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Procedimiento de Prueba No

Destructiva
Usando el Método de Partícula
Magnética
Para ASME Sección V (Sólo Yugo)

No. de Documento: NDT-MT-01


Revisión: 0,
15 de diciembre de 2010

Revisado por: Mathew L Patience


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Power, Utilities, Oil and Gas
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nuevo procedimiento para dar formato y
actualizar los Códigos

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ÍNDICE
Historial de Revisión
Índice
1.0 Propósito y Alcance 5
1.1 Propósito 5
1.2 Alcance 5
1.3 Calificación del Procedimiento 5
2.0 Referencia: 5
2.1 BV PERU NDT-PQ&C Procedimiento de Certificación y Calificación del Personal para Prueba No 5
Destructiva (NDT)
2.2 ASTM E 709 Guía Estándar para Prueba de Partícula Magnética 5
2.3 ASME B & PV Sección V, Prueba No Destructiva 5
2.4 ASME B & PV Sección VIII, División 1, Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión 5
2.5 ASME B31.1, Tubería de Potencia 5
2.6 ASME B31.1, Tubería de Procesamiento 5
2.7 API 650 Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Aceite 5
2.8 API 653 Inspección del Tanque, Reparación, Alteración y Reconstrucción 5
2.9 API 1104, Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas 5
2.10 AWS D1.1 – Código de Soldadura Estructural - Acero 5
2.11 AWS D1.5 – Código de Soldadura de Puente 5
2.12 ASME SE-1316 Terminología Estándar para Evaluaciones No Destructivas 5
3.0 Definiciones: 6
3.1 Las definiciones se efectuarán en ASME SE-1316, Terminología Estándar para Evaluaciones No 6
Destructivas, entre los ejemplos se encuentran:
4.0 Requisitos de Personal 7
4.1 El personal que lleva a cabo y/o evalúa las evaluaciones de partícula magnética en virtud del 7
procedimiento estará calificado y certificado a, por lo menos, Nivel II en MT según SNT-TC-1A.
4.2 Demostración del Personal 7
5.0 Equipos, Material y Prerrequisitos 7
5.1 Se utilizarán los siguientes equipos: 7
5.2 Medio de evaluación 7
5.3 Calibración 8
5.4 Prerrequisitos 9
5.5 Técnica 10
5.6 Procedimientos Magnetizantes 10
5.7 Fuerza del Campo Magnético 10
5.8 Suficiencia y Dirección del Campo Magnético 11
5.9 Concentración y Contaminación de Partículas Húmedas 12
5.10 Intensidad de la luz 13
5.11 Materiales de las Partículas Magnéticas 13
6.0 Procedimientos: 14
6.1 Generalidades 14
6.2 Evaluación Preliminar 15
6.3 Luz Negra 15
6.4 Adaptación del ojo al área oscura 15
6.5 Método de Evaluación 16
6.6 Interpretación 17
7.0 Documentación 18

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7.1 Registro de las Indicaciones 18


7.2 Registros de Evaluación 18
8.0 Evaluación: 19
8.1 Todas las indicaciones se evaluarán en términos de los estándares de aceptación de los Apéndices 19
a este Procedimiento
8.2 Re-Evaluación 20
9.0 Tablas: 20
9.1 Requisitos de un Procedimiento de Evaluación de Partículas Magnéticas 20
9.2 Limitación de la Temperatura de Procedimiento de Partículas Magnéticas por el Fabricante 20
10.0 Figuras 20
10.1 Indicador de Campo de Partícula Magnética en Forma de Ducto 20
10.2 Reporte de Evaluación de la Muestras de la Partícula Magnética 20
Tabla 9.1: Requisitos de un Procedimiento de Evaluación de Partículas Magnéticas 21
Tabla 9.2: Limitación de la Temperatura de Partículas Magnéticas por el Fabricante 22
Figura 10.1: Indicador de Campo de Partícula Magnética en Forma de Ducto 23
Figura 10.2: Reporte de Evaluación de la Muestras de la Partícula Magnética 24
Apéndices: Criterios de Aceptación para lo siguiente: 25
Apéndice A: ASME Sección VIII, Div. 1 – Recipientes de Alta Presión 25
Apéndice B: ASME B31.1 – Tuberías de Potencia 25
Apéndice C: ASME B31.2 – Tuberías de Presión 25
Apéndice D API 650 Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Aceite 25
Apéndice E: API 1104 - Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas 25
Apéndice F: AWS D1.1– Código de Soldadura Estructural – Acero / AWS D1.5 – Código de Soldadura 25
de Puente

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1.0 Propósito y Alcance


1.1 Propósito
1.1.1 El propósito de este procedimiento es establecer los requisitos
mínimos para la inspección de partículas magnéticas utilizadas para
la detección de discontinuidades superficiales en materiales
ferromagnéticas.
1.2 Alcance

