938
35 15 0.01224
30 15 0.01667
25 13.1 0.0210
20 10 0.0250
15 6.6 0.0293
10 3.3 0.0330
7.5 2.1 0.0373

6.1 Tamaño de la muestra de prueba : seleccione el tamaño de la muestra de cemento para la prueba de manera
que la lectura inicial del microamómetro esté entre 12 y 20 µA.

N OTA 3ÑLas siguientes aproximaciones serán útiles en muchos casos para seleccionar el tamaño de la muestra: 0.25 g para los
cementos de densidad normal y 0.20 g para los cementos de alta densidad.

7. Calibración
7.1 Calibración del turbidímetro : calibre el aparato del turbidímetro de acuerdo con el siguiente
procedimiento:

7.1.1 Calibración de la Escala Buret:

7.1.1.1 Para la calibración de la escala de usa una


bureta querosina
4.4 Fuente de la automóvi comenzan
corriente - A 6-V l do y
teniendo una viscosidad y densidad conocidas para la
temperatura a
batería de almacenamiento de iluminación o una
fuente de constante emf será cual la calibración debe ser hecha. Densidad y viscosidad
Se utiliza para suministrar corriente de
a la lámpara.
La querosina debe ser determinada. Calcula los tiempos
de ßow
4.5 Tamiz - El tamiz deberá cumplir con los de la bureta que corresponden a los tiempos de
requisitos de asentamiento de la
Método de prueba C430 . Partículas de diferentes tamaños, de la siguiente ecuación:
4.6 Aparato de agitación - El aparato de t 5 @ 1,837,000 η / ~ ρ 2 ρ ! #3 ~
1 2

agitación consistirá h/d ! 2


(1)
de ( 1 ) un cepillo cilíndrico, de 19 mm
[ 3 Ú 4 pulg .] de diámetro y
aproximadamente 45 mm [1 3 Ú 4 pulg .] de dónd
largo, con un extremo aproximado e:
Ajustar el contorno de la parte inferior de tiempo de asentamiento, o tiempo de
un diámetro de 22 mm [ 7Ú 8- in.] t = owow, s,
tubo de ensayo, o ( 2 ) cualquier otro dispositivo viscosidad de querosina a la temperatura de
de agitación que sea igual η = calibración,
eficiente en la dispersión, medida por un
determinado tipo de superficie PAG,
Minaciones en una muestra estándar. El aparato ρ densidad de partículas de cemento, Mg / m 3 (g /
de agitación deberá 1 = cm 3) = 3.15 para
gire a una velocidad de
aproximadamente 3500 r / min. ρ cemento portland ( nota 4 ), temperatu
4.7 Buret de conformar Lo 2 = densidad de querosina, Mg / m 3 en la ra de
tiempo - El tiempo de se con diferente- calibración,
Las partículas de tamaño se obtendrán mediante
el uso de una bureta de la cual
Se permite que la querosina owow. La bureta h = Profundidad de suspensión a nivel de luz, cm, y
consistirá en un vaso. r
tubo que tiene un tubo capilar fusionado en el e = diámetro de partícula, µm.
extremo inferior.los
El extremo superior del tubo grande debe ser Los valores de h / d 2 se dan en la Tabla 2 .
ßared para servir como un embudo
Para introducir querosina en el tubo. La bureta se
conformará. 7.1.1.2 Llene la bureta con kerosina en la calibración
a las dimensiones límite indicadas en la tabla temperatura, inicie un reloj de tiempo en el instante en
3 . La graduación que la querosina
Las líneas en la bureta serán círculos la bureta drena más allá de la línea cero y marca en la
completos. Un filtro hecho de bureta la
La tela metálica de 45 µm (No. 325) se utilizará Niveles alcanzados por el queroseno drenante para cada
con la bureta de distribución. uno de los tiempos.
y se colocará una cubierta sobre la parte superior intervalos, t , calculados como se describió
de la bureta cuando esté anteriormente. En estas marcas, etch.
no esta en uso. Líneas y números permanentes en la bureta que indican la
Diámetros correspondientes ( Nota 5 ). La construcción y
la
4.8 Pesos y dispositivos de pesaje, se ajustarán
a los
La graduación de la bureta será tal que a la temperatura de
Requisitos de los
Calibración del tiempo requerido para que la querosina
Métodos C114 .
pase el
Las líneas permanentes de la bureta concuerdan con el
5. materiales tiempo calculado de
liquidación dentro del 1 por ciento, excepto que la
5.1 La suspensión de líquidos - se utiliza variación permisible
queroseno blanco Borrar no será inferior a 1 s.
Con el aparato turbidimétrico. La querosina no
será
reutilizado N OTA 4ÑLa densidad del cemento Portland no varía mucho y en
esta obra se considera constante a las 3.15. Una variación de 0.15 de
esto.
valor cuando se sustituye en la ley de StokesÕ da una variación del
2.5% en el
TABLA 3
Dimensiones de
buretaA Diámetro de la partícula medida.
NOT
Di E 5Ñ.Utilizando la bureta calibrada se puede utilizar el aparato.
m
en
Permisible
si
ón dentro del rango normal de temperatura ambiente sin mayor
,
Variación,
corrección,
cm el cambio en la tasa de flujo de la querosina de la bureta
cm automáticamente
compensar el cambio en la viscosidad de la suspensión debido a la
Longitud del tubo grande 38 ±4
temperatura
Diámetro interior del tubo tura La temperatura de la querosina en la bureta. y el de la
grande 1.9 ± 0.2
la suspensión debe mantenerse igual dentro de 0.5 ° C [1 ° F]. Esta
Longitud del capilar 17.5 ± 2.5 condición
normalmente existirá si el suministro de querosina se mantiene en la
Diámetro del capilar 0.09 ± 0.005 misma habitación que
Top de bureta a linea cero 7 ±1 el aparato.
A
Dado que los tubos de vidrio de las dimensiones deseadas no Se debe tener cuidado para determinar que solo se utiliza
siempre se pueden obtener, el ancho querosina limpia en el
Las variaciones permitidas enumeradas anteriormente permiten
la selección de dimensiones para producir una bureta, y, además, el capilar debe examinarse con frecuencia para
La bureta tiene una duración de owow que permitirá la
asegúrese de que no haya trozos pequeños de pelusa u otro material
calibración como se describe en 7.1.1 . extraño
quedan alojados en ella.