1.2.1 Los requerimientos del presente procedimiento se aplican a todo el


personal de Bureau Veritas PERU, personal de División Industria
que lleva a cabo inspecciones con partículas magnéticas para los
requisitos de los documentos a los que hace referencia.
1.2.2 Los procedimientos e interpretación específicos del código, así
como los Estándares de Aceptación se encuentran cubiertos en el
apéndice aplicable relativo al Código para la fabricación. En caso de
que exista un conflicto entre el presente procedimiento y un
apéndice específico o un Código actualizado, regirán los requisitos
del apéndice o Código actualizado.
1.3 Calificación del Procedimiento
1.3.1 Cuando se especifica la calificación del procedimiento mediante la
Sección del Código de referencia, un cambio de un requerimiento
en la Tabla 1 identificada como una variable esencial, requerirá la
re-calificación del procedimiento escrito mediante demostración. Un
cambio de un requisito identificado como una variable no esencial
no requerirá un re-calificación del procedimiento escrito. Todos los
cambios de las variables no esenciales a partir de aquellas
especificadas dentro del procedimiento escrito, requerirán la
revisión o una adenda al procedimiento escrito.
2.0 Referencia:
2.1 BV PERU NDT-PQ&C Procedimiento de Certificación y Calificación del
Personal para Prueba No Destructiva (NDT)
2.2 ASTM E 709 Guía Estándar para Prueba de Partícula Magnética 2.3.
2.3 ASME B & PV Sección V, Prueba No Destructiva
2.4 ASME B & PV Sección VIII, División 1, Reglas para la Construcción de
Recipientes a Presión
2.5 ASME B31.1, Tubería de Potencia
2.6 ASME B31.1, Tubería de Procesamiento
2.7 API 650 Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Aceite
2.8 API 653 Inspección del Tanque, Reparación, Alteración y Reconstrucción
2.9 API 1104, Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas
2.10 AWS D1.1 – Código de Soldadura Estructural - Acero
2.11 AWS D1.5 – Código de Soldadura de Puente
2.12 ASME SE-1316 Terminología Estándar para Evaluaciones No Destructivas

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3.0 Definiciones
3.1 Las definiciones se efectuarán en ASME SE-1316, Terminología Estándar
para Evaluaciones No Destructivas, entre los ejemplos se encuentran:
3.1.1 Intensidad de la luz negra: Una expresión cuantitativa de la
irradiación Ultravioleta.
3.1.2 Adaptación a la oscuridad: El ajuste de los ojos cuando uno pasa de
un lugar oscurecido a uno brillante.
3.1.3 Método seco: Inspección de la partícula magnética en la que las
partículas electromagnéticas empleadas se encuentran en forma de
polvo seco.
3.1.4 Polvo Seco: Partículas ferromagnéticas finamente divididas
debidamente seleccionadas y preparadas para la inspección de
partículas magnéticas.
3.1.5 Técnica seca: En evaluación de partícula magnética, la técnica de
evaluación en la que las partículas ferromagnéticas se aplican en la
forma de polvo seco.
3.1.6 Método de evaluación fluorescente: El método de evaluación de
partícula magnética que emplea un medio de inspección
ferromagnética fluorescente finamente dividida.
3.1.7 Intensidad de la luz: La energía de luz que alcanza un área de
superficie de la unidad.
3.1.8 Flujo magnético: El concepto de que el campo magnético está
fluyendo a lo largo de las líneas de fuerza sugiero que estas líneas
son; por lo tanto, las líneas de "flujo" y se les denomina flujo
magnético. La fuerza del campo está definido por el número de las
líneas de flujo que cruzan un área de la unidad tomada en ángulos
rectos hacia la dirección de las líneas.
3.1.9 Indicador de campo de partícula magnética: Un instrumento, por lo
general, un disco octogonal bi-metálicos (por ejemplo, acero al
carbón y cobre), que contienen flujos artificiales utilizados para
verificar la idoneidad o dirección o ambos, del campo magnetizante.
3.1.10 Escritura magnética: Una forma de indicación no relevante
ocasionada algunas veces cuando la superficie de una parte
magnetizada entra en contacto con otra pieza de material
ferromanético.
3.1.11 Efecto superficial: El fenómeno que ocasiona la magnetización
producida por corriente alternativa que se contendrá cerca de la
superficie de una parte ferromagnética.
3.1.12 Técnica continua verdadera: Evaluación de la partícula magnética
en la que la corriente magnetizante se aplica antes de la aplicación
de las partículas magnéticas y se mantiene sin interrupción a lo
largo de toda la evaluación.
3.1.13 Técnica húmeda: La técnica de evaluación en la que las partículas
magnéticas se suspenden en un vehículo líquido.

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3.1.14 Yugo: Un magneto que induce un campo magnético en el área de


una parte que yace entre sus polos. Los yugos pueden ser
magnetos permanentes o electromagnetos de corriente alterna o
directa.
3.1.15 Magnetización del yugo: Un campo magnético longitudinal inducido
en una parte o en una área de una parte mediante un
electromagnético externo de forma de yugo.
4.0 Requisitos de Personal
4.1 El personal que lleva a cabo y/o evalúa las evaluaciones de partícula
magnética en virtud del procedimiento estará calificado y certificado a, por
lo menos, Nivel II en MT según SNT-TC-1A.
4.2 Demostración del Personal