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7.1.2 Calibración del tamiz No. 325 (45 µm) : la calibración se realizará de acuerdo con el Método C430 ,
basando el porcentaje de corrección del tamiz en la diferencia entre el residuo de prueba obtenido y el valor de
residuo asignado indicado por la densidad del tamiz de la lámina electroformada se especifica para la muestra
estándar, expresada como un porcentaje del residuo de prueba.

7.1.3 Determinación de la intensidad de luz adecuada, I r :

7.1.3.1 Llene el tanque de sedimentación hasta la marca con querosina transparente.

7.1.3.2 Para un turbidímetro equipado con un microamómetro de tipo digital con un rango de 199.9 µA,
coloque el tanque de sedimentación que contiene querosina transparente contra las guías del soporte del tanque
en el turbidímetro. Ajuste la intensidad de la luz de modo que el microamómetro lea 100.0 µA. Reajuste la
intensidad de la luz hasta que se establezca el equilibrio en esta lectura. Coloque el retltro de retardo de la luz
en la trayectoria del haz de luz. Cuando se establezca el equilibrio, registre esta lectura del medidor
como I r . Esta lectura del medidor se convierte en el valor de referencia para la intensidad de la luz. Las
lecturas del medidor también se toman al principio y al final de cada prueba a través del filtro de retardo de luz
solo para verificar los requisitos de 8.3.8 .

7.1.3.4 Ejemplo - Si la resistencia interna de la metro es de 90 Ω, y el medidor se desvía con una resistencia
de 470- Ω en paralelo con una resistencia de 100 Ω, la resistencia combinada de la metro y shunts se reduciría a
43 Ω. Esto reduciría la lectura del medidor de 50.0 µA a un valor calculado de 23.9 µA.
7.1.4 Determinación del valor de K en la superficie específica Ecuación - Usando el procedimiento regular
en 8.1 Ð 8.3 ; y con La luz ajustada de acuerdo con el procedimiento apropiado en 7.1.3 , hace una
determinación de superficie específica en el lote actual del Material de Referencia No. 114. del Instituto
Nacional de Estándares y Tecnología. 4 Determine el valor de K en la ecuación de superficie específica
en 10.1.1 dividiendo la superficie específica asignada de la muestra estándar por el valor obtenido para la
expresión entre corchetes []. Repita este procedimiento de calibración dos veces más. Use el promedio de los
tres resultados ( Nota 8 ) obtenidos para el valor de K durante la calibración en la ecuación de superficie
específica en 10.1.1 .