4.2.1 Se documentará las demostraciones del desempeño según se


requiera mediante los Códigos de referencia.
5.0 Equipos, Material y Prerrequisitos
5.1 Se utilizarán los siguientes equipos:
5.1.1 Yugos
5.5.1.1 Se pueden utilizar Modelos de Parker Research, Contour
Probe B-300 (AC only), DA-200 (AC/ pulsado DC), y
unidades DA-400 (AC / pulsado DC) o equivalentes.
5.1.2 Luces Negras
5.1.2.1 Se pueden utilizar Modelo Spectroline SB100X y Modelo
Supertech B-510 o equivalentes.
5.1.3 Se pueden utilizar Spectroline DSE-100X con DM-365X detector o
equivalente.
5.1.3.1 Se pueden utilizar Spectroline DSE-100X con DM-365X
detector o equivalente.
5.2 Medio de evaluación
5.2.1 Las partículas ferromagnéticas divididas finamente utilizadas para la
evaluación cumplirán con los siguientes requisitos:
5.2.1.1 Tipos de Partículas. Las partículas se tratarán para impartir
color (pigmentos fluorescentes, pigmentos no fluorescentes
o ambos) con el fin hacerlos altamente visibles
(contrastando) contra el fondo de la superficie que se
examinará.
5.2.1.2 Partículas. Las partículas secas y húmedas, así como
vehículos de suspensión deberán estar de acuerdo con SE-
709.

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5.2.1.3 Limitaciones de Temperatura Las partículas se usarán


dentro de las limitaciones del rango de temperatura fijados
por el fabricante de las partículas. Véase Tabla 2.
5.3 Calibración
5.3.1 Frecuencia de Calibración
5.3.1.1 Equipo Magnetizante
5.3.1.1.1 Frecuencia. El equipo magnetizante se calibrará,
por lo menos, una vez al año, o toda vez que el
equipo se hubiera visto sujeto a una reparación
eléctrica mayor, reacondicionamiento periódico,
o daño. Si el equipo no se ha usado durante un
(1) año o más, se llevará primero a cabo la
calibración antes del primer uso.
5.3.1.1.2 Procedimiento. La idoneidad de la capacidad de
elevación de la unidad se verificará anualmente
mediante el uso de una pieza de prueba de diez
o cuarenta libras según se requiera.
5.3.1.1.3 Tolerancia. No existe tolerancia con la elevación
del peso, es un tipo de prueba de va/ no va.
5.3.1.2 Medidores de Luz
5.3.1.2.1 Los medidores de luz, tanto los medidores de luz
visibles y fluorescentes (negros) se calibrarán,
por lo menos, una vez al año o toda vez que el
medidor se haya reparado. Si los medidores no
se han usado durante más de un (1) año, la
calibración se llevará a cabo antes de utilizarse.
5.3.1.3 Poder de elevación de los yugos
5.3.1.3.1 Antes de usar, el poder magnetizante de los
yugos electromagnéticos tendrá que verificarse
dentro del año pasado. El poder magnetizante
de los yugos magnéticos permanentes se
verificará diariamente antes de usarse. El poder
magnetizante de todos los yugos se verificará
toda vez que el yugo se haya dañado o
reparado.

5.3.1.3.2 Cada yugo electromagnético de corriente alterna


tendrá un poder de elevación de, por lo menos,
10 lb (4.5 kg) en el espaciado máximo del poste
que se usará.
5.3.1.3.3 Cada yugo magnético permanente o de corriente
directa tendrá un poder de elevación de, por lo

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menos, 18.14 kg (18 kg) en el espaciado máximo


del poste que se usará.
5.3.1.4 Peso de la muestra
5.3.1.4.1 Cada pesaje se efectuará con una balanza de un
fabricante respetables y plantillada con el peso
nominal aplicable antes del primer uso. Un
pesado sólo necesita verificarse nuevamente si
está dañado de manera que pudiera haber
causado una pérdida potencial de material.
5.4 Prerrequisitos

5.4.1 Condicionamiento de la superficie

5.4.1.1 Preparación

5.4.1.1.1 Por lo general se obtienen resultados


satisfactorios cuando las superficies se
encuentran como recipientes soldados, en bruto,
en estado bruto de colada, en condiciones de
forjado. Sin embargo, puede que sea necesaria
la preparación de la superficie mediante amolado
o maquinado en donde irregularidades de la
superficie pudieran enmascarar las indicaciones
debido a discontinuidades.
5.4.1.1.2 Antes de la evaluación de la partícula magnética,
la superficie que se examinará, así como todas
las áreas adyacentes dentro de, por lo menos,
una (1) pulg. ((25 mm) estarán secas y libres de
suciedad, grasa, pelusa, escamas, fundente para
soldar y salpicaduras de soldadura, aceite u otra
materia extraña que pudiera interferir con la
evaluación.
5.4.1.1.3 La limpieza puede llevarse a cabo usando
detergentes, solventes orgánicos, soluciones
para la eliminación de escamas, removedores de
pintura, desengrasante al vapor, arenado o
limpieza con arena, o métodos de limpieza
ultrasónicos.

5.4.1.2 Recubrimientos existentes

5.4.1.2.1 Recubrimientos en la parte pueden interferir con


la inspección de partícula magnética, en especial
los recubrimientos magnéticos. A menos que se
permita de alguna otra manera en un Código o

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estándar especifico, se deberá remover todos los


recubrimientos del área de interés antes de la
inspección.

5.4.1.3 Mejoramiento del Contraste de la Superficie Magnética

5.4.1.3.1 El examinador puede aplicar contrastes sobre la


superficie no magnética a las superficies no
recubiertas, sólo en la cantidad suficiente para
mejorar el contraste de la partícula. Cuando se
utiliza la mejora del contraste de la superficie no
magnética, se demostrará que las indicaciones
pueden detectarse a través de la mejora.
5.4.1.3.2 No se requiere la medición de este contraste de
superficie no magnética.

5.5 Técnica

5.5.1 Técnica de la horquilla

5.5.1.1 Este método sólo se aplicará para detectar discontinuidades


que se encuentran abiertas a la superficie de la parte.

5.6 Procedimientos Magnetizantes

5.6.1 Para esta técnica, se utilizarán yugos electromagnéticos de


corriente directa o corriente alterna o yugos magnéticos
permanentes.

5.7 Fuerza del Campo Magnético

5.7.1 La idoneidad del campo magnético se demostrar usando cuñas


para imperfecciones o un indicador de campo de partícula
magnética en forma de escuadra de conformidad con 5.8.

5.7.2 Se podrá obtener un campo adecuado en, por lo menos, dos (2)
direcciones casi perpendiculares y se balanceará las intensidades
de campo se manera que un campo fuerte en una dirección no
supere el campo en otra dirección.

5.7.3 Para áreas en donde no pueda demostrarse las fuerzas de un


campo adecuado, las técnicas de las partículas magnéticas
adicionales se usarán para obtener la cobertura requerida bi-
direccional.
5.8 Suficiencia y Dirección del Campo Magnético
5.8.1 Suficiencia del Campo Magnético

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5.8.1.1 El campo magnético aplicado tendrá la suficiente fuerza


para producir indicaciones satisfactorias, más no será lo
suficientemente fuerte que ocasione el enmascaramiento de
las indicaciones relevantes mediante las acumulaciones no
relevantes de partículas magnéticas.
5.8.1.2 Entre los factores que influencian la fuerza del campo
requerido incluyen tamaño, forma y permeabilidad del
material de la parte; la técnica de magnetización;
recubrimientos; el método de aplicación de la partícula; así
como el tipo y ubicación de las discontinuidades que se
detectarán.
5.8.1.3 Cuando sea necesario verificar la idoneidad de la fuerza del
campo magnético, se verificará usando uno o más de los
siguientes métodos.
5.8.2 Indicadores de Campo de Partícula Magnética en Forma de Ducto
5.8.2.1 El indicador, que se muestra en la Figura 9.1, se posicionará
en la superficie que se examinará, de manera que el lado de
la placa de cobre se encuentre lejos de la superficie
inspeccionada.
5.8.2.2 Una fuerza de campo adecuada se indica cuando se aplica
una línea (o líneas) definidas de forma(s) de partículas
magnéticas a través de la superficie de cobre del indicador
cuando se aplica de forma simultánea partículas magnéticas
con la fuerza magnetizante.
5.8.2.3 Cuando una línea claramente definida de partículas no se
forma, la técnica magnetizando se cambiará según sea
necesario. Los indicadores de torta se usan mejor con
procedimientos de partícula seca.
5.8.3 Direcciones del Campo Magnético
5.8.3.1 La dirección de magnetización estará determinada por las
indicaciones de las partículas obtenidas usando un
indicador tal como se muestra en la Figura 9.1.
5.8.3.2 Cuando una línea claramente definida de partículas no se
forma en la dirección deseada, la técnica magnetizando se
cambiará según sea necesario.
5.8.3.3 Cuando se requiera la cobertura completa de la parte, se
llevarán a cabo, por lo menos, dos (2) evaluaciones en cada
área, la orientación de las líneas de flujo se encontrará, por
lo menos, en dos (2) direcciones casi perpendiculares.
5.8.3.4 Cuando las líneas claramente definidas de partículas no se
formen en, por lo menos, dos (2) direcciones casi

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perpendiculares, se cambiará la técnica magnetizando


según sea necesario.
5.9 Concentración y Contaminación de Partículas Húmedas

5.9.1 Concentración. Tomar una porción de 100-mL de la suspensión


desde la manguera o boquilla, desmagnetizar y permitir asentarse
durante aproximadamente 60 minutos con suspensiones destiladas
de petróleo o 30 min con suspensiones a base de agua antes de la
lectura. El volumen de asentamiento en el fondo del tubo es
indicativo de concentración de partículas en el baño.

5.9.2 Volúmenes de asentamiento. Para partículas fluorescentes, el


volumen de configuración requerido es de 0.1 a 0.4mL en una
muestra de baño de 100-mL y desde 1.2 a 2.4mL por 100mL del
vehículo de partículas no fluorescentes a menos que se haya
especificado de alguna otra manera por el fabricante de partículas.
Las verificaciones de concentración se efectuarán, por lo menos,
cada ocho horas.

5.9.3 Contaminación. Tanto las suspensiones fluorescentes como no


fluorescentes se verificarán de forma periódica para verificar la
existencia de contaminantes como suciedad, escamas, aceite,
pelusa, pigmento fluorescente suelto, agua (en el caso de
suspensiones) y aglomerados de partículas que puedan afectar
adversamente el desempeño del proceso de evaluación de
partículas magnéticas. La prueba de contaminación se llevará a
cabo por lo menos una (1) vez a la semana.

*NOTA: Productos pre-mezclados de aerosol no están considerados para las pruebas de


concentración y contaminación.

5.9.3.1 Contaminación del Portador. Para los baños fluorescentes,


el líquido directamente encima del precipitado deberá
evaluarse con luz negra. El líquido tendrá una pequeña
fluorescencia. Su color puede compararse con una muestra
recientemente preparada utilizando los mismos materiales o
con una muestra no usada del baño original que se retuvo
para este propósito. Si la muestra "usada” es notablemente
más fluorescente que la comparación estándar, se
reemplazará el baño.