7.1.5 Frecuencia de calibración : el aparato de turbidímetro debe haberse calibrado dentro de los 6 meses
anteriores a la prueba de una muestra de cemento.

N OTA 8ÑLos tres valores individuales de K determinados durante la calibración no deben variar del valor promedio en más del
1.5%.
7.1.3.3 Para un turbidímetro equipado con un microamómetro tipo DmArsonval, coloque el tanque de
sedimentación que contiene querosina transparente contra las guías del turbidímetro. Ajuste la intensidad de la luz
de modo que el microamómetro lea 50.0 µA con el retltro de retardo de la luz retirado de la trayectoria de la
luz. Reajuste la intensidad de la luz hasta que se establezca el equilibrio en esta lectura. Conecte las resistencias
o las combinaciones de resistencias como se indica en la Fig. 1 de modo que la lectura del medidor se reduzca a
un valor de equilibrio entre 23.0 y 25.0 µA. Aumente la intensidad de la luz hasta que la lectura de luz de equilibrio
obtenida entre 23.0 y 25.0 µA se duplique exactamente. Reajuste la intensidad de la luz hasta que se establezca el
equilibrio en este doble nivel de lectura del medidor. Coloque el filtro de retardo de la luz en la trayectoria del haz
de luz. Retire las resistencias del circuito del medidor. Cuando se establezca el equilibrio, registre esta lectura del
medidor como I r. Esto se convierte en el valor de referencia para la intensidad de la luz. Ajuste los reóstatos al
comienzo de cada prueba para obtener esta lectura del medidor a través del Þltro más el tanque de querosina
transparente. Esta lectura del medidor corresponde a una lectura del medidor de 100.0 µA a través del tanque que
contiene querosina transparente con el filtro de luz retirado de la trayectoria de la luz. Las lecturas del medidor
también se toman al principio y al final de cada prueba a través del Þltro de retardo de luz solo para verificar los
requisitos de 8.3.8 .

N OTE 6ÑA Se puede usar una resistencia de carbono de medio vatio, preferiblemente con límites de tolerancia del 5% para
obtener las lecturas del medidor deseadas. La combinación de resistencia en derivación o resistencia como se muestra en la Fig.
1 tendrá un valor de resistencia entre 85 y 100% del valor de la resistencia interna del medidor tal como está impreso en la
tarjeta en la cubierta del medidor. La resistencia en serie debe tener un valor de resistencia igual a la diferencia entre la
resistencia interna del medidor y la resistencia calculada del medidor y la combinación de derivación.

N OTA 7ÑUn procedimiento menos exacto pero todavía aceptable para determinar un ajuste del medidor que corresponde a
una corriente de 100.0 µA a través del medidor con el lightltro de luz retirado de la trayectoria de la luz se puede lograr
eliminando la resistencia en serie en el circuito del medidor. La resistencia interna de la fotocélula es suficientemente grande
para causar solo un error menor de aproximadamente 0.5% en el ajuste deseado cuando se omite la resistencia en serie del
circuito.

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8. Procedimiento

8.1 Determinación del tamiz : realice una determinación de tamiz de 45 µm (No. 325) en una muestra de
cemento de 1 g de acuerdo con el procedimiento establecido en el Método de prueba C430 . Registre el
porcentaje de edad (corregido) del cemento que pasa por el tamiz como r .

8.2 Preparación de la suspensión:

8.2.1 Dispersión de la muestra : coloque la muestra de cemento en un tubo de ensayo junto con 10 a 15 ml de
querosina y 5 gotas de agente dispersante: ácido oléico o aceite de linaza envejecido ( Nota 9 ). Revuelva la mezcla
durante 1 minuto, utilizando el aparato descrito en 4.6 , y luego transfiera al tanque de sedimentación. Lave el aparato
de agitación y el tubo con querosina transparente, que luego se agrega con querosina transparente adicional hasta que
el volumen total de la suspensión en el tanque sea de 335 ml ( Nota 10 ).

N OTA 9ÑEl ácido oleico, si se usa, debe ser de grado USP. El aceite de linaza envejecido, si se usa, tendrá una densidad en el
rango de 0.948 a 0.953 Mg / m 3 (g / cm 3 ). Estos agentes dispersantes tienen un efecto leve o nulo en la viscosidad de la
querosina. Cada uno de estos agentes dispersantes cambia con la edad o con la exposición al calor y la luz, por lo que debe
mantenerse en botellas de vidrio oscuro bien tapadas. Las botellas que caen deben vaciarse, limpiarse a fondo, secarse y volver a
llenarse periódicamente. Cuando las condiciones sean tales que se obtenga una dispersión pobre con ácido oleico o cuando se forme
espuma en la suspensión (posiblemente debido a trazas de agua en la querosina), se utilizará aceite de linaza envejecido como
agente dispersante. Se utilizará el mismo agente dispersante tanto para la calibración del instrumento como para la determinación
de la densidad.