5.9.3.2 Contaminación de la partícula. La parte graduada del tubo


se evaluará bajo luz negra si es que el baño es fluorescente
y bajo luz visible (tanto para las partículas fluorescentes y
no fluorescentes) para estriaciones o bandas, diferencias en
el color o apariencia. Las bandas o estriaciones pueden

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indicar contaminación. Si el volumen total de los


contaminados, incluyendo las bandas o estriaciones excede
el 30% del volumen de partículas magnéticas, o si el líquido
es notablemente fluorescente, se reemplazará el baño.
5.10 Intensidad de la luz
5.10.1 Luz Blanca
5.10.1.1 La intensidad de la luz visible en la superficie de la pieza
de la parte/trabajo bajo evaluación debe ser de mínimo
100 pies candela.
5.10.1.2 La intensidad de la luz visible del ambiente en el área
oscurecida, en donde se está llevando a cabo la
evaluación de la partícula magnética no excederá dos (2)
pies candela.

5.10.2 Luces Negras

5.10.2.1 La intensidad de la luz negra se medirá con un medidor


de luz negra y proporcionará un mínimo de 1000uW/ cm²
sobre la superficie de la parte que está evaluando. Se
medirá la intensidad antes de su uso, por lo menos, cada
ocho (8) horas, cuando se cambie o interrumpa la fuente
de poder, la lámpara se cambia, así como en la
culminación de las evaluaciones.

5.11 Materiales de las Partículas Magnéticas

5.11.1 Independientemente del método (húmedo o seco), el color de las


partículas proporcionará un contraste adecuado con la superficie
que se está evaluando.
5.11.2 Partículas Secas
5.11.2.1 Las Partículas secas cumplirán con los requisitos de AMS
3040.
5.11.2.2 La evaluación de la partícula magnética no se llevará a
cabo si la superficie de la parte excede los 600ºF. Véase
la tabla 10.2 para mayores limitaciones por los
fabricantes.
5.11.2.3 Requisitos específicos adicionales sobre el uso de
partículas secas se proporcionan en E 709, Guía
Estándar para la Evaluación de Partículas Magnéticas.

5.11.3 Partículas húmedas

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5.11.3.1 La temperatura de la suspensión de partículas húmedas


y de la superficie de la parte no excederá los 120ºF.
5.11.3.2 La concentración será de 1.2 a 2.4mL de una muestra de
100mL de material no fluorescente.
5.11.3.3 La concentración será de 0.1 a 0.4mL de una muestra
de 100mL de material fluorescente.
5.11.3.4 Las partículas húmedas cumplirán con los requisitos de
AMS 3041, 3042, 3043, 3044, 3045 o 3046 según sea
aplicable.
5.11.3.5 El vehículo de suspensión será un destilado de petróleo
ligero conforme a AMS 2641 (Tipo I) o para DOD-F-
87935 o agua adecuadamente condicionada. Cuando
esté aprobado por la agencia contratante, se podrá
utilizar AMS 2641 (Tipo II).
5.11.4 La concentración es la misma como 5.11.3.2 líneas arriba.
6.0 Procedimientos
6.1 Generalidades
6.1.1 La sensibilidad del método de evaluación de partícula magnética es
la mayor para las discontinuidades de la superficie y disminuye
rápidamente con el incremento de la profundidad de las
discontinuidades de la subsuperficie. Por lo general se obtienen
resultados satisfactorios cuando las superficies se encuentran como
recipientes soldados, en bruto, en estado bruto de colada, en
condiciones de forjado. Sin embargo, puede que sea necesaria la
preparación de la superficie mediante amolado o maquinado en
donde irregularidades de la superficie pudieran enmascarar las
indicaciones debido a discontinuidades.
6.1.1.1 Las tallas y formas de los artículos que se examinarán no
tendrán restricciones, siempre que pueda probarse que el
flujo magnético es adecuado y pueda mantenerse para la
técnica utilizada.
6.1.2 Para una efectividad óptima en la detección de todos los tipos de
discontinuidades, se evaluará cada área, por lo menos, dos veces,
con las líneas o flujo durante una (1) evaluación aproximadamente
perpendicular a las líneas de flujo durante la otra con suficiente
superposición para asegurar una cobertura al 100% de la
sensibilidad requerida. Se puede usar una técnica diferente de
magnetización para la segunda evaluación.

6.1.2.1 La prueba de soldadura empezará en un punto de


referencia específico y procederá hasta que se haya logrado

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la cobertura completa (100%), incluyendo, por lo menos,


una pulgada de material madre sobre cada lado de la
soldadura.
6.1.2.2 Sobre superficies grandes, es una buena práctica colocar
una rejilla para la colocación del yugo.
6.1.3 Toda la prueba se llevará a cabo usando el método continuo, es
decir, la corriente magnetizante estará continuamente mientras que
se aplican las partículas húmedas o secas y mientras se remueve el
exceso de partículas secas.
6.1.4 Antes de la evaluación de partículas secas, la superficie que se
examinará, así como todas las áreas adyacentes dentro de, por lo
menos, 1 pulgada, estarán secas y libres de toda suciedad, grasa,
pelusa, escamas, fundente para soldar y salpicaduras de soldadura,
aceite y otra materia extraña que pudiera interferir con la
evaluación.
6.2 Evaluación Preliminar
6.2.1 Antes de que se lleve a cabo la evaluación magnética, se deberá
llevar a cabo una verificación de la superficie de evaluación para
localizar aberturas sobre la discontinuidad de la superficie que
puedan no atraer y retener las partículas magnéticas como
consecuencia de su ancho.
6.3 Luz Negra
6.3.1 Se permitirá que la luz negra se caliente hasta por un mínimo de
cinco (5) minutos antes de su uso o de medir la intensidad de la luz
ultravioleta emitida.
6.3.2 La intensidad de la luz negra se medirá con un medidor de luz
negra y proporcionará un mínimo de 1000 μW/cm² sobre la
superficie de la parte que está evaluando. La intensidad de la luz
negra se medirá, por lo menos, cada ocho (8) horas y toda vez que
se cambie la estación de trabajo o la bombilla.
6.3.3 Se verificará la luz negra para ver si hay daños al reflector y lente
antes de su uso, de ser necesario, limpiar antes de usar. Se
reemplazarán antes de su uso los filtros rajados o rotos.
6.4 Adaptación del ojo al área oscura
6.4.1 El examinador se encontrará en el área oscurecida durante, por lo
menos, cinco (5) minutos antes de llevar a cabo la evaluación para
posibilitar que sus ojos se adapten a la visión en la oscuridad. Los
lentes o gafas que use el examinador no deberán ser sensibles a la
luz.
6.5 Método de Evaluación

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6.5.1 Las partículas ferromagnéticas utilizadas en un medio de


evaluación pueden estar o bien húmedas o secas, y pueden ser o
bien fluorescentes o no fluorescentes. Las evaluaciones se
efectuarán mediante el método continuo.

6.5.1.1 Partículas secas. Se tiene que usar polvos magnéticos


secos tal como se suministran y se aplicarán mediante
pulverización o conducción directa sobre la superficie de la
parte que se está evaluando. La corriente magnetizante se
mantendrá encendida mientras se está aplicando al medio
de evaluación y mientras se está eliminando todo exceso
del medio de evaluación.

6.5.1.2 Partículas húmedas La corriente magnetizante se


encenderá después de que se han aplicado las partículas.
El flujo de partículas se detendrá con la aplicación de la
corriente. Las partículas húmedas aplicadas desde latas
para pulverizado en aerosol se pueden aplicar antes y/o
después de que se ha aplicado la corriente magnetizante.
Las partículas se pueden aplicar durante la aplicación de la
corriente magnetizante si es que no se han aplicado
directamente al área de evaluación y se permite que fluyan
sobre el área de evaluación o se aplican directamente al
área de evaluación con bajas velocidades para remover las
partículas acumuladas.

6.5.2 Cobertura de la evaluación: Todas las evaluaciones se llevarán a


cabo con la suficiente superposición de campo para asegurar una
cobertura al 100% a la sensibilidad requerida del párrafo 5.8.

6.5.3 Remoción del Exceso de Partículas

6.5.3.1 Las acumulaciones del exceso de partículas secas en las


evaluaciones se removerán con una corriente ligera de aire
desde un bulbo o jeringa u otra fuente de aire seco a baja
presión.

6.5.3.2 La corriente o polvo de evaluación se mantendrá mientras


se remueve el exceso de partículas.

6.6 Interpretación

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6.6.1 La interpretación identificará una indicación como falsa, no


relevante o relevante. Las indicaciones falsas y no relevantes se
probarán como falsas o no relevantes. La interpretación será(n):
6.6.1.1 Partículas Magnéticas Visibles (Contraste de Color)
6.6.1.1.1 Las discontinuidades de la superficie se indican
mediante acumulaciones de partículas
magnéticas, las cuales deben de contrastar con
la superficie de evaluación. El color de las
partículas magnéticas será lo suficientemente
diferente del color de la superficie de evaluación.
Se requiere una intensidad mínima de luz de
100fc (1000Lx) sobre la superficie que se
examinará para asegurar una sensibilidad
adecuada durante la evaluación, así como la
evaluación de las indicaciones. Se requiere que
se demuestre la fuente de luz, la técnica usada y
la verificación del nivel de luz una vez, que se
documento y se mantenga en el archivo.
6.6.1.2 Partículas Magnéticas Fluorescentes: Con las partículas
magnéticas fluorescentes, el proceso es esencialmente el
mismo como en 6.6.1.1., con la excepción de que la
evaluación se lleva a cabo usando luz ultravioleta
denominada luz negra. La evaluación se llevará de la
siguiente manera:
6.6.1.2.1 Se llevará a cabo en un área oscurecida.
6.6.1.2.2 Los examinadores se encontrará en el área
oscurecida durante, por lo menos, cinco (5)
minutos antes de llevar a cabo las evaluaciones
para posibilitar que sus ojos se adapten a la
visión en la oscuridad. Los lentes o las gafas que
lleven puestos los evaluadores no serán
sensibles a la luz.
6.6.1.2.3 Las luces negras alcanzarán un mínimo de 1000
μW/cm² sobre la superficie de la parte que se
está evaluando a lo largo de toda la evaluación.
6.6.1.2.4 Los reflectores y filtros deben verificarse y, de
ser necesario, limpiarse antes de su uso. Los
filtros rajados o rotos se reemplazarán de
inmediato.
6.6.1.2.5 La intensidad de la luz se medirá con un medidor
de luz negra antes de usar, toda vez que la
fuente de poder de la luz se vea interrumpida o