N OTA 10Ñ.Porque es importante que el nivel del líquido en el tanque coincida con la marca cero en la escala del instrumento (ver 4.2.7 ),
es igualmente importante que el volumen de la suspensión sea cercano a 335 mL, ya que especiÞado Esto se puede lograr mediante el uso
de un ßask, calibrado para entregar 335 ml, de los cuales se toma toda la querosina utilizada en la preparación de una suspensión; o se
puede usar un medidor de puntos, que consiste esencialmente en una placa ßat de aproximadamente 50 por 63 mm [2 por 2 1 Ú 2 pulg .], al
centro de la cual está unida verticalmente un pasador metálico de tal longitud que, cuando la placa está colocado en la parte superior del
tanque, el punto del pasador está en

4
Disponible en el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST), 100 Bureau Dr., Stop 1070, Gaithersburg, MD 20899-1070,
http://www.nist.gov.

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reproducciones autorizadas.

C115 / C115M - 10 ´ 1

El nivel de 335 ml. Cualquiera de estos métodos debe garantizar la posición del nivel de líquido dentro de unas décimas de
milímetro.

8.2.2 Agitación de la suspensión : justo antes de colocar el tanque en la trayectoria del haz de luz, agite el
contenido para lograr una uniformidad de la suspensión. Cubra el tanque con una cubierta de vidrio esmerilado
y oscile 180 ° alrededor de un eje horizontal a través del centro del tanque, dándole vuelta al tanque y
nuevamente a su posición vertical original aproximadamente una vez por segundo durante aproximadamente 1
minuto ( Nota 11 ). Tenga cuidado para evitar la pérdida de querosina ( Nota 12 ). La suspensión está lista para
colocarse en su posición adecuada en la trayectoria del haz de luz.

desplazado más de 0,3 µA del ajuste inicial a través del alonelter solo, la prueba debe repetirse.

9. Grabación de datos

9.1 El formulario que se muestra en la Tabla 4 se sugiere para el registro de datos de turbidímetro y para el
cálculo de la superficie específica.

10. calculo

10.1 Cálculo de la superficie específica:


10.1.1 Calcule la superficie específica turbimétrica de la siguiente manera:
N OTA 11 - El procedimiento descrito para oscilar la suspensión debe seguirse cuidadosamente. No se empleará el
procedimiento utilizado para agitar un cóctel.

N OTA 12 - La tapa del tanque se abrirá de manera que no se drene la querosina por las caras externas del tanque. Las caras
del tanque de vidrio deben estar limpias cuando se agrega la suspensión, y se debe tener cuidado para evitar la necesidad de
limpiar las caras hasta que se complete la determinación.

8.3 Funcionamiento del turbidímetro : haga funcionar el aparato del turbidímetro de acuerdo con el
siguiente procedimiento:

8.3.1 Con el filtro de andltro y el tanque de sedimentación retardados que contienen aproximadamente
100 ml de querosina transparente en la trayectoria de la luz, ajuste la luz a la intensidad, I r , según lo
determinado en 7.1.3 realizando lecturas repetidas a intervalos de 1 minuto hasta que el valor que no cambia
indica que la lámpara y la célula fotoeléctrica están en equilibrio. Retire el tanque, verifique y registre la
intensidad de la lámpara.

N OTA 13: Para proteger el microamómetro, la lámpara debe encenderse solo con una suspensión o el Þltro de retardo en
posición para reducir la intensidad de la luz a un valor dentro del rango del microametro. Una batería de almacenamiento recién
cargada debe cortocircuitarse momentáneamente para reducir el voltaje a un valor constante. Si la indicación del
microamómetro continúa fluctuando, busque conexiones sueltas en los circuitos de la lámpara y la célula fotoeléctrica, verifique
que los contactos del reóstato estén limpios y asegúrese de que la lámpara, el zócalo y el reßector estén rígidamente fijados en
su montaje.

8.3.2 Pese la muestra de cemento en la cantidad apropiada y registre el peso al 0,0002 g más
cercano. Preparar una suspensión de acuerdo con 8.2 .