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cambiada, y al culminar la evaluación o series de


evaluaciones.
6.6.2 Desmagnetización
6.6.2.1 La desmagnetización no es necesaria cuando se usan
yugos de corriente alterna.
6.6.2.2 Después de usar un yugo de corriente directa, en caso de
que lo requiera la Sección del Código o el cliente, se puede
usar un yugo de corriente alterna para la desmagnetización
mediante la colocación de postes en la superficie,
moviéndolos alrededor del área, y lentamente retirar el yugo
mientras este se energiza.
6.6.2.3 La remoción del campo residual se verificará mediante el
uso de un indicador de campo.
6.6.3 Post Limpieza
6.6.3.1 La post limpieza de un artículo de prueba que se
inspeccionará con el método del polvo seco se podrá
efectuar mediante el cepillado o usando aire.
6.6.3.2 La post limpieza de un artículo de prueba que se
inspeccionará con el método fluorescente húmedo, puede
efectuarse limpiando con un paño y un limpiador aprobado
el propietario del sistema.
7.0 Documentación:
7.1 Registro de las Indicaciones.
7.1.1 Indicaciones No Rechazables. Las indicaciones no rechazables se
registrarán según se especifica en la Sección del Código de
referencia.
7.1.2 Indicaciones Rechazables Se registrarán las indicaciones
rechazables. Como mínimo, el tipo de indicaciones (lineares o
redondeadas), la ubicación y extensión (largo o diámetro o
alineado) se registrará.
7.2 Registros de Evaluación
7.2.1 Para cada evaluación, se registrará la siguiente información:
7.2.1.1 Proceder a la identificación y revisión
7.2.1.2 Equipo de partícula magnética y tipo de corriente
7.2.1.3 Partículas magnéticas (visibles o fluorescentes, húmedas o
secas)
7.2.1.4 Identidad del personal de evaluación, nivel de calificación
7.2.1.5 Mapa o registro de las indicaciones

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7.2.1.6 Materiales y espesor


7.2.1.7 Equipos de iluminación
7.2.1.8 Fecha de evaluación
7.2.2 Reportes de Prueba
7.2.2.1 Reporte de Prueba No Destructiva

7.2.2.1.1 Los resultados de las evaluaciones de Partículas


Magnéticas se registrarán en un Reporte de
Prueba No Destructiva.
7.2.2.1.2 Todos los artículos de evaluación se clasificarán
como aceptables o inaceptables y se indicarán
como tales en el formulario de reporte. Esto
incluirá la descripción de las indicaciones para
incluir si la indicación es linear o redondeada, el
largo, diámetro o si existen múltiples
indicaciones alineadas con dimensiones.
7.2.2.1.3 Todas las indicaciones inaceptables se marcarán
en el artículo de evaluación.
7.2.2.1.4 El técnico que lleva a cabo la evaluación será
responsable de interpretar las indicaciones y se
indicará de esta manera mediante la colocación
de su firma en el reporte de evaluación.
7.2.2.1.5 Se puede utilizar un Registro en Hoja
Cuadriculada para hacer un registro a escala de
las indicaciones encontradas.
7.2.2.2 Retención
7.2.2.2.1 Una copia de los reportes de evaluación, así
como los datos que la acompañan se
mantendrán archivados durante un mínimo de
tres (3) años.
7.2.2.3 Identificación
7.2.2.3.1 Cuando se requiera por el código,
especificación, plano o cliente, los componentes
aceptables se identificarán mediante el
etiquetado, estampado, gravado o trazado.
8.0 Evaluación

8.1 Todas las indicaciones se evaluarán en términos de los estándares de


aceptación de los Apéndices a este Procedimiento.

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8.2 Re-Evaluación

8.2.1 Las áreas reparadas en los ítemes de prueba se re-examinará de


conformidad con el procedimiento de prueba original y los criterios
de aceptación.

8.2.2 Los reportes de evaluación de las áreas reparadas se indicará


mediante la colocación de una letra R o escribiendo “Reparado" en
el reporte de prueba.

9.0 Tablas

9.1 Requisitos de un Procedimiento de Evaluación de Partículas Magnéticas


9.2 Limitación de la Temperatura de Procedimiento de Partículas Magnéticas
por el Fabricante

10.0 Figuras:

10.1 Indicador de Campo de Partícula Magnética en Forma de Ducto

10.2 Reporte de Evaluación de la Muestras de la Partícula Magnética.

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Tabla 9.1: Requisitos de un Procedimiento de Evaluación de Partículas Magnéticas


REQUISITOS DE UN PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE PARTÍCULA
MAGNÉTICA