8.3.3 Coloque el indicador de nivel de estante en la posición de 30Ð50 µm.

8.3.4 Llene la bureta a la altura predeterminada con kero-seno desde el mismo lote y a la misma
temperatura que el kerosine utilizado en la suspensión, y comience la oscilación del tanque que contiene la
suspensión de acuerdo con 8.2.2 .Continúe la oscilación hasta que la querosina drene hasta la línea cero en
la bureta; Entonces pare la agitación. Inmediatamente coloque el tanque en posición en el camino del haz de
luz.

8.3.5 Retire inmediatamente el filtro de retardo de la trayectoria de la luz y cierre la puerta del gabinete.

8.3.6 Lea el microamómetro al 0.1 µA más cercano en el momento en que la querosina de la bureta drena
más allá de las marcas 50, 45, 40, 35 y 30.

8.3.7 Levante el estante sucesivamente a las marcas 25, 20, 15, 10 y 7.5 en la escala del puntero, leyendo
el microamómetro en cada posición a medida que la querosina pasa la marca correspondiente en la bureta.

8.3.8 Baje el estante a la posición de 30Ð50 µm. Reemplace el Þltro en la trayectoria del haz de luz, retire el
tanque y verifique la intensidad de la lámpara. Si la indicación del microametro tiene

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r ~ 2 2 iniciar
!
sesión I50

S5K
F 1.5 1 0.75log I 7.5 1 log I 101 log I 15
GRAMO (2)
... 1 registro I 45 2 9.5log I50
dónde:

S = superficie específica de la muestra, m 2 / kg,


K = factor de calibración determinado en 7.1.4
r = porcentaje de peso corregido de la muestra que pasa los 45 µm
(No. 325) tamiz ( Nota 14 ), y yo 7.5 , yo 10 , yo 15 ..., yo 50 = lecturas del microametro, µA, que
corresponden a los parámetros
Diámetros de ticles 7.5, 10, 15 ááá, 50 µm.

N OTA 14: El valor de K determinado en 7.1.3 se aplica solo a un material que tiene la densidad del cemento portland
(aproximadamente 3.15
3

Mg / m o g / cm 3 ). Para cualquier otro material, el valor correspondiente debe calcularse para este factor que, en la derivación de
la fórmula, varía inversamente a la densidad de las partículas (g / cm 3 ).

10.1.2 Para calcular los valores de superficie específicos en metros cuadrados por kilogramo, multiplique el
área de superficie en cm 2 / g por el factor de 0.1.

10.1.3 Redondee los valores en cm 2 / g a las 10 unidades más cercanas (en m 2 / kg a la unidad más cercana).

TABLA 4 Formulario ilustrativo para registrar datos de prueba de turbidímetro y cálculo de superficie específica

N OTA 1ÑLos valores mostrados son solo para fines ilustrativos.

Identificación de la muestra muestra X


Al pasar el tamiz de 45 µm (No. 325), r ,
corregido, T 90.4
Factor de calibración, K 33.9
Lectura del medidor a través de alonelter solo,
µA:
Antes de la
prueba 17.5
Después de
la prueba 17.5
Peso de la muestra
analizada, g 0.25
Partícula iniciar
Tamaño, Yo , µA sesión I
µm
50 17.3 ... 1.238 A
45 17.4 1.241
40 17.6 1.246
35 17.9 1.253
30 18.4 1.265
25 19.1 1.281
20 20.1 1.303
15 21.6 1.334
10 23.9 1.378
7.5 25.6 ... 1.408 A
0.75 × 1.408 = 1.056
1.500
Suma = 12.857
9.5 × 1.238 = 11.761
Diferencia = 1.096
S = (33.9 × 90.4 × 0.762) Ú 1.096 = 2131 cm 2 / g
(Redondo a 2130 cm 2 / go 213 m 2 / kg)

UN
Para mayor comodidad en el cálculo, el registro I 50 y el registro I 7.5 se registran en una columna separada.
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reproducciones autorizadas.

= superficie específica de la muestra, m 2 / kg,


= lectura del microamómetro correspondiente al diámetro de la partícula de 50 µm, y
= constante de transmitancia para la planta particular.

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10.2 Superficie específica desde la primera lectura de turbidez I 50 - Este método de prueba se puede usar
para determinaciones sucesivas de la misma planta, siempre que se usen muestras de la misma medida y que
no haya un gran cambio en la densidad, el color u otras propiedades de la cemento. En estas condiciones, la
superficie específica de una muestra puede calcularse a partir de la primera lectura de turbidez, I 50 , mediante
la siguiente ecuación:

11. Precisión y sesgo.

11,1 Single-operador Precision - El single-operador coef-Þcient de variación se ha encontrado para ser 2.6%
( Nota 16 ). Por lo tanto, los resultados de dos pruebas realizadas correctamente por el mismo operador, en la
misma muestra no deben diferir en más del 7,3% ( Nota 13 ) de su promedio.

S 5 c ~ 2 2 registro I 50 !

dónde:

S
Yo
50

(3) 11.2 varios laboratorios Precision - El multilaboratorio coef-Þcient de variación se ha encontrado


para ser 3.8% ( Nota 16 ). Por lo tanto, los resultados de dos laboratorios diferentes en muestras idénticas
de un material no deben diferir entre sí en más del 10.6% ( Nota 16 ) de su promedio.

do
N OTA 15 - La constante de transmisión, c , puede evaluarse sustituyendo los valores conocidos de S y 2 - log I 50 de la ecuación
anterior, según lo determinado a partir de una prueba completa del turbidímetro. El promedio de no menos de cinco valores de c ,
según lo determinado a partir de pruebas completas, debe usarse en la ecuación anterior.

10.3 Si la integridad de una muestra, según se determina de acuerdo con 10.2, no cumple con los requisitos
de especificación, se realizará una nueva prueba utilizando el procedimiento completo en 8.3 , 9.1 y 10.1 .

N OTE 16 - Estos números representan, respectivamente, los límites (D1S%) y (D2S%) tal como se describen en la Práctica C670 .
11.3 Dado que no hay un material de referencia aceptado que sea adecuado para determinar cualquier sesgo
que pueda estar asociado con este método de prueba, no se está haciendo ninguna declaración sobre el sesgo.

12. Palabras clave

12.1 equidad; cemento Portland; turbidimetro Wagner

APÉNDICE

(Información no obligatoria)

X1. CÁLCULO DE LA DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTÍCULAS

X1.1 Para fines de investigación o comparativos tamaño de partícula


Las distribuciones a un mínimo de 7.5 µm pueden ser valiosas.

X1.2 Calcule la distribución del tamaño de partícula de la siguiente manera:

El formulario que se muestra en la Tabla X1.1 se sugiere para el cálculo


Distribución de tamaño de partícula.
TABLA X1.1 Formulario ilustrativo para el cálculo de la distribución del tamaño de partícula a partir de datos de
prueba turbimétricos registrados

Promedio Peso,%
Partícula d1 ×
iniciar
Yo , µ A sesión I Diferencia Partícula
Tamaño, µm Diferencia
Talla d 1 Fraccionario Acumulativo
50 17.3 1.238 0.003 47.5 .143 2,34 90.4
45 17.4 1.241 0.005 42.5 .213 3,49 88.1
40 17.6 1.246 0.007 37.5 .263 4.31 84.6
35 17.9 1.253 0.012 32.5 .390 6.39 80.3
30 18.4 1.265 0.016 27.5 .440 7.21 73.9
25 19.1 1.281 0.022 22.5 .495 8.11 66.7
20 20.1 1.303 0.031 17.5 .543 8.89 58.6
15 21.6 1.334 0.044 12.5 .550 9.01 49.7
10 23.9 1.378 0.030 8.75 .263 4.31 40.7
7.5 25.6 1.408 0.592 3.75 2.220 36.36 36.4
(0) (100.0) (2.000) ...
5.520
F = r Ú Sum (d 1 × diff) = 90.4 Ú 5.520 = 16.377
% fracción = F (d 1 × dif)

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RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité C01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados en este método de


prueba desde la última edición, lo que puede afectar el uso de este método de
prueba. (Aprobado el 1 de febrero de 2010)

( 1 ) Se revisó el estándar como un método de prueba de dos unidades.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en
relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. A los usuarios de esta norma se les aconseja
expresamente que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de
tales derechos son responsabilidad suya.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse
cada cinco años y, si no se revisa, se debe volver a aprobar o retirar. Se invita a sus comentarios para la
revisión de esta norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la sede internacional de ASTM. Sus
comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a la que
puede asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe dar a conocer
sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Este estándar está protegido por derechos de autor por ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box
C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales
(copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección antes mencionada o al 610-
832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org (e- correo); oa través del sitio web de ASTM
(www.astm.org). Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener del Centro de
Autorización de Derechos de Autor, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923, teléfono: (978) 646-
2600; http://www.copyright.com/