Requisito Variable Variable No


Esencial Esencial
Técnica magnetizante 5.5. …
Tipo de corriente magnetizante o amperaje fuera del rango 5.7 …
especificado por este Artículo o como calificado
previamente.
Preparación de la superficie 5.4.1 …
Partículas magnéticas (fluorescente/ visible, color, tamaño 5.11 …
de partícula, húmedo/ seco)
Método de aplicación de partícula 6.5.1 …
Método de remoción de exceso de partícula 6.5.3 …
Intensidad mínima de la luz 5.10 …
Recubrimiento existente mayor que el espesor demostrado 5.4.1.2 …
Mejora del contraste de la superficie no magnética cuando 5.4.1.3 …
se utiliza
Demostración del desempeño cuando se requiera 4.2 …
Evaluación de la temperatura de la superficie de la parte 5.11 …
fuera del rango de temperatura recomendado por el
fabricante de las partículas o como se haya calificado
previamente.
Forma o tamaño del objeto de evaluación. … 6.1.1.1
Equipos del mismo tipo. … 5.
Temperatura (dentro de aquellos especificados por el … Table 10.2,
fabricante o como se calificó previamente). 5.11.2, 5.11.3
Técnica de desmagnetización … 6.6.2
Técnica de limpieza post-evaluación. … 6.6.3
Requisitos de calificación de personal … 4.0

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Tabla 9.2: Limitación de la Temperatura de Partículas Magnéticas por el Fabricante

Fabricante Producto Portador Color Temperatura Temperatura


más baja más alta
Magnaflux 7C (Polvo) Aceite / Agua Negro 60 F 120 F
Magnaflux 7HF (Pre Aceite Negro 60 F 120 F
mezclado)
Magnaflux 9C (Polvo) Aceite / Agua Rojo 60 F 120 F
Magnaflux 9CM (Pre Aceite Rojo 60 F 120 F
mezclado)
Magnaflux 14A Aqua-Glo Agua: Amarillo UV/ Verde No especificada 120 F
Magnaflux 14AM Aceite Amarillo UV/ Verde No especificada 120 F
Magnaflux 20B Agua: Amarillo UV/ Verde No especificada 120 F
Magnaflux #1 N/A Gris No especificada 600 F*
Magnaflux # N/A Amarillo No especificada 600 F*
Magnaflux #3A N/A Negro No especificada 600 F*
Magnaflux #8A N/A Rojo No especificada 600 F*
Parker Research GP5 N/A Gris No especificada 600 F*
Parker Research RP6 N/A Rojo Brillante No especificada 600 F*
Parker Research YP10 N/A Amarillo Brillante No especificada 600 F*

Se pueden usar Productos Equivalentes pero el Rango de Temperatura debe conocerse y


cumplirse, así como documentarse por parte de la Administración antes de su uso.

*Por Magnaflux - Los límites de temperatura no pretenden dar a entender que el material
no formará las indicaciones de las partículas magnéticas por encima de las temperaturas
especificadas. Sin embargo, las partículas a temperaturas elevadas durante un período de
tiempo pueden alterarse en color, sinterizarse junto o emitir humo. Las partículas
calentadas a 900+F o pasadas a través de una llama arderán o producirán chispas.

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Figura 10.1: Indicador de Campo de Partícula Magnética en Forma de Ducto

Ocho secciones de la torta de acero


al carbón bajo soldadas al horno
junto cobreado

Manijas no ferrosas del largo y


forma convenientes

Muñones no ferrosos

Placa de cobre 0.010 pulg. ± 0.001 pulg.


(0.25 mm ± 0.025 mm) espesor

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Figura 10.2: Reporte de Evaluación de la Muestras de la Partícula Magnética

REPORTE DE EVALUACIÓN DE PARTÍCULA MAGNÉTICA

Cliente: _____________________________________________ No. De O.C.


Criterios de Aceptación: _____________________________________ Procedimiento/Rev:
No. De Plano: ___________________________________________ Proyecto:
Material Probado: _______________________ Espesor del material: _________________
Tipo de trabajo: Nuevo  Reparar  Tipo de material: ______________________________
Condición de la Recipientes soldados  Tierra  Maquinado  Forjado 
superficie:
EQUIPOS
No. de Modelo de Yugo: _________ No. de Serie: _________________ Fecha de Venc. De Cal.: _________
Corriente  CA  CD Los yugos cuentan con un número fijo de giros de bobina y un amperaje fijo
usada:
Fuente de Luz Blanca: __________ Salida de Luz Blanca: ___________ Pie Candelas
Modelo de Luz Negra: __________ No. de Serie de Luz Negra: __________ Salida de Luz: ______ µW/cm2
Modelo de Medidor de Luz: ______ Sonda Medidora de Luz: Luz Blanca ___ Luz Negra ________
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Marca de partícula: Tipo de  Visible  Fluorescente
Partícula:
Color de Partícula: _____  Seco  Húmedo No. de Lote: ___________
IDENTIFICACIÓN
No. de Pieza, No. de Soldadura, o Aceptado Rechazad Observaciones
N/S o

NRI = Indicaciones No Relevantes

Firma del Evaluador: Nivel: _______ Fecha: _________

Form NDT-MT-1

Apéndices: Criterios de Aceptación para lo siguiente:

Apéndice A: ASME Sección VIII, Div. 1 – Recipientes de Alta Presión

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Apéndice B: ASME B31.1 – Tuberías de Potencia

Apéndice C: ASME B31.2 – Tuberías de Presión

Apéndice D API 650 Tanques de Acero Soldado para Almacenamiento de Aceite

Apéndice E: API 1104 - Soldadura de Ductos e Instalaciones Relacionadas

Apéndice F: AWS D1.1– Código de Soldadura Estructural – Acero / AWS D1.5 – Código de
Soldadura de Puente

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